JP2005147340A - スプロケット - Google Patents
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Abstract
【課題】剛材製のスプロケット本体2に緩衝用のゴム状弾性体8を設けてなるスプロケット1において、ゴム状弾性体8にチェーンによる永久歪みが発生するのを抑えることができ、もって長期間に亙ってゴム状弾性体8に緩衝作用を発揮させることが可能なスプロケット1を提供する。
【解決手段】ゴム状弾性体8は、スプロケット本体2の軸方向端面2aに被着された被着部9と、チェーンの係合時にチェーンが径方向外方側から接触する接触部10と、接触部10を径方向内方側から支持する支持部11と、支持部11同士の間に形成された空間部12とを有している。接触部10はチェーンの係合時にチェーンに押されて空間部12側へ弾性変形する。空間部12は弾性変形時の逃げ場として作用する。
【選択図】図2
【解決手段】ゴム状弾性体8は、スプロケット本体2の軸方向端面2aに被着された被着部9と、チェーンの係合時にチェーンが径方向外方側から接触する接触部10と、接触部10を径方向内方側から支持する支持部11と、支持部11同士の間に形成された空間部12とを有している。接触部10はチェーンの係合時にチェーンに押されて空間部12側へ弾性変形する。空間部12は弾性変形時の逃げ場として作用する。
【選択図】図2
Description
本発明は、チェーンと組み合わされて動力伝達機構をなすスプロケットに関するものである。
従来から、チェーンと組み合わされて動力伝達機構をなす回転部品であるスプロケットが知られており、このスプロケットは、剛材製円板の外周部にチェーンと係合する歯を備えた基本構造を有している。
また近年、チェーン係合時の消音機能や防振機能を発揮すべく、図5に示すように剛材製のスプロケット本体52に緩衝用のゴム状弾性体53を設けてなるスプロケット51が知られており、このスプロケット51によれば、ゴム状弾性体53の弾性による緩衝作用によって消音効果や防振効果を発揮することが可能とされている(特許文献1参照)。
しかしながら、このスプロケット51によると、ゴム状弾性体53の断面形状が単純な矩形状に形成され、かつゴム状弾性体53がその径方向内方側から剛材製の支持部材55によって支持される構造とされているために、ゴム状弾性体53にはチェーン54によって押されたときの逃げ場が設定されていない。したがって、ゴム状弾性体53の外周面53aのいつも同じ部位(被押圧部位)がチェーン54によって押される結果として、ゴム状弾性体53に永久歪みが発生して前記被押圧部位が凹んでしまうことがあり、このようなことがあるともはや消音効果や防振効果を発揮することができなくなる。
本発明は以上の点に鑑みて、剛材製のスプロケット本体に緩衝用のゴム状弾性体を設けてなるスプロケットにおいて、ゴム状弾性体にチェーンによる永久歪みが発生するのを抑えることができ、もって長期間に亙ってゴム状弾性体に緩衝作用を発揮させることが可能なスプロケットを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の請求項1によるスプロケットは、剛材製のスプロケット本体にチェーン係合時の緩衝作用をなすゴム状弾性体を設けてなるスプロケットにおいて、前記ゴム状弾性体は、前記スプロケット本体の軸方向端面に被着された被着部と、チェーンの係合時に前記チェーンが径方向外方側から接触する接触部と、前記接触部をその径方向内方側から支持する支持部と、前記支持部同士の間に形成された空間部とを有し、前記接触部は、前記チェーンの係合時に前記チェーンに押されて前記空間部側へ弾性変形することを特徴とするものである。
また、本発明の請求項2によるスプロケットは、上記した請求項1のスプロケットにおいて、接触部を支持する支持部をスプロケット本体の歯底部と円周上同一位置に配置したことを特徴とするものである。
また、本発明の請求項3によるスプロケットは、上記した請求項1のスプロケットにおいて、接触部を支持する支持部をスプロケット本体の歯先部と円周上同一位置に配置したことを特徴とするものである。
更にまた、本発明の請求項4によるスプロケットは、上記した請求項1のスプロケットにおいて、接触部を支持する支持部をスプロケット本体の歯底部および歯先部とは無関係に円周上ランダムな位置に配置したことを特徴とするものである。
上記構成を備えた本発明のスプロケットにおいては、剛材製のスプロケット本体の軸方向端面に緩衝用のゴム状弾性体が設けられ、この緩衝用ゴム状弾性体が被着部、接触部および支持部を一体に備え、かつ支持部同士の間に空間部を形成した構造とされているために、接触部はチェーン係合時にチェーンによって押されると空間部側へ弾性変形し、すなわち空間部がチェーンによる押圧変形時の逃げ場として作用する。但し、逃げてばかりでは適切な緩衝作用を発揮できないことから、接触部をその径方向内方側から支持部によって適宜支持する構成とした。また支持部には、弾性変形した接触部を復帰動させ易くする作用もある。
支持部の配置については、これをスプロケット本体の歯底部と円周上同一位置に配置すると、チェーンによる径方向押圧量が比較的小さな部位にこの支持部が配置されることになるために、ゴム状弾性体は支持部の反発力による剛性が比較的小さく、その分、緩衝性が比較的大きなものとして設定される(請求項2)。また、支持部をスプロケット本体の歯先部と円周上同一位置に配置すると、チェーンによる径方向押圧量が比較的大きな部位にこの支持部が配置されるために、ゴム状弾性体は支持部の反発力による剛性が比較的大きく、その分、緩衝性が比較的小さなものとして設定される(請求項3)。したがってこのように支持部の配置如何によってゴム状弾性体の弾性特性を調節することが可能とされている。
また、支持部はこれをスプロケット本体の歯底部および歯先部とは無関係に円周上ランダムな位置に配置する構成としても良い(請求項4)。この場合、スプロケット本体の歯底部と円周上同一位置に配置される支持部があると、この支持部は上記請求項2による弾性特性を発揮し、スプロケット本体の歯先部と円周上同一位置に配置される支持部があると、この支持部は上記請求項3による弾性特性を発揮する。また、両位置の中間に配置される支持部は両者の中間的な弾性特性を発揮する。したがってやはり、支持部の配置如何によってゴム状弾性体の弾性特性を、設計上求められる条件にしたがって微妙に調節することが可能とされている。
本発明は、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明の請求項1によるスプロケットにおいては、剛材製のスプロケット本体に設けられる緩衝用のゴム状弾性体が、スプロケット本体の軸方向端面に被着された被着部と、チェーン係合時にチェーンが径方向外方側から接触する接触部と、接触部をその径方向内方側から支持する支持部と、支持部同士の間に形成された空間部とを有するものとされているために、接触部はチェーン係合時にチェーンによって押されると空間部側へ弾性変形し、空間部がチェーンによる押圧変形時の逃げ場として作用する。したがって、ゴム状弾性体に押圧変形時の逃げ場が確保される結果としてゴム状弾性体に永久歪みが発生しにくくなるために、ゴム状弾性体に長期間に亙っての緩衝作用を発揮させることができ、耐久性に優れたスプロケット製品を提供することができる。
また、ゴム状弾性体に支持部および空間部を設けたことにより、ゴム状弾性体に作用する荷重を制御することが可能とされている。したがって、低硬度のゴムから高硬度のゴムまでを幅広く使用することが可能となり、材料選択の範囲を拡大することができる。
またこれに加えて、本発明の請求項2、3または4によるスプロケットにおいては、接触部を支持する支持部の配置をスプロケット本体における歯底部や歯先部との関連で設定することにより、ゴム状弾性体の弾性特性を任意に調節することができる。
本発明において、緩衝用のゴム状弾性体はこれを上記特許文献1記載の発明と同様に円周上複数設けても良いが、環状体として成形してスプロケット本体の端面に同心的に被着するのが好適である。また、ゴム状弾性体はこれをスプロケット本体の片面のみに設けても良いが、スプロケット本体の両面にそれぞれ設けるのが好適である。この場合、スプロケット本体に貫通部を設けて両面の弾性体を一体成形すると良い。またこの場合、両面の弾性体における支持部の配置はスプロケット本体を挟んで対称とするが、必ずしも対称である必要はない。
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図1および図2は、本発明の実施例に係るスプロケット1を示しており、図1(A)はその一部正面図、図1(B)は図1(A)におけるA−A線断面図である。また、図2は同スプロケット1の斜視図を示している。
当該実施例に係るスプロケット1は先ず、金属等剛材製のスプロケット本体(スプロケット金具とも称する)2を有しており、このスプロケット本体2の軸方向端面2aにチェーン係合時にチェーン21が接触して緩衝作用をなすための緩衝用のゴム状弾性体(ラバーとも称する)8が設けられている。図1(A)のチェーン21は作図の都合上、一部の1ピッチ分のみを示している。
スプロケット本体2は、円板状を呈する回転部品であって、その中心部に軸孔3を有し、またその外周端部にチェーン21が係合する歯4を有している。
ゴム状弾性体8は、スプロケット本体2の軸方向両端面2aにそれぞれ設けられており、スプロケット本体2にそれぞれ焼付接着されている。また両面のゴム状弾性体8は互いに、スプロケット本体2に予め設けた貫通部7を介して一体成形されている。貫通部7は円周上複数が等配状(等間隔)に設けられている。
両面のゴム状弾性体8はそれぞれ、スプロケット本体2の軸方向端面2aに被着された被着部9と、チェーン21の係合時にチェーン21が径方向外方側から接触する接触部10と、接触部10をその径方向内方側から支持する複数の支持部11とを一体に有しており、支持部11同士の間に空間部12が形成されている。
被着部9は、環状を呈し、かつ膜状に成形されてスプロケット本体2の軸方向端面2aに焼付接着されている。またこの被着部9は、その厚さtをチェーン21の係合時おけるチェーン21のインナープレート22およびスプロケット本体2間の軸方向間隔c1よりも小さく形成されている(t<c1、換言すると両面の被着部9の端面9a同士間の軸方向間隔c2がチェーン21のインナープレート22同士間の軸方向間隔c3よりも小さく形成されている(c2<c3))。
接触部10は、同じく環状を呈し、かつ円筒フランジ状に成形されて被着部9の外周端部から軸方向一方へ向けて一体成形されている。この接触部10の外周面にチェーン21のインナープレート22および/またはアウタープレート23が接触して食い込むことになる。
支持部11は、円周上複数(図2では16箇所)が等配状に設けられており、それぞれリブ状に成形されて被着部9の端面9aおよび接触部10の内周面に一体成形されている。支持部11の外側端面11aは接触部10の外側端面10aと軸直角の同一平面をなしている。また、この支持部11は複数が放射状に設けられており、各支持部11の配置はスプロケット本体2における歯底部5の配置と円周上一致せしめられている。したがってこの支持部11は歯底部5と同数が設けられている。
空間部12は、肉抜き状ないし切欠状のものとして、各支持部11同士の間であってかつ接触部10の径方向内方側に設けられている。したがってこの空間部12は支持部11と同数が等配状に設けられている。
上記構成のスプロケット1に対してチェーン21を巻装すると、チェーン21のインナープレート22および/またはアウタープレート23がゴム状弾性体8の接触部10に接触して接触部10を径方向内方へ向けて弾性変形させるが、接触部10はその径方向内方側に空間部12が設けられているために、この空間部12に向けて弾性変形し、支持部11も若干弾性変形し、このとき緩衝作用による消音効果や防振効果を発揮する。
上記構成のスプロケット1によれば、以下の作用効果を奏することが可能である。
すなわち先ず、スプロケット本体2の軸方向両端面2aにそれぞれ設けられたゴム状弾性体8が、スプロケット本体2の軸方向端面2aに被着された膜状の被着部9と、チェーン21の係合時にチェーン21が径方向外方側から接触する円筒フランジ状の接触部10と、この接触部10をその径方向内方側から支持する複数のリブ状を呈する支持部11とを一体に備え、かつ支持部11同士の間に空間部12を形成した構造とされているために、チェーン21の係合時、接触部10がその径方向外方側からチェーン21によって押されると、この接触部10は径方向内方すなわち空間部12側へ弾性変形することが可能とされている。このとき空間部12は弾性変形時の逃げ場として作用する。したがって、このようにゴム状弾性体8に弾性変形時の逃げ場が確保されているために、ゴム状弾性体8にチェーン21による永久歪みが発生しにくく、よってゴム状弾性体8に長期間に亙っての緩衝作用を発揮させることができる。
また、ゴム状弾性体8は、被着部9、接触部10および支持部11を一体成形したものであって、両面のゴム状弾性体8も貫通部7を介して互いに一体成形されている。したがって、全てのゴム部を一体ものとして一度に加硫成形することができるために、容易に成形することができる特徴を有している。また、複数の空間部12を備えたゴム状弾性体8は、空間部12を有しない場合と比較してゴムの使用量が少なくて済むために、材料コストを低く抑えることができる特徴を有している。
また、被着部9の厚さtをチェーン21の係合時おけるチェーン21のインナープレート22およびスプロケット本体2間の軸方向間隔c1よりも小さく形成したために、チェーン21からの負荷は直接には被着部9に作用しない。したがって、チェーン21からの負荷によって被着部9に接着剥がれが発生するのを抑えることができる。
また、支持部11の配置について、この支持部11をスプロケット本体2における歯底部5の配置と円周上一致させたために、支持部11はチェーン21による径方向押圧量P1が比較的小さな部位に配置されている。したがって、ゴム状弾性体8は全体として剛性が比較的小さく、かつその分、緩衝性が比較的大きなものとして設定されている。
尚、この支持部11の配置については、これを第二実施例として示す図3のように、スプロケット本体2における歯先部6の配置と円周上一致させるようにしても良く、この場合、支持部11はチェーン21による径方向押圧量P2が比較的大きな部位に配置されることになる(P2>P1)。したがってこの場合、ゴム状弾性体8は全体として剛性が比較的大きく、かつその分、緩衝性が比較的小さなものとして設定されることになる。
また、この支持部11の配置については、これを第三実施例として示す図4のように、スプロケット本体2における歯底部5や歯先部6の配置とは無関係に円周上ランダムな位置に配置する構成としても良く、この場合、スプロケット本体2における歯底部5の配置と円周上一致する位置に配置された支持部11Aは上記第一実施例における弾性特性を発揮し、スプロケット本体2における歯先部6の配置と円周上一致する位置に配置される支持部11Bは上記第二実施例による弾性特性を発揮する。また、両位置の中間に配置される支持部11Cは両者の中間的な弾性特性を発揮する。
したがって、これら各実施例に示すように、支持部11の配置を適宜変更することによってゴム状弾性体8の弾性特性を、設計上求められる条件にしたがって微妙に調節することができる。
上記の「ランダム」については、支持部11の形成数を歯4のピッチ数と異ならせるのが好ましい。この場合、支持部11の形成数を歯4のピッチ数よりも少なくする場合と多くする場合とが考えられるが、何れの場合も支持部11の配置自体は等配状とするのがバランス上好適である。
1 スプロケット
2 スプロケット本体
2a 軸方向端面
3 軸孔
4 歯
5 歯底部
6 歯先部
7 貫通部
8 ゴム状弾性体
9 被着部
9a 端面
10 接触部
10a,11a 外側端面
11 支持部
12 空間部
21 チェーン
22 インナープレート
23 アウタープレート
2 スプロケット本体
2a 軸方向端面
3 軸孔
4 歯
5 歯底部
6 歯先部
7 貫通部
8 ゴム状弾性体
9 被着部
9a 端面
10 接触部
10a,11a 外側端面
11 支持部
12 空間部
21 チェーン
22 インナープレート
23 アウタープレート
Claims (4)
- 剛材製のスプロケット本体(2)にチェーン係合時の緩衝作用をなすゴム状弾性体(8)を設けてなるスプロケット(1)において、
前記ゴム状弾性体(8)は、前記スプロケット本体(2)の軸方向端面(2a)に被着された被着部(9)と、チェーン(21)の係合時に前記チェーン(21)が径方向外方側から接触する接触部(10)と、前記接触部(10)をその径方向内方側から支持する支持部(11)と、前記支持部(11)同士の間に形成された空間部(12)とを有し、
前記接触部(10)は、前記チェーン(21)の係合時に前記チェーン(21)に押されて前記空間部(12)側へ弾性変形することを特徴とするスプロケット。 - 請求項1のスプロケットにおいて、
接触部(10)を支持する支持部(11)をスプロケット本体(2)の歯底部(5)と円周上同一位置に配置したことを特徴とするスプロケット。 - 請求項1のスプロケットにおいて、
接触部(10)を支持する支持部(11)をスプロケット本体(2)の歯先部(6)と円周上同一位置に配置したことを特徴とするスプロケット。 - 請求項1のスプロケットにおいて、
接触部(10)を支持する支持部(11)をスプロケット本体(2)の歯底部(5)および歯先部(6)とは無関係に円周上ランダムな位置に配置したことを特徴とするスプロケット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003388693A JP2005147340A (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | スプロケット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003388693A JP2005147340A (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | スプロケット |
Publications (1)
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ID=34695647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003388693A Pending JP2005147340A (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | スプロケット |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005147340A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014192339A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 株式会社椿本チエイン | チェーン駆動用のスプロケット |
ITRM20130672A1 (it) * | 2013-12-05 | 2015-06-06 | Ognibene Spa | Ingranaggio silenziato per catene di trasmissione, in particolare per le moto, e componenti di stampo per la sua produzione. |
-
2003
- 2003-11-19 JP JP2003388693A patent/JP2005147340A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2014192339A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 株式会社椿本チエイン | チェーン駆動用のスプロケット |
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ITRM20130672A1 (it) * | 2013-12-05 | 2015-06-06 | Ognibene Spa | Ingranaggio silenziato per catene di trasmissione, in particolare per le moto, e componenti di stampo per la sua produzione. |
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US9933063B2 (en) | 2013-12-05 | 2018-04-03 | Ognibene S.P.A. | Silent sprocket/gear for transmission chains, in particular for motorcycles, and mold components for its production |
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