JP2005143567A

JP2005143567A - 多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド、及びその製造方法

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Publication number: JP2005143567A
Application number: JP2003381310A
Authority: JP
Inventors: Keizo Oda; 桂蔵織田; Michiko Oda; 美智子織田
Original assignee: CATS SYSTEM KK
Current assignee: CATS SYSTEM KK
Priority date: 2003-11-11
Filing date: 2003-11-11
Publication date: 2005-06-09

Abstract

【課題】暖かさや寝心地等の性能に優れる多層式の敷布団、敷パッド、ベッドパッドであって、洗濯が可能な構造のものの提供。
【解決手段】表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドであって、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地を貫通して縫着した縦縫い線及び／又は横縫い線があり、縦縫い線間の間隔が１０〜５５ｃｍであり、且つ、横縫い線間の間隔が１０〜１１０ｃｍである多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドを用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は、羽毛又は羽根層と中綿層とを含む多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド、及びその製造方法に関する。

従来、掛布団、敷布団、ベッドパッド等の寝具類は、暖かさや寝心地等の性能を主要なコンセプトとして開発されてきた。また、衛生面に関しては、外側はカバーを掛けることで、また、中身に関しては、抗菌、防臭、防ダニ加工を施すことで対処されてきた。

掛布団に関しては、上記のような観点での製品開発で、性能と衛生面の確保とが達成され得るが、敷布団やベッドパッドの場合には、特に衛生面に関して、従来のものでは不十分であった。

人は、８時間の睡眠中に、１００ｍｌもの汗をかくといわれている。この汗の大部分は、人体の下側に位置する寝具類、即ち、敷布団、敷パッド又はベッドパッドに吸収されている。シーツや敷布団カバーを用いても、汗はこれらを通過して、敷布団、敷パッド又はベッドパッドに到達しているのである。そして、敷布団、敷パッド又はベッドパッドに到達した汗の成分は、洗濯をしない限り、除去され得ない。

一方、寝具類の性能を追求した結果として提案された、その中身に性能の異なる二種以上の材料を用い、それぞれの材料の層を積層させてなる寝具類が知られている。

特許文献１には、キルティング加工がなされた羽毛布団層と、裏生地に格子状に縫合された硬綿の層からなり、羽毛布団層の周縁部と裏生地の周縁部とがヘリ生地で縁取り縫合されてなる羽毛硬綿敷布団が開示されている。特許文献１によると、この布団は、羽毛層があるので、保温性、通気性、吸湿性及び放出性に優れており、また、硬綿が存在するので、適当な硬度が確保されるとのことである。

特許文献２には、表地、中地、裏地を有する側構造であり、表地と中地との間には羽毛が挿入され、中地と裏地との間には固綿等が挿入されてなる多床型立体羽毛布団であって、表地と中地、中地と裏地とが、それぞれ、間仕切りテープで接合されて多くの小さな室が形成されてなる布団が開示されている。この布団においては、羽毛のみならず、固綿等も、室に分けて挿入されている。特許文献２によると、この布団の羽毛層は、空気保有量が大きく、吸湿、吸熱、保温、方湿、放熱、通気、通風効果を発揮するので、このような羽毛層と固綿等の層との組合せにより、この布団は、従来の羽毛布団には見られない独特の通気性、クッション性、保温性、断熱性、空気保有性、かさ高性を示すとのことである。

特許文献３の請求項１０には、蒲団側が、織物地、隔離用布地及び麻の布地を重ねたメッシュ地によって構成されており、第一の層（織物地側）には羽毛が、第二の層（メッシュ地側）には麻わたが封入されてなる掛蒲団が開示されており、また、その請求項１９には、上下二層の詰め物を固定するために、蒲団にキルティング加工又は立体キルティング加工を施してなる請求項１０の掛蒲団が開示されている。

特許文献４の請求項１には、並キルト掛け布団において、羽毛及び／又は羽根を充填物とした第一充填層と、羽毛及び羽根以外を充填物とした第二充填層が、中地の両側にそれぞれ配置されており、布団の厚み方向に重合された第一充填層と第二充填層と中地と布団の表裏側地が、同時に格子状にキルティング縫合されており、キルティング縫合部における充填物が圧縮層を形成することを特徴とする並キルト二層構造羽毛掛け布団が開示されており、また、その請求項３には、第二充填層の充填物が羊毛固綿層からなる並キルト二層構造羽毛掛け布団が開示されている。

以上述べたように、寝具類の性能を追求すると、その中身に性能の異なる二種以上の材料を用い、それぞれの材料の層を積層させてなる多層式寝具に行き着く。しかし、従来公知の多層式寝具類は、洗濯されることは予定されておらず、従って、敷布団においては、外周部以外の個所では層間が接合されていなかったり、綿の層が生地に縫い付けられていなかった。即ち、洗濯が可能な、或いは洗濯に適する構造とはなっていなかった。また、掛布団においては、積層された複数の層が一体縫合されているものも知られているが、これは、洗濯の観点から一体縫合がなされたのではない。掛布団は、使用時によれ等が生じ易くまた布団の中身が偏り易いため、このようなよれや偏りを防ぐ目的で一体縫合がなされているのである。

実開昭６１−１８４４６６号公報実開平６−２６６１２号公報特開２００２−１３６３９５号公報（請求項１０及び１９）特開平１１−２０６５２０号公報（請求項１及び３）

本発明の目的は、暖かさや寝心地等の性能に優れる多層式の敷布団、敷パッド、ベッドパッドであって、洗濯が可能な構造のものを提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討し、本発明を完成させた。

即ち、第一の発明は、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドであって、表生地と中生地とを縫着した横縫い線ａと、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地を貫通して縫着した縦縫い線ｂ又は縦縫い線ｂ及び横縫い線ｃとがあり、縦縫い線ｂ間及び縦縫い線ｂと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの側部端辺との間隔が１０〜５５ｃｍであり、且つ、横縫い線ｃがある場合には、横縫い線ｃ間及び横縫い線ｃと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの天地端辺との間隔が１０〜１１０ｃｍであることを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドに関する。

また、第二の発明は、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドであって、表生地と中生地とを縫着した縦縫い線ｄと、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地を貫通して縫着した横縫い線ｅ又は横縫い線ｅ及び縦縫い線ｆとがあり、横縫い線ｅ間及び横縫い線ｅと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの天地端辺との間隔が１０〜１１０ｃｍであり、且つ、縦縫い線ｆがある場合には、縦縫い線ｆ間及び縦縫い線ｆと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの側部端辺との間隔が１０〜５５ｃｍであることを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドに関する。

第三の発明は、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドであって、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地を貫通して縫着した縦縫い線ｇと横縫い線ｈとがあり、縦縫い線ｇ間及び縦縫い線ｇと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの側部端辺との間隔が１０〜５５ｃｍであり、且つ、横縫い線ｈ間及び横縫い線ｈと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの天地端辺との間隔が１０〜１１０ｃｍであることを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドに関する。

上記敷布団、敷パッド又はベッドパッドには、以下の（１）〜（４）の中の一つ以上の要素を含む態様が包含される。

（１）縦縫い線と横縫い線とに囲まれた羽毛又は羽根層のセルの一辺の大きさが１０〜５５ｃｍである。

（２）さらに、中綿層と中生地又は裏生地との間に不織布の層があり、中綿層と不織布とが針幅２．５４ｃｍ〜１５．２４ｃｍ（１インチ〜６インチ）の多針キルト加工により縫製されてなる。

（３）羽毛又は羽根層が、ダウン、スモールフェザー及びラージフェザーからなる群から選択される一種以上からなる。

（４）中綿層が、ポリエステル綿、アクリル綿、ナイロン綿、ポリプロピレン綿、羊毛綿、木綿綿、絹綿及びスポンジ類からなる群から選択される一種以上からなる。

（５）羽毛又は羽根層が、主としてダウンからなり、中綿層が、スモールフェザー及び／又はラージフェザーを含む。

また、第四の発明は、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法であって、表生地と中生地とを、外周四辺の中、一方の側部を除く三辺において縫着する工程（１１）、天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成し、縫着されていない側部から羽毛および／又は羽根を充填する工程（１２）、縫着されていない側部を縫着して閉じる工程（１３）、工程（１３）によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む表生地と中生地とからなる袋体を、中綿層及び裏生地と積層する工程（１４）、積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を形成する工程（１５−１）又は積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を、そして天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成する工程（１５−２）、及び、袋体、中綿層及び裏生地の外周部を一体化させる工程（１６）を含むことを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法に関する。

第五の発明は、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法であって、表生地と中生地とを、外周四辺の中、天又は地を除く三辺において縫着する工程（２１）、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を形成し、縫着されていない天又は地から羽毛及び／又は羽根を充填する工程（２２）、縫着されていない天又は地を縫着して閉じる工程（２３）、工程（２３）によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む表生地と中生地とからなる袋体を、中綿層及び裏生地と積層する工程（２４）、積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成する工程（２５−１）又は積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を、そして側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を形成する工程（２５−２）、及び、袋体、中綿層及び裏生地の外周部を一体化させる工程（２６）を含むことを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法に関する。

第六の発明は、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法であって、表生地と中生地とを、外周四辺の中、いずれか一辺を除く三辺において縫着する工程（３１）、縫着されていない一辺から羽毛及び／又は羽根を充填する工程（３２）、縫着されていない一辺を縫着して閉じる工程（３３）、工程（３３）によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む表生地と中生地とからなる袋体を、中綿層及び裏生地と積層する工程（３４）、積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を、そして天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成する工程（３５）、及び、袋体、中綿層及び裏生地の外周部を一体化させる工程（３６）を含むことを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法に関する。

本発明の敷布団、敷パッド、ベッドパッドは、羽毛又は羽根層があるため、軽く、且つ、保温性、通気性、吸湿性及び水分の放出性に優れる。

本発明の敷布団、敷パッド、ベッドパッドは、中綿層があるため、形状保持性に優れ、弾力があり、へたりが少なく、また適当な硬度があるためによい寝心地を提供することができる。

本発明の敷布団、敷パッド、ベッドパッドは、全ての層を貫通して縫着がなされているため、一体性に優れ、洗濯をしても型崩れを生じ難い。

中綿層と裏生地との間に不織布層があり、中綿層と不織布層とが針幅２．５４ｃｍ〜１５．２４ｃｍ（１インチ〜６インチ）の多針キルト加工により縫製されてなる態様においては、洗濯による中綿層のよれ等が、特に生じ難い。

本発明の製造方法によれば、殆ど直線縫いのみによって多層式敷布団を作製することができるので、その製造が容易である。

以下に、図面を参照して、本発明を具体的に説明する。

図１は、本発明の多層式ベッドパッドの部分断面図である。本発明の多層式ベッドパッドは、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９を、この順序で備えてなる。

表生地、中生地及び裏生地は、寝具の側地に使用される材料、例えば織物、で構成される。また、織物の材質は、特に限定されないが、例えば、木綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリプロピレン、再生セルロース繊維等の合成又は半合成繊維、及びこれらの繊維の中の２種以上からなる混紡繊維が挙げられる。

また、表生地、中生地及び裏生地として、脱臭、抗菌、防臭、防黴、防ダニ等の衛生加工、防災加工、セラミック加工、芳香加工等の加工がなされているものを用いてもよい。

表生地に関しては、羽毛の飛出しの防止の観点から、織り密度の高い織物や、ダウンプルーフ加工（羽毛の飛出しを防止する加工）を施してなる織物の使用が好ましい。

中生地は、パッドや布団の中側に配置されるので、低コストの織物でよい。しかし、織り密度は、高い方が好ましい。

羽毛又は羽根層は、主として、ガチョウやアヒル等の水鳥の羽毛や羽根で構成されている。より具体的には、水鳥のダウン（鳥の綿毛）、スモールフェザー（小羽根）及びラージフェザー（大羽根）からなる群から選択される一種以上が用いられる。しかし、少量であれば、ファイバーや陸鳥の羽根も使用することができる。尚、ラージフェザーは、単にフェザーと呼称される場合もある。

羽毛又は羽根層の重量は、特に限定されないが、シングルの場合、通常は、敷布団では３００〜８００ｇ程度、敷パッドでは１００〜３００ｇ程度、ベッドパッドでは２００〜４００ｇ程度である。

中綿層は、例えば、ポリエステル綿、アクリル綿、ナイロン綿、ポリプロピレン綿等の合繊綿、羊毛綿、木綿綿、絹綿、麻綿等の天然綿、あるいは、ポリウレタン発泡体等のスポンジ（弾力のある多孔質合成樹脂）類で構成される。勿論、二種以上の材料を用いてもよい。また、中綿層を構成する材料の一部として、スモールフェザー及び／又はラージフェザーが使用されていてもよい。

羽毛又は羽根層が主としてダウンからなる場合には、中綿層は、その全部又は一部が、スモールフェザー及び／又はラージフェザーで構成されていてもよい。

中綿層は、その全体が製綿加工によってフェルト状とされた均一な層であってもよいが、敷布団の場合には、図２に示すように、中央に固綿（圧縮綿）７ａを配し、その上下左右をキルト用綿７ｂで被覆したものであってもよい。

本発明において、中綿層７は、裏生地９に縫付けられるが、図３に示すように、裏生地９への縫着に先立ち、多針キルト加工により、不織布８に縫付けられてもよい。この場合、中綿層７と、中生地５又は裏生地９との間に、不織布８の層が配されることになる。

図３は、多針キルト加工により、中綿層７が不織布８に縫付けられた状態を示す模式的正面図である。縫い目６ａと６ｂとの間隔（針幅）は、特に限定されないが、２．５４ｃｍ〜１５．２４ｃｍ（１インチ〜６インチ）が好ましく、５．０８ｃｍ〜１２．７ｃｍ（２インチ〜５インチ）がさらに好ましく、７．６２ｃｍ〜１０．１６ｃｍ（３インチ〜４インチ）が特に好ましい。

中綿層の重量は、特に限定されないが、シングルの場合、通常は、敷布団では１．５〜４．０ｋｇ程度、敷パッドでは２００〜６００ｇ程度、ベッドパッドでは４００〜８００ｇ程度である。

次に、第一の発明の多層式ベッドパッドの一例について、図４を参照しながら、その構成を具体的に説明する。同図中、（Ａ）は表生地１側（羽毛又は羽根層３のある側）を、（Ｂ）は裏生地９側（中綿層７のある側）を示す。また、この多層式ベッドパッド１００の出来上り寸法は、１００ｃｍ×２００ｃｍである。

多層式ベッドパッド１００は、先に図１を参照して説明したように、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９を、この順序で備えてなる。また、図４に示すように、その平面形状はほぼ長方形であり、その外周部は、例えばバイヤス２１を用いた仕上げ処理によって、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９の全てが一体化されている。

多層式ベッドパッド１００を表生地１側から見ると、その幅方向を横切る４本の横縫い線ａ１，ａ２，ａ３，ａ４がある。また、その長さ方向については、図４（Ａ）中、左側の側部端辺１２の際にある縫い線ｋ、右側の側部端辺１４の際にある縫い線ｍ、及び縫い線ｋと縫い線ｍとの間隔を三等分する２本の縦縫い線ｂ１，ｂ２がある。

多層式ベッドパッド１００を裏生地９側から見ると、その長さ方向に、２本の縦縫い線ｂ１，ｂ２がある。

横縫い線ａ１，ａ２，ａ３，ａ４、縫い線ｋ及び縫い線ｍは、表生地１と中生地５とを縫着しており、縦縫い線ｂ１，ｂ２は、全ての層を貫通している。

多層式ベッドパッド１００において、側部端辺１４と縦縫い線ｂ２との間隔ｘ１、２本の縦縫い線ｂ２，ｂ１間の間隔ｘ２、縦縫い線ｂ１と側部端辺１２との間隔ｘ３は、多層式ベッドパッド１００の表生地１の幅の約１／３である。即ち、約３３〜３５ｃｍである。これらの間隔ｘ１，ｘ２，ｘ３は、それぞれ１０〜５５ｃｍであり、１５〜４０ｃｍが好ましく、２０〜３５ｃｍがさらに好ましい。

前記縫い線により、羽毛又は羽根層３は、九つのセルに分けられている。また、中綿層７は、２本の縦縫い線ｂ１，ｂ２によって三分されている。

羽毛又は羽根層３の各々のセルの大きさは、ｕ１（又はｕ２又はｕ３）×ｖ１（又はｖ２又はｖ３）である。多層式ベッドパッド１００においては、約３３ｃｍ×６７ｃｍである。セルの一辺、即ち、ｕ１，ｕ２，ｕ３，ｖ１，ｖ２，ｖ３は、それぞれ、１０〜５５ｃｍであることが好ましく、１５〜４０ｃｍであることがさらに好ましく、２０〜３０ｃｍであることが特に好ましい。

続いて、多層式ベッドパッド１００の製造方法の一例を、図５乃至図１０を参照しながら具体的に説明する。なお、以下に説明する製造方法は、第四の発明に相当する。

図５に示すように、先ず、表生地１と中生地５とを、外周四辺の中、一方の側部（側部端辺１２側）を除く三辺において縫着する（工程１１）。即ち、天端辺１６から縫い代分をあけて天端辺１６にほぼ平行に１本縫製し（横縫い線ａ１）、地端辺１８から縫い代分をあけて地端辺１８にほぼ平行に１本縫製し（横縫い線ａ４）、さらに、側部端辺１４から縫い代分をあけて側部端辺１４にほぼ平行に１本縫製する（縫い線ｍ）。

次に、図５に示すように、先に形成した２本の横縫い線ａ１，ａ４間の間隔をほぼ三等分する位置において、天端辺１６、地端辺１８に平行に、２本の横縫い線ａ２，ａ３を形成し、側部端辺１２側の三つの開口部から、羽毛及び／又は羽根を充填する（工程１２）。

次いで、図６に示すように、縫着されていない側部（側部端辺１２側）を、縫い線ｋにて縫着して閉じる（工程１３）。この際のＹ−Ｙ線における断面図は、図７に示すとおりである。

工程１３によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む、即ち羽毛及び／又は羽根層３を内包する、表生地１と中生地５とからなる袋体１０を、中綿層７及び裏生地９と積層する（工程１４）。積層された状態のＹ−Ｙ線（図４（Ａ）参照）における断面図は、図８に示すとおりである。

積層された袋体１０、中綿層７及び裏生地９を貫通して、側部端辺１２，１４に平行に間隔をあけて（具体的には、側部端辺１２から間隔ｘ３の位置と、側部端辺１４から間隔ｘ１の位置において）縫着して、縦縫い線ｂ１，ｂ２を形成する（工程１５−１）。縫着された状態のＸ−Ｘ線（図４（Ａ）参照）における断面図は、図９に示すとおりである。

袋体１０、中綿層７及び裏生地９の外周部（四周全体）を、バイヤス２１を用いて巻縫いし、全体を一体化させる（工程１６）。出来上がった状態の、図４（Ａ）中のＸ−Ｘ線における断面図は、図１０に示すとおりである。なお、この一体化の方法は、巻縫いに限定されない。本技術分野で通常行われている端部の処理方法のいずれもが、適用可能である。

次に、第一の発明の多層式ベッドパッドの他の一例について、図１１を参照しながら、その構成を具体的に説明する。同図中、（Ａ）は表生地１側（羽毛又は羽根層３のある側）を、（Ｂ）は裏生地９側（中綿層７のある側）を示す。また、この多層式ベッドパッド２００の出来上り寸法は、１００ｃｍ×２００ｃｍである。

多層式ベッドパッド２００は、先に図１を参照して説明したように、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９を、この順序で備えてなる。また、図１１に示すように、その平面形状はほぼ長方形であり、その外周部は、例えばバイヤス２１を用いた仕上げ処理によって、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９の全てが一体化されている。

多層式ベッドパッド２００を表生地１側から見ると、その幅方向を横切る７本の横縫い線ａ１，ａ２，ｃ１，ａ３，ｃ２，ａ４，ａ５がある。また、その長さ方向については、図１１（Ａ）中、左側の側部端辺１２の際にある縫い線ｋ、右側の側部端辺１４の際にある縫い線ｍ、及び縫い線ｋと縫い線ｍとの間隔を三等分する２本の縦縫い線ｂ１，ｂ２がある。

多層式ベッドパッド２００を裏生地９側から見ると、その長さ方向に、２本の縦縫い線ｂ１，ｂ２がある。また、その幅方向には、２本の横縫い線ｃ１，ｃ２がある。

横縫い線ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５、縫い線ｋ及び縫い線ｍは、表生地１と中生地５とを縫着しており、縦縫い線ｂ１，ｂ２及び横縫い線ｃ１，ｃ２は、全ての層を貫通している。

多層式ベッドパッド２００において、側部端辺１４と縦縫い線ｂ２との間隔ｘ１、２本の縦縫い線ｂ２，ｂ１間の間隔ｘ２、縦縫い線ｂ１と側部端辺１２との間隔ｘ３は、多層式ベッドパッド２００の表生地１の幅の約１／３である。即ち、約３３〜３５ｃｍである。

また、天端辺１６と横縫い線ｃ１との間隔ｙ１、２本の横縫い線ｃ１，ｃ２間の間隔ｙ２、横縫い線ｃ２と地端辺１８との間隔ｙ３は、多層式ベッドパッド２００の表生地１の長さの約１／３である。即ち、約６７〜６８ｃｍである。これらの間隔ｙ１，ｙ２，ｙ３は、それぞれ１０〜１１０ｃｍであり、１５〜６０ｃｍが好ましく、２０〜４０ｃｍがさらに好ましい。

前記縫い線により、羽毛又は羽根層３は、十八のセルに分けられている。また、中綿層７は、２本の縦縫い線ｂ１，ｂ２及び２本の横縫い線ｃ１，ｃ２によって九分されている。

羽毛又は羽根層３の各々のセルの大きさは、ｕ１（又はｕ２又はｕ３）×ｚ１（又はｚ２又はｚ３又はｚ４又はｚ５又はｚ６）である。多層式ベッドパッド２００においては、約３３ｃｍ×３３ｃｍである。

続いて、多層式ベッドパッド２００の製造方法の一例を、図１２乃至図１５を参照しながら具体的に説明する。なお、以下に説明する製造方法は、第四の発明に相当する。

先ず、表生地１と中生地５とを、外周四辺の中、一方の側部（側部端辺１２側）を除く三辺において縫着する（工程１１）。即ち、天端辺１６から縫い代分をあけて天端辺１６にほぼ平行に１本縫製し（横縫い線ａ１）、地端辺１８から縫い代分をあけて地端辺１８にほぼ平行に１本縫製し（横縫い線ａ５）、さらに、側部端辺１４から縫い代分をあけて側部端辺１４にほぼ平行に１本縫製する（縫い線ｍ）。

次に、先に形成した２本の横縫い線ａ１，ａ５間の間隔をほぼ六等分する位置とほぼ二等分する位置において、天端辺１６、地端辺１８に平行に、３本の横縫い線ａ２，ａ４（六等分する位置），ａ３（二等分する位置）を形成し、側部端辺１２側の三つの開口部から、羽毛及び／又は羽根を充填する（工程１２）。

次いで、縫着されていない側部（側部端辺１２側）を、縫い線ｋにて縫着して閉じる（工程１３）。この際のＹ−Ｙ線（図１１（Ａ）参照）における断面図は、図１２に示すとおりである。

工程１３によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む、即ち羽毛及び／又は羽根層３を内包する、表生地１と中生地５とからなる袋体２０を、中綿層７及び裏生地９と積層する（工程１４）。

積層された袋体２０、中綿層７及び裏生地９を貫通して、側部端辺１２，１４に平行に間隔をあけて（具体的には、側部端辺１２から間隔ｘ３の位置と、側部端辺１４から間隔ｘ１の位置において）縫着して、縦縫い線ｂ１，ｂ２を形成し、また、天地端辺１６，１８に平行に間隔をあけて（具体的には、天端辺１６から間隔ｙ１の位置と、地端辺１８から間隔ｙ３の位置において）縫着して、横縫い線ｃ１，ｃ２を形成する（工程１５−２）。縫着された状態のＹ−Ｙ線（図１１（Ａ）参照）における断面図は、図１３に示すとおりであり、Ｘ−Ｘ線（図１１（Ａ）参照）における断面図は、図１４に示すとおりである。

袋体２０、中綿層７及び裏生地９の外周部（四周全体）を、バイヤス２１を用いて巻縫いし、全体を一体化させる（工程１６）。出来上がった状態の、図１１（Ａ）中のＸ−Ｘ線における断面図は、図１５に示すとおりである。

次に、第二の発明の多層式ベッドパッドの一例について、図１６を参照しながら、その構成を具体的に説明する。同図中、（Ａ）は表生地１側（羽毛又は羽根層３のある側）を、（Ｂ）は裏生地９側（中綿層７のある側）を示す。また、この多層式ベッドパッド３００の出来上り寸法は、１００ｃｍ×２００ｃｍである。

多層式ベッドパッド３００は、先に図１を参照して説明したように、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９を、この順序で備えてなる。また、図１６に示すように、その平面形状はほぼ長方形であり、その外周部は、例えばバイヤス２１を用いた仕上げ処理によって、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９の全てが一体化されている。

多層式ベッドパッド３００を表生地１側から見ると、その長さ方向については、３本の縦縫い線ｄ１，ｄ２，ｄ３がある。また、その幅方向には、天端辺１６の際にある縫い線ｐ、地端辺１８の際にある縫い線ｎ、及び縫い線ｐと縫い線ｎとの間隔を四等分する３本の横縫い線ｅ１，ｅ２，ｅ３がある。

多層式ベッドパッド３００を裏生地９側から見ると、その幅方向に、３本の横縫い線ｅ１，ｅ２，ｅ３がある。

縦縫い線ｄ１，ｄ２，ｄ３、縫い線ｐ及び縫い線ｎは、表生地１と中生地５とを縫着しており、横縫い線ｅ１，ｅ２，ｅ３は、全ての層を貫通している。

多層式ベッドパッド３００において、天端辺１６と横縫い線ｅ１との間隔ｙ１、２本の横縫い線ｅ１，ｅ２間の間隔ｙ２、２本の横縫い線ｅ２，ｅ３間の間隔ｙ３、横縫い線ｅ３と地端辺１８との間隔ｙ４は、多層式ベッドパッド３００の表生地１の長さの約１／４である。即ち、約５０〜５２ｃｍである。これらの間隔ｙ１，ｙ２，ｙ３，ｙ４は、それぞれ１０〜１１０ｃｍであり、１５〜６０ｃｍが好ましく、２０〜４０ｃｍがさらに好ましい。

前記縫い線により、羽毛又は羽根層３は、八つのセルに分けられている。また、中綿層７は、３本の横縫い線ｅ１，ｅ２，ｅ３によって四分されている。

羽毛又は羽根層３の各々のセルの大きさは、ｕ１（又はｕ２）×ｖ１（又はｖ２又はｖ３又はｖ４）である。多層式ベッドパッド３００においては、約５０ｃｍ×５０ｃｍである。セルの一辺、即ち、ｕ１，ｕ２，ｖ１，ｖ２，ｖ３，ｖ４は、それぞれ、１０〜５５ｃｍであることが好ましく、１５〜４０ｃｍであることがさらに好ましく、２０〜３０ｃｍであることが特に好ましい。

続いて、多層式ベッドパッド３００の製造方法の一例を、図１７乃至図２２を参照しながら具体的に説明する。なお、以下に説明する製造方法は、第五の発明に相当する。

図１７に示すように、先ず、表生地１と中生地５とを、外周四辺の中、天端辺１６を除く三辺において縫着する（工程２１）。即ち、一方の側部端辺１２から縫い代分をあけて側部端辺１２にほぼ平行に１本縫製し（縦縫い線ｄ１）、他方の側部端辺１４から縫い代分をあけて側部端辺１４にほぼ平行に１本縫製し（縦縫い線ｄ３）、さらに、地端辺１８から縫い代分をあけて地端辺１８にほぼ平行に１本縫製する（縫い線ｎ）。

次に、図１７に示すように、先に形成した２本の縦縫い線ｄ１，ｄ３間の間隔をほぼ二等分する位置において、側部端辺１２，１４に平行に、縦縫い線ｄ２を形成し、天端辺１６側の二つの開口部から、羽毛及び／又は羽根を充填する（工程２２）。

次いで、図１８に示すように、縫着されていない天部を、縫い線ｐにて縫着して閉じる（工程２３）。この際のＸ−Ｘ線における断面図は、図１９に示すとおりである。

工程２３によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む、即ち羽毛及び／又は羽根層３を内包する、表生地１と中生地５とからなる袋体３０を、中綿層７及び裏生地９と積層する（工程２４）。積層された状態のＸ−Ｘ線（図１６（Ａ）参照）における断面図は、図２０に示すとおりである。

積層された袋体３０、中綿層７及び裏生地９を貫通して、天地端辺１６，１８に平行に間隔をあけて（具体的には、天端辺１６から間隔ｙ１の位置と、地端辺１８から間隔ｙ４の位置と、天地端辺１６，１８の間隔の約１／２の位置において）縫着して、横縫い線ｅ１（天端辺１６から間隔ｙ１の位置），ｅ３（地端辺１８から間隔ｙ４の位置），ｅ２（天地端辺１６，１８の間隔の約１／２の位置）を形成する（工程２５−１）。縫着された状態のＹ−Ｙ線（図１６（Ａ）参照）における断面図は、図２１に示すとおりである。

袋体３０、中綿層７及び裏生地９の外周部（四周全体）を、バイヤス２１を用いて巻縫いし、全体を一体化させる（工程２６）。出来上がった状態の、図１６（Ａ）中のＹ−Ｙ線における断面図は、図２２に示すとおりである。

次に、第二の発明の多層式ベッドパッドの他の一例について、図２３を参照しながら、その構成を具体的に説明する。同図中、（Ａ）は表生地１側（羽毛又は羽根層３のある側）を、（Ｂ）は裏生地９側（中綿層７のある側）を示す。また、この多層式ベッドパッド４００の出来上り寸法は、１００ｃｍ×２００ｃｍである。

多層式ベッドパッド４００は、先に図１を参照して説明したように、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９を、この順序で備えてなる。また、図２３に示すように、その平面形状はほぼ長方形であり、その外周部は、例えばバイヤス２１を用いた仕上げ処理によって、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９の全てが一体化されている。

多層式ベッドパッド４００を表生地１側から見ると、その長さ方向については、５本の縦縫い線ｄ１，ｆ１，ｄ２，ｆ２，ｄ３がある。また、その幅方向には、天端辺１６の際にある縫い線ｐ、地端辺１８の際にある縫い線ｎ、及び縫い線ｐと縫い線ｎとの間隔を四等分する３本の横縫い線ｅ１，ｅ２，ｅ３がある。

多層式ベッドパッド４００を裏生地９側から見ると、その幅方向に、３本の横縫い線ｅ１，ｅ２，ｅ３がある。また、その長さ方向には、２本の縦縫い線ｆ１，ｆ２がある。

縦縫い線ｄ１，ｄ２，ｄ３、縫い線ｐ及び縫い線ｎは、表生地１と中生地５とを縫着しており、横縫い線ｅ１，ｅ２，ｅ３及び縦縫い線ｆ１，ｆ２は、全ての層を貫通している。

多層式ベッドパッド４００において、天端辺１６と横縫い線ｅ１との間隔ｙ１、２本の横縫い線ｅ１，ｅ２間の間隔ｙ２、２本の横縫い線ｅ２，ｅ３間の間隔ｙ３、横縫い線ｅ３と地端辺１８との間隔ｙ４は、多層式ベッドパッド４００の表生地１の長さの約１／４である。即ち、約５０〜５２ｃｍである。

また、側部端辺１４と縦縫い線ｆ２との間隔ｘ１と、側部端辺１２と縦縫い線ｆ１との間隔ｘ３は、多層式ベッドパッド４００の表生地１の幅の約１／４、即ち、約２５〜２７ｃｍであり、２本の縦縫い線ｆ１，ｆ２間の間隔ｘ２は、多層式ベッドパッド４００の幅の約１／２、即ち、約５０ｃｍである。これらの間隔ｘ１，ｘ２，ｘ３は、それぞれ１０〜５５ｃｍであり、１５〜４０ｃｍが好ましく、２０〜３５ｃｍがさらに好ましい。

前記縫い線により、羽毛又は羽根層３は、十六のセルに分けられている。また、中綿層７は、２本の縦縫い線ｆ１，ｆ２及び３本の横縫い線ｅ１，ｅ２，ｄ３によって十二分されている。

羽毛又は羽根層３の各々のセルの大きさは、ｕ１（又はｕ２又はｕ３又はｕ４）×ｖ１（又はｖ２又はｖ３又はｖ４）である。多層式ベッドパッド４００においては、約２５ｃｍ×５０ｃｍである。

続いて、多層式ベッドパッド４００の製造方法の一例を、図２４乃至図２７を参照しながら具体的に説明する。なお、以下に説明する製造方法は、第五の発明に相当する。

先ず、表生地１と中生地５とを、外周四辺の中、天端辺１６を除く三辺において縫着する（工程２１）。即ち、一方の側部端辺１２から縫い代分をあけて側部端辺１２にほぼ平行に１本縫製し（縦縫い線ｄ１）、他方の側部端辺１４から縫い代分をあけて側部端辺１４にほぼ平行に１本縫製し（縦縫い線ｄ３）、さらに、地端辺１８から縫い代分をあけて地端辺１８にほぼ平行に１本縫製する（縫い線ｎ）。

次に、先に形成した２本の縦縫い線ｄ１，ｄ３間の間隔をほぼ二等分する位置において、側部端辺１２，１４に平行に、縦縫い線ｄ２を形成し、天端辺１６側の二つの開口部から、羽毛及び／又は羽根を充填する（工程２２）。

次いで、縫着されていない天部を、縫い線ｐにて縫着して閉じる（工程２３）。この際のＸ−Ｘ線（図２３（Ａ）参照）における断面図は、図２４に示すとおりである。

工程２３によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む、即ち羽毛及び／又は羽根層３を内包する、表生地１と中生地５とからなる袋体４０を、中綿層７及び裏生地９と積層する（工程２４）。

積層された袋体４０、中綿層７及び裏生地９を貫通して、天地端辺１６，１８に平行に間隔をあけて（具体的には、天端辺１６から間隔ｙ１の位置と、地端辺１８から間隔ｙ４の位置と、天地端辺１６，１８の間隔の約１／２の位置において）縫着して、横縫い線ｅ１（天端辺１６から間隔ｙ１の位置），ｅ３（地端辺１８から間隔ｙ４の位置），ｅ２（天地端辺１６，１８の間隔の約１／２の位置）を形成し、また、側部端辺１２，１４に平行に間隔をあけて（具体的には、側部端辺１２から間隔ｘ３の位置と、側部端辺１４から間隔ｘ１の位置において）縫着して、縦縫い線ｆ１，ｆ２を形成する（工程２５−２）。縫着された状態のＸ−Ｘ線（図２３（Ａ）参照）における断面図は、図２５に示すとおりであり、Ｙ−Ｙ線（図２３（Ａ）参照）における断面図は、図２６に示すとおりである。

袋体４０、中綿層７及び裏生地９の外周部（四周全体）を、バイヤス２１を用いて巻縫いし、全体を一体化させる（工程２６）。出来上がった状態の、図２３（Ａ）中のＹ−Ｙ線における断面図は、図２７に示すとおりである。

次に、第三の発明の多層式ベッドパッドの一例について、図２８を参照しながら、その構成を具体的に説明する。同図中、（Ａ）は表生地１側（羽毛又は羽根層３のある側）を、（Ｂ）は裏生地９側（中綿層７のある側）を示す。また、この多層式ベッドパッド５００の出来上り寸法は、１００ｃｍ×２００ｃｍである。

多層式ベッドパッド５００は、先に図１を参照して説明したように、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９を、この順序で備えてなる。また、図１６に示すように、その平面形状はほぼ長方形であり、その外周部は、例えばバイヤス２１を用いた仕上げ処理によって、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９の全てが一体化されている。

多層式ベッドパッド５００を表生地１側から見ると、その長さ方向については、一方の側部端辺１２の際にある縫い線ｒ１、他方の側部端辺１４の際にある縫い線ｒ３、及び縫い線ｒ１と縫い線ｒ３との間隔を三等分する２本の縦縫い線ｇ１，ｇ２がある。また、その幅方向には、天端辺１６の際にある縫い線ｓ、地端辺１８の際にある縫い線ｒ２、及び縫い線ｓと縫い線ｒ３との間隔を三等分する２本の横縫い線ｈ１，ｈ２がある。

多層式ベッドパッド５００を裏生地９側から見ると、その長さ方向には２本の縦縫い線ｇ１，ｇ２が、また、その幅方向には２本の横縫い線ｈ１，ｈ２がある。

縫い線ｒ１，ｒ２，ｒ３及びｓは、表生地１と中生地５とを縫着しており、縦縫い線ｇ１，ｇ２と横縫い線ｈ１，ｈ２は、全ての層を貫通している。

多層式ベッドパッド５００において、側部端辺１４と縦縫い線ｇ２との間隔ｘ１、２本の縦縫い線ｇ２，ｇ１間の間隔ｘ２、縦縫い線ｇ１と側部端辺１２との間隔ｘ３は、多層式ベッドパッド５００の表生地１の幅の約１／３である。即ち、約３３〜３５ｃｍである。これらの間隔ｘ１，ｘ２，ｘ３は、それぞれ１０〜５５ｃｍであり、１５〜４０ｃｍが好ましく、２０〜３５ｃｍがさらに好ましい。

また、天端辺１６と横縫い線ｈ１との間隔ｙ１、２本の横縫い線ｈ１，ｈ２間の間隔ｙ２、横縫い線ｈ２と地端辺１８との間隔ｙ３は、多層式ベッドパッド２００の表生地１の長さの約１／３である。即ち、約６７〜６８ｃｍである。これらの間隔ｙ１，ｙ２，ｙ３は、それぞれ１０〜１１０ｃｍであり、１５〜６０ｃｍが好ましく、２０〜４０ｃｍがさらに好ましい。

前記縫い線により、羽毛又は羽根層３は、九つのセルに分けられている。また、中綿層７も、同様に九分されている。

羽毛又は羽根層３の各々のセルの大きさは、ｕ１（又はｕ２又はｕ３）×ｖ１（又はｖ２又はｖ３）である。多層式ベッドパッド５００においては、約３３ｃｍ×６７ｃｍである。セルの一辺、即ち、ｕ１，ｕ２，ｕ３，ｖ１，ｖ２，ｖ３は、それぞれ、１０〜５５ｃｍであることが好ましく、１５〜４０ｃｍであることがさらに好ましく、２０〜３０ｃｍであることが特に好ましい。

続いて、多層式ベッドパッド５００の製造方法の一例を、図２９乃至図３５を参照しながら具体的に説明する。なお、以下に説明する製造方法は、第六の発明に相当する。

図２９に示すように、先ず、表生地１と中生地５とを、外周四辺の中、天端辺１６を除く三辺において縫着する（工程３１）。即ち、一方の側部端辺１２から縫い代分をあけて側部端辺１２にほぼ平行に１本縫製し（縫い線ｒ１）、他方の側部端辺１４から縫い代分をあけて側部端辺１４にほぼ平行に１本縫製し（縫い線ｒ３）、さらに、地端辺１８から縫い代分をあけて地端辺１８にほぼ平行に１本縫製する（縫い線ｒ２）。

次に、図２９に示すように、天端辺１６側の開口部から、羽毛及び／又は羽根を充填する（工程３２）。

次いで、図３０に示すように、縫着されていない天部を、縫い線ｓにて縫着して閉じる（工程３３）。この際のＸ−Ｘ線における断面図は、図３１に示すとおりである。

工程３３によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む、即ち羽毛及び／又は羽根層３を内包する、表生地１と中生地５とからなる袋体５０を、中綿層７及び裏生地９と積層する（工程３４）。積層された状態のＸ−Ｘ線（図２８（Ａ）参照）における断面図は、図３２に示すとおりである。

積層された袋体５０、中綿層７及び裏生地９を貫通して、側部端辺１２，１４に平行に間隔をあけて（具体的には、側部端辺１２から間隔ｘ３の位置と、側部端辺１４から間隔ｘ１の位置において）縫着して、縦縫い線ｇ１，ｇ２を形成し、また、天地端辺１６，１８に平行に間隔をあけて（具体的には、天端辺１６から間隔ｙ１の位置と、地端辺１８から間隔ｙ３の位置において）縫着して、横縫い線ｈ１，ｈ２を形成する（工程３５）。縫着された状態のＸ−Ｘ線（図２８（Ａ）参照）における断面図は、図３３に示すとおりである。

袋体５０、中綿層７及び裏生地９の外周部（四周全体）を、バイヤス２１を用いて巻縫いし、全体を一体化させる（工程３６）。出来上がった状態の、図２８（Ａ）中のＸ−Ｘ線における断面図は、図３４に示すとおりであり、Ｙ−Ｙ線における断面図は、図３５に示すとおりである。

以上、多層式ベッドパッドについて説明したが、羽毛又は羽根層、中綿層の重量が異なること以外は、同様の説明が、敷パッド、敷布団にも当てはまる。

なお、敷布団の製造に際しては、使用する表生地１に、予め、片面がフェルトの粘着テープを貼付しておいてもよい。より具体的には、表生地１の裏側（羽毛又は羽根層３に対向する側）であって、表生地１、羽毛又は羽根層３、中生地５、中綿層７及び裏生地９が一体的に縫製される個所、即ち、全層を貫通する縦縫い線、横縫い線の位置周辺に、上記粘着テープを貼付しておいてもよい。敷布団では、中綿層７が厚いため、全層を貫通する縫製には、太い針及び糸を用いることとなる。この場合に、この太い針が通る個所であって表生地１の裏側に上記粘着テープが貼付されていれば、表生地１からの羽毛の飛出し低減に役立つ。

片面がフェルトの粘着テープのフェルト層は、一例を挙げると、ポリエステル製で坪量が１００〜１５０ｇ／ｍ^２のニードルパンチ不織布で構成される。また、テープの幅は、３０〜６０ｍｍが好ましい。

以下に、本発明のベッドパッドの製造方法の一例について、具体的に説明する。

表生地として、綿１００％、２３０本ブロード（＃４０×＃４０／１３３×１００）であって、ダウンプルーフ加工（羽毛の飛出しを防止するための加工）を施したものを用意した。

中生地として、ポリエステル１００％、７５デニール×７５デニールの２４０本タフタを用意した。

表生地及び中生地を、１０５ｃｍ×２１０ｃｍの大きさに切断し、重ねあわせ、生地の短辺の一方を残し、三辺を縫い代１．５ｃｍで縫製した。縫製に際し、縫い目から羽毛が飛び出さないように、針数は、２．５４ｃｍ（１インチ）あたり２０針とした。

次いで、生地の幅方向（１０５ｃｍの方）にその一方の側部端辺から１８．５ｃｍ、５２．５ｃｍ及び８６．５ｃｍの個所を、布の長さ方向に縫製した。このようにして、幅方向左右それぞれに１７ｃｍ×２０８．５ｃｍの袋部、幅方向内側に３４ｃｍ×２０８．５ｃｍの袋部二つを有する袋体を作製した。

次に、ダウンとスモールフェザーとの混合物（重量比で８５：１５）を、幅方向左右の袋部それぞれには４０ｇ、幅方向内側の袋部それぞれには８０ｇ充填した。

縫製していなかった一辺を、縫い代１．５ｃｍで縫製した。

別に、オプナーを用い、羊毛５０％、ポリエステル５０％の重量比で混綿し、次いで、製綿機で坪量３００ｇ／ｍ^２に製綿し、キルティング用綿を製造した。

ポリプロピレン製スパンボンド不織布（坪量：２０ｇ／ｍ^２）にキルティング用綿を積層し、多針キルト加工を行った。キルト柄は、１０．１６ｃｍ（４インチ）幅のストライプとした。

裏生地として、表生地と同じものを、同じ大きさで用意した。

裏生地、中綿層、不織布層、中生地、羽毛／羽根層、表生地の順番となるように、裏生地の上に、キルティング加工した綿と羽毛及び羽根が充填された袋体を積層した。

次いで、積層したものの長さ方向（２１０ｃｍの方）に天端辺から２７ｃｍ、５３ｃｍ、７９ｃｍ、１０５ｃｍ、１３１ｃｍ、１５７ｃｍ及び１８３ｃｍの個所を、幅方向に縫製した。

最後に、積層し、幅方向に縫製したものの四周を、表生地と同じ布製の５０ｍｍ幅のバイヤスを用いて巻縫いを行い、多層式ベッドパッドを得た。

本発明の多層式のベッドパッドの部分断面図である。本発明における中綿層の一例を示す断面図である。多針キルト加工により、中綿層７が不織布８に縫付けられた状態を示す断面図である。第一の発明の多層式ベッドパッドの一例を示す模式的平面図である。図４に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的平面図である。図４に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的平面図である。図４に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図４に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図４に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図４に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。第一の発明の多層式ベッドパッドの他の一例を示す模式的平面図である。図１１に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図１１に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図１１に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図１１に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。第二の発明の多層式ベッドパッドの一例を示す模式的平面図である。図１６に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的平面図である。図１６に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的平面図である。図１６に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図１６に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図１６に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図１６に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。第二の発明の多層式ベッドパッドの他の一例を示す模式的平面図である。図２３に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図２３に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図２３に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図２３に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。第三の発明の多層式ベッドパッドの一例を示す模式的平面図である。図２８に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的平面図である。図２８に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的平面図である。図２８に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図２８に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図２８に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図２８に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。図２８に示す多層式ベッドパッドの製造方法を説明するための模式的断面図である。

符号の説明

１表生地
３羽毛又は羽根層
５中生地
７中綿層
８不織布
９裏生地
１０，２０，３０，４０，５０袋体
１２，１４側部端辺
１６天端辺
１８地端辺
２１バイヤス
１００，２００，３００，４００，５００多層式ベッドパッド

Claims

表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドであって、表生地と中生地とを縫着した横縫い線ａと、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地を貫通して縫着した縦縫い線ｂ又は縦縫い線ｂ及び横縫い線ｃとがあり、縦縫い線ｂ間及び縦縫い線ｂと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの側部端辺との間隔が１０〜５５ｃｍであり、且つ、横縫い線ｃがある場合には、横縫い線ｃ間及び横縫い線ｃと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの天地端辺との間隔が１０〜１１０ｃｍであることを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドであって、表生地と中生地とを縫着した縦縫い線ｄと、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地を貫通して縫着した横縫い線ｅ又は横縫い線ｅ及び縦縫い線ｆとがあり、横縫い線ｅ間及び横縫い線ｅと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの天地端辺との間隔が１０〜１１０ｃｍであり、且つ、縦縫い線ｆがある場合には、縦縫い線ｆ間及び縦縫い線ｆと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの側部端辺との間隔が１０〜５５ｃｍであることを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドであって、表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地を貫通して縫着した縦縫い線ｇと横縫い線ｈとがあり、縦縫い線ｇ間及び縦縫い線ｇと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの側部端辺との間隔が１０〜５５ｃｍであり、且つ、横縫い線ｈ間及び横縫い線ｈと敷布団、敷パッド又はベッドパッドの天地端辺との間隔が１０〜１１０ｃｍであることを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
縦縫い線と横縫い線とに囲まれた羽毛又は羽根層のセルの一辺の大きさが１０〜５５ｃｍである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
さらに、中綿層と中生地又は裏生地との間に不織布の層があり、中綿層と不織布とが針幅２．５４ｃｍ〜１５．２４ｃｍの多針キルト加工により縫製されてなる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
羽毛又は羽根層が、ダウン、スモールフェザー及びラージフェザーからなる群から選択される一種以上からなる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
中綿層が、ポリエステル綿、アクリル綿、ナイロン綿、ポリプロピレン綿、羊毛綿、木綿綿、絹綿、麻綿及びスポンジ類からなる群から選択される一種以上からなる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
羽毛又は羽根層が、主としてダウンからなり、中綿層が、スモールフェザー及び／又はラージフェザーを含む、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッド。
表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法であって、表生地と中生地とを、外周四辺の中、一方の側部を除く三辺において縫着する工程（１１）、天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成し、縫着されていない側部から羽毛及び／又は羽根を充填する工程（１２）、縫着されていない側部を縫着して閉じる工程（１３）、工程（１３）によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む表生地と中生地とからなる袋体を、中綿層及び裏生地と積層する工程（１４）、積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を形成する工程（１５−１）又は積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を、そして天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成する工程（１５−２）、及び、袋体、中綿層及び裏生地の外周部を一体化させる工程（１６）を含むことを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法。
表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法であって、表生地と中生地とを、外周四辺の中、天又は地を除く三辺において縫着する工程（２１）、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を形成し、縫着されていない天又は地から羽毛及び／又は羽根を充填する工程（２２）、縫着されていない天又は地を縫着して閉じる工程（２３）、工程（２３）によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む表生地と中生地とからなる袋体を、中綿層及び裏生地と積層する工程（２４）、積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成する工程（２５−１）又は積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を、そして側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を形成する工程（２５−２）、及び、袋体、中綿層及び裏生地の外周部を一体化させる工程（２６）を含むことを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法。
表生地、羽毛又は羽根層、中生地、中綿層及び裏生地をこの順序で備えてなり、その平面形状は略長方形で外周部は一体化されてなる敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法であって、表生地と中生地とを、外周四辺の中、いずれか一辺を除く三辺において縫着する工程（３１）、縫着されていない一辺から羽毛及び／又は羽根を充填する工程（３２）、縫着されていない一辺を縫着して閉じる工程（３３）、工程（３３）によって形成された、その内部に羽毛及び／又は羽根を含む表生地と中生地とからなる袋体を、中綿層及び裏生地と積層する工程（３４）、積層された袋体、中綿層及び裏生地を貫通して、側部に平行に間隔をあけて縫着して縦縫い線を、そして天地に平行に間隔をあけて縫着して横縫い線を形成する工程（３５）、及び、袋体、中綿層及び裏生地の外周部を一体化させる工程（３６）を含むことを特徴とする多層式の敷布団、敷パッド又はベッドパッドの製造方法。