JP2005141094A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 表示器が取り付けてある現場まで保守員が行かずに、発光素子ユニットのどのラインの発光素子が球切れを起こしているかを検知する表示装置を提供する。
【解決手段】 表示器１１は、複数の発光素子２４が配列された発光素子ユニット１５と、表示制御手段２２から送信されるパターン情報に従って発光素子ユニット１５の各発光素子２４の発光と非発光を制御する発光素子制御手段２３と、表示制御手段２２からのパターン情報を発光素子制御手段２３に送信する通信制御手段２６と、発光素子ユニット１５の電源ライン２９に流れる電流値により発光素子ユニット１５の故障を検知する故障検知手段２５を備え、故障検知手段２５による発光素子ユニット１５の故障検知は、発光素子制御手段２３によって特定のパターンの発光を行ったときの電源ライン２９に流れる電流値を所定値と比較することにより行う。
【選択図】 図２

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、発光素子ユニットの故障を検知する機能を有する表示装置に関するものである。

従来、表示装置は、図９に示すように、ＬＥＤ表示器１０１とコンピュータ１０２から成っている。ＬＥＤ表示器１０１は、箱体１０３と窓部１０４と箱体１０３に収められたＬＥＤユニット１０５を備えている。窓部１０４は箱体１０３の表面側に形成され、防水用のカバー部材１０６を備えている。カバー部材１０６は、透過性を有する部材により作られている。ＬＥＤユニット１０５は、窓部１０４側に設けられており、複数のＬＥＤがマトリックス状に配列されたものである。

コンピュータ１０２は、キーボード１０７とディスプレイ１０８を備え、ＬＥＤ表示器１０１と配線１０９により接続されている。そして、コンピュータ１０２は、ＬＥＤ表示器１０１の表示制御を行い、キーボード１０７からは、ＬＥＤ表示器１０１で表示する内容や、ＬＥＤ表示器１０１の表示の制御命令を入力できるようになっている。また、ディスプレイ１０８は、ＬＥＤ表示器１０１の表示内容を表示するようになっている。

ＬＥＤ表示器１０１は、図９では１台のコンピュータ１０２に対して１台接続されたようにしてあるが、例えば、駅ホームに設けられた列車案内板のように通常は複数台接続され、各ＬＥＤ表示器はコンピュータにより表示されるようになっている。

図１０は、表示装置１００のブロック構成図である。表示装置１００のＬＥＤ表示器１０１は、コンピュータ１０２に備えられた表示器用制御器１１０から表示内容に関するデータを入力してＬＥＤユニット１０５を制御するＬＥＤ制御器１１１と、ＬＥＤ制御器１１１からの制御信号に基づきＬＥＤユニット１０５のＬＥＤ１１２を駆動するＬＥＤドライバ１１３と、複数のＬＥＤ１１２がマトリックス状に配列されたＬＥＤユニット１０５から成っている。

コンピュータ１０２に備えられたメモリ１１４は、ＬＥＤ表示器１０１を表示制御するためのプログラムが記憶されている。例えば、列車案内板においては、列車検知器により列車が駅に接近したことを検知した後、列車の行き先案内表示を行うようメモリ１１４より列車の行き先データを表示器用制御器１１０が読み込み、その行き先データをＬＥＤ表示器１０１のＬＥＤ制御器１１１に送信し、ＬＥＤ制御器１１１は、その行き先データに従って、ＬＥＤユニット１０５の各ＬＥＤ１１２の発光、非発光によって文字パターンを形成するようにＬＥＤドライバ１１３を駆動し、ＬＥＤユニット１０５に文字パターンを表示する。

上記のような従来の表示装置１００では、ＬＥＤ表示器１０１のＬＥＤユニット１０５のＬＥＤ１１２を通電して発光させるとき、その通電により発生するジュール熱によってＬＥＤ自体の表面温度は、高くなる。通常のＬＥＤの動作温度は、−２０℃〜＋６０℃程度の範囲であるので、多数のＬＥＤの発熱により更に温度が上昇し、ＬＥＤが球切れを生じてしまうことがある。特に、ＬＥＤを構成するＰＮ接合部において発熱し、長時間の使用により接合部が劣化し、球切れを起こすことがある。

このようなＬＥＤの球切れが起きているかどうかの判断は、従来、駅員等が目で見て判断するという目視判断を行っていた。そのため、ＬＥＤ表示器１０１がＬＥＤ１１２の球切れ等の故障が起きているかどうかを調べるために、ＬＥＤ表示器１０１が取り付けてある場所まで保守員が足を運んで検査をする必要があるという問題点があった。

そのような、ＬＥＤ表示器１０１の設置してある場所まで保守員がいかなければＬＥＤ表示器１０１の故障が調べられないという問題点を解決するために、特許文献１では、ＬＥＤが球切れを起こしているかどうかをチェックするようにした状態検知機能付きＬＥＤ表示器を開示している。

図１１は、特許文献１で開示された状態検知機能付きＬＥＤ表示器のブロック構成図である。この表示装置２００は、ＬＥＤ表示器２０１と、メモリ２０２ａとディスプレイ２０２ｂを備えたコンピュータ２０２から構成され、ＬＥＤ表示器２０１は、コンピュータ２０２に備えられた表示器用制御器２０３から表示内容に関するデータを入力してＬＥＤユニット２０４を制御するＬＥＤ制御器２０５と、ＬＥＤ制御器２０５からの制御信号に基づきＬＥＤユニット２０４のＬＥＤ２０６を駆動するＬＥＤドライバ２０７と、ＬＥＤドライバ２０７により点滅駆動され、マトリックス状に配列された複数のＬＥＤ２０６を有するＬＥＤユニット２０４と、ＬＥＤドライバ２０７とＬＥＤユニット２０４間に接続され、ＬＥＤ２０６が全点灯されたときのＬＥＤユニット２０４に流れる電流を検出する電流検出器２０８とを備えている。そして、コンピュータ２０２に備えられた表示器用制御器２０３において、あらかじめ正常時のＬＥＤユニット２０４の全点灯時に求めたＬＥＤユニットに流れる電流を基準値とし、その基準値と、ＬＥＤ表示器２０１の立ち上がり時におけるＬＥＤユニット２０４の全点灯のときにＬＥＤユニット２０４に流れる電流とを比較するようにした。これにより、ＬＥＤユニット２０４に球切れしたＬＥＤがあるかどうかを、ＬＥＤ表示器２０１が取り付けてある現場まで、保守員が検査しに行かなくても検知することができる。

しかしながら、上記特許文献１で開示される表示装置２００では、ＬＥＤユニット２０４を全点灯したときにＬＥＤユニット２０４に流れる電流を検知することによりＬＥＤの球切れを判断するため、ＬＥＤユニット２０４内のどこかのＬＥＤが球切れを起こしているということは判断できるが、マトリックス状に配列されたＬＥＤのうち、どのＬＥＤが球切れを起こしているのかを判断することは困難であった。
特開平１０−１１６０４０号公報

本発明の課題は、従来の表示装置での発光素子ユニットに球切れした発光素子があるかどうかを表示器が取り付けてある現場まで保守員が検査しに行かないと判断できないという問題点を解消することと、発光素子ユニットを全点灯して故障を判断するときにどの発光素子が球切れを起こしているのかを判断することが困難であるという問題点を解消することである。

本発明の目的は、上記の課題に鑑み、表示器が取り付けてある現場まで保守員が行かずに、発光素子ユニットのどの発光素子が球切れを起こしているかを検知することができる表示装置を提供することにある。

本発明に係る表示装置は、上記の目的を達成するため、次のように構成される。

第１の表示装置（請求項１に対応）は、複数の発光素子が配列された発光素子ユニットの各発光素子の発光と非発光によって任意のパターンを表示する表示器と、表示器に表示するパターンを制御する表示制御手段から成る表示装置であって、表示器は、複数の発光素子が配列された発光素子ユニットと、表示制御手段から送信されるパターン情報に従って発光素子ユニットの各発光素子の発光と非発光を制御する発光素子制御手段と、表示制御手段からのパターン情報を発光素子制御手段に送信する通信制御手段と、発光素子ユニットの電源ラインに流れる電流値により発光素子ユニットの故障を検知する故障検知手段を備え、故障検知手段による発光素子ユニットの故障検知は、発光素子制御手段によって特定のパターンの発光を行ったときの電源ラインに流れる電流値を所定値と比較することにより行うことで特徴づけられる。

第２の表示装置（請求項２に対応）は、上記の構成において、好ましくは、発光素子ユニットは複数の発光素子がマトリックス状に配列されていることで特徴づけられる。

第３の表示装置（請求項３に対応）は、上記の構成において、好ましくは、特定のパターンは、発光素子ユニットのマトリックス状に配列された複数の発光素子のうち縦１列に並んだ複数の発光素子を１列目から順番に最終列目までライン毎に発光させ、その後、横１列に並んだ複数の発光素子を１行目から順番に最終行目までライン毎に発光させるパターンであることで特徴づけられる。

第４の表示装置（請求項４に対応）は、上記の構成において、好ましくは、特定のパターンは、発光素子ユニットのマトリックス状に配列された複数の発光素子のうち横１列に並んだ複数の発光素子を１行目から順番に最終行目までライン毎に発光させ、その後、縦１列に並んだ複数の発光素子を１列目から順番に最終列目までライン毎に発光させるパターンであることで特徴づけられる。

第５の表示装置（請求項５に対応）は、上記の構成において、好ましくは、発光素子制御手段は、故障検知手段からの発光素子ユニットの故障であるかどうかの故障情報を記憶する故障情報記憶手段を備え、故障情報記憶手段に記憶された故障情報を、通信制御手段を介して、表示制御手段に送信し、表示制御手段に備えられた記憶手段に記憶し、表示制御手段に備えられた表示手段に表示することで特徴づけられる。

第６の表示装置（請求項６に対応）は、上記の構成において、好ましくは、表示器は、パイロットランプを備え、故障検知手段によって発光素子の故障を検知したときはパイロットランプを点灯することで特徴づけられる。

第７の表示装置（請求項７に対応）は、上記の構成において、好ましくは、表示制御手段に備えられた記憶手段に記憶された故障情報を表示する保守装置をさらに備えたことで特徴づけられる。

第８の表示装置（請求項８に対応）は、上記の構成において、好ましくは、発光素子はＬＥＤから成ることで特徴づけられる。

本発明によれば、表示器の設置してある場所まで保守員が行く必要がなく、簡単な構成で表示制御装置から発光素子ユニットが球切れを起こしているかどうかを検出することができる。また、保守員が定期点検時に表示器内の制御基板のパイロットランプでも故障確認が可能になる。さらに、どの発光素子ユニットのどの発光素子が球切れになっているかを検知することが可能となる。

以下に、本発明の好適な実施形態（実施例）を添付図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る表示装置の外観図である。表示装置１０は、ＬＥＤ表示器（表示器）１１とコンピュータ１２から成っている。ＬＥＤ表示器１１は、箱体１３と窓部１４と箱体１３に収められたＬＥＤユニット（発光素子ユニット）１５を備えている。窓部１４は箱体１３の表面側に形成され、防水用のカバー部材１６を備えている。カバー部材１６は、透過性を有する部材により作られている。ＬＥＤユニット１５は、窓部１４側に設けられており、複数のＬＥＤ（発光素子）がマトリックス状に配列されたものである。

コンピュータ１２は、キーボード１７とディスプレイ１８を備え、ＬＥＤ表示器１１と配線１９により接続されている。そして、コンピュータ１２は、ＬＥＤ表示器１１の表示制御を行い、キーボード１７からは、ＬＥＤ表示器１１で表示する内容や、ＬＥＤ表示器１１の表示の制御命令を入力できるようになっている。また、ディスプレイ１８は、ＬＥＤ表示器１１の表示内容を表示するようになっている。また、この表示装置１０は、故障情報を表示する保守装置２０を備えている。そして、コンピュータ１２に配線１９を介して送られてくる故障情報は、コンピュータ１２の図示しない送信装置によって保守装置２０に送られ、保守装置２０の表示装置２１によって表示される。

ＬＥＤ表示器１１は、図１では１台のコンピュータ１２に対して１台接続されたようにしてあるが、例えば、駅ホームに設けられた列車案内板のように通常は複数台接続され、各ＬＥＤ表示器はコンピュータ１２により表示されるようになっている。

図２は、表示装置１０のブロック構成図であり、また、図３は、ＬＥＤ表示器１１の電源ラインも含めたブロック構成図である。表示装置１０のＬＥＤ表示器１１は、コンピュータ１２に備えられた表示制御装置２２から表示内容に関するデータを入力してＬＥＤユニット１５を制御するＬＥＤ制御部（発光素子制御部）２３と、複数のＬＥＤ（発光素子）２４がマトリックス状に配列されたＬＥＤユニット１５から成っている。また、ＬＥＤ表示器１１は、ＬＥＤユニット１５の故障を検知する故障検知部２５と、表示制御装置２２とＬＥＤ制御部２３でのデータのやりとりを行うための通信制御部２６と、故障検知部２５によってＬＥＤユニット１５の故障を検知したときに点灯するパイロットランプ２７ａと、ＬＥＤユニット１５の各ＬＥＤに電流を流すための電源２８と電源ライン２９と電流センサ３０を備えている。コンピュータ１２は表示制御装置２２とメモリ３１とディスプレイ３２を備えており、また、表示装置は、保守装置２０も備えている。

ＬＥＤユニット１５は、複数のＬＥＤ２４がマトリックス状に配列されており、各ＬＥＤ２４の発光と非発光によって任意のパターンを表示する。

図４は、ＬＥＤ（発光素子）２４内の構造を示したものであって、所定電流が流れることにより、赤色を発光する赤ＬＥＤ（ＤＲ）と、所定電流が流れることにより緑色の発光をする緑ＬＥＤ（ＤＧ）とがカソード側において共通接続されている。赤ＬＥＤ（ＤＲ）側のみに電流が流れたときは発光素子２４は、赤色を発光し、緑ＬＥＤ（ＤＧ）側のみに電流が流れたときは発光素子２４は、緑色で発光し、赤ＬＥＤ（ＤＲ）および緑（ＤＧ）の両方に電流が流れたときは発光素子２４は橙色で発光するようになっている。

ＬＥＤ制御部２３は、表示制御装置２２から送信されるパターン情報に従ってＬＥＤユニット１５の各ＬＥＤ２４の発光と非発光を制御する。また、ＬＥＤ制御部２３は、故障検知部２５からのＬＥＤユニット１５の故障であるかどうかの故障情報を記憶する故障情報記憶部３４を備え、故障情報記憶部３４に記憶された故障情報を、通信制御部２６を介して、表示制御装置２２に送信する。

通信制御部２６は、表示制御装置２２からのパターン情報をＬＥＤ制御部２３に送信する。また、故障検知部２５は、ＬＥＤユニット１５の電源ライン２９に流れる電流値によりＬＥＤユニット１５の故障を検知する。そして、故障検知部２５によるＬＥＤユニット１５の故障検知は、ＬＥＤ制御部２３によって特定のパターンの発光を行ったときの電源ライン２９に流れる電流値を所定値と比較することにより行う。故障検知部２５によってＬＥＤ２４の故障を検知したときは故障表示部２７のパイロットランプ２７ａを点灯する。

コンピュータ１２に備えられた表示制御装置２２は、ＬＥＤ表示器１１に表示するパターンを制御する。また、メモリ３１は、ＬＥＤ表示器１１を表示制御するためのプログラムが記憶されている。例えば、列車案内板においては、列車検知器により列車が駅に接近したことを検知した後、列車の行き先案内表示を行うようメモリ３１より列車の行き先データを表示制御装置２２が読み込み、その行き先データをＬＥＤ表示器１１のＬＥＤ制御部２３に送信し、ＬＥＤ制御部２３は、その行き先データに従って、ＬＥＤユニット１５の各ＬＥＤ２４の発光、非発光によって文字パターンを形成するようにＬＥＤ制御部２３内のＬＥＤドライバ（発光素子ドライバ）２３ａを駆動し、ＬＥＤユニット１５に文字パターンを表示する。また、故障情報は、表示制御装置２２に備えられたメモリ３１に記憶し、ディスプレイ３２に表示する。

図５は、故障検知部２５を示すブロック構成図である。故障検知部２５は、入力部４０、出力部４１、ＣＰＵ４２、記憶部４３を備えている。この故障検知部２５では、記憶部４３内の記憶領域４４には、電流センサからの電流値が異常かどうか判定するための所定値が記憶されている。また、記憶領域４５には、故障検知処理プログラムが記憶されている。故障検知部２５は、電流センサ３０からの検出電流の絶対値を求め、その絶対値が所定値より大きければ、正常であることを判断し、正常値信号、例えばゼロをＬＥＤ制御部２３と故障表示部２７に出力し、その絶対値が所定値より小さければ、故障と判断し、故障信号、例えば１をＬＥＤ制御部２３と故障表示部２７に出力する。

故障表示部２７は、ＬＥＤユニット１５のＬＥＤが故障かどうかを表示する装置であり、例えば、故障検知部２５からの入力信号に基づいて点滅するパイロットランプ２７ａなどを設けたものである。そのパイロットランプ２７ａは、故障検知部２５からの信号がゼロのときには、点灯しない状態を保ち、故障検知部２５からの入力が１のとき、点灯するようにすれば良い。それにより、パイロットランプ２７ａが点灯したとき、ＬＥＤユニット１５のＬＥＤが故障と判断することができる。

次に故障検知部２５の作用について故障検知部２５の記憶領域４５に記憶される故障検知処理プログラムに対応する図６のフローチャートを用いて説明する。処理プログラムはＬＥＤ制御部２３の故障検知プログラムのスタートとともにスタートし、電流センサ３０からの信号を入力する（ステップＳ１０）。次に、電流センサ３０からの検出電流値の絶対値を求める（ステップＳ１１）。その絶対値と記憶部４３の記憶領域４４に記憶された所定値とＣＰＵ４２により比較する（ステップＳ１２）。その結果、絶対値が所定値より大きいときは、ゼロをＬＥＤ制御部２３と故障表示部２７に出力する（ステップＳ１３）。そのとき、故障表示部２７のパイロットランプ２７ａは点灯しない。そして、再び、ステップＳ１０に戻り、処理を行う。また、比較の結果、絶対値が所定値より小さいときは、１をＬＥＤ制御部２３と故障表示部２７に出力する（ステップＳ１４）。そのとき、故障表示部２７のパイロットランプ２７ａが点灯する（ステップＳ１５）。そして、再び、ステップＳ１０に戻り、処理を行う。

次に、この表示装置１０でのＬＥＤユニットの故障検知の方法について説明する。この方法では、電源立ち上げ時、あるいは、表示の合間に、ある固定パターンをＬＥＤユニット１５に表示させ、表示用の電源ライン２９に流れる電流を故障検知部２５で検知する。ＬＥＤユニット１５の回路特性上、１ラインで故障することが多いため、正常の場合は電流が流れ（所定値以上の電流）、異常の場合は電流が流れない（所定値以下の電流）と判断する。また、故障して全点灯することもあるため、表示をさせていないのに電流が流れるときも、異常と判断する。その故障情報をＬＥＤ制御部２３のメモリ３４に記憶しておき、パイロットランプ２７ａを表示させる。次に、ＬＥＤ表示器１１と表示制御装置２２の通信を行い、故障情報を表示制御装置２２のメモリ３１に記憶したりＬＣＤ（ディスプレイ）３２などに故障情報を表示させ、確認できる。また、表示制御装置２２から保守装置２０などに故障情報を送信できる。

次に、図７で示すＬＥＤ制御部２３に記憶された故障検知プログラムのフローチャートに従いＬＥＤユニット１５の各ＬＥＤ２４の球切れチェックを行うための動作を説明する。表示装置１０の電源を入れたとき、あるいは、通常の表示の合間に表示制御装置２２からＬＥＤ制御部２３に故障診断信号が入力される（ステップＳ２０）。そして、故障診断信号が入力されたとき、ステップＳ２１以降のパターンでのＬＥＤの点灯が行われる。

図８にそのパターンを示す。特定のパターンは、ＬＥＤユニット１５のマトリックス状に配列された複数のＬＥＤ２４のうち縦１列に並んだ複数のＬＥＤを１列目４６の発光（図８（ａ））、２列目４７の発光（図８（ｂ））、３列目４８の発光（図８（ｃ））というように順番に最終列目までライン毎に発光させ、その後、横１列に並んだ複数のＬＥＤを１行目４９の発光（図８（ｄ））、２行目５０の発光（図８（ｅ））、３行目５１の発光（図８（ｆ））というように順番に最終行目までライン毎に発光させるパターンである。このパターンで検査するため、ある縦１列での測定で異常があり、また、ある横１行で異常がある場合、その縦１列と横１行での交点にある発光素子が故障しているということを判断することができる。なお、特定のパターンは、ＬＥＤユニットのマトリックス状に配列された複数のＬＥＤのうち横１列に並んだ複数のＬＥＤを１行目から順番に最終行目までライン毎に発光させ、その後、縦１列に並んだ複数のＬＥＤを１列目から順番に最終列目までライン毎に発光させるパターンであるようにしてもよい。

上記のパターンの発光による故障検知は、以下のフローチャートに従って実行される。ステップＳ２０で故障診断信号がＬＥＤ制御部２３に入力されたら、まず、１つ目のＬＥＤユニット１５の左端縦１ラインのＬＥＤが点灯される（ステップＳ２１（図８（ａ））。そのとき、故障検知部２５からの信号が１かゼロか判断し、故障が有るかどうかを判断する（ステップＳ２２）。もし、故障検知部２５からの信号がゼロ、すなわち、故障がないときは、ステップＳ２３の縦ライン全部終了したかどうか判断する。また、故障検知部２５からの信号が１、すなわち、故障があるときは、ＬＥＤ制御部２３の故障情報記憶部３４にどのラインが故障しているかの故障情報を記憶し（ステップＳ２４）、ステップＳ２３を実行する。ステップＳ２３で全部の縦ラインの点灯検査を終了していない場合は、次の縦１ラインに切り替えし（ステップＳ２５）、ステップＳ２１を実行する。もし、縦ラインの点灯が全て終了したならば、最上部の１行目の横１ラインを点灯する（ステップＳ２６（図８（ｄ））。そのとき、故障検知部２５からの信号がゼロか１か、すなわち、故障があるかどうか判断する（ステップＳ２７）。そのとき、故障検知部２５からの信号がゼロのときは、ステップＳ２８を実行する。もし、故障検知部２５からの信号が１のとき、すなわち、故障があるときは、ＬＥＤ制御部２３の故障情報記憶部３４にどのラインが故障しているのかの故障情報を記憶し（ステップＳ２９）、ステップＳ２８を実行する。ステップＳ２８で横ラインが全て検査し終わったかどうか判断し、終了していないときは、次の行に移り（ステップＳ３０）、ステップ２６を実行する。また、横ライン全てが終了したならば、全ユニットが終了したかどうかを判断し（ステップＳ３１）、もし、全ユニットが終了していないならば、次のユニットに移行し（ステップＳ３２）、ステップＳ２１から実行する。また、ステップＳ３１で全ユニットが終了したならば、ＬＥＤ制御部２３の故障情報記憶部３４に記憶された故障情報を通信制御部２６を介して表示制御装置２２に送信し（ステップＳ３３）、メモリ３１に記憶し、また、ディスプレイ３２に表示すると共に、保守装置２０にも故障情報を送る。発光素子が赤ＬＥＤと緑ＬＥＤの２つのＬＥＤの組み合わせであるときは、上記のステップを赤ＬＥＤに対してと、緑ＬＥＤに対して、実行する。これにより、記憶された異常な縦１列と、異常な横１行から、その縦１列と横１行での交点にある発光素子が故障しているということを判断することができる。

以上のように本発明の表示装置によれば、表示器の設置してある場所まで保守員が行く必要がなく、簡単な構成で表示制御装置から発光素子ユニットが球切れを起こしているかどうかを検出することができる。また、保守員が定期点検時に表示器内の制御基板のパイロットランプでも故障確認が可能になる。さらに、どの発光素子ユニットのどの発光素子が球切れになっているかを検知することが可能となる。

なお、本実施形態においては発光素子としてＬＥＤを用いて説明したが、ＬＥＤに限らず発光素子としてＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子等の他の発光素子も用いることができる。

本発明は、遠隔位置から発光素子ユニットの故障を検知することができる表示装置として利用される。

本発明の実施形態に係る表示装置の外観図である。 本発明の実施形態に係る表示装置のブロック構成図である。 本発明の実施形態に係る表示装置の詳細なブロック構成図である。 ＬＥＤにより構成された発光素子の内部構造を示した回路図である。 故障検知部を示すブロック構成図である。 処理プログラムに対応するフローチャートである。 処理プログラムに対応するフローチャートである。 故障検知のときの表示パターンを示す図である。 従来の表示装置の外観図である。 従来の表示装置のブロック構成図である。 従来の別の表示装置のブロック構成図である。

符号の説明

１０ 表示装置
１１ ＬＥＤ表示器
１２ コンピュータ
１３ 箱体
１４ 窓部
１５ ＬＥＤユニット
１６ カバー部材
１７ キーボード
１８ ディスプレイ
１９ 配線
２０ 保守装置
２１ 表示装置
２２ 表示制御装置
２３ ＬＥＤ制御部
２４ ＬＥＤ
２５ 故障検知部
２６ 通信制御部
２７ 故障表示部
２８ 電源
２９ 電源ライン
３０ 電流センサ
３１ メモリ
３２ ディスプレイ
３３ 保守装置
３４ 故障情報記憶部

Claims (8)

1. 複数の発光素子が配列された発光素子ユニットの各発光素子の発光と非発光によって任意のパターンを表示する表示器と、
   前記表示器に表示するパターンを制御する表示制御手段から成る表示装置であって、
   前記表示器は、前記複数の発光素子が配列された発光素子ユニットと、
   前記表示制御手段から送信されるパターン情報に従って前記発光素子ユニットの各発光素子の発光と非発光を制御する発光素子制御手段と、
   前記表示制御手段からのパターン情報を前記発光素子制御手段に送信する通信制御手段と、
   前記発光素子ユニットの電源ラインに流れる電流値により前記発光素子ユニットの故障を検知する故障検知手段を備え、
   前記故障検知手段による前記発光素子ユニットの故障検知は、前記発光素子制御手段によって特定のパターンの発光を行ったときの前記電源ラインに流れる電流値を所定値と比較することにより行うことを特徴とする表示装置。
2. 前記発光素子ユニットは複数の発光素子がマトリックス状に配列されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記特定のパターンは、前記発光素子ユニットの前記マトリックス状に配列された複数の発光素子のうち縦１列に並んだ複数の発光素子を１列目から順番に最終列目までライン毎に発光させ、
   その後、横１列に並んだ複数の発光素子を１行目から順番に最終行目までライン毎に発光させるパターンであることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
4. 前記特定のパターンは、前記発光素子ユニットの前記マトリックス状に配列された複数の発光素子のうち横１列に並んだ複数の発光素子を１行目から順番に最終行目までライン毎に発光させ、
   その後、縦１列に並んだ複数の発光素子を１列目から順番に最終列目までライン毎に発光させるパターンであることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
5. 前記発光素子制御手段は、前記故障検知手段からの前記発光素子ユニットの故障であるかどうかの故障情報を記憶する故障情報記憶手段を備え、
   前記故障情報記憶手段に記憶された故障情報を、前記通信制御手段を介して、
   前記表示制御手段に送信し、前記表示制御手段に備えられた記憶手段に記憶し、
   前記表示制御手段に備えられた表示手段に表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記表示器は、パイロットランプを備え、前記故障検知手段によって前記発光素子ユニットの故障を検知したときは前記パイロットランプを点灯することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記表示制御手段に備えられた前記記憶手段に記憶された故障情報を表示する保守装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記発光素子はＬＥＤから成ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。

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