JP2005140304A - インコア - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 インコア13は、ばね性を有する金属材料製の板材13aから曲げ加工により円筒状をなす筒部14と、その基端側で筒部14側に折り返して形成されている鍔部15とから構成されている。筒部14にはその軸線方向と交差する方向に隙間18が設けられており、隙間18を介して対向する端縁の第1エッジ部と樹脂パイプ11の内周面とが広い摺接面で摺接するように構成されている。
【選択図】 図1
Description
請求項3に記載の発明のインコアは、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記鍔部は、板材の一側部を他側部に重ね合わせて円環状に構成されるとともに、一側部の側縁は前記筒部の軸線方向と交差する方向に延びるように構成されていることを要旨とする。
請求項1及び請求項2に記載の発明のインコアによれば、筒部にはその軸線方向と交差する方向に所定間隔の隙間が設けられており、インコアを樹脂パイプに内挿する際には隙間の両側に形成される端縁のエッジ部が樹脂パイプの内周面に対して軸線方向と交差する方向に広い面積で摺接する。このため、エッジ部に対する樹脂パイプの内周面の抵抗が大きくエッジ部は角がとれたり、丸くなったり、小さくなったりする。従って、樹脂パイプの内周面に傷が付くことを抑制することができる。
請求項1及び請求項2に記載の発明のインコアによれば、インコアを樹脂パイプに内挿する際に樹脂パイプの内周面に傷を付けることを抑制することができる。
図1(a)に示すように、樹脂パイプ11はポリオレフィン(架橋ポリエチレン、ポリブテン等)等の合成樹脂により円筒状に形成され、水道の配管等に使用される。樹脂パイプ11の端面12は、樹脂パイプ11をその軸線とほぼ直交するように切断されて形成されている。樹脂パイプ11は製造方法や材質により、外径、内径及び肉厚にばらつきがあり、公差が金属パイプに比べ大きく規定されている。
・ 前記の実施形態のインコア13を構成する筒部14には、隙間18が筒部14の軸線方向と交差する方向に延びるように設けられている。この隙間18を介して対向する端縁の第1エッジ部18cは、樹脂パイプ11の内周面と摺接するが、隙間18が筒部14の軸線方向に延びている場合と比較すると樹脂パイプ11の内周面と摺接する面積が広く、樹脂パイプ11の内周面に傷が付くことを抑制することができる。その結果、継手20の使用時に高い圧力が樹脂パイプ11内に加わった場合に、傷付き部分から損傷が更に広がるおそれがない。
・ 前記インコア13を構成する板材13aの少なくとも側縁に対し、バレル加工法、ショットピーニング法又はサンドブラスト法により面取り加工を施してもよい。
更に、前記実施形態又は別例より把握できる技術的思想について以下に記載する。
Claims (4)
- 筒部と、その一端に設けられた鍔部とを備え、樹脂パイプの端部に内挿され、内挿された状態の樹脂パイプが筒状をなす継手に嵌入され、その状態で継手内に嵌着される環状のシールリングにより、樹脂パイプの外周面と継手の内周面との間で継手内を流通する液体のシールを行うように構成されたインコアであって、
前記筒部及び鍔部は、ばね性を有する金属材料で形成され、前記筒部にはその軸線方向と交差する方向に延びる所定間隔の隙間が設けられるとともに、拡縮径可能に構成されていることを特徴とするインコア。 - 前記隙間は波状に延びるように構成されている請求項1に記載のインコア。
- 前記鍔部は、板材の一側部を他側部に重ね合わせて円環状に構成されるとともに、一側部の側縁は前記筒部の軸線方向と交差する方向に延びるように構成されている請求項1又は請求項2に記載のインコア。
- 前記鍔部は、板材の一側面と他側面とを突き合せて円環状に構成されるとともに、突き合せ部は前記筒部の軸線方向と交差する方向に延びるように構成されている請求項1又は請求項2に記載のインコア。
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