JP2005138512A - 内燃機関用スロットル装置の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 スロットルボデーと同一の樹脂成形金型内で、スロットルボデーと略同時に樹脂成形されるスロットルバルブの成形不良を防止することで、高品質な製品（樹脂成形品）を、溶融材料の射出成形によって安定的に製造する。
【解決手段】 樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に射出された溶融樹脂から発生したガスや、溶融樹脂を充填する前から樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に残留していた残留エアは、２分割式固定型入れ子６３の第１型割り部６５の隙間および２分割式可動型入れ子６４の第２型割り部６６の隙間がガスベントとして機能することで、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内から、第１型割り部６５の隙間および第２型割り部６６の隙間を通って樹脂成形型外に排出される。これによって、スロットルバルブの外径側端部に、ショートショットやガス焼けが発生しない。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車等の車両に搭載される内燃機関用スロットル装置の射出成形方法に関するもので、特にスロットルボデーとスロットルバルブとを同一の成形金型内で略同時に成形することが可能な内燃機関用スロットル装置の射出成形方法に係わる。

ここで、例えば図１６に示したように、車両乗員によるアクセルペダルの踏み込み量に応じて駆動モータを駆動して、スロットルバルブのバルブ角度（弁開度）を所定量制御するようにした内燃機関用スロットル制御装置においては、略円管状のスロットルボデー１０１のボア内径面とスロットルバルブ１０２の外径側端部との間の隙間がスロットルバルブ１０２のバルブ全閉時の気密性能に大きな影響を及ぼすことが知られている。

このため、従来より、予めスロットルボデー１０１とスロットルバルブ１０２とを別工程にて製作し、スロットルボデー１０１のボア内径寸法の出来栄えにスロットルバルブ１０２の外径側端部形状を合わせ込むか、あるいはスロットルバルブ１０２の外径側端部の出来栄えにスロットルボデー１０１のボア内径寸法を合わせ込み、それぞれを後工程にて組み付けることで、スロットルボデー１０１のボア内径面とスロットルバルブ１０２の外径側端部との間に所望の隙間寸法を形成していた。ここで、１０３はスロットルバルブ１０２と一体的に回転するスロットルシャフトである。このスロットルシャフト１０３の回転中心軸線方向（軸方向）の両端部は、スロットルボデー１０１の円筒形状のバルブ軸受部１０４に回転自在に支持されている。

これらに対して、製造工数の低減や隙間寸法精度の向上を図った内燃機関用スロットル装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。これらに示された工法は、図１７に示したようなスロットルボデー１０１とスロットルバルブ１０２とを、同一の成形金型内で樹脂一体成形することとし、先ず略円管形状のスロットルボデー１０１側を樹脂成形で一体的に形成した後に、スロットルボデー１０１の内壁面（ボア内径面）をスロットルバルブ１０２の樹脂成形時に成形金型の一部として使用することで、スロットルボデー１０１のボア内径寸法の出来栄えに外径側端部形状を合わせ込むようにしたスロットルバルブ１０２の樹脂成形方法である。
特開平５−１４１５４０号公報（第１−８頁、図１−図７） 特許第３３１５１３５号公報（第１−８頁、図１−図７）

ところが、上記の特許文献１、２に記載のスロットルボデー１０１内部におけるスロットルバルブ１０２の成形方法においては、実際にはスロットルボデー１０１の内部の半径方向、および略円周方向を成形金型によって拘束された状態で、スロットルバルブ１０２の樹脂成形を行うため、成形金型から取り出された後の徐冷時に、スロットルボデー１０１およびスロットルバルブ１０２は自由変形を来たし、上記の隙間を所望の隙間寸法に維持することは困難であった。

また、実使用時の冷熱サイクルによって、スロットルボデー１０１、スロットルバルブ１０２は個別に内部応力緩和や、スロットルボデー１０１、スロットルバルブ１０２の材料（材質、素材）として例えば結晶性樹脂を用いた場合には、結晶化に伴う収縮変形を来すことから、前述の場合と同様に上記の隙間を所望の隙間寸法に維持することは困難であり、更にこれを解消するために、アニーリングやエージング等の高温放置工程を付加した場合にも、この工程にてスロットルボデー１０１、スロットルバルブ１０２は個別に変形を来すため、前述の場合と同様に上記の隙間を所望の値に維持することは困難となる。

そこで、スロットルボデーのボア内径面とスロットルバルブの外径側端部との間に所望の隙間寸法を形成するという目的を達成するために、図１８の比較例に示したように、スロットルボデー１０１とスロットルバルブ１０２との隙間が最小となる位置を全閉位置とし、全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置にて、スロットルボデー１０１の円管状ボア壁部１０５内部にスロットルバルブ１０２が組み付けられた状態となるように、スロットルボデー１０１とスロットルバルブ１０２とを同一の成形金型内で略同時に樹脂成形する成形方法を、既に特願２００３−２８５４３４号（平成１５年８月１日出願）によって出願した。

ここで、スロットルボデー１０１のボア壁部１０５内部にスロットルバルブ１０２が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品（図１８参照）を得る目的で、図１９の比較例に示したように、スロットルバルブ１０２の回転中心軸線方向に略直交する半径方向の一方側（吸入空気の流れ方向の下流側）に位置する略半円板状の樹脂ディスク１０６の製品形状に対応した形状の第１バルブキャビティ１１１を形成する固定型入れ子１２１、およびスロットルバルブ１０２の回転中心軸線方向に略直交する半径方向の他方側（吸入空気の流れ方向の上流側）に位置する略半円板状の樹脂ディスク１０７の製品形状に対応した形状の第２バルブキャビティ１１２を形成する可動型入れ子１２２を、炭素鋼等の金属材料で一体的に製作した固定金型と可動金型とに組み込んだ一般的な樹脂成形金型を採用することが考えられる。

この場合、図２０の比較例に示したように、スロットルバルブ１０２の樹脂ディスク１０６、１０７を成形するための第１、第２バルブキャビティ１１１、１１２内に、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）を射出するためのバルブゲート（図中矢印はバルブゲート位置から第１、第２バルブキャビティ１１１、１１２内への溶融樹脂の射出方向を示す）１２３を、スロットルバルブ１０２の樹脂ディスク１０７の外径側端面に対向する位置に設置して、そのバルブゲート１２３から樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ１１１、１１２内に溶融樹脂を射出すると、樹脂成形金型内に射出された溶融樹脂から発生したガスや、溶融樹脂を充填する前から樹脂成形金型内に残留していたエアが、樹脂成形金型内における溶融樹脂の流動方向の下流側に残ってしまい、図２１の比較例に示した位置、すなわち、スロットルバルブ１０２の回転中心軸線方向に対して略直交する半径方向の他方側に位置する樹脂ディスク１０７の外径側端部に、溶融樹脂の充填不良（ショートショット）やガス焼けが発生し易く、スロットルバルブ１０２が成形不良となるという可能性がある。

また、図２２の比較例に示したように、バルブゲート（図中矢印はバルブゲート位置から第１、第２バルブキャビティ１１１、１１２内への溶融樹脂の射出方向を示す）１２４を、スロットルバルブ１０２の中心部（例えばスロットルボデー１０１の中心軸線とスロットルシャフト１０３の回転中心軸線との交点近傍）の片側端面に対向する位置に設置して、そのバルブゲート１２４から樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ１１１、１１２内に溶融樹脂を射出すると、樹脂成形金型内に射出された溶融樹脂から発生したガスや、溶融樹脂を充填する前から樹脂成形金型内に残留していたエアが、樹脂成形金型内における溶融樹脂の流動方向の下流側に残ってしまい、図２３の比較例に示した位置、すなわち、スロットルバルブ１０２の回転中心軸線方向に対して略直交する半径方向の一方側および他方側に位置する樹脂ディスク１０６、１０７の外径側端部に、ショートショットやガス焼けが発生し易く、スロットルバルブ１０２が成形不良となるという可能性がある。

したがって、スロットルバルブ１０２の真円度が低下し、スロットルバルブ１０２のバルブ全閉時に、スロットルボデー１０１のボア壁部１０５のボア内径面にスロットルバルブ１０２の樹脂ディスク１０６、１０７の外径側端部が接触しなくなり、スロットルバルブ１０２のバルブ全閉時の気密性能が悪化するという問題が生じる。これによって、スロットルボデー１０１とスロットルバルブ１０２との隙間が最小となる全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置にて、スロットルボデー１０１のボア壁部１０５内部にスロットルバルブ１０２が組み込まれた製品形状の樹脂成形品を、樹脂材料の射出成形によって安定的に高品質で製造することができなくなるという問題があった。

本発明の目的は、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルバルブをスロットルボデーと略同時に成形することによる、スロットルボデーのボア内径面とスロットルバルブの外径側端部との間の隙間形成不良を改善することのできる内燃機関用スロットル装置の射出成形方法を提供することにある。また、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルボデーと略同時に成形されるスロットルバルブの成形不良やスロットルバルブの真円度の低下を防止することで、高品質な製品（成形品、部品）を、溶融材料の射出成形によって安定的に製造することのできる内燃機関用スロットル装置の射出成形方法を提供することにある。

請求項１に記載の発明によれば、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルバルブをスロットルボデーと略同時に成形する場合に、スロットルバルブとスロットルボデーとの隙間が最小となる全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置にて、スロットルボデー内部にスロットルバルブが回転自在に組み込まれた製品形状の成形品となるように成形することで、スロットルボデーのボア内径面とスロットルバルブの外径側端部との間の隙間を成形金型によって所望の隙間寸法に維持することができる。これによって、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルバルブをスロットルボデーと略同時に成形することによる、スロットルボデーのボア内径面とスロットルバルブの外径側端部との間の隙間形成不良を改善することができる。

そして、成形金型のバルブキャビティ内に、溶融材料注入口から溶融材料を射出すると、成形金型のバルブキャビティ内に射出された溶融材料から発生したガスや、溶融材料を充填する前から成形金型のバルブキャビティ内に残留していたエアは、成形金型のバルブキャビティ内における溶融材料注入口に対して溶融材料の流動方向の下流側に設けたガス抜き孔から、成形金型の外に排出される。この結果、成形金型のバルブキャビティ内にガスやエアが残らなくなるので、溶融材料注入口から射出された溶融材料は成形金型のバルブキャビティ内の隅々まで行き渡ることになる。これによって、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルボデーと略同時に成形されるスロットルバルブの外径側端部に、ショートショットやガス焼けが発生せず、スロットルバルブの成形不良等の不良品を少なくしてスロットルバルブの不良率を低下させることができ、スロットルバルブの製造コストの大幅な削減を期待できる。

また、スロットルバルブの成形不良等の不良品が少なくなるので、スロットルバルブの真円度の向上を期待できる。これにより、スロットルバルブのバルブ全閉時に、スロットルボデーのボア内径面にスロットルバルブの外径側端部が気密的に接触することになるので、スロットルバルブのバルブ全閉時の気密性能の向上を期待できる。すなわち、スロットルボデーとスロットルバルブとの隙間が最小となる全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置にて、スロットルボデー内部にスロットルバルブが組み込まれた製品形状の成形品を、製品機能を低下させることなく、容易に得ることができる。したがって、高品質な製品（上記製品形状の成形品）を、溶融材料の射出成形によって安定的に製造することができる。

請求項２に記載の発明によれば、スロットルバルブの全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置とは、スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側の外径側端面が、スロットルボデーの中心軸線方向の一端側と略同一方向に指向するバルブ角度であるか、あるいはスロットルバルブの全開位置に相当するバルブ角度であることを特徴とする。これによって、スロットルボデーのボア内径面とスロットルバルブの外径側端部との間の隙間を成形金型によって所望の隙間寸法に維持し易くなるので、スロットルバルブのバルブ全閉時の気密性能を確実に確保することができる。

請求項３に記載の発明によれば、成形金型のバルブキャビティを、スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までを型割り位置の範囲とする第１分割型の型割り面間に、スロットルバルブの第１板状部の製品形状に対応した形状の第１バルブキャビティと、スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までを型割り位置の範囲とする第２分割型の型割り面間に、スロットルバルブの第２板状部の製品形状に対応した形状の第２バルブキャビティとによって構成している。そして、第１分割型の型割り面間および第２分割型の型割り面間を、第１、第２バルブキャビティ内における溶融材料注入口に対して溶融材料の流動方向の下流側から、第１、第２バルブキャビティ内のガスを抜くためのガス抜き孔として利用しても良い。

請求項４に記載の発明によれば、第１分割型の型割り面および第２分割型の型割り面を、スロットルボデーの中心軸線上に位置させ、且つ第１分割型および第２分割型を、スロットルボデーの中心軸線を中心に対称形状に形成しても良い。この場合には、樹脂成形金型の加工費用が安価となり、製品コストを低減できる。また、請求項５に記載の発明によれば、第１分割型を、固定金型または可動金型に一体化された２分割式固定型入れ子または２分割式可動型入れ子とし、また、第２分割型を、可動金型または固定金型に一体化された２分割式可動型入れ子または２分割式固定型入れ子としても良い。この場合には、図１８の比較例と同じ固定金型および可動金型を利用できるので、樹脂成形金型の加工費用が安価となり、製品コストの低減化を更に期待できる。

請求項６に記載の発明によれば、成形金型のバルブキャビティを、スロットルバルブの第１板状部の製品形状に対応した形状の第１バルブキャビティと、スロットルバルブの第２板状部の製品形状に対応した形状の第２バルブキャビティとによって構成している。そして、成形金型に、第１エジェクタピンを保持する第１貫通孔、および第２エジェクタピンを保持する第２貫通孔を設けても良い。そして、第１エジェクタピンと第１貫通孔との間の隙間および第２エジェクタピンと第２貫通孔との間の隙間を、第１、第２バルブキャビティ内における溶融材料注入口に対して溶融材料の流動方向の下流側から、第１、第２バルブキャビティ内のガスを抜くためのガス抜き孔として利用しても良い。

請求項７に記載の発明によれば、スロットルバルブの第１板状部の、バルブ全閉時にスロットルボデーのボア内径面に当接する第１シール部側に対して反対側に位置する一端面の外径側端部に第１嵌合溝を設けている。また、スロットルバルブの第２板状部の、バルブ全閉時にスロットルボデーのボア内径面に当接する第２シール部側に対して反対側に位置する他端面の外径側端部に第２嵌合溝を設けている。そして、第１嵌合溝および第２嵌合溝は、成形金型の型締めの際に第１、第２エジェクタピンの先端部がそれぞれ嵌合するするように構成されている。したがって、第１嵌合溝および第２嵌合溝は、成形金型の型締めの際に、第１エジェクタピンと第１貫通孔との間の隙間および第２エジェクタピンと第２貫通孔との間の隙間に連通することになる。

請求項８に記載の発明によれば、スロットルボデーの中心軸線とスロットルバルブの回転中心軸線との交点近傍の位置で、且つ少なくともスロットルバルブを成形するためのバルブキャビティ内への溶融材料の射出方向が互いに対向するように設置された一対のバルブゲートから、バルブキャビティ内に溶融材料を射出することにより、バルブキャビティ内に射出される溶融材料圧力による、スロットルバルブの回転軸の変形を抑制できるので、スロットルバルブの真円度の向上を期待できる。これによって、スロットルバルブの全閉位置から全開位置までの全回動範囲（全回転角度範囲）内においてスロットルバルブの外径側端部とスロットルボデーのボア内径面とが干渉することがなくなる。すなわち、スロットルバルブの動作不良が生じることはない。

特に、スロットルボデーの中心軸線とスロットルバルブの回転中心軸線との交点（中心部）近傍の位置で、且つバルブキャビティ内への樹脂材料の射出方向が互いに対向するように設置した一対のバルブゲートから、バルブキャビティの略中心部、つまりスロットルバルブの略中心部に溶融材料を射出して、溶融材料がバルブキャビティ内に充填されるように構成されているため、スロットルバルブの真円度を更に向上できると同時に、スロットルバルブ表裏の冷却時間差を小さくすることができる。また、スロットルボデーのボア内径面とスロットルバルブの外径側端部との間の隙間を成形金型によって所望の隙間寸法に維持し易くなるので、スロットルバルブのバルブ全閉時の気密性能を確実に確保することができる。これにより、アイドル運転時の吸入空気の漏れ量を減少することができる。したがって、スロットルボデーとスロットルバルブとを組み付けた状態で、安定的に高品質な製品（成形品：樹脂成形品または鋳造成形品）を製造できるので、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルバルブをスロットルボデーと略同時に成形するための成形金型構造を適正化することができる。また、一対のバルブゲートからバルブキャビティ内に射出される射出圧力を高めて溶融材料の充填速度を向上させることもできるので、バルブキャビティ内への溶融材料の高速充填が可能となる。

ここで、請求項１ないし請求項９に記載の発明において、成形金型に、スロットルボデーの製品形状に対応した形状のボデーキャビティ、およびスロットルバルブの製品形状に対応した形状のバルブキャビティを形成しても良い。そして、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルバルブをスロットルボデーと略同時に成形する際の、成形金型のバルブキャビティおよびボデーキャビティ内への、加熱されて溶融状態の溶融材料の射出は、成形金型を型締めしてから型開きするまでの間に、同時でも、また、時間差があっても良い。また、射出・充填工程中または保圧工程中に複数回の射出を随時行っても構わない。また、請求項９に記載の発明によれば、加熱されて溶融状態の溶融材料として、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）、あるいは加熱されて溶融状態の金属材料の溶湯（例えばアルミニウム合金またはマグネシウム合金等の溶融合金材料の溶湯）を用いても良い。そして、溶融材料注入口として、バルブキャビティ内に樹脂材料または金属材料の溶湯を射出するための樹脂注入口（バルブゲート）または溶湯注入口（バルブゲート）を用いても良い。

請求項１０に記載の発明によれば、スロットルバルブとして、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）に充填材（例えば低コストなガラス繊維、または炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等）を混合した樹脂系の複合材料（例えばガラス繊維３０％入りのポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴＧ３０）の射出成形によって一体的に形成される樹脂バルブを用いても良い。このようなスロットルバルブの場合、樹脂バルブを、樹脂成形によって略円板状に成形される円板状部、および樹脂成形によって略円筒状に成形される円筒状部等で構成しても良い。特に、スロットルバルブを成形する材料として、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）に充填材（例えば低コストなガラス繊維等）を混合した樹脂系の複合材料（例えばガラス繊維３０％入りのポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴＧ３０）を用いた場合には、スロットルバルブ表裏の繊維配向差を小さくできることから、スロットルバルブの反り変形または収縮変形を抑制することができ、スロットルバルブの真円度を更に向上することができる。

また、スロットルバルブの回転軸を、樹脂バルブの円筒状部の内周に保持固定された軸状の金属シャフトで構成しても良い。ここで、金属シャフトは、その回転中心軸線方向（軸方向）の両端部が、スロットルボデーのバルブ軸受部に回転自在に支持される軸受摺動部として機能するものであり、また、スロットルボデーの略円管状ボア壁部の吸気通路内に位置する部分が、スロットルバルブの樹脂シャフトを保持固定するバルブ保持部として機能するものであるため、スロットルボデーと同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブをスロットルボデーと略同時に樹脂成形する際に、樹脂バルブの円筒状部内部にインサート成形されるように、樹脂成形金型に設けられるシャフト保持部で金属シャフトの両端部を保持しておくと良い。

本発明を実施するための最良の形態は、高品質な製品（成形品、部品）を、溶融材料の射出成形によって安定的に製造するという目的を、成形金型のバルブキャビティ内におけるバルブゲートに対して溶融材料の流動方向の下流側にガス抜き孔（ガスベント）を設けて、スロットルボデーと同一の成形金型内で、スロットルボデーと略同時に成形されるスロットルバルブの成形不良を少なくすることで実現した。

［実施例１の構成］
図１ないし図１０は本発明の実施例１を示したもので、図１は樹脂成形金型の第１、第２型割り部の設置位置を示した図で、図３はスロットルボデーの外壁面に一体的に形成されたギヤボックス部の内部に構成された駆動モータや歯車減速装置等の各構成部品を示した図で、図４はスロットルボデーの二重管構造のボア壁部を示した図である。

本実施例の内燃機関用スロットル制御装置は、動力源である駆動モータ１と、例えばガソリンエンジン等の内燃機関（以下エンジンと言う）の各気筒（シリンダ）に連通する吸気通路を形成するスロットルボデー２と、このスロットルボデー２内をエンジンの各気筒に向けて流れる吸入空気の流量を調節するスロットルバルブ３と、このスロットルバルブ３を閉弁方向に付勢するコイルスプリング４と、車両乗員（運転者、ドライバー）等の操作者のアクセル操作量に応じてスロットルバルブ３の弁開度（スロットル開度）を制御するエンジン制御装置（エンジン制御ユニット：以下ＥＣＵと呼ぶ）とを備えた内燃機関用吸気制御装置である。

ここで、ＥＣＵには、ドライバーによるアクセル操作量（アクセルペダルの踏み込み量）を電気信号（アクセル開度信号）に変換し、ＥＣＵへどれだけアクセルペダルが踏み込まれているかを出力するアクセル開度センサ（図示せず）が接続されている。また、内燃機関用スロットル制御装置は、スロットルバルブ３の弁開度（回転角度、バルブ角度）を電気信号（スロットル開度信号）に変換し、ＥＣＵへどれだけスロットルバルブ３が開いているかを出力する回転角度センサ（スロットルポジションセンサ）を有している。そして、本実施例のＥＣＵは、回転角度センサからのスロットル開度信号とアクセル開度センサからのアクセル開度信号との偏差がなくなるように駆動モータ１に対して比例積分微分制御（ＰＩＤ制御）によるフィードバック制御を行うように構成されている。

ここで、回転角度センサは、スロットルバルブ３のシャフト部（軸状部）である金属シャフト５の一端部に取り付けられる磁界発生源である分割型の永久磁石（マグネット）６、およびこのマグネット６によって磁化される分割型のヨーク（磁性体：図示せず）の内周面に対向して配置されて、マグネット６の磁力を受けて、スロットルバルブ３の弁開度（回転角度、バルブ角度）を検出する非接触式の検出素子（例えばホール素子、ホールＩＣ、磁気抵抗素子等）によって構成されている。なお、回転角度センサは、スロットルボデー２の外壁部に組み付けられるセンサカバー７に一体的に配置されている。また、マグネット６およびヨークは、歯車減速装置の構成要素の１つであるバルブギヤ８の内周面に接着剤等を用いて固定されている。

ここで、センサカバー７は、上述した回転角度センサのターミナル間や、駆動モータ１へのモータ用通電端子間を電気的に絶縁することが可能な熱可塑性樹脂等の樹脂材料によって所定の形状に形成されている。そして、センサカバー７は、スロットルボデー２のギヤボックス部２２の開口側に設けられた嵌合部に嵌め合わされる被嵌合部を有し、リベットやスクリュー（図示せず）もしくは熱かしめ等によってギヤボックス部２２の開口側端部に組み付けられている。なお、センサカバー７には、図示しないコネクタが接続される円筒形状のコネクタ受け部７ａが樹脂成形で一体的に形成されている。

ここで、スロットルバルブ３を開弁方向（または閉弁方向）に回転駆動する動力ユニットは、駆動モータ１と、この駆動モータ１の回転動力を金属シャフト５を介してスロットルバルブ３に伝達する動力伝達装置（歯車減速装置）とを含んで構成されている。そして、駆動モータ１は、センサカバー７内に埋設されたモータ用通電端子に一体的に接続されて、通電されるとモータシャフト（図示せず）が正転方向または逆転方向に回転する電動式のアクチュエータ（駆動源）である。この駆動モータ１は、フロントエンドフレームが締結ネジ等の締結具９を用いてスロットルボデー２の外壁部に形成される円形状のモータ挿入口（図示せず）の周囲に締め付け固定されている。

歯車減速装置は、駆動モータ１の回転速度を所定の減速比となるように減速するもので、駆動モータ１のモータシャフトの外周に固定されたピニオンギヤ１１と、このピニオンギヤ１１と噛み合って回転する中間減速ギヤ１２と、この中間減速ギヤ１２と噛み合って回転するバルブギヤ８とを有し、スロットルバルブ３およびその金属シャフト５を回転駆動するバルブ駆動手段である。ピニオンギヤ１１は、金属材料により所定の形状に一体的に形成されて、駆動モータ１のモータシャフトと一体的に回転するモータギヤである。中間減速ギヤ１２は、樹脂材料により所定の形状に一体成形されて、回転中心を成す支持軸１４の外周に回転自在に嵌め合わされている。そして、中間減速ギヤ１２には、ピニオンギヤ１１に噛み合う大径ギヤ１５、およびバルブギヤ８に噛み合う小径ギヤ１６が設けられている。また、支持軸１４は、スロットルボデー２のギヤボックス部２２の底壁面に樹脂成形で一体的に形成されており、その先端部がセンサカバー７の内壁面に形成された凹状部に嵌め込まれている。

バルブギヤ８は、樹脂材料により所定の略円環形状に一体成形されて、そのバルブギヤ８の外周面には、中間減速ギヤ１２の小径ギヤ１６と噛み合うギヤ部（歯部）１７が一体的に形成されている。また、バルブギヤ８のボデー側面（ボア壁部側面）から図示左方向に向かって突出するように一体的に形成された円筒状部の外周部は、コイルスプリング４のコイル内径側を保持するスプリング内周ガイド（図示せず）として機能する。なお、バルブギヤ８の外周部、つまりギヤ部１７の周方向の片端面には、スロットルバルブ３が全閉位置まで閉じた際に、スロットルボデー２の外壁部に一体的に設けられた全閉ストッパ１３に係止される被係止部としての全閉ストッパ部１９が一体的に形成されている。

スロットルボデー２は、内部にスロットルバルブ３を開閉自在に収容すると共に、エンジンに吸入される吸入空気が中心軸線方向に流れる円管状のボア壁部２１を有し、且つこのボア壁部２１内にエンジンに向かう吸入空気（エア）が流れる円形状の吸気通路を形成するスロットルハウジングであって、ボア壁部２１のボア内径内（吸気通路内）にスロットルバルブ３を全閉位置から全開位置に至るまで回動方向に回転自在に保持する装置であり、エンジンのインテークマニホールドに固定ボルトや締結ネジ等の締結具（図示せず）を用いて締め付け固定されている。

ここで、本実施例のスロットルボデー２のボア壁部２１は、例えば熱可塑性樹脂等の樹脂材料（耐熱性樹脂：例えばポリフェニレンサルファイド：ＰＰＳ、またはポリアミド樹脂：ＰＡ、またはポリプロピレン：ＰＰ、またはポリエーテルイミド：ＰＥＩ等）により所定の形状に形成されて、略円管形状のボア内管（ボア内径を形成する内径側円筒部）３１の半径方向の外径側に、略円管形状のボア外管（スロットルボデー２の外郭を形成する外径側円筒部）３２を配置した二重管構造に形成されている。ボア内管３１およびボア外管３２は、エアクリーナ（図示せず）から吸気管（図示せず）を介して吸入空気を吸い込むための空気入口部（吸気通路）、およびエンジンのサージタンクまたはインテークマニホールドに吸入空気を流入させるための空気出口部（吸気通路）を有し、吸入空気の流れ方向（図示上端側から図示下端側に向かう方向）に渡って略同一の内径および外径となるように樹脂成形で一体的に形成されている。

なお、ボア内管３１内には、エンジンに向かう吸入空気が流れる吸気通路が形成されており、その吸気通路内には、スロットルバルブ３および金属シャフト５が回転自在に組み込まれている。そして、ボア内管３１とボア外管３２との間に形成される筒状空間（円筒状空間）が略円環状の環板状接続部３３で仕切られている。その環板状接続部３３は、筒状空間の一部、つまり筒状空間のほぼ中央（スロットルバルブ３の全閉位置の近傍の金属シャフト５の軸心部の半径方向）でほぼ全周に渡って塞ぐようにボア内管３１の外周とボア外管３２の内周とを接続する環状接続部として機能する。そして、環板状接続部３３よりも上流側の筒状空間は、吸気管の内周面を伝わって流入する水分を塞き止めるための塞き止め凹部（水分トラップ溝）３４とされている。また、環板状接続部３３よりも下流側の筒状空間は、インテークマニホールドの内周面を伝わって流入する水分を塞き止めるための塞き止め凹部（水分トラップ溝）３５とされている。

また、スロットルボデー２の二重管構造のボア壁部２１のボア外管３２の外壁部には、内部に歯車減速装置を収容するためのギヤボックス部２２、および内部に駆動モータ１を収容固定するためのモータハウジング部２３が樹脂成形によって一体的に形成されている。ギヤボックス部２２は、ボア壁部２１と同一の樹脂材料によって所定の形状に形成されており、内部に歯車減速装置を構成する各ギヤを回転自在に収容するギヤ室を形成する。また、ギヤボックス部２２の内壁面には、スロットルバルブ３の全閉方向の回転動作を、スロットルバルブ３の全閉位置にて規制するための全閉ストッパ１３が樹脂成形で一体的に形成されている。なお、ギヤボックス部２２の内壁面に、スロットルバルブ３の全開方向の回転動作を、スロットルバルブ３の全開位置にて規制するための全開ストッパを樹脂成形で一体的に形成しても良い。

モータハウジング部２３は、内部に駆動モータ１を収容保持するモータ収容穴（図示せず）を有し、ボア壁部２１のボア外管３２の側壁面に、ボア壁部２１の中心軸線方向に対して半径方向の外径側に接続部２４を介して並列接続されている。また、モータハウジング部２３は、ボア壁部２１と同一の樹脂材料によって略円筒形状に形成されており、歯車減速装置の各ギヤを回転自在に収容するための容器形状のギヤボックス部２２の図示左端面に接続されている。そして、モータハウジング部２３は、ギヤボックス部２２の図示左端面より図示左方向に延長された略円筒状の側壁部２５、およびこの側壁部２５の図示左側の開口側を閉塞する略円環形状の底壁部２６を有している。そして、モータハウジング部２３の側壁部２５の中心軸線方向は、金属シャフト５の軸方向（スロットルバルブ３の回転中心軸方向）に対して平行する方向となるように設定され、また、ボア壁部２１の中心軸線方向に対して略直交する方向に設定されている。

また、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア外管３２の中心軸線方向の一端側の外周部には、エンジンのインテークマニホールドの結合端面に締結ボルト等の締結具（図示せず）を用いて結合される略円環状（鍔状）の取付ステー部２７が樹脂成形で一体的に形成されている。取付ステー部２７は、ボア外管３２の図示下端部の外壁面から半径方向の外径側に突出するように設けられており、上記の締結ボルト等の締結具が挿通する丸穴形状の挿通孔２７ａが複数形成されている。さらに、取付ステー部２７の外周面には、複数個の挿通孔２７ａのうちの一部の挿通孔２７ａに連通するアンダーカット部（凹溝）２９が形成されている。

また、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１およびボア外管３２には、金属シャフト５の両端部の第１、第２軸受摺動部を回転自在に支持する略円筒形状の第１、第２バルブ軸受部４１、４２が樹脂一体成形されている。そして、第１バルブ軸受部４１には、丸穴形状の第１シャフト貫通穴４１ａが設けられ、また、第２バルブ軸受部４２には、丸穴形状の第２シャフト貫通穴４２ａが設けられている。そして、第１バルブ軸受部４１の開口側端部には、その第１バルブ軸受部４１の開口側を塞ぐためのプラグ（図示せず）が装着されている。なお、第２バルブ軸受部４２は、スロットルボデー２のボア壁部２１の外壁面、つまりギヤボックス部２２の底壁面から図示右方向に向かって突出するように一体的に形成されており、その外周部は、コイルスプリング４のコイル内径側を保持するスプリング内周ガイド（図示せず）として機能する。

また、本実施例のスロットルボデー２は、図５ないし図７に示したように、ボア壁部２１の第１バルブ軸受部４１近傍の、つまり第１シャフト貫通穴４１ａ周辺のボア内管３１のボア内径面に、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向に対して平行する方向に開口した第１溝部４３ａを有する第１ボデー側継ぎ手４３をインサート成形している。また、本実施例では、スロットルボデー２のボア壁部２１の第２バルブ軸受部４２近傍の、つまり第２シャフト貫通穴４２ａ周辺のボア内管３１のボア内径面に、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向に対して平行する方向に開口した第２溝部４４ａを有する第２ボデー側継ぎ手４４をインサート成形している。これらの第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４は、スロットルバルブ３またはスロットルボデー２を形成する熱可塑性樹脂と相溶性、あるいは接着性を有しない素材（例えば金属材料：真鍮、オイルレスメタル、銅等の摺動部材）によって製造されている。

そして、第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４には、スロットルバルブ３のバルブ全閉時に、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の回転中心軸線方向の外径側端面との間を気密化するための平坦な第１、第２シール部４３ｂ、４４ｂ、およびこれらの第１、第２シール部４３ｂ、４４ｂ内において金属シャフト５の両端部の第１、第２軸受摺動部を回転自在または摺動自在に支持するための略丸穴形状の第１、第２シャフト貫通孔４３ｃ、４４ｃが設けられている。なお、第１、第２シール部４３ｂ、４４ｂは、スロットルバルブ３のバルブ全閉時には、後記する、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の第１、第２平坦部５４、５５に対して所定の隙間を隔てて対向するように設けられている。

また、第１、第２シャフト貫通孔４３ｃ、４４ｃは、ボア壁部２１の中心軸線方向の中央部、つまりボア内管３１の外周に環板状接続部３３が接続される部位に対応して設けられている。そして、第１、第２シャフト貫通孔４３ｃ、４４ｃは、第１、第２溝部４３ａ、４４ａの吸入空気の流れ方向の上流側溝部と下流側溝部とを連通すると共に、第１、第２バルブ軸受部４１、４２の第１、第２シャフト貫通穴４１ａ、４２ａと同一の内径を有し、同一軸心上に設けられている。ここで、本実施例のコイルスプリング４は、金属シャフト５の外周側に装着されたリターンスプリングで、その図示右端部（他端部）がスロットルボデー２のボア壁部２１の外壁面、つまりギヤボックス部２２の底壁面に設けられたボデー側フック（図示せず）に保持され、また、その図示左端部（一端部）がバルブギヤ８のボア壁部側面に設けられたギヤ側フックに保持されている。

本実施例のスロットルバルブ３は、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向に対して略直交する方向に回転中心軸線を有する略円板形状のバタフライ型の回転弁（樹脂バルブ）で、全閉位置から全開位置まで回転角度が変更されることで、エンジンに吸入される吸入空気量を制御する。このスロットルバルブ３は、略半円板形状の第１樹脂ディスク（第１板状部：以下樹脂ディスクと言う）５１、略半円板形状の第２樹脂ディスク（第２板状部：以下樹脂ディスクと言う）５２、略円筒形状の樹脂シャフト（円筒状部、軸状部）５３および中軸丸棒状の金属シャフト（金属製シャフト部、回転軸）５等によって構成されている。樹脂ディスク５１、５２は、例えば熱可塑性樹脂等の樹脂材料（耐熱性樹脂：例えばポリフェニレンサルファイド：ＰＰＳ、またはポリアミド樹脂：ＰＡ、またはポリプロピレン：ＰＰ、またはポリエーテルイミド：ＰＥＩ等）により略円板形状に形成されている。なお、樹脂ディスク５１は、樹脂ディスク５２を伴って略円板形状の樹脂製ディスク部（円板状部）を構成する。

そして、樹脂ディスク５１は、スロットルバルブ３のバルブ全開時に、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向の他端側（例えば吸入空気の流れ方向の上流側）に位置するように、樹脂シャフト５３の半径方向の他端側に設けられている。また、樹脂ディスク５２は、スロットルバルブ３のバルブ全開時に、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向の一端側（例えば吸入空気の流れ方向の下流側）に位置するように、樹脂シャフト５３の半径方向の一端側に設けられている。そして、樹脂ディスク５１、５２の片端面（例えば吸入空気の流れ方向の上流側面）または両端面には、樹脂ディスク５１、５２を補強するための補強用リブ（図示せず）が樹脂成形で一体的に形成されている。また、樹脂シャフト５３は、樹脂ディスク５１、５２と同一の樹脂材料により略円筒形状に形成されている。そして、樹脂シャフト５３は、金属シャフト５のバルブ保持部の外周に樹脂成形で一体的に形成されている。これにより、スロットルバルブ３と金属シャフト５とが一体化されて一体的に回転することが可能となる。

金属シャフト５は、例えば真鍮、ステンレス鋼等の金属材料により中軸丸棒状に形成されたスロットルシャフトであって、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向に対して略直交する方向で、且つモータハウジング部２３の中心軸線方向に対して平行する方向となるように軸方向が設定されている。ここで、本実施例の金属シャフト５は、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３を保持固定するバルブ保持部を有し、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２および樹脂シャフト５３を補強すると共に、樹脂シャフト５３内部にインサート成形されている。

また、金属シャフト５は、その図示左端部（一端部）は、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の一端面より露出（突出）して、スロットルボデー２のボア壁部２１の第１バルブ軸受部４１内において回転自在に摺動する第１軸受摺動部として機能する。また、金属シャフト５の図示右端部（他端部）は、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の他端面より露出（突出）して、スロットルボデー２のボア壁部２１の第２バルブ軸受部４２内において回転自在に摺動する第２軸受摺動部として機能する。そして、金属シャフト５の図示右端部（他端部）には、歯車減速装置の構成要素の１つであるバルブギヤ８が一体的に形成されている。

ここで、本実施例のスロットルバルブ３は、図５ないし図７に示したように、樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部に、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向に対して平行する方向に延びる第１、第２平坦部５４、５５を設けたバルブ側継ぎ手構造、および樹脂シャフト５３の回転中心軸線方向（軸方向）の両端部の位置を、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向（軸方向）の両端部（スロットルバルブ３の外径側端部）の位置よりも所定の軸方向寸法だけ引っ込ませた円環形状の環状端面５６を設けたバルブ側継ぎ手構造を採用している。これによって、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の回転中心軸線方向の外径側端部との間の、限定された範囲のみの薄い成形金型構造を採用することができるので、成形金型の耐久性を向上させることが可能となる。

［実施例１の成形方法］
次に、本実施例の内燃機関用スロットル制御装置の射出成形方法を図１ないし図１０に基づいて簡単に説明する。ここで、図７は樹脂成形金型の第１、第２型割り部の設置範囲を示した図で、図８は樹脂成形金型の概略構造を示した図で、図９はスロットルバルブを成形するためのバルブキャビティ内に溶融樹脂を射出するための一対のバルブゲート位置を示した図で、図１０は樹脂成形品を示した図である。

本実施例の樹脂成形金型（射出成形用金型）は、図１および図８に示したように、主に固定金型６１とこの固定金型６１に対して図示上下方向に進退（接近・離間、接離）自在に移動可能な可動金型６２とで構成されている。なお、固定金型６１は、第１分割型としての２分割式固定型入れ子６３を一体的に設けている。また、可動金型６２は、第２分割型としての２分割式可動型入れ子６４を一体的に設けている。また、可動金型６２は、この他に、スロットルボデー２のボア外管３２の中心軸線方向の一端側の外周部に設けられる取付ステー部２７のアンダーカット部（凹溝）２９を樹脂成形するためのスライドコア（可動型入れ子：図示せず）を有している。そして、２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４は、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線を中心に対称形状に形成されている。また、固定金型６１の図示上端面（型割り面、パーティングライン）および可動金型６２の図示下端面（型割り面、パーティングライン）は、スロットルバルブ３の回転中心軸線上に位置している。

ここで、２分割式固定型入れ子６３は、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１の回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までを型割り位置の範囲とする第１型割り部（第１ガス抜き孔、第１ガスベント）６５を有している。なお、２分割式固定型入れ子６３は、固定金型６１に設けられる略丸穴形状の嵌合穴６１ａ内に嵌め込まれた状態で、固定金型６１にスクリュー等で締め付け固定されている。また、２分割式可動型入れ子６４は、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５２の回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までを型割り位置の範囲とする第２型割り部（第２ガス抜き孔、第２ガスベント）６６を有している。

なお、２分割式可動型入れ子６４は、可動金型６２に設けられる略丸穴形状の嵌合穴６２ａ内に嵌め込まれた状態で、可動金型６２にスクリュー等で締め付け固定されている。そして、２分割式固定型入れ子６３を構成する一対の固定型入れ子の型割り面（パーティングライン）、および２分割式可動型入れ子６４を構成する一対の固定型入れ子の型割り面（パーティングライン）は、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線上に位置している。また、２分割式固定型入れ子６３の図示上端面（型割り面、パーティングライン）および２分割式可動型入れ子６４の図示下端面（型割り面、パーティングライン）は、スロットルバルブ３の回転中心軸線上に位置している。

そして、本実施例では、樹脂成形金型を型締めした際に、固定金型６１の型割り面と可動金型６２の型割り面と２分割式固定型入れ子６３の外周面（型割り面）と２分割式可動型入れ子６４の外周面（型割り面）との間に、スロットルボデー２の二重管構造のボア壁部２１の製品形状に対応した形状のボデーキャビティが形成されている。なお、ボデーキャビティは、スロットルボデー２の二重管構造のボア壁部２１の製品形状に対応した形状の第１ボデーキャビティと、スロットルボデー２のギヤボックス部２２の製品形状に対応した形状の第２ボデーキャビティ（図示せず）と、スロットルボデー２のモータハウジング部２３および接続部２４の製品形状に対応した形状の第３ボデーキャビティ（図示せず）とによって構成されている。

また、本実施例では、樹脂成形金型を型締めした際に、２分割式固定型入れ子６３の型割り面と２分割式可動型入れ子６４の型割り面との間に、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２および樹脂シャフト５３の製品形状に対応した形状のバルブキャビティが形成されている。なお、バルブキャビティは、図１に示したように、２分割式固定型入れ子６３を構成する一対の固定型入れ子の型割り面間に、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１の製品形状に対応した形状の第１バルブキャビティ７１と、２分割式可動型入れ子６４を構成する一対の可動型入れ子の型割り面間に、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５２の製品形状に対応した形状の第２バルブキャビティ７２とによって構成されている。そして、第１バルブキャビティ７１は、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の図示下半分の製品形状に対応した略半円形状の第１シャフトキャビティ７１ａを有している。また、第２バルブキャビティ７２は、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の図示上半分の製品形状に対応した略半円形状の第２シャフトキャビティ７２ａを有している。

ここで、金属シャフト５は、その回転中心軸線方向（軸方向）の両端部が、スロットルボデー２のボア壁部２１の第１、第２バルブ軸受部４１、４２に回転自在に支持される第１、第２軸受摺動部として機能するものであり、また、スロットルボデー２のボア壁部２１の吸気通路内に位置する部分が、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３を保持固定するバルブ保持部として機能するものであるため、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形する際に、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３内部にインサート成形されるように、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる略円筒形状の第１、第２シャフト保持部６８、６９によって金属シャフト５の両端部の露出部が保持されている。また、第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４も、スロットルボデー２のボア壁部２１の第１、第２バルブ軸受部４１、４２近傍の、つまり第１、第２シャフト貫通穴４１ａ、４２ａ周辺のボア内管３１のボア内径面にインサート成形されるように、樹脂成形金型に設けられる第１、第２継ぎ手保持部（図示せず）によって第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４の吸気通路側部または反吸気通路側部が保持されている。

なお、第１〜第３ボデーキャビティは、互いに連通しているが、第１、第２バルブキャビティ７１、７２は、第１〜第３ボデーキャビティとの間が固定金型６１と可動金型６２とによって仕切られている。また、第１〜第３ボデーキャビティと第１、第２バルブキャビティ７１、７２は、樹脂成形金型内に樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置に接続されている。この樹脂材料供給装置は、樹脂成形金型内に樹脂材料を送り込む複数の樹脂流路（図示せず）の先端部に、スロットルボデー２の二重管構造のボア壁部２１を成形するための第１〜第３ボデーキャビティ内に、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えばＰＰＳまたはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）を射出するための１つまたは２つ以上のボデーゲート（第１ゲート、第１溶融材料注入口、第１溶融樹脂注入口：図示せず）と、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２および樹脂シャフト５３を成形するための第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えばＰＰＳまたはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）を射出するための一対のバルブゲート（第２ゲート、第２溶融材料注入口、第２溶融樹脂注入口）６７とを有している。

１つまたは２つ以上のボデーゲートは、スロットルボデー２のボア壁部２１側（ボア内管３１側またはボア外管３２側）、あるいはモータハウジング部２３側のいずれに設けられていても良い。また、一対のバルブゲート６７は、図９に示したように、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線とスロットルバルブ３の回転中心軸線との交点（中心部）近傍の位置で、且つ第１、第２バルブキャビティ７１、７２内への樹脂材料の射出方向が互いに対向するように設置されている。これにより、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３および金属シャフト５に対して軸対象となる位置から、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に樹脂材料を射出することが可能となる。

そして、本実施例では、２分割式固定型入れ子６３の型割り面間の隙間である第１型割り部６５の隙間、および２分割式可動型入れ子６４の型割り面間の隙間である第２型割り部６６の隙間を、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内における一対のバルブゲート６７に対して溶融材料の流動方向の下流側から、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内のガスを抜くための第１、第２ガス抜き孔として利用する。なお、本実施例では、２分割式固定型入れ子６３の図示下端面が大気側に露出するように構成されているので、２分割式固定型入れ子６３の第１型割り部６５の隙間の図示下端部が大気開放穴となっている。また、２分割式可動型入れ子６４の図示上端面が大気側に露出するように構成されているので、２分割式可動型入れ子６４の第２型割り部６６の隙間の図示上端部が大気開放穴となっている。

ここで、２分割式固定型入れ子６３の第１型割り部６５の隙間、および２分割式可動型入れ子６４の第２型割り部６６の隙間が５μｍ以下の場合には、ガス抜けが悪くなり、また、隙間が２５μｍ以上の場合には、溶融材料によって異なるがバリが発生する可能性がある。このため、２分割式固定型入れ子６３の第１型割り部６５の隙間、および２分割式可動型入れ子６４の第２型割り部６６の隙間は、１０〜２０μｍ程度が望ましい。なお、２分割式固定型入れ子６３の型割り面および２分割式可動型入れ子６４の型割り面に、凹溝よりなるガスベントを設けても良い。この場合、２分割式固定型入れ子６３同士および２分割式可動型入れ子６４同士は、樹脂成形金型の型締め時および型開き時共に、接触および離間することはなく、密着した状態で拘束されているので、樹脂成形金型の型締めおよび型開きを何回繰り返してもガスベントが潰れることはなく、樹脂成形金型の寿命を長寿命化することが可能となる。

また、本実施例では、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形するという目的を達成するために、スロットルバルブ３を、スロットルバルブ３の回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側に位置する樹脂ディスク５２の外径側端面が、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向の一端側（吸入空気の流れ方向の下流側）と略同一方向に指向するバルブ角度（θ＝９０°：例えばスロットルバルブ３の全開位置に相当するバルブ角度）にて、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１内部にスロットルバルブ３が回転自在に（例えば全閉位置から全開位置までの全回転角度範囲内において動作不良となることなく）組み込まれた製品形状の樹脂成形品（図１０参照）となるように、上記の第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２を形成している。

先ず、樹脂成形品を樹脂成形するための型締めの際には、２分割式可動型入れ子６４が一体化された可動金型６２を、固定金型６１の表面に対して接近する方向（図示下方）に平行移動（前進）させて、樹脂成形品を樹脂成形する第１〜第３ボデーキャビティおよびバルブキャビティを形成するように、樹脂成形金型の型締めを行う（型締め工程）。次に、樹脂成形金型によって形成される上記の第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えばＰＰＳまたはＰＢＴ等の熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂：以下溶融樹脂と言う）が１つまたは２つ以上のボデーゲートおよび一対のバルブゲート６７から射出され、第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に溶融樹脂を充填する（射出・充填工程）。このとき、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９によって金属シャフト５の両端部の露出部を、第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内の所定の位置に保持しておく。また、樹脂成形金型に設けられる第１、第２継ぎ手保持部によって第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４の吸気通路側部または反吸気通路側部を、第１〜第３ボデーキャビティ内の所定の位置に保持しておく。ここで、図９において図中矢印は、一対のバルブゲート６７から第１、第２バルブキャビティ７１、７２内への溶融樹脂の射出方向を示す。

次に、樹脂成形金型内溶融樹脂圧力（金型内樹脂圧力、第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内の樹脂圧力）を徐々に増加させて射出時の最大溶融樹脂圧力よりも大きな溶融樹脂圧力で保圧を行う。すなわち、樹脂成形金型内の溶融樹脂に所定の圧力を加えて、樹脂成形金型内に冷却水を導入し、この冷却水による収縮分の溶融樹脂を、１つまたは２つ以上のボデーゲートおよび一対のバルブゲート６７から第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に補充する（保圧工程）。

上記の射出・充填工程および保圧工程では、溶融樹脂が、一対のバルブゲート６７から第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に射出されて充填されていく。ここで、樹脂材料は、離型剤、酸化防止剤、未反応モノマ等の低分子量成分を含んでおり、樹脂材料供給装置の加熱筒（図示せず）で高温で溶融されるが、高圧に保持されているので、低分子量成分は樹脂材料内に閉じ込められている。そして、一対のバルブゲート６７から第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に射出された溶融樹脂は、急激に低圧状態となり、樹脂材料の内部に閉じ込められていた低分子量成分が気化しガスとなって充填された溶融樹脂と共に第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に充満する。

一方、溶融樹脂を射出充填する前から第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に存在していた残留エアは、溶融樹脂の充填が進むにつれて、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に圧縮される。そして、ガスおよび残留エアは、溶融樹脂の充填が進むと、一対のバルブゲート６７に対して溶融樹脂の流動方向の下流側に押し出されて、２分割式固定型入れ子６３の型割り面間の隙間および２分割式可動型入れ子６４の型割り面間の隙間を通って大気に排出される。これによって、溶融樹脂から発生したガスおよび残留エアは、２分割式固定型入れ子６３の型割り面間の隙間（第１型割り部６５の隙間）および２分割式可動型入れ子６４の型割り面間の隙間（第２型割り部６６の隙間）がガスベントとして機能することで、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内から樹脂成形金型外に排出されることになる。

次に、樹脂成形金型の第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に充填された溶融樹脂を取り出し、冷却して硬化（固化）させるか、あるいは樹脂成形金型の第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内で溶融樹脂を冷却水等を用いて冷却して硬化（固化）させると、スロットルボデー２のボア壁部２１内部にスロットルバルブ３が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品（図１０参照）が、樹脂部材（溶融樹脂）の射出成形によって製造される。このとき、金属シャフト５は、樹脂成形品内部、つまりスロットルバルブ３の樹脂シャフト５３内部にインサート成形される。また、第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４も、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面にインサート成形される。

［実施例１の作用］
次に、本実施例の内燃機関用スロットル制御装置の作用を図２ないし図４に基づいて簡単に説明する。

運転者（ドライバー）がアクセルペダルを踏み込むと、アクセル開度センサよりアクセル開度信号がＥＣＵに入力される。そして、ＥＣＵによってスロットルバルブ３が所定の角度となるように駆動モータ１が通電されて、駆動モータ１のモータシャフトが回転する。そして、駆動モータ１のトルクが、ピニオンギヤ１１、中間減速ギヤ１２およびバルブギヤ８に伝達される。これにより、バルブギヤ８が、コイルスプリング４の付勢力に抗してアクセルペダルの踏み込み量に対応した回転角度を回転する。したがって、バルブギヤ８が回転するので、金属シャフト５がバルブギヤ８と同じ回転角度を回転し、スロットルバルブ３が全閉位置より全開位置側へ開く方向（全開方向）に回転駆動される。この結果、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１内に形成された吸気通路が所定の角度だけ開かれるので、エンジンの回転速度がアクセルペダルの踏み込み量に対応した速度に変更される。

逆に、ドライバーがアクセルペダルから足を離すと、コイルスプリング４の付勢力によりスロットルバルブ３、金属シャフト５、バルブギヤ８およびアクセルペダル等が元の位置（アイドリング位置、スロットルバルブ３の全閉位置）まで戻される。なお、ドライバーがアクセルペダルを戻すと、アクセル開度センサよりアクセル開度信号（０％）が出力されるので、ＥＣＵによってスロットルバルブ３がバルブ全閉時の開度となるように駆動モータ１を通電して、駆動モータ１のモータシャフトを逆回転させるようにしても良い。この場合には、駆動モータ１によってスロットルバルブ３を全閉方向に回転駆動できる。このとき、バルブギヤ８に設けられる全閉ストッパ部１９が、スロットルボデー２のギヤボックス部２２の内壁面に樹脂成形された全閉ストッパ１３に当接するまで、コイルスプリング４の付勢力によりスロットルバルブ３が全開位置側より全閉位置側へ閉じる方向（全閉方向）に回転する。そして、全閉ストッパ１３によって、スロットルバルブ３の全閉方向のそれ以上の回転動作が規制されるので、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１内に形成された吸気通路内においてスロットルバルブ３が所定の全閉位置に保持される。これにより、エンジンへの吸気通路が全閉されて、エンジンの回転速度がアイドル回転速度となる。

［実施例１の効果］
以上のように、本実施例の内燃機関用スロットル制御装置においては、スロットルバルブ３の回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側に位置する樹脂ディスク５２の外径側端面が、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線方向の一端側（吸入空気の流れ方向の下流側）と略同一方向に指向するバルブ角度（θ＝９０°：例えばスロットルバルブ３の全開位置に相当するバルブ角度）にて、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１内部にスロットルバルブ３が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品（図１０参照）となるように、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形している。

これによって、スロットルバルブ１０２全周に渡って、スロットルボデー１０１のボア内径面とスロットルバルブ１０２の外径側端部との間に所望の隙間寸法を形成するための薄い略円筒状成形金型を用意または製造する必要が有るため、樹脂成形金型の費用が増加し、製造コストが上昇するという不具合を有する従来の技術（樹脂成形品：図１６参照）と比べて、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部との限定された部分にのみ樹脂成形金型を形成すれば良い。すなわち、スロットルボデー２の第１、第２バルブ軸受部４１、４２近傍のボア内管３１のボア内径面、つまり第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４のバルブ側端面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部との間を、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９と金属シャフト５の両端部の露出部とによって完全に仕切ることが可能となる。したがって、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１内部にスロットルバルブ３が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品（図１０参照）となるように、樹脂成形金型の費用や製造コストを上昇させることなく、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形することが可能となる。

また、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９と金属シャフト５の両端部の露出部とによって、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部との間を完全に仕切ることが可能となる。すなわち、樹脂成形金型内に形成される第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２との間を完全に仕切る（シールする）ことが可能となるので、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部との間の隙間を、製品機能を低下させることのない所望の隙間寸法（最適な隙間寸法）に維持することができる。ここで、製品機能を低下させることのないとは、全閉位置から全開位置に至るまでの、スロットルバルブ３の全回動範囲（全回転角度範囲）に渡って、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２および樹脂シャフト５３とが干渉することなく、また、スロットルボデー２のボア壁部２１内部でスロットルバルブ３および金属シャフト５が動作不良とならず、また、スロットルバルブ３のバルブ全閉時の気密性能の低下を招かないことを言う。これによって、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形することによる、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の外径側端部との間の隙間形成不良を改善することができる。

また、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３内部に金属シャフト５をインサート成形しているため、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部とスロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とは、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９と金属シャフト５の両端部の露出部とによって完全に仕切られる構造となり、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形することが可能となる。それによって、従来より実施されていた、スロットルボデー１０１とスロットルバルブ１０２とを別々に成形し、後工程にて組み付ける組付工程を廃止することができる。

また、特許文献１、２に記載のようなスロットルボデー１０１を成形し、このスロットルボデー１０１と同一の樹脂成形金型内で逐次的にスロットルボデー１０１のボア内径面をスロットルバルブ成形用金型としてスロットルバルブ１０２を樹脂成形する成形工程を廃止することができる。これにより、樹脂成形金型の費用、製造工数の大幅な低減が可能となり、より安価な内燃機関用スロットル制御装置を生産することが可能な射出成形方法を提供することができる。

また、上記のバルブ側継ぎ手構造およびボデー側継ぎ手構造を採用することによって、図５に示したように、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面を形成する樹脂成形金型の抜き方向から見た時に、第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４の、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端面（第１、第２平坦部５４、５５）と接触する部分に第１、第２溝部４３ａ、４４ａを設けているので、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部（第１、第２平坦部５４、５５）との間に、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９が侵入する略円筒状のスペースを設けることができる。これによって、樹脂成形金型の耐久性をより向上させることが可能となる。

また、スロットルバルブ３およびスロットルボデー２のボア壁部２１を樹脂成形で一体的に形成する際には、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部（第１、第２平坦部５４、５５）とが直接接触しない構造となる。また、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形する際には、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端部（第１、第２平坦部５４、５５）との間に、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９によって任意の隙間を形成することが可能となる。

ここで、図６に示したように、第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４の第１、第２シャフト貫通孔４３ｃ、４４ｃの中心軸線方向の寸法を、寸法Ａとし、また、第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４の第１、第２溝部４３ａ、４４ａの幅方向の寸法を、寸法Ｂとし、また、金属シャフト５の直径を、寸法Ｃとし、また、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の第１、第２平坦部５４、５５の板厚方向の寸法を、寸法Ｄとし、また、第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４の第１、第２溝部４３ａ、４４ａの深さ方向（第１、第２ボデー側継ぎ手４３、４４の肉厚方向）の寸法を、寸法Ｅとする。
（数１）
寸法Ａ≦寸法Ｃ
（数２）
寸法Ｄ≦寸法Ｂ
（数３）
０＜寸法Ｅ

以上のように、本実施例のバルブ側継ぎ手構造およびボデー側継ぎ手構造を採用した時に、各寸法Ａ〜Ｅが上記の数１〜数３の関係式を満足することで、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端面とを、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９と金属シャフト５の両端部の露出部とによってより確実に仕切ることができる。したがって、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形することが可能となる。また、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端面との間に樹脂成形金型によって任意の隙間を形成することが可能となる。

さらに、本実施例では、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３内部に金属シャフト５をインサート成形しているため、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端面とが、樹脂成形金型の２分割式固定型入れ子６３および２分割式可動型入れ子６４に設けられる第１、第２シャフト保持部６８、６９と金属シャフト５の両端部の露出部とによって完全に仕切られる構造となり、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形することが可能となる。なお、本実施例では、スロットルバルブ３の回転軸（スロットルシャフト）を、スロットルボデー２またはスロットルバルブ３を形成する材料（熱可塑性樹脂）と相溶性または接着性を有しない素材（例えばセラミックス等）で構成しても良い。この場合でも、同様の効果を得ることができる。また、本実施例では、スロットルシャフトとして金属シャフト５を用いているが、スロットルバルブシャフトとして樹脂シャフトを用いても良い。この場合には、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３に樹脂成形で一体的に形成されることになるため、部品点数を減少できる。

そして、樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に射出された溶融樹脂から発生したガスや、溶融樹脂を充填する前から樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に残留していた残留エアは、図１および図８に示したように、２分割式固定型入れ子６３の型割り面間の隙間（第１型割り部６５の隙間）および２分割式可動型入れ子６４の型割り面間の隙間（第２型割り部６６の隙間）がガスベントとして機能することで、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内から、第１型割り部６５の隙間および第２型割り部６６の隙間を通って樹脂成形金型外に排出される。この結果、上記の射出・充填工程および保圧工程の終了時に、樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に、溶融樹脂から発生したガスや残留エアが残らなくなるので、一対のバルブゲート６７から射出された溶融樹脂は樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内の隅々まで行き渡ることになる。これによって、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルボデー２と略同時に樹脂成形されるスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の外径側端部に、ショートショットやガス焼けが発生せず、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の成形不良等の不良品が少なくなり、スロットルバルブ３の不良率を低下させることができ、スロットルバルブ３の製造コストの大幅な削減を期待できる。

また、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の成形不良等の不良品が少なくなるので、スロットルバルブ３の円板状部（樹脂ディスク５１、５２）の真円度の向上を期待できる。これによって、スロットルバルブ３のバルブ全閉時に、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面にスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の外径側端部が気密的に接触することにより、スロットルバルブ３のバルブ全閉時に、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面とスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の外径側端部との間の隙間が最小となるので、スロットルバルブ３のバルブ全閉時の気密性能を確実に確保することができ、アイドル運転時の吸入空気の漏れ量の減少を期待できる。そして、エンジンで使用される燃料（例えばガソリン）の量が吸入空気の流量によって制御されている現状からすれば、上記のアイドル運転時の吸入空気の漏れ量を減少できると言うことは、燃費の向上を得ることになる。

したがって、図１、図７および図８に示したように、スロットルバルブ３のバルブ全閉時に、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面と接触しない製品機能上全く問題のない位置、すなわち、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までを範囲に、第１、第２型割り部６５、６６（ガスベント）を設けることで、上記問題を解消することができる。すなわち、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の成形不良等の不良品が少なくなるので、スロットルボデー２のボア壁部２１内部にスロットルバルブ３が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品（図１０参照）を、製品機能を低下させることなく、容易に得ることができる。したがって、高品質な製品（上記製品形状の樹脂成形品）を、樹脂材料の射出成形によって安定的に製造することができる。また、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形することが可能な樹脂成形金型構造の適正化（最適化）を図ることができる。

図１１ないし図１４は本発明の実施例２を示したもので、図１１は固定型入れ子と可動型入れ子を示した図で、図１２は樹脂成形金型の概略構造を示した図で、図１３はスロットルバルブの第１、第２嵌合溝の形成位置を示した図で、図１４（ａ）はスロットルバルブの全開位置（成形位置）を示した図で、図１４（ｂ）はスロットルバルブの全閉位置を示した図である。

本実施例の樹脂成形金型（射出成形用金型）は、図１１および図１２に示したように、主に固定金型６１とこの固定金型６１に対して図示上下方向に進退（接近・離間、接離）自在に移動可能な可動金型６２とで構成されている。なお、固定金型６１は、固定型入れ子７３を一体的に設けている。また、可動金型６２は、可動型入れ子７４を一体的に設けている。そして、本実施例では、樹脂成形金型を型締めした際に、固定金型６１の型割り面と可動金型６２の型割り面と固定型入れ子７３の外周面と可動型入れ子７４の外周面との間に、スロットルボデー２の二重管構造のボア壁部２１の製品形状に対応した形状のボデーキャビティが形成されている。

また、本実施例では、樹脂成形金型を型締めした際に、固定型入れ子７３の型割り面（表面）と可動型入れ子７４の型割り面（表面）との間に、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２および樹脂シャフト５３の製品形状に対応した形状のバルブキャビティを形成している。なお、バルブキャビティは、図１１に示したように、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１の製品形状に対応した形状の第１バルブキャビティ７１と、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５２の製品形状に対応した形状の第２バルブキャビティ７２とによって構成されている。そして、第１バルブキャビティ７１は、固定型入れ子７３の型割り面側に設けられて、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の図示下半分の製品形状に対応した略半円形状の第１シャフトキャビティ７１ａを有している。また、第２バルブキャビティ７２は、可動型入れ子７４の型割り面側に設けられて、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の図示上半分の製品形状に対応した略半円形状の第２シャフトキャビティ７２ａを有している。

また、本実施例の樹脂成形金型には、樹脂成形金型の型開きを行った後に、ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２内の樹脂成形品を樹脂成形金型から離型させるためのエジェクタ機構が設置されている。ここで、本実施例のエジェクタ機構は、樹脂成形金型から樹脂成形品をエジェクトするための複数個のエジェクタピンと、可動金型６２および可動型入れ子７４の背部に設けられて、可動金型６２および可動型入れ子７４に対して相対移動可能なエジェクタプレート（図示せず）と、このエジェクタプレートをエジェクタロッド（図示せず）を介して樹脂成形品の突き出し方向（図示下方）に駆動する動力ユニット（例えば油圧シリンダーやエアシリンダー：図示せず）とによって構成されている。

なお、複数個のエジェクタピンは、樹脂成形品の離型時にボデーキャビティ内に突出することが可能な複数個のボデーエジェクタピン（図示せず）、および樹脂成形品の離型時に第２バルブキャビティ７２内に突出することが可能な第２バルブエジェクタピン９２等により構成されている。複数個のボデーエジェクタピンは、略丸棒軸状に形成されて、可動金型６２に設けられる複数の貫通孔内に摺動自在に支持されている。これらのボデーエジェクタピンの一端部（先端面）は、円形状に形成されて、スロットルボデー２のボア外管３２の中心軸線方向の一端側（吸入空気の流れ方向の下流側）の外周部に設けられる取付ステー部２７の環状端面に押圧可能に接触している。また、複数個のボデーエジェクタピンの他端部（後端部）は、上記のエジェクタプレートに接続されている。

第２バルブエジェクタピン９２は、略平板状に形成されて、可動型入れ子７４に設けられる第２貫通孔（第２ガス抜き孔、第２ガスベント）７６内に摺動自在に支持されている。この第２バルブエジェクタピン９２の一端部（先端面）は、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線とスロットルバルブ３の回転中心軸線との交点近傍を中心とする曲率の凹形状に形成されて、スロットルバルブ３の回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側（吸入空気の流れ方向の下流側）に位置する樹脂ディスク５２の他端面の外径側端部に形成される第２嵌合溝９４（図１３参照）の溝壁面に押圧可能に接触している。また、第２バルブエジェクタピン９２の他端部（後端部）は、ボデーエジェクタピンと同一のエジェクタプレートに接続されている。

また、本実施例の樹脂成形金型の固定型入れ子７３には、スロットルボデー２の中心軸線を中心に対称的な位置に、第１バルブエジェクタピン９１を保持する第１貫通孔（第１ガス抜き孔、第１ガスベント）７５が設けられている。第１バルブエジェクタピン９１の一端部（先端面）は、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線とスロットルバルブ３の回転中心軸線との交点近傍を中心とする曲率の凹形状に形成されて、スロットルバルブ３の回転中心軸線に対して略直交する半径方向の他方側（吸入空気の流れ方向の上流側）に位置する樹脂ディスク５１の一端面の外径側端部に形成される第１嵌合溝９３（図１３参照）の溝壁面に押圧可能に接触している。

そして、本実施例では、第１バルブエジェクタピン９１と第１貫通孔７５との間の角環状隙間、および第２バルブエジェクタピン９２と第２貫通孔７６との間の角環状隙間を、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内における一対のバルブゲート６７に対して溶融材料の流動方向の下流側から、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内のガスを抜くための第１、第２ガス抜き孔として利用している。なお、本実施例では、固定型入れ子７３の図示下端面が大気側に露出するように構成されているので、第１バルブエジェクタピン９１と第１貫通孔７５との間の角環状隙間の図示下端部が大気に開放されている。また、可動型入れ子７４の図示上端面が大気側に露出するように構成されているので、第２バルブエジェクタピン９２と第２貫通孔７６との間の角環状隙間の図示上端部が大気に開放されている。

ここで、第１バルブエジェクタピン９１と第１貫通孔７５との間の角環状隙間、および第２バルブエジェクタピン９２と第２貫通孔７６との間の角環状隙間が５μｍ以下の場合には、ガス抜けが悪くなり、また、角環状隙間が２５μｍ以上の場合には、溶融材料によって異なるがバリが発生する可能性がある。このため、第１バルブエジェクタピン９１と第１貫通孔７５との間の角環状隙間、および第２バルブエジェクタピン９２と第２貫通孔７６との間の角環状隙間は、１０〜２０μｍ程度が望ましい。

また、本実施例のスロットルバルブ３の樹脂ディスク５１には、図１３に示したように、バルブ全閉時にスロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面に当接する第１シール部側に対して反対側に位置する一端面の外径側端部に第１嵌合溝（第１ガス抜き孔、第１ガスベント）９３が形成されている。また、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５２には、図１３に示したように、バルブ全閉時にスロットルボデーのボア内径面に当接する第２シール部側に対して反対側に位置する他端面の外径側端部に第２嵌合溝（第２ガス抜き孔、第２ガスベント）９４が形成されている。そして、第１嵌合溝９３および第２嵌合溝９４の溝壁面は、樹脂成形金型の型締めの際に第１、第２バルブエジェクタピン９１、９２の先端部がそれぞれ嵌合するように構成されている。したがって、第１嵌合溝９３および第２嵌合溝９４は、樹脂成形金型の型締めの際に、第１バルブエジェクタピン９１と第１貫通孔７５との間の角環状隙間、および第２バルブエジェクタピン９２と第２貫通孔７６との間の角環状隙間に連通することになる。

上記の樹脂成形金型を採用することによって、樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に射出された溶融樹脂から発生したガスや、溶融樹脂を充填する前から樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に残留していた残留エアは、図１１および図１２に示したように、第１バルブエジェクタピン９１と第１貫通孔７５との間の角環状隙間、および第２バルブエジェクタピン９２と第２貫通孔７６との間の角環状隙間がガスベントとして機能することで、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内から樹脂成形金型外に排出される。この結果、上記の射出・充填工程および保圧工程の終了時に、樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に、溶融樹脂から発生したガスや残留エアが残らなくなるので、一対のバルブゲート６７から射出された溶融樹脂は樹脂成形金型の第１、第２バルブキャビティ７１、７２内の隅々まで行き渡ることになる。

したがって、図１１および図１２に示したように、スロットルバルブ３のバルブ全閉時に、スロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面と接触しない製品機能上全く問題のない位置に、第１、第２貫通孔７５、７６（ガス抜き孔、ガスベント）および第１、第２嵌合溝９３、９４（ガス抜き孔、ガスベント）を設けることで、上記問題を解消することができる。また、樹脂成形品を離型する樹脂成形金型の型開きの際に、エジェクタ機構のボデーエジェクタピンおよび第２バルブエジェクタピン９２によって、スロットルボデー２のボア壁部２１の環状端面と同時に、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５２の外径側端面を押し出すようにしているので、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３および金属シャフト５の変形を抑制できる。さらに、本実施例では、第２バルブエジェクタピン９２の他端部をボデーエジェクタピンと同一のエジェクタプレートに設置しているので、より容易に、スロットルボデー２とスロットルバルブ３との同時成形性を向上させることが可能となる。

図１５は本発明の実施例３を示したもので、図１５（ａ）、（ｂ）はスロットルボデーとスロットルバルブの射出成形方法を示した図である。

本実施例では、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に樹脂成形するために、スロットルバルブ３を、そのスロットルバルブ３の全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置（スロットルバルブ３の全閉位置よりも大きいバルブ角度）、つまりスロットルバルブ３の全閉位置以外のバルブ角度（θ）にて、スロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１内部にスロットルバルブ３が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品となるように、樹脂成形金型の固定金型６１と可動金型６２との間に、第１〜第３ボデーキャビティおよび第１、第２バルブキャビティ７１、７２を形成している。

このときのバルブ角度は、スロットルバルブ３のバルブ全閉時に、スロットルバルブ３がスロットルボデー２のボア壁部２１のボア内管３１に接触するバルブ角度をα（≧０°）、スロットルバルブ３を全開方向に回転させて、スロットルバルブ３がスロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面に接触するバルブ角度をβ（≦１８０°）としたとき、下記の数４の演算式に示したバルブ角度（θ）にて樹脂成形するものとする（図１５参照）。これによって、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線方向の外径側端面（例えば第１、第２平坦部５４、５５）とスロットルボデー２のボア壁部２１の第１、第２バルブ軸受部４１、４２近傍のボア内径面との間の隙間を除く、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の略半円状外径側端部とスロットルボデー２のボア内管３１のボア内径面との間の隙間を樹脂成形金型の固定金型６１および可動金型６２によって仕切ることが可能となる。
（数４）
α＜θ＜β

［変形例］
本実施例では、本発明を、駆動モータ（アクチュエータ）１の回転動力を、歯車減速装置等の動力伝達装置を経て金属シャフト５に伝達して、スロットルバルブ３の回転角度（バルブ開度）を運転者（ドライバー）のアクセル操作量に応じて制御する内燃機関用スロットル制御装置に適用した例を説明したが、本発明を、駆動モータ１を有しない内燃機関用スロットル装置に採用しても良い。この場合には、金属シャフト５の他端部に設けたバルブギヤ８の代わりに、アクセルペダルにワイヤーケーブルを介して機械的に連結されるレバー部を設ける。このようにしても、運転者（ドライバー）のアクセル操作量をスロットルバルブ３に伝えることができる。

なお、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の内周と金属シャフト５のバルブ保持部との外周との間の食い付き性（結合性能）を向上し、且つスロットルバルブ３の金属シャフト５に対する軸方向の相対運動を防止する目的で、つまり金属シャフト５のバルブ保持部からのスロットルバルブ３の抜けを防止する目的で、金属シャフト５のバルブ保持部の外周面の一部または全部にローレット加工等を施しても良い。例えば金属シャフト５のバルブ保持部の外周面の一部または全部に刻み目または凹凸部を形成しても良い。あるいは金属シャフト５のバルブ保持部の断面形状を２面幅を有する略円形状とし、また、スロットルバルブ３の樹脂シャフト５３の断面形状を２面幅を有する略円筒形状としても良い。これは、スロットルバルブ３と金属シャフト５との回転方向の相対回転運動を防止できる。また、スロットルボデー２と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ３をスロットルボデー２と略同時に成形する樹脂成形前に、金属シャフト５の両端部の第１、第２軸受摺動部の外周面に離型剤または潤滑剤（例えばフッ素系樹脂、二硫化モリブデン等）を塗布しても良い。

本実施例では、スロットルボデー２のボア壁部２１を、円管形状のボア外管３２内に円管形状のボア内管３１を配置し、且つボア内管３１とボア外管３２とを同心状に配置したが、ボア外管３２の軸心に対してボア内管３１の軸心を、ボア壁部２１の中心軸線方向に対して直交する半径方向の一方側（例えば天地方向の地側）に偏心させた二重管構造に形成しても良い。また、スロットルボデー２のボア壁部２１を、円管形状のボア外管３２内に円管形状のボア内管３１を配置し、且つボア外管３２の軸心に対してボア内管３１の軸心を、ボア壁部２１の中心軸線方向に対して直交する半径方向の他方側（例えば天地方向の天側）に偏心させた二重管構造に形成しても良い。また、スロットルボデー２のボア壁部２１を一重管構造としても良い。

本実施例では、エンジン冷却水をスロットルボデー２に導入することなく、冬季等の寒冷時のスロットルバルブ３のアイシングを防止して部品点数を減少する目的で、スロットルバルブ３よりも上流側および下流側からボア壁部２１内に流入する水分を塞き止めるための塞き止め凹部３４、３５を設けているが、少なくともスロットルバルブ３よりも上流側の吸気管の内周面を伝ってボア壁部２１内に流入する水分を塞き止めるための塞き止め凹部３４のみを設けるようにしても良い。なお、ボア外管３２の外周部に、スロットルバルブ３を迂回するバイパス通路を設け、更に、そのバイパス通路内を流れる空気量を調整してエンジンのアイドル回転速度を制御するためのアイドル回転速度制御弁（ＩＳＣバルブ）を装着しても良い。また、スロットルボデー２のボア壁部２１よりも吸入空気の流れ方向の上流側の吸気管に、ブローバイガス還元装置（ＰＣＶ）の出口孔または蒸散防止装置のパージ用チューブが取り付けられていても良い。この場合には、吸気管内に、ブローバイガスに含まれるエンジンオイルが吸気管の内壁面に堆積してデポジットとなっている可能性がある。このため、上記の塞き止め凹部３４に、吸気管の内壁面より伝ってくるオイルミストやデポジット等の異物を塞き止めることで、スロットルバルブ３および金属シャフト５の動作不良を防止できる。

また、スロットルバルブ３の回転中心軸線方向に対して略直交する半径方向の一方側に位置する樹脂ディスク５２の外径側端面に対向する位置に１つのバルブゲートを設置して、スロットルバルブ３の回転中心軸線方向に対して略直交する半径方向の一方側に位置する樹脂ディスク５２の外径側端面に対向する位置から、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に樹脂材料を射出するように構成した場合には、２分割式固定型入れ子６３の型割り面間にのみ第１型割り部（ガスベント）６５を設け、また、２分割式可動型入れ子６４を可動型入れ子７４に変更しても良い。

また、スロットルバルブ３の回転中心軸線方向に対して略直交する半径方向の他方側に位置する樹脂ディスク５１の外径側端面に対向する位置に１つのバルブゲートを設置して、スロットルバルブ３の回転中心軸線方向に対して略直交する半径方向の他方側に位置する樹脂ディスク５１の外径側端面に対向する位置から、第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に樹脂材料を射出するように構成した場合には、２分割式可動型入れ子６４の型割り面間にのみ第２型割り部（ガスベント）６６を設け、また、２分割式固定型入れ子６３を固定型入れ子７３に変更しても良い。また、バルブゲートを、スロットルバルブ３の中心部（例えばスロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線と金属シャフト５の回転中心軸線との交点近傍）の片側端面に対向する位置に設置して、そのバルブゲートから第１、第２バルブキャビティ７１、７２内に溶融樹脂を射出するようにしても良い。

本実施例では、図１および図８に示したように、２分割式固定型入れ子６３の第１型割り部６５および２分割式可動型入れ子６４の第２型割り部６６の型割り位置を、スロットルボデー２のボア壁部２１の中心軸線上に設けているが、図７に示したように、２分割式固定型入れ子６３の第１型割り部６５および２分割式可動型入れ子６４の第２型割り部６６の型割り位置を、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２の回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までの範囲内で自由に変更しても良い。特に、図１４（ａ）に示したように、２分割式固定型入れ子６３のうちの一方側（図示左側）の固定型入れ子６３が、２分割式可動型入れ子６４のうちの他方側（図示右側）の可動型入れ子６４とオーバーラップするように段違いで配置すると、２分割式固定型入れ子６３の型割り面および２分割式可動型入れ子６４の型割り面のクリーニングや研磨がし易い。

本実施例では、樹脂成形金型の型開きの際に、可動金型６２および可動型入れ子７４に密着している樹脂成形品を、エジェクタ機構の動力ユニットを動作させることによって、第２バルブエジェクタピン９２を第２バルブキャビティ７２内に突き出させることで、スロットルバルブ３を第２バルブキャビティ７２内から押し出すようにしているが、樹脂成形金型の型開きの際に、固定金型６１および固定型入れ子７３に密着している樹脂成形品を、エジェクタ機構の動力ユニットを動作させることによって、第１バルブエジェクタピン９１を第１バルブキャビティ７１内に突き出させることで、スロットルバルブ３を第１バルブキャビティ７１内から押し出すようにしても良い。

なお、スロットルボデー２のボア壁部２１、ギヤボックス部２２およびモータハウジング部２３を成形する材料として、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）に充填材（例えば低コストなガラス繊維、または炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等）を混合した樹脂系の複合材料（例えばガラス繊維３０％入りのポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴＧ３０）を用いても良い。また、スロットルバルブ３の樹脂ディスク５１、５２および樹脂シャフト５３を成形する材料として、加熱されて溶融状態の樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）に充填材（例えば低コストなガラス繊維、または炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等）を混合した樹脂系の複合材料（例えばガラス繊維３０％入りのポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴＧ３０）を用いても良い。

また、上記の樹脂系の複合材料を、ボデーゲートまたはバルブゲート６７から樹脂成形金型のボデーキャビティまたはバルブキャビティ内に射出することで、樹脂系の複合材料の射出成形によって樹脂スロットルボデーおよび樹脂スロットルバルブを製造しても良い。このように樹脂系の複合材料の射出成形によって樹脂成形された樹脂成形品は、低コストで、且つ樹脂成形性に優れると共に、機械的性質をはじめ強度、剛性および耐熱性等の性能が向上する。また、本実施例では、加熱されて溶融状態の溶融材料として樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂よりなる溶融樹脂）を用いたが、加熱されて溶融状態の溶融材料として金属材料の溶湯（例えばアルミニウム合金またはマグネシウム合金等の半溶融合金材料の溶湯）を用いても良い。

樹脂成形金型の第１、第２型割り部の設置位置を示した斜視図である（実施例１）。 内燃機関用スロットル制御装置の全体構造を示した斜視図である（実施例１）。 スロットルボデーの外壁面に一体的に形成されたギヤボックス部の内部に構成された駆動モータや歯車減速装置等の各構成部品を示した正面図である（実施例１）。 スロットルボデーの二重管構造のボア壁部を示した説明図である（実施例１）。 （ａ）はスロットルボデーのボア内管のボア内径面とスロットルバルブの回転中心軸線方向の外径側端部との関係を示した断面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である（実施例１）。 （ａ）はバルブ側継ぎ手寸法を示した説明図で、（ｂ）はボデー側継ぎ手寸法を示した説明図である（実施例１）。 樹脂成形金型の第１、第２型割り部の設置範囲を示した斜視図である（実施例１）。 樹脂成形金型の概略構造を示した断面図である（実施例１）。 スロットルバルブを成形するためのバルブキャビティ内に溶融樹脂を射出するための一対のバルブゲート位置を示した斜視図である（実施例１）。 樹脂成形品を示した斜視図である（実施例１）。 固定型入れ子と可動型入れ子を示した斜視図である（実施例２）。 樹脂成形金型の概略構造を示した断面図である（実施例２）。 スロットルバルブの第１、第２嵌合溝の形成位置を示した斜視図である（実施例２）。 （ａ）はスロットルバルブの全開位置を示した説明図で、（ｂ）はスロットルバルブの全閉位置を示した説明図である（実施例２）。 （ａ）、（ｂ）はスロットルボデーとスロットルバルブの射出成形方法を示した説明図である（実施例３）。 スロットルバルブを開閉自在に収容したスロットルボデーを示した斜視図である（従来の技術）。 スロットルボデー内部でスロットルバルブを樹脂成形する方法を示した斜視図である（従来の技術）。 樹脂成形品を示した斜視図である（比較例）。 固定型入れ子と可動型入れ子を示した斜視図である（比較例）。 バルブキャビティ内に溶融樹脂を射出するためのバルブゲート位置を示した斜視図である（比較例）。 スロットルバルブの成形不良箇所（ショートショット）を示した斜視図である（比較例）。 バルブキャビティ内に溶融樹脂を射出するためのバルブゲート位置を示した斜視図である（比較例）。 スロットルバルブの成形不良箇所（ショートショット）を示した斜視図である（比較例）。

符号の説明

２ スロットルボデー
３ スロットルバルブ（樹脂バルブ）
５ 金属シャフト（スロットルシャフト、回転軸）
２１ ボア壁部
５１ 樹脂ディスク（第１板状部、円板状部）
５２ 樹脂ディスク（第２板状部、円板状部）
５３ 樹脂シャフト（円筒状部、軸状部）
６１ 固定金型
６２ 可動金型
６３ ２分割式固定型入れ子（第１分割型）
６４ ２分割式可動型入れ子（第２分割型）
６５ 第１型割り部（第１ガス抜き孔、第１ガスベント）
６６ 第２型割り部（第２ガス抜き孔、第２ガスベント）
６７ 一対のバルブゲート（第２溶融材料注入口、第２溶融樹脂注入口）
７１ 第１バルブキャビティ
７２ 第２バルブキャビティ
７３ 固定型入れ子
７４ 可動型入れ子
７５ 第１貫通孔（第１ガス抜き孔、第１ガスベント）
７６ 第２貫通孔（第２ガス抜き孔、第２ガスベント）
９１ 第１バルブエジェクタピン（第１エジェクタピン）
９２ 第２バルブエジェクタピン（第２エジェクタピン）
９３ 第１嵌合溝（第１ガス抜き孔、第１ガスベント）
９４ 第２嵌合溝（第２ガス抜き孔、第２ガスベント）

Claims (10)

1. 操作者のアクセル操作量に応じて、略円管状のスロットルボデー内に回転自在に支持された略円板状のスロットルバルブの開度を調節する内燃機関用スロットル装置であって、 前記スロットルバルブと前記スロットルボデーとの隙間が最小となる位置を全閉位置とし、前記全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置にて、前記スロットルボデー内部に前記スロットルバルブが回転自在に組み込まれた製品形状の成形品となるように、
   前記スロットルボデーと前記スロットルバルブとを、同一の成形金型内で略同時に成形する内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記成形金型は、前記スロットルバルブの製品形状に対応した形状のバルブキャビティを形成すると共に、前記バルブキャビティ内に溶融材料を射出するための溶融材料注入口、および前記バルブキャビティ内における前記溶融材料注入口に対して前記溶融材料の流動方向の下流側から、前記バルブキャビティ内のガスを抜くためのガス抜き孔を有していることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
2. 請求項１に記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記スロットルバルブの全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置とは、前記スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側の外径側端面が、前記スロットルボデーの中心軸線方向の一端側と略同一方向に指向するバルブ角度であるか、あるいは前記スロットルバルブの全開位置に相当するバルブ角度であることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
3. 請求項２に記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記スロットルバルブは、バタフライ型弁であって、前記スロットルボデーに回転自在に支持される回転軸、バルブ全開時に前記スロットルボデーの中心軸線方向の一端側に位置する略半円形状の第１板状部、およびバルブ全開時に前記スロットルボデーの中心軸線方向の他端側に位置する略半円形状の第２板状部を有し、
   前記バルブキャビティは、前記スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までを型割り位置の範囲とする第１分割型の型割り面間に、前記第１板状部の製品形状に対応した形状の第１バルブキャビティ、および前記スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する板厚方向の一端面から他端面までを型割り位置の範囲とする第２分割型の型割り面間に、前記第２板状部の製品形状に対応した形状の第２バルブキャビティを有し、
   前記ガス抜き孔は、前記第１分割型の型割り面間および前記第２分割型の型割り面間に形成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
4. 請求項３に記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記第１分割型の型割り面および前記第２分割型の型割り面は、前記スロットルボデーの中心軸線上に位置しており、
   前記第１分割型および前記第２分割型は、前記スロットルボデーの中心軸線を中心に対称形状に形成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
5. 請求項３または請求項４に記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、 前記第１分割型は、固定金型または可動金型に一体化された２分割式固定型入れ子または２分割式可動型入れ子であって、
   前記第２分割型は、可動金型または固定金型に一体化された２分割式可動型入れ子または２分割式固定型入れ子であることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
6. 請求項１に記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記スロットルバルブは、バタフライ型弁であって、前記スロットルボデーに回転自在に支持される回転軸、バルブ全開時に前記スロットルボデーの中心軸線方向の一端側に位置する略半円形状の第１板状部、およびバルブ全開時に前記スロットルボデーの中心軸線方向の他端側に位置する略半円形状の第２板状部を有し、
   前記バルブキャビティは、前記第１板状部の製品形状に対応した形状の第１バルブキャビティ、および前記第２板状部の製品形状に対応した形状の第２バルブキャビティを有し、
   前記成形金型は、前記第１バルブキャビティに連通する第１貫通孔、この第１貫通孔内に保持された第１エジェクタピン、前記第２バルブキャビティに連通する第２貫通孔、およびこの第２貫通孔内に保持された第２エジェクタピンを有し、
   前記ガス抜き孔は、前記第１エジェクタピンと前記第１貫通孔との間の隙間に形成されており、且つ前記第２エジェクタピンと前記第２貫通孔との間の隙間に形成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
7. 請求項６に記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記第１板状部は、バルブ全閉時に前記スロットルボデーのボア内径面に当接する第１シール部側に対して反対側に位置する一端面の外径側端部に、前記成形金型の型締めの際に前記第１エジェクタピンの先端部が嵌合することが可能な第１嵌合溝を有し、
   前記第２板状部は、バルブ全閉時に前記スロットルボデーのボア内径面に当接する第２シール部側に対して反対側に位置する他端面の外径側端部に、前記成形金型の型締めの際に前記第２エジェクタピンの先端部が嵌合することが可能な第２嵌合溝を有していることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
8. 請求項３ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記溶融材料注入口は、前記スロットルボデーの中心軸線と前記スロットルバルブの回転中心軸線との交点近傍の位置から、前記第１、第２バルブキャビティ内に前記溶融材料を射出するための一対のバルブゲートであって、
   前記一対のバルブゲートは、前記第１、第２バルブキャビティ内への前記溶融材料の射出方向が互いに対向するように設置されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
9. 請求項１ないし請求項８のうちのいずれか１つに記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
   前記溶融材料は、加熱されて溶融状態の樹脂材料または金属材料の溶湯であって、
   前記溶融材料注入口は、前記バルブキャビティ内に前記樹脂材料または前記金属材料の溶湯を射出するための樹脂注入口または溶湯注入口であることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。
10. 請求項１ないし請求項９のうちのいずれか１つに記載の内燃機関用スロットル装置の射出成形方法において、
    前記溶融材料は、加熱されて溶融状態の樹脂材料であって、
    前記スロットルバルブは、前記樹脂材料に充填材を混合した樹脂系の複合材料の射出成形によって一体的に形成される樹脂バルブであって、
    前記樹脂バルブは、樹脂成形によって略円板状に成形される円板状部、および樹脂成形によって略円筒状に成形される円筒状部を有し、
    前記スロットルバルブの回転軸は、前記樹脂バルブの円筒状部の内周に保持固定された軸状の金属シャフトであることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の射出成形方法。

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