JP2005131160A - 野球又は、ソフトボール用バット - Google Patents

Abstract

【課題】打球部となる部位に粘着シートを介して弾性体を固着して成る野球又は、ソフトボール用バットにおいて、粘着シートの皺の発生を抑制し、弾性体とバット本体との一体性を高めた野球又は、ソフトボール用バットを提供する。
【解決手段】バット本体２の凹部４に粘着シート５を介して弾性体６を固着して成るバットであって、前記粘着シート５は、前記凹部４の周長の２５％〜６０％の幅Ｗを有する複数枚の短冊状シート１４から成っており、該短冊状シート１４を前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に分散させて貼着される。
【選択図】図３

Description

本発明は、野球又は、ソフトボール用バット（以下、単にバットと称する）の反発特性を改良するために、打球部の表面に弾性体を取り付けたバットの改良に関するものである。

打球の飛距離を伸ばすことが可能なバットを提供するために、打球部となる部分に設けられた凹部に弾性体を被覆一体化し、打撃時のボールの変形による損失エネルギーを抑えるように設計されたこれまでにない新規な構造のバットが提案され公知となっている。（特許文献１参照）

このような打球部に弾性体を取り付けたバットでボールを打撃すると、打球の飛距離を飛躍的に伸ばすことが可能となるが、弾性体が柔らかい材質から成る為、繰り返しボールを打撃すると前記弾性体が破損し易い。従って、この種のバットにおいては、使用により弾性体が破損した場合に、前記破損した弾性体をバット本体から取り除き、新たな弾性体を被覆するという作業が必要であり、弾性体がバット本体に容易に着脱可能となることが望まれていた。

このような要求に鑑み、近年本発明者らは、図８に示すように、筒状で一体の弾性体２１をバット本体２２の打球部２３に設けられた凹部２４に容易に装着することができるバット２０を提案した。（非特許文献１）
この提案では、筒状の弾性体２１をバット本体２２のグリップ部２５側からテーパー部２６上を経由させて前記凹部２４に嵌着させるようにするもので、前記筒状の弾性体２１をスムーズにバット本体２２のテーパー部２６外周上を通過させて凹部２４に装着させるために、バット本体２２におけるテーパー部２６の最大外径と、凹部２４の最小外径とを適度な範囲内に設定することを提案している。

特開２００３−１９２３６号公報 特願２００３−８７８５９号

上記のように筒状の弾性体をバット本体の凹部に着脱可能に構成されたバットにおいては、弾性体とバット本体との一体性に乏しく、ボールを打撃した際に前記弾性体が凹部内で剪断方向にズレ動くという問題がある。従って、この種のバットでは、弾性体とバット本体との一体性を高める為に、前記弾性体を凹部底面に確実に固着させることが要求される。尚、非特許文献１では、弾性体を凹部底面にしっかりと固着させるために、前記凹部に両面テープ等の粘着シートを設置しておき、前記凹部に嵌着させた弾性体を接着固定するという内容が記載されているが、前記粘着シートを凹部底面に設置する具体的な貼着手法についてまでは記載されていない。

ところで、このように弾性体の固着手段として粘着シートを用いる場合、弾性体と凹部底面との間で充分な固着強度を発現させるために、前記粘着シートは、前記凹部底面の比較的広範囲に亘って綺麗に貼着されることが望まれる。

前記粘着シートの貼着にあたっては、通常、図９に示すように、所要寸法に裁断して形成したシート状の粘着シート２７を凹部２４の底面に巻回して貼着せしめる方法が考えられるが、この場合、粘着シートを前記凹部２４の底面の形状にしっかりと沿わせて綺麗に貼着することは決して容易ではなく、特に、前記凹部２４の底面が長手方向において外径が変化するテーパー形状或いは、円弧形状等を呈するような場合、前記凹部２４の底面に貼着せしめた粘着シート２７に皺２８が多く発生してしまう。この結果、前記皺２８によって弾性体との間で均一な接着面が得られず、良好な接着強度が発現できないという問題があった。

そこで本発明は、このような問題に鑑み、打球部となる部位に粘着シートを介して弾性体を固着して成る野球又は、ソフトボール用バットにおいて、粘着シートの皺の発生を抑制し、弾性体とバット本体との一体性を高めた野球又は、ソフトボール用バットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る野球又は、ソフトボール用バットは、バット本体の打球部に設けられた凹部に粘着シートを介して弾性体を固着して成るバットであって、前記粘着シートは、前記凹部周長の２５％〜６０％の幅を有する複数枚の短冊状シートから成り、該短冊状シートを前記凹部底面に、該凹部の円周方向に分散させて貼着していることを特徴とするものである。

又、請求項２に係る野球又は、ソフトボール用バットは、バット本体の打球部に設けられた凹部に粘着シートを介して弾性体を固着して成るバットであって、前記粘着シートは、その少なくとも一部にスリットを有する１又は、複数のシートから成り、該シートを前記凹部底面に、該凹部の円周方向に巻回して貼着していることを特徴とするものである。

請求項３は、前記請求項２に係る野球又は、ソフトボール用バットであって、前記粘着シートのスリットは、前記凹部の円周方向に沿って形成されていることを特徴とするものである。

請求項４は、前記請求項２に係る野球又は、ソフトボール用バットであって、前記粘着シートのスリットは、前記凹部の円周方向と直交する長さ方向に沿って形成されていることを特徴とするものである。

以上のように、本発明によれば、バット本体の凹部底面に粘着シートを皺なく綺麗に貼着できるので、弾性体とバット本体との一体性を高めることができ長期に亘って良好な使用状態を保つことができる。

以下、図面と共に詳記する好適な実施例により本発明を説明する。
図１は、本実施例の軟式野球用バットの外観説明図を示し、図２は、図１のａ−ａ線部切断端面説明図を示す。

即ち、本実施例のバット１は、バット本体２の打球部３ｂとなる部分に設けられた凹部４に、粘着シート５を介して弾性体６を固着せしめた構成を成している。

前記バット本体２は、図２に示すように、先端部７ｂと、打球部３ｂとなる部分に設けられた凹部４と、グリップ部８ｂと、前記凹部４とグリップ部８ｂ間に位置するテーパー部９ｂとを有する。前記バット本体２の先端部７ｂがバット１の先端部７ａとなり、前記バット本体２の凹部４に弾性体６を取付けた部分がバット１の打球部３ａとなり、前記バット本体２のテーパー部９ｂがバット１のテーパー部９ａとなり、前記バット本体２のグリップ部８ｂがバット１のグリップ部８ａとなる。

前記バット１の先端部７ａは、バット１の打球部側の先端１０及び、その近傍の部分であり、例えば、バット１の打球部側の先端１０から５０ｍｍ程度までの領域部分が前記先端部７ａに相当する。この先端部７ａには、例えば、キャップ部材が取付けられる場合がある。

前記バット１の打球部３ａは、実際にボールを打撃することを当初から予定している部分であり、例えば、前記バット１の先端部７ａのグリップ部側端部からグリップ部８ａ側に２００ｍｍ〜３５０ｍｍ程度までの領域部分が前記打球部３ａに相当する。

前記バット１のテーパー部９ａは、前記打球部３ａとグリップ部８ａとの間に位置し、打球部３ａからグリップ部８ａに向って徐々に外径が小さくなる部分である。例えば、前記打球部３ａのグリップ部側端部からグリップ部側に１５０ｍｍ〜２２０ｍｍ程度までの領域部分が前記テーパー部９ａに相当する。

前記バット１のグリップ部８ａは、打者が実際に握持することが予定されている部分であり、テーパー部９ａのグリップ部側端部からバット１の他端１１に位置するグリップエンド部１２までの領域部分が前記グリップ部８ａに相当する。前記グリップエンド部１２は、基本的に拡径部で構成される。該グリップエンド部１２は、バット本体２と一体的に形成することもできるが、バット本体２とは別体に形成してバット本体２に別途取付けるようにしてもよい。

上記バット本体２の材質としては、例えば、木、金属、繊維強化プラスチック等バットに使用可能な材質を採用することができるが、本実施例では、繊維強化プラスチックで構成することが好ましい。

前記弾性体６は、上記バット本体２の凹部４表面に取付けられ、バット１の打球部３ａの表層部分を形成する。前記弾性体６は、典型的には、筒状の形状を有し、一体的に形成されている。

弾性体６の材質としては、弾性変形の後、復元する際にエネルギー損失率の低い材質であれば良いが、例えば、アイオノマーやブタジエン系ラバー等の熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂等を用いることができる。好ましくは、弾性体６の材質として、熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いる。又、質量やエネルギー損失率、更に製造コストや成形のし易さを考慮すると、硬度がＪＩＳ Ｋ ７３１２の付属書２のスプリング硬さ試験タイプＣ試験方法に準拠して測定したＣ硬度で２０〜８０、比重が０．２５〜０．７０、３００％伸び時での引っ張り応力が１．０ＭＰａ〜４．０ＭＰａの発泡ポリウレタンを採用することが考えられる。

尚、前記弾性体６の厚みは、バット１のスイートスポット領域或いは、その近傍で最も厚くなり、この最も厚い部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に厚みが薄くなるように構成されており、この弾性体６の厚み分布に対応して、バット本体２の凹部４は、前記弾性体６の厚みが最も厚い部分で最小外径を成し、該最小外径部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に外径が大きくなるような底面形状を有するように形成されている。

そして、本実施例のバット１では、上記のようなバット本体２の凹部４に前記弾性体６を取付けるにあたり、前記両者の一体性を高めるために、前記凹部４の底面と弾性体６とを以下に説明する粘着シート５を用いて固着させている。

（実施形態１）
即ち、本実施形態１において使用される粘着シート５は、図３乃至図４に示すように、前記凹部４の周長の２５％〜６０％の幅Ｗを有する複数枚の短冊状シート１４から成っており、該短冊状シート１４を前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に分散させて貼着した構成となっている。

このように、前記粘着シート５を前記凹部４の周長の２５％〜６０％の幅Ｗを有する複数枚の短冊状シート１４で形成し、該短冊状シート１４を前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に分散させて貼着する構成にすることで、前記粘着シート５を前記凹部４の底面に皺を形成することなく綺麗に貼着することができる。この結果、弾性体６との間で均一な接着面を形成できることから良好な接着強度が発現でき、バット本体２と弾性体６との一体性を充分に高めることができる。

上記粘着シート５を構成する短冊状シート１４の幅Ｗが前記凹部４の周長の２５％未満では、取扱い性が悪くなると共に、前記凹部４の全周に亘って前記短冊状シート１４を貼着させる場合、該短冊状シート１４の枚数が多くなり貼着作業に手間を要するという不具合があり、又、短冊状シート１４の幅Ｗが前記凹部４の周長の６０％よりも大きいと、凹部４の底面に貼着する際に皺が生じ易くなる。尚、前記凹部４が、その長手方向において外径が変化する底面形状を有する場合、前記凹部４の最小外径部分の周長を基にして前記短冊状シート１４の幅Ｗが決められる。
前記粘着シート５は、とりわけ前記凹部４の周長の３０％〜５０％の幅Ｗを有する２枚〜４枚の短冊状シート１４を、前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に分散させて貼着する構成が好ましい。

（実施形態２）
本実施形態２において使用される粘着シート５は、図５乃至図６に示すように、その少なくとも一部にスリット１５を有する１又は、複数のシート１６から成り、該シート１６を前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に巻回して貼着した構成となっている。

図５に示した形態は、前記粘着シート５のスリット１５が、前記凹部４の円周方向に沿って形成されたものであり、図６に示した形態は、前記粘着シート５のスリット１５が、前記凹部４の円周方向と直交する長さ方向に沿って形成されたものである。

このように、前記粘着シート５を、前記凹部４の円周方向或いは、該円周方向と直交する長さ方向に沿ったスリット１５を有するシート１６で形成し、該シート１６を前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に巻回して貼着する構成にすることで、前記粘着シート５を前記凹部４の底面に皺を形成することなく綺麗に貼着することができる。この結果、弾性体６との間で均一な接着面を形成できることから良好な接着強度が発現でき、バット本体２と弾性体６との一体性を充分に高めることができる。
前記スリット１５は、粘着シート５の全体に均一に設けても良いが、とりわけ凹部４の外径が変化する部位に対応した領域に局所的に設ける構成とすることが好ましい。

上記粘着シート５の材質としては、シートの表裏両面が粘着性を有した粘着層で構成される両面粘着性シート材料を用いることができる。本実施例では、前記両面粘着性シート材料として、表裏の粘着層間に不織布、和紙、樹脂フィルム等の基材を配したものが好適に用いられる。

バット１の打球部３ａとなる部分にその長手方向長さが２６０ｍｍ程度の凹部４を設けた繊維強化プラスチック製のバット本体２を用意した。又、前記凹部４に取付ける弾性体６として、熱可塑性ポリウレタン樹脂で筒状に一体的に形成されたものを用意した。前記弾性体６の肉厚は、バット１のスイートスポット領域或いは、その近傍で最も厚くなり、この最も厚い部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に厚みが薄くなるように構成されており、この弾性体６の厚み分布に対応して、バット本体２の凹部４は、前記弾性体６の厚みが最も厚い部分で最小外径を成し、該最小外径部分から長手方向の両端に向うにつれて徐々に外径が大きくなるような底面形状を有するように形成されている。尚、前記凹部４の最小外径部分の周長は１０７ｍｍに形成した。

（実施例１）
前記凹部４の底面に貼着せしめる粘着シート５として、図３に示すように、長さＬが２６０ｍｍ、幅Ｗが５０ｍｍ（凹部４の周長の４６．７％）の短冊状シート１４を３枚用意し、これを前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に分散させて貼着せしめた。
尚、この時、前記粘着シート５は、前記凹部４の底面に皺を形成することなく綺麗に貼着せしめることができた。

次に、前記凹部４の底面に貼着せしめた粘着シート５上にホワイトガソリン等の溶剤を塗布し、粘着シート５の表面に滑動性を持たせた状態で、前記弾性体６をバット本体２のグリップエンド部１２側からテーパー部９ｂ上を経由させて前記凹部４に嵌着させた。その後、前記溶剤を揮発乾燥させることにより、前記粘着シート５によって前記弾性体６を前記凹部４の底面に確実に固着せしめ、実施例１のバットを得た。

（実施例２）
前記凹部４の底面に貼着せしめる粘着シート５として、図６に示すように、長さＬが２６０ｍｍ、幅Ｗが５０ｍｍの長方形状を成し、その長さ方向の両端部に複数のスリット１５を形成したシート１６を１枚用意し、これを前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に巻回して貼着せしめた。
尚、この時、前記粘着シート５は、前記凹部４の底面に皺を形成することなく綺麗に貼着せしめることができた。
次に、実施例１と同様に前記凹部４の底面に貼着せしめた粘着シート５上にホワイトガソリン等の溶剤を塗布し、粘着シート５の表面に滑動性を持たせた状態で、前記弾性体６をバット本体２のグリップエンド部１２側からテーパー部９ｂ上を経由させて前記凹部４に嵌着させ、前記溶剤を揮発乾燥せしめて実施例２のバットを得た。

（比較例１）
前記凹部４の底面に貼着せしめる粘着シート５として、図７に示すように、長さＬが２６０ｍｍ、幅Ｗが１９０ｍｍの長方形状を成したシート１７を１枚用意し、これを前記凹部４の底面に、該凹部４の円周方向に巻回して貼着せしめた。
尚、この時、前記粘着シート５は、前記凹部４の底面に綺麗に貼着せしめることができず、多くの皺１８が発生した。
次に、実施例１、２と同様に前記凹部４の底面に貼着せしめた粘着シート５上にホワイトガソリン等の溶剤を塗布し、粘着シート５の表面に滑動性を持たせた状態で、前記弾性体６をバット本体２のグリップエンド部１２側からテーパー部９ｂ上を経由させて前記凹部４に嵌着させ、前記溶剤を揮発乾燥せしめて比較例１のバットを得た。

上記実施例１、２及び、比較例１のバットを用いて実際にボールを連続的に打撃し、弾性体６とバット本体２との接着強度（一体性）の確認を行った。
この結果、比較例１のバットは、実打数１０００回で前記弾性体６が前記バット本体２の凹部４底面から剥がれて剪断方向にズレ動き出し、実打数１３００回で前記弾性体６が破損してしまい実打不能になった。前記弾性体６の破損は、該弾性体６が早期に凹部４底面から剥がれて剪断方向にズレ動くことに伴う応力が前記弾性体６に作用して生じるものと予測される。一方、実施例１、２のバットは、実打総数１００００回を経過しても前記弾性体６がバット本体２の凹部４の底面から剥がれることなくしっかりと固着され、良好な使用状態を保っていた。

本実施例のバットの外観説明図。 図１のａ−ａ線部切断端面説明図。 バット本体の凹部底面に粘着シートを貼設した状態及び、貼着前の短冊状シートを示す説明図。 図３のｂ−ｂ線部切断端面説明図。 実施例１の概略説明図。 実施例２の概略説明図。 比較例１の概略説明図。 従来のバットの説明図。 従来のバットの説明図。

符号の説明

１ バット
２ バット本体
３ａ 打球部
３ｂ 打球部
４ 凹部
５ 粘着シート
６ 弾性体
７ａ 先端部
７ｂ 先端部
８ａ グリップ部
８ｂ グリップ部
９ａ テーパー部
９ｂ テーパー部
１０ 先端
１１ 他端
１２ グリップエンド部
１３ 底面
１４ 短冊状シート
１５ スリット
１６ シート
１７ シート
１８ 皺
２０ バット
２１ 弾性体
２２ バット本体
２３ 打球部
２４ 凹部
２５ グリップ部
２６ テーパー部
２７ 粘着シート
２８ 皺

Claims (4)

1. バット本体の打球部に設けられた凹部に粘着シートを介して弾性体を固着して成るバットであって、前記粘着シートは、前記凹部周長の２５％〜６０％の幅を有する複数枚の短冊状シートから成り、該短冊状シートを前記凹部底面に、該凹部の円周方向に分散させて貼着していることを特徴とする野球又は、ソフトボール用バット。
2. バット本体の打球部に設けられた凹部に粘着シートを介して弾性体を固着して成るバットであって、前記粘着シートは、その少なくとも一部にスリットを有する１又は、複数のシートから成り、該シートを前記凹部底面に、該凹部の円周方向に巻回して貼着していることを特徴とする野球又は、ソフトボール用バット。
3. 前記粘着シートのスリットは、前記凹部の円周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項２記載の野球又は、ソフトボール用バット。
4. 前記粘着シートのスリットは、前記凹部の円周方向と直交する長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項２記載の野球又は、ソフトボール用バット。
   

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