JP2005130783A - 食品成型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、水又はローラなどによる成型工程を経ることなく、ミートボールなどの球状の加工食品を製造することを課題とするものである。
【解決手段】 この発明の食品成型装置は、充填プレート１に形成された充填孔６に食品素材を充填し、前記充填孔６を貫通する打抜ピン３で前記食品素材を剥離するようにした装置において、前記充填プレート１の表裏に円弧状の凸条７，８を形成し、前記充填孔６を前記凸条７，８に形成し、前記打抜ピン３の端面は断面凹弧状とて構成する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ミートボールその他の球形加工食品の製造に適した装置及び方法に関するものである。

従来、球形加工食品の製造においては、食品素材を両端面が平面である円柱状に打ち抜きいている。そのために、これをそのままフライヤーで処理すると角が残り球状とすることができない。
そこで、二次成型が必要とされ、打ち抜かれた食品素材の両端縁部を水を用いて角を削った後にフライヤーで熱処理を行っている。
また、特許文献としては以下のものが存在する。
特開平０２−５２５９７号

この発明は、モールドドラムから受け取った食品素材を、ローラダイスとセグメントダイスの溝間で球状に成型するものである。
特許第２５７２２７１号

この発明も上記と同様に二つの成型ローラを対向設置し、その溝間で食品素材を球形に成型するものである。

上記水を用いて成型する方法及び二つの特許文献に示されている発明は、いずれも食品素材を円柱状に打ち抜いた後に再度水又はローラを用いて成型するものであり、成型のための工程が必要とされている。

また、水を用いて成型する方法においては、打ち抜かれた食材の角を水で削り取るため、約２％の食材が削り取られて無駄になるほか、削り取られる量にばらつきが生じるために成型加熱後の食品の重量にばらつきが生じる、削りかすのために表面にバリが生じる、袋詰めの工程で袋に削りかすが付着する、食材に水が含まれるためにフライヤーの油の劣化が進む、食材を含んだ水の処理のための設備が必要とされる、などの問題点がある。

この発明の食品成型装置は、充填プレートに形成された充填孔に食品素材を充填し、前記充填孔を貫通する打抜ピンで前記食品素材を剥離するようにした装置において、前記充填プレートの表裏に円弧状の凸条を形成し、前記充填孔を前記凸条に形成し、前記打抜ピンの端面は断面凹弧状としたことを特徴とするものである。
前記充填孔は円形とし、充填孔の直径は凸条の幅と同等とすることが好ましい（請求項２）が、充填孔は多角形（六角形程度以上）としても、ほぼ球状の食品を得ることができる。
前記充填プレートの裏面には、凸条の表面に長手方向の溝を形成することが好ましい（請求項３）。この長溝はエア抜きとして機能するもので、充填孔のエアによる成型不良が回避される。
前記充填プレート及び打抜ピンの素材はポリプロピレン樹脂製とすると、食材の剥離がよく好ましい。また打抜ピンの端面には蒸気又はエアを吹き出すための小孔を設けることが好ましい。

請求項５の発明は球形加工食品の製造方法に関するもので、食品素材を、両端面が凸弧状をなす略円柱形に打ち抜き、これをそのままフライヤーで熱処理することを特徴とするものである。
両端面が凸弧状をなす略円柱形状に食材を打ち抜くことにより、この打ち抜かれた食材を二次成型せずにそのままフライヤーで熱処理すると角のない略球形の加工食品が得られる。
請求項４の発明は、請求項１又は請求項５の発明を実施するための食材充填プレートである。

この発明の食品成型装置によれば、充填プレートの表裏に円弧状の凸条を形成し、この凸条に充填孔を形成し、打抜ピンの端面は断面凹弧状としたので、充填孔に充填された食材を打抜ピンで打ち抜くと、打ち抜かれた食材の端面は断面凸弧状となる。
そして、打ち抜かれた食材をフライヤーで熱処理すると柱状をなす側壁部分は膨張するので、二次成型をすることなく、略球状の加工食品を得ることができる。
すなわち、この発明によれば二次成型が不要であるから工程が減少し、製造作業が効率化され、コストも低下する。

また、水を用いて成型する方法との比較においては、打ち抜かれた食材を削り取ることがないので食材が無駄になることがなく、成型加熱後の食品の重量は均一となり、表面にバリが生ずることもなく平滑となり、袋詰めの工程で袋に削りかすが付着することもない。また、食材に水が加わることもないのでフライヤーの油の劣化が抑制され、食材を含んだ水の処理のための設備も不要となる。

図１は、この発明の装置の概略図であって、充填プレート１の基部側上方に充填チャンバー２が配設してあり、先端部上方に打抜ピン３が配設してあり、充填プレート１の表面には前記充填チャンバー２と打抜ピン３との間に除去板４が前記充填プレート１に当接させてあり、前記充填プレート１の裏面には、前記充填チャンバー２に対応した位置に、受け板５が前記充填プレート１に当接させてある。

前記充填プレート１には充填孔６が形成してあり、図１の左右方向に摺動する。
前記充填チャンバー２は食材ホッパー内の食材を前記充填プレート１の充填孔６に充填するものであり、充填時に充填孔６の下端は前記受け板５で閉鎖されている。
前記前記打抜ピン３は上下に移動し、充填孔６に充填された食材を打ち抜くものであり、前記除去板４は充填時に充填孔６からあふれた食材を除去するものである。

上記のように構成された装置において、充填プレート１が図中右側に移動して充填孔６を充填チャンバー２の下方に位置させた状態で、充填チャンバー２から充填孔６に食材を充填した後、充填プレーを１を図中左側に移動して充填孔６を打抜ピン３の下方に位置させた状態で、打抜ピンを下降させて食材を打ち抜く。

前記充填プレート１の構成は以下の通りである。
図２は表面側斜視図、図３は裏面側斜視図、図４は側面図である。
充填プレート１の素材はポリプロピレン樹脂であって、その表面に断面凸弧状の凸条７が複数、図１の左右方向（充填プレートの摺動方向）に形成してあり、裏面にも断面凸弧状の凸条８が複数、前記凸条７に対応した位置に形成してある。
前記凸条７．８には平面円形の充填孔６が形成してある。図においては各凸条に３個の充填孔を設けてあるが、充填孔の数は及び凸条の数は充填機に対応して決定するものである。
前記裏面の凸条８には長手方向及び充填孔６を結ぶ位置にエア抜き用の溝９が形成してある。
前記充填プレート１の寸法は、製造しようとする食品の大きさに対応して決定するものであるが、例えば凸条のない部分の板厚を１２ミリ、凸条７，８の高さをそれぞれ５ミリｍ、凸条の幅を２２ミリ、充填孔の直径を２２ミリとすると、７．５グラム程度のミートボールが得られる。

前記打抜ピン３は、図５に示すように有底の円筒状であって、前記充填プレート１の充填孔６の直径よりもやや小径としてある。打抜ピン３の底面１０は断面凹弧状であって、この断面形状は前記充填プレート１の凸条７の断面形状と一致させてある。また底面１０には小さな透孔１１が形成してあり、この透孔から蒸気又はエアを吹き出すことができるようにしてある。

前記除去板４及び受け板５は共に前記充填プレート１の凸条７又は８に対応した断面形状の溝１２、１３が形成してあり、充填プレート１の表面又は裏面に当接し得るようにしてある。

以下作用を説明する。
充填チャンバー２から充填孔６に食材を充填すると、食材は上下が断面凸弧状をなした状態となる。これを底面が凹弧状をなす打抜ピン３で打ち抜くと、食材の上面は断面凸弧状を維持したまま打ち抜かれ、図７に示すように上下面が凸弧状をなした食材の成型品１４が得られる。

この成型品１４をそのままフライヤーで加熱処理を行うと、側面が膨張し、図８に示すような球状の加工食品１５が得られる。

この発明によれば、二次成型を行うことなく球状の加工食品を得ることができる。そして、充填プレート、打抜ピンなどを交換するのみで、従来の充填・打抜装置を使用して実施することが可能であるから、ミートボールなどの球形加工食品の工業生産に寄与するものとして、産業上の利用可能性を有するものである。

この発明の装置の概略図 この発明の充填プレートの表面側斜視図 同じく裏面側斜視図 同じく側面図 この発明の打抜ピンの断面図 この発明の充填プレートと除去板及び受け板の重なり状態を示す側面図 この発明の装置によって打ち抜かれた食材の正面図 加工食品の正面図

符号の説明

１ 充填プレート
２ 充填チャンバー
３ 打抜ピン
４ 除去板
５ 受け板
６ 充填孔
７ 凸条
８ 凸条
９ 溝
１０ 底面
１１ 小孔
１２ 溝
１３ 溝
１４ 成型品
１５ 加工食品

Claims (5)

1. 充填プレートに形成された充填孔に食品素材を充填し、前記充填孔を貫通する打抜ピンで前記食品素材を剥離するようにした装置において、
   前記充填プレートは、表裏に円弧状の凸条を有し、前記充填孔は前記凸条に形成され、前記打抜ピンの端面は断面凹弧状としたことを特徴とする、食品成型装置
2. 充填孔は円形とし、充填孔の直径は凸条の幅と同等とした、請求項１記載の食品成型装置
3. 充填プレートの裏面には、凸条の表面に長手方向の溝が形成された、請求項１又は２に記載の食品成型装置
4. 基盤の表裏に円弧状の凸条が形成され、この凸条に食材の充填孔が形成された、食品成型用充填プレート
5. 食品素材を、両端面が凸弧状をなす略円柱形に打ち抜き、これをそのままフライヤーで熱処理することを特徴とした、球形加工食品の製造方法

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