JP2005129488A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁パッキングによるシール性を低下させることなく、電池容量を増やせる密閉型電池を提供する。
【解決手段】電池ケース１の開口を塞ぐ蓋７と、蓋７に設けた端子取付孔１３と、端子取付孔１３に絶縁パッキング９を介して嵌合する負極端子１１とを有する。負極端子１１は、頭部１９と、頭部１９の下面につながるテーパ部２１と、テーパ部２１の下方に突設した軸部２２とを含む。絶縁パッキング９は、負極端子１１の軸部２２が挿通する挿通孔２４を有する筒部２５と、負極端子１１の頭部１９と蓋７との間に介在するフランジ部２６とを備える。負極端子１１のテーパ部２１の上端側の外径寸法は、組み立て前の自由状態で挿通孔２４の上端開口の内径寸法よりも大きく設定してある。上下方向の圧縮で負極端子１１をかしめることで、テーパ部２１の外周面は、絶縁パッキング９の挿通孔２４の上端開口周縁を斜め下方向に押圧して、挿通孔２４の上端開口周縁を押し潰した状態で密着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、小型の電子機器などに装着されるリチウムイオン二次電池などの密閉型電池に関する。

特許文献１〜７の密閉型電池では、電池ケースの開口上面を塞ぐ蓋に端子取付孔を貫通状に設け、蓋の表裏にそれぞれ配置した絶縁パッキングおよび絶縁板を介して、出力端子が端子取付孔に抜け外れ不能にかしめ固定されている。

前記かしめ時に、出力端子の頭部は絶縁パッキングの上面に押し付けられて、絶縁パッキングは出力端子の頭部および蓋の上面に密着し、絶縁パッキングで出力端子と蓋との間がシールされて気密・液密状態に保たれるとともに電気的に絶縁される。

かかる密閉型電池にあっては、電子機器の高性能化に伴なって電池容量を増やすことが求められているが、電子機器の電池収容スペースは簡単には変えることができない。このため、電池の外形寸法を変えずに電池ケースの内部容積を大きくして、電池ケース内の電極体を大きくすることで、電池容量を増やすことが考えられる。

例えば、出力端子の頭部の下面に接する絶縁パッキングを削って薄くすることで、出力端子の頭部を電池の内方へ引っ込め、この引っ込んだ分だけ電池ケースの上下寸法を大きくすることが検討された。

実開平７−１４５５９号公報（段落番号００１７−００２０、図１） 特開平７−１０５９１９号公報（段落番号０００８、図２） 特開平１０−２４１６５１号公報（段落番号００２１、図１） 特開２００２−３２４５４１号公報（段落番号０００４、図４） 特開２００３−４５４０７号公報（段落番号００１０、図１） 特開２０００−２０８１３０号公報（段落番号００１６−００１７、図１・４） 特開２００３−２７２５７４号公報（段落番号００２０−００２１、図１・４）

しかし、絶縁パッキングを薄くすると、絶縁パッキングの強度が小さくなってかしめ時に絶縁パッキングが割れたり、絶縁パッキングにひびが入ったりして、絶縁パッキングによる出力端子と蓋との間のシール性が低下するところに問題がある。

そこで本発明の目的は、絶縁パッキングによるシール性を確保しながら、電池容量を増やすことができる密閉型電池を提供することにある。

本発明の密閉型電池は、図１および図４に示すごとく、電池ケース１の開口上面を塞ぐ蓋７と、蓋７に貫通状に設けた端子取付孔１３と、端子取付孔１３に絶縁パッキング９を介して嵌合する出力端子１１とを有している。電池ケース１は、アルミニウム、ステンレス、ニッケルメッキしたアルミニウム、ニッケルメッキした鉄、あるいはアルミニウムとニッケルのクラッドなどからなる。蓋７は、アルミニウム板、ステンレス板、ニッケルメッキしたアルミニウム板あるいはニッケルメッキした鉄板などを素材にしたプレス成形品などからなる。

出力端子１１は、蓋７の上面に露出する頭部１９と、外周面が下すぼまり状に傾斜するテーパ面に形成されて、頭部１９の下面につながるテーパ部２１と、テーパ部２１の下方に突設した軸部２２とを含み、絶縁パッキング９は、出力端子１１の軸部２２が挿通する挿通孔２４を有する筒部２５と、筒部２５の上端外周に設けられて出力端子１１の頭部１９と蓋７との間に介在するフランジ部２６とを備えている。

組み立て前の自由状態において、出力端子１１のテーパ部２１は、少なくとも上端側の外径寸法が絶縁パッキング９の挿通孔２４の上端開口の内径寸法よりも大きく設定されている。かくして、上下方向の圧縮で出力端子１１をかしめると、テーパ部２１の外周面が、絶縁パッキング９の挿通孔２４の上端開口周縁を斜め下方向に押圧して押し潰した状態で密着する。ここでの出力端子１１は、正極端子の場合と負極端子の場合とがある。絶縁パッキング９の挿通孔２４の開口周縁は、弾性変形して押し潰されてもよく、塑性変形して押し潰されてもよい。

出力端子１１の軸部２２に対するテーパ部２１の傾斜角度θ１（図４参照）は、３０〜８０度が好ましく、４０〜６０度であることがさらに好ましい。前記傾斜角度θ１が３０度よりも小さくなると、テーパ部２１によって絶縁パッキング９の挿通孔２４の上端開口周縁を斜め下方向に押圧する力が小さくなり過ぎ、傾斜角度θ１が８０度よりも大きくなると、前記押圧する力が絶縁パッキング９の広い範囲に分散してしまい、シール性が弱くなってしまうからである。

出力端子１１の頭部１９の下面中央とテーパ部２１との間には、段部２０を設け、段部２０の外径寸法が蓋７の端子取付孔１３の上端開口の内径寸法よりも大きくて、段部２０の下面が絶縁パッキング９を介して端子取付孔１３の開口周縁の上面に対向するよう設定することができる。

絶縁パッキング９の筒部２５の外周面の上端と、フランジ部２６の下面とは、外周面の外径寸法が上側ほど大きくなるテーパ面に形成された斜面部２８でつながっており、組み立て前の自由状態において、前記斜面部２８は、少なくとも上端側の外径寸法が蓋７の端子取付孔１３の上端開口の内径寸法よりも大きくなるよう設定することができる。これによれば、上下方向の圧縮で出力端子１１をかしめると、絶縁パッキング９の斜面部２８の外周面が、押し潰された状態で蓋７の端子取付孔１３の上端開口周縁に密着する。このとき、絶縁パッキング９の斜面部２８は、弾性変形して押し潰されてもよく、塑性変形して押し潰されてもよい。

絶縁パッキング９の筒部２５に対する斜面部２８の傾斜角度θ２（図４参照）は、３０〜８０度が好ましく、４０〜６０度であることがさらに好ましい。前記傾斜角度θ２が３０度よりも小さくなると、蓋７の端子取付孔１３の上端開口周縁を斜め下方向に押圧する力が小さくなり過ぎ、８０度よりも大きくなると、前記押圧する力が絶縁パッキング９の広い範囲に分散してしまい、シール性が弱くなってしまうからである。

蓋７の上面には、絶縁パッキング９のフランジ部２６が嵌合する受座２７を凹み形成し、出力端子１１をかしめた状態で、出力端子１１の頭部１９のみが蓋７の上方へ突出するように設定することができる。

本発明によれば、かしめ時に出力端子１１のテーパ部２１の外周面が、絶縁パッキング９の筒部２５の挿通孔２４の上端開口周縁を斜め下方向に押圧して、挿通孔２４の上端開口周縁部を押し潰した状態で局部的に強力に密着する。したがって、テーパ部２１の外周面と挿通孔２４の上端開口周縁部分との間の密着性が高くなるとともに、前記押圧力は、挿通孔２４を押し広げる方向にも作用することになり、筒部２５の外周面と蓋７の端子取付孔１３の内面との間の密着性が高くなる。これによって出力端子１１と蓋７との間のシール性を高く維持できる。

かしめ時の上下方向の圧縮力は、頭部１９よりも先に絶縁パッキング９と接触するテーパ部２１で受け止められて、頭部１９の下面と、絶縁パッキング９のフランジ部２６の上面との間にはほとんど加わらない。このため、絶縁パッキング９のフランジ部２６の上下厚さを小さくしても、かしめ時に絶縁パッキング９のフランジ部２６が割れたり、フランジ部２６にひびが入ったりすることがない。

したがって、絶縁パッキング９のフランジ部２６の上下厚さを小さくして、出力端子１１の頭部１９を電池の内方へ引き込め、この引き込み分だけ電池ケース１の上下寸法を相対的に大きく稼いで、電池容量を大きく設定することができる。

出力端子１１に段部２０が設けられていると、かしめ時に段部２０が出力端子１１の頭部１９よりも先に絶縁パッキング９に押し付けられるので、段部２０と蓋７との間のシール性を高く維持できるうえ、かしめ時の圧縮力を段部２０が受け止めて、この点でも前記圧縮力が頭部１９の下面と、絶縁パッキング９のフランジ部２６の上面との間にほとんど加わらないようにできる。したがって、この点でも、電池容量を大きく設定するのに有利である。

絶縁パッキング９に斜面部２８が設けられていると、かしめ時に斜面部２８が押し潰された状態で蓋７の端子取付孔１３の上端開口周縁を斜め下方向に押圧して、蓋７の端子取付孔１３の開口周縁に密着するので、絶縁パッキング９と蓋７とのシール性を高く維持できるうえ、かしめ時の圧縮力を斜面部２８が受け止めて、この点でも前記圧縮力がフランジ部２６と蓋７の上面との間にほとんど加わらないようにできる。

したがって、絶縁パッキング９のフランジ部２６の上下厚さを小さくして、フランジ部２６を蓋７の内方へ引き込め、この引き込み分だけ電池ケース１の上下寸法ならびに電極体を相対的に大きくして、電池容量を大きく設定することができる。

絶縁パッキング９のフランジ部２６が蓋７の受座２７に嵌合して、かしめ時に出力端子１１の頭部１９のみが蓋７の上方へ突出する仕様にすると、頭部１９の肉厚を薄くして電極寸法を大きくすることが可能となり、その分だけ電池容量を大きく設定することができる。

（実施例１） 図面は、本発明を角形のリチウムイオン二次電池に適用した実施例を示しており、図２に示すごとく、上面が開口する有底の四角筒形状の電池ケース１と、電池ケース１内に装填される電極体および非水電解液と、電池ケース１の開口上面を塞ぐ封口手段とを有する。電池ケース１は、アルミニウム板などを深絞り加工して形成されており、正極側の出力端子を兼ねる。電池ケース１の左右長さ寸法は１８mm、前後長さ寸法は５mm、上下長さ寸法は２０mmに設定した。

電池ケース１内の電極体は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂ ）を活物質とするシート状の正極と、リチウムイオンを吸蔵・放出できる炭素材料を活物質とする負極と、正極と負極との間に介在する微孔性ポリエチレンフィルム製のセパレータとを含み、渦巻状に巻回して偏平状に押し潰し成形したものである。正極および負極からは、導電タブ５・６が上向きにそれぞれ導出している。非水電解液としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）と、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とを体積比１：２で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ₆ を1.０モル／リットルの割合で溶解した溶液を用いた。

前記封口手段は、電池ケース１の開口上面を塞ぐ長方形状の蓋７と、蓋７の内側に配置されるプラスチック製のインシュレータ８と、絶縁パッキング９と、蓋７の内面側に配置される絶縁板１０と、蓋７に対して絶縁パッキング９および絶縁板１０を介してかしめ固定される負極側の出力端子（負極端子）１１と、絶縁板１０の下側に配置される金属製の押さえ板１２とを含む。

蓋７は、アルミニウム板などを素材にしたプレス成形品であり、電池ケース１の上端開口周縁にレーザーでシール溶接する。蓋７の中央には、図４に示すごとく、絶縁パッキング９および負極端子１１が通る円形の端子取付孔１３を内外貫通状に設けてある。蓋７の上面には、端子取付孔１３まわりに受座１４が凹み形成されている。

図３において、蓋７の左右方向の一端側には、防爆用の開裂ベント１５を設けてあり、蓋７の他端側には電解液注入用の注入孔１６を設けてある。開裂ベント１５は、電池ケース１の内圧が一定値を越えると、破断して電池ケース１内のガスを放出する。注入孔１６は、電池ケース１内に電解液を注入したのち密封される。

負極端子１１は、表面に銅ニッケルメッキを施した鉄製の軸体からなり、図１および図４に示すごとく、蓋７の上面に露出する頭部１９と、頭部１９の下面中央につながる円盤状の段部２０と、段部２０の下方にテーパ部２１を介して突設した円柱状の軸部２２と、軸部２２の下端面に形成された凹み２３とを含む。頭部１９は、平面視で左右横長の楕円形状に形成されている。テーパ部２１の外周面は、下すぼまり状に傾斜するテーパ面に形成されている。

絶縁パッキング９は、耐熱性および絶縁性を有するポリプロピレン、四フッ化エチレン・パーフロロアルコキシエチレン融合体（ＰＦＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、あるいはポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）などの合成樹脂成形品であり、若干の弾性変形が可能であり、かつ塑性変形が可能になっている。絶縁パッキング９は、負極端子１１の軸部２２が挿通する挿通孔２４を設けた中空円筒形の筒部２５と、筒部２５の上端外周に張り出し形成されて負極端子１１の頭部１９と蓋７との間に介在する左右横長の長円形としたフランジ部２６とを有し、筒部２５の外周面の上端と、フランジ部２６の下面とが斜面部２８でつながっている。フランジ部２６の上面には、負極端子１１の頭部１９の下部が嵌合する受座２７を凹み形成してある。斜面部２８の外周面は、外径寸法が上側ほど大きくなるテーパ面に形成されている。

絶縁パッキング９は、フランジ部２６における受座２７の厚さ寸法を0.４mm、フランジ部２６の外周部の厚さ寸法を0.６mmとした。絶縁パッキング９の筒部２５に対する斜面部２８の傾斜角度θ２は、図４に示すごとく４５度とした。蓋７の厚さ寸法は0.８mmとした。負極端子１１は、頭部１９の上下厚さ寸法を0.５mm、段部２０の上下厚さ寸法を0.１mmとした。負極端子１１の軸部２２に対するテーパ部２１の傾斜角度θ１は４５度とした。負極端子１１をかしめた装着状態において、頭部１９のみが蓋７の外側上方に突出するように設定してある。

図３において負極端子１１の頭部１９は、左右方向の長径寸法Ｌ１と、前後方向の短径寸法Ｌ２とが、蓋７の端子取付孔１３の内径寸法よりもそれぞれ大きく設定されている。段部２０の外径寸法は、図４に示すごとく、蓋７の端子取付孔１３の上端開口の内径寸法よりも大きくて、段部２０の下面が端子取付孔１３の開口周縁の上面に対向する。

絶縁パッキング９の軸部２２の外径寸法は、端子取付孔１３の内径寸法よりも小さく設定しておく。組み立て前の自由状態において、負極端子１１のテーパ部２１の上端側の外径寸法は、絶縁パッキング９の挿通孔２４の上端開口の内径寸法よりも大きく設定してある。

絶縁板１０は、絶縁パッキング９と同様に、耐熱性および絶縁性を有するポリプロピレンなどの合成樹脂成形品であり、弾性変形および塑性変形が可能である。絶縁板１０には、図４に示すごとく、パッキング挿通孔３０が貫通状に形成されている。押さえ板１２は、軸挿通孔３１が貫通状に打ち抜き形成されたニッケル板などの金属板からなる。

絶縁パッキング９の挿通孔２４の内径寸法は、負極端子１１の軸部２２の外径寸法とほぼ同じに設定した。絶縁パッキング９の筒部２５の外径寸法は、蓋７の端子取付孔１３の内径寸法とほぼ同じに設定した。組み立て前の自由状態における斜面部２８の外径寸法は、上端側から下方にかけてほとんどの部分で端子取付孔１３の上端開口の内径寸法よりも大きくなるよう設定した。

絶縁板１０のパッキング挿通孔３０の内径寸法は、負極端子１１の軸部２２の外径寸法と同じか、それよりも僅かに大きく設定した。押さえ板１２の軸挿通孔３１の内径寸法は、負極端子１１の軸部２２の外径寸法よりも僅かに大きく設定した。

負極端子１１、絶縁パッキング９、蓋７、絶縁板１０および押さえ板１２を図１に示す順に組み立てた際に、負極端子１１の軸部２２の下端が押さえ板１２より下側に突出するように、負極端子１１の軸部２２の上下方向の長さ寸法が設定される。

具体的には、蓋７の下側に絶縁板１０と押さえ板１２とを順に重ねて配置し、絶縁パッキング９の筒部２５を蓋７の端子取付孔１３に上方から通し、負極端子１１の軸部２２を絶縁パッキング９の挿通孔２４に上方から通す。この際、負極端子１１の軸部２２の下端は、絶縁板１０のパッキング挿通孔３０と、押さえ板１２の軸挿通孔３１とに挿通して、押さえ板１２の下側に突出させておく。

かしめる際には、負極端子１１の頭部１９を冶具で押さえ、負極端子１１を上下方向に圧縮することにより、図１に示すごとく、負極端子１１の軸部２２の突出下端を押し潰して外方に折り返す。これにより、蓋７と、負極端子１１の軸部２２の下端の折り返し部（リベット部）との間に、絶縁板１０と押さえ板１２とを挟み込み固定する。また、絶縁パッキング９は負極端子１１と蓋７の端子取付孔１３との間に固定し、負極端子１１と絶縁パッキング９と絶縁板１０と押さえ板１２とを蓋７に一体化する。

前記かしめ時に、負極端子１１の段部２０は、絶縁パッキング９の挿通孔２４まわりの上面に食い込み、負極端子１１のテーパ部２１の外周面が、絶縁パッキング９の挿通孔２４の上端開口周縁を斜め下方向に押し潰し変形させた内嵌状態で密着する。このとき、絶縁パッキング９の斜面部２８の外周面は、押し潰された状態で蓋７の端子取付孔１３の上端開口周縁に密着状に食い込む。

これにより、蓋７と負極端子１１とが、絶縁パッキング９で気密・液密状態に確りとシールされるとともに電気的に絶縁される。なお、負極端子１１の頭部１９の下面は、蓋７の上面とほぼ同一高さ位置になるように、絶縁パッキング９のフランジ部２６の上下厚さや、蓋７の受座１４の厚さが調整されている。

絶縁パッキング９のフランジ部２６の上下厚さが薄すぎると、絶縁性およびかしめ固定時の強度が低下するので、該フランジ部２６の受座２７を有する部分の厚み寸法は0.３mm以上、好ましくは0.４mm以上に設定する。蓋７の受座１４の部分の厚さは、薄いとかしめ固定時に変形し、電池の封口性が低下するので、0.３mm以上が好ましく、0.４mm以上がより好ましい。

前記電極体は、次のようにして作製した。正極は、正極活物質としてのコバルト酸リチウムに導電助剤として鱗片状黒鉛を重量比の割合で加えて混合し、この混合物と、ポリフッ化ビニリデンをＮ−メチルピロリドンに溶解させた溶液とを混合してペーストを調製した。この正極活物質含有ペーストを、厚さ１５μｍの帯状のアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に均一に塗布し、乾燥して正極活物質含有塗膜を形成した。

巻回状態において、正極の最外周に位置する正極集電体の部分には、前記正極活物質含有ペーストの塗布を行わず、正極集電体が露出するようにした。この帯状の正極集電体を乾燥後に圧縮成形して所定の幅に切断したのち、正極側のアルミニウム製導電タブ６の下端を前記正極集電体の露出部分に溶接して、帯状の正極を作製した。

負極は、負極活物質としての黒鉛系炭素材料を、ポリフッ化ビニリデンをＮ−メチルピロリドンに溶解させた溶液と混合してペーストを調製した。この負極活物質含有ペーストを、厚さ１０μｍの帯状の銅箔からなる負極集電体の両面に均一に塗布し、乾燥して負極活物質含有塗膜を形成した。この帯状体を乾燥後に圧縮成形して所定の幅に切断したのち、巻回状態で負極集電体の内周面側となる位置に負極側のニッケル製導電タブ５の下端を溶接して、帯状の負極を作製した。この後、正極と負極とを所定幅のセパレータを介して渦巻状に巻回したのち、偏平状に押し潰した。

電池全体の組み立てに際しては、まず電池ケース１内に電極体とインシュレータ８とを装着する。次いで、蓋７に負極端子１１などを一体的に組み付けてなる前記組立体において、押さえ板１２の下面に負極側の導電タブ５を溶接し、蓋７の内面に正極側の導電タブ６を溶接する。

次に、蓋７を電池ケース１の上端に内嵌して、蓋７と電池ケース１との嵌合面をレーザー溶接してシールする。この後、注入孔１６から電池ケース１内へ非水電解液を注入し、注入孔１６を密封する。これにより、電池が完成する。

なお、絶縁パッキング９や絶縁板１０は、絶縁性を有するゴムなどで形成してもよい。負極端子１１の頭部１９は小判形状、楕円形状、円盤形状などを任意に選べる。負極端子１１は、頭部１９とテーパ部２１との間に段部２０を設けずに、頭部１９の下面中央にテーパ部２１を直接に設けてもよい。また、絶縁パッキング９に斜面部２８を設けなくてもよい。

図示例の電池ケース１とこれに嵌合する蓋７とは、平面視において左右横長の長方形としたが、左右の短辺部は円弧形状として全体が楕円形状になっていてもよい。蓋７と電池ケース１との嵌合面は、抵抗溶接などでシールしてもよく、あるいは合成樹脂接着剤などでシールしてもよい。負極端子１１のテーパ部２１の上端側の外径寸法は、上下方向の大部分で絶縁パッキング９の挿通孔２４の上端開口の内径寸法よりも大きくしてもよい。

（実施例２） 実施例２では、絶縁パッキング９のフランジ部２６における受座２７の上下厚さ寸法と、蓋７の受座１４の上下厚さ寸法とをそれぞれ0.３mmに設定し、蓋７において、受座１４以外の部分の上下厚さ寸法を0.６mmに設定した。その他の点は、実施例１と同じにした。

（実施例３） 実施例３では、負極端子１１の頭部１９の肉厚寸法を0.４mmに設定した。その他の点は、実施例１と同じにした。

（実施例４） 実施例４では、負極端子１１の軸部２２に対するテーパ部２１の傾斜角度θ１を６０度に設定した。その他の点は、実施例１と同じにした。

（実施例５） 実施例５では、電池ケース１の左右長さ寸法を３４mm、前後長さ寸法を５mm、上下長さ寸法を５０mmに設定し、正極、負極およびセパレータを電池ケース１に合った寸法に設定した。その他の点は、実施例１と同じにした。

（比較例１） 比較例１では、負極端子１１からテーパ部２１と段部２０とを省略した。その他の点は、実施例１と同じにした。

（比較例２） 負極端子１１からテーパ部２１と段部２０とを省略するとともに、絶縁パッキング９から斜面部２８を省略した。その他の点は、実施例１と同じにした。

（試験） 実施例１〜５および比較例１・２の各電池をそれぞれ１０個ずつ用意して、各電池を温度６０℃、湿度９０％ＲＨの恒温槽に１００日貯蔵した。そして、貯蔵前後の各電池の重量変化を測定するとともに、貯蔵前後の各電池の内部抵抗の変化を１ｋＨｚにて測定した。また、貯蔵前後の電池を電圧が3.０Ｖ以下となるまで0.２Ｃでの定電流放電を行い、貯蔵前後の各電池の容量変化を測定して容量維持率を求めた。表１はその結果を示す。なお、電池の重量変化では、貯蔵前の重量を１００とし、電池の内部抵抗では、貯蔵前の内部抵抗を１００とした。

表１に示すごとく、実施例１〜５では、貯蔵前後で内部抵抗の変化が1.９５〜2.３８倍の範囲に収まっているのに対して、比較例１・２では、貯蔵前後で内部抵抗の変化が3.２倍以上になっている。さらに、実施例１〜５では、貯蔵前後での容量維持率が８０〜８３％もあるのに対して、比較例１・２では、貯蔵前後での容量維持率が６７％以下になっている。これは比較例１・２では、実施例１〜５よりもシール性が低くなって、電解液の漏れなどが発生したためと考えられる。

本発明の密閉型電池の封口構造を示す縦断面図 密閉型電池の全体の縦断面図 密閉型電池の平面図 封口構造の分解縦断面図

符号の説明

１ 電池ケース
７ 蓋
９ 絶縁パッキング
１１ 負極端子
１３ 端子取付孔
１９ 頭部
２０ 段部
２１ テーパ部
２２ 軸部
２４ 挿通孔
２５ 筒部
２６ フランジ部
２８ 斜面部

Claims (4)

1. 電池ケースの開口上面を塞ぐ蓋と、前記蓋に貫通状に設けた端子取付孔と、前記端子取付孔に絶縁パッキングを介して嵌合する出力端子とを有しており、
   前記出力端子は、前記蓋の上面に露出する頭部と、外周面が下すぼまり状に傾斜するテーパ面に形成されて、前記頭部の下面につながるテーパ部と、前記テーパ部の下方に突設した軸部とを含み、
   前記絶縁パッキングは、前記出力端子の前記軸部が挿通する挿通孔を有する筒部と、前記筒部の上端外周に設けられて前記出力端子の前記頭部と前記蓋との間に介在するフランジ部とを備えており、
   組み立て前の自由状態において、前記出力端子の前記テーパ部は、少なくとも上端側の外径寸法が前記絶縁パッキングの前記挿通孔の上端開口の内径寸法よりも大きく設定されており、
   上下方向の圧縮で前記出力端子をかしめることにより、前記テーパ部の外周面が、前記絶縁パッキングの前記挿通孔の上端開口周縁を斜め下方向に押圧して押し潰した状態で密着することを特徴とする密閉型電池。
2. 前記出力端子の前記頭部の下面中央と前記テーパ部との間に段部が設けられており、
   前記段部は、その外径寸法が前記端子取付孔の上端開口の内径寸法よりも大きくて、前記段部の下面が前記絶縁パッキングを介して前記端子取付孔の開口周縁の上面に対向するよう設定されている請求項１記載の密閉型電池。
3. 前記絶縁パッキングの前記筒部の外周面の上端と、前記フランジ部の下面とは、外周面の外径寸法が上側ほど大きくなるテーパ面に形成された斜面部でつながっており、
   組み立て前の自由状態において、前記斜面部は、少なくとも上端側の外径寸法が前記蓋の前記端子取付孔の上端開口の内径寸法よりも大きくなるよう設定されており、
   上下方向の圧縮で前記出力端子をかしめることにより、前記斜面部の外周面が、押し潰された状態で前記蓋の前記端子取付孔の上端開口周縁に密着している請求項１又は２記載の密閉型電池。
4. 前記蓋の上面には、前記絶縁パッキングの前記フランジ部が嵌合する受座が凹み形成されており、
   前記出力端子をかしめた状態で、前記出力端子の前記頭部のみが前記蓋の上方へ突出するように設定してある請求項１又は２又は３記載の密閉型電池。

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