JP2005121198A - 菅継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数をできるだけ少なくし、小型化を図ることのできる管継ぎ装置を提供することを可能にする。
【解決手段】 管継ぎ装置１０は、互いに平行に配置した上流側管１１・・・の端部１２・・・を第１ホルダ１３で一括して支持すると共に、上流側管１１・・・の出口１４・・・に上流側口金１５・・・を設け、互いに平行に配置した下流側管１６・・・の端部１７・・・を第２ホルダ１８で一括して支持すると共に、下流側管１６・・・の入口１９・・・に下流側口金２０・・・を設け、第１・第２ホルダ１３、１８を互いに接近させ、下流側口金２０・・・に上流側口金１５・・・を当接することで、上流側管１１・・・を下流側管１６・・・に接続させることが可能で、また、第１・第２ホルダ１３、１８に配置した複数の上流側口金１５・・・及び下流側口金２０・・・のうち、最も外側の口金に、上流側口金１５・・・と下流側口金２０・・・とを当接した状態に保つ結合手段３０を備え、結合手段３０で第２ホルダ１８に第１ホルダ１３を保持させる装置である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数個の管部材を簡易的な操作で接続させることができる管継ぎ装置に関するものである。

管継ぎ装置は、流体の単一流路と単一流路との結合、流体の複数流路と複数流路との結合、また、流体の単一流路と複数流路とを結合する装置である。管継ぎ装置によって結合した流路の中を通過する流体は、使用目的によって空気、不活性ガス、冷却水、温水、水道水など様々であり、例えば、金型の脱着時に使用する空気もその一つである。

従来、管継ぎ装置の一つとして、床暖房用温水の分岐に用いる管継ぎ装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−３３２５６８号公報（第３頁、図１）

図６は従来の技術の基本構成を説明する図であり、管継ぎ手本体１００は、背面に流体の流入出口１０１を設け、流路１０２と、分岐流路１０３・・・（・・・は複数を示す。以下同じ。）と、分岐流路１０３・・・に接続するソケット１０４・・・と、保持板１０５と、保持板１０５の両端のシャフト１０６、１０６と、シャフト１０６、１０６に備えた弾発バネ１０７、１０７と、プラグ１０８・・・と、プラグ１０８・・・上方の先端部１０９・・・と、先端部１０９・・・の近傍の溝に嵌合したＯリング１１０・・・と、ニップル１１１・・・と、シャフト１０６、１０６に設けた係止溝１１２、１１２（向って左側は省略。）と、係合部材１１３、１１３とからなる構造物である。

次に、管継ぎ手の接続方法について説明するが、複数を示す・・・は省略する。
通常、保持板１０５は、プラグ１０８の先端部１０９がソケット１０４と接触しないようにソケット１０４と一定間隔を保ったプラグ１０８を支持する。
管継ぎ手の接続は、シャフト１０６の係止溝１１２に係合部材１１３を嵌合し、同時にソケット１０４にプラグ１０８の先端部１０９と先端部１０９近傍のＯリング１１０を接続させることにより行う。

特許文献１の管継ぎ手の接続では、係合部材１１３を係止溝１１２に係止して、シャフト１０６、１０６を固定する必要があり、管継ぎを行うためにシャフト１０６、１０６が不可欠である。
また、管継ぎ作業では、同時にプラグ１０８とソケット１０４が接続されるが、流路を増加する場合は、シャフト１０６、１０６の間にプラグ１０８とソケット１０４のセットを追加するために、管継ぎ手本体１００の横幅を広げる必要がある。
したがって、特許文献１の管継ぎ手では、部品点数が増え、大型になるという問題点がある。

本発明は、部品点数をできるだけ少なくし、小型化を図ることのできる管継ぎ装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、互いに平行に配置した上流側管の端部を第１ホルダで一括して支持すると共に、上流側管の出口に上流側口金を設け、互いに平行に配置した下流側管の端部を第２ホルダで一括して支持すると共に、下流側管の入口に下流側口金を設け、第１・第２ホルダを互いに接近させ、下流側口金に上流側口金を当接することで、上流側管を下流側管に接続させることのできる管継ぎ装置において、
第１・第２ホルダに配置した複数の上流側口金及び下流側口金のうち、最も外側の口金に、上流側口金と下流側口金とを当接した状態に保つ結合手段を備え、結合手段で第２ホルダに第１ホルダを保持させることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、第１ホルダを略平板状に構成すると共に第２ホルダをコ字形状に構成し、このコ字形状の第２ホルダに互いに平行な一対のグリップ部を形成すると共に、コ字形状と略平板とで囲った空間に上流側・下流側口金を配置するようにしたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、第１・第２ホルダに配置した複数の上流側口金及び下流側口金のうち、最も外側の口金に、上流側口金と下流口金とを当接した状態に保つ結合手段を備え、結合手段で第２ホルダに第１ホルダを保持させた。
最も外側の口金の上流側口金と下流側口金とを当接した状態に保つことで、この最も外側の口金の内側にある第１及び第２ホルダに配置した各口金の接続は、この最も外側の上下の口金を接続するのと同時に実行される。
その結果、管継ぎ装置は部品点数を増やすことなく小型化を図れ、管継ぎ作業は容易に行うことができるという利点がある。

請求項２に係る発明では、第１ホルダを略平板状に構成すると共に第２ホルダをコ字形状に構成し、このコ形状の第２ホルダに互いに平行な一対のグリップ部を形成すると共に、コ字形状と略平板とで囲った空間に上流側・下流側口金を配置するようにした。
口金の接続は、コ字形状と略平板とで囲った空間に上流側・下流側口金を配置することにより必要最小限の移動距離で容易に行うことができる。また、接続後は管継ぎ装置がコンパクトにまとまる。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る管継ぎ装置の平面図であり、管継ぎ装置１０は、互いに平行に配置した上流側管１１・・・の端部１２・・・を第１ホルダ１３で一括して支持すると共に、上流側管１１・・・の出口１４・・・に上流側口金１５・・・を設け、互いに平行に配置した下流側管１６・・・の端部１７・・・を第２ホルダ１８で一括して支持すると共に、下流側管１６・・・の入口１９・・・に下流側口金２０・・・を設け、第１・第２ホルダ１３、１８を互いに接近させ、下流側口金２０・・・に上流側口金１５・・・を当接することで、上流側管１１・・・を下流側管１６・・・に接続させることのできる構成体である。

また、管継ぎ装置１０は、第１・第２ホルダ１３、１８に配置した複数の上流側口金１５・・・及び下流側口金２０・・・のうち、最も外側の口金に、上流側口金１５・・・と下流側口金２０・・・とを当接した状態に保つ結合手段３０を備え、結合手段３０で第２ホルダ１８に第１ホルダ１３を保持させる装置である。

さらに、管継ぎ装置１０は、第１ホルダ１３を略平板状に構成すると共に第２ホルダ１８をコ字形状に構成し、このコ字形状の第２ホルダ１８に互いに平行な一対のグリップ部２１、２１を形成すると共に、コ字形状と略平板とで囲った空間に上流側・下流側口金１５、２０を配置するようにした装置である。

２２・・・は上流側口金１５・・・に接続したホース、２３、２３はＬ字継ぎ手、２４は固定板金、２５・・・は固定板金２４を固定するボルト、５０・・・は内側の口金の結合手段である。
なお、第１ホルダの端部２７と第２ホルダの端部２８との間の距離をＡとする。

図２は図１の２矢視図である。
（ａ）は管継ぎ装置を基台に固定した状態を示す図であり、管継ぎ装置１０は、最も外側の口金で上流側口金１５（図示せず。）及び下流側口金２０（図示せず。）とを当接した状態に保つ結合手段３０で第１ホルダ１３に第２ホルダ１８を保持させた。
これら第１ホルダ１３及び第２ホルダ１８は、固定板金２４にボルト２５、２５を用いることにより固定される。固定板金２４は基台２６に結合する。

（ｂ）は最も外側の口金の結合手段の詳細な構成を示す断面図であり、結合手段３０は、上流側口金１５において、本体３１と、弁体弾性体３２と、この弁体弾性体３２に当接する弁体３３と、この弁体３３の外側に備えた弁体シール３４、弁体ガイド３５と、この弁体ガイド３５の右側に備えたＯリング３６と、このＯリング３６の外側に離して備えたスリーブ弾性体３７と、このスリーブ弾性体３７の右側に備えたボール押え３８と、このボール押え３８の右側に備えたロックボール３９・・・と、このロックボール３９・・・の右側に備えたソケット本体４０と、このソケット本体４０の外側に備えたスリーブ４１とからなる構造体である。

一方、下流側口金２０は、本体４２と、この本体４２の先端寄りにある爪部４３とからなる構造体である。
そして、図２（ｂ）は、上流側口金１５と下流側口金２０が完全に接続された状態を示す。

（ｃ）は最も外側の口金の内側にある口金の結合手段の構成を示す断面図であり、内側の口金の結合手段５０は、上流側口金１５において、本体５１と、弁体弾性体５２と、この弁体弾性体５２に当接する弁体５３と、この弁体５３の外側に備えた弁体シール５４、弁体ガイド５５と、この弁体ガイド５５の右側に備えたＯリング５６と、ソケット本体５７とからなる構造体である。
一方、下流側口金２０は、本体５８の先端部５９を弁体ガイド５５、Ｏリング５６、ソケット本体５７に当接しながら上流側口金１５に接続する。
図２（ｃ）は、上流側口金１５と下流側口金２０が完全に接続された状態を示す。

以下に、結合手段３０及び内側の口金の結合手段５０の各構成部品の材料について記述する。
本体３１及び５１は、一般に黄銅にニッケルめっきを施したものからなるが、黄銅の種類やニッケルめっき方法については特に限定しない。弁体弾性体３２、５２及びスリーブ弾性体３７は、主にバネ用ステンレス鋼からなるものである。弁体３３、５３、弁体ガイド３５、５５、ボール押え３８、ソケット本体４０、５７、スリーブ４１などは主に機械的性質に優れる樹脂からなるものである。弁体シール３４、５４及びＯリング３６、５６はゴム系材料からなる。ロックボール３９にはステンレス鋼を使用することが望ましい。
なお、これらの各構成部品の材料は一例であるので、結合手段３０及び内側の口金の結合手段５０が円滑に機能を発揮するものであれば、特に限定するものではない。

図３は第１ホルダ及び第２ホルダと上流側口金及び下流側口金との接続方法を示す斜視図であり、第１ホルダ１３と上流側口金１５・・・との結合は、第１ホルダ１３に開けた上流側口金結合穴６１・・・に上流側口金１５・・・の端部１２・・・を矢印Ｂの如く結合させることで行う。

一方、第２ホルダ１８と下流側口金２０・・・との結合は、第２ホルダ１８に開けた下流側口金結合穴６２・・・に下流側口金２０・・・の端部１７・・・を矢印Ｃの如く結合させることで行う。
また、第１ホルダ１３は固定板金２４の穴６３を通したボルト６４により、固定板金２４に結合される。

なお、上流側口金１５・・・及び下流側口金２０・・・の各先端部６５・・・及び６６・・・がニップル形状であることから、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように上流側口金１５と下流側口金２０は完全に接続することができる。

さらに、上流側口金１５・・・と下流側口金２０・・・の接続は、第２ホルダ１８のグリップ部２１、２１を左手７３と右手７４で握り、第２ホルダ１８の下流側口金２０・・・を固定されている第１ホルダ１３側の上流側口金１５・・・に差込んで行う。
取外す場合は、同様にグリップ部２１、２１を左手７３と右手７４で握り、下流側口金２０・・・を上流側口金１５・・・から引抜くように行う。

図４は本発明に係る管継ぎ装置の接続初期を示す図である。
（ａ）は管継ぎ装置１０の結合手段３０、３０のみ当接した状態を示し、管継ぎ装置１０は、両手６７、６７で第１ホルダ１３及び第２ホルダ１８を持ち、結合手段３０、３０の上流側口金１５、１５（図示せず。）の本体３１、３１の先端と下流側口金２０、２０（図示せず。）の本体４２、４２の先端とを合わせて当接することができる。
なお、この状態で第１ホルダの端部２７と第２ホルダの端部２８との間の距離をＤとすると、距離Ｄは図１に示す距離Ａより著しく大きい。

（ｂ）は図４（ａ）の状態における結合手段３０の詳細を示す断面図であり、結合手段３０の構成は、図２（ｂ）と同じで、上流側口金１５において、本体３１と、弁体弾性体３２と、この弁体弾性体３２に当接する弁体３３と、この弁体３３の外側に備えた弁体シール３４、弁体ガイド３５と、この弁体ガイド３５の右側に備えたＯリング３６と、このＯリング３６の外側に離して備えたスリーブ弾性体３７と、このスリーブ弾性体３７の右側に備えたボール押え３８と、このボール押え３８の右側に備えたロックボール３９・・・と、このロックボール３９・・・の右側に備えたソケット本体４０と、このソケット本体４０の外側に備えたスリーブ４１とからなる構造体である。

しかし、図２（ｂ）と図４（ｂ）の相違は、図２（ｂ）では下流側口金２０の本体４２の爪部４３とスリーブ４１とソケット本体４０とボール押え３８でロックボール３９・・・を取囲んだ状態であることに対して、図４（ｂ）では下流側口金２０の本体４２の先端の当接部６８がロックボール３９・・・と当接した状態であることにある。
すなわち、図４（ｂ）は下流側口金２０の本体４２の先端部６８がロックボール３９・・・にわずかに嵌合した状態を示す。

管継ぎ装置１０の結合手段３０、３０のみを初期に当接して位置決めすることで、その後の内側の口金の結合手段５０の接続は、円滑且つ短時間で行うことができる。

図５は本発明に係る管継ぎ装置の接続完了直前を示す図である。
（ａ）は管継ぎ装置１０が見かけ上接続した状態（実際は接続完了せず。）を示し、管継ぎ装置１０は、両手６７、６７で第１ホルダ１３及び第２ホルダ１８を持ち、矢印Ｅ、Ｆの如く両側から押すことにより、すでに当接状態にある結合手段３０、３０の上流側口金１５、１５（図示せず。）の本体３１、３１の先端と下流側口金２０、２０（図示せず。）の本体４２の先端とをさらに深く接続することができる。

このとき、同時に内側の口金の結合手段５０・・・の各先端（図示せず。）も上下から接続される。
なお、この状態で第１ホルダの端部２７と第２ホルダの端部２８との間の距離をＧとすると、距離Ｇは図１に示す距離Ａ（接続完了時）よりわずかに大きく、図４（ａ）に示す距離Ｄより小さい。
すなわち、この状態では管継ぎ装置１０の接続は完了していない。

（ｂ）は図５（ａ）の状態における結合手段３０の詳細を示す断面図であり、結合手段３０の構成は、図２（ｂ）と同じで、上流側口金１５において、本体３１と、弁体弾性体３２と、この弁体弾性体３２に当接する弁体３３と、この弁体３３の外側に備えた弁体シール３４、弁体ガイド３５と、この弁体ガイド３５の右側に備えたＯリング３６と、このＯリング３６の外側に離して備えたスリーブ弾性体３７と、このスリーブ弾性体３７の右側に備えたボール押え３８と、このボール押え３８の右側に備えたロックボール３９・・・と、このロックボール３９・・・の右側に備えたソケット本体４０と、このソケット本体４０の外側に備えたスリーブ４１とからなる構造体である。

しかし、図２（ｂ）と図５（ｂ）の相違は、図２（ｂ）では下流側口金２０の本体４２の爪部４３とスリーブ４１とソケット本体４０とボール押え３８でロックボール３９・・・を取囲んだ状態であることに対して、図５（ｂ）では下流側口金２０の本体４２の爪部４３がロックボール３９・・・と点接触して、ロックボール３９・・・とソケット本体４０の間にすきま６９が開くことにある。
また、図５（ｂ）では、下流側口金２０の本体４２の先端部６８の前側にすきま７１ができることも違いである。

完全な接続は、図５（ｂ）の状態から、下流側口金２０の本体４２の爪部４３がさらに前進し、ロックボール３９・・・が爪部４３の後部の溝７２に嵌り図２（ｂ）の状態となることにより完了する。

以上のように、管継ぎ装置１０は、結合手段３０、３０を接続完了直前で止めて、その後さらに押し進めることで、接続状態を確認しながら容易で且つ確実に接続を完了することができる。

尚、本発明の菅継ぎ装置は、第１及び第２ホルダ１３、１８、最も外側の口金の結合手段３０、３０、内側の口金の結合手段５０・・・を備えていれば、外観上の細かな形状は特に問わない。
また、第１及び第２ホルダ１３、１８の材料は、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などの金属材料若しくは機械的性質に優れた樹脂材料を採用するが、加工性に優れた材料及び加工方法を選択することが望ましい。

本発明の菅継ぎ装置は、空気、不活性ガス、冷却水、温水、水道水などの流路の結合手段に好適である。

本発明に係る管継ぎ装置の平面図である。 図１の２矢視図である。 第１ホルダ及び第２ホルダと上流側口金及び下流側口金との接続方法を示す斜視図である。 本発明に係る管継ぎ装置の接続初期を示す図である。 本発明に係る管継ぎ装置の接続完了直前を示す図である。 従来の技術の基本構成を説明する図である。

符号の説明

１０…管継ぎ装置 、１１…上流側管 、１２…端部 、１３…第１ホルダ 、１４…出口 、１５…上流側口金 、１６…下流側管 、１７…端部 、１８…第２ホルダ 、１９…入口 、２０…下流側口金 、２１…グリップ部 、３０…結合手段 、５０…内側の口金の結合手段。

Claims (2)

1. 互いに平行に配置した上流側管の端部を第１ホルダで一括して支持すると共に、前記上流側管の出口に上流側口金を設け、互いに平行に配置した下流側管の端部を第２ホルダで一括して支持すると共に、前記下流側管の入口に下流側口金を設け、第１・第２ホルダを互いに接近させ、下流側口金に上流側口金を当接することで、上流側管を下流側管に接続させることのできる管継ぎ装置において、
   前記第１・第２ホルダに配置した複数の上流側口金及び下流側口金のうち、最も外側の口金に、上流側口金と下流側口金とを当接した状態に保つ結合手段を備え、前記結合手段で前記第２ホルダに前記第１ホルダを保持させることを特徴とする管継ぎ装置。
2. 前記第１ホルダを略平板状に構成すると共に前記第２ホルダをコ字形状に構成し、このコ字形状の第２ホルダに互いに平行な一対のグリップ部を形成すると共に、コ字形状と略平板とで囲った空間に上流側・下流側口金を配置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の管継ぎ装置。
   

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