CN114352813B - 用于多通道压力管快速连接的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发动机压力测试领域，提供了一种用于多通道压力管快速连接的装置，包括：插头和插座；插头包括插头定位组件和多个针形组件，针形组件包括针形体和第一管道定位组件，第一管道定位组件用于套接在与试验件连接的第一压力管上；插座包括插座定位组件和多个孔形组件，孔形组件包括孔形体和第二管道定位组件，第二管道定位组件用于套接在与测试设备连接的第二压力管外部，由于第一压力管和第二压力管分别套设在针形组件和孔形组件内部，有效缓解了大流量、高压力冲击导致的压力测试管路形变，可适用于管径较大的压力管测试；同时由于多个针形体与多个孔形体对应且分别密封套接，可快速实现多通道压力管同时测试，从而提升了压力测试的效率。

Description

用于多通道压力管快速连接的装置

技术领域

本申请涉及发动机压力测试领域，尤其是涉及一种用于多通道压力管快速连接的装置。

背景技术

航空发动机、燃气轮机或者汽车发动机等试验件每次试验都有大量的压力测试管需要连接到试验台固定设备上，试验结束后再断开连接。在试验测试过程中，被测试验件通常都会频繁更换，因此就有大量的压力测试管路连接与断开的工作。

现有的压力测试连接管路分为单通道和多通道这两种方式，一方面，多通道压力测试快速连接器由于通道数量较多，连接的单个压力管通径较小，在环境温度低，温差大的地方容易出现冷凝水、冰晶堵塞管道，从而引起测试故障；另一方面，单通道压力测试快速连接器虽然单个压力管通径较大，但是压力管的密度低，导致连接效率低，在试验压力测试通道较多时无法满足高效率、高可靠的要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于多通道压力管快速连接的装置，以解决现有压力测试连接管路管径小、测试效率低的问题。

本申请实施例提供了一种用于多通道压力管快速连接的装置，包括：插头和插座；所述插头包括插头定位组件和多个针形组件，多个所述针形组件贯穿所述插头定位组件；所述针形组件包括针形体和与所述针形体连通的第一管道定位组件，所述第一管道定位组件用于套接在与试验件连接的第一压力管外部，所述针形体部分外露于所述插头定位组件；所述插座包括插座定位组件和多个孔形组件，多个所述孔形组件贯穿所述插座定位组件，所述孔形组件包括孔形体和与所述孔形体连通的第二管道定位组件，第二管道定位组件用于套接在与测试设备连接的第二压力管外部；所述插头与所述插座对接时，所述针形体套设在对应的所述孔形体内，并与对应的所述孔形体密封连接。

可选地，所述第一管道定位组件包括：第一密封圈、第一卡簧、第一螺纹挡和第一取管器；所述针形体包括依次连接且都为中空结构的安装管体和针形连接管体，所述安装管体沿轴向设有第一台阶孔，所述针形连接管体沿轴向设有第一通孔，所述第一台阶孔孔径较小的一端与所述第一通孔连通；所述安装管体的内部沿周向还设有第一定位环，所述第一定位环位于所述第一台阶孔孔径较大的位置，所述第一密封圈卡设在所述第一定位环与所述第一台阶孔的孔肩之间，所述第一卡簧抵接在所述第一定位环远离所述第一密封圈的一侧；所述第一取管器包括依次连接且都为中空结构的第一导向管体和第一凸台；所述第一台阶孔孔径较大的一端设有第一内螺纹，所述第一螺纹挡套设在所述第一导向管体的外部，所述第一螺纹挡通过与所述第一内螺纹螺纹连接，并将所述第一凸台卡设在所述第一卡簧内，以使得套设于所述第一取管器内的所述第一压力管被所述第一卡簧夹持。

可选地，所述插头定位组件包括：对位安装的第一针形芯体和第二针形芯体；所述第一针形芯体沿轴向设有与所述针形组件一一对应的第二台阶孔，所述第二针形芯体沿轴向设有与所述第二台阶孔一一对应的第三台阶孔；所述第二台阶孔靠近所述第二针形芯体的部分与所述第三台阶孔靠近所述第一针形芯体的部分用于共同容置所述安装管体，所述第一导向管体从所述第二台阶孔远离所述第二针形芯体的一端延伸至所述第一针形芯体的外部，所述针形连接管体从所述第三台阶孔远离所述第一针形芯体的一端延伸至所述第二针形芯体的外部；和/或，所述第一针形芯体上定位的多个所述第一导向管体中，多个所述第一导向管体延伸出所述第一针形芯体外部的长度由靠近所述第一针形芯体轴心位置向远离所述第一针形芯体轴心位置的方向逐渐减小。

可选地，所述插头定位组件还包括：插头壳体；所述插头壳体包括两端开口的筒形结构，所述插头壳体沿轴向间隔设置有第一定位孔肩和第二定位孔肩；所述第一针形芯体远离所述第二针形芯体的一端设有第一定位轴肩，所述第二针形芯体远离所述第一针形芯体的一端设有第二定位轴肩；所述第一针形芯体和所述第二针形芯体容置于所述插头壳体内，所述第二定位轴肩与所述第二定位孔肩抵接，用于实现所述第二针形芯体的轴向定位；所述第一定位孔肩的位置设有第一环形卡簧，所述第一定位轴肩与所述第一环形卡簧抵接，用于实现所述第一针形芯体的轴向定位。

可选地，所述插头壳体的内侧壁设有沿轴向延伸的第一定位槽，所述第一针形芯体和所述第二针形芯体的外表面均设有第一定位键，所述第一定位键与所述第一定位槽配合，用于实现所述第一针形芯体和所述第二针形芯的周向定位。

可选地，所述第二管道定位组件包括：第二密封圈、第二卡簧、第二螺纹挡、第二取管器和第三密封圈；所述孔形体包括依次连接且都为中空结构的第一孔形管体和第二孔形管体，所述第一孔形管体沿轴向设有第四台阶孔，所述第三密封圈设置在所述第四台阶孔的孔肩位置；所述第二孔形管体沿轴向设有第五台阶孔，所述第四台阶孔孔径较小的一端与所述第五台阶孔孔径较小的一端连通；所述第二孔形管体的内部沿周向还设有第二定位环，所述第二定位环位于所述第五台阶孔孔径较大的位置，所述第二密封圈卡设在所述第二定位环与所述第五台阶孔的孔肩之间，所述第二卡簧抵接在所述第二定位环远离所述第二密封圈的一侧；所述第二取管器包括依次连接且都为中空结构的第二导向管体和第二凸台；所述第五台阶孔孔径较大的一端设有第二内螺纹，所述第二螺纹挡套设在所述第二导向管体的外部，所述第二螺纹挡通过与所述第二内螺纹螺纹连接，并将所述第二凸台卡设在所述第二卡簧内，以使得套设于所述第二取管器内的所述第二压力管被所述第二卡簧夹持。

可选地，所述插座定位组件包括：对位安装的第一孔形芯体和第二孔形芯体；所述第一孔形芯体沿轴向设有与所述孔形组件一一对应的第六台阶孔，所述第二孔形芯体沿轴向设有与所述第六台阶孔一一对应的第七台阶孔；所述第六台阶孔靠近所述第二孔形芯体的部分与所述第七台阶孔靠近所述第一孔形芯体的部分用于共同容置所述第二孔形管体，所述第二导向管体从所述第六台阶孔远离所述第二孔形芯体的一端延伸至所述第一孔形芯体的外部，所述第一孔形管体安装在所述第七台阶孔孔径较小的区域；

和/或，所述第一孔形芯体上定位的多个所述第二导向管体中，多个所述第二导向管体延伸出所述第一孔形芯体外部的长度由靠近所述第一孔形芯体轴心位置向远离所述第一孔形芯体轴心位置的方向逐渐减小。

可选地，所述插座定位组件还包括：插座壳体；所述插座壳体包括两端开口的筒形结构，所述插座壳体沿轴向间隔设置有第三定位孔肩和第四定位孔肩；所述第一孔形芯体远离所述第二孔形芯体的一端设有第三定位轴肩，所述第二孔形芯体远离所述第一孔形芯体的一端设有第四定位轴肩；所述第一孔形芯体和所述第二孔形芯体容置于所述插座壳体内，所述第四定位轴肩与所述第四定位孔肩抵接，用于实现所述第二孔形芯体的轴向定位；所述第三定位孔肩的位置设有第二环形卡簧，所述第三定位轴肩与所述第二环形卡簧抵接，用于实现所述第一孔形芯体的轴向定位。

可选地，所述插座壳体的内侧壁设有沿轴向延伸的第二定位槽，所述第一孔形芯体和所述第二孔形芯体的外表面均设有第二定位键，所述第二定位键与所述第二定位槽配合，用于实现所述第一孔形芯体和所述第二孔形芯的周向定位；

和/或，所述插座壳体的内侧壁设有沿轴向延伸的第三定位槽，所述插头壳体远离所述第一针形芯体的一端设有用于与所述插座壳体配合的定位环体；所述定位环体与所述插头壳体的内侧壁一体成型；所述定位环体靠近所述插头壳体的一侧设有第三定位键，所述第三定位键与所述第三定位槽配合，用于实现所述插头壳体与所述插座壳体的周向定位。

可选地，所述插座壳体的外侧设有法兰盘，所述法兰盘沿着插座壳体的周向设置，所述法兰盘所在的平面与所述插座壳体的轴向垂直。

本申请实施例至少具有以下技术效果：

本申请实施例提供的用于多通道压力管快速连接的装置，将第一压力管和第二压力管分别套设在针形组件和孔形组件内部，有效缓解了大流量、高压力冲击导致的压力测试管路形变，可适用于管径较大的压力管测试，避免了因管径小而出现管路堵塞的问题，提高了压力测试的稳定性；同时，由于多个针形体与多个孔形体对应且分别密封套接，可快速实现多通道压力管同时测试，从而提升了压力测试的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置的整体外形结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中插头的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种用于多通道压力管快速连接的装置中插头的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中插座的内部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种用于多通道压力管快速连接的装置中插座的内部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种用于多通道压力管快速连接的装置对接时的内部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中针形组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的图7的爆炸示意图；

图9为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中插头定位组件和针形组件的装配结构示意图；

图10为本申请实施例提供的图9的爆炸示意图；

图11为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中插头壳体的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中孔形组件的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的图12的爆炸示意图；

图14为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中插座定位组件和孔形组件的装配结构示意图；

图15为本申请实施例提供的图14的爆炸示意图；

图16为本申请实施例提供的一种用于多通道压力管快速连接的装置中插座壳体的结构示意图。

图标：

100-插头；

110-针形组件；111-针形体；1111-安装管体；1112-针形连接管体；112-第一管道定位组件；1121-第一取管器；1121a-第一导向管体；1121b-第一凸台；1122-第一螺纹挡；1123-第一卡簧；1124-第一密封圈；1125-第一定位环；

120-插头定位组件；121-第一针形芯体；121a-第一定位轴肩；121b-第一定位键；122-第二针形芯体；122a-第二定位轴肩；123-插头壳体；1231-第一定位孔肩；1232-第二定位孔肩；1233-定位环体；1233a-第三定位键；1234-第一定位槽；

130-插头尾附；

200-插座；

210-孔形组件；211-孔形体；2111-第一孔形管体；2112-第二孔形管体；212-第二管道定位组件；2121-第三密封圈；2122-第二密封圈；2123-第二卡簧；2124-第二螺纹挡；2125-第二取管器；2125a-第二导向管体；2125b-第二凸台；2126-第二定位环；

220-插座定位组件；221-第一孔形芯体；221a-第三定位轴肩；221b-第二定位键；222-第二孔形芯体；222a-第四定位轴肩；223-插座壳体；223a-法兰盘；2231-第三定位孔肩；2232-第四定位孔肩；2233-第三定位槽；2234-第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

参阅图1至图16所示，本申请实施例提供了一种用于多通道压力管快速连接的装置，该装置包括：插头100和插座200。

具体地，插头100包括插头定位组件120和多个针形组件110，多个针形组件110均贯穿插头定位组件120；针形组件110包括针形体111和与针形体111连通的第一管道定位组件112，第一管道定位组件112用于套接在与试验件连接的第一压力管外侧，针形体111部分外露于插头定位组件120，便于与插座200对接。

进一步地，插座200包括插座定位组件220和多个孔形组件210，多个孔形组件210均贯穿插座定位组件220，孔形组件210包括孔形体211和与孔形体211连通的第二管道定位组件212，第二管道定位组件212用于套接在与测试设备连接的第二压力管外部；

在压力管测试时，插头100与插座200对位连接，由于针形体111套设在对应的孔形体211内(针形体111与孔形体211一一对应)并且与对应的孔形体211密封连接，从而将第一压力管与第二压力管连通并形成一密封通道，起到输送压力介质的作用，利用测试设备即可实现对实验件的压力测试。

可选地，第一压力管和第二压力管均为尼龙管，由于尼龙管在大流量冲击下会发生形变，本申请实施例中将尼龙管外部套设相应的刚性保护结构(第一管道定位组件112和第二管道定位组件212)，可有效缓解大流量的冲击变形。

本实施例提供的用于多通道压力管快速连接的装置，将第一压力管和第二压力管分别套设在针形组件110和孔形组件210内部，有效缓解了大流量、高压力冲击导致的压力测试管路形变，可适用于管径较大的压力管测试，避免了因管径小而出现管路堵塞的问题，提高了压力测试的稳定性；同时，由于多个针形体111与多个孔形体211对应且分别密封套接，可快速实现多通道压力管同时测试，从而提升了压力测试的效率。

在一个可选的实施例中，继续参阅图7和图8，本实施例中的第一管道定位组件112包括：第一密封圈1124、第一卡簧1123、第一螺纹挡1122和第一取管器1121；与第一管道定位组件112连通的针形体111包括：依次连接的安装管体1111和针形连接管体1112，安装管体1111和针形连接管体1112都为中空结构。其中，安装管体1111沿轴向设有第一台阶孔，针形连接管体1112沿轴向设有第一通孔，第一台阶孔孔径较小的一端与第一通孔连通。

具体地，安装管体1111的内侧壁沿周向还设有第一定位环1125，第一定位环1125位于第一台阶孔孔径较大的位置，第一密封圈1124卡设在第一定位环1125与第一台阶孔的孔肩之间，利用第一密封圈1124对第一压力管的安装起到密封作用。第一卡簧1123抵接在第一定位环1125远离第一密封圈1124的一侧，利用第一定位环1125对第一卡簧1123实现周向和轴向定位。其中，第一台阶孔的孔肩是指第一台阶孔中孔径变化的端面位置。

进一步地，第一取管器1121包括依次连接且都为中空结构的第一导向管体1121a和第一凸台1121b，第一导向管体1121a套接在第一压力管的外部，对第一压力管其保护作用；第一凸台1121b呈锥形台体结构，第一凸台1121b靠近第一导向管体1121a一端的直径大于第一凸台1121b远离第一导向管体1121a一端的直径。

第一台阶孔孔径较大的一端设有第一内螺纹，第一螺纹挡1122上设有相应的第一外螺纹，第一螺纹挡1122的内径大于第一导向管体1121a的外径并且小于第一凸台1121b靠近第一导向管体1121a一端的直径。第一螺纹挡1122套设在第一导向管体1121a的外部，第一螺纹挡1122通过第一外螺纹与第一内螺纹实现螺纹连接，从而将第一凸台1121b卡设在第一卡簧1123内，以使得套设于第一取管器1121内的第一压力管被第一卡簧1123夹持固定。

需要说明的是，本申请实施例中的第一卡簧1123包括圆环形的定位结构以及位于该定位结构内侧的多个倒刺结构，多个倒刺结构沿定位结构的周向布置并沿着径向延伸，由于倒刺结构具有一定的弹性形变恢复能力，在受到第一凸台1121b的挤压张力时，第一压力管从第一导向管体1121a伸入，并依次穿过第一卡簧1123、第一密封圈1124直至第一台阶孔孔径较小的位置，第一压力管在倒刺结构的形变恢复作用下被卡紧。测试完成之后，将第一导向管体1121a向内按压，使得第一凸台1121b将第一卡簧1123继续张开，第一卡簧1123松开第一压力管，即可将第一压力管从第一导向管体1121a中取出。

本实施例中，通过采用第一卡簧1123与第一凸台1121b的配合，并利用第一螺纹挡1122与安装管体1111的内螺纹连接对第一导向管体1121a的轴向定位，从而实现第一管道定位组件112与针形体111的快速对接，同时由于第一卡簧1123为具有一定的弹性形变恢复能力，在第一凸台1121b的挤压作用下可实现第一压力管的快速、可靠的安装和拆取，并且结合第一密封圈1124对第一压力管的密封作用，进一步提升测试可靠性。

在一个可选的实施例中，继续参阅图3、图9和图10，本实施例中的插头定位组件120具体包括：第一针形芯体121和第二针形芯体122，第一针形芯体121和第二针形芯体122上设有若干安装孔，通过螺钉实现安装孔的对位安装，从而通过第一针形芯体121和第二针形芯体122实现针形组件110的定位安装。

具体地，第一针形芯体121沿轴向设有多个第二台阶孔，多个第二台阶孔与多个针形组件110一一对应；第二针形芯体122沿轴向设有多个第三台阶孔，第三台阶孔与第二台阶孔一一对应(第三台阶孔也与针形组件110一一对应)。

进一步地，第二台阶孔靠近第二针形芯体122的部分为孔径较大的区域，第三台阶孔靠近第一针形芯体121的部分为孔径较大的区域，这两部分孔径较大区域在第一针形芯体121与第二针形芯体122对位配合时形成一个完整的腔体，该腔体用于容置针形体111的安装管体1111。

为了便于第一压力管的安装，第一取管器1121的第一导向管体1121a从第二台阶孔远离第二针形芯体122的一端延伸至第一针形芯体121的外部。为了便于针形连接管体1112与插座200的孔形体211插接配合，针形连接管体1112从第三台阶孔远离第一针形芯体121的一端延伸至第二针形芯体122的外部。

可选地，第一针形芯体121上定位的多个第一导向管体1121a中，多个第一导向管体1121a延伸出第一针形芯体121外部的长度，由靠近第一针形芯体121轴心位置向远离第一针形芯体121轴心位置的方向逐渐减小，这样有利于第一压力管套入对应的第一导向管体1121a后的按压。

本实施例中，通过在第一针形芯体121和第二针形芯体122内分别设有与针形组件110相配合的阶梯孔结构，利用第一针形芯体121和第二针形芯体122的对位安装，可实现多个针形组件110快速稳定的安装，并且不同的针形组件110之间不存在位置干涉，可实现高密度的集中安装。

在一个可选的实施例中，参阅图3和图11，本实施例中的插头定位组件120除了前述实施例中的第一针形芯体121和第二针形芯体122之外，还包括插头壳体123。

具体地，插头壳体123包括两端开口的筒形结构，插头壳体123沿轴向间隔设置有第一定位孔肩1231和第二定位孔肩1232，第一定位孔肩1231和第二定位孔肩1232的定位端面沿着插头壳体123的轴向相对设置。对应地，第一针形芯体121远离第二针形芯体122一端的外表面设有第一定位轴肩121a，第二针形芯体122远离第一针形芯体121一端的外表面设有第二定位轴肩122a。

进一步地，第一针形芯体121和第二针形芯体122容置于插头壳体123内，第二定位轴肩122a与第二定位孔肩1232抵接，用于实现第二针形芯体122的轴向定位。当第二定位轴肩122a与第二定位孔肩1232抵接之后，第一定位孔肩1231与第一定位轴肩121a沿轴向留有一定的间隙，可方便第一针形芯体121在插头壳体123内的取放。本实施例通过在第一定位孔肩1231的位置设置第一环形卡簧，利用第一环形卡簧填补第一定位孔肩1231与第一定位轴肩121a之间的间隙，使得第一定位轴肩121a与第一环形卡簧抵接，从而实现第一针形芯体121的轴向定位。

本实施例中，通过将第一针形芯体121和第二针形芯体122定位安装在插头壳体123内，通过插头壳体123可徒手实现插头100与插座200的快速断开和连接，即一次性实现多个大流量、高压力通道的断开和连接，进一步提升了测试时多通道压力管的连接效率。

可选地，继续参阅图2，本申请实施例提供的用于多通道压力管快速连接的装置还包括有插头100尾附130，插头100尾附130与插头壳体123连接，从而将外露于第一针形芯体121的第一导向管体1121a包围在其内部，对第一导向管体1121a起到保护作用。插头100尾附130远离插头壳体123的一端为敞口结构，可方便第一压力管的伸入。

在一个可选的实施例中，继续参阅图9和图11，本实施例中插头壳体123的内侧壁设有沿轴向延伸的第一定位槽1234，即第一定位槽1234的长度延伸方向与插头壳体123的轴向平行。

对应的，第一针形芯体121和第二针形芯体122上分别设有第一定位键121b，第一定位键121b分布在第一针形芯体121的外表面和第二针形芯体122的外表面，并且第一定位键121b的长度延伸方向与第一针形芯体121或者第二针形芯体122的轴向平行。

本实施例中，当插头壳体123内安装第一针形芯体121和第二针形芯体122时，将对应的第一定位键121b分别与同一第一定位槽1234(第一定位槽1234的长度尺寸大于或者等于两个第一定位键121b尺寸之和)配合，实现了第一孔形芯体221和第二孔形芯的周向定位，从而提升了第一针形芯体121和第二针形芯在插头壳体123内的安装效率，而且通过第一定位键121b可以实现第一针形芯体121和第二针形芯体122中相应台阶孔的快速对位。

在一个可选的实施例中，继续参阅图12和图13，本实施例中的第二管道定位组件212包括：第二密封圈2122、第二卡簧2123、第二螺纹挡2124、第二取管器2125和第三密封圈2121；与第二管道定位组件212连通的孔形体211包括：依次连接的第一孔形管体2111和第二孔形管体2112，第一孔形管体2111和第二孔形管体2112都为中空结构。

具体地，第一孔形管体2111沿轴向设有第四台阶孔，第三密封圈2121设置在第四台阶孔的孔肩位置，当针形连接管体1112插入到第一孔形管体2111中时，第三密封圈2121对针形连接管体1112起到密封作用。第二孔形管体2112沿轴向设有第五台阶孔，第四台阶孔孔径较小的一端与第五台阶孔孔径较小的一端连通。

进一步地，第二孔形管体2112的内侧壁沿周向还设有第二定位环2126，第二定位环2126位于第五台阶孔孔径较大的位置，第二密封圈2122卡设在第二定位环2126与第五台阶孔的孔肩之间，利用第二密封圈2122对第二压力管的安装起到密封作用。第二卡簧2123抵接在第二定位环2126远离第二密封圈2122的一侧，利用第二定位环2126对第二卡簧2123实现周向和轴向定位。其中，第五台阶孔的孔肩是指第五台阶孔中孔径变化的端面位置。

第二取管器2125包括依次连接的第二导向管体2125a和第二凸台2125b，第二导向管体2125a和第二凸台2125b都为中空结构。第二导向管体2125a套接在第二压力管的外部，对第二压力管其保护作用；第二凸台2125b呈锥形台体结构，第二凸台2125b靠近第二导向管体2125a一端的直径大于第二凸台2125b远离第二导向管体2125a一端的直径。

第五台阶孔孔径较大的一端设有第二内螺纹，第二螺纹挡2124上设有相应的第二外螺纹，第二螺纹挡2124的内径大于第二导向管体2125a的外径并且小于第二凸台2125b靠近第一导向管体1121a一端的直径。第二螺纹挡2124套设在第二导向管体2125a的外部，第二螺纹挡2124通过第二外螺纹与第二内螺纹实现螺纹连接，从而将第二凸台2125b卡设在第二卡簧2123内，以使得套设于第二取管器2125内的第二压力管被第二卡簧2123夹持固定。

需要说明的是，本申请实施例中的第二卡簧2123包括圆环形的定位结构以及位于该定位结构内侧的多个倒刺结构，多个倒刺结构沿定位结构的周向布置并沿着径向延伸，由于倒刺结构具有一定的弹性形变恢复能力，在受到第二凸台2125b的挤压张力时，第二压力管从第二导向管体2125a伸入，并依次穿过第二卡簧2123、第二密封圈2122直至第二台阶孔孔径较小的位置，第二压力管在倒刺结构的形变恢复作用下被卡紧。测试完成之后，将第二导向管体2125a向内按压，使得第二凸台2125b将第二卡簧2123继续张开，第二卡簧2123松开第二压力管，即可将第二压力管从第二导向管体2125a中取出。

本实施例中，通过采用第二卡簧2123与第二凸台2125b的配合，并利用第二螺纹挡2124与第二孔形管体2112的内螺纹连接实现对第二导向管体2125a的轴向定位，从而实现第二管道定位组件212与孔形体211的快速对接，同时由于第二卡簧2123为具有一定的弹性形变恢复能力，在第二凸台2125b的挤压作用下可实现第二压力管的快速、可靠的安装和拆取，并且结合第二密封圈2122对第二压力管的密封作用，进一步提升测试可靠性。

可选地，本申请实施例中的第一密封圈1124和第二密封圈2122均为碗形结构，在便于第一压力管和第二压力管拔插的同时，进一步降低密封圈损坏的风险。本实施例中通过合理设计第一密封圈1124与第一压力管之间、以及第二密圈与第二压力管之间的安装间隙，将安装间隙设计在第一密封圈1124和第二密封圈2122受压变形的方向上，使第一密封圈1124受压后密封效果更好。

进一步地，通过加压检测密封性，检测时将插头100和插座200连接好，可用第一压力管将压力引入插头100的第1个通道，从插座200第1个通道流出后引入插头100的第2个通道，依次连接，从插座200的最后1个通道流出，对最后这一第二压力管进行封堵后，可加压同时检测多个通道的密封性。

可选地，本申请实施例中的第一压力管和第二压力管的管径大于或者等于4毫米。当第一压力管和第二压力管均为尼龙管且管径为4毫米时，能承受的设计压力为7000kPa，单通道流通能力可达2立方米/分钟。

需要说明的是，本申请实施例提供的用于多通道压力管快速连接的装置，可使用于更大直径的尼龙管压力测试。具体可以通过调整针形组件110、孔形组件210、卡簧、螺纹挡、取管器以及密封圈的直径，即可适用于不同直径尼龙管的压力测试。

可选地，本申请实施例提供的于多通道压力管快速连接的装置，还可以应用与金属管的压力测试，即第一压力管和第二压力管均采用金属管。具体地，在金属管上需要设置与对应卡簧相配合的卡当结构，利用卡当结构实现与卡簧的定位。

在一个可选的实施例中，参阅图5、图14和图15，本实施例中的插座定位组件220具体包括：第一孔形芯体221和第二孔形芯体222，第一孔形芯体221和第二孔形芯体222上设有若干安装孔，通过螺钉实现安装孔的对位安装，从而通过第一孔形芯体221和第二孔形芯体222实现孔形组件210的定位安装。

具体地，第一孔形芯体221沿轴向设有多个第六台阶孔，多个第六台阶孔与孔形组件210一一对应；第二孔形芯体222沿轴向设有多个第七台阶孔，第七台阶孔与第六台阶孔一一对应(第七台阶孔也与孔形组件210一一对应)。

进一步地，第六台阶孔靠近第二孔形芯体222的部分为孔径较大的区域，第七台阶孔靠近第一孔形芯体221的部分也为孔径较大的区域，这两部分孔径较大的区域在第一孔形芯体221与第二孔形芯体222对位配合时形成一个完整的腔体，该腔体用于共同容置孔形体211的第二孔形管体2112。

为了便于第二压力管的安装，第二取管器2125的第二导向管体2125a从第六台阶孔远离第二孔形芯体222的一端延伸至第一孔形芯体221的外部。为了便于第一孔形管体2111与插头100的针形连接管体1112插接配合，第一孔形管体2111安装在第七台阶孔孔径较小的区域。

可选地，第一孔形芯体221上定位的多个第二导向管体2125a中，多个第二导向管体2125a延伸出第一孔形芯体221外部的长度，由靠近第一孔形芯体221轴心位置向远离第一孔形芯体221轴心位置的方向逐渐减小，这样有利于第二压力管套入对应的第二导向管体2125a后的按压。

本实施例中，通过在第一孔形芯体221和第二孔形芯体222内分别设有与孔形组件210相配合的阶梯孔结构，利用第一孔形芯体221和第二孔形芯体222的对位安装，可实现多个孔形组件210快速稳定的安装，并且不同的孔形组件210之间不存在位置干涉，可实现高密度的集中安装。

在一个可选的实施例中，参阅图5、图6和图16，本实施例中的插座定位组件220除了前述实施例中的第一孔形芯体221和第二针形芯体122之外，还包括插座壳体223。

具体地，插座壳体223包括两端开口的筒形结构，插座壳体223沿轴向间隔设置有第三定位孔肩2231和第四定位孔肩2232，第三定位孔肩2231和第四定位孔肩2232的定位端面沿着插座壳体223的轴向相对设置。对应地，第一孔形芯体221远离第二孔形芯体222一端的外表面设有第三定位轴肩221a，第二孔形芯体222远离第一孔形芯体221一端的外表面设有第三定位轴肩221a。

进一步地，第一孔形芯体221和第二孔形芯体222容置于插座壳体223内，第四定位轴肩222a与第四定位孔肩2232抵接，用于实现第二孔形芯体222的轴向定位。当第四定位轴肩222a与第四定位孔肩2232抵接之后，第三定位孔肩2231与第三定位轴肩221a沿轴向留有一定的间隙，可方便第一孔形芯体221在插座壳体223内的取放。本实施例通过在第三定位孔肩2231的位置设置第二环形卡簧，利用第而环形卡簧填补第三定位孔肩2231与第三定位轴肩221a之间的间隙，使得第三定位轴肩221a与第二环形卡簧抵接，从而实现第一孔形芯体221的轴向定位。

本实施例中，通过将第一孔形芯体221和第二针孔芯体定位安装在插座壳体223内，通过插座壳体223可徒手实现插头100与插座200的快速断开和连接，即一次性实现多个大流量、高压力通道的断开和连接，进一步提升了测试时多通道压力管的连接效率。

可选地，继续参阅图4，本申请实施例提供的用于多通道压力管快速连接的装置还包括有插座200尾附，插座200尾附与插座壳体223连接，从而将外露于第一孔形芯体221的第二导向管体2125a包围在其内部，对第二导向管体2125a起到保护作用。插座200尾附远离插座壳体223的一端为敞口结构，可方便第二压力管的伸入。

在一个可选的实施例中，如图16所示，本实施例中插座壳体223的内侧壁设有沿轴向延伸的第二定位槽2234，即第二定位槽2234的长度延伸方向与插座壳体223的轴向平行。

对应的，第一孔形芯体221和第二孔形芯体222上分别设有第二定位键221b，第二定位键221b分布在第一孔形芯体221的外表面和第二孔形芯体222的外表面，并且第二定位键221b的长度延伸方向与第一孔形芯体221或者第二孔形芯体222的轴向平行。

本实施例中，当插座壳体223内安装第一孔形芯体221和第二孔形芯体222时，第一孔形芯体221和第二孔形芯体222分别通过各自的第二定位键221b与同一第二定位槽2234(第二定位槽2234的长度尺寸大于或者等于两个第二定位键221b尺寸之和)配合，实现了第一孔形芯体221和第二孔形芯的周向定位，从而提升了第一针形芯体121和第二针形芯在插头壳体123内的安装效率，而且通过第一定位键121b可以实现第一针形芯体121和第二针形芯体122中相应台阶孔的快速对位。

可选地，继续参阅图11和图16，本实施例中插座壳体223的内侧壁设有沿轴向延伸的第三定位槽2233，第三定位槽2233和第二定位槽2234间隔设置，并且二者的长度延伸方向重合。当插头100与插座200插接配合时，第二定位槽2234相对于第三定位槽2233更远离插头壳体123，第三定位槽2233更靠近插头壳体123。

具体地，插头壳体123远离第一针形芯体121的一端设有用于与插座壳体223配合的定位环体1233，定位环体1233与插头壳体123的内侧壁一体成型。定位环体1233靠近插头壳体123的一侧设有第三定位键1233a，当插头壳体123与插座壳体223对位插接时，第三定位键1233a与第三定位槽2233配合，从而实现了插头壳体123与插座壳体223的周向定位。

在一个可选的实施例中，继续参阅图6和图16，为了方便插头100与插座200的快速对位安装，本实施例在插座壳体223的外侧设有法兰盘223a，法兰盘223a沿着插座壳体223的周向设置，法兰盘223a所在的平面与插座壳体223的轴向垂直。当需要插座200与插头100对位连接时，可以利用该法兰盘223a对插座壳体223施加轴向力，有利于插头壳体123与插座壳体223的插拔安装，从而提升压力管的安装效率。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体状况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于多通道压力管快速连接的装置，其特征在于，包括：

插头，包括插头定位组件和多个针形组件，多个所述针形组件贯穿所述插头定位组件；所述针形组件包括针形体和与所述针形体连通的第一管道定位组件，所述第一管道定位组件用于套接在与试验件连接的第一压力管外部，所述针形体部分外露于所述插头定位组件；

插座，包括插座定位组件和多个孔形组件，多个所述孔形组件贯穿所述插座定位组件，所述孔形组件包括孔形体和与所述孔形体连通的第二管道定位组件，第二管道定位组件用于套接在与测试设备连接的第二压力管外部；

所述插头与所述插座对接时，所述针形体套设在对应的所述孔形体内，并与对应的所述孔形体密封连接；

所述第一管道定位组件包括：第一密封圈、第一卡簧、第一螺纹挡和第一取管器；

所述针形体包括依次连接且都为中空结构的安装管体和针形连接管体，所述安装管体沿轴向设有第一台阶孔，所述针形连接管体沿轴向设有第一通孔，所述第一台阶孔孔径较小的一端与所述第一通孔连通；

所述安装管体的内部沿周向还设有第一定位环，所述第一定位环位于所述第一台阶孔孔径较大的位置，所述第一密封圈卡设在所述第一定位环与所述第一台阶孔的孔肩之间，所述第一卡簧抵接在所述第一定位环远离所述第一密封圈的一侧；

所述第一取管器包括依次连接且都为中空结构的第一导向管体和第一凸台；所述第一台阶孔孔径较大的一端设有第一内螺纹，所述第一螺纹挡套设在所述第一导向管体的外部，所述第一螺纹挡通过与所述第一内螺纹螺纹连接，并将所述第一凸台卡设在所述第一卡簧内，以使得套设于所述第一取管器内的所述第一压力管被所述第一卡簧夹持；

所述插头定位组件包括：对位安装的第一针形芯体和第二针形芯体；

所述第一针形芯体沿轴向设有与所述针形组件一一对应的第二台阶孔，所述第二针形芯体沿轴向设有与所述第二台阶孔一一对应的第三台阶孔；

所述第二台阶孔靠近所述第二针形芯体的部分与所述第三台阶孔靠近所述第一针形芯体的部分用于共同容置所述安装管体，所述第一导向管体从所述第二台阶孔远离所述第二针形芯体的一端延伸至所述第一针形芯体的外部，所述针形连接管体从所述第三台阶孔远离所述第一针形芯体的一端延伸至所述第二针形芯体的外部；

和/或，所述第一针形芯体上定位的多个所述第一导向管体中，多个所述第一导向管体延伸出所述第一针形芯体外部的长度由靠近所述第一针形芯体轴心位置向远离所述第一针形芯体轴心位置的方向逐渐减小；

所述插头定位组件还包括：插头壳体；

所述插头壳体包括两端开口的筒形结构，所述插头壳体沿轴向间隔设置有第一定位孔肩和第二定位孔肩；

所述第一针形芯体远离所述第二针形芯体的一端设有第一定位轴肩，所述第二针形芯体远离所述第一针形芯体的一端设有第二定位轴肩；

所述第一针形芯体和所述第二针形芯体容置于所述插头壳体内，所述第二定位轴肩与所述第二定位孔肩抵接，用于实现所述第二针形芯体的轴向定位；所述第一定位孔肩的位置设有第一环形卡簧，所述第一定位轴肩与所述第一环形卡簧抵接，用于实现所述第一针形芯体的轴向定位。

2.根据权利要求1所述的用于多通道压力管快速连接的装置，其特征在于，所述插头壳体的内侧壁设有沿轴向延伸的第一定位槽，所述第一针形芯体和所述第二针形芯体的外表面均设有第一定位键，所述第一定位键与所述第一定位槽配合，用于实现所述第一针形芯体和所述第二针形芯的周向定位。

3.根据权利要求1所述的用于多通道压力管快速连接的装置，其特征在于，所述第二管道定位组件包括：第二密封圈、第二卡簧、第二螺纹挡、第二取管器和第三密封圈；

所述孔形体包括依次连接且都为中空结构的第一孔形管体和第二孔形管体，所述第一孔形管体沿轴向设有第四台阶孔，所述第三密封圈设置在所述第四台阶孔的孔肩位置；所述第二孔形管体沿轴向设有第五台阶孔，所述第四台阶孔孔径较小的一端与所述第五台阶孔孔径较小的一端连通；

所述第二孔形管体的内部沿周向还设有第二定位环，所述第二定位环位于所述第五台阶孔孔径较大的位置，所述第二密封圈卡设在所述第二定位环与所述第五台阶孔的孔肩之间，所述第二卡簧抵接在所述第二定位环远离所述第二密封圈的一侧；

所述第二取管器包括依次连接且都为中空结构的第二导向管体和第二凸台；所述第五台阶孔孔径较大的一端设有第二内螺纹，所述第二螺纹挡套设在所述第二导向管体的外部，所述第二螺纹挡通过与所述第二内螺纹螺纹连接，并将所述第二凸台卡设在所述第二卡簧内，以使得套设于所述第二取管器内的所述第二压力管被所述第二卡簧夹持。

4.根据权利要求3所述的用于多通道压力管快速连接的装置，其特征在于，所述插座定位组件包括：对位安装的第一孔形芯体和第二孔形芯体；

所述第一孔形芯体沿轴向设有与所述孔形组件一一对应的第六台阶孔，所述第二孔形芯体沿轴向设有与所述第六台阶孔一一对应的第七台阶孔；

所述第六台阶孔靠近所述第二孔形芯体的部分与所述第七台阶孔靠近所述第一孔形芯体的部分用于共同容置所述第二孔形管体，所述第二导向管体从所述第六台阶孔远离所述第二孔形芯体的一端延伸至所述第一孔形芯体的外部，所述第一孔形管体安装在所述第七台阶孔孔径较小的区域；

和/或，所述第一孔形芯体上定位的多个所述第二导向管体中，多个所述第二导向管体延伸出所述第一孔形芯体外部的长度由靠近所述第一孔形芯体轴心位置向远离所述第一孔形芯体轴心位置的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的用于多通道压力管快速连接的装置，其特征在于，所述插座定位组件还包括：插座壳体；

所述插座壳体包括两端开口的筒形结构，所述插座壳体沿轴向间隔设置有第三定位孔肩和第四定位孔肩；

所述第一孔形芯体远离所述第二孔形芯体的一端设有第三定位轴肩，所述第二孔形芯体远离所述第一孔形芯体的一端设有第四定位轴肩；

所述第一孔形芯体和所述第二孔形芯体容置于所述插座壳体内，所述第四定位轴肩与所述第四定位孔肩抵接，用于实现所述第二孔形芯体的轴向定位；所述第三定位孔肩的位置设有第二环形卡簧，所述第三定位轴肩与所述第二环形卡簧抵接，用于实现所述第一孔形芯体的轴向定位。

6.根据权利要求5所述的用于多通道压力管快速连接的装置，其特征在于，所述插座壳体的内侧壁设有沿轴向延伸的第二定位槽，所述第一孔形芯体和所述第二孔形芯体的外表面均设有第二定位键，所述第二定位键与所述第二定位槽配合，用于实现所述第一孔形芯体和所述第二孔形芯的周向定位；

和/或，所述插座壳体的内侧壁设有沿轴向延伸的第三定位槽，所述插头壳体远离所述第一针形芯体的一端设有用于与所述插座壳体配合的定位环体；所述定位环体与所述插头壳体的内侧壁一体成型；所述定位环体靠近所述插头壳体的一侧设有第三定位键，所述第三定位键与所述第三定位槽配合，用于实现所述插头壳体与所述插座壳体的周向定位。

7.根据权利要求5所述的用于多通道压力管快速连接的装置，特征在于，所述插座壳体的外侧设有法兰盘，所述法兰盘沿着插座壳体的周向设置，所述法兰盘所在的平面与所述插座壳体的轴向垂直。