JP2005118724A - ポンプディスペンサー - Google Patents

Abstract

【課題】 ステムがピストンに噛り付いている場合でも空打ち操作によって確実にステムとピストンとの間に間隙を形成し容器内の液体をシリンダに吸引することができるポンプディスペンサーを提供する。
【解決手段】 シリンダ２と、該シリンダ２を容器口部に取り付けるためのキャップ３と、シリンダ２に摺動自在に内装されたピストン５と、該ピストン５を昇降させるためのノズルヘッド４と、該ノズルヘッド４のシャフト部４ａに挿入固定されたステム６と、ステム６を弾発するようにシリンダ２に内挿されたスプリング７と、シリンダ２の弁座部２ｂとの間を開閉する吸入バルブ８とを設け、ステム６にピストン５を一定距離範囲で移動自在に外挿し、シリンダ内には、ノズルヘッド４を押し下げている途中にピストン５の下降を阻止するための段部２ａを設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器内の液体を噴射するためのポンプディスペンサーに関する。
特に、シリンダ内の液体をノズルヘッドを押圧することによって、ノズルから液体を噴出させる構造のプッシュ型のディスペンサーに関する。

従来、薬剤等の液体を吹き付けるためにスプレー容器が使用されている。
スプレー容器には、吹付機構、すなわちポンプディスペンサーが備わっており、その一つとして、例えば、プッシュ型のポンプディスペンサーが知られている（特許文献１参照）。
図５は、従来のポンプディスペンサーを示している。
図５（Ａ）は正面図であり、図５（Ｂ）は側面図であり、図５（Ｃ）は平面図である。

図に示すように、ポンプディスペンサー１０１は、シリンダ１０２と、該シリンダ１０２を容器口部に取り付けるためのキャップ１０３と、該キャップ１０３の上方に配置されるノズルヘッド１０４とを有している。
ノズルヘッド１０４には、ポンプディスペンサー１０１を使用する以前、すなわち出荷時に、バージンシール１０５が設けられており、ノズルヘッド１０４が下降し容器内の液体が噴射されるのを防止している。

図６は、図５（Ｂ）のVI−VI線に沿う断面を示している。
図に示すように、シリンダ１０２内には、ピストン１０６が摺動自在に内装されている。
またシリンダ１０２内には、ピストン１０６を弾発する合成樹脂製のスプリング１０７が内装されている。

ポンプディスペンサー１０１においてスプリング１０７は、ノズルヘッド１０４の復帰力、すなわちピストン１０６の復帰力を付与するために極めて重要な要素部品となっている。
またシリンダ１０２の下方には、容器内の液体をシリンダ１０２内に流入させたり、流入を防いだりするための吸入バルブ１０８が設けられている。

この吸入バルブ１０８には、流路１０８ａが形成されている。具体的には、十字状に区分けされた４つの流路１０８ａが形成されている。
そして、吸入バルブ１０８とシリンダ１０２の吸入バルブ弁座部１０２ａとが離れた場合に、容器内の液体がこの流路１０８ａを通って上方に流れることになる。
ノズルヘッド１０４の下方には、筒状のピストンシャフト１０９が設けられており、このピストンシャフト１０９には、スプリング１０７を圧縮するためのステム１１０が内挿固定されている。

このステム１１０には、ピストン１０６が一定距離範囲で移動可能に外挿されている。
このピストン１０６は、シリンダ１０２内をステム１１０の移動と共に摺動すように内装されている。

図７は、バージンシール１０５を剥がした後、ノズルヘッド１０４を下降させ、液体を噴射させる場合の工程を示している。
図７（Ａ）はノズルヘッド１０４を押圧する前の状態、いわゆるピストン１０６の上死点位置の状態を示している。
この状態では、ピストン１０６にステム１１０、詳しくはステム１１０の弁部１１０ａが当接しており、液体がピストン１０６と弁部１１０ａとの間を通過できないようにされている。

次いで、ノズルヘッド１０４をやや押し込むとピストンシャフト１０９に内嵌されたステム１１０が下降し、該ステム１１０とピストン１０６との間に間隙が形成される。
次いで、更にノズルヘッド１０４を押し込んでいくと、図７（Ｂ）に示すように、ピストンシャフト１０９がピストン１０６に当接し押圧するようになる。
そして、ピストン１０６も下降するようになる。

このとき、吸入バルブ１０８とピストン１０６及びステム１１０との間の空間は圧縮されるため、空間内の空気（使用開始後は液体）は、ピストン１０６とステム１１０との間の間隙を通って上方に逃げる。
なお、ピストンシャフト１０９がピストン１０６に当接するまでの長さに応じた間隙がピストン１０６とステム１１０との間に形成される。

次いで、図７（Ｃ）に示すようにノズルヘッド１０４の下面がキャップ１０３の上面に当接すると、ノズルヘッド１０４の下降が防止される。
このとき、ピストン１０６は下死点の位置にある。
そして、ノズルヘッド１０４から手を離すと、圧縮されたスプリング１０７によりステム１１０が上昇しピストン１０６に当接し、吸入バルブ１０８とピストン１０６及びステム１１０との間の空間は、密閉される。

そして、更にスプリング１０７の力によりステム１１０及びピストン１０６を押し上げる力が働くので、該空間は膨張し、空間内が負圧となり、吸入バルブ１０８が開く（すなわち、シリンダ１０２の弁座１０２ａから離れる）ことになる。
そのため、図７（Ｄ）に示すように吸入バルブ１０８の流路１０８ａを通じて容器内の液体が上方に吸い込まれることとなる。

特開２００２−２００４４３号公報

ところで、ピストンは通常、射出成形により製造されるが、製造後はピストン１０６が必ずしも設計通りの寸法になっていないことがあり、この場合はステム１１０とピストン１０６とが噛り付いて離れなくなる場合があった。
また、ピストン自体は可撓性を有するものなので、ゴミが付着し易く、それによって同様にステム１１０とピストン１０６とが噛り付いて離れなくなる場合があった。

このように噛付きが発生すると、ステム１１０がピストン１０６と一体化して動くようになり、ノズルヘッド１０４を押し込んでもピストン１０６とステム１１０との間に間隙が形成されないという問題があった。
このような状態になると、使用開始時に容器内の液をシリンダ内に吸い上げるための空打ち操作を行っても、液が吸い上がらないのである。

以下、ステム１１０とピストン１０６との間で噛付きが生じて、この空打ち操作が的確に行えない場合の操作工程を、図８を用いて説明する。
図８（Ａ）はノズルヘッド１０４を押圧する前の状態、いわゆるピストン１０６の上死点位置の状態を示している。
この状態では、ピストン１０６にステム１１０が当接しており、空気が通過できない。

次いで、ノズルヘッド１０４をやや押し込むとピストンシャフト１０９に内挿されたステム１１０が下降するが、ステム１１０はピストン１０６に噛り付き一体となっているので、ピストン１０６も下降する。
そのため、ステム１１０とピストン１０６との間には間隙が形成されず、空気は通過することができない。

このとき、ピストン１０６及びステム１１０と下方の吸入バルブ１０８との間の空間は、密閉された状態にある。
ここでは、ステム１１０はピストン１０６に噛り付き一体となっているので、ピストンシャフト１０９がピストン１０６に当接するまでの長さに応じた間隙がピストン１０６とステム１１０との間に形成されるということがなくなってしまう。

そして、図８（Ｃ）に示すようにノズルヘッド１０４の下面がキャップ１０３の上面に当接すると、ノズルヘッド１０４の下降が防止される。
それから、ノズルヘッド１０４から手を離すと、圧縮された空気が元に戻ろうとする力や圧縮されたスプリング１０７の復帰力によって、ステム１１０がピストン１０６と共に上方に跳ね上がる。

このようにステム１１０とピストン１０６とが跳ね上がっても空間の圧縮された空気が元に戻るだけであって負圧化しないため、図７（Ｄ）に示したような吸入バルブ１０８と弁座部１０２ａとの間の間隙は生じない。
そのため容器内の液はピストン内に吸引されないこととなる。
このように空打ち操作の段階で「跳ね上がり」現象が生ずると、何回、空打ち操作を行っても容器内の液は上に上がってこないため、実際の噴射は不可能となるのである。

本発明は、かかる技術背景をもとになされたもので、上記の従来技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、ステムがピストンに噛り付いている場合でも空打ち操作によって確実にステムとピストンとの間に間隙を形成し容器内の液体をシリンダに吸引することができるポンプディスペンサーを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、シリンダと、該シリンダを容器口部に取り付けるためのキャップと、シリンダに摺動自在に内装されたピストンと、該ピストンを昇降させるためのノズルヘッドと、該ノズルヘッドのシャフト部に挿入固定されたステムと、ステムを弾発するようにシリンダに内挿された弾性体と、シリンダの弁座部との間を開閉する吸入バルブとを備え、ステムにはピストンが一定距離範囲で移動自在に外挿されているポンプディスペンサーであって、シリンダ内には、ノズルヘッドを押し下げている途中にピストンの下降を阻止するための阻止部が設けられていることに存する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、前記阻止部はシリンダの内壁にリング状の段部を設けてなることに存する。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、前記阻止部はシリンダの内壁に突起部を設けてなることに存する。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、前記阻止部は、シリンダ内に別部材であるリング部材を挿入してなることに存する。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、前記ノズルヘッドには、ノズルヘッドを押し下げることによりピストンを付勢可能な筒状のシャフト部が形成されたことに存する。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のポンプディスペンサーにおいて、前記キャップは、シャフト部が摺接する第１内壁を有する小径部と、第２内壁を有する大径部とを有し、小径部の第１内壁はキャップの上面より突出して形成されたことに存する。

請求項７に記載の発明は、請求項５に記載のポンプディスペンサーにおいて、前記シャフト部の周囲はバージンシールにより囲繞され、該バージンシールには、バージンシールを剥がしている途中にバージンシールに作用する復元力を抑止するために、薄肉部が形成されたことに存する。

請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、前記ノズルヘッドのシャフト部は、別部材からなることに存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記請求項を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明によれば、シリンダの内側には、ノズルヘッドを押し下げている途中にピストンの下降が阻止されるように阻止部が設けられているので、ノズルヘッドを押し込みステムを下降させる際に、ステムがピストンに噛り付き一体となっていても、阻止部によってピストンの下降を阻止することで、ステムとピストンとが離れる。

そのため、シリンダ内の圧縮圧が解消され、弾性バネ体の復帰力によりピストンが上昇する際、負圧化されて容器内からシリンダ内に液が吸入される。
また、使用開始時に複数回の空打ちを行うことにより確実に液を噴射することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るポンプディスペンサーの断面及び各部の部品を示している。
図のように、ポンプディスペンサー１は、シリンダ２と、該シリンダ２を容器口部に取り付けるためのキャップ３と備えている。

またシリンダ２に摺動自在に内装されたピストン５と、該ピストン５を昇降させるためのノズルヘッド４とを備える。
ノズルヘッド４はそれから下方に延びた筒状のシャフト部４ａを有し、筒状のステム６がシャフト部４ａに挿入して固定される。
また弾性体であるスプリング７がステム６を弾発するようにシリンダ２に内装されている。

一方、シリンダ２の下部には弁座部２ｂが形成され、この弁座部２ｂとの間を開閉する吸入バルブ８が装着されている。
そしてステム６にはピストン５が一定距離範囲で移動自在に外挿されている。 またシリンダ内に、ノズルヘッド４を押し下げている途中にピストン５の下降を阻止するための阻止部２ａが設けられている。

この点は本発明の大きな技術的特徴の部分である。
以下更に詳しく述べることとする。
上述したようにノズルヘッド４には、筒状のシャフト部４ａが形成されているので、従来のように、別部品であるピストンシャフトを組み付ける必要がなく、部品点数の低減やコスト削減となる。
もちろん、ノズルヘッド４のシャフト部４ａを従来通り、別部材としても良い。

ピストン５の先端部５ａは末広がりな形状にされ、ノズルヘッド４を押し下げている途中に先端部５ａがシリンダ２の内壁に設けられた阻止部であるリング状の段部２ａに当接する。
そのため、この段部２ａにより、ピストン５の下降が阻止されるのである。
阻止部がこのような段部２ａの場合は、シリンダ２を形成する際に一体成形されることが好ましい。

また段部２ａは、シリンダ２に一体に形成せず、独立した別個の部品であるリング部材とすることも可能である。
また、段部２ａはリング状に形成されているが、ピストン５に当たってその動きを阻止するものであれば突起部でも良い。

ノズルヘッド４のシャフト部４ａに挿入固定されたステム６には、ピストン５は外挿されて上下方向に一定距離移動する自由度を有する。
従って、ノズルヘッド４を押し込むことにより、ピストン５とステム６との間に液体を流通させる間隙を形成することできる。

ステム６は、その下端側と当接するスプリング７の内側に挿入される突部６ａと、シャフト部４ａに内挿される筒部６ｂとを有している。
またステム６は、突部６ａの周囲に傘部６ｃが形成されており、この傘部６ｃの傘表は、ピストン５に形成された内側弁５ｂに当接されている。
更にステム６の筒部６ｂには、その傘部６ｃ側に一対の貫通穴６ｄが形成されており、筒部６ｂの外側と内側とが連通されており、これによって、シリンダ内の空気〔最終的には液体（内容物）〕を上方に通過させることができる。

スプリング７の下方には、容器内の液体をシリンダ２内に流入させたり、流入を防いだりするための吸入バルブ８が設けられている。
吸入バルブ８は、その先端側に位置しシリンダ２の弁座部２ｂとの間の間隙を開閉する栓部８ａと、シリンダ２の内壁を摺動して吸入バルブ８の移動時の方向性を安定化するための摺動部８ｂとを有している。

栓部８ａには、複数の流路８ａ１が形成されている。
また吸入バルブ８は、栓部８ａと摺動部８ｂとを連結するための線状の連結部８ｃを有しており、この連結部８ｃは中央付近がＳ字状に湾曲している。
更に吸入バルブ８は、摺動部８ｂ上に設けられ、スプリング７の内側に挿入される突部８ｄを有している。

本発明のポンプディスペンサー１は、上述したような構造を備えていることにより噛付きが生じても、それを解消することができ、空打ち操作により的確に容器内の液をシリンダ内に吸入することができるのである。
なお、シャフト部４ａにはバージンシール９が囲繞されている。
このバージンシール９は、キャップ３に対して薄肉部を介して連結されている。

またバージンシール９には、バージンシール９を剥がすときに指で摘めるように、３筋の突条９ａが形成された摘み部９ｂが設けられている。
そのため、摘み部９ｂがない場合に起こり易い２本の指の腹の間からバージンシールが滑ってしまうという問題を回避することができる。

図２は、バージンシール９を剥がした後、ノズルヘッド４を下降させ、液体を噴射させる場合の工程を示している。
この工程は従来の問題点である噛付きを防止する点にあるので、ステム６がピストン５に噛り付いた場合について説明する。

図２（Ａ）はノズルヘッド４を押圧する前の状態、いわゆるピストン５の上死点位置の状態を示している。
この状態では、ピストン５にステム６が係合しており、液体が流通できないようにされている。

次いで、図２（Ｂ）に示すように、ノズルヘッド４をやや押し込むとスプリング７が圧縮され、シャフト部４ａに内嵌されたステム６が下降するが、ステム６はピストン５に噛り付き一体となっているので、ピストン５も下降する。
そのため、ステム６とピストン５との間には間隙が形成されず液体が流通しない。

なお、ここでノズルヘッド４の押込みを止めるため手を離すと、スプリング７はステム６を介してピストン５を弾発する。
ここでは、ステム６はピストン５に噛り付き一体となっているので、シャフト部４ａがピストン５に当接するまでの長さに応じた間隙がピストン５とステム６との間に形成されることはない。

次いで、図２（Ｃ）に示すように、ピストン５がシリンダ２の段部２ａ（図１参照）に当接するようになる。
そして、更にノズルヘッド４を押し込むと、ピストン５は段部２ａにより係止されるので、図２（Ｄ）に示すようにステム６のみ下降し、ステム６とピストン５との間に間隙が形成される。

そのため、使用開始時の空打ちの際等にステム６のピストン５への噛付きがあったとしても、その噛付きを解除することができる上、液体が流通することによりピストン５とステム６との間に潤滑剤が塗布された状態となるので、次回のノズルヘッド４の押込みの際には、適確にポンプディスペンサー１を作動させながら確実に液体を噴射することができる。

次に、図３を用いてバージンシール９の取外方法について説明する。
図３（Ａ）に示すように、バージンシール９は、キャップ３の上方でノズルヘッド４のシャフト部４ａをその周方向全体に渡って囲繞している。
また、前述したように、バージンシール９はキャップ３に薄肉部を介して連結されている。

バージンシール９の摘み部９ｂとその反対側の終端部９ｃとの間には、隙間があり連結されていない。
また、バージンシール９の長手方向の中央付近には、薄肉部９ｄが形成されている。

先ず、摘み部９ｂを指で摘み、図中、反時計回りに引張ると、図３（Ｂ）に示すような状態となる。
この状態では、バージンシール９には復元力Ｆが図中、矢印方向に作用している。
次いで、更にバージンシール９を引張ると、バージンシール９は薄肉部９ｄの箇所までシャフト部４ａから剥がされる。

そして、図３（Ｃ）に示すように、薄肉部９ｄを中心に摘み部９ｂ側のバージンシール９が折れ曲がる。
そして、図３（Ｂ）のときに作用していた復元力Ｆが解消する。
次いで、図３（Ｄ）に示すように、更にバージンシール９を剥がすと、再びバージンシール９に復元力が加わるが、薄肉部９ｄ以降の長さは然程長くないので容易にバージンシール９を剥がすことができる。

そして、更にバージンシール９を剥がすと、バージンシール９がキャップ３から完全に切り離され、図３（Ｅ）に示すような状態となる。
このように、バージンシール９には薄肉部９ｄが形成されたので、バージンシール９を剥がしている途中にバージンシール９に作用する復元力Ｆを抑止することができ、比較的軽い力でバージンシール９を剥がすことができる。

〔キャップの変形例〕
以下、キャップ３の変形例について説明する。
図４（Ａ）に示すように、このキャップ３Ａは、シャフト部４ａが摺接する第１内壁である貫通穴３ｃを有する小径部３ｂと、第１内壁と同様に第２内壁である貫通穴３ｃを有する大径部３ａとを有し、小径部３ｂは、キャップ３Ａの上部より突出して形成されている。
そして、貫通穴３ｃには、シャフト部４ａが挿通され、シャフト部４ａの先端は大径部３ａの内側空間に位置している。

図４（Ａ）に示すポンプディスペンサー１Ａのノズルヘッド４を押し込むと、シャフト部４ａは小径部３ｂの第１内壁に摺動しながら下降し、ノズルヘッド４の下面が小径部３ｂの上端に当接し、ノズルヘッド４の移動が拘束され図４（Ｂ）に示すような状態となる。
このように小径部３ｂは、シャフト部４ａが傾くのを防止するガイドとしての役割を果たしている。

そのため、ピストン５の摺動不良やキャップ３の内径側からの液漏れを防止することができる。
なお、キャップ３Ａには、シャフト部４ａが挿入される貫通穴３ｃを有する小径部３ｂを一体形成した例について説明したが、突出した小径部３ｂを別部材としてキャップ３の上面に後付けするようにしても良い。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した一実施形態にのみ限定されることなく、種々の変形例が可能である。
例えば、シリンダ２の内壁にリング状の段部２ａを形成した例について説明したが、単に小片状の突起部を形成したり、周方向に所定間隔で突起部や段差を形成するようにしても良い。

また、シリンダ２の内壁にリング状の段部２ａを形成するのでなく、ＯリングやＣリング等のリング部材を挿入して段差を形成するようにしても良い。
特に、シリンダ２の内側にリング部材を挿入する場合には、既存のポンプディスペンサーに流用することができる。

また弾性体としては、スプリング７でなくとも、ステム６を上方に弾発するものであれば、種々のものが採用される。

図１は、本発明の一実施形態のポンプディスペンサーを示す説明図である。 図２は、図１のポンプディスペンサーのノズルヘッドを押し込む場合の工程図である。（Ａ）は、ノズルヘッドを押し込む前の状態を示している。（Ｂ）は、ノズルヘッドをやや押し込んだ状態を示している。（Ｃ）は、シリンダの段部にピストンが当接する位置までノズルヘッドを押し込んだ状態を示している。（Ｄ）は、ノズルヘッドを完全に押し込んだ状態を示している。 図３は、図１のバージンシールを取り外す場合の工程図である。（Ａ）は、バージンシールを剥がす前の状態を示している。（Ｂ）は、バージンシールを多少剥がした状態を示している。（Ｃ）は、薄肉部でバージンシールの一部が折り返された状態を示している。（Ｄ）は、バージンシールをほぼ剥がした状態を示している。（Ｅ）は、バージンシールを完全に剥がした状態を示している。 図４は、図１のキャップの変形例を示している。（Ａ）は、ノズルヘッドを押し込む前の状態を示している。（Ｂ）は、ノズルヘッドを完全に押し込んだ状態を示している。 図５は、従来のノズルヘッドを示す説明図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は平面図である。 図６は、図５のVI−VI線に沿う断面図である。 図７は、図６のポンプディスペンサーのノズルヘッドが正常に押し込まれる場合の工程図である。（Ａ）は、ノズルヘッドを押し込む前の状態を示している。（Ｂ）は、ノズルヘッドをやや押し込んだ状態を示している。（Ｃ）は、ノズルヘッドを完全に押し込んだ状態を示している。（Ｄ）は、ノズルヘッドから手を離しノズルヘッドが上昇している状態を示している。 図８は、図６のポンプディスペンサーのピストンに噛付きが発生し、ノズルヘッドが不正常に押し込まれる場合の工程図である。（Ａ）は、ノズルヘッドを押し込む前の状態を示している。（Ｂ）は、ノズルヘッドをやや押し込んだ状態を示している。（Ｃ）は、ノズルヘッドを完全に押し込んだ状態を示している。（Ｄ）は、ノズルヘッドから手を離しノズルヘッドが上昇している状態を示している。

符号の説明

１，１Ａ ポンプディスペンサー
２ シリンダ
２ａ 段部
２ｂ 弁座部
３，３Ａ キャップ
３ａ 大径部
３ｂ 小径部
３ｃ 貫通穴
４ ノズルヘッド
４ａ シャフト部
５ ピストン
５ａ 先端部
５ｂ 内側弁
６ ステム
６ａ 突部
６ｂ 筒部
６ｃ 傘部
６ｄ 貫通穴
７ スプリング
８ 吸入バルブ
８ａ 栓部
８ａ１ 流路
８ｂ 摺動部
８ｃ 連結部
８ｄ 突部
９ バージンシール
９ａ 突条
９ｂ 摘み部
９ｃ 終端部
９ｄ 薄肉部
１０１ ポンプディスペンサー
１０２ シリンダ
１０２ａ 弁座部
１０３ キャップ
１０４ ノズルヘッド
１０５ バージンシール
１０６ ピストン
１０７ スプリング
１０８ 吸入バルブ
１０８ａ 流路
１０９ ピストンシャフト
１１０ ステム
１１０ａ 弁部

Claims (8)

1. シリンダと、
   該シリンダを容器口部に取り付けるためのキャップと、
   シリンダに摺動自在に内装されたピストンと、
   該ピストンを昇降させるためのノズルヘッドと、
   該ノズルヘッドのシャフト部に挿入固定されたステムと、
   ステムを弾発するようにシリンダに内挿された弾性体と、
   シリンダの弁座部との間を開閉する吸入バルブと、
   を備え、
   ステムにはピストンが一定距離範囲で移動自在に外挿されているポンプディスペンサーであって、
   シリンダ内には、ノズルヘッドを押し下げている途中にピストンの下降を阻止するための阻止部が設けられていることを特徴とするポンプディスペンサー。
2. 請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、
   前記阻止部はシリンダの内壁にリング状の段部を設けてなることを特徴とするポンプディスペンサー。
3. 請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、
   前記阻止部はシリンダの内壁に突起部を設けてなることを特徴とするポンプディスペンサー。
4. 請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、
   前記阻止部は、シリンダ内に別部材であるリング部材を挿入してなることを特徴とするポンプディスペンサー。
5. 請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、
   前記ノズルヘッドには、ノズルヘッドを押し下げることによりピストンを付勢可能な筒状のシャフト部が形成されたことを特徴とするポンプディスペンサー。
6. 請求項５に記載のポンプディスペンサーにおいて、
   前記キャップは、
   シャフト部が摺接する第１内壁を有する小径部と、
   第２内壁を有する大径部と、
   を有し、
   小径部の第１内壁はキャップの上面より突出して形成されたことを特徴とするポンプディスペンサー。
7. 請求項５に記載のポンプディスペンサーにおいて、
   前記シャフト部の周囲はバージンシールにより囲繞され、
   該バージンシールには、バージンシールを剥がしている途中にバージンシールに作用する復元力を抑止するために、薄肉部が形成されたことを特徴とするポンプディスペンサー。
8. 請求項１に記載のポンプディスペンサーにおいて、
   前記ノズルヘッドのシャフト部は、別部材からなることを特徴とするポンプディスペンサー。

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