JP2005099670A - 帯電装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 長期にわたり所望の帯電性能を発揮できる帯電装置及びかかる帯電装置を備えることで長期にわたり画像ノイズの抑制された良好な画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 放電電極21と、これを収容保持する断面矩形状の安定板22と、安定板22の開放部分に設けられたグリッド23とを有する帯電装置2であり、放電電極21、安定板22及びグリッド23の3部材うち少なくとも一つが、ニッケルを30重量%以上含有する導電性材料から形成されているか、或いは該部材の30重量%相当以上のメッキ量でNi又はPtメッキが施されている帯電装置2及びかかる帯電装置を備えた画像形成装置。
【選択図】 図2
Description
放電電極としては、放電ワイヤや鋸歯状の放電端を有する電極等が知られている。
画像形成装置に用いる帯電装置であり、該帯電装置による帯電対象部材のサイズに応じた長さにわたって延び、高電圧を印加される放電電極と、該帯電対象部材に向けられる側が開放されており、該放電電極を収容する安定板と、該安定板の前記開放部分に設置され、グリッド電圧が印加されるグリッドとを含んでおり、前記放電電極、安定板及びグリッドのうち少なくとも一つがニッケルを30重量%以上含有する導電性材料から形成されている帯電装置(第1の帯電装置)、及び
かかる第1帯電装置を有する画像形成装置(第1画像形成装置)を提供する。
組成材料が同じニッケル含有導電性材料の場合、Niの含有量によりヤング率が変化する。例えばNi−Fe系合金の場合、Ni含有量に対するヤング率の測定例を挙げると次表のようになる。
Ni含有量(%) ヤング率(KN/mm2 )
36 140
42 147
46 158
50 162
79 200
100 210
Ni−Cr−Fe系合金としては、YEF42−6(Ni含有量42重量%)(日立金属社製)を例示できる。
画像形成装置に用いる帯電装置であり、該帯電装置による帯電対象部材のサイズに応じた長さにわたって延び、高電圧を印加される放電電極と、該帯電対象部材に向けられる側が開放されており、該放電電極を収容する安定板と、該安定板の前記開放部分に設置され、グリッド電圧が印加されるグリッドとを含んでおり、前記放電電極、安定板及びグリッドの三つの部材のうち少なくとも一つはニッケル又は白金のメッキが施されており、該メッキは、メッキが施された部材それぞれについて、該部材の30重量%〜80重量%相当の量で施されている帯電装置(第2帯電装置)、及び
かかる第2帯電装置を備えた画像形成装置(第2画像形成装置)も提供する。
このように同電圧を印加してグリッドと安定板を同電位とする場合には、グリッドへ流れる電流量が大きくなるためグリッドの酸化が顕著になって、帯電装置の使用を重ねるうちに、帯電対象部材表面電位の上昇が大きくなる。よって、グリッドと安定板を同電位とする場合には、少なくともグリッドをNi含有量30重量%以上の導電性材料で形成したり、グリッドにニッケル又は白金のメッキをグリッドの30重量%〜80重量%相当の量で施こすことが好ましい。
図1は画像形成装置の1例を示している。
図1の画像形成装置は基本的に像担持体1、その周囲に順次配置された帯電装置2、画像露光装置3、現像装置4、転写装置5、分離装置6及び清掃装置7を備えている。
帯電装置2は、感光体ドラム1 の回転軸線方向に該ドラム1の幅と略同じ長さにわたって延びる放電電極21を有しており、この放電電極21はコロナ放電のための、鋸歯状の放電端部分211を有している。
放電電極21の材料:ステンレススチールSUS304
安定板22の材料 :ステンレススチールSUS430
グリッド23材料 :Ni含有量42重量%のNi−Fe系合金YEF42
帯電性能評価:
帯電装置使用開始当初は図3に示すように、放電電極21が臨む感光体ドラムの回転軸線方向の幅の全体にわたり−530V程度の均一な表面電位が得られた。その後90時間、B/W比5%のチャートの画像形成に使用して感光体表面電位を測定したところ、図4に示すように感光体ドラム表面電位は装置使用開始当初と略同じであった。問題視すべき画像ノイズの発生も見られなかった。グリッドを観察したところ、問題視すべき酸化物等の異物の付着は見られなかった。
放電電極、安定板、グリッドのいずれについてもステンレススチールSUS304(Ni含有量10重量%)で形成した。
帯電性能評価:
帯電装置使用開始当初は実験例1の帯電装置と同様に感光体ドラム1の回転軸線方向の幅の全体にわたり−530V程度の均一な表面電位が得られた。しかし、その後前記実験例1と同様に画像形成に使用した後においては、図5に示すように感光体ドラム表面電位は−600V〜−700V程度に上昇し、且つ、感光体ドラム幅方向における各部で大きくばらついた。
前記実験例1の帯電装置においてグリッド材料のNi含有量を様々に変えた帯電装置による、帯電装置使用開始当初から90時間、B/W比5%チャートの画像形成に使用した後の感光体ドラム表面電位の上昇量を図6に示す。換言すれば、図6はグリッド材料のNi含有量と感光体ドラム表面電位の上昇量の関係を示している。
なお、帯電装置部材にニッケル又は白金のメッキを施す場合のメッキ方法については、無電界メッキ、電界メッキ等を採用できる。
グリッド23:ステンレススチールSUS304(Ni含有量10重量%)製グリッド 本体に厚さ20μmのニッケルメッキを施したもの(メッキされたグリ ッド全体に対するニッケル含有量が57重量%)
<比較実験例2>
グリッド:ステンレススチールSUS304(Ni含有量10重量%)製グリッド本体 に厚さ5μmのニッケルメッキを施したもの(メッキされたグリッド全体に 対するニッケル含有量が28重量%)
いずれの帯電装置についても、90時間、B/W比5%のチャートの画像形成に使用して感光体表面電位を測定したところ、実験例2のグリッドのニッケルメッキ量の多い帯電装置では、図11に示すように感光体ドラム表面電位は装置使用開始当初と略同じであり、問題視すべき画像ノイズの発生は見られなかった。比較実験例2のグリッドのニッケルメッキ量の少ない帯電装置では、図12に示すように感光体ドラム表面電位は装置使用開始当初より上昇した。
2 帯電装置
21 放電電極
22 安定板
23 グリッド
3 画像露光装置
4 現像装置 41 現像ローラ 5 転写装置 51 転写ローラ 6 分離装置
61 分離爪
7 クリーナ(清掃装置の1例)
71 クリーニングブレード
8 カセット
81 給紙ローラ
9 案内ローラ対
10 タイミングローラ対
11 定着装置
S 転写用紙
Claims (6)
- 画像形成装置に用いる帯電装置であり、該帯電装置による帯電対象部材のサイズに応じた長さにわたって延び、高電圧を印加される放電電極と、該帯電対象部材に向けられる側が開放されており、該放電電極を収容する安定板と、該安定板の前記開放部分に設置され、グリッド電圧が印加されるグリッドとを含んでおり、前記放電電極、安定板及びグリッドのうち少なくとも一つがニッケルを30重量%以上含有する導電性材料から形成されていることを特徴とする帯電装置。
- 前記ニッケルを30重量%以上含有する導電性材料はNi−Fe系合金である請求項1記載の帯電装置。
- 前記ニッケルを30重量%以上含有する導電性材料のヤング率は110KN/mm2 以上である請求項1又は2記載の帯電装置。
- 画像形成装置に用いる帯電装置であり、該帯電装置による帯電対象部材のサイズに応じた長さにわたって延び、高電圧を印加される放電電極と、該帯電対象部材に向けられる側が開放されており、該放電電極を収容する安定板と、該安定板の前記開放部分に設置され、グリッド電圧が印加されるグリッドとを含んでおり、前記放電電極、安定板及びグリッドの三つの部材のうち少なくとも一つはニッケル又は白金のメッキが施されており、該メッキは、メッキが施された部材それぞれについて、該部材の30重量%〜80重量%相当の量で施されていることを特徴とする帯電装置。
- 請求項1、2、3又は4に記載の帯電装置を備えた画像形成装置。
- 前記帯電装置における安定板とグリッドに印加される電圧が同じである請求項5記載の画像形成装置。
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