JP2005097634A - ポリブチレンテレフタレートの連続製造方法 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレートの連続製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005097634A JP2005097634A JP2004370705A JP2004370705A JP2005097634A JP 2005097634 A JP2005097634 A JP 2005097634A JP 2004370705 A JP2004370705 A JP 2004370705A JP 2004370705 A JP2004370705 A JP 2004370705A JP 2005097634 A JP2005097634 A JP 2005097634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- polymerization
- main body
- tank
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
- B01J8/009—Membranes, e.g. feeding or removing reactants or products to or from the catalyst bed through a membrane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/0015—Plates; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00522—Controlling the temperature using inert heat absorbing solids outside the bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
Abstract
ショートパス及び熱分解反応が無く、品質の良いポリブチレンテレフタレートを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】
テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1反応器(3);第1反応器からのオリゴマーを縮重合させて、低重合ポリマーを製造する第2反応器(14);第2反応器からの低重合ポリマーを更に縮重合させて、平均重合度70〜180の高分子量ポリエステルを製造する第3反応器とからなるポリブチレンテレフタレートの連続製造装置において、第2反応器は縦型円筒状の槽であり、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室(406、407)が存在し、各反応室内に攪拌翼(408、409)及び加熱装置(410、411)が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられている。
【選択図】 図1
Description
これにより、熱分解反応を起こりにくくし、品質劣化を防ぐこともできる。
(1)テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1反応器;第1反応器からのオリゴマーを縮重合させて、低重合ポリマーを製造する第2反応器;第2反応器からの低重合ポリマーを更に縮重合させて、平均重合度70〜180の高分子量ポリエステルを製造する第3反応器とからなるポリブチレンテレフタレートの連続製造装置、又はテレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1反応器;第1反応器からのオリゴマーを縮重合させて、低重合ポリマーを製造する第2反応器;第2反応器からの低重合ポリマーを更に縮重合させて、平均重合度70〜130の高分子量ポリエステルを製造する第3反応器;第3反応器からの高分子量ポリエステルを更に縮重合させて、平均重合度150〜200の高分子量ポリエステルを製造する第4反応器とからなるポリブチレンテレフタレートの連続製造装置において、
(i)第1反応器は概略円筒状容器形の反応器で、容器本体の下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物及び反応副生物が流通する開口部を持ち、容器本体の長手方向に本体の内壁に近接して形成するカランドリヤ式の熱交換器を処理液中に浸漬するように設けた装置とし、容器本体下部より供給された処理液は熱交換器により所定の反応温度に加熱され、その際に生成する揮発性の副生成物ガスと処理液の温度差により生じる密度差によって容器内を自然対流して攪拌、混合すること、
(ii)第2反応器は縦型円筒状の槽であり、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱装置が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられていること、
(iii)第3反応器は横形の円筒状容器形の反応器で、その容器本体長手方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する攪拌ロータを設けてあり、本体内部の攪拌ロータが処理液の粘度に応じて複数個の攪拌翼ブロックで構成され、攪拌翼は攪拌ロータの中心部に回転シャフトを持たないこと、
(iv)第4反応器は横形の概略円筒状容器形の反応器で、その容器本体長手方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する2つの攪拌ロータより構成され、ローターはそれぞれ攪拌翼を持っていること、を特徴とする。
(2)テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造し、次いで、直列に接続した複数の反応器において、該オリゴマーの縮重合による低重合ポリマーの製造及び高分子量ポリエステルの製造を行う、ポリブチレンテレフタレートを連続して製造する方法において、オリゴマーの縮重合による低重合ポリマーの製造を縦型円筒状の初期重合槽で行い、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱装置が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられており、該反応器で処理される液がそれぞれの反応室を半径方向に順次移動する間に重縮合反応を効率よく行わせることを特徴とする、ポリブチレンテレフタレートの連続製造方法、具体的には:
テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを第1反応器で反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1工程;該オリゴマーを第2反応器で縮重合させて、平均重合度が20〜70の低重合ポリマーを製造する第2工程;該低重合ポリマーを第3反応器で更に縮重合させて、平均重合度70〜180の高分子量ポリエステルを製造する第3工程とからなるポリブチレンテレフタレートの連続製造方法において、
また、テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを第1反応器で反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1工程;該オリゴマーを第2反応器で縮重合させて、平均重合度が20〜70の低重合ポリマーを製造する第2工程;該低重合ポリマーを第3反応器で更に縮重合させて、平均重合度70〜130の高分子量ポリエステルを製造する第3工程;該高分子量ポリエステルを第4反応器で更に縮重合させて、平均重合度150〜200の高分子量ポリエステルを製造する第4工程とからなるポリブチレンテレフタレートの連続製造方法において、
前記(1)に記載の(i)、(ii)、(iii)、(iv)の特徴を有する反応器を使用すること、
原料であるテレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と1,4ブタンジオールを主成分とするグリコール類を前者と後者とのモル比が1:1.7〜1:3.0の範囲で供給し、第1工程の温度は220℃〜250℃、圧力は33kPa〜150kPa、第2工程の温度は230℃〜255℃、圧力は0.5kPa〜20kPa、第3工程及び第4工程の温度は230℃〜255℃、圧力は0.665kPa〜0.067kPaの範囲で実施すること、
第2反応器の攪拌翼の回転数範囲を5〜100rpmとし、第3及び第4反応器の攪拌翼の回転数範囲を0.5rpmから10rpmとすること、
第1工程、第2工程、第3工程の合計反応時間が4から7.5時間の間で運転すること、
または、第1工程、第2工程、第3工程、第4工程の合計反応時間が6から8.5時間の間で運転すること、
テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類を前者と後者のモル比1:1.7〜1:3.0に調整したスラリーを、エステル化反応触媒あるいは重合反応触媒を添加して第1工程に供給すること、
第3工程の第3反応器に並列して複数台の第3反応器を設け、第3、第4工程の主たる系列の第3、第4反応器で製造する品種と異なる重合度の品種のポリブチレンフタレートを製造したり、第8反応器毎に操作条件を調整することにより、製造する品種の増加、詳細な品質調整管理、生産量の制御を行うことを特徴とする。
エステル化反応槽(第1反応器)3の外周部には、処理液を反応温度に保つためにジャケット構造(図示せず)になっており、液の内部には液の加熱手段としてカランドリヤ式熱交換器4が設置され外部からの熱源により多管内を流動する処理液を加熱し、エステル化反応工程で生成する揮発性のガスによる密度変化と温度差による相乗効果によって、自然循環のみにより内部の液を循環しながら反応を進行させる。
ここで最も望ましい反応器の型はエステル化反応により生成した副反応物の自然蒸発作用を利用して反応器内の処理液を自然循環させるカランドリア型が望ましい。この形の反応器は、外部の攪拌動力源を必要としないため装置構成が単純で、しかも攪拌軸の軸封装置も不要となり、反応器の製作コストが安価になるという利点がある。このような反応器の一例としてJP−A−10−85501号公報に示す様な装置が望ましい。しかし、本発明はこの装置に限定されるものではなく、プロセス上の理由から攪拌翼を持った反応器を使用しても差し支えない。
第1反応槽3において、反応により生成する水は水蒸気の形をとり、気化したBD蒸気及び副生するTHF蒸気と共に気相部5を形成する。このときの推奨すべき反応条件としては、温度は220℃から250℃で、減圧あるいは微加圧条件が望ましい。特に圧力条件は原料のBD(1,4−ブタンジオール)とTPA(テレフタル酸)のモル比(以降B/Tという)によって最適圧力条件が決定される。B/T=2.0以上(2.0を含む)では大気圧以上の場合でも処理液中のBD濃度が確保されるために所定の滞留時間で目標のエステル化率に到達可能であるが、B/T=2.0以下(2.0を含まぬ)になるとエステル化率が低下して、後の重合工程の反応負荷が増大し、真空系及びそれに関係する補器類に不都合が生じる問題が起きる。このために、B/T=2.0以下(2.0を含まぬ)では、反応圧力条件を大気圧以下の減圧条件とすることが有効である。減圧することにより、BDの沸点が低下し、反応温度を低くすることが出来る。通常は、反応温度が低下した場合、反応速度は低下するが、本実施例の構造の様な自然循環式の反応器では、減圧したことにより反応副生物のガス容積が増加して、反応器内の循環性能が増して反応条件の改善に効果がある。また減圧することによりエステル化反応の副生物である水分の離脱速度も向上し、正反応速度定数が大きくなる。さらにエステル化反応速度が向上することによりエステル化反応時間が短縮され、副反応生成物であるTHFの量が減少する効果が反応温度の低下の効果に相乗されて効いてくるので、THF生成量を大幅に低減できる。このときの推奨すべき反応温度は220℃〜250℃であるが、特に圧力が50〜80kPaの大気圧以下の時は、滞留時間が1.5〜2.4時間、反応温度225℃〜230℃がエステル化反応速度の向上、THF生成量の低減に大幅な効果がある。この時のTHF生成量は、原料TPAのモル分率で15〜25mol%/h程度である。
処理液中から出た揮発分である気相部5のガスは、その第1エステル化反応槽3の上方に設けられた蒸留塔(図示せず)により水とTHF及びBDとに分離され、水とTHFは系外に除去され、BDは精製工程等を経て再び系内あるいは原料用として蒸留塔下部よりBD循環ライン35によりBDタンク33に戻される。循環BDはBDタンク33からBD供給ライン34により原料調整槽1に供給されるが、BDタンク33内の循環BDは必要に応じてBD精製処理(図示せず)を行い原料BDの純度を調整する。
さらに必要に応じて、初期重合槽14、最終重合槽18に設置される減圧装置の湿式コンデンサ(図示せず)から排出された循環BDをBD循環ライン36よりBDタンク33に戻し、BD原単位をさらに向上させる。この場合、新BDは、第3反応器18の湿式コンデンサへ新BD供給ライン39より供給し、BD循環ライン37から第2反応器14の湿式コンデンサへ供給し、BD循環ライン36よりBDタンク33に供給する。
Claims (16)
- テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1反応器と、
該第1反応器からのオリゴマーを縮重合させて、低重合ポリマーを製造する第2反応器と、
該第2反応器からの低重合ポリマーを更に縮重合させて、平均重合度70〜180の高分子量ポリエステルを製造する第3反応器とからなり、
前記第2反応器が、縦型円筒状の槽であり、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱装置が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられている、ポリブチレンテレフタレートの連続製造装置。 - テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1反応器と、
該第1反応器からのオリゴマーを縮重合させて、低重合ポリマーを製造する第2反応器と、
該第2反応器からの低重合ポリマーを更に縮重合させて、平均重合度70〜130の高分子量ポリエステルを製造する第3反応器と、
該第3反応器からの高分子量ポリエステルを更に縮重合させて、平均重合度150〜200の高分子量ポリエステルを製造する第4反応器とからなり、
前記第2反応器が、縦型円筒状の槽であり、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱装置が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられている、ポリブチレンテレフタレートの連続製造装置。 - 前記第1反応器は、概略円筒状容器形の反応器で、容器本体の下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物及び反応副生物が流通する開口部を持ち、容器本体の長手方向に本体の内壁に近接して形成するカランドリヤ式の熱交換器を処理液中に浸漬するように設けた装置とし、容器本体下部より供給された処理液は熱交換器により所定の反応温度に加熱され、その際に生成する揮発性の副生成物ガスと処理液の温度差により生じる密度差によって容器内を自然対流して攪拌、混合する、請求項1又は2記載の装置。
- 前記第3反応器は、横形の円筒状容器形の反応器で、その容器本体長手方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する攪拌ロータを設けてあり、本体内部の攪拌ロータが処理液の粘度に応じて複数個の攪拌翼ブロックで構成され、攪拌翼は攪拌ロータの中心部に回転シャフトを持たない、請求項1又は2記載の装置。
- 前記第4反応器は、横形の概略円筒状容器形の反応器でその容器本体長手方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する2つの攪拌ロータより構成される攪拌翼をもった反応器である、請求項2記載の装置。
- 前記第2反応器が、縦型円筒状の槽であり、該槽内には同心円状に2槽に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱コイルが設けられ、攪拌翼が槽本体上部に取り付けた駆動装置に連結した一本の回転軸に固定され、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられている、請求項1又は2記載の装置。
- 前記第2反応器が、縦型円筒状の槽であり、該槽内には同心円状に2槽に分割された反応室が存在し、内側の反応室に設けられた攪拌翼の回転中心部分が回転軸を有していない、請求項1又は2記載の装置。
- 前記第2反応器で製造される低重合ポリマーの平均重合度が20〜70である、請求項1又は2記載の装置。
- テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造し、次いで、直列に接続した複数の反応器において、該オリゴマーの縮重合による低重合ポリマーの製造及び高分子量ポリエステルの製造を行う、ポリブチレンテレフタレートを連続して製造する方法において、
オリゴマーの縮重合による低重合ポリマーの製造を縦型円筒状の初期重合槽で行い、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱装置が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられており、該反応器で処理される液がそれぞれの反応室を半径方向に順次移動する間に重縮合反応を効率よく行わせることを特徴とする、ポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。 - テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを第1反応器で反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1工程と、
該オリゴマーを第2反応器で縮重合させて、平均重合度が20〜70の低重合ポリマーを製造する第2工程と、
該低重合ポリマーを第3反応器で更に縮重合させて、平均重合度70〜180の高分子量ポリエステルを製造する第3工程とからなるポリブチレンテレフタレートの連続製造方法において、
前記第2反応器が、縦型円筒状の重合槽であり、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱装置が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられており、第2工程で処理される液がそれぞれの反応室を半径方向に順次移動する間に重縮合反応を効率よく行わせることを特徴とする、請求項9記載のポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。 - テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類とを第1反応器で反応させて平均重合度2〜5のオリゴマーを製造する第1工程と、
該オリゴマーを第2反応器で縮重合させて、平均重合度が20〜70の低重合ポリマーを製造する第2工程と、
該低重合ポリマーを第3反応器で更に縮重合させて、平均重合度70〜130の高分子量ポリエステルを製造する第3工程と、
該高分子量ポリエステルを第4反応器で更に縮重合させて、平均重合度150〜200の高分子量ポリエステルを製造する第4工程とからなるポリブチレンテレフタレートの連続製造方法において、
前記第2反応器が、縦型円筒状の重合槽であり、該槽内には同心円状に複数に分割された反応室が存在し、各反応室内に攪拌翼及び加熱装置が設けられ、また槽内の上部には揮発物の出口が設けられており、第2工程で処理される液がそれぞれの反応室を半径方向に順次移動する間に重縮合反応を効率よく行わせることを特徴とする、請求項9記載のポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。 - 前記第2工程を、温度が230〜255℃であり、圧力が0.5から20kPaであり、攪拌翼の回転数が5〜100回/分で実施する、請求項10又は11記載のポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。
- 前記第3反応器が、横型の円筒状容器形の反応器で、その容器本体長手方向の一旦下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入り口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する攪拌ロータを設けてあり、本体内部の攪拌ロータが処理液の粘度に応じて複数個の攪拌翼ブロックで構成され、攪拌翼は攪拌ロータの中心部に回転シャフトを持たない、請求項10又は11記載のポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。
- 前記第3反応器が、横型の円筒状容器形の反応器で、その容器本体長手方向の一旦下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入り口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する攪拌ロータを設けてあり、本体内部の攪拌ロータが処理液の粘度に応じて複数個の攪拌翼ブロックで構成され、攪拌翼は攪拌ロータの中心部に回転シャフトを持たず、第4反応は横形の概略円筒状容器形の反応器で、その容器本体長手後方の一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する2つの攪拌ロータより構成される攪拌翼を持った反応器で有る、請求項11記載のポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。
- テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸と1,4−ブタンジオールを主成分とするグリコール類を前者と後者のモル比1:1.7〜1:3.0に調整したスラリーを、エステル化反応触媒あるいは重合反応触媒を添加して第一工程に供給する、請求項10又は11記載のポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。
- 前記第3工程の第3反応器に並列して複数台の第3反応器を設け、第3、第4工程の主たる系列の第3、第4反応器で製造する品種と異なる重合度の品種のポリブチレンテレフタレートを製造したり、第3反応器毎に操作条件を調整することにより、製造する品種の増加、詳細な品質調整管理、生産量の制御を行う、請求項11記載のポリブチレンテレフタレートの連続製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/940,430 US6458916B1 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001397030A Division JP3909357B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-12-27 | ポリブチレンテレフタレートの連続製造装置及び反応装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005097634A true JP2005097634A (ja) | 2005-04-14 |
JP3847765B2 JP3847765B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=25474822
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001397030A Expired - Lifetime JP3909357B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-12-27 | ポリブチレンテレフタレートの連続製造装置及び反応装置 |
JP2004370705A Expired - Lifetime JP3847765B2 (ja) | 2001-08-29 | 2004-12-22 | ポリブチレンテレフタレートの連続製造方法 |
JP2006270935A Withdrawn JP2006348313A (ja) | 2001-08-29 | 2006-10-02 | ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001397030A Expired - Lifetime JP3909357B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-12-27 | ポリブチレンテレフタレートの連続製造装置及び反応装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006270935A Withdrawn JP2006348313A (ja) | 2001-08-29 | 2006-10-02 | ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US6458916B1 (ja) |
JP (3) | JP3909357B2 (ja) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6359106B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-03-19 | Hitachi, Ltd. | Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate |
US6906164B2 (en) | 2000-12-07 | 2005-06-14 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
US20050010017A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-13 | Blakely Dale Milton | Addition of UV inhibitors to pet process for maximum yield |
US20050277759A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Pearson Jason C | Process for adding furyl-2-methylidene UV light absorbers to poly(ethylene terephthalate) |
US7282555B2 (en) * | 2004-05-27 | 2007-10-16 | Eastman Chemical Company | Method for incorporating nitrogen containing methine light absorbers in pet and compositions thereof |
US20050267283A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-01 | Weaver Max A | Process for adding nitrogen containing methine light absorbers to poly(ethylene terephthalate) |
US20050277716A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Pearson Jason C | Furyl-2-methylidene UV absorbers and compositions incorporating the UV absorbers |
JP4599976B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2010-12-15 | 株式会社日立プラントテクノロジー | ポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法 |
US7842261B2 (en) * | 2005-04-21 | 2010-11-30 | Purac Biochem Bv | Process for preparing resorbable polyesters by bulk polymerization |
US7718137B2 (en) * | 2005-10-28 | 2010-05-18 | Eastman Chemical Company | Reactor with optimized internal tray design |
DE502006000079D1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-10-11 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren zur Veresterung von Terephthalsäure mit Butandiol, Verfahren zur Herstellung von Polybutylenterephthalat und Vorrichtung dafür |
US7943094B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-17 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel |
US7649109B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-01-19 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone |
US7892498B2 (en) * | 2007-03-08 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing an unagitated esterification reactor |
US7863477B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing hot paste to esterification zone |
US7868130B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments |
US7868129B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with spaced sequential trays |
US7872090B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Reactor system with optimized heating and phase separation |
US7842777B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-30 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with divided flow |
US7829653B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-09 | Eastman Chemical Company | Horizontal trayed reactor |
US7847053B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments |
US7858730B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-28 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with dual headers |
US7872089B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with internal tray |
CN100503648C (zh) * | 2007-07-24 | 2009-06-24 | 台橡股份有限公司 | 高分子聚合反应槽 |
IT1391372B1 (it) * | 2008-10-07 | 2011-12-13 | Eurotecnica Melamine Luxemburg Zweigniederlassung In Ittigen | Procedimento e apparecchiatura per la produzione di melammina da urea |
CN102203162B (zh) * | 2008-11-05 | 2013-03-27 | 三菱化学株式会社 | 聚酯的制造方法以及1,4-丁二醇的加热装置和蒸汽产生装置 |
JP5624730B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2014-11-12 | 株式会社日立製作所 | ポリエステルの合成方法および装置 |
JP5576635B2 (ja) | 2009-10-21 | 2014-08-20 | 株式会社日立製作所 | ポリブチレンサクシネートの製造装置及び製造方法 |
JP2010248531A (ja) * | 2010-08-09 | 2010-11-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | ポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法 |
ITMO20110058A1 (it) * | 2011-03-16 | 2012-09-17 | Biomed Device S R L | Dispositivo per la preparazione di unita' di contenimento di liquidi biologici |
CN104277211B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-07-06 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 四釜聚合装置 |
WO2019003207A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Sabic Global Technologies B.V. | OLIGOMERIZER WITH ENHANCED FEED SYSTEM |
WO2019003209A1 (en) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Sabic Global Technologies B.V. | IMPROVED MIXING PERFORMANCE OLIGOMERIZER |
CN110449108A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-15 | 浙江伟博化工科技有限公司 | 一种偏苯三酸三辛酯制备用酯化反应装置 |
US11344859B2 (en) * | 2019-11-27 | 2022-05-31 | Smartdyelivery Gmbh | Reactor for the preparation of a formulation |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1667838A (en) * | 1928-05-01 | Process of making hydrocyanic acid from crude cyanides | ||
DE269296C (ja) | ||||
US3322505A (en) * | 1961-02-17 | 1967-05-30 | Dorr Oliver Inc | Apparatus for treating substances in several stages |
US3595385A (en) * | 1969-06-02 | 1971-07-27 | Union Tank Car Co | Method and apparatus for controlling levels in an ion exchange resin separator |
JPS5181897A (ja) | 1975-01-16 | 1976-07-17 | Toray Industries | Horibuchirenterefutareetono seizoho |
JPS5251495A (en) | 1975-10-23 | 1977-04-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | A continuous process for preparing polyester |
JPS5917044B2 (ja) * | 1981-06-01 | 1984-04-19 | 興亜石油株式会社 | 晶質化物質の製造方法および装置 |
DE3544551C2 (de) | 1985-12-17 | 2002-02-28 | Zimmer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polybutylenterephthalat |
BE1009406A3 (fr) * | 1995-06-09 | 1997-03-04 | Solvay | Methode de regulation de procedes de synthese de produits chimiques. |
-
2001
- 2001-08-29 US US09/940,430 patent/US6458916B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-27 JP JP2001397030A patent/JP3909357B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-23 US US10/251,757 patent/US6590062B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-28 US US10/446,075 patent/US6723826B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-26 US US10/786,009 patent/US7179433B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-22 JP JP2004370705A patent/JP3847765B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006270935A patent/JP2006348313A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20030208030A1 (en) | 2003-11-06 |
US6590062B2 (en) | 2003-07-08 |
JP2003064171A (ja) | 2003-03-05 |
JP3847765B2 (ja) | 2006-11-22 |
US20030045671A1 (en) | 2003-03-06 |
US6723826B2 (en) | 2004-04-20 |
JP2006348313A (ja) | 2006-12-28 |
US7179433B2 (en) | 2007-02-20 |
JP3909357B2 (ja) | 2007-04-25 |
US20040166039A1 (en) | 2004-08-26 |
US6458916B1 (en) | 2002-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3847765B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートの連続製造方法 | |
KR100351783B1 (ko) | 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 제조방법 및 장치 | |
KR100286082B1 (ko) | 연속 중축합 방법 및 장치 | |
JP3489554B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートの連続製造装置 | |
JP3713894B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 | |
JP2000344874A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 | |
JP3489408B2 (ja) | ポリエステルの連続製造装置 | |
JP2006089761A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 | |
JP2011116915A (ja) | ポリエステルの重合装置 | |
JP4599976B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法 | |
JPH11335453A (ja) | ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 | |
JP2004002902A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 | |
JP2000327762A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 | |
JP3722138B2 (ja) | 連続重縮合装置及び連続重縮合方法 | |
JP3489459B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレートの製造方法 | |
JP5115512B2 (ja) | ポリエステルの製造装置 | |
JP2010248531A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造装置及びその方法 | |
JPH11302366A (ja) | ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060801 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060823 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3847765 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100901 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110901 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120901 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120901 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130901 Year of fee payment: 7 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |