JP2005096417A - 転写箔 - Google Patents

Abstract

【課題】転写後の加飾面に立体感を触感的に持たせるためには金型に彫刻（凹凸）を設けなければならず、経済的に見合わなかった。
【解決手段】ベースフィルム３と、剥離層５と、文字などを表現する転写層７を備える転写箔１において、ベースフィルム３の下側に合成樹脂製の凹凸膜１１を設ける。転写すると、溶融樹脂の圧力により凹凸膜１１の凹部３１上に位置する転写層７が周囲より表面側に浮き上がる。従って、立体感を触感的に感じさせることができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は転写箔に係り、特に、工業製品の加飾に好適な新規な転写箔に関するものである。

合成樹脂成形品、合成樹脂切削品などの工業製品や半製品の表面の加飾技術には色々なものがあるが、その中で特に転写箔を利用した方法は、加飾対象面が曲面であっても比較的容易に加飾できることから多用されている。
転写箔は、ベースフィルムの上に剥離層を設け、更にその上に転写層を設けたものであり、インク印刷法や蒸着法を用いて絵柄、文字などの表示要素を表現することで転写層を形成している。転写箔を工業製品等に転写すると、転写層によって工業製品等の表面が加飾される。

特開２００２−０２９１９８号公報

工業製品等の審美的価値を更に一層高めるために、加飾面の少なくとも一部に立体感を持たせたいとの要望がある。この点に関して、出願人は、特許文献１において、光制御パターン層を所定のパターンで形成し、その層を含む全体にインク層を形成することで、該光制御パターン層を介したインク層の間接表出領域とインク層の直接表出領域とを組合せて表出表現を作り出して、視覚的に立体感を持たせることを提案している。
しかしながら、上記の方法では、転写後の加飾面は平面で凹凸がないので、当然ながら立体感を触感的に認識することはできない。
金型に予め凹凸を設けておけば転写後の加飾面に凹凸を形成することができるので、立体感を触感的に認識することができるが、金型の凹凸を所望の表示要素に精度高く対応させて形成することは至難であり、また、経済的でもない。
また、最近では蒸着箔が市販品として広く出回っているが、単色になっているためそれをそのまま転写箔として使用しても視覚的な面白みはあまり無い。

それ故、本発明は、上記課題を解決するために、従来の凹凸の無い金型装置を用いても、転写後の加飾面の立体感を触感的に認識できる新規な転写箔を提供することを目的とする。
また、本発明は、市販の蒸着箔をそのまま使用しても絵柄等の表示要素を簡単に作り出せる新規な転写箔を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上に形成された剥離層と、前記剥離層の上に形成された転写層とを備える転写箔において、前記ベースフィルムの下に凹凸膜を形成することで、転写後に前記凹凸膜の凹部上に位置する転写層の領域をその周囲の領域から相対的に浮き上がらせることを特徴とする転写箔である。

請求項２の発明は、請求項１に記載した転写箔において、凹凸膜の凹凸パターンにより視覚的に認識できる表示要素が構成されていることを特徴とする転写箔である。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載した転写箔において、転写層の積層パターンにより視覚的に認識できる表示要素が構成されていることを特徴とする転写箔である。

請求項４の発明は、請求項３に記載した転写箔において、転写層の積層パターンに対応して凹凸膜の凹凸パターンが形成されていることを特徴とする転写箔である。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載した転写箔において、凹凸膜の凹凸は２段階以上形成されていることを特徴とする転写箔である。

請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載した転写箔において、凹凸膜は紫外線硬化型の合成樹脂によって形成されていることを特徴とする転写箔である。

請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかにおいて、凹凸膜の厚みは６〜５０μｍであることを特徴とする転写箔である。

本発明の転写箔を使用すれば、簡単に触感的に立体感を持たせることができる。
また、本発明の転写箔は、従来の彫刻（凹凸）の無い金型装置を使用して転写することができる。
更に、転写層は市販の蒸着箔をそのまま使用しても、凹凸膜の凹凸パターンにより表示要素を作り出すことができるので、視覚的に新規な加飾面を形成することができる。

以下に、本発明の第１の実施の形態を図１から図５に従って説明する。
符号１は転写箔を示し、この転写箔１は「水量計」のウインドウを構成する合成樹脂成形品の外表面に転写するものである。図１は転写箔１の表面図、図２は転写箔１をＡ−Ａ線で切断したときの要部断面図、図３はインモールド成形法を説明する図を示し、図４は転写（インモールド成形）後の樹脂成形品の斜視図、図５は転写（インモールド成形）後の樹脂成形品の図２に対応する要部断面図である。なお、層の厚みは、理解の便宜を考慮して描かれていることは理解されたい。これは、第２の実施の形態でも同様である。

先ず、転写箔１の構成について図１と図２に従って説明する。
転写箔１は、ベースフィルム３と、ベースフィルムの上に形成された剥離層５と、剥離層５の上に形成された転写層７と、転写層７の上に形成された接着層９と、ベースフィルム３の下に形成された凹凸膜１１によって構成されている。
ベースフィルム３はポリエステルなどの高強度で耐熱性の良い樹脂によって構成されている。ベースフィルム３の厚みは、通常は１０〜５０μｍ程度である。
準備したベースフィルム３の上に剥離層５を形成する。剥離層５はシリコーン樹脂などの剥離性の良い樹脂で構成されている。剥離層５は慣用の印刷法や塗工法により形成する。剥離層５の厚みは、通常は数μｍ程度である。

転写層７は複数の層が積層されて構成されている。以下、詳述する。
符号１３は黒文字（１．０、水量計）を示し、符号１５は黒文字１３の周囲の金色領域を示す。
黒文字１３や金色領域１５は、先ずベースフィルム３の所定位置上に黒インク層を形成し、更に金インク層を形成することで表現されている。これらのインク層はシルクスクリーン印刷法により形成できる。

符号１７は光制御パターン層を示し、この光制御パターン層１７は微小な凹凸を為す砂目模様に形成されている。このような光制御パターン層１７は砂目パターンの版膜を用いたシルクスクリーン印刷法により、インクによって浸食されない性質を持つ透明な合成樹脂、例えば紫外線硬化型合成樹脂を砂目パターンに印刷し、紫外線を照射すれば形成できる。この実施の形態では、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９やウインドウ枠２１に対応する特定領域２３には光制御パターン層１７は形成しない。
このような光制御パターン層１７の厚みは、通常は３０〜６０μｍ程度である。

符号２５は銀インク層を示し、この銀インク層２５は光制御パターン層１７を形成した後に、全体を覆うように形成する。なお、銀インク層２５は、光制御パターン層１７より、厚みを持たせて形成する。従って、光制御パターン層１７の形成されていない特定領域２３を埋め、更に光制御パターン層１７の凹部２７を埋めている。従って、銀インク層２５の一部は剥離層５と接触している。接触している部分を接触部２６として表示する。銀インク層２５はシルクスクリーンを印刷版としたスクリーン印刷法により形成できる。

銀インク層２５の直接的な表出により、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９やウインドウ枠２１を表現している。また、光制御パターン層１７を介した銀インク層２５の間接的な表出により、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９の周囲の銀色の砂目模様領域２９を表現している。
接着層９は銀インク層２５の上に慣用の接着剤を塗布することにより形成できる。

凹凸膜１１はベースフィルム３の下に形成されている。凹凸膜１１の凹凸パターンは凹部３１と凸部３３で構成されている。凹部３１は開口部になっており、膜厚は０（ゼロ）である。この実施の形態では、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９の下に位置する領域のみに凹部３１が形成されており、それ以外の全ての領域は相対的に厚みのある凸部３３となっている。即ち、この実施の形態では、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９とその周囲の砂目模様領域との境界に、凹凸膜１１の凹部３１と凸部３３との境界が一致するようになっており、視覚的に認識できる転写層７の積層パターンに対応して凹凸膜の凹凸パターンが構成されている代表的な例である。
凹凸膜１１の膜厚、即ち凹部３１の深さは、実用的には、６〜５０μｍの範囲である。この下限より低いと凹凸の形成効果が低くなり過ぎ、一方この上限より高いものは技術上製造するのが困難だからである。

凹凸膜１１は、シルクスクリーンを印刷版としたスクリーン印刷法により形成できる。
凹凸膜１１は転写時に受ける圧力に耐えることのできる合成樹脂、例えば熱硬化性樹脂や紫外線硬化型合成樹脂、好ましくはスクリーン印刷法に利用し易い紫外線硬化型合成樹脂を塗布し、紫外線を照射すれば形成できる。

次に、転写箔１を用いた転写方法について説明する。
図３は、インモールド成形を説明する図である。符号３５は一例の金型装置を示し、この金型装置３５では、固定側型面３７のパーティング面３９と可動側型面４１のパーティング面４３とでキャビティ４５が画定される。符号４７は転写箔供給機を示し、この転写箔供給機４７には、繰出しロール５１と巻取りロール４９が設けられている。
通常、転写箔１は、帯状に連続したベースフィルム３（担持フィルム）上に一定間隔をおいて複数形成されており、転写箔供給機４７の繰出しロール５１から繰出されて、可動側型面４１に対応する位置にくると停止する。

金型装置３５の可動側型面４１を固定側型面３７に接近する方向に移動させて型閉じする。すると、転写箔１は、可動側型面４１側に張り付いた状態でキャビティ４５内に収まる。そして図示しないゲートからキャビティ４５に溶融樹脂が射出されると、その溶融樹脂は転写箔１を可動側型面４１側に押し付けながら、転写箔１の接着層９と接着する。

溶融樹脂が冷却・固化した後、金型装置３５の可動側型面４１を移動させて型開きする。このとき、転写層７から剥離層５が剥離する。
インモールド成形では、このようにして樹脂成形品５３の成形と同時に転写箔１の転写が行われる。
この回のインモールド成形が終了すると、繰出しロール５１から次の転写箔１が繰出されて、次回のインモールド成形に備える。

転写した後の樹脂成形品５３の構成について図４、図５に従って説明する。
上記したように、転写時に、転写箔１が金型装置３５の可動側型面４１に押し付けられるが、このときに凹凸膜１１が金型（即ち、可動側型面４１）に接触した状態で樹脂の圧力を受けることになる。凹部３１は周囲より相対的に凹んでいるので、その上に位置する各層領域はいずれもその周囲の領域よりも金型側に押し付けられることになる。
凹部３１の上には、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９が位置している。

溶融樹脂が冷却した後、型開きを行い、剥離層５を剥離させた後に得られた樹脂成形品５３の表面は加飾されている。手で触ると、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９の部分が浮き上がったように感じ取ることができる。断面図を見ると分かるように、接触部２６が周囲領域よりも表面側に持ち上げられている。接触部２６は銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９に対応している。
また、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９は砂目模様領域２９に囲まれているので、一層鮮明に光輝して周囲より浮き上がったように見える。これは、砂目模様の個々の凹凸がレンズ作用やプリズム作用を奏して外側から入射した光の多くを乱反射するのに対して、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９の領域は光の多くを全反射するからである。
更に、黒文字１３や金色領域１５も表出されている。従って、審美性の高い加飾面が形成されている。
上記説明した第1の実施の形態は、転写層の表出により視覚的に明確に銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９等の表示要素を認識できると共に、且つ表面の凹凸により触感的にも該表示要素を認識できる。

以下に、第２の実施の形態を図６から図９に従って説明する。
符号５５は転写箔を示し、この転写箔５５は樹脂成形品の外表面の加飾用のものである。
図６は、第２の実施の形態に係る転写箔５５の表面図、図７（１）は転写箔５５をＢ−Ｂ線で切断したときの要部断面図、図７（２）は転写箔５５をＣ−Ｃ線で切断したときの要部断面図。図８は転写（インモールド成形）後の樹脂成形品の斜視図、図９（１）は転写（インモールド成形）後の樹脂成形品の図６のＢ−Ｂ線に対応する要部断面図、図９（２）は転写（インモールド成形）後の樹脂成形品の図６のＣ−Ｃ線に対応する要部断面図である。
この実施の形態に係る転写箔５５は、第１の実施の形態に係る転写箔１と相違する部分だけについて説明を行い、その他の部分は転写箔１における同様な部位に付した符号と同じ符号を付すことで説明を省略する。

転写層５７は第１の実施の形態とは異なる復数の層によって構成されている。符号５９は黄インク層を示し、この黄インク層５９の表出によりすいれん（花）の副花冠６１を表現している。符号６３は白インク層を示し、この白インク層６３の表出により主花冠６５を表現している。
符号６７は緑インク層を示し、この緑インク層６７の表出により背景領域６９を表現している。

符号７１は凹凸膜を示し、この凹凸膜７１は第１凹部７３と第２凹部７５を備えている。凹凸膜７１の厚みが６〜５０μｍとなる範囲で、第１凹部７３の方が第２凹部７５より深く設定されている。
この実施の形態では、副花冠６１上、即ち黄インク層５９の表出領域に対応してベースフィルム３の上に第１凹部７３が形成されており、主花冠６５上、即ち白インク層６３の表出領域に対応してベースフィルム３の上に第２凹部７５が形成されている。

第１の実施の形態と同様にして、この転写箔を用いてインモールド成形すると、樹脂成形品７７の表面は加飾されている。手で触ると、副花冠６１の部分が一番高く浮き上がり、主花冠６５の部分が次に高く浮き上がったように感じ取ることができる。
このように、立体感に差を持たせることができる。

以下に、第３の実施の形態を図１０から図１２に従って説明する。
符号８１は転写箔を示し、この転写箔８１は樹脂成形品の外表面の加飾用のものである。
図１０は、第３の実施の形態に係る転写箔８１の斜視図、図１１は転写箔８１をＡ−Ａ線で切断したときの要部断面図、図１２は転写（インモールド）後の樹脂成形品の斜視図である。
この実施の形態に係る転写箔８１は、第１の実施の形態に係る転写箔１と相違する部分だけについて説明を行い、その他の部分は転写箔１における同様な部位に付した符号と同じ符号を付すことで説明を省略する。

転写層は第１の実施の形態とは異なり、半透明の市販の銀蒸着箔８３によって構成されている。この蒸着箔８３は、ポリエステルフィルムなどの透明性の良いプラスチックフィルム８４の上に慣用の金属蒸着機を用いて金属の銀を蒸着して銀蒸着層８２を形成したものである。

符号８５は凹凸膜を示し、この凹凸膜８５の凹凸パターンは多数の凹部８７と多数の凸部８９によって構成されている。凹部８７は開口部になっており、膜厚は０（ゼロ）である。凹凸膜８５の膜厚、即ち凹部８７の深さは、６〜５０μｍの範囲である。
この実施の形態では、リング部９１と中心の略三角形部９３の下に位置する領域には凹部８７が形成されており、略三角形部９３の内部の輪郭線９５の下に位置する領域には凸部８９が形成されている。
また、リング部９１と略三角形部９３との間の中間領域９７と周辺領域９９の下に位置する領域には微小な凹部８７と微小な凸部８９とが微小間隔で繰り返し配置されている。即ち、極小凹凸パターンになっている。
凹凸膜８５の形成方法および転写箔８１の転写方法は第１の実施の形態で説明したものを利用できる。

転写（インモールド成形）後の樹脂成形品１０１の構成について、図１２に従って説明する。
図１２に示すように、凹凸パターンに対応して銀蒸着層８２の表面に凹凸が形成される。具体的には、凹部８７に対応する銀蒸着層８２の部位は凸８９に対応する銀蒸着層８２の部位より相対的に浮き上がる。リング部９１と略三角形部９３は大きい面状の凹部８７に対応し、輪郭線９５は線状の凸部８９に対応しているので、輪郭線９５は略三角形部９３内で溝状に凹んだ状態が触感的及び視覚的に認識できる。リング部９１と略三角形部９３は大きい凹部８７に対応して銀蒸着層８２がそのまま表出して半透明に見えるのに対して、輪郭線９６は非透明に見える。
また、中間領域９７と周辺領域９９は微小凹凸パターンに対応しているので、銀蒸着層８２の最外層が微小凹凸パターンに変形される。従って、個々の凹凸がレンズ作用やプリズム作用を奏して外側から入射した光の多くを乱反射するので、銀色の砂目模様を視覚的に感じ取ることができる。また、微小凹凸パターンを触れば、ざらざらした砂目模様を触感的に感じ取ることができる。この砂目模様は、第1の実施の形態における砂目模様と同様である。
即ち、この実施の形態は、凹凸膜８５の凹凸パターンのみにより、触感的に認識できる凹凸を作り出すと共に、視覚的に認識できる表示要素（絵柄）が構成されている代表的な例である。

以下に、第４の実施の形態を図１３に従って説明する。
図１３は転写（インモールド）後の樹脂成形品１０３の斜視図である。この実施の形態は、第３の実施の形態と同様にして樹脂成形品の表面に蝶の絵柄を形成している。
この実施の形態では凹凸パターンを調整することにより、輪郭線１０５、半透明領域１０７、縞領域１０９、曇り領域１１１を作り出し、それらの配置を工夫することで蝶１２１の絵柄が作り出されている。縞領域１０９は細長い凹部と細長い凸部とを交互に繰り返し配置することにより形成されている。曇り領域１１１は第３の実施の形態での砂目模様を構成した凹凸パターンより細かい凹凸パターンを配置することにより形成されている。
半透明領域１０７、縞領域１０９、曇り領域１１１の触感は当然ながらそれぞれ異なる。
このように、凹凸パターンを調整することにより、視覚的及び触感的に異なる種々の領域を形成できるので、これを用いて色々な絵柄等の表示要素を自由自在に作成できる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の具体的構成が上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更があっても本発明に含まれる。
例えば、第１の実施の形態では、銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９の部分が浮き上がったように形成しているが、逆に銀文字「ＷＡＴＥＲ ＷＩＮＤＯＷ」１９の周囲を浮き上がったように形成することで、該銀文字の部分を相対的に凹ませることも勿論可能である。

転写層は従来の転写箔と同様に形成できるので、従来から知られた種々のインク印刷技術や蒸着技術を活用しても良いし、市販の転写箔をそのまま使用して形成することができる。
転写層に接着剤成分が含まれている場合には、別途接着剤層を設ける必要はない。
更に、転写はインモールドに限定されず、ホットスタンプ等公知の方法を利用して行うことができる。

本発明の転写箔によれば、立体感を触感及び視覚的に認識できる加飾面を形成することができる。
また、凹凸パターンの設計態様を工夫することにより、市販の蒸着箔のような単色の箔をそのまま転写層として使用しても、絵柄などの表示要素を作り出すことができる。

第１の実施の形態に係る転写箔の表面図である。 図１の転写箔の断面図である。 インモールド成形法を説明する図である。 図１の転写箔の転写（インモールド成形）後の樹脂成形品の斜視図である。 図４の樹脂成形品の断面図である。 第２の実施の形態に係る転写箔の表面図である。 図６の転写箔の断面図である。 図６の転写箔の転写（インモールド成形）後の樹脂成形品の斜視図である。 図８の樹脂成形品の断面図である。 第３の実施の形態に係る転写箔の斜視図である。 図１０の転写箔の断面図である。 図１０の転写箔の転写（インモールド）後の樹脂成形品の斜視図である 第４の実施の形態に係る転写（インモールド）後の樹脂成形品の斜視図である。

符号の説明

１…転写箔 ３…ベースフィルム
５…剥離層 ７…転写層
９…接着層 １１‥凹凸膜
１３…黒文字 １５…金色領域
１７…光制御パターン層 １９…銀文字
２１…ウインドウ枠 ２３…特定領域
２５…銀インク層 ２７…凹部
２９…砂目模様領域 ３１…凹部
３３…凸部 ３５…金型装置
３７…固定側型面 ３９…パーティング面
４１…可動側型面 ４３…パーティング面
４５…キャビティ ４７…転写箔供給機
４９…巻取りロール ５１…繰出しロール
５３…樹脂成形品
５５…転写箔 ５７…転写層
５９…黄インク層 ６１…副花冠
６３…白インク層 ６５…主花冠
６７…緑インク層 ６９…背景領域
７１…凹凸膜 ７３…第１凹部
７５…第２凹部
８１…転写箔
８２…銀蒸着層 ８３…蒸着箔
８５…凹凸膜 ８７…凹部
８９…凸部 ９１…リング部
９３…略三角形部 ９５…輪郭線
９７…中間領域 ９９…周辺領域
１０１…樹脂成形品 １０３…樹脂成形品
１０５…輪郭線 １０７…半透明領域
１０９…縞領域 １１１…曇り領域
１２１…蝶

Claims (7)

1. ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上に形成された剥離層と、前記剥離層の上に形成された転写層とを備える転写箔において、前記ベースフィルムの下に凹凸膜を形成することで、転写後に前記凹凸膜の凹部上に位置する転写層の領域をその周囲の領域から相対的に浮き上がらせることを特徴とする転写箔。
2. 請求項１に記載した転写箔において、凹凸膜の凹凸パターンにより視覚的に認識できる表示要素が構成されていることを特徴とする転写箔。
3. 請求項１または２に記載した転写箔において、転写層の積層パターンにより視覚的に認識できる表示要素が構成されていることを特徴とする転写箔。
4. 請求項３に記載した転写箔において、転写層の積層パターンに対応して凹凸膜の凹凸パターンが形成されていることを特徴とする転写箔。
5. 請求項１から４のいずれかに記載した転写箔において、凹凸膜の凹凸は２段階以上形成されていることを特徴とする転写箔。
6. 請求項１から５のいずれかに記載した転写箔において、凹凸膜は紫外線硬化型の合成樹脂によって形成されていることを特徴とする転写箔。
7. 請求項１から６のいずれかにおいて、凹凸膜の厚みは６〜５０μｍであることを特徴とする転写箔。
   

Images