JP2005095722A - 複数の多孔質粘土と二酸化チタンで形成された素焼 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 珪藻頁岩、セピオライト及びゼオライトを含む多孔質粘土を主体とし、二酸化チタン光触媒を更に含む混合物を成形して焼成してなる素焼を空気清浄材として用いる。
【選択図】 図2
Description
万一、フィルターの交換を怠ると、このフィルター部に吸着された有機物が逆にこのフィルター部より放出する可能性が生ずる。
日本建築学会計画計論文集 第554号、35−40、2002年4月 「臭覚とにおい物質」、臭気対策研究会出版、発行年月日:2001年10月25日
(1)素焼の多孔質構造内での毛管凝縮による調湿機能と、二酸化チタン光触媒による光触媒作用によって、吸湿作用と放湿作用を外気の湿度に応じて得ることができ、更に、微粒子状の、あるいはガス状の汚れの成分の吸着及び/または分解を行うことができる。
(2)素焼の少なくとも一面を凹凸面とすることで、この面での面方向及び厚さ方向において上記の調湿、並びに汚れの成分となる物質の吸着及び/または除去効果を、簡易な構造で効率よく得ることができる。
(3)素焼には数nm〜数百nmまでの細孔が混在しており、ガス状から各種の大きさの粒子状の汚れの成分となる多様な物質を吸着及び/または分解することが可能となる。
(4)主に素焼に配合した光触媒の作用によって、素焼の表面や多孔質の空孔内に吸着した物質が分解され、家庭などでの空気洗浄用等の用途では、特別な維持管理や定期的な交換の必要がなく、長期にわたって目的とする用途に利用可能である。
(1)素焼によって吸着及び/または分解される物質
親水性物質類
・ホルムアルデヒド:刺激臭(ガス体)、建材、カーペット、木製家具(接着材、溶剤)、石油、ガスを用いた暖房器具の使用
・アセトアルデヒド:油ミスト、タバコ臭、吸殻、防カビ材
・アンモニア:トイレ(排便、排尿)、風呂場(汗、腋臭、垢)、排水臭(下水)
・イソ吉草酸(低級脂肪酸):腋臭、足臭(むれた靴下)、カビ、ペット老廃物、下駄箱
・プロピオン酸(低級脂肪酸):刺激的なすっぱい臭い、腐敗バター臭、ペット老廃物、下駄箱
・ノルマル酸(低級脂肪酸):汗臭、ペット臭、老廃物、食物、下駄箱
・トリエチルアミン:腐敗魚臭、ペット臭、老廃物、食物、下駄箱
・メチルメルカプタン:腐ったたまねぎの臭い、風呂場、トイレ
疎水性物質類
・トルエン(揮発性で空気より重い):ガソリン臭、内装材料等の施工用接着剤、塗料、施工用接着剤、塗料を使用した家具
・スチレン(揮発性で空気より重い):都市ガスの臭い、断熱材、畳芯材、家具、包装材
・キシレン(揮発性で空気より重い):ガソリン臭
・ピリジン:タバコ臭、吸殻
(2)活性炭プレート
・アセトアルデヒド
・各種疎水性物質
ホルムアルデヒドの吸着及び分解処理が可能であることを確認するために以下の測定を行った。
(測定装置)
図4に示すチェンバーとして、45Lのポリエチレン容器を使用し、ガス測定器は理研計器社製MALTI GAS FINDER FPR−85、HCOH DETECTOR FP−30(ホルムアルデヒド専用測定器)及びガステック社のGSP−200を使用した。紫外線ランプはハリソン東芝ライテング(株)製、光触媒用冷陰極蛍光ランプで紫外線照射量は半径10〜20cmで0.1〜0.3mW/cm2である。有害物質としてはホルムアルデヒドを使用した。また、図示のとおり、送風ファンを容器内に設置した。チャンバー内からの測定用気体試料は、シリコンチューブと通して検知管または検知タブへ気体試料を導くことによりガス測定器へサンプリングした。
以下の6種の測定用試料(サイズ:Φ200mm、高さ260mm 円筒素焼)を用意した。
(A)普通セラミック(900℃以上で焼成された陶器)
(B)普通セラミックの全面に二酸化チタン塗布液を10mg/cm2の乾燥塗工量で塗布したもの。
(C)信楽粘土57質量部にゼオライト43質量部を混合して700℃で焼成したもの。
(D)信楽粘土60質量部にゼオライト36質量部及び二酸化チタン4質量部を混合して700℃で焼成したもの。
(E)信楽粘土25質量部、セピオライト27質量部、ゼオライト23質量部、珪藻頁岩21質量部及び二酸化チタン4質量部を混合して700℃で焼成したもの。
(F)セピオライト41質量部、ゼオライト31質量部、珪藻頁岩20質量部及び二酸化チタン8質量部を混合して700℃で焼成したもの。
上記の装置を用いて以下の操作により測定を行った。チェンバー内にホルムアルデヒド溶液(0.6ppm 濃度)を1mg以下の所定量を滴下し、気化させた。チェンバー内の空気を送風ファンで作動させて撹拌した。チェンバー内の気相におけるホルムアルデヒドの濃度が一様になったところで、紫外線ランプを点灯した。点灯時から定期的(30分間隔)にチャンバー内の空気の一部をサンプリングして気体試料中のホルムアルデヒド濃度を測定した。
得られた結果を図5に示す。図5は横軸が経過時間(h)であり、縦軸は有害物質であるホルムアルデヒドの除去率を示している。時間軸「0」表示は、紫外線ランプの照射開始時で、−0.5の表示はホルムアルデヒドの適下時である。時間が「−0.5」から「0」表示となるまで間は容器内の濃度が一様になるまでの時間である。残存率の表示方法はそれぞれの試料のホルムアルデヒド測定濃度の最大値で正規化している。図5に示す結果からは次の点が明らかとなった。
(1)曲線Bにおいて、900℃以上で焼成された通常のセラミックに二酸化チタン光触媒を塗布することにより、ホルムアルデヒド分解除去効果が現れていることがわかった。
(2)曲線Cでは、一般的に使用されている粘土に、ゼオライトを練り込み700℃で焼成された素焼の吸着効果が現れている。
(3)曲線Dは、上記の(2)二酸化チタン光触媒を充填して形成された素焼における除去曲線となっている。
(4)曲線Eは、上記(3)に信楽粘土、セピオライト及び珪藻頁岩を混入して700℃で焼成した素焼における分解除去特性を示している。
(5)曲線Fは、上記(4)の材料で信楽粘土を除いた場合の素焼の分解特性を示している。
1a 内壁面
2 固定帯
3 本体装飾ケース
5 紫外線ランプ
6 活性炭プレート
7 台座7
8 送風ファン
9 通気口
Claims (9)
- 珪藻頁岩、セピオライト及びゼオライトを含む多孔質粘土を主体とし、二酸化チタン光触媒を更に含む混合物を成形して焼成してなることを特徴とする素焼。
- 焼成温度が500〜700℃の範囲である請求項1に記載の素焼。
- 前記混合物に凹凸を有する面を有するように成形し、更に少なくともこの凹凸面に二酸化チタン光触媒を含む塗布液を塗布してから焼成したものである請求項1または2に記載の素焼。
- 光触媒を含む多孔質体である素焼成形品の製造方法であって、
珪藻頁岩、セピオライト及びゼオライトを含む多孔質粘土を主体とし、二酸化チタン光触媒を更に含む混合物を成形して成形物を得る工程と、
前記成形物を焼成して素焼成形品とする工程と、
を有することを特徴とする素焼成形品の製造方法。 - 前記焼成の温度が500〜700℃の範囲である請求項4に記載の製造方法。
- 前記成形物に凹凸を有する面を形成し、少なくともこの凹凸面に二酸化チタン光触媒を含む塗布液を塗布してから前記焼成を行う請求項4または5に記載の素焼成形品。
- 筺体と、該筺体内に配置された素焼と、該素焼を配置した領域に空気を導入するための導入口と、該素焼の配置された領域からの空気を排出するための排出口とを有し、該素焼が空気中に含まれる物質の吸着及び分解の少なくとも一方の機能を有する空気清浄機であって、
前記素焼が、請求項1〜3のいずれかに記載の素焼であることを特徴とする空気清浄機。 - 前記素焼に光照射を行う光照射手段を更に有する請求項7に記載の空気清浄機。
- 前記空気導入口から前記素焼が配置された領域へ空気を供給するための送風手段を更に有する請求項7または8に記載の空気清浄機。
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