JP2005095273A - 巻きおしぼり製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 シート材への散水量を調整して、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造可能な巻きおしぼり製造装置を提供すること。
【解決手段】 ＲＯＭには、図９に示す流量パラメータテーブルが設けられており、この流量パラメータテーブルには、噴射ポンプの駆動力がシート材の厚みｔ及び長さＬに関連付けられて記憶されている。よって、使用するシート材の厚みｔや長さＬに応じてシート材への散水量を調整することができるので、シート材Ｓの散水過多または散水不足の発生を抑制することができ、その結果、シート材の厚みｔや長さＬに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりＭを製造することができるのである。
【選択図】 図９

Description

本発明は巻きおしぼり製造装置に関し、特に、シート材への散水量を調整して、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造可能な巻きおしぼり製造装置に関するものである。

紙や不織布からなるシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを製造する巻きおしぼり製造装置がある。この巻きおしぼり製造装置は、従来より、水を散水するための散水手段を備えており、その散水手段によりシート材に水を散水して、適度な湿り気が付与された巻きおしぼりを製造可能に構成されるのが一般的である。

そして、季節やユーザーの趣向に応じて、暖かい巻きおしぼりや冷たい巻きおしぼりを製造可能に構成された巻きおしぼり製造装置も提案されている。例えば、特許第３２１３８３７号公報に記載の巻きおしぼり製造装置は、加熱冷却用熱電素子により加熱または冷却された水（温水または冷水）をポンプの圧送力によりシート材に散水し、暖かな巻きおしぼりや冷たい巻きおしぼりを製造可能に構成されている。
特許第３２１３８３７号公報（段落［００５４］、図３など）

ところで、近年では、より高級感の有る巻きおしぼりを提供するべく、厚いシート材を使用して巻きおしぼりのニーズが高まっており、従来の薄いシート材に加え、厚いシート材でも巻きおしぼりを製造可能な巻きおしぼり製造装置の開発が進められている。更に、状況に応じて種々の直径の巻きおしぼりを提供可能とするべく、シート材長さを変更可能な巻きおしぼり製造装置の開発も進められている。

しかしながら、従来の巻きおしぼり製造装置では、シート材への散水量が一定であるため、シート材の厚みや長さを変更した場合には、散水過多または散水不足が発生してしまい適切な湿り具合の巻きおしぼりを提供できなくなるばかりか、巻きおしぼりの成形自体が不可能になるという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、シート材への散水量を調整して、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置は、タオルロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の搬送経路下流側に配設されると共に前記シート材に散水して湿り気を付与する散水手段と、前記切断手段により切断されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えたものであり、前記シート材に関する情報を指定する指定手段と、その指定手段により指定された情報に応じて前記散水手段による散水量を調整する調整手段とを備えている。

請求項２記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置において、前記指定手段は、前記シート材の厚みに関する情報を指定する厚み指定手段を備えており、前記調整手段による前記散水量の調整は、その厚み指定手段により指定されたシート材の厚みに応じて行われるように構成されている。

請求項３記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１又は２に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記指定手段は、前記切断手段により切断するシート材の長さに関する情報を指定する長さ指定手段を備えており、前記調整手段による前記散水量の調整は、その長さ指定手段により指定されたシート材の長さに応じて行われるように構成されている。

請求項４記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記調整手段は、前記散水手段による散水時間を変更する散水時間変更手段を備えており、その散水時間変更手段で前記散水時間を変更することにより、前記指定手段により指定された情報に応じて前記散水量の調整を行うように構成されている。

請求項５記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記調整手段は、前記散水手段による単位時間当たりの散水流量を変更する散水流量変更手段を備えており、その散水流量変更手段で前記散水流量を変更することにより、前記指定手段により指定された情報に応じて前記散水量の調整を行うように構成されている。

請求項６記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項４又は５に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記散水時間を規定する時間パラメータデータ又は前記散水流量を規定する流量パラメータデータの少なくとも一方が、前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられたパラメータテーブルデータと、そのパラメータテーブルデータを記憶する記憶手段と、その記憶手段に記憶されたパラメータテーブルデータから、前記厚み指定手段によって指定された前記シート材の厚み又は前記長さ指定手段によって指定された前記シート材の長さの少なくとも一方に対応する時間パラメータデータ又は流量パラメータデータの少なくとも一方を読み出す読み出し手段とを備え、前記調整手段による前記散水量の調整は、その読み出し手段により前記パラメータテーブルデータから読み出された前記時間パラメータデータ又は流量パラメータデータに基づいて、前記散水時間または散水流量の少なくとも一方を前記散水時間変更手段または散水流量変更手段により変更することにより行われる。

請求項７記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項６記載の巻きおしぼり製造装置において、前記時間パラメータデータは、前記成形手段によりロール状に巻き込まれるシート材であって、前記切断手段により切断された後の前記シート材へ散水する際の前記散水手段の散水時間を規定する切断後時間パラメータデータを備えており、前記パラメータテーブルデータには、その切断後時間パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されている。

請求項８記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項６又は７に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記流量パラメータデータは、前記送給手段によりタオルロールから引き出され前記成形手段に引き込まれるシート材であって、前記切断手段により切断される前の前記シート材へ散水する際の前記散水手段の散水流量を規定する引き込み時流量パラメータデータを備えており、前記パラメータテーブルデータには、その引き込み時流量パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されている。

請求項９記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項６から８のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記流量パラメータデータは、前記成形手段によりロール状に巻き込まれるシート材であって、前記切断手段により切断された後の前記シート材へ散水する際の前記散水手段の散水流量を規定する切断後流量パラメータデータを備えており、前記パラメータテーブルデータには、その切断後流量パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されている。

請求項１０記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項８又は９に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記散水手段の散水流量を下限値と上限値との間で設定する散水流量設定手段と、その散水流量設定手段により設定された値が前記下限値から上限値までの範囲に占める割合を算出する算出手段とを備えると共に、前記引き込み時流量パラメータデータ又は切断後流量パラメータデータの少なくとも一方は、最小値データと最大値データとを備え、前記調整手段による前記散水量の調整は、前記算出手段により算出された割合に対応して前記最小値データから上限値データまでの範囲で算出される前記引き込み時流量パラメータデータ又は切断後流量パラメータデータに基づいて前記散水時間または散水流量の少なくとも一方を変更することにより行われる。

請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１０記載の巻きおしぼり製造装置において、前記散水流量設定手段は、停止位置に応じて異なる抵抗値を出力すると共に、正逆方向へ回転可能操作可能なロータリースイッチにより構成されている。

請求項１２記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項６から１１のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記パラメータテーブルデータには、前記送給手段による前記シート材の引き出し動作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間を規定する初期待機時間パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、前記散水手段による散水は、その初期待機時間パラメータデータで規定される待機時間の経過後に行われる。

請求項１３記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項６から１１のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記パラメータテーブルデータには、前記切断手段による切断操作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間を規定する切断後待機時間パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、前記散水手段による散水は、その切断後待機時間パラメータデータで規定される待機時間の経過後に行われる。

請求項１４記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１２又は１３に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記散水手段は、水を貯留する貯留部と、その貯留手段に貯留される水を圧送する圧送手段と、その圧送手段により圧送された水を前記シート材に散水する散水ノズルと、その散水ノズルと前記圧送手段とを互いに接続して水の流路を形成する送水ホースとを備えると共に、前記パラメータテーブルデータには、前記送給手段による前記シート材の引き出し動作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間、又は、前記切断手段による切断操作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間の少なくとも一方の待機時間の間の前記圧送手段の予圧駆動力を規定する予圧駆動力パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、前記圧送手段は、前記少なくとも一方の待機時間の間は、前記予圧駆動力パラメータデータで規定される予圧駆動力に基づいて駆動されている。

請求項１５記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１４記載の巻きおしぼり製造装置において、前記送水ホースは、その頂部が前記貯留部及び散水ノズルよりも高い位置を通過するように引き回されるものであり、前記予圧駆動力パラメータデータの値は、前記圧送手段により圧送される水が前記送水ホースの頂部に到達しない程度の予圧駆動力をその圧送手段に付与するものである。

請求項１６記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１４又は１５に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記初期待機時間パラメータデータの値は、前記シート材の長さが少なくとも最も短い場合の待機時間が他の場合の待機時間よりも長くされると共に、前記予圧駆動力パラメータデータの値は、前記シート材の長さが少なくとも最も短い場合の予圧駆動力が他の場合の予圧駆動力よりも大きくされている。

請求項１７記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１５又は１６に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記引き込み時流量パラメータデータの少なくとも最小値データは、前記散水手段から散水が行われない値に規定されている。

請求項１記載の巻きおしぼり製造装置によれば、シート材に関する情報を指定する指定手段と、その指定手段により指定された情報に応じて散水手段による散水量を調整する調整手段とを備えているので、シート材に関する情報を指定手段で指定することにより、その情報に応じてシート材への散水量を調整手段により調整することができ、その結果、各種のシート材に応じて適切な湿り気が付与された巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。

請求項２記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、厚み指定手段によりシート材の厚みを指定した場合には、その指定したシート材の厚みに応じて散水量が調整手段によって調整されるので、散水過多または散水不足の発生を抑制することができるという効果があり、その結果、シート材の厚みに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。

請求項３記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１又は２に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、長さ指定手段によりシート材の長さを指定した場合には、その指定したシート材の長さに応じて散水量が調整手段によって調整されるので、散水過多または散水不足の発生を抑制することができるという効果があり、その結果、シート材の長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。

請求項４記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、調整手段は、散水手段による散水時間を変更する散水時間変更手段を備えているので、例えば、シート材の長さに応じて散水時間を変更することにより、かかるシート材の先端から後端まで過不足なく適切に散水することができるという効果があり、その結果、シート材の長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。

請求項５記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、調整手段は、散水手段による単位時間当たりの散水流量を変更する散水流量変更手段を備えているので、例えば、シート材の厚みに応じて散水流量を変更したり、更には、厚みが同じでもその長さに応じて散水流量を変更することにより、かかるシート材に過不足なく適切に散水することができるという効果があり、その結果、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。

また、シート材の厚みが厚い場合や長い場合には、散水流量を大きくする一方、シート材の厚みが薄い場合や短い場合には、散水流量を小さくすることで、シート材の搬送速度を高速化しても、散水過多や散水不足を発生させることなく搬送することができるので、その分、巻きおしぼりの製造時間の短縮を達成することができるという効果がある。

請求項６記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項４又は５に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、時間パラメータデータ又は流量パラメータデータとシート材の厚み又は長さとを関連付けたパラメータテーブルデータが記憶手段に記憶されており、調整手段による散水量の調整は、そのパラメータテーブルデータから読み出し手段によって読み出された各パラメータデータに基づいて行われるので、ユーザーは、シート材の厚みや長さに応じて散水時間や散水量を指定する必要がなく、シート材の厚みや長さを指定するだけで良いので、その分、ユーザーの操作負担の軽減を図ることができると共に、散水量の調整の高速化と確実化を達成することができるという効果がある。

請求項７記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項６記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、成形手段によりロール状に巻き込まれるシート材であって、切断手段により切断された後のシート材へ散水する際の散水手段の散水時間を規定する切断後時間パラメータデータを備えており、パラメータテーブルデータには、その切断後時間パラメータデータがシート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されているので、かかる切断後パラメータデータにより規定された散水時間だけシート材へ散水を行うことにより、散水過多または散水不足の発生を抑制することができるという効果があり、その結果、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。例えば、シート材の長さに応じて散水時間が変更されることにより、薄いシート材または短いシート材での散水過多や厚いシート材または長いシート材での散水不足などを抑制することができる。

請求項８記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項６又は７に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、送給手段によりタオルロールから引き出され成形手段に引き込まれるシート材であって、切断手段により切断される前のシート材へ散水する際の散水手段の散水流量を規定する引き込み時流量パラメータデータを備えており、パラメータテーブルデータには、その引き込み時流量パラメータデータがシート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されているので、かかる引き込み時流量パラメータデータにより規定された散水流量でシート材への散水を行うことにより、例えば、成形手段に引き込まれるシート材先端部を適切な状態に湿らせて、かかる先端部への散水過多や散水不足に起因する成形手段での成形不良の発生を抑制することができるという効果がある。

また、シート材の厚みが厚い場合や長い場合には、散水流量を大きくする一方、シート材の厚みが薄い場合や短い場合には、散水流量を小さくすることで、シート材の搬送速度を高速化しても、散水過多や散水不足を発生させることなく搬送することができるので、その分、巻きおしぼりの製造時間の短縮を達成することができるという効果がある。

請求項９記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項６から８にいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、流量パラメータデータは、成形手段によりロール状に巻き込まれるシート材であって、切断手段により切断された後のシート材へ散水する際の散水手段の散水流量を規定する切断後流量パラメータデータを備えており、パラメータテーブルデータには、その切断後流量パラメータデータがシート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されているので、かかる切断後流量パラメータデータにより規定された散水流量でシート材へ散水を行うことにより、散水過多または散水不足の発生を抑制することができるという効果があり、その結果、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。例えば、シート材の厚みや長さに応じて散水流量が変更されることにより、薄いシート材または短いシート材での散水過多や厚いシート材または長いシート材での散水不足などを抑制することができる。

また、シート材の厚みが厚い場合や長い場合には、散水流量を大きくする一方、シート材の厚みが薄い場合や短い場合には、散水流量を小さくすることで、シート材の搬送速度を高速化しても、散水過多や散水不足を発生させることなく搬送することができるので、その分、巻きおしぼりの製造時間の短縮を達成することができるという効果がある。

請求項１０記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項８又は９に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、散水流量設定手段を備えており、かかる散水流量設定手段でユーザーが散水流量を設定した場合には、その設定値に基づいて散水流量が調整されるので、巻きおしぼりの湿り具合を任意に設定することができるという効果がある。また、その散水流量は、予め定められた最小値データと最大値データとの間で調整されるので、散水流量設定手段で散水流量をユーザーが不用意に設定した場合でも、散水過多や散水不足となることを抑制して、適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。

請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１０記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、散水流量設定手段は、停止位置に応じて異なる抵抗値を出力すると共に、正逆方向へ回転可能操作可能なロータリースイッチにより構成されているので、ロータリースイッチを用いた簡易な構成で散水流量設定手段を実現できると共に、ユーザーの操作性を向上させることができるという効果がある。

請求項１２記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項６から１１のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、パラメータテーブルデータには、送給手段によるシート材の引き出し動作が開始されてから散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間を規定する初期待機時間パラメータデータがシート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、散水手段による散水は、その初期待機時間パラメータデータで規定される待機時間の経過後に行われるので、例えば、成形手段に引き込まれるシート材の先端部に対し、その厚みや長さに応じた適正なタイミングで散水することができ、かかる先端部への散水過多や散水不足に起因する成形手段での成形不良の発生を抑制することができるという効果がある。また、無駄な水の散水を抑制することができるので、少ない水で効率よくシート材に湿り気を付与することができるという効果がある。

請求項１３記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項６から１１のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、パラメータテーブルデータには、切断手段による切断操作が開始されてから散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間を規定する切断後待機時間パラメータデータがシート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、散水手段による散水は、その切断後待機時間パラメータデータで規定される待機時間の経過後に行われるので、シート材の厚みや長さに応じた適正なタイミングで散水することができ、その結果、シート材の散水過多や散水不足を抑制して、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができると共に、無駄な水の散水を抑制することができるので、少ない水で効率よくシート材に湿り気を付与することができるという効果がある。

請求項１４記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１２又は１３に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、パラメータテーブルデータには、所定の待機時間の間の圧送手段の予圧駆動力を規定する予圧駆動力パラメータデータがシート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、圧送手段は、所定の待機時間の間は、予圧駆動力パラメータデータで規定される予圧駆動力に基づいて駆動されているので、所定の待機時間が経過して散水タイミングが到来した場合には、散水ノズルからの散水を即座に実行することができるという効果がある。また、その予圧駆動力は、シート材の厚みや長さに関連付けられているので、散水にかかる応答速度をシート材の厚みや長さに応じて変更させることができ、その結果、シート材の散水過多や散水不足を抑制して、シート材の厚みや長さに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりを製造することができるという効果がある。

請求項１５記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１４記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、送水ホースは、その頂部が貯留部及び散水ノズルよりも高い位置を通過するように引き回されるものであり、予圧駆動力パラメータデータの値は、圧送手段により圧送される水が送水ホースの頂部に到達しない程度の予圧駆動力をその圧送手段に付与するものである。よって、散水にかかる応答速度を高めるために、所定の待機時間の間、圧送手段に予圧駆動力を付与した場合でも、圧送された水は送水ホースの頂部を越えて圧送されないので、無駄な水が散水ノズルから散水されることを抑制して、少ない水で効率よくシート材に湿り気を付与することができるという効果がある。

請求項１６記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１４又は１５に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、初期待機時間パラメータデータの値は、シート材の長さが少なくとも最も短い場合の待機時間が他の場合の待機時間よりも長くされると共に、予圧駆動力パラメータデータの値は、シート材の長さが少なくとも最も短い場合の予圧駆動力が他の場合の予圧駆動力よりも大きくされている。即ち、成形手段に引き込まれるシート材の先端部へ散水するタイミングを遅らせることにより、かかる先端部が散水過多となることを抑制して、散水過多に起因する成形手段での成形不良の発生を抑制することができるという効果がある。また、散水タイミングを遅らせる場合には、種々の条件に起因するばらつきにより、散水タイミングが遅れすぎ、シート材の先端部が目標値よりも散水不足となるおそれがあるため、予圧駆動力を大きくして応答速度を高めることにより、散水不足を確実に抑制することができるという効果がある。

請求項１７記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１５又は１６に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、引き込み時流量パラメータデータの少なくとも最小値データは、散水手段から散水が行われない値に規定されているので、例えば、散水流量設定手段により下限値が設定された場合、即ち、湿り具合が最も少ない巻きおしぼりの製造が指定された場合には、成形手段に引き込まれるシート材の先端部への散水を行わないようにすることにより、湿り具合がより少ない巻きおしぼりを確実に製造することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置１の外観斜視図であり、上カバー３が取り外された状態の巻きおしぼり製造装置１を図示している。まず、この図１を参照して、巻きおしぼり製造装置１の外観構成について説明する。

巻きおしぼり製造装置１は、紙、不織布、化学繊維パルプ等からなるシート材を使用して巻きおしぼりＭ（図３参照）を製造するための装置であり、図１に示すように、本体２と、上カバー３とを主に備えている。本体２は、巻きおしぼり製造装置１の骨格をなす部材であり、略箱状体の外観を有して構成されている。この本体２の上方（図１上側）は、図１に示すように、開口して構成されており、この開口部は、上カバー３によって閉封することができる。

なお、上カバー３は、その一対の開閉軸３ａが本体２に凹設された一対の凹溝２ａに回転可能に軸支される。また、凹溝２ａの一端側（図１左側）には、開口部が開口されているので、回転軸３ａを凹溝２ａから抜き取ることにより、上カバー３を本体２から容易に取り外すことができる。従って、後述するタオルロールＲや水タンクＴの交換作業等を行う場合には、凹溝２ａ及び開閉軸３ａの軸支部を支点として上カバー３を開放して作業を行うこともできる一方、巻きおしぼり製造装置１の上方（図１上側）に上カバー３を開放するためのスペースが確保できない場合には、図１に示すように、かかる上カバー３を取り外して作業を行うこともできる。

本体２の前面パネル２ｂには、ユーザーが各種操作を行うための操作パネル４が設けられている。この操作パネル４には、運転・停止ボタン４ａなどの各種ボタンが設けられており、これらのボタンを押下することにより、各種の操作が行われる。また、操作パネル４には、７セグメントＬＥＤ４ｂなどの各種表示装置が設けられており、巻きおしぼり製造装置１の設定状態や各種の操作メッセージ等が必要に応じて表示される。例えば、７セグメントＬＥＤ４ｂには、複数本の巻きおしぼりＭを製造する場合に、残りの製造本数がカウントダウン表示される。

操作パネル４の下方（図１下側）には、受け皿兼用蓋５が開閉可能かつ着脱可能に配設されている。この受け皿兼用蓋５は、開放状態において、その上面側に複数本の巻きおしぼりＭを載置可能に構成されており（図３参照）、製造された巻きおしぼりＭは、巻きおしぼり製造装置１内から受け皿兼用蓋５上に放出され、ユーザーに提供される。

受け皿兼用蓋５の下方（図１下側）には、開口部２ｂ１が開口形成されている。この開口部２ｂ１は、後述する水受け皿７の取り出し口となる部位であり、受け皿兼用蓋５と略同等の幅を有すると共に、本体２の内部空間内と連通して構成されている（図３参照）。なお、水受け皿７及び上述した受け皿兼用蓋５の詳細構成については、後述する。

本体２の内部空間内には、後述するように、複数の部材や装置などが収納されており（図３参照）、これらの内のタオルロールＲと、送給手段２０と、水タンクＴとは、図１に示すように、その交換等の作業性を考慮して、本体２の開口部近傍に配設されている。

タオルロールＲは、巻きおしぼりＭの原料となるシート材Ｓ（図３参照）の終端を中芯に接着してロール状に巻回したものであり、図１に示すように、本体２の前面パネル２ｂ側、即ち、上カバー３の軸支側（図１右奥側）とは反対側に着脱自在に保持されている。よって、上カバー３が半開とされる場合でも、本体２の前面パネル２ｂ側を大きく開放して、タオルロールＲの上方に十分な作業スペースを確保することができるので、その交換作業を円滑に行うことができる。

送給手段２０は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すための駆動装置であり、シート材Ｓを本体２の背面側に向かって引き出すべく（図３参照）、タオルロールＲよりも本体２の背面側に配設されている。水タンクＴは、巻きおしぼりＭに湿り気を付与するための水を貯留する容器であり、本体２の背面側に着脱自在に配設されている。

次に、図２を参照して、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成について説明する。図２は、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成を模式的に示したブロック図である。制御回路Ｃには、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、各種駆動回路８１〜８６、各種制御回路８７，８８等が備えられ、これらはバスライン７４を介して相互に接続されている。

ＣＰＵ７１は、巻きおしぼり製造装置１による巻きおしぼりＭの製造を実行するべく、バスライン７４により接続された各部を制御する演算装置である。ＲＯＭ７２は、ＣＰＵ７１により実行される制御プログラムや固定値データ等を格納した書換不能なメモリであり、図７に示すフローチャートのプログラムはＲＯＭ７２内に格納されている。また、ＲＡＭ７３は、制御プログラムの実行時に各種のデータを書き換え可能に記憶するためのメモリである。

ＲＯＭ７２には、時間パラメータテーブル７２ａと、流量パラメータテーブル７２ｂとが設けられている。時間パラメータテーブル７２ａは、シート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと開始時待ち時間Ｔｓ、切断時待ち時間Ｔｃ及び切断時動作時間Ｔｍとの対応関係を記憶したテーブルであり（図８参照）、ＣＰＵ７１は、この時間パラメータテーブル７２ａの内容に基づいて散水手段４０（噴射ポンプ８３ａ）の駆動（待機時間及び駆動時間）を制御する。

なお、厚みｔは、後述する厚み切り換えスイッチ７０（図６（ｂ）参照）によって設定されたシート材Ｓの厚みを、長さＬは、後述する長さ設定つまみ８０（図６（ｂ）参照）によって設定されたシート材Ｓの切断長さを、それぞれ意味し、例えば、厚みｔが「厚い」に、長さＬが「３０ｃｍ」に、それぞれ設定された場合には、開始時待ち時間Ｔｓの値が「１００ｍｓ」になることを表している（図８参照）。

流量パラメータテーブル７２ｂは、シート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと引き込み時駆動力Ｐｐ及び切断時駆動力Ｐｃとの対応関係を記憶したテーブルであり（図９参照）、ＣＰＵ７１は、この時間パラメータテーブル７２ａの内容に基づいて散水手段４０（噴射ポンプ８３ａ）の駆動（散水量など）を制御する。

なお、引き込み時駆動力Ｐｐ及び切断時駆動力Ｐｃには、それぞれ最小値及び最大値が規定されており（図９参照）、これら最小値及び最大値は、後述する流量調整つまみ６０（図６（ａ）参照）の下限値（Ｍｉｎ）及び上限値（Ｍａｘ）にそれぞれ対応している。即ち、流量調整つまみ６０が下限値（Ｍｉｎ）又は上限値（Ｍａｘ）に設定された場合には、引き込み時駆動力Ｐｐ及び切断時駆動力Ｐｃの値は最小値または最大値となり、流量調整つまみ６０が下限値（Ｍｉｎ）と上限値（Ｍａｘ）との間に設定された場合には、引き込み時駆動力Ｐｐ及び切断時駆動力Ｐｃの値は、流量調整つまみ６０と同じ比率で決定される。

例えば、流量調整つまみ６０の下限値（Ｍｉｎ）から上限値（Ｍａｘ）までの可動範囲を１００とした場合に、その流量調整つまみ６０が可動範囲の３０％に設定されると、引き込み時駆動力Ｐｐ及び切断時駆動力Ｐｃの値は、「最小値＋（最大値−最小値）×０．３」となる。よって、流量パラメータテーブル７２ｂは、例えば、厚みｔが「厚い」に、長さＬが「３０ｃｍ」に、流量調整つまみ６０が可動範囲の３０％に、それぞれ設定された場合には、引き込み時駆動力Ｐｐの値が「１７８（＝１６０＋（２２０−１６０）×０．３）パルス／ｓ」に、切断時駆動力Ｐｃの値が「２４０（＝２２５＋（２７５−２２５）×０．３）パルス／ｓ」に、それぞれ決定されることを表している。

ここで、図２に戻って説明する。ＲＡＭ７３には、シート厚みフラグ７３ａとシート長さメモリ７３ｂとが設けられている。シート厚みフラグ７３ａは、シート材Ｓの厚みｔを記憶するためのフラグであり、後述する厚み切り換えスイッチ７０（図６（ｂ）参照）の設定状態に応じて、「０」又は「１」に更新される。即ち、厚み切り換えスイッチ７０が「厚い」側に切り換えられた場合は、シート厚みフラグ７３ａの値が「０」に更新され、厚み切り換えスイッチ７０が「薄い」側に切り換えられた場合は、シート厚みフラグ７３ａの値が「１」に更新される。

一方、シート長さメモリ７３ｂは、シート材Ｓの長さＬを記憶するためのフラグであり、後述する長さ設定つまみ８０（図６（ｂ）参照）の設定状態に応じて、「０」から「５」の範囲で更新される。即ち、長さ設定つまみ８０が「１８ｃｍ」に設定された場合は、シート長さメモリ７３ａの値が「０」に更新され、その状態から長さ設定つまみ８０による設定値が「６ｃｍ」増加する毎にシート長さメモリ７３ａの値が「１」加算される。よって、長さ設定つまみ８０が「４８ｃｍ」に設定された場合には、シート長さメモリ７３ａの値が「５」に更新される。

なお、ＣＰＵ７１は、図３に示すように、割込端子７１ａを備えて構成されている。この割込端子７１ａには、送給モータ８１ａに規定値以上の電流（過電流）が流れた場合に、過電流検出回路８１ｂから出力される検出信号９３が入力されるように構成されており、過電流の検出により、過電流検出時処理（割込処理）が即座に実行される。

送給モータ駆動回路８１は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて送給モータ８１ａを駆動制御するための回路であり、送給モータ８１ａは、駆動ローラ２３（図３参照）に回転力を付与するためのモータである。送給モータ８１ａを駆動することにより、駆動ローラ２３が所定回転数だけ回転され、タオルロールＲからシート材Ｓが所定寸法長だけ引き出される。

送給モータ駆動回路８１は、過電流検出回路８１ｂを備えている。過電流検出回路８１ｂは、送給モータ８１ａに過電流が流れた場合に、ＣＰＵ７１の割込端子７１ａへ検出信号９３を出力するための回路である。過電流検出回路８１ｂは、送給モータ８１ａに流れる電流値を監視し、この電流値が規定値以上となった場合に過電流の発生と判断して、検出信号９３をＣＰＵ７１へ出力するように構成されている。

なお、送給モータ８１ａに過電流が流れたということは、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達したことを意味している。即ち、タオルロールＲの中芯に挿嵌されるロール回転ガイドＲａは、後述するように、シート材Ｓの引き出し方向への移動が案内溝１３の第２側壁部材１３ｂによって規制されている（図３参照）。よって、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達した場合には、シート材Ｓの引き出し抵抗の増大により、駆動ローラ２３の回転抵抗が大きくなる。その結果、送給モータ８１ａの負荷が増大することにより、送給モータ８１ａに規定値以上の電流（過電流）が流れる。

切断モータ駆動回路８２は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて切断モータ８２ａを駆動制御するための回路であり、切断モータ８２ａは、回転刃３２（図３参照）に回転力を供給するためのモータである。切断モータ８２ａを上述した送給モータ８１ａと連動する所定のタイミングで駆動することにより、回転刃３２が回転して、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓが先端部から所定寸法長の位置で切断される。

噴射ポンプ駆動回路８３は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて噴射ポンプ８３ａを駆動制御するための回路であり、噴射ポンプ８３ａは、水タンクＴ（図３参照）から吸引した水を散水部４２（図３参照）へ送出するためのポンプである。噴射ポンプ８３ａを駆動することにより、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓに散水部４２から水が散水され、巻きおしぼりＭに湿り気が付与される。

ここで、噴射ポンプ８３ａの駆動力や噴射時間は、上述したように、時間パラメータテーブル７２ａ及び流量パラメータテーブル７２ｂにシート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと関連付けられつつ、噴射時間や待機時間、或いは、単位時間当たりのパルス数として予め規定されている（図８及び図９参照）。ＣＰＵ７１は、厚み設定スイッチ７０及び流量設定つまみ８０により設定された厚みｔ及び長さＬに対応する噴射時間や待機時間、或いは、駆動力（パルス数）を各パラメータテーブル７２ａ，７２ｂから読み出して噴射ポンプ駆動回路８３に指示する一方、噴射ポンプ駆動回路８３は、その指示された時間及び駆動力（パルス数）に基づいて噴射ポンプ８３ａを駆動制御する。

その結果、例えば、シート材Ｓの長さＬや厚みｔに応じて散水時間や散水流量を変更したり、更には、厚みｔが同じでもその長さＬに応じて散水流量を変更することにより、シート材Ｓに過不足なく適切に散水することができるので、シート材Ｓの厚みｔや長さＬに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりＭを製造することができる。

また、シート材Ｓの厚みｔが厚い場合や長さＬが長い場合には、散水流量を大きくする一方、シート材の厚みｔが薄い場合や長さＬが短い場合には、散水流量を小さくすることで、シート材Ｓの搬送速度を高速化しても、散水過多や散水不足を発生させることなく搬送することができるので、その分、巻きおしぼりＭの製造時間の短縮を達成することができる。

なお、流量パラメータテーブル７２ｂに規定されるパルス数は、噴射ポンプ８３ａに内蔵される駆動モータの単位時間当たりの回転数に比例しており、よって、パルス数が大きい程、噴射ポンプ８３ａの駆動力が大きい、即ち、吐出圧力が大きくなり、シート材Ｓへの単位時間当たりの散水流量が大きくなる。

ヒータ駆動回路８４は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいてヒータ８４ａを駆動制御するための回路であり、ヒータ８４ａは、貯留手段としての貯留室を備えると共に、その貯留室内に貯留される水を所定の温度に加熱して、所定の温度に維持するいわゆる電熱器である。ヒータ８４ａ（図３参照）を駆動することにより、シート材Ｓに温水が噴射（散水）され、暖かな巻きおしぼりＭが製造される。

なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、水の加熱手段としてのヒータ８４ａのみを備える構成としたが、必ずしもこれに限られるわけではなく、ヒータ８４ａに代えて、又は、ヒータ８４ａに加えて、水の冷却手段を備えるように構成することは当然可能である。水の冷却手段としては、公知の種々の技術を適用することができ、例えば、ペルチェ素子（電子冷凍素子）を使用することができる。これにより、シート材Ｓに冷水を噴射（散水）して、冷たい巻きおしぼりＭを製造することができる。

搬送モータ駆動回路８５は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて搬送モータ８５ａを駆動制御するための回路であり、搬送モータ８５ａは、搬送ベルト５１（図３参照）に回転力を供給するためのモータである。搬送モータ８５ａを駆動することにより、上述した回転刃３２によって所定寸法長で切断された一枚のシート材Ｓが搬送ベルト５１によって下流側へ搬送される。

反転モータ駆動回路８６は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて反転モータ８６ａを駆動制御するための回路であり、反転モータ８６ａは、反転リング５３（図３参照）に回転力を供給するためのモータである。反転モータ８６ａを駆動することにより、反転リング５３が駆動され、その反転リング５３は、搬送ベルト５１と共動して、シート材Ｓをロール状に巻き込んで巻きおしぼりＭを製造する。

音声・表示制御回路８７は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて７セグメントＬＥＤ４ｂなどの各種表示装置による表示を制御すると共に、スピーカ８８による警告音等の出力を制御するための回路である。

センサ制御回路８９は、各種センサ９０の検出状態を確認して、ＣＰＵ７１に出力するための回路であり、ＣＰＵ７１は、その各種センサ９０の検出状態に応じて送給モータ８１ａ等の駆動を制御する。例えば、受け皿兼用蓋５が閉じられていると後述する光センサ１２０によって検出された場合には、ＣＰＵ７１は、巻きおしぼりＭが本体２内で詰まってしまうことを防止するべく、上述した運転・停止ボタン４ａの押下を無効として、巻きおしぼりＭの製造を禁止する。なお、各種センサ９０には、後述するや光センサ１２０の他に、例えば、温度センサ（図示せず）が含まれており、この温度センサにより、ヒータ８４ａの温度異常が検出される。

他の入出力回路９１には、上述した運転・停止ボタン４ａを含む各種ボタン９２が接続されている。例えば、運転・停止ボタン４ａがユーザーによって押下された場合には、その押下がバスライン７４を介してＣＰＵ７１によって検知され、ＣＰＵ７１は、各駆動回路８１〜８９等を制御することにより、送給モータ８１ａ等を駆動して、巻きおしぼりＭの製造等を行う。

なお、各種ボタン９２には、後述する流量設定つまみ６０、厚み切り換えスイッチ７０及び長さ設定つまみ８０（図６（ａ），（ｂ）参照）が含まれている。ＣＰＵ７１は、これら各つまみ６０，８０及びスイッチ７０の設定状態を定期的に監視し、設定状態の変更が検出された場合には、その設定状態に応じて、シート材Ｓへの散水量や切断長さを変更する。

次に、図３を参照して、巻きおしぼり製造装置１の内部構成について説明する。図３は、巻きおしぼり製造装置１の側断面図であり、理解を容易とするために、主要な構成のみを模式的に図示している。例えば、図３では、送水ホース４３の一部や光センサ１２０の図示が省略されている。

巻きおしぼり製造装置１は、主に、ロール保持手段１０、送給手段２０、切断手段３０、散水手段４０、成形手段５０とから概略構成されている。ロール保持手段１０は、タオルロールＲを回転自在に保持するためのものであり、収納室１１と、支持溝１２と、案内溝１３とを主に備えている。収納室１１は、タオルロールＲを収納するための部材であり、図３に示すように、側面視略Ｕ字状に形成されつつ上方（図３上方）が開放して構成されている。タオルロールＲは、この収納室１１内により形成された収納空間内に収納され、その収納空間の上方から覆設される上カバー３によって被覆される。

なお、収納室１１は、本体２に着脱自在に装着されている。即ち、収納室１１は、上方が開放された略箱状体に構成されており、かかる箱状体を上方（図３上方）へ向けて引き抜くことにより、本体２から取り外すことができる一方、その箱状体の両側面（図３紙面奥側及び手前側）に突設された後述する案内溝１３の裏面側を本体２の内側面に凹設された凹部に沿って嵌め込みつつ、かかる箱状体を下方（図３下方）へ向けて押し込むことにより、本体２内に装着される（図１参照）。

支持溝１２は、タオルロールＲを回転自在に保持するための部位であり、タオルロールＲの両端面外側において互いに対向する収納室１１の一対の側壁部（図３紙面手前側及び紙面奥側）において、図３に示すように、側面視略円弧状に凹設されている。タオルロールＲは、その中芯に挿嵌される一対のロール回転ガイドＲａが支持溝１２に遊嵌されることにより、収納室１１内において回転自在に保持される。

支持溝１２からは、図３に示すように、案内溝１３が上方に向かって直線状に延設されている。この案内溝部１３は、タオルロールＲの中芯に挿嵌されたロール回転ガイドＲａを本体２の開口部から支持溝１２へ案内すると共に、ロール回転ガイドＲａがシート材Ｓの引き出し方向（図３右方向）へ移動することを規制するためのものであり、所定間隔を隔てつつ互いに対向して立設される第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂを備えている。

よって、タオルロールＲを交換する場合には、案内溝１３の第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂ間に形成された案内経路によりロール回転ガイドＲａを案内することができるので、支持溝１２への着脱作業を容易として、タオルロールＲの装着作業や取り出し作業の円滑化を図ることができる。

また、案内溝１３（第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂ）は、その上端が収納室１１の上端縁、即ち、本体２の開口部と略同一の高さに形成されると共に（図１参照）、図３に示すように、その上端部の案内経路幅がテーパ状に拡幅されている。よって、例えば、上カバー３を全開とすることができず、案内溝１３を視認できない場合でも、かかる案内溝１３へロール回転ガイドＲａを容易に挿通させることができるので、案内溝１３への位置合わせを容易として、タオルロールＲの装着作業の円滑化を図ることができる。

更に、第２側壁部材１３ｂの立設方向は、図３に示すように、支持溝１２から上方（図３上方）へ向かって略垂直とされているので、シート材Ｓが終端に達した場合にかかるシート材Ｓがロール回転ガイドＲａを引き寄せる方向（図３において支持溝１２から駆動ローラ２３へ向かう右斜め上方向）との間に所定の交差角を形成することができる。その結果、かかる交差角の分だけ、ロール回転ガイドＲａの移動を確実に規制することができるので、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達した場合には、かかる第２側壁部材１３ｂによる規制作用によって、駆動ローラ２３の回転抵抗を大きくして、送給モータ８１ａ（図２参照）に既定値以上の電流（過電流）を確実に流させることができる。

なお、第２側壁部材１３ｂは、図３に示すように、上方へ略垂直に延設されている必要は必ずしもなく、例えば、側面視略「く」字状（又は、逆「く」字状）に屈曲して構成されていても良い。これにより、第２側壁部材１３ｂの傾斜部や屈曲部によりロール回転ガイドＲａの移動の規制をより確実なものとすることができる。或いは、第２側壁部材１３ｂの表面に係止突起を第１側壁部材１３ａ方向へ向けて突設しても良い。この場合にも、ロール回転ガイドＲａを係止して、その移動を確実に規制することができる。

送給手段２０は、上述したロール保持手段１０に回転自在に保持されたタオルロールＲからシート材Ｓを引き出して、その引き出したシート材Ｓを後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給するための装置であり、図３示すように、カバー部材２２、駆動ローラ２３、補助ローラ２４等を主に備えている。

カバー部材２２は、後述する駆動ローラ２３等によってタオルロールＲから引き出されたシート材Ｓを所定の方向へ案内するための部材であり、図３に示すように、その上流側（図３左側）は略水平に形成される一方、下流側（図３右側）は駆動ローラ２３の外周に沿って円弧状に湾曲して形成されている。カバー部材２２と駆動ローラ２３との間の空隙がシート材Ｓの搬送経路とされている。シート材Ｓは、この搬送経路を通過することにより、下方へ案内され、後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給される。

なお、搬送経路を形成するカバー部材２２の湾曲面には、送給方向に延設される複数のリブが突出して形成されている。このリブにより、シート材Ｓとの摩擦抵抗を低減することができるので、かかるシート材Ｓを安定して送給することができる。

駆動ローラ２３及び補助ローラ２４は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すと共に、その引き出したシート材Ｓを上述した搬送経路を介して後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給するための部材であり、これらは、図３に示すように、シート材Ｓを挟持可能に配設されている。

駆動ローラ２３は、上述した送給モータ８１ａ（図２参照）により駆動される回転部材であり、その外周面にゴム製のリング状体が周設されて構成されている。なお、このリンク状体は、シート材Ｓの幅方向（図３紙面垂直方向）に所定間隔を隔てつつ複数本（本実施例では４本）が配設されている。一方、補助ローラ２４は、ステンレス等の金属材料から１本の略棒状体として構成されると共に、その両端側がカバー部材２２に回転可能に軸支されている。

ここで、カバー部材２２は、本体２に軸２２ａを介して回転可能に軸支されると共に、ねじりばね（図示せず）によって駆動ローラ２３方向（図３反時計回り）に付勢されている。よって、かかるねじりばねの付勢力により補助ローラ２４を駆動ローラ２３へ向けて付勢して、シート材Ｓを駆動ローラ２３へ押圧することができるので、かかるシート材Ｓを滑動させることなく確実に搬送することができる。

また、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達し、シート材Ｓの引き出し抵抗が増大した場合にも、シート材Ｓに対する駆動ローラ２３の滑動を防止することができるので、駆動ローラ２３の回転抵抗を大きくして、送給モータ８１ａ（図２参照）に過電流を確実に発生させることができる。その結果、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達したことが確実に検出されるのである。

なお、カバー部材２２を駆動ローラ２３へ向けて付勢するねじりばねの付勢力は、略５０ｇ〜略２５０ｇ程度とすることが好ましく、本実施例では、略１５０ｇに設定されている。かかる付勢力が略５０ｇに満たない場合には、シート材Ｓを駆動ローラ２３に十分に圧設させることができず、駆動ローラ２３がシート材Ｓに対して滑動するおそれがあるからである。一方、略２５０ｇを超える場合には、駆動ローラ２３の回転抵抗が大きくなり、送給モータ８１ａに過剰な負荷が作用するため、過電流が誤検出されるおそれがあるからである。

切断手段３０は、上述した送給手段２０から下方（図３下方）に垂下するシート材Ｓを所定寸法長で切断するための装置であり、固定刃３１と回転刃３２とを主に備えている。固定刃３１は、シート材Ｓの幅方向（図３紙面垂直方向）に延設されており、この固定刃３１とシート材Ｓを挟んで対向する位置には、回転刃３２が回転可能に軸支されている。回転刃３２は、連結ギヤ（図示せず）を介して、切断モータ８２ａ（図２参照）に連結されており、この切断モータ８２ａが所定のタイミングで回転されることにより、回転刃３２が反時計回り（図３左回り）に回転され、固定刃３１との間に挟まれたシート材Ｓを先端部から所定寸法長の位置で切断する。

散水手段４０は、シート材Ｓに湿り気を付与するためのものであり、タンク収納室４１、噴射ポンプ８３ａ、ヒータ８４ａ、散水部４２等を主に備えている。タンク収納室４１は、水タンクＴを着脱自在に収納するための部材であり、送給手段２０よりも本体２の背面側（図３右側）に配設されている。水タンクＴは、倒立状態でタンク収納室４１内に収納され、その給水口Ｔｍがポンプ吸水管を介して噴射ポンプ８３ａに連通される。

このように、水タンクＴは、送給手段２０および後述する散水部４２よりも本体２の背面側（図３右側）に配設されているので、図３に示すように、タオルロールＲから送給手段２０によりシート材Ｓが引き出されている場合でも、かかる状態のまま水タンクＴを交換することができる。よって、水タンクＴとタオルロールＲとの交換時期が一致せず、水タンクＴのみを交換する場合でも、かかる水タンクＴを本体２内から取り出すために送給手段２０により一旦引き出されたシート材Ｓを巻き戻すといった煩雑な作業を不要とすることができる。

噴射ポンプ８３ａの吐出口は、図３に示すように、送水ホース４３を介して、ヒータ８４ａ及び散水部４２に接続されている。ヒータ８４ａは、上述したように、内部の貯留室に所定量の水を保持（貯留）可能に構成されており、ヒータスイッチ（図示せず）がオンされることにより、その貯留室内の水を加熱制御して、所定の温度に維持する。ヒータ８４ａ内で加熱された温水は、散水部４２からシート材Ｓに散水される。

なお、送水ホース４３は、図３では省略されているが、その頂部が噴射ポンプ８３ａ及びノズル部４２ｃよりも高い位置を通過するように引き回されているので、その流路内の水をノズル部４２ｃ及びヒータ８４ａ側へ流下させて排出することができる。よって、その流路内に水が残留することを防止することができるので、例えば、暖かい巻きおしぼりＭを製造するべく、シート材Ｓへ温水を散水したところ、次回製造時には、送水ホース４３内に残留して冷たくなった水がシート材Ｓに散水されてしまい、冷たい巻きおしぼりが製造されるといった不具合を未然に防止することができる。

また、ヒータ８４ａは、上述したように、ペルチェ素子等を使用して、水を冷却可能に構成することは当然可能である。また、本実施例では、噴射ポンプ８３ａをヒータ８４ａの上流側に配置したが、これに代えて、噴射ポンプ８３ａをヒータ８４ａの下流側に配置することは当然可能である。即ち、噴射ポンプ８３ａの圧送力をヒータ８４ａへ吸引力として作用させ、ヒータ８４ａから吸い上げた水を送水ホース４３へ圧送するように構成するのである。

散水手段４２は、後述するカバー部材５２の先端側（図３右側）に配設されており、散水ローラ４２ａと、散水本体４２ｂと、ノズル部４２ｃとを備えている。散水ローラ４２ａは、ステンレス等の金属材料から略棒状体に構成される回転体であり、散水本体４２ｂの底面側（図３下側）に回転可能に軸支されると共に、後述する搬送ベルト５１の搬送面と接触するように配設されている。よって、搬送ベルト５１が駆動され、シート材Ｓが搬送ベルト５１上を搬送されると、そのシート材Ｓの搬送と共に散水ローラ４２ａが回転される。なお、この散水ローラ４２ａの長手方向寸法は、搬送ベルト５１の横幅（図３紙面垂直方向寸法）と略同等とされている。

散水本体４２ｂは、シート材Ｓへ散水するための水を貯留するための部材であり、樹脂材料から後述するカバー部材５２と一体に形成されている。この散水本体４２ｂは、内部空間を有する略箱状体に形成されており、その内部空間内には、後述するノズル部４２ｃから噴出された水が貯留される。

上述した散水ローラ４２ａは、散水本体４２ｂの底面に開口形成された開口部に回転可能に軸支されており、その散水ローラ４２ａと底面の開口部との間には、若干の隙間が設けられている。よって、後述する噴射ノズル４２ｃから噴射された水が散水本体４２ｂの内部空間内に貯留され、かつ、搬送ベルト５１の駆動開始により散水ローラ４２ａが回転されると、内部空間内に貯留された水が散水ローラ４２ａの回転によって開口部から流出し、シート材Ｓに散水される。

ノズル部４２ｃの先端側は、散水本体４２ｂ内に開口されており、噴射ポンプ８３ａから送水ホース４３を介して送出された水は、散水本体４２ｂの内部空間内へ噴出され貯留される。なお、ノズル部４２ｃの先端側は、先端端面側（図３下側）が閉塞されると共に、その側壁側（図３紙面手前側及び奥側）が開口されて構成されており、散水ローラ４２ａの長手方向全体に水を噴出可能とされている。

散水部４２により湿り気が付与されると共に切断手段３０により所定寸法長で切断された一枚のシート材Ｓは、成形手段５０の搬送ベルト５１上を下流側（図３左側）へ向かって搬送される。なお、散水部４２から散水されシート材Ｓに吸収されなかった水は、搬送ベルト５１又はケース５４の底面（図４参照）を介して、後述する水受け皿７により回収されるので、巻きおしぼり製造装置１内の汚れや電装部品の故障等を防止することができる。

成形手段５０は、シート材Ｓを円柱状（ロール状）に巻き込んで巻きおしぼりＭに成形するための装置であり、搬送ベルト５１と、カバー部材５２と、反転リング５３とを主に備えて構成されている。

本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、巻きおしぼりＭを搬送ベルト５１の片側面（図３上側）のみで成形するように構成されている。よって、上述したように、タオルロールＲを本体２の前面パネル２ｂ側に配設したことに起因して、シート材Ｓを本体２の背面側に向かって引き出す場合でも、そのシート材Ｓの成形処理経路を複雑化させることなく、巻きおしぼりＭを操作パネル４が配設される本体２の前面パネル２ｂ側から排出することができ、その結果、巻きおしぼり製造装置１の小型化を図りつつ、ユーザーの使い勝手の良い巻きおしぼり製造装置１を提供することができる。

搬送ベルト５１は、複数の突起（図示せず）を外周面全域に有するゴム製の平ベルトであり、ケース５４（図４参照）に回転可能に軸支される一対の回転ローラ５１ａ間に架設されている。この搬送ベルト５１の上側（図３上側）の搬送面には、カバー部材５２が対向して配設されている。

カバー部材５２には、搬送ベルト５１との対向面間に複数の突起５２ａが洗濯板状に突出して形成されているので、搬送ベルト５１により搬送されるシート材Ｓに適度な摩擦力を付与して、シート材Ｓの先端に巻き込みの核を確実に惹起させることができる。その結果、かかる核を中心として、シート材Ｓをロール状に確実に巻き込むことができ、成形不良の抑制を図ることができる。

カバー部材５２の下流側（図３左側）には、傾斜部材５２ｂがシート材Ｓの搬送方向（図３左方向）に向けて上昇傾斜して延設されている。この傾斜部材５２ｂは、ロール成形時にシート材Ｓを保持するための部材であり、搬送ベルト５１の幅方向（図３紙面垂直方向）に所定間隔を隔てつつ複数個（本実施例では、６個）が略櫛状に配設されている。

なお、各傾斜部材５２の下面側（図３下側）には、カバー部材５２と同様に、洗濯板状の突起が突設されている。また、複数個の傾斜部材５２ｂの内の一部（本実施例では、２個）は、その先端側（図３左側）が後述する反転リング５３の回転ローラ５３ａに接触可能な位置まで延設されており、かかる回転ローラ５３ａが上方へ移動された場合には、その上方への移動を抑制するように構成されている。

これら搬送ベルト５１の各隣接間には、複数本（本実施例では、５本）の反転リング５３がそれぞれ配設されている。反転リング５３は、ゴム製のリングであり、ケース５４（図４参照）に回転可能に軸支される一対の回転ローラ５３ａ間に架設されると共に、搬送ベルト５１と共同してシート材Ｓをロール状に巻き込むべく、図３に示すように、搬送ベルト５１に対向して配設されている。

ここで、一対の回転ローラ５３ａの内のシート材Ｓの搬送方向側（図３左側）に位置する回転ローラ５３ａの両端は、ケース５４に上下に刻設された縦溝５４ａに回転可能かつ搬送ベルト５１側（図３下側）又は搬送ベルト５１の反対側（図３上側）に向けて移動可能に挿嵌されている。よって、シート材Ｓをロール状に巻き込む場合には、そのロール直径の増加と共に反転リング５３を上方に移動させることができるので、シート材Ｓの厚みやシート長に関わらず、巻きおしぼりＭの成形を円滑に行うことができる。

搬送ベルト５１が架設される回転ローラ５１ａの一方には、搬送モータ８５ａ（図２参照）が複数のギヤを介して連結されており、かかる搬送モータ８５ａが回転駆動されると、搬送ベルト５１が反時計回り（図３左回り）に回転される。一方、反転リング５３が架設される回転ローラ５３ａの一方には、反転モータ８６ａ（図２参照）が複数のギヤを介して連結されており、かかる反転モータ８６ａが回転駆動されると、反転リング５３が時計回り（図３右回り）に、即ち、搬送ベルト５１と逆方向に回転される。なお、各連結ギヤの減速比や各モータ８５ａ，８６ａの出力特性は、搬送ベルト５１と反転リング５３との両対向面の絶対速度搬送が略等しくなるように設定されている。

上述した散水部４２を通過して搬送ベルト５１の搬送方向上流側（図３右側）に垂下されたシート材Ｓは、搬送ベルト５１の回転により下流方向（図３左方向）へ向かって搬送される。その結果、シート材Ｓは、カバー部材５２との対向面間において、その先端に巻き込みの核が惹起されると共に、反転リング５３との対向面間において、傾斜部材５２ｂの下面側に保持されつつ、その惹起された核を中心としてロール状に巻き込まれることにより、円柱状の巻きおしぼりＭに成形される。

なお、反転リング５３と搬送ベルト５１との対向面は、上述したように、互いに反対方向へ略等しい速度で移動されている。よって、両対向面の相対速度差を大きくすることができるので、シート材Ｓの巻き込み速度を高速化して、その分、巻きおしぼりＭの成形時間の短縮を図ることができる。

巻きおしぼりＭの成形が終了すると、反転リング５３の回転が停止されるので、巻きおしぼりＭは、搬送ベルト５１の回転によって下流側（図３左側）へ向けて搬送され、後述する受け皿兼用蓋５上に放出される。

なお、搬送ベルト５１の下流側には、図３に示すように、垂下帯５９がケース５４（図４参照）から吊設されている。この垂下帯５９は、搬送中に巻きおしぼりＭの巻きが崩れることを防止するための部材であり、柔軟性を有するゴム材料から搬送ベルト５１と略同等の横幅を有するシート状に構成されている。よって、搬送ベルト５１上を搬送される巻きおしぼりＭは、この垂下帯５９に外周面が擦られつつ下流側へ搬送されるので、巻きおしぼりＭを転動させることなく搬送して、その巻きおしぼりＭの巻きが崩れることを抑制することができる。

なお、巻きおしぼりＭは、巻きの核を中心として右回り（図３時計回り）に巻き込まれるので、垂下帯５９により巻き方向へ擦られることとなり、その巻きの終端が解けることはない。また、垂下帯５９の基部（図３上側）は、ケース５４（図４参照）に回転可能に軸支されており、巻きおしぼりＭの搬送に伴って上下に移動可能に構成されている。更に、垂下帯５９には、搬送ベルト５１と対向する側（図３右側）の面に複数の突起部が突設されており、巻きおしぼりＭへの接触抵抗が大きくなるように構成されている。

図３に示すように、成形手段５０（搬送ベルト５１）の下流端（図３左側）であって、本体２の前面パネル２ｂ側（図３左側）には、受け皿兼用蓋５が配設されると共に、その受け皿兼用蓋５の下方には、水受け皿７が配設されている。

受け皿兼用蓋５は、上述したように、その開放時には、複数本の巻きおしぼりＭを載置する受け皿として使用される一方、閉じた場合には、その裏面側で本体２の前面側を閉封する蓋として使用される（図１参照）。また、水受け皿７は、散水部４２のノズル部４２ｃから噴射された水を回収するための容器であり、本体２の前面パネル２ｂに開口する開口部２ｂ１から着脱可能に構成されている。

なお、本体２の前面側には、ノズル部４２ｃからの単位時間当たりの散水流量を設定するための流量設定つまみ６０が設けられている（図６（ａ）参照）。この流量設定つまみ６０は、その停止位置に応じて異なる抵抗値を出力すると共に、下限（Ｍｉｎ）から上限（Ｍａｘ）の間で正逆方向へ回転操作が可能なロータリースイッチにより構成されている。

また、前面パネル２ａの裏面２ｂ１には、シート材Ｓの厚みｔ（図８及び図９参照）を切り替えるための厚み切り換えスイッチ７０と、シート材Ｓの長さＬ（図８及び図９参照）を設定するための長さ設定つまみ８０とがそれぞれ設けられている（図６（ｂ）参照）。厚み切り換えスイッチ７０は、２値切り換え式の可倒式スイッチであり、シート材Ｓの厚みｔを「厚い」「薄い」のいずれか一方に設定可能に構成される。一方、長さ設定つまみ８０は、６値切り換え式のロータリースイッチであり、シート材Ｓの長さＬを「１８ｃｍ〜４８ｃｍ」の範囲の６ｃｍ刻みで設定可能に構成されている。なお、上述した切断手段３０は、ここで設定された長さＬでシート材Ｓを切断する。

次いで、図４及び図５を参照して、受け皿兼用蓋５及び水受け皿７の詳細構成について説明する。図４及び図５は、巻きおしぼり製造装置１の部分拡大断面図であり、それぞれ受け皿兼用蓋５が閉じられた状態と開放された状態とを表している。

受け皿兼用蓋５は、巻きおしぼりＭが載置される載置面５ａと、その載置面５ａの後端側（図４下側、図５左側）から立設される後端壁５ｂと、それら載置面５ａおよび後端壁５ｂの両側部（図４及び図５紙面奥側及び手前側）に互いに対向して立設される一対の側壁部５ｃとを主に備えており、これら各部材から上方（図４左側、図５上側）が開放され複数本の巻きおしぼりＭを保持可能な容器状に構成されている（図１１参照）。

載置面５ａは、図４及び図５に示すように、前後方向（図５左右方向）両側が上昇傾斜されており、図５に示す側断面視において、略凹状に構成されている。載置面５ａの前後方向略中央部には、規制板５ａ１が立設されている。この規制板５ａ１は、搬送ベルト５１から載置面５ａ上に放出された巻きおしぼりＭの移動を規制して整列させるための部材であり、後述する後端壁５ｂとの間に巻きおしぼりＭの直径以上の間隔を隔てつつ（図１１参照）、巻きおしぼりＭの放出方向と略直交する方向（図４及び図５紙面垂直方向）に延在するように形成されている（図７参照）。

後端壁５ｂの上端部（図４左側、図５上側）は、搬送ベルト５１により搬送されてきた巻きおしぼりＭを搬送面へ向けて跳躍させるための部位であり、図５に示すように、受け皿兼用蓋５が開放されると、搬送ベルト５１の下流端（図４及び図５右側）と隣接するように構成されている。よって、巻きおしぼりＭが搬送ベルト５１から搬送されてくると、その巻きおしぼりＭを後端壁５ｂの上端部に接触させ跳ね返すことができるので、かかる巻きおしぼりＭを載置面５ａのより遠方へ向けて跳躍させることができる。

更に、この後端壁５ｂの上端部は、載置面５ａへ向けて下降する１段の略階段状に形成されている。即ち、この階段状部には、搬送ベルト５１側に配設される上段部５ｂ１と、載置面５ａ側に配設される下段部５ｂ２とが形成されているので、巻きおしぼりＭを上段部５ｂ１と下段部５ｂ２とに順に接触させて跳ね返すことができるので、かかる巻きおしぼりＭの勢いを阻害することなく載置面５ａへ向けて跳躍させることができる。

なお、上述したように、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、受け皿兼用蓋５が開放された状態では、後端壁５ｂの上端が搬送ベルト５１の下流側端部に隣接されるように構成されているので、搬送ベルト５１から受け皿兼用蓋５の載置面５ａへ巻きおしぼりＭを直接放出することができる。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、搬送ベルト５１と受け皿兼用蓋５との間に案内板を架設して、かかる案内板上を転動させることにより、巻きおしぼりを受け皿兼用蓋５まで搬送する必要がない。

よって、案内板を不要とした分、部品点数を減少して、巻きおしぼり製造装置１全体としての製品コストの低減を図ることができるだけでなく、従来の巻きおしぼり製造装置のように、案内板上を転動する際に巻きおしぼりＭの巻きが崩れてしまうことを回避することができるので、巻きおしぼりＭを良好な巻き状態のままでユーザーに提供することができる。

両側壁部５ｃの外面（図４及び図５紙面奥側及び手前側）には、突出軸５ｃ１がそれぞれ突設されており、この突出軸５ｃ１は、後述する支持板８に凹設された保持溝９に回転可能かつ着脱自在に保持されている。よって、受け皿兼用蓋５は、図４及び図５に示すように、かかる突出軸５ｃ１を支点として、開閉可能に構成されると共に、突出軸５ｃ１を保持溝９から抜脱することにより、本体２から取り外し可能に構成されている。

支持板８は、両側壁部５ｃの外側に互いに対向して配設される一対の板状部材であり、これら支持板８の両対向面には、保持溝８が凹設されている。保持溝８は、上述した突出軸５ｃ１を回転自在かつ着脱自在に保持するための断面略コ字状の凹溝であり、図４及び図５に示すように、その下端側（図４及び図５下側）に円弧状に形成される保持部で突出軸５ｃ１を回転可能に保持すると共に、その突出軸５ｃ１を上端側（図４及び図５上側）に開口形成された開口部から抜脱又は挿入することができる。

また、下端側の保持部と上端側の開口部とを連結する保持溝９の通過経路は、図４及び図５に示すように、正面視略く字状に屈曲して形成されている。そのため、受け皿兼用蓋５をユーザーが開閉操作する際に、その受け皿兼用蓋５が不用意に上方に持ち上げられた場合でも、かかる受け皿兼用蓋５の突出軸５ｃ１が保持溝９の開口部から抜脱されることを抑制することができるので、受け皿兼用蓋５が開閉操作時に本体２から外れてしまうことを抑制することができる。その結果、受け皿兼用蓋５の開閉操作の操作性を向上させることができる。

なお、保持溝９の通過経路は、本体２の背面側（図４及び図５右側）へ向けて、即ち、下端側の保持部が上端側の開口部よりも本体２の背面側（奥側）に配置されるように屈曲して形成されているので、その分、図５に示すように、開放した受け皿兼用蓋５を本体２の内部へ入り込ませることができる。よって、開放した受け皿兼用蓋５が本体２の前面パネル２ｂ（図４及び図５左側）から突出する突出量を小さくすることができるので、かかる受け皿兼用蓋５が邪魔になり巻きおしぼり製造装置１の設置場所が制限されたり、巻きおしぼり製造装置１の美観が損なわれたりすることを抑制することができる。

また、保持溝９をこのように屈曲させて構成することで、受け皿兼用蓋５を取り外す場合には、かかる受け皿兼用蓋５を本体２の手前側（図４及び図５左側）に移動させつつ上方に持ち上げることで、取り外しが可能となる。即ち、受け皿兼用蓋５を本体２の奥側（図４及び図５右側）へ向けて移動させる必要がないので、かかる受け皿兼用蓋５と本体２内の各部材（例えば、搬送ベルト５１等）との干渉を考慮する必要がなくなるので、干渉を回避するための空きスペースを設けることが不要となり、その分、巻きおしぼり製造装置１全体としての小型化を図ることができる。

本体２の開口部２ｂ１の側壁には、図４及び図５に示すように、光センサ１２０が配設されている。この光センサ１２０は、照射した光の反射量の変化に基づいて受け皿兼用蓋５の開閉状態を検出するためのセンサであり、赤外線を照射する光源としての発光素子１２０ａと、その反射光を受光する受光素子１２０ｂとを備えて構成されている。これら発光素子１２０ａの光照射面と受光素子１２０ｂの光受光面とは、図４及び図５に示すように、受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃと対向可能となるように、互いに開口部２ｂ１の側壁の同一面上に配設されている。

なお、本実施例の光センサ１２０は、発光素子１２０ａが赤外線ＬＥＤから構成されると共に、受光素子１２０ｂがフォトトランジスタから構成されている。但し、照射光は赤外線に限られるものではなく、他の波長の光を照射（受光）可能に構成することは当然に可能である。

発光素子１２０ａから照射され、対象物（受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃ又は反対側の側壁）で反射した赤外線が受光素子１２０ｂにより受光されると、その受光量がセンサ制御回路８９（図２参照）によりデジタル値にＡＤ変換され、ＣＰＵ７１（図２参照）により読み取られる。ＣＰＵ７１は、読み取った値が予め定められたしきい値以上で有るか否かにより、受け皿兼用蓋５の開閉状態を判断する。

詳細には、受け皿兼用蓋５が閉じられている場合には、図４に示すように、発光素子１２０ａの直前に受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃが配置されるため、その発光素子１２０ａから照射された赤外光は、受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃで直接反射され、受光素子１２０ｂが受光する受光量は大きなもの（しきい値以上）となる。一方、受け皿兼用蓋５が開放されている場合には、図５に示すように、発光素子１２０ａの前方には障害物がない状態となるので、発光素子１２０ａから照射された赤外光は、開口部２ｂ１の反対側の側壁で反射され、受光素子１２０ｂが受光する受光量は小さなもの（しきい値以下）となる。その結果、受光素子１２０ｂにより受光された受光量に応じて、受け皿兼用蓋５の開閉状態を検出することができる。

なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、図５に示すように、光センサ１２０が開放状態にある受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃ端縁（図５上側端縁）に近接して配設されているので、受け皿兼用蓋５が図４に示す完全に閉じられていない場合、即ち、半開き状態となった場合であっても、受け皿兼用蓋５が開放されていると光センサ１２０が検出することはない。即ち、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、受け皿兼用蓋５が図５に示す完全に開放された状態となった場合に、受け皿兼用蓋５が開放されていると光センサ１２０に検出させることができる。

受け皿兼用蓋５が閉じられていると光センサ１２０によって検出されると、ＣＰＵ７１（図２参照）は、上述したように、運転・停止ボタン４ａの押下を無効として、巻きおしぼりＭの製造を禁止する。よって、例えば、ユーザーが受け皿兼用蓋５が閉じられた状態のままで運転・停止ボタン４ａを押下して、巻きおしぼりＭの製造を指示した場合でも、その製造が開始されることを回避することができるので、受け皿兼用蓋５まで巻きおしぼりＭが到達せず、本体２（成形手段５０）内で巻きおしぼりＭの詰まりが発生したり、更には、その詰まりに起因して搬送・反転モータ８５ａ，８６ａの負荷が過大となり破損してしまうという不具合を未然に回避することができる。

また、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、上述したように、受け皿兼用蓋５が閉じられた場合にその受け皿兼用蓋５が光センサ１２０の前方を遮るように構成されているので（図４及び図５参照）、受け皿兼用蓋５が本体２から取り外された場合には、図５に示す受け皿兼用蓋５が開放されている場合と同様の検出結果を光センサ１２０に発生させることができる。

よって、受け皿兼用蓋５を本体２から取り外した場合でも、巻きおしぼりＭの製造が禁止されることはないので、かかる禁止動作が作動しないように、受け皿兼用蓋５が取り外されているか否かを検出する検出手段や、禁止動作を解除する解除手段などを別途設ける必要がなく、構成を簡素化することができるので、部品点数や設計コストを低減して、その分、巻きおしぼり製造装置１全体として製品コストの低減を図ることができる。

なお、受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃが淡色（例えば、白色など）で構成される場合には、光センサ１２０の配設面と反対側の開口部２ｂ１の側壁を濃色（例えば、黒色など）で構成することが好ましく、側壁部５ｃＳが濃色で構成される場合には、開口部２ｂ１の側壁を淡色で構成することが好ましい。これにより、受け皿兼用蓋５の開閉状態に応じて変化する反射光の光量差を大きくして、光センサ１２０の検出精度を高めることができる。

受け皿兼用蓋５の下方には、図４及び図５に示すように、水受け皿７が着脱可能に配設されている。この水受け皿７は、上述した散水部４２から散水されシート材Ｓに吸収されなかった水を回収するための容器であり、上面側（図４及び図５上側）が開放された略箱状体に構成されている。

本体２の前面パネル２ｂには、上述したように、開口部２ｂ１が形成されており、水受け皿７は、受け皿兼用蓋５の開閉状態に関わらず、開口部２ｂ１を介して着脱可能に構成されている。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、装置本体の前面パネルを取り外す必要がなく、水受け皿７の着脱操作が簡素化されるので、水受け皿７に貯留された水の廃棄を容易に行うことができる。なお、水受け皿７の横幅方向（図４及び図５紙面垂直方向）両側には、ガイド部材（図示せず）が配設されており、かかるガイド部材によって、水受け皿７の前後方向（図４及び図５左右方向）移動が案内される。

水受け皿７と搬送ベルト５１との間には、図４及び図５に示すように、収集部材６が配設されている。この収集部材６は、搬送ベルト５１又はケース５４の底面５４ａを伝って流下した水を収集して、水受け皿７へ送出するための部材であり、流下する水をすべて収集するべく、上端（図４及び図５上側）に開放する収集口が底面５４ａの横幅（図４及び図５紙面垂直方向寸法）よりも若干大きな横幅を有して形成されている。なお、収集部材６によって収集された水は、その収集部材６の下端に縮径して形成された送出口６ａから水受け皿７内へ送出される。

このように、搬送ベルト５１等から流下する水は、収集部材６で収集されるので、水受け皿７の横幅（図４及び図５紙面垂直方向寸法）を搬送ベルト５１等の横幅よりも狭く構成することができる。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、搬送ベルト等から流下する水を水受け皿で直接収集するべく、その水受け皿の横幅を搬送ベルトの横幅よりも広く構成しておく必要がない。よって、その分、水受け皿７の横幅を小型化することができるので、上述したガイド部材を設けるためのスペースを水受け皿７の横幅方向両側に確保することができ、その結果、巻きおしぼり製造装置１の横幅をコンパクトに構成することができる。

ここで、水受け皿７の上面側（図４及び図５上側）には、その上面開放部を被覆する蓋部材７ａが着脱可能に装着されると共に、その蓋部材７ａには、収集部材６の送出口６ａに対応する位置に開口部７ａ１が穿設されている。よって、水受け皿７の取り出し作業時には、かかる水受け皿７が揺れたり傾斜するようなことがあっても、内部に貯留された水が外部に流出してしまうことを蓋部材７ａによって抑制することができるので、かかる取り外し作業を安全かつ迅速に行うことができる。

なお、水受け皿７又は蓋部材７ａの少なくとも一方は、透明な樹脂材料から構成することが好ましい。水受け皿７を透明な樹脂材料で構成した場合には、かかる水受け皿７を本体２内から取り出すことなく、即ち、本体２内に設置したままの状態で、本体２の開口部２ｂ１から水受け皿７内の水量を視認することができる。一方、蓋部材７ａを透明な樹脂材料で構成した場合には、かかる蓋部材７ａを取り外さなくても、水受け皿７内の水量を視認することができる。

次に、上述のように構成された巻きおしぼり製造装置１で実行される処理を、図７のフローチャートを参照して説明する。

図７は、ＣＰＵ７１により実行されるメイン処理を示すフローチャートである。この処理は、巻きおしぼり製造装置１の電源の投入により開始され、電源が投入されている間、ＣＰＵ７１によって繰り返し実行される処理である。

なお、このメイン処理の実行中にＣＰＵ７１に過電流検出回路８１ｂからの検出信号９３が入力された場合には、図示しない過電流検出時処理（割込処理）が即座に実行される。過電流検出時処理では、送給モータ８１ａの駆動が停止されると共に、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達した旨がユーザーに報知される。

ここで、メイン処理のフローチャートの説明では、図８から図１０を適宜参照しつつ説明する。図８及び図９は、それぞれＲＯＭ７２に設けられる時間パラメータテーブル７２ａ及び流量パラメータテーブル７２ｂの内容を模式的に示した図であり、図１０は、散水手段４０の動作状態を示すタイムチャートである。

ＣＰＵ７１は、メイン処理に関し、まず、初期設定処理（Ｓ１）を実行する。この初期設定処理では、タオルロールＲ（シート材Ｓ）の有無や各駆動装置の状態、受け皿兼用蓋５の開閉状態等をチェックして、その結果等を操作パネル４の表示装置へ表示すると共に、散水手段４０の噴射ポンプ８３ａに予圧駆動力を付与する処理などが行われ、巻きおしぼり製造装置１が巻きおしぼりＭの製造を開始できる状態に設定される。

なお、噴射ポンプ８３ａに付与される予圧駆動力は、散水にかかる応答速度を高めるためのものであり、上述した流量パラメータテーブルの予圧駆動力Ｐｂにシート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと関連付けられて規定されている（図９参照）。ＣＰＵ７１は、厚み切り換えスイッチ７０及び長さ設定つまみ８０により設定された厚みｔ及び長さＬに対応する予圧駆動力Ｐｂを流量パラメータテーブルから読み出して、その値で噴射ポンプ８３ａを予め駆動しておく。

この噴射ポンプ８３ａへの予圧駆動力Ｐｂの付与は、後述する開始時待ち時間Ｔｓが経過するまで継続されるので（図１０参照）、開始時待ち時間Ｔｓの経過により、散水指示が発生した場合には、即座にノズル部４２ｃからの散水を行うことができる。

ここで、送水ホース４３は、上述したように、流路内に水が残留することを防止するべく、その頂部が噴射ポンプ８３ａ及びノズル部４２ｃよりも高い位置を通過するように引き回されているが、予圧駆動力Ｐｂの値は、噴射ポンプ８３ａにより圧送される水が送水ホース４３の頂部に到達しない程度の駆動力とされている。

そのため、散水にかかる応答速度を高めるために、所定の待機時間の間、噴射ポンプ８３ａに予圧駆動力を付与した場合でも、圧送された水は送水ホース４３の頂部を越えて圧送されないので、無駄な水がノズル部４２ｃから散水されることを抑制して、少ない水で効率よくシート材Ｓに湿り気を付与することができる。

Ｓ２の処理では、運転ボタン４ａが押下されたか否かを確認し（Ｓ２）、運転ボタン４ａが押下されていない場合には（Ｓ２：Ｎｏ）、各処理（Ｓ３）を実行する。各処理（Ｓ３）では、各種ボタン９２（図３参照）による設定処理（例えば、巻きおしぼりＭの製造本数など）やＬＥＤ４ｂ等の表示制御などが行われる。この各処理（Ｓ３）の実行後は、Ｓ２の処理へ移行する。

Ｓ２の処理において、運転ボタン４ａの押下が確認された場合には（Ｓ２：Ｙｅｓ）、ユーザが巻きおしぼりＭの製造開始を指示しているということであるので、巻きおしぼりＭの製造を開始するべく、Ｓ４以降の処理を実行する。

この場合、ＣＰＵ７１は、まず、送給モータ８１ａを駆動して、駆動ローラ２３を回転させることにより（図３参照）、タオルロールＲからのシート材Ｓの引き出し動作を開始すると共に、搬送モータを駆動する（Ｓ４）。これにより、送給手段２０から散水部４２及び成形手段５０に向けてシート材Ｓが移送されると共に、成形手段５０の搬送経路内へのシート材Ｓ先端の引き込み準備が行われる。

シート材Ｓの引き出し動作を開始した後は（Ｓ４）、Ｓ５の処理へ移行して、運転ボタン４ａの押下からＴｓ秒が経過したか否かを確認し（Ｓ５）、Ｔｓ秒が経過するまで待機する（Ｓ５：Ｎｏ）。

なお、この待機時間Ｔｓは、上述した時間パラメータテーブル７２ａに開始時待ち時間Ｔｓとして、シート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと関連付けられて複数の値が規定されており（図８参照）、これら各開始時待ち時間Ｔｓは、その値分の時間経過により送給手段２０から垂下するシート材Ｓの先端が散水部４２のノズル部４２ｃの上流側に達するか或いは下流側まで通過するように設定されている。

従って、Ｓ５の処理において、運転ボタン４ａの押下からＴｓ秒が経過したと判断される場合には（Ｓ５：Ｙｅｓ）、シート材Ｓの先端が散水部４２のノズル部４２ｃに対して所定位置まで達したということであるので、噴射ポンプ８３ａを第１の条件で駆動して、ノズル部４２ｃからシート材Ｓへ水の噴射（散水）を開始する（Ｓ６）。

なお、Ｓ６の処理における第１の条件とは、上述した流量パラメータテーブル７２ｂに規定された引き込み時駆動力Ｐｐを意味し、シート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと関連付けられて規定されている（図９参照）。ＣＰＵ７１は、厚み切り換えスイッチ７０及び長さ設定つまみ８０で設定された厚みｔ及び長さＬに対応する引き込み時駆動力Ｐｐの値を流量パラメータテーブル７２ｂから読み出すと共に、その引き込み時駆動力Ｐｐで噴射ポンプ８３ａを駆動する。よって、シート材Ｓには、その厚みｔ及び長さＬに応じた散水がなされるので、散水過多や散水不足を抑制することができ、その結果、適度な湿り気の巻きおしぼりＭが製造される。

なお、開始時待ち時間Ｔｓの値は、シート材Ｓの長さＬが最も短い場合（長さＬ＝１８ｃｍ）に最も長く（２００ｍｓ）される一方、予圧駆動力Ｐｂの値は、シート材Ｓの長さＬが最も短い場合に最も大きく（１８０パルス／ｓ）されている（図８及び図９参照）。その結果、成形手段５０に引き込まれるシート材Ｓの先端部への散水タイミングを遅らせることにより、かかる先端部が散水過多となることを抑制して、散水過多に起因する成形手段５０での成形不良の発生を抑制することができる。

また、散水タイミングを遅らせる場合には、種々の条件に起因するばらつきにより、散水タイミングが遅れすぎ、シート材Ｓの先端部が目標値よりも散水不足となるおそれがあるため、この場合には、予圧駆動力Ｐｂを大きくして応答速度を高めることにより、散水不足を確実に抑制することができる。

更に、引き込み時駆動力Ｐｐの最小値データは、散水ノズル４２ｃから散水が行われない値、即ち、予圧駆動力Ｐｂの値よりも小さくされているので、例えば、流量調整つまみ６０が下限値（Ｍｉｎ）が設定され（図６（ａ）参照）、湿り具合が最も少ない巻きおしぼりＭの製造がユーザーから指示された場合には、成形手段５０に引き込まれるシート材Ｓの先端部への散水を行わないようにすることにより、湿り具合がより少ない巻きおしぼりＭを確実に製造することができる。

このように、所定のタイミングが到来するまでの間、所定の待機時間だけ散水動作を待機することにより、無駄な水の散水を抑制することができる。その結果、少ない水で効率良くシート材Ｓに散水でき経済的であるばかりか、水タンクＴ及び水受け皿７の交換頻度を低減して、ユーザーの負担の軽減を図ることがもできる。

シート材Ｓへの水の噴射動作を開始した後は（Ｓ６）、Ｓ８の処理へ移行して、成形手段５０の搬送経路内へのシート材Ｓの引き込みが完了したか否かを確認し（Ｓ８）、その引き込み処理が完了するまで待機する（Ｓ８：Ｎｏ）。なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、駆動ローラ２３の回転数を回転センサで検出し、その回転数が所定回数に達した場合に、シート材Ｓの引き込み処理が完了するように設定されている。

即ち、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、上述したように、長さ設定つまみ８０（図６（ｂ）参照）により、シート材Ｓの長さを１８ｃｍから４８ｍｍまでの範囲で６ｃｍ間隔の値に設定可能に構成されるので、それら各設定長さに対応する回転数分だけ駆動ローラ２３を回転させるのである。

従って、駆動ローラ２３が所定回数分だけ回転したと判断される場合には、ユーザーによって設定された長さ分だけのシート材Ｓの引き込み処理が完了したということであるので（Ｓ８：Ｙｅｓ）、送給モータ８１ａ、噴射ポンプ８３ａ及び搬送モータ８５ａの駆動を停止して（Ｓ９）、タオルロールＲからのシート材Ｓの引き出しと、シート材Ｓへの散水と、シート材Ｓ先端の成形手段５０への引き込みとの各作業を終了する。

これにより、シート材Ｓは、送給手段２０から成形手段５０に達する搬送経路上で保持される（図３参照）。なお、長さ設定つまみ８０により設定されたシート材Ｓの長さが短い場合には（例えば、１８ｃｍ）、シート材Ｓの先端は、成形手段５０の入口近傍で停止される一方、長さ設定つまみ８０により設定されたシート材Ｓの長さが長い場合には（例えば、４８ｃｍ）、シート材Ｓは、成形手段５０の搬送経路内（カバー部材２２との対向面）へ更に引き込まれ、その先端に巻き込みの核が惹起される。

シート材Ｓの引き込み処理等を終了した後は（Ｓ８：Ｙｅｓ、Ｓ９）、切断モータ８２ａを駆動して、回転刃３２を回転させることにより、シート材Ｓを固定刃３３と共に切断する（Ｓ１０）。そして、搬送モータ８５ａの駆動を再び開始して、搬送ベルト５１を回転させることにより、シート材Ｓを成形手段５０の搬送経路に沿って搬送すると共に、反転モータ８６ａを駆動して、反転リング５３を回転させることにより、シート材Ｓをロール状に巻き込んで、巻きおしぼりＭの成形を開始する（Ｓ１１）。

なお、反転リング５３は、搬送ベルト５１と反対方向へ移動されると共に、その反転リング５３の移動速度は、搬送ベルト５１の移動速度と略等しくされている。また、シート材Ｓの切断後、後述する切断時待ち時間Ｔｃが経過するまでの間は、散水にかかる応答速度を高めるべく、噴射ポンプ８３ａに予圧駆動力Ｐｂが付与された状態で待機する（図１０参照）。

巻きおしぼりＭの成形を開始した後は（Ｓ１１）、Ｓ１２の処理へ移行して、切断モータ８２ａの駆動開始からＴｃ秒が経過したか否かを確認し（Ｓ１２）、Ｔｃ秒が経過するまで待機する（Ｓ１２：Ｎｏ）。この待機時間Ｔｃは、上述した時間パラメータテーブル７２ａに切断時待ち時間Ｔｃとして、シート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと関連付けられて複数の値が規定されるものであり（図８参照）、散水動作を待機することにより散水過多による不具合を回避するべく、シート材Ｓの長さＬが短くなるほど大きな値となる（即ち、待機時間が長くなる）ように規定されている。

従って、Ｓ１２の処理において、切断モータ８２ａの駆動開始からＴｃ秒が経過したと判断される場合には（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、散水動作の待機が終了したということであるので、噴射ポンプ８３ａを第２の条件で駆動して、ノズル部４２ｃからシート材Ｓへ水の噴射（散水）を開始する（Ｓ１３）。

なお、Ｓ１３の処理における第２の条件とは、上述した流量パラメータテーブル７２ｂに規定された切断時駆動力Ｐｃを意味し、シート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと関連付けられて規定されている（図９参照）。ＣＰＵ７１は、厚み切り換えスイッチ７０及び長さ設定つまみ８０で設定された厚みｔ及び長さＬに対応する切断時駆動力Ｐｃの値を流量パラメータテーブル７２ｂから読み出すと共に、その切断時駆動力Ｐｃで噴射ポンプ８３ａを駆動する。よって、シート材Ｓには、その厚みｔ及び長さＬに応じた散水がなされるので、散水過多や散水不足を抑制することができ、その結果、適度な湿り気の巻きおしぼりＭが製造される。

例えば、シート材Ｓの厚みｔが厚い場合には、噴射ポンプ８３ａの駆動力を大きくして、散水流量を多くする一方、シート材Ｓの厚みｔが薄い場合には、噴射ポンプ８３ａの駆動力を小さくして、散水流量を少なくすることにより（図９参照）、シート材Ｓの搬送速度を高速化しても、散水過多や散水不足を発生させることなく搬送することができるので、その分、巻きおしぼりＭの製造時間の短縮を達成することができる。

なお、切断時駆動力Ｐｃの値は、シート材Ｓの長さＬが最も短い場合（長さＬ＝１８ｃｍ）に最も大きく（２５５〜２９５パルス／ｓ）されている（図９参照）。よって、上述したように、散水過多に起因する成形不良を抑制するべく、シート材Ｓの長さＬが最も短い場合（長さＬ＝１８ｃｍ）の開始時待ち時間Ｔｓの値を最も長く（２００ｍｓ）して、そのシート材Ｓの先端部への散水タイミングを遅らせた場合でも（図８参照）、シート材Ｓが全体として散水不足となることを回避して、適切な湿り気の巻きおしぼりＭを製造することができる。

このように、所定のタイミングが到来するまでの間、所定の待機時間だけ散水動作を待機することにより、無駄な水の散水を抑制することができる。その結果、少ない水で効率良くシート材Ｓに散水でき経済的であるばかりか、水タンクＴ及び水受け皿７の交換頻度を低減して、ユーザーの負担の軽減を図ることがもできる。

シート材Ｓへの水の噴射動作を開始した後は（Ｓ１３）、Ｓ１４の処理へ移行して、噴射ポンプ８３ａの駆動開始からＴｍ秒が経過したか否かを確認し（Ｓ８）、Ｔｍ秒が経過するまで待機する（Ｓ１４：Ｎｏ）。この待機時間Ｔｍは、上述した時間パラメータテーブル７２ａに切断時動作時間Ｔｍとして、シート材Ｓの厚みｔ及び長さＬと関連付けられて複数の値が規定されるものであり（図８参照）、シート材Ｓの後端部への散水不足を回避するべく、シート材Ｓの長さＬが長くなるほど大きな値となる（即ち、散水時間が長くなる）ように規定されている。

従って、Ｓ１５の処理において、噴射ポンプ８３ａの駆動開始からＴｍ秒が経過したと判断される場合には（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、シート材Ｓの後端までの散水動作が完了したということであるので、噴射ポンプ８３ａを停止して、ノズル部４２ｃからシート材Ｓへ水の噴射（散水）を終了する（Ｓ１５）。

なお、シート材Ｓへの散水時間（切断時動作時間Ｔｍ）が経過した後であって、巻きおしぼりＭを連続して更に製造する場合には、散水にかかる応答速度を高めるべく、噴射ポンプ８３ａに予圧駆動力Ｐｂを付与する一方、巻きおしぼりＭの製造を終了する場合（例えば、１本のみ製造する場合、或いは、現在製造中のものが連続製造の最後のものに相当する場合）には、無駄や電力消費を抑制するべく、噴射ポンプ８３ａに予圧駆動力は付与されない（図１０参照）。

Ｓ１６の処理では、成形手段５０で行われている巻きおしぼりＭの成形が完了したか否かを確認し（Ｓ１６）、かかる成形処理が完了するまで待機する（Ｓ１６：Ｎｏ）。ここで、本実施例の巻きおしぼり製造装置１における成形手段５０で巻きおしぼりＭが成形される態様について説明する。Ｓ１１の処理において巻きおしぼりＭの成形が開始されると、シート材Ｓは、まず、搬送ベルト５１の回転により搬送経路を下流方向（図３左方向）へ向かって搬送され、カバー部材５２との対向面間を通過することにより、その先端に巻き込みの核が惹起され、その後、更に搬送されることにより、反転リング５３との対向面間に達する。

反転リング５３と搬送ベルト５１との対向面は、互いに反対方向へ略等しい速度で移動されている。そのため、かかる対向面間に達したシート材Ｓは、その惹起された核を中心として、傾斜部材５２ｂの下面側に保持されつつ、ロール状に巻き込まれる。その結果、従来の巻きおしぼり製造装置のように、シート材Ｓをロール状に巻き込むための処理経路長（ベルト長）を確保する必要がなく、反転リング５３及び搬送ベルト５１のベルト長を短縮することができるので、成形手段５０を小型化して、その分、巻きおしぼり製造装置１全体としての小型化を図ることができる。

また、このように、反転リング５３と搬送ベルト５１との移動速度を略等しくすることにより、かかる対向面の相対速度差を最大とすることができるので、シート材Ｓの巻き込み速度を高速化して、その分、巻きおしぼりＭの成形時間の短縮を図ることができる。

なお、例えば、製造時の寸法ばらつきや組み付け誤差、或いは、モータ出力特性のばらつき等に起因して、搬送ベルト５１の移動速度よりも反転リング５３の移動速度が高速となった場合でも、傾斜部材５２ｂがシート材Ｓの搬送方向（図３左方向）に上昇傾斜して形成されているので、ロール成形時にシート材Ｓが搬送方向上流側（図３右方向側）に逆流してしまうことを防止することができる。よって、搬送ベルト５１及び反転リング５３の移動速度を厳密に一致させる必要がないので、その分、寸法ばらつきや組み付けばらつき等の要求レベルを抑制して、管理コストや等の製造コストを低減することができる。

シート材Ｓのロール成形が進行すると、シート材Ｓは、そのロール直径の増加に伴って、傾斜部材５２ｂの傾斜に規制されることとなり、その傾斜部材５２ｂの下面側において次第に搬送方向下流側（図３左方向）に移動される。この場合、反転リング５３が巻回されるローラ５３ａの一方（図３左側）は、上述したように、ロール直径の増加に伴って、縦溝５４ａに沿いつつ上方（図３上方）に逃げることができる。

よって、シート材Ｓの厚さや長さに関わらずロール状に巻き込むことができるので、シート材Ｓの厚さや長さが変更されても、小径から大径までの種々のロール直径の巻きおしぼりＭを確実に製造することができる。更に、シート材Ｓと反転リング５３との接触状態を略一定とすることができるので、シート材Ｓの巻き込み強さを加減して、適切な巻き加減の巻きおしぼりＭを成形することができる。

なお、従来の巻きおしぼり製造装置では、シート材Ｓが搬送方向下流側へ搬送されつつロール成形されたため、その搬送に起因して、成形上のばらつきが生じ易かった。これに対し、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、上述したように、シート材Ｓを傾斜部材５２ｂの下面側に保持しつつ、ロール状に巻き込むことができるので、搬送に伴う成形上のばらつきを抑制して、巻きおしぼりＭを安定した精度で成形することができる。

ここで、巻きおしぼりＭの成形が完了したか否かは、Ｓ１１の処理が開始されてから、即ち、搬送ベルト５１及び反転リング５３の回転が開始され、シート材Ｓのロール成形が開始されてから所定時間（以下、「成形時間Ｔｎ」と称す。）が経過したか否かを確認することにより行われる。なお、搬送ベルト５１と反転リング５３との始動タイミングが同時でない場合には、成形時間Ｔｎの計測は、搬送ベルト５１及び反転リング５３のいずれか一方の始動タイミングを基準として計測すれば良い。

ここで、成形時間Ｔｎは、ユーザーによって設定されたシート材Ｓの長さに基づいて算出される。即ち、成形時間Ｔｎの値は、長さ設定つまみ８０により設定されたシート材Ｓの長さＬに比例しており、シート材Ｓのシート長が長い（短い）ほど、成形時間Ｔｎの値は大きく（小さく）なり、ロール成形に費やされる時間が長く（短く）なる。

従って、Ｓ１６の処理において、成形時間Ｔｎの経過が確認された場合には、シート材Ｓのロール成形が完了し、巻きおしぼりＭの成形が完了したということである（Ｓ１６：Ｙｅｓ）。よって、この場合には（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、反転モータ８６ａを停止して、反転リング５３の回転を停止させることにより（Ｓ１７）、巻きおしぼりＭを成形手段５０から排出する。

即ち、反転リング５３と搬送ベルト５１との対向面間でのロール成形が終了した場合には、搬送ベルト５１の回転を継続して、その移動速度を維持しつつ、Ｓ１７の処理により、反転リング５３の回転のみを停止して、その移動速度を「０」とするのである。これにより、ロール成形の終了したシート材Ｓ（即ち、巻きおしぼりＭ）を、搬送ベルト５１の搬送方向下流側（図３左側）に向けて排出することができる。

よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、シート材Ｓをロール成形しつつ、そのシート材Ｓを対向面間の相対速度差で搬送（排出）する必要がなく、搬送ベルト５１の移動速度でシート材Ｓを排出することができるので、その分、シート材Ｓの排出速度を高速化することができる。

なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、搬送ベルト５１を駆動する搬送モータ８５ａと反転リング５３を駆動する反転モータ８６ａとの２つのモータを備えて構成されているので、反転モータ８６ａの回転を停止することにより、搬送ベルト５３の回転を継続しつつ、反転リング５３の回転のみを停止させることができる。よって、１のモータのみで搬送ベルト５１及び反転リング５３との両ベルトを駆動するように構成した場合のように、反転リング５３の回転のみを停止させるために、その１のモータからの回転力の伝達を反転リング５３側のみで停止させるべく、ギヤの歯合を解除する等の複雑な機構を別途設ける必要がなく、成形手段５０の構造を簡素化することができるので、成形手段５０の製造コストを低減することができる。

なお、成形手段５０で成形された巻きおしぼりＭは、上述したように、搬送ベルト５１により下流側へ搬送され、受け皿兼用蓋５の載置面５ａに向けて放出される。この場合には、搬送ベルト５１の下流側に垂下帯５９が吊設されているので（図３参照）、巻きおしぼりＭが搬送ベルト５１上で転がり、その巻きおしぼりＭの巻きが崩れてしまうことを抑制することができる。

巻きおしぼりＭの受け皿兼用蓋５へ放出した後は（Ｓ１７）、搬送モータ８５ａの駆動を停止し、搬送ベルト５１の回転を終了する（Ｓ１８）。これにより、巻きおしぼりＭを成形するための一連の処理が完了されるので、Ｓ２の処理へ移行して、次の運転ボタン４ａが押下されるまで、各処理（Ｓ３）を実行しつつ待機する（Ｓ２：Ｙｅｓ）。

なお、搬送モータ８５ａの駆動の停止は、Ｓ１７の処理において反転モータ８６ａの駆動が停止された後、所定の時間が経過したタイミングで実行される。本実施例では、この所定の時間が略１秒とされている。また、複数本の巻きおしぼりＭを連続して製造する場合には、その本数分の値を更新可能なカウンタをＲＡＭ７３に設けると共に、そのカウンタの値分だけＳ４からＳ１８の処理を繰り返し実行可能に構成すれば良い。

次に、上述のように構成された巻きおしぼり製造装置１のタオルロールＲの交換方法について説明する。タオルロールＲを交換するに際しては、まず、上カバー３を上方（図３上方）に開放し、ロール保持手段１０に保持されているタオルロールＲ（ロール回転ガイドＲａ）を本体２内から外部に取り出す。次いで、新たなタオルロールＲを本体２内に投入して、そのタオルロールＲ（ロール回転ガイドＲａ）をロール保持手段１０（支持溝１２）に保持させる。

次に、図１１及び図１２を参照して、巻きおしぼり製造装置１で製造された巻きおしぼりＭが受け皿兼用蓋５へ放出され整列される態様について説明する。

図１１は、巻きおしぼり製造装置１の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋５が開放された状態を表している。また、図１２は、図１１の矢印ＶＩＩ方向から見た受け皿兼用蓋５の上面図である。なお、図１１では、説明の便宜上、巻きおしぼりＭの符号をその製造順に「Ｍ１〜Ｍ４」とした。また、図１２では、巻きおしぼりＭ２〜Ｍ４や垂下帯５９等の図示が省略されている。

まず、成形手段５０で最初に製造された１本目の巻き込まれた巻きおしぼりＭ１は、上述したように、搬送ベルト５１により搬送され、載置面５ａ上へ放出される。この場合、載置面５ａ上には、規制板５ａ１が立設されているので、巻きおしぼりＭ１は、その移動が規制板５ａ１によって規制され、図１２に示すように、放出方向と略直交する方向（図１２上下方向）に整列される。

その結果、１本目の巻きおしぼりＭ１が載置面５ａ上で斜めになることを抑制することができるので、限られた面積の載置面５ａ上に２本目以降の各巻きおしぼりＭ２〜Ｍ４を効率良く載置して、その載置可能本数をより多くすることができると共に、これら各巻きおしぼりＭ１〜Ｍ４を載置面５ａ上で整列させ、ユーザーに見栄え良く提供することができる。

次いで、成形手段５０で製造された２本目の巻き込まれた巻きおしぼりＭ２は、上述と同様に、搬送ベルト５１により搬送され、載置面５ａ上へ放出される。この場合、載置面５ａ上には、既に、１本目の巻きおしぼりＭ１が載置されているので、巻きおしぼりＭ２は、その移動が巻きおしぼりＭ１によって規制され、放出方向と略直交する方向（図１２上下方向）に整列される（図１１参照）。

次いで、成形手段５０で製造された３本目の巻きおしぼりＭ３は、上述と同様に、搬送ベルト５１により搬送され、受け皿兼用蓋５の後端壁５ｂに形成された上段部５ｂ１及び上段部５ｂ２に順に接触して跳ね返されつつ、載置面５ａへ向けて放出される。その結果、巻きおしぼりＭ３は、既に載置面５ａ上に載置されている２本目の巻きおしぼりＭ２に接触しつつ飛び越えることができ、更に、載置面５ａの先端側（図１１及び図１２左側）にまで到達される。

なお、載置面５ａの先端側は、図１１に示すように、後端壁５ｂ側へ向けて下降傾斜されているので、巻きおしぼりＭ３は、後端壁５ｂ側へ下降して、その移動が規制板５ａ１によって規制される。その結果、３本目の巻きおしぼりＭ３も放出方向と略直交する方向（図１２上下方向）に整列させることができる（図１１参照）。

次いで、成形手段５０で製造された４本目の巻きおしぼりＭ４は、上述と同様に、搬送ベルト５１により搬送され、受け皿兼用蓋５の後端壁５ｂに形成された上段部５ｂ１及び上段部５ｂ２に順に接触して跳ね返されつつ、載置面５ａへ向けて放出される。その結果、巻きおしぼりＭ４は、既に載置面５ａ上に載置されている２本目の巻きおしぼりＭ２及び３本面の巻きおしぼりＭ３を飛び越えることができる。その結果、４本目の巻きおしぼりＭ４も、載置面５ａの先端側において、放出方向と略直交する方向（図１２上下方向）に整列される（図１１参照）。

よって、受け皿兼用蓋５へ向けて巻きおしぼりＭが放出された場合には、巻きおしぼりＭを後端壁５ｂの上端部（上端部５ｂ１及び下段部５ｂ２）に接触させて跳ね返すことができるので、その巻きおしぼりＭを放出方向のより遠方へ跳躍させることができる。その結果、複数の巻きおしぼりＭを製造する場合には、受け皿兼用蓋５の載置面５ａ上に巻きおしぼりＭが既に載置されていても、これを越えさせることができるので、複数の巻きおしぼりＭを載置面５ａ上において前後方向（図１１左右方向）にばらけさせることができる。

また、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、受け皿兼用蓋５が本体２から取り外し可能に構成されているので、大量の巻きおしぼりＭを連続して製造する場合には、かかる受け皿兼用蓋５を取り外すと共に、おぼん等の他の容器を本体２の前面側に別途設置しておくことにより、大量の巻きおしぼりを本体２内に詰まらせることなく連続して製造することができる。

以上説明したように、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、シート材Ｓの厚みｔと長さＬを設定可能に構成されると共に、その設定状態に応じてシート材Ｓへの散水量を調整することができるので、シート材Ｓへの散水過多または散水不足の発生を抑制することができ、その結果、シート材Ｓの厚みｔや長さＬに関わらず適切な湿り具合の巻きおしぼりＭを製造することができるのである。

なお、図７に示すフローチャートにおいて、請求項１記載の調整手段としてはＳ５，Ｓ６及びＳ１２からＳ１５の各処理が、請求項４記載の散水時間変更手段としてはＳ５，Ｓ１２及びＳ１４の各処理が、請求項５記載の散水流量変更手段としてはＳ６及びＳ１３の各処理が、それぞれ該当する。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置の外観斜視図である。 巻きおしぼり製造装置の電気的構成を示したブロック図である。 巻きおしぼり製造装置の側断面図である。 巻きおしぼり製造装置の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋が閉じられた状態を表している。。 巻きおしぼり製造装置の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋が開放された状態を表している。 （ａ）は、流量調整つまみの正面図であり、（ｂ）は、厚み切り換えスイッチ及び長さ設定つまみの正面図である。 メイン処理を示すフローチャートである。 時間パラメータテーブルの内容を模式的に示した図である。 流量パラメータテーブルの内容を模式的に示した図である。 散水手段の動作状態を示すタイムチャートである。 巻きおしぼり製造装置の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋が開放された状態を表している。 図１１の矢印ＶＩＩ方向から見た受け皿兼用蓋の上面図である。

符号の説明

１ 巻きおしぼり製造装置
２０ 送給手段
３０ 切断手段
４０ 散水手段
４３ 送水ホース
４２ｃ ノズル部（散水ノズル）
５０ 成形手段
６０ 流量調整つまみ（散水流量設定手段、ロータリスイッチ）
７０ 厚み切り換えスイッチ（指定手段の一部、厚み指定手段）
７１ ＣＰＵ（読み出し手段）
７２ ＲＯＭ（記憶手段）
７２ａ 時間パラメータテーブル（パラメータテーブルデータの一部）
７２ｂ 流量パラメータテーブル（パラメータテーブルデータの一部）
８０ 長さ設定つまみ（指定手段の一部、長さ指定手段）
８３ａ 噴射ポンプ（圧送手段）
８４ａ ヒータ（貯留手段の一部）
Ｒ タオルロール
Ｓ シート材
Ｍ 巻きおしぼり
Ｔ 水タンク（貯留手段の一部）
Ｔｓ 開始時待ち時間（時間パラメータデータの一部、初期待機時間パラメータデータ）
Ｔｃ 切断時待ち時間（時間パラメータデータの一部、切断後待機時間パラメータデータ）
Ｔｍ 切断時動作時間（時間パラメータデータの一部、切断後時間パラメータデータ）
Ｐｂ 予圧駆動力（予圧駆動力パラメータデータ）
Ｐｐ 引き込み時駆動力（流量パラメータデータの一部、引き込み時流量パラメータデータ）
Ｐｃ 切断時駆動力（流量パラメータデータの一部、切断後流量パラメータデータ）

Claims (17)

1. タオルロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の搬送経路下流側に配設されると共に前記シート材に散水して湿り気を付与する散水手段と、前記切断手段により切断されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えた巻きおしぼり製造装置において、
   前記シート材に関する情報を指定する指定手段と、
   その指定手段により指定された情報に応じて前記散水手段による散水量を調整する調整手段とを備えていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置。
2. 前記指定手段は、前記シート材の厚みに関する情報を指定する厚み指定手段を備えており、
   前記調整手段による前記散水量の調整は、その厚み指定手段により指定されたシート材の厚みに応じて行われるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の巻きおしぼり製造装置。
3. 前記指定手段は、前記切断手段により切断するシート材の長さに関する情報を指定する長さ指定手段を備えており、
   前記調整手段による前記散水量の調整は、その長さ指定手段により指定されたシート材の長さに応じて行われるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻きおしぼり製造装置。
4. 前記調整手段は、前記散水手段による散水時間を変更する散水時間変更手段を備えており、その散水時間変更手段で前記散水時間を変更することにより、前記指定手段により指定された情報に応じて前記散水量の調整を行うように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
5. 前記調整手段は、前記散水手段による単位時間当たりの散水流量を変更する散水流量変更手段を備えており、その散水流量変更手段で前記散水流量を変更することにより、前記指定手段により指定された情報に応じて前記散水量の調整を行うように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
6. 前記散水時間を規定する時間パラメータデータ又は前記散水流量を規定する流量パラメータデータの少なくとも一方が、前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられたパラメータテーブルデータと、
   そのパラメータテーブルデータを記憶する記憶手段と、
   その記憶手段に記憶されたパラメータテーブルデータから、前記厚み指定手段によって指定された前記シート材の厚み又は前記長さ指定手段によって指定された前記シート材の長さの少なくとも一方に対応する時間パラメータデータ又は流量パラメータデータの少なくとも一方を読み出す読み出し手段とを備え、
   前記調整手段による前記散水量の調整は、その読み出し手段により前記パラメータテーブルデータから読み出された前記時間パラメータデータ又は流量パラメータデータに基づいて、前記散水時間または散水流量の少なくとも一方を前記散水時間変更手段または散水流量変更手段により変更することにより行われることを特徴とする請求項４又は５に記載の巻きおしぼり製造装置。
7. 前記時間パラメータデータは、前記成形手段によりロール状に巻き込まれるシート材であって、前記切断手段により切断された後の前記シート材へ散水する際の前記散水手段の散水時間を規定する切断後時間パラメータデータを備えており、
   前記パラメータテーブルデータには、その切断後時間パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されていることを特徴とする請求項６記載の巻きおしぼり製造装置。
8. 前記流量パラメータデータは、前記送給手段によりタオルロールから引き出され前記成形手段に引き込まれるシート材であって、前記切断手段により切断される前の前記シート材へ散水する際の前記散水手段の散水流量を規定する引き込み時流量パラメータデータを備えており、
   前記パラメータテーブルデータには、その引き込み時流量パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の巻きおしぼり製造装置。
9. 前記流量パラメータデータは、前記成形手段によりロール状に巻き込まれるシート材であって、前記切断手段により切断された後の前記シート材へ散水する際の前記散水手段の散水流量を規定する切断後流量パラメータデータを備えており、
   前記パラメータテーブルデータには、その切断後流量パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
10. 前記散水手段の散水流量を下限値と上限値との間で設定する散水流量設定手段と、
    その散水流量設定手段により設定された値が前記下限値から上限値までの範囲に占める割合を算出する算出手段とを備えると共に、
    前記引き込み時流量パラメータデータ又は切断後流量パラメータデータの少なくとも一方は、最小値データと最大値データとを備え、
    前記調整手段による前記散水量の調整は、前記算出手段により算出された割合に対応して前記最小値データから上限値データまでの範囲で算出される前記引き込み時流量パラメータデータ又は切断後流量パラメータデータに基づいて前記散水時間または散水流量の少なくとも一方を変更することにより行われることを特徴とする請求項８又は９に記載の巻きおしぼり製造装置。
11. 前記散水流量設定手段は、停止位置に応じて異なる抵抗値を出力すると共に、正逆方向へ回転可能操作可能なロータリースイッチにより構成されていることを特徴とする請求項１０記載の巻きおしぼり製造装置。
12. 前記パラメータテーブルデータには、前記送給手段による前記シート材の引き出し動作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間を規定する初期待機時間パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、
    前記散水手段による散水は、その初期待機時間パラメータデータで規定される待機時間の経過後に行われることを特徴とする請求項６から１１のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
13. 前記パラメータテーブルデータには、前記切断手段による切断操作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間を規定する切断後待機時間パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、
    前記散水手段による散水は、その切断後待機時間パラメータデータで規定される待機時間の経過後に行われることを特徴とする請求項６から１１のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
14. 前記散水手段は、水を貯留する貯留部と、その貯留手段に貯留される水を圧送する圧送手段と、その圧送手段により圧送された水を前記シート材に散水する散水ノズルと、その散水ノズルと前記圧送手段とを互いに接続して水の流路を形成する送水ホースとを備えると共に、
    前記パラメータテーブルデータには、前記送給手段による前記シート材の引き出し動作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間、又は、前記切断手段による切断操作が開始されてから前記散水手段による散水動作を開始するまでの待機時間の少なくとも一方の待機時間の間の前記圧送手段の予圧駆動力を規定する予圧駆動力パラメータデータが前記シート材の厚み又は長さの少なくとも一方と関連付けられて記憶されており、
    前記圧送手段は、前記少なくとも一方の待機時間の間は、前記予圧駆動力パラメータデータで規定される予圧駆動力に基づいて駆動されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の巻きおしぼり製造装置。
15. 前記送水ホースは、その頂部が前記貯留部及び散水ノズルよりも高い位置を通過するように引き回されるものであり、
    前記予圧駆動力パラメータデータの値は、前記圧送手段により圧送される水が前記送水ホースの頂部に到達しない程度の予圧駆動力をその圧送手段に付与するものであることを特徴とする請求項１４記載の巻きおしぼり製造装置。
16. 前記初期待機時間パラメータデータの値は、前記シート材の長さが少なくとも最も短い場合の待機時間が他の場合の待機時間よりも長くされると共に、
    前記予圧駆動力パラメータデータの値は、前記シート材の長さが少なくとも最も短い場合の予圧駆動力が他の場合の予圧駆動力よりも大きくされていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の巻きおしぼり製造装置。
17. 前記引き込み時流量パラメータデータの少なくとも最小値データは、前記散水手段から散水が行われない値に規定されていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の巻きおしぼり製造装置。

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