JP2005095050A - コンバインの排ワラ放出構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 排ワラが挾持搬送チェーンに沿う姿勢で搬送される縦ワラの発生にかかわらず、長ワラ放出を良好に行えるようにする。
【解決手段】 挾持搬送チェーン１６で搬送される排ワラを、細断装置８に供給して放出する細断放出状態と、細断装置８の上方を通過させて長ワラのまま放出する長ワラ放出状態とに切り換える切換部材３３を備え、切換部材３３を、長ワラ放出状態では、挾持搬送チェーン１６の横側方に位置して挾持搬送チェーン１６からの排ワラを分離する分離アーム３７と、分離アーム３７からの排ワラを長ワラ放出位置に案内する案内板３８とを備えて構成し、長ワラ放出作業時に、挾持搬送チェーン１６により挾持搬送チェーン１６に沿う姿勢で搬送され、挾持搬送チェーン１６の搬送終端と案内板３８との隙間３９から細断装置８側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める受具４０を装備した。
【選択図】 図６

Description

本発明は、挾持搬送チェーンにより横倒れ姿勢で搬送される排ワラの放出状態を、排ワラを前記挾持搬送チェーンからその搬送終端部の下方に配備された細断装置に供給して放出する細断放出状態と、排ワラを前記細断装置の上方を通過させて長ワラのまま放出する長ワラ放出状態とに切り換える切換部材を備え、その切換部材を、前記長ワラ放出状態では、前記挾持搬送チェーンの横側方に位置して前記挾持搬送チェーンから横倒れ姿勢の排ワラを分離する分離アームと、この分離アームからの排ワラを長ワラ放出位置に案内する案内板とを備えて構成してあるコンバインの排ワラ放出構造に関する。

従来、上記のようなコンバインの排ワラ放出構造においては、その細断装置として、挾持搬送チェーンにより横倒れ姿勢で搬送される排ワラに係止して、その排ワラを二つ折りにした状態で取り込むとともに、その屈折端から順に細断するシリンダカッタを採用したものがある（例えば特許文献１参照）。
特開２００２−９５３３９号公報（段落番号０００９〜００１１、図１〜８）

シリンダカッタを採用したものにおいては、上記のようなシリンダカッタによる排ワラの取り込みを可能にするために、挾持搬送チェーンの搬送終端部にシリンダカッタを近接配備する必要がある。又、切換部材として、その揺動操作で排ワラ放出状態の切り換えを行う揺動式のものを採用することが一般的である。

そのため、長ワラ放出状態においては、揺動式に構成された切換部材の案内板を、その切り換え操作時における挾持搬送チェーンの搬送終端部との干渉を避ける点から、挾持搬送チェーンとシリンダカッタとの間に入り込ませることができず、挾持搬送チェーンの搬送終端と切換部材の案内板との間に隙間が形成される。

一方、挾持搬送チェーンによる排ワラ搬送時には、挾持搬送チェーンがその搬送方向上手側に配備された搬送装置から排ワラを受け取る際の引っ掛かりなどに起因して、排ワラが、挾持搬送チェーンに沿う姿勢となって、その姿勢のまま挾持搬送チェーンの搬送終端部まで搬送される、いわゆる縦ワラが発生する場合がある。

このような縦ワラが長ワラ放出状態において発生すると、挾持搬送チェーンの搬送終端部では、その縦ワラの搬送方向下手側端部が、細断装置の上方を通過する他の排ワラによって押し下げられて、挾持搬送チェーンの搬送終端と切換部材の案内板との隙間に入り込む場合があり、このような入り込みが生じた場合、その縦ワラは、挾持搬送チェーンに沿う姿勢から上下向きの起立姿勢に姿勢変更して細断装置側に流下し、その上部側が挾持搬送チェーンの上方に向けて延出する状態で、その下部側が挾持搬送チェーンの搬送終端と切換部材の案内板との隙間から細断装置内に嵌り込み、その上部側によって挾持搬送チェーンで搬送された排ワラの流れを阻害し、その排ワラを挾持搬送チェーンの搬送終端部に巻き付かせるなどの不都合を招来させるようになる。

本発明の目的は、排ワラが挾持搬送チェーンに沿う姿勢で搬送される縦ワラの発生にかかわらず、長ワラ放出を良好に行えるようにすることにある。

上記の課題を解決するための手段として、本発明では、挾持搬送チェーンにより横倒れ姿勢で搬送される排ワラの放出状態を、排ワラを前記挾持搬送チェーンからその搬送終端部の下方に配備された細断装置に供給して放出する細断放出状態と、排ワラを前記細断装置の上方を通過させて長ワラのまま放出する長ワラ放出状態とに切り換える切換部材を備え、その切換部材を、前記長ワラ放出状態では、前記挾持搬送チェーンの横側方に位置して前記挾持搬送チェーンから横倒れ姿勢の排ワラを分離する分離アームと、この分離アームからの排ワラを長ワラ放出位置に案内する案内板とを備えて構成してあるコンバインの排ワラ放出構造において、前記長ワラ放出状態に切り換えた長ワラ放出作業時に、前記挾持搬送チェーンにより該挾持搬送チェーンに沿う姿勢で搬送され、前記挾持搬送チェーンの搬送終端と前記案内板との隙間から前記細断装置側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める受具を装備してある。

この構成によると、長ワラ放出状態において排ワラが挾持搬送チェーンに沿う姿勢で搬送される縦ワラが発生し、挾持搬送チェーンの搬送終端部において、その縦ワラの搬送方向下手側端部が、細断装置の上方を通過する他の排ワラによって押し下げられて、挾持搬送チェーンの搬送終端と切換部材の案内板との隙間に入り込むようになっても、その入り込みに伴って、挾持搬送チェーンに沿う姿勢から上下向きの起立姿勢に姿勢変更して細断装置側に流下する縦ワラを、受具が受け止めて、その縦ワラの下部側が挾持搬送チェーンの搬送終端と切換部材の案内板との隙間から細断装置内に嵌り込むことを阻止する。そして、その嵌り込みが阻止された縦ワラは、挾持搬送チェーンで搬送され、切換部材で案内される排ワラによって長ワラ放出位置に向けて押し倒され、排ワラとともに機外に放出される。

従って、受具を装備するだけの簡単な構成でありながら、長ワラ放出状態において、排ワラが挾持搬送チェーンに沿う姿勢で搬送される縦ワラが発生しても、その縦ワラの下部側が挾持搬送チェーンの搬送終端と切換部材の案内板との隙間から細断装置内に嵌り込むことに起因して発生する、その縦ワラの上部側によって挾持搬送チェーンで搬送された排ワラの流れが阻害され、その排ワラが挾持搬送チェーンの搬送終端部に巻き付くなどの不都合を未然に回避でき、結果、長ワラ放出状態では、縦ワラの発生にかかわらず長ワラ放出を良好に行える。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、前記受具を前記切換部材に一体装備してある。

この構成によると、切換部材の構造を利用しながら、切換部材による排ワラ放出状態の切り換えに伴って、受具を、長ワラ放出状態では、挾持搬送チェーンの搬送終端と切換部材の案内板との隙間から細断装置側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める状態に、又、細断放出状態では、挾持搬送チェーンから細断装置への排ワラ供給を阻害しない状態にできる。

従って、切換部材と受具とを個別に装備する場合に比較して、構成の簡素化を図りながら長ワラ放出状態と細断放出状態との切り換えを簡単に行える。

図１には自脱形コンバインの全体側面が、図２にはその全体平面がそれぞれ示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１を備えた走行機体２の前部左側に、２条用の刈取搬送装置３を昇降揺動可能に連結し、走行機体２の前部右側に操縦塔４や運転座席５などを備える搭乗運転部６を形成し、走行機体２における刈取搬送装置３と搭乗運転部６の直後方箇所に、刈取搬送装置３からの刈取穀稈に対して脱穀処理や選別処理などを施す脱穀装置７を搭載し、走行機体２における脱穀装置７の左後方箇所に、脱穀装置７からの排ワラを細断処理する細断装置８を配備し、走行機体２における脱穀装置７の右後方箇所に、脱穀装置７から揚送コンベヤ９を介して搬送される穀粒を左右の籾袋１０に詰め込む袋詰め装置１１を装備して構成されている。

刈取搬送装置３は、機体の走行に伴って、その先端部に配備された３つのデバイダ１２が収穫対象となる２条分の倒伏穀稈や植立穀稈のすくい上げや分草を行い、そのすくい上げや分草後の植立穀稈を左右の引起機構１３によってすき起こし、すき起こされた植立穀稈の株元側をバリカン形の刈取機構１４で切断し、その切断後の刈取穀稈を、搬送機構１５によって寄せ集めるとともに上下向き起立姿勢から左右向きの横倒れ姿勢に姿勢変更しながら、後方の脱穀装置７に向けて搬送するように構成されている。

図１〜３に示すように、脱穀装置７は、その左側部に配備された挾持搬送チェーンの一例であるフィードチェーン１６が、搬送機構１５で搬送された刈取穀稈の株元側を挟持して後方に向けて搬送し、その搬送で受網１７上に案内された刈取穀稈の穂先側に対して扱胴１８が脱穀処理を施し、その脱穀処理で得られた処理物に対して、唐箕１９で生起した選別風による風選別処理や、揺動選別機構２０の揺動による篩い選別処理を施し、それらの選別処理によって揺動選別機構２０の選別方向上手側から漏下する単粒化穀粒は、単粒化穀粒回収用の１番スクリュー２１によって揚送コンベヤ９に向けて搬送し、揺動選別機構２０の選別方向下手側から漏下する未単粒化穀粒や切れワラなどの混在物は、混在物回収用の２番スクリュー２２によってスロワ式の２番還元機構２３に向けて搬送するとともに、その２番還元機構２３を介して受網１７上に還元することで再処理し、揺動選別機構２０から漏下せずに揺動選別機構２０の選別方向終端部まで搬送された切れワラやワラ屑などの塵埃は、脱穀装置７の右側端部に形成した排塵口２４から既刈り側の機外に排出するように構成されている。

フィードチェーン１６は、細断装置８の前部上方まで延設され、その搬送終端側が脱穀処理後の排ワラを細断装置８の前部上方まで搬送する排ワラ搬送装置として機能するように構成されている。

図４〜７に示すように、細断装置８には所謂シリンダカッタが採用され、このシリンダカッタ８は、フィードチェーン１６の搬送終端部下方に配備された第１回転ロール２５に出退可能に装備された係合ピン２６が、第１回転ロール２５との一体回転に伴って、フィードチェーン１６により左右向きの横倒れ姿勢で搬送された排ワラを、その左右中間部に係合して松葉状の二つ折りにしながら、第１回転ロール２５と、その後方に近接配備された第２回転ロール２７との間に掻き込み供給し、それら第１回転ロール２５と第２回転ロール２７とで、それらの下方に配備された固定刃２８と回転刃２９との間に送り込み、その回転刃２９の回転力で、排ワラの屈折端から順に細断するとともに、細断後の排ワラを、そのケーシング３０の下部に配備した排ワラガイド３１の後端部に形成した放出口３２から機外に放出するように構成され、又、その係止ピン２６などによる排ワラの取り込みを可能にするために、フィードチェーン１６の搬送終端部に近接配備されている。

シリンダカッタ８のケーシング３０には、フィードチェーン１６で搬送される排ワラの放出状態を、排ワラをシリンダカッタ８に供給して細断した後に放出する細断放出状態と、排ワラをシリンダカッタ８の上方を通過させて長ワラのまま放出する長ワラ放出状態とに切り換える揺動式の切換部材３３が装備されている。

細断放出状態は、ケーシング３０の上部後端箇所に設けた左右向きの回動軸３４を支点にして、切換部材３３の姿勢をケーシング３０の上縁から離れる起立姿勢に切り換えた状態であり、この状態では、切換部材３３が、ケーシング３０の上部に形成した排ワラ取入口３５を開放して、シリンダカッタ８の係合ピン２６によるフィードチェーン１６の搬送終端からシリンダカッタ８内への排ワラの掻き込みを許容する。

長ワラ放出状態は、回動軸３４を支点にして切換部材３３の姿勢をケーシング３０の上縁に沿う倒伏姿勢に切り換えた状態であり、この状態では、切換部材３３が排ワラ取入口３５を閉塞して、シリンダカッタ８の係合ピン２６によるフィードチェーン１６の搬送終端からシリンダカッタ８内への排ワラの掻き込みを阻止する。

切換部材３３は、その倒伏姿勢への切り換えに伴って、シリンダカッタ８の係合ピン２６を上方から覆う状態となって、フィードチェーン１６で搬送される排ワラへの係合ピン２６の係合を阻止するピンカバー３６、フィードチェーン１６の搬送終端部の左右両横側方に位置して、フィードチェーン１６の搬送終端部から横倒れ姿勢の排ワラを分離して後下方に案内する左右一対の分離アーム３７、及び、それら分離アーム３７からの排ワラを長ワラ放出位置に流下案内する案内板３８、などを備えて構成されている。

ところで、シリンダカッタ８を採用する場合、その係合ピン２６による排ワラの掻き込みを可能にするために、フィードチェーン１６の搬送終端部にシリンダカッタ８の上部を近接配備する必要がある。そのため、長ワラ放出状態においては、揺動式に構成された切換部材３３の案内板３８を、その揺動操作時におけるフィードチェーン１６の搬送終端部との干渉を避ける点から、フィードチェーン１６とシリンダカッタ８との間に入り込ませることができず、フィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との間に隙間３９が形成される。

一方、フィードチェーン１６による排ワラ搬送時には、フィードチェーン１６がその搬送方向上手側に配備された刈取搬送装置３の搬送機構１５から穀稈を受け取る際の引っ掛かりなどに起因して、排ワラが、フィードチェーン１６に沿う姿勢となって、その姿勢のままフィードチェーン１６の搬送終端部まで搬送される、いわゆる縦ワラが発生する場合がある。

このような縦ワラが長ワラ放出状態において発生すると、フィードチェーン１６の搬送終端部では、その縦ワラの搬送方向下手側端部が、シリンダカッタ８の上方を通過する他の排ワラによって押し下げられて、フィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との隙間３９に入り込む場合があり、このような入り込みが生じた場合、その縦ワラは、フィードチェーン１６に沿う姿勢から上下向きの起立姿勢に姿勢変更してシリンダカッタ８側に流下し、その上部側がフィードチェーン１６の上方に向けて延出する状態で、その下部側がフィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との隙間３９からシリンダカッタ８内に嵌り込み、その上部側によってフィードチェーン１６で搬送された排ワラの流れを阻害し、その排ワラをフィードチェーン１６の搬送終端部に巻き付かせるなどの不都合を招来させるようになる。

そこで、切換部材３３により排ワラ放出状態を長ワラ放出状態に切り換えた長ワラ放出作業時に、フィードチェーン１６によりそれに沿う姿勢で搬送され、フィードチェーン１６の搬送終端と案内板３８との隙間３９からシリンダカッタ８側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める受具４０を装備してある。

受具４０は、切換部材３３の案内板３８における左右の分離アーム３７の間に、案内板３８の裏面から膨出する状態に一体装備され、切換部材３３を倒伏姿勢に切り換えた際に、その膨出端がシリンダカッタ８の第１回転ロール２５に近接する側面視略三角形状で、左右の分離アーム３７にわたる横幅を有するように形成され、切換部材３３の遊端側に位置する面４１で、フィードチェーン１６の搬送終端と案内板３８との隙間３９からシリンダカッタ８側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める。

この構成から、長ワラ放出状態において排ワラがフィードチェーン１６に沿う姿勢で搬送される縦ワラが発生し、フィードチェーン１６の搬送終端部において、その縦ワラの搬送方向下手側端部が、シリンダカッタ８の上方を通過する他の排ワラによって押し下げられて、フィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との隙間３９に入り込むようになっても、その入り込みに伴って、フィードチェーン１６に沿う姿勢から上下向きの起立姿勢に姿勢変更してシリンダカッタ８側に流下する縦ワラを、受具４０が受け止めて、その縦ワラの下部側がフィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との間からシリンダカッタ８内に嵌り込むことを阻止するようになり、その嵌り込みが阻止された縦ワラは、フィードチェーン１６で搬送され、切換部材３３で案内される排ワラによって長ワラ放出位置に向けて押し倒され、排ワラとともに機外に放出される。

つまり、受具４０を装備するだけの簡単な構成でありながら、長ワラ放出状態において、排ワラがフィードチェーン１６に沿う姿勢で搬送される縦ワラが発生しても、その縦ワラの下部側がフィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との隙間３９からシリンダカッタ８内に嵌り込むことに起因して発生する、その縦ワラの上部側によってフィードチェーン１６で搬送された排ワラの流れが阻害され、その排ワラがフィードチェーン１６の搬送終端部に巻き付く、などの不都合を未然に回避でき、長ワラ放出を良好に行える。

又、受具４０を切換部材３３に一体装備することから、切換部材３３による排ワラ放出状態の切り換えに伴って、受具４０を、長ワラ放出状態では、フィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との隙間３９からシリンダカッタ８側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める状態に、又、細断放出状態では、フィードチェーン１６からシリンダカッタ８への排ワラ供給を阻害しない状態にすることができ、結果、切換部材３３と受具４０とを個別に装備する場合に比較して、構成の簡素化を図りながら長ワラ放出状態と細断放出状態との切り換えを簡単に行える。

図５及び図６に示すように、長ワラ放出状態では、フィードチェーン１６の搬送終端部に、フィードチェーン１６で搬送された排ワラの株元側を、フィードチェーン１６の後方にその搬送方向に沿って案内する着脱式の株元ガイド４２が、フィードチェーン１６の後方に向けて延出する状態に装着されており、これによって、穂先遅れの傾斜姿勢で搬送される排ワラが、フィードチェーン１６の搬送終端に到達して、フィードチェーン１６の搬送作用を受けなくなったとしても、その排ワラを、フィードチェーン１６の搬送高さ位置に維持して、フィードチェーン１６で搬送される後続の排ワラによって、後方の長ワラ放出位置に向けて押し出させることができ、その結果、穂先遅れの傾斜姿勢で搬送される排ワラが、フィードチェーン１６の搬送終端に到達して、フィードチェーン１６の搬送作用を受けなくなった際に、その穂先側が脱穀装置７などに引っ掛かって垂れ下がった状態で停滞し、フィードチェーン１６の搬送終端部に巻き付く、といった不都合の発生を回避できる。

株元ガイド４２は、下方に向けて大きく延出する側壁部４３を有するように屈曲形成された板金製で、フィードチェーン１６の搬送終端部に装着した状態では、その側壁４３が、切換部材３３の揺動領域内に入り込み、切換部材３３の揺動操作を阻むようになる。つまり、株元ガイド４２をフィードチェーン１６の搬送終端部に装着した状態では、切換部材３３を倒伏姿勢から起立姿勢に揺動させることができないようになっており、これによって、株元ガイド４２をフィードチェーン１６の搬送終端部に装着した状態のまま、切換部材３３を倒伏姿勢から起立姿勢に揺動操作して、排ワラ放出状態を長ワラ放出状態から細断放出状態に切り換えた場合に生じる、株元ガイド４２によって、フィードチェーン１６からシリンダカッタ８への排ワラ供給が阻害される、といった不都合を未然に回避できる。

ところで、株元ガイド４２を、着脱式に代えて、フィードチェーン１６の後方に向けて延出する案内状態と、フィードチェーン１６の後方に向けて延出しない非案内状態とに、摺動操作又は揺動操作可能となるように構成してもよく、又、株元ガイド４２として、その後端部を下方に向けて大きく延出する状態に屈曲させた棒状鋼材製のものを採用するようにしてもよい。

尚、図４及び図５に示す符号４４は、排ワラの放出状態を細断放出状態と長ワラ放出状態とに切り換える際に、シリンダカッタ８の上方を覆う下降位置（細断放出状態に対応する位置）と、シリンダカッタ８の上方を開放する上昇位置（長ワラ放出状態に対応する位置）とにわたって揺動操作される上部カバーであり、この上部カバー４４には、その下降位置への揺動操作に伴って、フィードチェーン１６の搬送終端に近接して、フィードチェーン１６からの排ワラをシリンダカッタ８に向けて案内するガイド杆４５が装備されている。

〔別実施例〕
以下、本発明の別実施例を列記する。

〔１〕受具４０を、切換部材３３に着脱可能に装備してもよく、又、切換部材３３に、フィードチェーン１６の搬送終端と切換部材３３の案内板３８との隙間３９からシリンダカッタ８側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める受止位置と受け止めない非受止位置とに位置変更可能に装備してもよく、更に、切換部材３３とは別体で、その受止位置と非受止位置とに独立操作されるように構成してもよい。

〔２〕受具４０の形状としては種々の変更が可能であり、例えば、受具４０を、排ワラ受け止め用の面４１のみを有する板状に形成してもよい。

〔３〕挾持搬送チェーン１６としては、フィードチェーン１６から排ワラを受け取って搬送する排ワラ搬送専用に構成されたものであってもよい。

〔４〕細断装置８として、ディスク状の回転刃を複数備えて構成された所謂ディスクカッタを採用してもよい。

コンバインの全体側面図 コンバインの全体平面図 脱穀装置の構成を示す要部の縦断背面図 細断放出状態を示す要部の縦断側面図 長ワラ放出状態を示す要部の縦断側面図 受具の縦ワラ受止状態を示す要部の縦断側面図 長ワラ放出状態を示す要部の背面図

符号の説明

８ 細断装置
１６ 挾持搬送チェーン
３３ 切換部材
３７ 分離アーム
３８ 案内板
３９ 隙間
４０ 受具

Claims (2)

1. 挾持搬送チェーンにより横倒れ姿勢で搬送される排ワラの放出状態を、排ワラを前記挾持搬送チェーンからその搬送終端部の下方に配備された細断装置に供給して放出する細断放出状態と、排ワラを前記細断装置の上方を通過させて長ワラのまま放出する長ワラ放出状態とに切り換える切換部材を備え、その切換部材を、前記長ワラ放出状態では、前記挾持搬送チェーンの横側方に位置して前記挾持搬送チェーンから横倒れ姿勢の排ワラを分離する分離アームと、この分離アームからの排ワラを長ワラ放出位置に案内する案内板とを備えて構成してあるコンバインの排ワラ放出構造であって、
   前記長ワラ放出状態に切り換えた長ワラ放出作業時に、前記挾持搬送チェーンにより該挾持搬送チェーンに沿う姿勢で搬送され、前記挾持搬送チェーンの搬送終端と前記案内板との隙間から前記細断装置側に起立姿勢で流下する排ワラを受け止める受具を装備してあるコンバインの排ワラ放出構造。
2. 前記受具を前記切換部材に一体装備してある請求項１に記載のコンバインの排ワラ放出構造。

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