JP2005093548A - フェライト被覆磁性金属微粒子及びフェライト被覆磁性金属微粒子成形体、並びにフェライト被覆磁性金属微粒子の製造方法 - Google Patents
フェライト被覆磁性金属微粒子及びフェライト被覆磁性金属微粒子成形体、並びにフェライト被覆磁性金属微粒子の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】磁性金属微粒子を水に浸漬し水面に酸素を含む気体を接触させた状態で攪拌をしながら、2価鉄イオンを有するフェライトめっき反応液とpH調整液とを添加し、前記懸濁液のpHが7以上12未満、液温が50℃以下にてフェライトめっき反応により平均厚さが2nm以上100nm未満の緻密で均一なフェライト被覆層を形成する。このようにしてフェライト層の被覆された磁性金属微粒子粉末を加圧成形することにより、高抵抗率で高飽和磁化を有し、透磁率の高周波特性の優れた成形体を得る。
【選択図】図1
Description
図2に模式的に示された容器(200mLのビーカー)21に100mLの純水22を入れ、これに直径2μmの鉄微粒子23を2g入れ、純水が液面で空気24と接触した状態でスターラー25により攪拌速度500rpmに攪拌し、空気24から酸素を取り込むとともに、鉄微粒子23をこの攪拌によって懸濁状態にした。この攪拌速度で液の攪拌を続けながらこの液にフェライトめっき反応液として12.5mmol/Lの塩化第一鉄の水溶液50mLと、pH調整液として水酸化カリウム水溶液50mLとを、共に5mL/分の一定流量にて10分間で添加し、懸濁液のpHを8の付近に保って鉄微粒子23の表面に厚さ約15nmのフェライト層を形成した(実施例1)。これらの工程において、懸濁液の温度は25〜28℃の範囲に保たれた。
本発明の磁性金属微粒子に対するフェライト被覆における懸濁液のpHの影響を明らかにするために、上記実施例1に加えて、次のような条件による鉄微粒子23の表面にフェライト層形成を行なった。
実施例1のフェライトめっき条件により、それぞれNiZnフェライト、FeZnフェライト、CoフェライトおよびFeフェライトの被覆をした4種の鉄微粒子粉末をそれぞれ作製し、それぞれ7t/cm2の成形圧で加圧成形して外径8mm、内径3mmのコアを作製し、インピーダンスアナライザによって1MHzから3GHzまでの周波数領域における複素透磁率の実数部μ’およびμ”をそれぞれ測定した。
磁性金属微粒子にフェライト被覆をする前に、この粒子を2価鉄イオンを有する水溶液に浸漬する前処理を加え、その効果を調べた。
Claims (8)
- 磁性金属微粒子と、
前記磁性金属微粒子を被覆する平均厚さが2nm以上100nm未満の均一で緻密なフェライト被覆層と
を備えたことを特徴とするフェライト被覆磁性金属微粒子。 - 前記フェライト被覆層は、前記磁性金属微粒子と水との懸濁液の液面に酸素を含む気体を接触させた状態で前記懸濁液を攪拌しながら前記懸濁液に2価鉄イオンを有するフェライトめっき反応液とpH調整液とを添加し、前記懸濁液のpHが7以上12未満、前記懸濁液の液温が50℃以下にて形成したフェライト被覆層であることを特徴とする請求項1記載のフェライト被覆磁性金属微粒子。
- 磁性金属微粒子を被覆するフェライト微小粒子の最大粒径が50nm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載のフェライト被覆磁性金属微粒子。
- 平均厚さが2nm以上100nm未満の均一で緻密なフェライト被覆層で被覆されたフェライト被覆磁性金属微粒子粉末を成形したことを特徴とするフェライト被覆磁性金属微粒子成形体。
- 飽和磁化が前記磁性金属粒子の有する飽和磁化の60%以上であることを特徴とする請求項4記載のフェライト被覆磁性金属微粒子成形体。
- 透磁率との自然共鳴周波数との積が3×109Hz以上であることを特徴とする請求項3又は4項記載のフェライト被覆磁性金属微粒子成形体。
- 磁性金属微粒子を水に浸漬し水面に酸素を含む気体を接触させた状態で攪拌し前記磁性微粒子を懸濁させて懸濁液とし、前記懸濁液の攪拌を続けながら2価鉄イオンを有するフェライトめっき反応液と前記懸濁液のpHを調整するpH調整液とを前記懸濁液に添加し、前記懸濁液のpHが7以上12未満、液温が50℃以下にて前記磁性金属微粒子表面を均一で緻密なフェライト被覆層で被覆することを特徴とするフェライト被覆磁性金属微粒子の製造方法。
- 請求項7記載のフェライト被覆磁性金属微粒子の製造方法に対する前記磁性金属微粒子の前処理工程として、前記磁性金属微粒子を2価鉄イオンを有する水溶液に浸漬する工程を備えたことを特徴とするフェライト被覆磁性金属微粒子の製造方法。
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2003
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