JP2005088268A - スクリューヘッド構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止リングの耐久性が低下したり、スクリューヘッドと逆止リングとの間にかじりが生じたりするのを防止することができるようにする。
【解決手段】スクリューヘッド１３と、逆止リング５１と、スクリューヘッド１３の段部４０と逆止リング５１の段部５９との間に介在され、スクリュー１２と逆止リング５１との間隔を保持する間隔保持体とを有する。そして、スクリューヘッド１３と逆止リング５１との間に、間隔保持体がスクリューヘッド１３と逆止リング５１との間から抜けるのを防止する抜け防止部が形成される。この場合、スクリューヘッド１３と逆止リング５１との間に複数の間隔保持体が配設され、スクリューヘッド１３と逆止リング５１とが摺（しゅう）動しないので、逆止リング５１の耐久性が低下するのを防止することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スクリューヘッド構造体に関するものである。

従来、射出成形機は射出装置を有し、該射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、駆動部を駆動することによって前記スクリューを回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。そして、計量工程時に、前記駆動部を駆動することによってスクリューを回転させると、ホッパから落下した樹脂が溶融させられてスクリューヘッドの前方に蓄えられ、このとき、前記スクリューは樹脂の圧力によって後退させられる。また、射出工程時に、前記駆動部を駆動することによってスクリューを回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズルから射出される。

ところで、射出工程時に、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、逆流防止装置が配設される。

ところが、スクリューが回転するのに伴って逆止リングが回転させられる共廻りタイプの逆流防止装置においては、加熱シリンダの内周面と逆止リングの外周面とが摺（しゅう）動するので、逆止リングの耐久性が低下したり、加熱シリンダと逆止リングとの間にかじりが生じたりしてしまう。

また、スクリューが回転しても逆止リングが回転することがない非共廻りタイプの逆流防止装置においては、加熱シリンダの内周面と逆止リングの外周面とが摺動することはないが、スクリューヘッドの大径部の後端面と逆止リングの前端面とが摺動するので、同様に、逆止リングの耐久性が低下したり、スクリューヘッドと逆止リングとの間にかじりが生じたりしてしまう。

そこで、スクリューヘッドの大径部の後端面と逆止リングの前端面とが摺動することがない非共廻りタイプの逆流防止装置が提供されている。

図２は従来の射出装置の要部を示す縦断面図である。

図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１は、前端に図示されない射出ノズルを有し、該射出ノズルの先端にノズル口が形成される。前記加熱シリンダ１１内にスクリュー１２が、回転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在に配設され、図示されない駆動部を駆動することによって前記スクリュー１２を回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。

前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ１１内において後方（図において右方）に延び、後端（図において右端）において前記駆動部と連結されるとともに、前端（図において左端）にスクリューヘッド１３を備える。また、前記スクリュー１２のメータリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１５が形成され、該フライト１５に沿って溝１６が形成される。

ところで、射出工程時に、前記スクリューヘッド１３の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、逆流防止装置が配設される。該逆流防止装置は、スクリューヘッド１３、逆止リング２１、シールリング２２及びボール４５を備え、スクリューヘッド構造体を構成する。前記スクリューヘッド１３は、前部（図において左部）に円錐（すい）形の形状を有するヘッド本体部４１を、該ヘッド本体部４１の後端に隣接させて円柱形の形状を有する大径部４２を、該大径部４２の後端に隣接させて形成され、円柱形の形状を有する小径部４３を、後端部（図において右端部）に図示されないねじ部を有する。

また、前記小径部４３の外周に前記逆止リング２１が配設され、小径部４３と逆止リング２１との間に樹脂流路４４が形成される。そして、前記ボール４５は、前記大径部４２の後端面（図において右端面）、加熱シリンダ１１の内周面、及び逆止リング２１の前端面（図において左端面）の間に、円周方向に複数（図においては、二つのボール４５だけを示す。）配設される。

したがって、前記射出工程時に、スクリュー１２を前進（図において左方向に移動）させると、前記スクリューヘッド１３の前方（図において左方）に蓄えられた樹脂は逆流して後方に移動しようとするが、逆止リング２１が、樹脂の圧力によってスクリュー１２に対して相対的に後方に移動し、前記逆止リング２１の後端がシールリング２２に当接してシールを行うので、前記スクリューヘッド１３の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止することができる。

一方、計量工程時において、スクリュー１２を回転させると、逆止リング２１が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移動し、逆止リング２１とシールリング２２との間に隙（すき）間が形成される。これに伴って、溝１６内の樹脂は、隙間及び樹脂流路４４を通り、各ボール４５間を通過してヘッド本体部４１の前方に蓄えられる。これに伴って、スクリュー１２は樹脂の圧力によって後退（図において右方向に移動）させられる。

このとき、前記大径部４２の後端面と逆止リング２１の前端面の間に複数のボール４５が配設されるので、スクリュー１２の回転に伴ってボール４５がスクリューヘッド１３の周囲を回転しながら移動させられる。したがって、大径部４２の後端面と逆止リング２１の前端面とが摺動しないので、逆止リング２１の耐久性が低下したり、スクリューヘッド１３と逆止リング２１との間にかじりが生じたりするのを防止することができる（例えば、特許文献１参照。）。
特公平３−７４１６８号公報

しかしながら、前記従来の逆流防止装置においては、加熱シリンダ１１及びスクリューヘッド１３によってボール４５が保持されるようになっているので、加熱シリンダ１１がない状態では、ボール４５を保持することができない。したがって、逆流防止装置を組み立てる際に組立ジグが必要となり、組立性が悪い。

また、加熱シリンダ１１の内周面によってボール４５が案内されるようになっているので、スクリューヘッド１３が何らかの原因で折れると、加熱シリンダ１１の内周面が損傷してしまう。

本発明は、前記従来の逆流防止装置の問題点を解決して、逆止リングの耐久性が低下したり、スクリューヘッドと逆止リングとの間にかじりが生じたりするのを防止することができ、組立性を良くすることができ、加熱シリンダの内周面が損傷するのを防止することができるスクリューヘッド構造体を提供することを目的とする。

そのために、本発明のスクリューヘッド構造体においては、前方から後方にかけて径が小さくなる段部が形成されたスクリューヘッドと、該スクリューヘッドの外周において、スクリューヘッドに対して進退自在に配設され、前方から後方にかけて径が小さくなる段部が形成された筒状の逆止リングと、前記スクリューヘッドの段部と逆止リングの段部との間に介在され、スクリューと逆止リングとの間隔を保持する間隔保持体とを有する。

そして、前記スクリューヘッドと逆止リングとの間に、前記間隔保持体がスクリューヘッドと逆止リングとの間から抜けるのを防止する抜け防止部が形成される。

本発明の他のスクリューヘッド構造体においては、さらに、前記間隔保持体は、円周方向に配設された複数のボールである。

本発明の更に他のスクリューヘッド構造体においては、さらに、前記スクリューヘッドの段部は、後方になるほど外径が小さくなる傾斜部を備える。そして、前記逆止リングの段部は、後方になるほど外径が小さくなる傾斜部を備える。

本発明の更に他のスクリューヘッド構造体においては、さらに、前記抜け防止部は、前記スクリューヘッドの段部であるとともに、前記逆止リングの段部の前筒状大径部である。

本発明の更に他のスクリューヘッド構造体においては、さらに、前記各ボール間に、各ボールの摩耗を防止するためのスペーサボールが配設される。

本発明の更に他のスクリューヘッド構造体においては、さらに、前記スペーサボールの外径は、各ボールの外径より小さくされる。

以上詳細に説明したように、本発明によれば、スクリューヘッド構造体においては、前方から後方にかけて径が小さくなる段部が形成されたスクリューヘッドと、該スクリューヘッドの外周において、スクリューヘッドに対して進退自在に配設され、前方から後方にかけて径が小さくなる段部が形成された筒状の逆止リングと、前記スクリューヘッドの段部と逆止リングの段部との間に介在され、スクリューと逆止リングとの間隔を保持する間隔保持体とを有する。

そして、前記スクリューヘッドと逆止リングとの間に、前記間隔保持体がスクリューヘッドと逆止リングとの間から抜けるのを防止する抜け防止部が形成される。

この場合、スクリューヘッドの回転に伴って、間隔保持体は、スクリューヘッドと逆止リングとの間を移動させられる。このとき、前記スクリューヘッドと逆止リングとの間に複数の間隔保持体が配設され、前記スクリューヘッドと逆止リングとが摺動しないので、逆止リングの耐久性が低下したり、スクリューヘッドと逆止リングとの間にかじりが生じたりするのを防止することができる。

また、間隔保持体は、スクリューの前進に伴って前記逆止リングを後退させ、スクリューの後退に伴って前記逆止リングを前進させるので、射出工程が開始される際に、スクリューヘッドより前方とスクリューの溝内とが急速に遮断され、急速にシールされる。したがって、スクリューヘッドより前方の樹脂が逆流して溝内に進入することがなくなるので、スクリューヘッドの前方の樹脂を確実に射出ノズルから射出することができる。その結果、成形品の品質を向上させることができる。

また、前記抜け防止部は、間隔保持体がスクリューヘッドと逆止リングとの間から抜けるのを防止するので、加熱シリンダがない状態でも、間隔保持体を保持することができる。したがって、スクリューヘッド構造体を組み立てる際に組立ジグが不要になり、組立性を良くすることができる。

さらに、逆止リングの内周面によって間隔保持体が案内されるようになっているので、スクリューヘッドが何らかの原因で折れても、加熱シリンダの内周面が損傷することがない。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における射出装置の要部を示す縦断面図、図３は本発明の第１の実施の形態における計量工程時の逆流防止装置の動作を示す横断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における計量工程時の逆流防止装置の動作を示す縦断面図、図５は本発明の第１の実施の形態における射出工程時の逆流防止装置の動作を示す縦断面図である。

図において、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１は、前端に図示されない射出ノズルを有し、該射出ノズルの先端にノズル口が形成される。前記加熱シリンダ１１内に、射出部材としてのスクリュー１２が回転自在に、かつ、進退（図１、４及び５において左右方向に移動）自在に配設され、図示されない駆動部を駆動することによって前記スクリュー１２を回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。

前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ１１内において後方（図１、４及び５において右方）に延び、後端（図１、４及び５において右端）において前記駆動部と連結されるとともに、前端（図１、４及び５において左端）にスクリューヘッド１３を備える。また、前記スクリュー１２のメータリング部１８の表面には、螺旋状のフライト１５が形成され、該フライト１５に沿って溝１６が形成される。

そして、計量工程時に、前記駆動部を駆動することによってスクリュー１２を回転させると、図示されないホッパから落下させられた成形材料としてのペレット状の樹脂が、加熱シリンダ１１内に進入し、溝１６内を前進（図１、４及び５において左方向に移動）させられ、図示されないヒータによって溶融させられて、スクリューヘッド１３の前方（図１、４及び５において左方）に蓄えられる。このとき、前記スクリュー１２は樹脂の圧力を受けて後退（図１、４及び５において右方向に移動）させられる。

また、射出工程時に、前記駆動部を駆動することによってスクリュー１２を回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッド１３の前方に蓄えられた樹脂が前記射出ノズルから射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填（てん）される。

ところで、射出工程時に、前記スクリューヘッド１３の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、逆流防止装置が配設される。該逆流防止装置は、スクリューヘッド１３、該スクリューヘッド１３の外周において、スクリューヘッド１３に対して進退自在に配設された筒状の逆止リング５１、シールリング５２、及びスクリューヘッド１３と逆止リング５１との間に互いに隣接させて、円周方向に複数配設された間隔保持体としてのボール５４を備え、スクリューヘッド構造体を構成する。前記ボール５４は、スクリューヘッド１３に対して前記逆止リング５１が前進した際に、それぞれの間隔を保持するための部材である。

そして、前記スクリューヘッド１３は、最も前方に円錐形の形状を有するヘッド本体部３１、該ヘッド本体部３１の後端に隣接させて形成され、円柱形の形状を有する前大径部３２、該前大径部３２の後端に隣接させて形成され、後方になるほど外径が小さくされる傾斜部３３、該傾斜部３３の後端に隣接させて形成され、円柱形の形状を有する小径部３４、該小径部３４の後端に隣接させて形成され、後方になるほど外径が大きくされる傾斜部３５、該傾斜部３５の後端に隣接させて形成され、円柱形の形状を有する後大径部３６、及び該後大径部３６の後端に隣接させて形成されたねじ部３７を有する。そして、前記傾斜部３３、小径部３４及び傾斜部３５によって前方から後方にかけて径が小さくなり、再び大きくなる凹状の段部４０が形成される。

前記前大径部３２及び後大径部３６は同じ外径ｄ１を有し、前記小径部３４は前記前大径部３２より小さい外径ｄ２を有する。また、前記傾斜部３３は、一定の傾きで傾斜する傾斜面を、前記傾斜部３５は、一定の傾きで傾斜する傾斜面を有する。なお、前記各傾斜面は、必ずしも、一定の傾きで傾斜させる必要はない。

また、メータリング部１８の前端部（図１、４及び５において左端部）に前記ねじ部３７に対応させてねじ穴３８が形成される。そして、前記ねじ部３７とねじ穴３８とを螺合させることによって、スクリューヘッド１３をメータリング部１８に捩（ね）じ込むようにしている。

前記大径部３２から後大径部３６にかけてスクリューヘッド１３の外周に前記逆止リング５１が配設され、スクリューヘッド１３と逆止リング５１との間に樹脂流路３９が形成される。前記逆止リング５１の外周面Ｓ１は、前端から後端にかけて同じ外径を有し、前記外周面Ｓ１と加熱シリンダ１１の内周面Ｓ２との間にわずかな隙間が形成される。また、前記逆止リング５１は、第２の抜け防止部としての前筒状大径部５６、該前筒状大径部５６の後端に隣接させて形成され、後方になるほど内径が小さくされる傾斜部５７、及び該傾斜部５７の後端に隣接させて形成された後筒状小径部５８を備える。前記前筒状大径部５６は前記前大径部３２の外径ｄ１より大きい内径ｄ３を有し、前記後筒状小径部５８は、前記内径ｄ３より小さく、かつ、前記後大径部３６の外径ｄ１より大きい内径ｄ４を有する。そして、前記前筒状大径部５６及び傾斜部５７によって前方から後方にかけて径が小さくなる凹状の段部５９が形成される。また、前記傾斜部５７は、一定の傾きで傾斜する傾斜面を有し、前記ボール５４を保持する保持部として機能する。

そして、前記前筒状大径部５６の内周面と大径部３２の外周面との隙間δ１は、
δ１＝（ｄ３−ｄ１）／２
になり、後筒状小径部５８の内周面と小径部３４の外周面との隙間δ２は、
δ２＝（ｄ４−ｄ２）／２
になる。前記隙間δ１、δ２はいずれもボール５４の外径ｄより小さくされる。
このことにより、ボール５４は、スクリューヘッド１３と逆止リング５１との間から前方に抜け出すことはなく、また、スクリューヘッド１３と逆止リング５１との間から後方に抜け出すこともない。前記ボール５４は、傾斜部３３、５７間で保持される。

そして、前記メータリング部１８の前端に、前記逆止リング５１の後端と接離自在に前記シールリング５２が配設される。なお、逆止リング５１の後端面（図１、４及び５において右端面）及びシールリング５２の前端面（図１、４及び５において左端面）に第１、第２のシール面Ｓ３、Ｓ４が構成される。

ところで、射出工程が完了した状態で、前記スクリュー１２は加熱シリンダ１１内の前進限位置に置かれ、前記逆止リング５１は、図４に示されるように、後位置に置かれて、第１、第２のシール面Ｓ３、Ｓ４が当接させられ、スクリューヘッド１３より前方と溝１６内とは遮断され、シールされる。前記逆止リング５１の後位置において、ボール５４は傾斜部３３の傾斜面から離れ、傾斜部５７の傾斜面に当接させられ、小径部３４の外周面及び前筒状大径部５６の内周面によって挟まれた状態に置かれる。

なお、前記後位置において、前筒状大径部５６の前端が大径部３２の後端より前方に位置するように、前筒状大径部５６の軸方向寸法が設定されるので、スクリューヘッド１３と前筒状大径部５６との間からボール５４が抜けることはない。また、隙間δ２はボール５４の外径ｄより小さいので、ボール５４が後筒状小径部５８と小径部３４との間に進入することがない。

そして、計量工程が開始されるのに伴って、前記スクリュー１２及びスクリューヘッド１３が、矢印Ａ方向に回転させられると、樹脂は、溝１６内を前進させられ、溶融させられて更に前進させられ、逆止リング５１に当たり第１のシール面Ｓ３を押す。その結果、逆止リング５１がスクリュー１２に対して相対的に前方に移動し、逆止リング５１とシールリング５２との間に隙間が形成され、樹脂は、隙間を抜けて樹脂流路３９に進入し、各ボール５４間を通過してスクリューヘッド１３の前方に蓄えられる。

この間、前記スクリューヘッド１３が矢印Ａ方向に回転させられるのに伴って、各ボール５４は、スクリューヘッド１３との摩擦で矢印Ｂ方向に回転させられる。このとき、前記傾斜部３３の傾斜面と傾斜部５７の傾斜面との間に複数のボール５４が配設され、前記傾斜部３３の傾斜面と傾斜部５７の傾斜面とが摺動しないので、逆止リング５１の耐久性が低下したり、スクリューヘッド１３と逆止リング５１との間にかじりが生じたりするのを防止することができる。

また、スクリュー１２が矢印Ｄ方向に後退させられ、前記ボール５４はスクリューヘッド１３との摩擦で、矢印Ｆ方向に回転させられながら前進させられる。そして、ボール５４の矢印Ｆ方向の回転に伴って、逆止リング５１が摩擦でスクリュー１２に対して相対的に前進（矢印Ｅ方向に移動）させられる。すなわち、逆止リング５１は、樹脂の圧力及びボール５４の回転に基づいて前進させられる。なお、前記機能を効果的に有するためには、前筒状大径部５６の内径ｄ３と小径部３４の外径ｄ２との隙間δ３
δ３＝（ｄ３−ｄ２）／２
がボール５４の外径ｄよりわずかに大きくするのが好ましい。

そして、ボール５４が傾斜部３３の傾斜面に当たり、傾斜部３３及び傾斜部５７によって挟まれた状態で軸方向において停止させられると、矢印Ｆ方向の回転も停止させられ、逆止リング５１のスクリュー１２に対する相対的な前進も停止させられ、図５に示されるような前位置に置かれる。このとき、前記隙間δ１は外径ｄより小さいので、ボール５４が前筒状大径部５６と大径部３２との間に進入することがなく、スクリューヘッド１３と前筒状大径部５６との間から抜けるのが防止される。

その後、計量工程が完了するまで、前記スクリューヘッド１３が矢印Ａ方向に回転させられるのに伴って、ボール５４は矢印Ｂ方向にだけ回転させられる。続いて、計量工程が完了すると、前記スクリュー１２の矢印Ａ方向の回転は停止させられ、これに伴って、ボール５４の矢印Ｂ方向の回転も停止させられる。

続いて、射出工程が開始されると、前記スクリュー１２は、図５に示されるように、矢印Ｇ方向に前進させられる。このとき、スクリューヘッド１３の前方の樹脂は逆止リング５１の前端面を押す。その結果、逆止リング５１がスクリュー１２に対して相対的に後退（矢印Ｈ方向に移動）させられ、第１、第２のシール面Ｓ３、Ｓ４が当接させられる。

この間、ボール５４はスクリューヘッド１３との摩擦で、矢印Ｉ方向に回転させられながら後退させられる。そして、ボール５４の矢印Ｉ方向の回転に伴って、逆止リング５１が摩擦でスクリュー１２に対して相対的に後退させられる。すなわち、逆止リング５１は、樹脂の圧力及びボール５４の回転に基づいて後退させられる。

そして、第１、第２のシール面Ｓ３、Ｓ４が当接させられ、逆止リング５１の後退が停止させられ、ボール５４が軸方向において停止させられると、矢印Ｉ方向の回転も停止させられる。これに伴って、逆止リング５１は、図４に示されるような後位置に置かれる。

このように、計量工程が開始される際に、逆止リング５１は樹脂の圧力でスクリュー１２に対して相対的に前進させられるだけでなく、ボール５４の回転に伴う摩擦によってスクリュー１２に対して相対的に前進させられるので、スクリューヘッド１３より前方と溝１６内とが急速に連通させられ、シールが急速に解除される。したがって、溝１６内の樹脂は、円滑に前方に送られるので、計量によってスクリューヘッド１３の前方に蓄えられる樹脂の量を安定させることができる。その結果、成形品の品質を向上させることができる。

また、射出工程が開始される際に、逆止リング５１は樹脂の圧力でスクリュー１２に対して相対的に後退させられるだけでなく、ボール５４の回転に伴う摩擦によってスクリュー１２に対して相対的に後退させられるので、スクリューヘッド１３より前方と溝１６内とが急速に遮断され、急速にシールされる。したがって、スクリューヘッド１３より前方の樹脂が逆流して溝１６内に進入することがなくなるので、スクリューヘッド１３の前方の樹脂を確実に射出ノズルから射出することができる。その結果、成形品の品質を向上させることができる。

また、ボール５４は、逆止リング５１によって保持されるようになっているので、加熱シリンダ１１がない状態でも、ボール５４を保持することができる。したがって、逆流防止装置を組み立てる際に組立ジグが不要になり、組立性を良くすることができる。

さらに、逆止リング５１の内周面によってボール５４が案内されるようになっているので、スクリューヘッド１３が何らかの原因で折れても、加熱シリンダ１１の内周面が損傷することがない。

ところで、本実施の形態において、各ボール５４は、スクリューヘッド１３が矢印Ａ方向に回転させられるのに伴って、いずれも同じ方向である矢印Ｂ方向に回転させられる。ところが、各ボール５４は、互いに隣接させて配設されるので、移動及び回転に伴って、頻繁に互いにすべり接触し、接触部分で各ボール５４の表面が擦（こす）れ合う。その結果、ボール５４が摩耗し、逆流防止装置の耐久性が低くなるだけでなく、摩耗粉が樹脂に進入し、成形品の品質が低下してしまう。

そこで、各ボール５４が接触したときにボール５４が摩耗するのを防止するようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。

図６は本発明の第２の実施の形態における計量工程時の逆流防止装置の動作を示す横断面図である。

この場合、間隔保持体としての各ボール５４間に外径ｄａがボール５４の外径ｄよりわずかに小さいスペーサボール６１が、ボール５４の摩耗を防止するために配設される。前記スペーサボール６１は、ボール５４と接触するように各ボール５４によって挟まれ、かつ、スクリューヘッド１３の外周面及び逆止リング５１の内周面から離れた状態で配設される。

前記スクリューヘッド１３が矢印Ａ方向に回転させられると、各ボール５４はスクリューヘッド１３との摩擦で矢印Ｂ方向に回転させられるのに対して、各スペーサボール６１は、スクリューヘッド１３の外周面との摩擦がないので、矢印Ｂ方向に回転させられることはなく、かつ、隣接する二つのボール５４との摩擦で、ボール５４の回転方向とは逆の回転方向である矢印Ｊ方向に回転させられる。したがって、各ボール５４とスペーサボール６１とは常にころがり接触させられることになるので、接触部分で各ボール５４及びスペーサボール６１の表面が擦れ合うことがない。その結果、ボール５４及びスペーサボール６１が摩耗することがなく、逆流防止装置の耐久性を一層高くすることができる。また、摩耗粉が樹脂に進入するのを防止することができるので、成形品の品質を一層向上させることができる。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

また、本実施の形態においては、前記スクリューヘッド１３の段部４０及び逆止リング５１の段部５９の形状が変更される。
図７は本発明の第３の実施の形態における射出装置の要部を示す縦断面図である。

この場合、スクリューヘッド１３において、小径部３４の後端に隣接させてねじ部３７が形成される。そして、傾斜部３３及び小径部３４によって凹状の段部１４０が形成される。この場合、ボール５４の外径ｄより隙間δ２のほうが小さいので、ボール５４がスクリューヘッド１３と逆止リング５１との間から後方に抜け出すことはない。

また、逆止リング５１の前筒状大径部５６の前端に隣接させて、前方になるほど内径が小さくなる傾斜部１５７、及び該傾斜部１５７の前端に隣接させて前筒状大径部１５６が形成される。そして、傾斜部５７、前筒状大径部１５６及び傾斜部１５７によって凹状の段部１５９が形成される。この場合も、ボール５４の外径ｄより隙間δ１のほうが小さいので、ボール５４がスクリューヘッド１３と逆止リング５１との間から前方に抜け出すことはない。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における射出装置の要部を示す縦断面図である。 従来の射出装置の要部を示す縦断面図である。 本発明の第１の実施の形態における計量工程時の逆流防止装置の動作を示す横断面図である。 本発明の第１の実施の形態における計量工程時の逆流防止装置の動作を示す縦断面図である。 本発明の第１の実施の形態における射出工程時の逆流防止装置の動作を示す縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態における計量工程時の逆流防止装置の動作を示す横断面図である。 本発明の第３の実施の形態における射出装置の要部を示す縦断面図である。

符号の説明

１２ スクリュー
１３ スクリューヘッド
３３、３５、５７ 傾斜部
４０、５９、１４０、１５９ 段部
５１ 逆止リング
５２ シールリング
５４ ボール
６１ スペーサボール

Claims (6)

1. （ａ）前方から後方にかけて径が小さくなる段部が形成されたスクリューヘッドと、
   （ｂ）該スクリューヘッドの外周において、スクリューヘッドに対して進退自在に配設され、前方から後方にかけて径が小さくなる段部が形成された筒状の逆止リングと、
   （ｃ）前記スクリューヘッドの段部と逆止リングの段部との間に介在され、スクリューと逆止リングとの間隔を保持する間隔保持体とを有するとともに、
   （ｄ）前記スクリューヘッドと逆止リングとの間に、前記間隔保持体がスクリューヘッドと逆止リングとの間から抜けるのを防止する抜け防止部が形成されることを特徴とするスクリューヘッド構造体。
2. 前記間隔保持体は、円周方向に配設された複数のボールである請求項１に記載のスクリューヘッド構造体。
3. （ａ）前記スクリューヘッドの段部は、後方になるほど外径が小さくなる傾斜部を備え、
   （ｂ）前記逆止リングの段部は、後方になるほど外径が小さくなる傾斜部を備える請求項１に記載のスクリューヘッド構造体。
4. 前記抜け防止部は、前記スクリューヘッドの段部であるとともに、前記逆止リングの段部の前筒状大径部である請求項１に記載のスクリューヘッド構造体。
5. 前記各ボール間に、各ボールの摩耗を防止するためのスペーサボールが配設される請求項２に記載のスクリューヘッド構造体。
6. 前記スペーサボールの外径は、各ボールの外径より小さくされる請求項５に記載のスクリューヘッド構造体。

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