JP2005083438A - 管継部に夾雑物等が堆積するのを防止するスリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】 ＮＳ形やＳII形の水道用ダクタイル鋳鉄管において、耐震性能を落さず、継ぎ輪などの管継部に、夾雑物が落ち込んで堆積するのを防止する。
【解決手段】 接続管１を介して配水管２同士を接続するために、接続管１の左右開口部にそれぞれ配水管２が、パッキン３を介して水密状態に且つ進退可能に挿入される。筒状のスリーブ４を備え、このスリーブ４は、左右両端部を配水管２にそれぞれ進退可能に差し込まれる。スリーブ４の外周面には、配水管２同士の隙間に配置される部分に対応して、径方向外側へのストッパー５が設けられている。スリーブ４は、上下位置を保持可能に重量調整されて設けられる。配水管２又はスリーブ４の外周面と接続管１の内周面との間の水が循環するように、スリーブ４には、配水管２同士の隙間に配置される周側面に開口部６が形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配水管同士の接続部（管継部）、特に継ぎ手や継ぎ輪による配水管同士の接続部に、夾雑物・ゴミ・サビなどの異物が溜まるのを防止するための管継構造に関する。そして特に、その管継構造に用いられるスリーブに関するものである。

水道管は一般的に、一本が４〜６ｍの長さの鋳鉄管を長手方向に順次つないで構成される。この際、阪神淡路大震災以後、耐震型の構造が通常採用されている。代表的には、「ＮＳ形」或いは「ＳII形」のダクタイル鋳鉄管が採用される。

具体的には、第一の例として、４〜６ｍの長さの鋳鉄管の一端部に、拡径部を設けられたタイプのものがある。この場合、ある管の一端部の拡径部に、他の管の他端部を挿入して、順次接続することができる（図９（Ａ）参照）。或いは第二の例として、継ぎ輪と呼ばれる比較的長さの短い接続管を介して、４〜６ｍの長さの鋳鉄管同士を接続するタイプのものがある（図９（Ｂ）参照）。継ぎ輪Ａの場合、図１１に示すように、その左右両端部に、それぞれ鋳鉄管Ｂ，Ｂを挿入するのである。

上記第一及び第二、いずれの場合も、前記拡径部又は継ぎ輪端部の内周面と、接続対象の鋳鉄管の外周面の間に、ゴム輪などのパッキン（図１１において符号Ｃ）が介されることで、鋳鉄管は外部に対して水密状態に接続される。ＮＳ形やＳII形のダクタイル鋳鉄管によれば、接続部の水密性が高く、かつ伸縮性及び可撓性があるため、耐震性に優れる。

なお、ゴム輪を用いた接合方式には、「Ｋ形」、「Ｔ形」、「Ｕ形」があるが、代表的なＫ形とＴ形について念のため説明しておく。Ｋ形の接合は、図１２（Ａ）に示すように、例えば継ぎ輪Ａの両端開口部をテーパ穴Ｄに形成しておき、そのテーパ穴にゴム輪Ｃをはめ込み、そのゴム輪Ｃを介して管Ｂと継ぎ輪Ａが水密状態を維持する。その際、継ぎ輪Ａの両端部に設けたフランジＥの外側に押輪Ｆを配置し、ボルトＧで押し輪ＦをフランジＥ側へ締め付けることで、ゴム輪Ｃは確実に保持される。一方、Ｔ形の接合は、図１２（Ｂ）に示すように、例えば継ぎ輪Ａの両端部の内面にゴム輪Ｃを装着し、単に管Ｂを挿入するものである。その際、管Ｂの端部をテーパ状にしておけば、容易かつ迅速に作業がなされる。

ＮＳ形やＳII形の鋳鉄管の場合、上述したように、管路の伸縮性や可撓性を持たせるために、接続部に隙間（図１１において符号Ｈ）を設けている。特に、継ぎ輪による接続の場合、継ぎ輪の両端部からそれぞれ挿入される管同士の突合せ部は、互いに離間されており、しかも、継ぎ輪の内周面と鋳鉄管の外周面の間にも隙間を持たせている。従って、前記管同士の突合せ部間の下部において、継ぎ輪に夾雑物などの異物が落ち込むことになる（図１１において符号Ｉ）。そして、それは、錆こぶや水質悪化の原因となるものであった。

本発明の主たる目的は、継ぎ手や継ぎ輪に夾雑物が落ち込んで堆積するのを防止し、管自体の劣化と、水質の悪化を防止することにある。しかも、ＮＳ形やＳII形などが有する耐震性能を落さないで実現することにある。

本発明は、配水管同士が進退可能に接続された管継部において、配水管同士の隙間に夾雑物等が溜まるのを防止するために、配水管同士を進退可能に、配水管間に設けられる筒状体を備えたスリーブである。

本発明は、上記基本構成に加えて、接続管を介して配水管同士を接続するために、接続管の左右開口部にそれぞれ配水管が、パッキンを介して水密状態に、且つ接続管に対し配水管が進退可能に挿入される管継部に適用され、配水管同士の隙間を介して接続管に夾雑物等が溜まるのを防止するために、左右両端部が左右の各配水管に設けられることを特徴とするスリーブである。

本発明は、前記基本構成に加えて、各配水管の一端部に拡径部が設けられており、一の配水管の拡径部に他の配水管の他端部が、パッキンを介して水密状態に、且つ一の配水管に対し他の配水管が進退可能に挿入される管継部に適用され、配水管同士の隙間を介して配水管の前記拡径部に夾雑物等が溜まるのを防止するために、左右両端部が左右の各配水管に設けられることを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記いずれかに記載の構成に加えて、前記筒状体の外周面には、配水管同士の隙間に配置される部分に対応して、径方向外側へ突出してストッパーが設けられていることを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記構成に加えて、前記筒状体には、周方向に離間して複数の穴が形成されており、前記筒状体の外周面から突出するように、筒状体の外周面又は内周面から前記穴に前記ストッパーがはめ込まれることを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記いずれかに記載の構成に加えて、筒状の第一サヤ管と第二サヤ管の一端部同士が、互いに進退可能にはめ込まれてなり、各サヤ管の他端部は、配水管へのはめ込み部とされたことを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記いずれかに記載の構成に加えて、筒状の第一サヤ管と第二サヤ管の一端部同士が、弾性材料からなる筒体を介して接続されており、各サヤ管の他端部は、配水管へのはめ込み部とされたことを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記いずれかに記載の構成に加えて、配水管同士の隙間と対応して配置される部分は、屈曲及び伸縮が可能に蛇腹状に形成されていることを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記いずれかに記載の構成に加えて、縮径した状態に弾性変形可能に、周方向の一部において切り欠かれていることを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記いずれかに記載の構成に加えて、前記スリーブは、上下位置を保持可能に重量調整されて配水管に取付可能とされ、スリーブ外周部の水が循環するように、スリーブには、配水管同士の隙間に配置される周側面に開口部が形成されており、この開口部は、周側面下部側には全くないか小さな領域とされる一方、周側面上部側には大きな領域で形成されていることを特徴とするスリーブである。

本発明は、上記構成に加えて、前記重量調整は、前記ストッパーの大きさによりなされることを特徴とするスリーブである。

本発明によれば、耐震性能をあまり落さないで、継ぎ手や継ぎ輪などの管継部に、夾雑物が落ち込んで堆積するのを防止することができる。よって、管の劣化と、水質の悪化を防止することができる。

以下、本発明のスリーブと、このスリーブによる管継部の夾雑物堆積防止構造について、実施例に基づき更に詳細に説明する。

本発明の管継部の夾雑物堆積防止構造は、上述したように、主としてＮＳ形やＳII形などの耐震形管路に適用される。特に、継ぎ輪などの接続管を用いて配水管同士を接続して構成される上水道水道管に適用できる。そこで、以下の実施例においては、継ぎ輪によってＮＳ形鋳鉄管同士を接続する例について説明するが、本発明の構造は、これに限らずその他の接続部にも適用可能である。なお、図面においては、Ｔ形の接合が示されているが、Ｋ形の接合部などにも対応可能なことは言うまでもない。

図１は、本発明のスリーブの第１実施例の使用状態を示す断面図である。
この図に示すように、比較的短い筒状の継ぎ輪１には、左右方向に貫通して開口が形成されている。この開口の左右両端部から、比較的長い筒状の配水管２，２がそれぞれ差し込まれている。左右の配水管２，２は、その先端部同士が互いに離間して配置される。継ぎ輪１の左右両端部において、配水管２の外周面と継ぎ輪１の内周面の間には、環状のゴム輪３が配置されており、外部に対して水密状態を維持する。このようにして、左右の配水管２，２同士を継ぎ輪１にて接続することで、左右の配水管２，２は、継ぎ輪１に対して進退可能であると共に、ある程度の角度だけ傾くことも可能とされる。

左右の配水管２，２同士は、筒状のスリーブ４にて接続される。本実施例のスリーブ４は、継ぎ輪１よりもやや長く形成され、その長手方向中央部を継ぎ輪１の長手方向中央部（左右の配水管２，２同士の隙間中央部）に配置される。そして、スリーブ４は、一端部が一方の配水管２の開口部にはめ込まれ、他端部が他方の配水管２の開口部にはめ込まれる。その際、スリーブ４と配水管２は、相対的な進退が可能に設けられる。なお、スリーブ４の長手方向中央部の外周面には、径方向外側へ突出したストッパー（例えばフランジ）５が形成されている。このストッパー５に配水管２の端部が当たることで、配水管２とスリーブ４の必要以上の移動が阻止され、スリーブ４から配水管２が脱落するのが防止される。

ところで、このようなスリーブ４を設けると、配水管２やスリーブ４の外周面と、継ぎ輪１の内周面との間の水が循環せず、いわゆる死水となり好ましくない。そこで、本実施例のスリーブ４では、配水管２，２間の隙間に配置される部分に、周側壁の内外を貫通する開口部６を形成している。この際、下側に大きな開口部を設けたのでは、継ぎ輪１に夾雑物が落ち込むので、スリーブ４を設けた意味が薄れる。そこで、周側壁の上部側に大きな開口部６を設けている。図示例では、メッシュ状に形成している。但し、前記死水部となる部分の水を循環させるために、周側壁の下側にも小さな開口部を設けるのがよい。

図示例の場合、配水管２は、継ぎ輪１に対して進退及び回転が制限されておらず、またスリーブ４も、配水管２に対して進退及び回転が完全に制限されている訳ではない。そのため、スリーブ４の回転により、上下位置が変わってしまったのでは、上述した開口部６の大きさを上下で変化させた意味が薄れる。そこで、本実施例では、スリーブ４は、上下位置を保持可能に重量調整されている。具体的には、例えば前記ストッパー５の大きさを変えるなどにより、周側壁の下側に重量物５Ａを配置し、スリーブ４の上下位置が保たれるよう構成している。

左右の各配水管２は継ぎ輪１に対して、ある程度角度をもって傾斜可能とされているが、そのような配水管２，２同士をスリーブ４で接続することで、そのような可撓性がなくなるおそれがある。そこで、それを防止するために、例えばスリーブ４の長手方向中央部をやや薄肉に形成することが考えられる。なお、スリーブ４の材質は、金属でもよいが、樹脂やゴムにより形成すれば、可撓性を出しやすい。

本実施例の構造によれば、継ぎ輪１の内部において、配水管２，２同士をスリーブ４で接続した。従って、配水管２，２同士の隙間を介して、夾雑物が継ぎ輪１に落ち込んで堆積することが防止される。また、スリーブ４上部の周側壁に開口部６を形成することで、配水管２やスリーブ４と、継ぎ輪１の間の水が、滞留して死水となることが防止される。この際、スリーブ４の下方に重量物を配置することで、上下の位置決めがなされる。また、スリーブ４は、可撓性や伸縮性を有するので、ＮＳ形やＳII形などの耐震形管路の耐震性を損なうことはない。

図２は、本発明のスリーブの第２実施例を示す断面図である。本実施例も基本的には、前記第１実施例と同様であるから、以下では異なる点を中心に説明する。

この第２実施例では、スリーブ４は、筒状の第一サヤ管４１と第二サヤ管４２の二つの部材から構成される。これら各サヤ管４１，４２は、その一端部同士が、互いに進退可能にはめ込まれている。そして、各サヤ管４１，４２の他端部は、配水管２，２にそれぞれはめ込まれる。これにより、各サヤ管４１，４２同士の重なり具合が調整可能で、継ぎ輪１に対する配水管２の進退が調整される。本実施例においても、サヤ管４１，４２の外周面に開口部を設けることで、継ぎ輪１の内部に水が滞留することが防止される。

なお、各サヤ管４１，４２同士の抜け止めのために、外側の第一サヤ管４１にスリット４１ａを設け、そのスリット４１ａを介して第二サヤ管４２へネジをねじ込むなどして突部４２ａを設けるのがよい。スリット４１ａ内で突部４２ａを移動可能とすることで、サヤ管４１，４２同士の進退や相対回転をある程度許容することができる。

図３は、本発明のスリーブの第３実施例を示す図であり、（Ａ）は使用状態を示す断面図、（Ｂ）はスリーブ自体の側面図である。
この図に示すように、本実施例のスリーブは、筒状の第一サヤ管４１と第二サヤ管４２の二つの同一形状の部材を備える。この実施例の場合、各サヤ管４１，４２の一端部同士は、ゴムなどの弾性部材からなる筒状体４３を介して互いに連結される。

各サヤ管４１，４２の一端部４１ｂ，４２ｂは、段付き状に外径がやや小さく形成されている。従って、その部分に、ゴム製筒状体４３の長手方向両端部が外嵌される。その状態では、ゴム製筒状体４３の内外面は、各サヤ管４１，４２の内外面と連続的に配置される。しかも、各サヤ管４１，４２の一端面同士が、ゴム製筒状体４３の長手方向中央部の厚肉部４３ａを挟んだ状態で、左右のサヤ管４１，４２が配置される。そして、その状態を保持するために、ゴム製筒状体４３の長手方向両端部の外周面には、それぞれ筒状カバー４４が被せられ、そのカバー４４やゴム製筒状体４３を介してサヤ管４１，４２にネジ４５がねじ込まれる。なお、このカバー４４は、ゴム製筒状体４３の前記厚肉部４３ａより左右方向外側で、ゴム製筒状体４３の両端部よりやや外側に延出して配置される。

各サヤ管４１，４２の他端部は、本実施例では、それぞれ配水管２の外周部にはめ込まれて固定される。また、各サヤ管４１，４２には、配水管２とカバー４４との間に対応した部分に、周側壁の内外を連通して複数個の開口部６が形成されている。図示例では、周側壁の上半分の領域に、周方向に沿って所定間隔で、且つ軸方向にも所定間隔で複数個形成されている。

本実施例の場合、サヤ管４１，４２同士がゴム製筒状体４３を介して接続されているので、ゴム製筒状体４３の厚肉部４３ａが弾性変形することで、継ぎ輪１に対する配水管２の移動が許容される。継ぎ輪１に対する配水管２の進退だけでなく、屈曲にも耐えられる。そして、継ぎ輪１内において、配水管２，２同士はスリーブ（４１〜４３）を介して連結されるので、配水管２，２同士の隙間を介して継ぎ輪１に夾雑物等が落ち込むことがない。

図４は、本発明のスリーブの第４実施例を示す図であり、（Ａ）は使用状態を示す断面図、（Ｂ）はそのＵ−Ｕ断面図である。

本実施例のスリーブ４も、基本的には、上述した第１実施例のスリーブと同様の構成である。本実施例のスリーブ４は、図４（Ｂ）に示すように、周方向の一部において切欠き４６が形成されている。この切欠き４６は、軸方向に沿って形成されている。切欠き４６が形成されることで、同図（Ｂ）において二点鎖線で示すように、切欠き４６の幅を狭めるように、スリーブ４を弾性変形させて、その直径を狭めた状態とすることができる。よって、そのように弾性変性させつつ、配水管２に差し込んで管継部の適正位置に配置することが容易となる。

本実施例においても、スリーブ４の外周部には、径方向外側へ突出してストッパー５が設けられる。図示例では、周方向三箇所に形成されており、切欠き４６と反対側に配置されるスリーブ４下部のストッパー５Ａは重量物とされており、スリーブの上下位置を保持する。

図５は、本発明のスリーブの第５実施例を示す概略断面図であり、（Ａ）は取付時の状態を示しており、（Ｂ）は取付完了後の状態を示している。

この第５実施例は、前記第４実施例のスリーブ４の変形例である。この実施例の場合、スリーブ４を構成する筒状体に形成される切欠き４６は、図５（Ｂ）に示すようにスリット状とされており、取付完了時には切欠き両端部同士が当接して配置可能とされている。使用に際しては、スリーブ４の直径を狭める際には、同図（Ａ）に示すように、その切り欠かれた両端部同士を重ね合わせるように小さく丸めればよい。よって、そのように弾性変性させつつ、配水管２に差し込んで管継部の適正位置に配置することが可能となる。

なお、図４及び図５の実施例においては、スリーブ４を構成する筒状体を切欠き４６と反対側の下部において屈曲させることになる。従って、この屈曲を容易に行わせるために、図６に示すように、スリーブ本体４の周側面の内外に、それぞれ周側面を貫通しないスリット４７，４７…を形成するのがよい。

図７は、本発明のスリーブの第６実施例を示す概略断面図であり、（Ａ）は取付時の状態を示しており、（Ｂ）はそのＶ−Ｖ断面図である。なお、この図では、接続管（継ぎ輪）１を省略して示している。

この実施例のスリーブ４では、配水管２，２同士の隙間に配置される部分４８ｃが、蛇腹状の凹凸に形成されている。図示例では、スリーブ４の長手方向両端部と中央部４８ａ，４８ｂとは円筒状に形成される一方、それらの間に蛇腹状部４８ｃが形成されている。この実施例のスリーブ４にも、図５の第５実施例と同様に、上端部に軸方向に沿って切欠き（スリット）４６が形成されており、管継部への取り付けを容易にしている。

また、本実施例のストッパー５は、スリーブ４の外周面にストッパー材５１をはめ込んで取り付けられる。図示例では、スリーブ４の長手方向中央部に形成された円筒状部４８ｂに、ストッパー材５１が取り付けられる。すなわち本実施例では、この円筒状部４８ｂには、約１２０度おきの等間隔に、周側壁を貫通して取付穴が形成されている。そして、一の取付穴を下方へ配置すると共に、他の二つの取付穴を斜め上方へ向けて配置する。そして、各取付穴にストッパー材５１が装着される。

本実施例のストッパー材５１は、略短円柱状の頭部５２を有し、その頭部５２の一端面に取付穴への係合部５３が一体形成されている。従って、各取付穴に係合部５３をはめ込んで係合することで、スリーブ４の長手方向中央部の外周部にストッパー５を設けることができる。

本実施例の構成によれば、配水管２同士の隙間に配置される部分に、スリーブ４には蛇腹状部４８ｃを設けたので、その蛇腹状部４８ｃが変形することで、配水管２の動きを制約しない。また、スリーブ４の下側へ配置されるストッパー材５１の頭部５２を大きくするなど、各ストッパー材５１の頭部５２の大きさを調整することで、ストッパー材５１の上下位置を保持することができる。なお、本実施例においても、前記第１実施例と同様に、スリーブ４の外周部の水が流通するような開口部６（図１）を形成可能である。

図８は、本発明のスリーブの第７実施例を示す概略断面図であり、（Ａ）は取付時の状態を示しており、（Ｂ）はそのＷ−Ｗ断面図である。

本実施例のスリーブ４は、前記第６実施例のスリーブの変形例である。この第７実施例のスリーブ４は、ストッパー５の取付方法において、前記第６実施例と異なる。すなわち、この第７実施例のストッパー５の場合、ストッパー５は、スリーブ本体４の内側から装着される。具体的には、ストッパー材５４は、短円筒状のリングからなり、その外周面には径方向外側へ突出してストッパー５が形成されている。

本実施例では、前記第６実施例と同様に、周方向３箇所にストッパー５が設けられる。そして、それに伴いスリーブ４にも、前記第６実施例と同様に取付穴が形成されている。そこで、スリーブ４の内側へストッパー材５４を配置して、ストッパー材５４の各ストッパー５をスリーブ４の取付穴へはめ込めばよい。これにより、ストッパー材５４の各ストッパー５が、スリーブ４の外周面から突出して配置されることになる。ストッパー５の大きさを調整することで、スリーブ４の上下位置を保持可能となる。なお、本実施例では、スリーブ４の外径を調整することで、切欠き４６を設けなくても、配水管２の管継部へ取付可能とされている。

ところで、上記各実施例のスリーブは、図示した使用方法に限らず、各種の管継部に適用可能なことは前述したとおりである。図９は、本発明のスリーブが適用される管継部の一例を示す断面図であり、（Ａ）はＮＳ形継ぎ手部、（Ｂ）は継ぎ輪部を示している。

図９（Ａ）に示す例では、各配水管２は、長手方向一端部に、拡径部２ａが設けられている。この配水管２は、一の配水管２Ｘの一端部の拡径部２ａに、他の配水管２Ｙの他端部２ｂが挿入されて順次接続される。この挿入部２ｂの外周部と前記拡径部２ａの内周部との間には、ゴム輪などのパッキン３が設けられており、配水管２の外部に対して水密状態を維持する。

この構成の場合、一の配水管２Ｘの拡径部２ａの基端部２ｃと、他の配水管２Ｙの他端部２ｂの端縁２ｄとの間に隙間ができ、一の配水管２Ｘの拡径部２ａに夾雑物などが落ち込むことになる。そこで、この配水管同士の隙間Ｈに上述したスリーブを配置するのがよい。ところで図示例ではＮＳ形継ぎ手部を示しているが、ＳII形継ぎ手部などにも同様に適用可能である。

なお、配水管の内径よりも小さなゴムを、予め配水管の内側へセッティングしておき、スリーブが押し込まれることで、そのゴムが開かれて密着する構成とすることができる。この場合、管内部へ押し込まれるスリーブの硬度は、それに十分に耐えられるもの、例えば４フッ化樹脂系などが使用される。

また、図９（Ｂ）に示す例では、図１と同様に、継ぎ輪１を介して配水管２，２同士が接続されている。そして、図１の説明で述べたように、この配水管２，２同士の隙間Ｈを架け渡すようにスリーブを設けて、継ぎ輪１に夾雑物などが落ち込むのを防止することができる。

ところで、上記各実施例では、継ぎ輪１の内側下部に夾雑物が落ち込まないように、配水管２，２同士をスリーブ４で接続した例について説明したが、スリーブ４を設ける代わりに（或いはスリーブを設けることに加えて）、継ぎ輪１などの接続管１自体に工夫をこらしてもよい。図１０は、そのような接続管の一例を示す断面図である。

すなわち、図１０の継ぎ輪１では、少なくとも使用時に下部側に配置される内周部であって、配水管２，２同士の隙間に配置される部分（継ぎ輪１の長手方向中央部）に、径方向内側への膨出部１Ａを設けている。従って、この膨出部１Ａにて、配水管２の外周面と接続管１の内周面との間の隙間が埋められることになり、夾雑物の堆積が防止される。なお、配水管２の端部と膨出部１Ａの間に、隙間をあけておくことで、配管の伸縮性や可撓性を損なうことはない。

本発明のスリーブは、配水管施設工事の際に設置することができる。また、スリーブの中央部に蛇腹のような曲り・伸縮を吸収すると共に、夾雑物等が引っ掛からない程度の凹凸で製作してもよいことは上述したとおりである。その際、長手方向中央部の外周面に突起物をつけて、スリーブが継ぎ手位置から外れないようにするのがよい。なお、スリーブは、例えば樹脂系、金属系、ゴム系、木材系、布系など、適宜の材料にて製作可能である。

また、径方向外側へ突出してストッパーをスリーブに設ける場合には、スリーブは、ストッパーをより確実でより強固に取り付け可能に成形、若しくはスプリングでスリーブの外方（つまり本管落ち込み部）へ突出、又はスリーブや配水管の内側よりネジ止めして設ける構成とすることができる。

本発明のスリーブの第１実施例の使用状態を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図である。 本発明のスリーブの第２実施例を示す断面図である。 本発明のスリーブの第３実施例を示す図であり、（Ａ）は使用状態を示す断面図、（Ｂ）はスリーブ自体の側面図である。 本発明のスリーブの第４実施例を示す図であり、（Ａ）は使用状態を示す断面図、（Ｂ）はそのＵ−Ｕ断面図である。 本発明のスリーブの第５実施例を示す概略断面図であり、（Ａ）は取付時の状態を示しており、（Ｂ）は取付完了後の状態を示している。 図４及び図５のスリーブの変形例を示す図であり、一部を省略して示している。 本発明のスリーブの第６実施例を示す概略断面図であり、（Ａ）は取付時の状態を示しており、（Ｂ）はそのＶ−Ｖ断面図である。 本発明のスリーブの第７実施例を示す概略断面図であり、（Ａ）は取付時の状態を示しており、（Ｂ）はそのＷ−Ｗ断面図である。 本発明のスリーブが適用される管継部の一例を示す断面図であり、（Ａ）はＮＳ形継ぎ手部、（Ｂ）は継ぎ輪部を示している。 本発明のスリーブに代えて継ぎ輪を変形した例を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はそのＹ−Ｙ断面図である。 本発明が適用される水道用ダクタイル鋳鉄管の接続部を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はそのＺ−Ｚ断面図である。 本発明が適用される水道用ダクタイル鋳鉄管の代表的接合形式を示す断面図であり、（ａ）はＫ形、（ｂ）はＴ形を示している。

符号の説明

１ 接続管（継ぎ輪）
２ 配水管
３ パッキン（ゴム輪）
４ スリーブ
５ ストッパー（フランジ）
６ 開口部
４１ 第一サヤ管
４２ 第二サヤ管
１Ａ 膨出部

Claims (11)

1. 配水管同士が進退可能に接続された管継部において、配水管同士の隙間に夾雑物等が溜まるのを防止するために、配水管同士を進退可能に、配水管間に設けられる筒状体を備えたスリーブ。
2. 接続管を介して配水管同士を接続するために、接続管の左右開口部にそれぞれ配水管が、パッキンを介して水密状態に、且つ接続管に対し配水管が進退可能に挿入される管継部に適用され、
   配水管同士の隙間を介して接続管に夾雑物等が溜まるのを防止するために、左右両端部が左右の各配水管に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
3. 各配水管の一端部に拡径部が設けられており、一の配水管の拡径部に他の配水管の他端部が、パッキンを介して水密状態に、且つ一の配水管に対し他の配水管が進退可能に挿入される管継部に適用され、
   配水管同士の隙間を介して配水管の前記拡径部に夾雑物等が溜まるのを防止するために、左右両端部が左右の各配水管に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
4. 前記筒状体の外周面には、配水管同士の隙間に配置される部分に対応して、径方向外側へ突出してストッパーが設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のスリーブ。
5. 前記筒状体には、周方向に離間して複数の穴が形成されており、
   前記筒状体の外周面から突出するように、筒状体の外周面又は内周面から前記穴に前記ストッパーがはめ込まれる
   ことを特徴とする請求項４に記載のスリーブ。
6. 筒状の第一サヤ管と第二サヤ管の一端部同士が、互いに進退可能にはめ込まれてなり、
   各サヤ管の他端部は、配水管へのはめ込み部とされた
   ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスリーブ。
7. 筒状の第一サヤ管と第二サヤ管の一端部同士が、弾性材料からなる筒体を介して接続されており、
   各サヤ管の他端部は、配水管へのはめ込み部とされた
   ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスリーブ。
8. 配水管同士の隙間と対応して配置される部分は、屈曲及び伸縮が可能に蛇腹状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスリーブ。
9. 縮径した状態に弾性変形可能に、周方向の一部において切り欠かれている
   ことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスリーブ。
10. 前記スリーブは、上下位置を保持可能に重量調整されて配水管に取付可能とされ、
    スリーブ外周部の水が循環するように、スリーブには、配水管同士の隙間に配置される周側面に開口部が形成されており、
    この開口部は、周側面下部側には全くないか小さな領域とされる一方、周側面上部側には大きな領域で形成されている
    ことを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれかに記載のスリーブ。
11. 前記重量調整は、前記ストッパーの大きさによりなされる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のスリーブ。

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