JP2005082189A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】開閉を繰り返しても閉塞状態を確実に維持できるうえ、ブランクに必要な面積を低減してコストダウンを図る。
【解決手段】側壁１５Ａ，１５Ｂに上端縁から底壁１１に向けて延びる開口１４を設けるとともに、蓋壁２７の両側に開口１４を閉塞する閉塞壁２９を設け、閉塞壁２９の一端を側壁１５Ａ，１５Ｂの内側に配置するとともに、開口１４を通して他端を側壁１５Ａ，１５Ｂの外側に配置して蓋をする。蓋壁２７は、端壁１２Ｂとの境界部分である後側の辺２７ａより対向する前側の辺２７ｂの全長が長く設定され、閉塞壁２９の後端を側壁１５Ａ，１５Ｂの内側に配置するとともに前端を側壁１５Ａ，１５Ｂの外側に配置しており、蓋壁２７の前端縁に、前側の端壁１２Ａの上側外周部を覆う前縁枠３２を更に設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、靴などの商品を収容するための蓋付きの包装箱に関するものである。

この種の包装箱は、テープやステッチなどの固定手段を使用することなく、組み立てられるとともに、開閉可能な蓋を一体に連設されている。

具体的には、従来の包装箱は、図４（Ａ），（Ｂ）および図５に示すように、底壁１００の前後両端に端壁１０１Ａ，１０１Ｂが設けられるとともに、底壁１００の左右両側に側壁１０２Ａ，１０２Ｂが設けられている。そして、後側の端壁１０１Ｂには、蓋壁１０３が連設され、この蓋壁１０３の両側縁に側壁１０２Ａ，１０２Ｂの上側外周部を覆う側縁枠１０４が設けられるとともに、蓋壁１０３の前端縁に前側の端壁１０１Ａの上側外周部を覆う前縁枠１０５が設けられている。

そのうち、前記側壁１０２Ａ，１０２Ｂは、端壁１０１Ａ，１０１Ｂにそれぞれ連設した中壁部１０６と、該中壁部１０６の外側面を覆う外壁部１０７とからなる。そして、中壁部１０６の先端には上下方向に噛み合わせるフック状の係合部１０８が設けられている。外壁部１０７の先端には、中壁部１０６の上端を旋回して内側面に位置する折返部１０９が連設され、この折返部１０９の両側に端壁１０１Ａ，１０１Ｂの固定孔１１０を貫通する固定片１１１が設けられている。

また、蓋を構成する前縁枠１０５は、側縁枠１０４の先端から突設された中壁部１１２と、該中壁部１１２を巻き込むように略Ｕ字形状に折り曲げる表面壁部１１３とからなり、該表面壁部１１３の先端に設けた固定片１１４を、蓋壁１０３に設けた固定孔１１５に係止することにより、組立状態を維持する構成としている。

しかしながら、前記包装箱では、前記外壁部１０７に蓋を構成する前縁枠１０５の内面を押圧する突出部１１６を設け、この突出部１１６による押圧力で蓋の閉塞状態を維持するため、開閉を繰り返して行うと前記突出部１１６が摩耗したり、紙自身の腰が低下し、閉塞状態を確実に維持できなくなるという問題がある。

また、図５に示すように、側壁１０２Ａ，１０２Ｂを構成するための中壁部１０６および外壁部１０７が底壁１００から大きく突出するため、そのブランクに必要な面積が大きいうえ、ブランク全体が略Ｔ字形状をなすため、打抜屑の発生量が多く、コスト高になるという問題がある。

そこで、本発明では、開閉を繰り返しても閉塞状態を確実に維持できるうえ、ブランクに必要な面積を低減してコストダウンを図ることができる包装箱を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底壁の前後両端に端壁を設けるとともに左右両側に側壁を設け、後側の端壁に蓋壁を連設した包装箱において、前記側壁に上端縁から底壁に向けて延びる開口を設けるとともに、前記蓋壁の両側に前記開口を閉塞する閉塞壁を設け、該閉塞壁の一端を前記側壁の内側に配置するとともに、前記開口を通して他端を前記側壁の外側に配置して蓋をする構成としている。

この包装箱では、前記蓋壁は、前記端壁との境界部分である後側の辺より対向する前側の辺の全長が長く設定され、前記閉塞壁の後端を側壁の内側に配置するとともに前端を側壁の外側に配置しており、前記蓋壁の前端縁に、前側の端壁の上側外周部を覆う前縁枠を更に設けることが好ましい。

また、前記側壁は、前記端壁にそれぞれ連設した壁面部および該壁面部の下部から突出する被固定部とからなる略Ｌ字形状の側壁本体と、前記底壁の両側に連設され一対の側壁本体の被固定部を巻き込んで固定する固定壁部とからなることが好ましい。

本発明の包装箱では、蓋壁の両側から突設する閉塞壁の一端を側壁の内側に配置するとともに、開口を通して他端を側壁の外側に配置する。そのため、前記閉塞壁および側壁は、波状をなすように湾曲し、互いに押圧するように作用するため、封緘強度を向上できる。そして、そのロック構造は、従来例のような突出部分によるものではないため、開閉を繰り返し行ってもそのロック構造部分が摩耗したり、紙自身の腰が低下することはない。そのため、封緘強度が低下することを防止し、複数回使用しても確実に閉塞状態を維持できる。

具体的には、前記蓋壁は、後側の辺より対向する前側の辺の全長を長く設定し、閉塞壁の後端を側壁の内側に配置するとともに前端を側壁の外側に配置し、かつ、蓋壁の前端縁には前縁枠を更に設けているため、全体の剛性を確保したうえで、確実に閉塞状態を維持できる。

また、側壁は、略Ｌ字形状の側壁本体と、側壁本体の被固定部を巻き込んで固定する固定壁部とからなる構成としているため、底壁を基準として左右両側に突出する量を平均化できるとともに、従来例と比較して小さくできる。そのため、包装箱を構成するブランクに必要な面積を低減するとともに、打抜屑の発生を削減でき、コストダウンを図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１および図２は、本発明の実施形態に係る段ボール紙製の包装箱を示す。この包装箱は、靴などの商品を収容するための蓋付きのもので、大略、底壁１１と、底壁１１の前後両端に設けた端壁１２Ａ，１２Ｂと、底壁１１の左右両側に設けた側壁１５Ａ，１５Ｂとからなる箱本体１０を備え、該箱本体１０における後側の端壁１２Ｂに蓋体２６を一体に設けたものである。

具体的には、この包装箱のブランクは、図２に示すように、長方形状をなす底壁１１の上下に位置する前後端縁に長方形状をなす同一幅の端壁１２Ａ，１２Ｂが連設され、その境界部分には罫を入れて形成した折曲線１３が設けられている。

そして、前記端壁１２Ａ，１２Ｂの左右両側には、それぞれ略Ｌ字形状をなす側壁本体１６が連設されるとともに、底壁１１の左右両側には前記側壁本体１６を規制して固定する固定壁部２０が設けられ、これら一対の側壁本体１６および固定壁部２０により、上端縁から底壁１１に向けて延びる開口１４を形成した左右の側壁１５Ａ，１５Ｂを構成している。

前記側壁本体１６は、前記端壁１２Ａ，１２Ｂの全高にかけて連続する壁面部１７と、該壁面部１７の下部から突出する被固定部１８とからなり、前記端壁１２Ａ，１２Ｂとの境界部分には折曲線１９が設けられている。前記壁面部１７の先端隅部には円弧状の面取部１７ａが設けられている。また、被固定部１８の先端には、従来例の中壁部１０６のような係合部１０８は設けられていない。

前記固定壁部２０は、一対の側壁本体１６の被固定部１８を巻き込んで固定するもので、前記底壁１１との境界部分には折曲線２１が設けられている。具体的には、この固定壁部２０は、底壁１１に連続した外壁部２２と、該外壁部２２の中央に連設した折返用壁部２３と、該折返用壁部２３に連続した内壁部２４とからなり、これらの境界部分には折曲線２５が設けられている。ここで、前記折返用壁部２３の寸法（奥行き）は、前記被固定部１８の突出量の略２倍に設定されている。また、前記内壁部２４の先端には底壁１１に形成した固定孔１１ａに差し込んで係止する固定片２４ａが突設されている。

本実施形態では、前記側壁本体１６の突出量、即ち、折曲線１９から被固定部１８の先端までの寸法Ｓ１は、底壁１１の前後方向の奥行きの寸法Ｓ２の略半分とされている。また、前記被固定部１８の高さＴ１は、固定壁部２０の突出量、即ち、折曲線２１から固定片２４ａの先端までの寸法Ｓ３に従って設定される。そして、この寸法Ｓ３は、前記側壁本体１６の寸法Ｓ１と略同一に設定され、底壁１１を基準とした左右への突出量の平均化を図っている。その結果、前記被固定部１８の高さＴ１は、寸法Ｓ３（≒Ｓ１＝Ｓ２／２）から折返用壁部２３および固定片２４ａの幅、即ち、段ボール紙の肉厚の２枚分の寸法を減算した寸法の半分に設定されている。

このように構成した側壁１５Ａ，１５Ｂは、底壁１１に対して端壁１２Ａ，１２Ｂを折り曲げた状態で、各端壁１２Ａ，１２Ｂに対して側壁本体１６を折り曲げ、その被固定部１８の先端を互いに突き合わせる。その後、底壁１１に対して固定壁部２０を略逆凹字形状に折り曲げる。即ち、底壁１１に対して外壁部２２を折り曲げ、該外壁部２２に対して折返用壁部２３を折り曲げ、該折返用壁部２３に対して内壁部２４を折り曲げ、該内壁部２４の先端の固定片２４ａを底壁１１の固定孔１１ａに係止する。これにより、一対の側壁本体１６を巻き込むようにして離脱不可能な状態で固定できる。また、一対の壁面部１７の先端縁、および、折返用壁部２３により広く切り欠かれた開口１４が形成される。

前記蓋体２６は、端壁１２Ｂに連設した蓋壁２７と、前記側壁１５Ａ，１５Ｂに形成される開口１４を閉塞する閉塞壁２９と、前側の端壁１２Ａの上側外周部を覆う前縁枠３２とからなる。

前記蓋壁２７は、前後の端壁１２Ａ，１２Ｂにかけた開口縁を閉塞するもので、端壁１２Ｂとの境界部分には折曲線２８が設けられている。この蓋壁２７は、前記端壁１２Ｂとの境界部分である後側の辺２７ａより対向する前側の辺２７ｂの全長が長く設定された台形状のものである。具体的には、前記辺２７ａは端壁１２Ａ，１２Ｂの幅より小さく、辺２７ｂは端壁１２Ａ，１２Ｂの幅より大きい台形状をなす。これにより、後述する閉塞壁２９は、蓋体２６によって箱本体１０を閉塞した状態で、後端が側壁１５Ａ，１５Ｂの内側に配置されるとともに前端が側壁１５Ａ，１５Ｂの外側に配置されるように構成している。

前記閉塞壁２９は、前記蓋壁２７の傾斜した辺から略矩形状に突出するもので、その境界部分には折曲線３０が設けられている。この閉塞壁２９の突出寸法Ｓ４は、端壁１２Ａ，１２Ｂの全高Ｔ２から前記被固定部１８の高さＴ１を減算した寸法としている。また、この閉塞壁２９と蓋壁２７との境界部分中央には、蓋体２６を開放操作するための指差孔３１が設けられている。さらに、この閉塞壁２９の先端両側隅部には円弧状の面取部２９ａが設けられている。

前記前縁枠３２は、前記閉塞壁２９に連設された中壁部３３と、前記蓋壁２７に連設された表面壁部３５とからなる。前記中壁部３３は、後述する表面壁部３５と同一位置まで突出されるもので、前記閉塞壁２９との境界部分には折曲線３４が設けられている。前記表面壁部３５は、前記中壁部３３を巻き込むように略Ｕ字形状に折り曲げて組み立てるもので、前記蓋壁２７との境界部分には折曲線３６が設けられている。具体的には、この表面壁部３５は、蓋壁２７に連続するとともに前記中壁部３３と略同一幅の外面壁部３７と、該外面壁部３７と連続する折返用壁部３８と、該折返用壁部３８と連続する内面壁部３９とからなり、これらの境界部分にはそれぞれ折曲線４０が設けられている。また、前記内面壁部３９の先端には一対の固定片３９ａが設けられ、この固定片３９ａを蓋壁２７に設けた固定孔２７ｃに係止することにより、該前縁枠３２の組立状態を維持する構成としている。

このように構成した包装箱は、図１（Ａ）に示すように、前記蓋壁２７における辺２７ａ，２７ｂの寸法設定により、蓋体２６の閉塞壁２９は、その後端が、後側の端壁１２Ｂと連続する側壁本体１６の壁面部１７の内側に位置する。そして、箱本体１０に対して蓋体２６を折り曲げて完全に閉塞すると、閉塞壁２９が側壁１５Ａ，１５Ｂの開口１４を通り、前端が、前側の端壁１２Ａと連続する側壁本体１６の壁面部１７の外側に自然に位置する。

この蓋体２６による箱本体１０の閉塞状態では、閉塞壁２９の先端（下端）が側壁１５Ａ，１５Ｂの開口１４の縁である折返用壁部２３に略当接し、該閉塞壁２９によって開口１４が完全に閉塞された状態をなす。そして、この閉塞壁２９は、開口１４を通して一端が側壁１５Ａ，１５Ｂの内側に位置するとともに他端が側壁１５Ａ，１５Ｂの外側に位置するため、波状をなすように湾曲し、該閉塞壁２９と側壁１５Ａ，１５Ｂとで互いに押圧するように作用する。しかも、蓋体２６の前縁枠３２は箱本体１０の前側の端壁１２Ａの上側外周部を覆う。そのため、全体の剛性を確保したうえで、封緘強度を向上できる。また、このロック構造は、従来例のような突出部分によるものではないため、開閉を繰り返し行ってもそのロック構造部分が摩耗したり、紙自身の腰が低下することはない。そのため、封緘強度が低下することを防止し、複数回使用しても確実に閉塞状態を維持できる。

しかも、側壁１５Ａ，１５Ｂは、略Ｌ字形状の側壁本体１６と、側壁本体１６の被固定部１８を巻き込んで固定する固定壁部２０とからなる構成としているため、底壁１１を基準として左右両側に突出する量を平均化できる。言い換えれば、本実施形態の包装箱は、側壁１５Ａ，１５Ｂに開口１４を形成し、その開口１４を蓋体２６の閉塞壁２９によって閉塞する構成としているため、底壁１１を基準として左右両側に突出する構成部材の設計の自由度を向上し、従来例と比較して小さくできる。そのため、包装箱を構成するブランクに必要な面積を低減するとともに、打抜屑の発生を削減でき、コストダウンを図ることができる。

即ち、図５に示す従来の包装箱では、側壁１０２Ａ，１０２Ｂは、端壁１０１Ａ，１０１Ｂの上端縁まで延びる外壁部１０７により構成されるため、ブランクではその外壁部１０７の突出量が非常に大きい。しかし、本実施形態では、側壁１５Ａ，１５Ｂに開口１４を設け、この開口１４の下部において、従来の外壁部１０７に対応する固定壁部２０で組立状態を維持するため、この固定壁部２０の突出量は非常に小さく抑えることができる。

また、従来の包装箱では、側壁本体１６に対応する中壁部１０６に係合部１０８を設ける必要があるのに対し、本実施形態の側壁本体１７にはこのような係合部１０８を設ける必要がないため、その分、底壁１１から両側に突出する量を抑えることができ、ブランクを製造するのに必要な面積を削減できる。因みに、従来の包装箱では、本実施形態の固定壁部２０と同様に、中壁部１０６の内外面を覆うように組み立てる構成とすれば、前記中壁部１０６には係合部１０８を設ける必要はない。しかし、この場合、外壁部１０７の突出量が一層大きくなるため、無駄およびコストが増大することになる。

このように、本実施形態の包装箱は、従来の包装箱と比較すると、ブランクを製造するのに必要な面積を低減できる。そのうえ、設計の自由度が向上するため、ブランク全体を図示のように略矩形状に形成することが可能になり、その結果、打抜屑の発生を抑え、コストダウンを図ることができる。

なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、蓋体２６は、その閉塞壁２９の後端を側壁１５Ａ，１５Ｂの内側に配置するとともに、前端を側壁１５Ａ，１５Ｂの外側に配置する構成としたが、蓋壁２７の後側の辺２７ａを前側の辺２７ｂより長くし、図３に示すように、閉塞壁２９の前端を側壁１５Ａ，１５Ｂの内側に配置するとともに、後端を側壁１５Ａ，１５Ｂの外側に配置してもよい。

本発明の実施形態に係る包装箱を示し、（Ａ）は蓋体を閉塞する状態を示す斜視図、（Ｂ）は蓋体を閉塞した状態を示す斜視図である。 図１の包装箱のブランクを示す平面図である。 包装箱の変形例を示す斜視図である。 従来の包装箱を示し、（Ａ）は蓋体を閉塞する状態を示す斜視図、（Ｂ）は蓋体を閉塞した状態を示す斜視図である。 従来の包装箱のブランクを示す平面図である。

符号の説明

１０…箱本体 １１…底壁
１２Ａ，１２Ｂ…端壁 １４…開口
１５Ａ，１５Ｂ…側壁 １６…側壁本体
１７…壁面部 １８…被固定部
２０…固定壁部 ２２…外壁部
２３…折返用壁部 ２４…内壁部
２６…蓋体 ２７…蓋壁
２７ａ，２７ｂ…辺 ２９…閉塞壁
３２…前縁枠

Claims (3)

1. 底壁の前後両端に端壁を設けるとともに左右両側に側壁を設け、後側の端壁に蓋壁を連設した包装箱において、
   前記側壁に上端縁から底壁に向けて延びる開口を設けるとともに、前記蓋壁の両側に前記開口を閉塞する閉塞壁を設け、該閉塞壁の一端を前記側壁の内側に配置するとともに、前記開口を通して他端を前記側壁の外側に配置して蓋をするようにしたことを特徴とする包装箱。
2. 前記蓋壁は、前記端壁との境界部分である後側の辺より対向する前側の辺の全長が長く設定され、前記閉塞壁の後端を側壁の内側に配置するとともに前端を側壁の外側に配置しており、前記蓋壁の前端縁に、前側の端壁の上側外周部を覆う前縁枠を更に設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記側壁は、前記端壁にそれぞれ連設した壁面部および該壁面部の下部から突出する被固定部とからなる略Ｌ字形状の側壁本体と、前記底壁の両側に連設され一対の側壁本体の被固定部を巻き込んで固定する固定壁部とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。

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