JP2005081554A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 給紙装置を複数有して切り替え可能な記録装置において、選択された給紙装置の給紙可能用紙幅より幅広の印字データを受信した場合は、記録不可能なデータを吐出しないことを目的とする。
【解決手段】 給紙装置切り替え手段と、選択給紙装置検出手段と、印字データ幅検出手段と、データ幅と最大給紙可能幅との比較手段と、印字データカット手段と、印字禁止手段と、を有し、最大給紙可能用紙幅より大きい印字データはカットして印字する、あるいは、一切印字しないよう構成した。
【選択図】 図７

Description

本発明は、記録媒体に画像の記録を行う記録装置に関し、特には、積載手段に積載された記録媒体を記録が行われる位置へ供給して記録を行うとともに、積載手段を複数有し、複数の積載手段のうち記録のために使用する積載手段を切り替えて給紙する記録媒体を切り替え可能に構成された記録装置に関するものである。

近年、記録装置の中でも、インクを吐出するインクジェット方式によりカラー画像を記録する記録装置が普及しており、高画質化のための改良がなされている。デジタルカメラの急速な普及に伴い、記録装置が記録する画質については、銀塩写真と並ぶ高画質、高品位が求められてきており、また、実際にもその銀塩写真に匹敵する高画質な記録装置も開発されている。

そのため、家庭において、はがき・Ｌ判サイズ等の写真を、簡単な操作で気軽にプリントしたい、という要求が高まっている。

様々な用紙サイズに対応して画像記録を行う構成として、原稿を読み取って画像を記録するとともに、記録紙のサイズと原稿のサイズが異なっている場合に、使用する記録手段が複数色に対応したものか単色に対応したものかを検知するとともに、原稿及び記録紙のサイズを検知し、原稿の読み取りをカラーで、モノクロのいずれとするかを使用者が指示した場合に、カラーの場合とモノクロの場合とで適切に等倍コピー、縮小コピーを選択してコピー動作を実行するようにした構成が知られている（例えば、特許文献１）。

また、被記録材のサイズの変更に速やかに対応できるようにすることを目的として、シート、カード等の記録媒体が積載される積載体に、記録媒体の複数のサイズそれぞれに対応した積載部を設けたものが知られている（例えば、特許文献２）。

また、記録媒体の存在しない部分に記録されるのを防止することを目的として、記録される用紙の幅を検出して、記録されるデータに適合した幅でない場合、特にデータによって記録される幅が記録用紙の幅よりも大きいときに、縮小して記録する構成（例えば、特許文献３）や、記録紙の幅とデータによって記録される幅とが適合しないときは印字を停止する構成（例えば、特許文献４）が知られている。
特開平１０−１２６６１１号公報 特開２０００−０３１２６１号公報 特開平０６−３４０１４１号公報 特開２０００−０２０２７４号公報

前述のように、写真調の印刷を、サイズの異なる複数の記録媒体に対して行う場合、ＰＣ上のプリンタドライバーで用紙を選択すると同時に、記録装置の給紙積載部（一般に１箇所）に記録しようとする記録シートをユーザーが入れてプリントを行う必要があるが、通常、文書や電子メールなどを記録媒体に記録する時は普通紙、ある時は写真調用紙、と使い分けることが通常の使用状況として想定され、文書等のプリントと写真のプリントなどを交互に、あるいは順不同に行う場合には、写真調のプリントを行った後に、写真調のプリントに対応した特殊用紙（写真調用紙）をプリンタから取り除き、その後、普通紙をセットする、またはこの逆の操作を頻繁に行う必要があった。

このように記録シートを入れ替える時は、同時に取り外した記録シートを保管する必要もあり、その時、写真調用紙を裸の状態で保存しておくとホコリやら外光の影響を受けてしまい好ましくないので元の収納袋等に戻して保管する必要があり、ユーザにとって煩雑な作業となる。

このように、用紙の変更に伴って、積載する用紙の変更が必要な構成に対して、Ａ４サイズの普通紙、Ｌ版・はがきサイズ写真調用紙、それぞれに対する２つの給紙口、もしくは用紙を積載する積載部を設け、それぞれに独立した給紙機構を持てば上記の不都合は解消されるが、装置が複雑となって部品点数も増えることから装置の製造コストが高くなり、また、装置サイズも当然大きくなってしまうことになる。

そこで、給紙装置のトレイに小さい記録シートを積載可能な第二の積載トレイを退避位置と給紙位置を移動可能なように配して、給紙装置にはＡ４サイズの普通紙をセットし、第二の積載トレイには、Ｌ版・はがきサイズ写真調用紙をセットして、写真印刷が必要な時のみ、第二の積載トレイから給紙するように可動し、印刷終了すると元の退避位置に戻すことにより、前記問題に対応するような提案もされている。

ところが、このような構成の場合、例えば、Ａ４サイズのデータを印刷するつもりで記録データを送信した際に、給紙装置に用紙が一切セットされていなかったら、給紙動作後、記録用紙なしエラーが発生する。ここで、操作者が間違って、小さい記録シートを積載した第二の積載トレイを給紙可能位置に移動して、エラー後の動作再開させてしまうと、記録装置は、第二の積載トレイからＬ版ないしは、はがきサイズの写真調用紙を給紙し、その用紙にＡ４サイズのデータを印刷してしまうことになる。

結果として、本来の印刷結果が得られないのみならず、高価な写真調記録用紙を無駄に消費し、また、記録用紙に印刷しきれないインクで、記録装置内部を汚してしまったり、といったさまざまな不具合が発生してしまうことになる。

このように、ユーザーにとっては決して使いやすい装置を提供できているとはいえない面があった。

本発明は上記の問題を解決すべく、記録データによって記録される主走査方向に沿った長さ（記録幅）と、給紙した積載手段の最大給紙可能幅とを比べ、記録データによって記録される幅の方が大きい場合には、積載手段の最大給紙可能幅以外の領域に対する記録を行わない、あるいは、一切の印字をしないで排紙するようにするものである。

本発明上記目的を達成するために、具体的には、記録媒体を積載する第１の積載手段と第２の積載手段のうち、選択されたいずれか一方に積載される記録媒体を１枚ずつ分離して送り出す給紙手段を備え、前記給紙手段によって送られた記録媒体に対して記録ヘッドを主走査方向へ走査しながら記録データに応じて記録を行う記録装置において、前記第１、第２の積載手段のうち、どちらの積載手段が選択されているかを検出する検出手段と、記録データによって記録される、前記主走査方向に沿った長さを検出する記録幅検出手段と、積載手段に積載可能な最もサイズの大きい記録媒体の前記主走査方向に沿った長さを超える分の記録データをカットする記録データ制限手段と、を有し、記録データによって記録される前記主走査方向に沿った長さが、前記第１、第２の積載手段のうち、選択されている積載手段に積載可能な最もサイズの大きい記録媒体の前記主走査方向の長さを超えるとき、前記記録データ制限手段により、選択された積載手段に積載される記録媒体の外に対する記録動作を行わないようにすることを特徴とする。

また、本発明は、記録媒体を積載する第１の積載手段と第２の積載手段のうち、選択されたいずれか一方に積載される記録媒体を１枚ずつ分離して送り出す給紙手段を備え、前記給紙手段によって送られた記録媒体に対して記録ヘッドを主走査方向へ走査しながら記録データに応じて記録を行う記録装置において、前記第１、第２の積載手段のうち、どちらの積載手段が選択されているかを検出する検出手段と、記録データによって記録される、前記主走査方向に沿った長さを検出する記録幅検出手段と、記録データによって記録される前記主走査方向に沿った長さが、前記第１、第２の積載手段のうち、選択されている積載手段に積載可能な最もサイズの大きい記録媒体の前記主走査方向の長さを超えるとき、選択された積載手段から送られた記録媒体に対する記録動作を行わないよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、第１の給紙トレイに付加して小さい記録シートを積載可能な第２の積載トレイを、退避位置と給紙可能位置を移動可能なように操作でき、その状態を検知できるようにし、その１つの給紙・分離機構で第１と第２の両方の積載トレイからの給紙・分離・紙種検知を行える様な状態において、Ａ４サイズ等の大きな用紙の印字データを、小さいサイズ専用の第二の積載トレイから給紙して印字しようとした場合でも、記録装置内部をインクで汚したり、小さい用紙サイズの高価な写真調記録用紙に無駄な印字をしたりすることない記録装置を供給することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。

本発明を適用したインクジェット記録装置の全体斜視図を図１に示す。

給紙トレイ３に積載された記録媒体である記録シート１は給紙装置部５によって１枚ずつ分離されて記録部２に矢印６の方向に給紙されていく。図示する装置によって記録可能な記録媒体としては、普通紙、インク吸収用にコート層が形成されて特殊紙（写真調の記録に適した用紙においては写真調用紙ともいう）等のシート状の記録媒体が主であり、記録媒体を以下記録シートとして説明する。なお、トレイにＣＤ（コンパクトディスク）を載置してＣＤのラベル面上にプリントを行う構成も知られており、本発明はそのような機能、機構を備えた構成としてもよい。

記録シート１の上方にはサブ給紙トレイ２００（以下フォトトレイともいう）を保持したサブ給紙ユニット１００（以下フォトデッキともいう）が給紙装置部５にユーザーが着脱可能な形式で装着してある。サブ給紙トレイ２００の中には大きさの比較的小さい、Ｌ判・はがき等の写真用記録シートが複数枚収納してある。サブ給紙トレイ２００には収納した記録シートに対して埃や外光を遮断するためにトレイ蓋２０３（以下カバーともいう）が設けられており、ユーザーはこのトレイ蓋２０３を開けて写真用記録シートを装填させるようになっている。後方の記録シート１については、大きさはＡ４・Ｂ５等の比較的大きな、書類作成用に使用する用紙を積載するのが好適であり、その例を図１に示してあるが、これに限るものでなく、後方部に大きな写真用記録シートを積載することも可能である。記録シート積載方向上方に位置しているサブ給紙ユニット１００とは適正な隙間を持っているので、記録シート１もたとえば１００枚程度の積載が可能なように構成してある。記録シートの表面には紙種センサ４が適正圧力で接触する様に具備してあり、記録部２に送り出す前の記録シートの表面状態を光学的に検出・識別し、その結果に基づいて最適な画像プリントが行われるように制御されている。

サブ給紙ユニット１００は先に述べたように給紙装置部５に着脱可能に構成されており、取り外した状態を図２に示す。写真用記録シートを収納したまま着脱が可能になっていて、サブ給紙ユニット１００の左右部にはロックレバーＲ１１２とロックレバーＬ１１６が配してあり、これに連動した係合部が給紙装置部５に係合することで固定され、逆にはずす時はロックレバーＲ１１２とロックレバーＬ１１６を操作して係合を解除するようになっている。

次に図３を用いて、サブ給紙トレイ１００の動作について説明する。サブ給紙ユニット１００の正面部には回転ノブ１０５（以下セットレバーともいう）が設けてあり、ポジション７と８の２ポジションの間を回転させて操作する様になっている。回転ノブ１０５は後述する機構に連動しており、サブ給紙トレイ２００を矢印６及びその逆方向に往復移動させる様になっていて、ポジション７の時には（図１の状態）サブ給紙トレイ２００は待避状態に、そしてポジション８の時（図３の状態）にはサブ給紙トレイ２００は給紙可能状態に、それぞれ位置するようになっている。この２つのポジションについて、リリースポジションと、スタンバイポジションというように表現する。

本実施例においては記録装置１本体に着脱可能に小サイズ紙専用のサブ給紙ユニットが設けられている。フォトデッキは記録装置本体に装着される際は給紙装置部に位置決めされ、給紙装置部の圧板及び圧板に積載される記録シートと略平行に積載上方に配置される。フォトデッキはフォトデッキに積載された記録シートを給紙し該記録シートに記録することができるスタンバイポジションと記録装置本体の給紙装置部に積載された記録シートを給紙し（つまりフォトデッキに積載された記録シートは給紙されない）該記録シートに記録するリリースポジションとの２つのポジションを簡単なレバー操作で選択可能な構成としており簡易２ｂｉｎ給紙装置のように使用できる。また、フォトデッキは駆動源をもたず記録装置本体の給紙部の駆動力及び分離機構を利用する構成としている。これにより簡単な構成、コンパクト、低コスト、利便性を併せ持つことができる。

本実施例においてフォトデッキは、Ｌ版写真用紙サイズ、パノラマ写真用紙サイズ、官製はがきサイズ、４×６インチサイズの記録シートサイズに対応している。

次にフォトデッキ１００の使用方法について図に沿って説明する。

図１は記録装置にフォトデッキ１００を装着しリリースポジションにある状態を示し、図２は記録装置本体からフォトデッキ１００が外れている状態を示し、図３は記録装置本体にフォトデッキ１００を装着しスタンバイポジションにある状態を示す説明図である。

図２のフォトデッキ１００が外れている状態からフォトデッキ１００を記録装置本体の給紙装置部の圧板５１（図５参照）と略平行に移動しフォトデッキ１００を記録装置本体の給紙装置部５に装着する（図１：フォトデッキ装着、リリースポジション）。

フォトデッキ１００の右側は足部を本体外装の穴を貫通して給紙装置部のフォトデッキ取り付け部（不図示）に差し込む。給紙装置部の凸形状先端部（不図示）がフォトデッキ１００の溝形状の天井部（不図示）に当接することで差し込み方向の位置が決まる。

この時、ロックレバーＲ１１２は前記給紙装置部の側壁に形成されたリブ形状５ａに係合しフォトデッキが装着方向と反対方向に抜けてしまうのをロックする。

ロックレバーＬ１１６はフォトデッキベース１０１とともに前記給紙装置部５のマウントの板厚分を挟みこむようにしてロックレバーＲ１１２同様フォトデッキが装着方向と反対方向に抜けてしまうのをロックする。

図４は、図１のリリースポジション状態にされた状態のフォトデッキの断面説明図である。この状態では、サブ給紙トレイ２００は上に上がった状態なので、ＰＣから印字命令を受信すると、図１のフォトデッキ背面に設置されている給紙トレイ上にある記録用紙を給紙するよう構成されている。

次にフォトデッキからの給送について説明する。

図５は、図３のスタンバイ状態にされた状態のフォトデッキの断面説明図で、フォトデッキ１００から給紙が行われているところを示すものである。この状態では、サブ給紙トレイ２００は下に下がった状態となり、フォトデッキ背面に設置されている給紙トレイ上にある記録用紙と、給紙ローラー５２の間にサブ給紙トレイを潜り込ませることになるので、ＰＣから印字命令を受信すると、図１のフォトデッキ背面に設置されている給紙トレイ上にある記録用紙ではなく、その上に配置されているサブ給紙トレイから給紙するよう構成されている。

また、サブ給紙トレイ２００が下に下がった状態になると、ポジションセンサ（トレイ位置検知センサ）により、状態が検出されているので、ＰＣから印字命令を受信して、給紙命令が実行されるときのセンサー状態を保持しておくことにより、サブ給紙トレイから給紙された（）か、あるいは、給紙トレイ上から給紙されたかを判断することができる。

給紙装置部から１枚ずつ分離されて送り出す機構は公知であるものを使っているのでここでは詳しい説明を省略するが、送り出すための給紙ローラ５２が記録シート１の先端部付近に位置しており、この給紙ローラ５２及びその近傍の機構にて積載した用紙の最上面から１枚ずつ記録シートが送り出されるようになっている。

上記実施例でフォトトレイ２００上の記録シートを便宜上写真用記録シートと称して説明を続けてきたが、ここに積載するものは写真用記録シートに限るものでなく、記録シート全般に適用可能である事は言うまでもない。

次に、このインクジェット記録装置の制御系の構成について、図６のブロック図を参照して説明する。このインクジェット記録装置は、ホストコンピュータ４００と接続して用いることができ、ホストコンピュータ４００から指令信号や、記録すべき文字や画像などのデータ（以下、画像データと称する。）を受信して、この画像データに応じた画像の記録を行うことができる。また、インクジェット記録装置からは、正しくデータが転送されているか否かを確認するデータ、インクジェット記録装置の動作状態を知らせるデータなどがホストコンピュータ４００に返される。

ホストコンピュータ４００から受信した記録データは、インクジェット記録装置の受信バッファ４０１に入力される。インクジェット記録装置は、この受信バッファ４０１に入力されたデータに基づいて記録動作を統括制御する、ＣＰＵ４０２ａを有する制御部４０２を有している。制御部４０２は、受信バッファ４０１に入力された画像データの処理を行い、圧縮された画像データの解凍や、各色間の境界や空白を検知して、記録のためのデータを生成する画像処理部４０２ｂを含んでいる。この制御部４０２には、受信した画像データなどを一時的に記憶するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）から構成されるメモリ部４０３や、各部のコントロール部が接続されている。

次に、各コントロール部について説明する。メカコントロール部４０４は、キャリアモータ、ＬＦモータなどのメカ部４０５を駆動制御する。センサ／ＳＷコントロール部４０６は、紙種センサ４やトレイ位置検知センサ１１４等の各種センサおよびＳＷ（スイッチ）を含むセンサ／ＳＷ部４０７からの信号を処理する。表示素子コントロール部４０８は、表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素子などを含む表示素子部４０９を制御する。記録ヘッドコントロール部４１０は記録ヘッド４１１を制御する。これら各コントロール部は、制御部４０２からの指令に基づいて動作し、必要に応じて制御部４０２にフィードバック信号などを送る。例えば、記録ヘッドコントロール部４１０は、記録ヘッド４１１の状態を示す温度情報などを制御部４０２に送る。

図７は、本発明の実施例１における記録装置のメカコントロール部メイン処理のフローチャートである。まず、電源ＯＮ中は、画像処理部からの命令を待ちながらこのエンジン制御メイン処理をループしつづける。コントローラー部は、通常、ＩＥＥＥ１２８４ないしは、ＵＳＢ等のＩ／Ｆからから受信した印字用データをコマンド解析して、記録用紙を給紙し、平行して印字用バッファにデータ展開し、エンジン部が印字できるような状態にして、印字命令を出したりすることにより、記録用紙に印字を行っていくよう構成されている。

通常、まず、Ｓ７０１のメッセージ待ち状態で停止しているが、リアルタイムＯＳ等によるメッセージ受信によりループを抜けて、Ｓ７０２で最初に電源ＯＮ初期化動作命令かどうかチェックし、電源ＯＮ初期化動作命令だったら、Ｓ７０３に進み、電源ＯＮ時の初期化処理（キャリッジのホームポジション検出、紙送りモーター初期化、給紙機構初期化、クリーニング機構初期化等）を行った後、ふたたびＳ７０１のメッセージ受信待ち状態に戻る。

同様に、画像処理部部からのメッセージを受信すると、Ｓ７０１のメッセージ待ち状態を抜けて、Ｓ７０２で、電源ＯＮ初期化動作命令かどうかチェックし、そうでなかったら、Ｓ７０４に進み、給紙命令かどうかチェックする。給紙命令だったら、積載装置から記録用紙をピックアップし、印字動作可能な位置まで記録用紙を紙送りしてから、ふたたびＳ７０１のメッセージ受信待ち状態に戻る。同様に、メッセージを受信したら、以下、Ｓ７０６〜Ｓ７１４で、紙送り命令、紙送り＆１行印字命令、排紙命令、クリーニング命令、電源ＯＦＦ時動作命令、かどうかチェックし、該当していたら、それぞれの処理（Ｓ７０７〜Ｓ７１５）をおこなった後、ふたたびＳ７０１のメッセージ受信待ち状態に戻るよう構成されている。

図８は、図７のＳ７０８で、メカコントロール部が画像処理部から紙送り＆１行印字命令を受信した際の、Ｓ７０９紙送り＆１行印字の処理内容を示したものである。通常、主走査方向と直交する副走査方向への紙送りがすでに、Ｓ７０６の紙送り命令で実行されている可能性があるので、実行されているかどうかＳ８０１でチェックする。実行済みであれば、紙送り動作は行わず、キャリッジを主走査方向へ走査しながら行う記録動作に入る。もし、未実行であれば、Ｓ８０２で紙送り動作を行う。次に、Ｓ８０３で、現在の記録動作を行っている用紙がどちらの積載トレイから給紙されたかの状態を調べ、同時に記録動作の最大印字幅ＰｒｉｎｔＷｉｄｔｈを調べ、第一、第二の積載トレイのうち、給紙された方の最大積載可能用紙幅ＰａｐｅｒＷｉｄｔｈと比較する。

「ＰｒｉｎｔＷｉｄｔｈ＞ＰａｐｅｒＷｉｄｔｈ＋ふちなし印字分＋α（マージン）」の条件を満たしていたら、記録用紙と印字幅がマッチしていないと判断し、印字動作自体（主走査方向へのキャリッジスキャンをともなうインク吐出動作）を行わない。そうでなければ、通常通り、Ｓ８０４で印字動作を行う。

単純に、最大積載可能用紙幅ＰａｐｅｒＷｉｄｔｈと記録動作の最大印字幅ＰｒｉｎｔＷｉｄｔｈを比較しないのは、ふちなし印字を行う場合は、記録用紙に対して印字幅がはみ出した形になるので、その分を考慮にいれる必要があるのと、マージンα（数ｍｍ程度）は若干の誤差等を許容するためである。

上述の実施例１では、印字データを毎行印字するたびに印字するかどうか判断するように構成していたが、あらかじめ給紙した時に、ＰｒｉｎｔＷｉｄｔｈ＞ＰａｐｅｒＷｉｄｔｈ＋ふちなし印字分＋α（マージン）かどうか決定し、以降はその決定した情報を参照するように構成しても良い。

上述の実施例２の構成では、あらかじめ給紙した時に、「ＰｒｉｎｔＷｉｄｔｈ＞ＰａｐｅｒＷｉｄｔｈ＋ふちなし印字分＋α（マージン）」かどうか決定するよう構成したが、決定後は、印字しないで即排紙するよう構成しても良い。このようにすると、給紙、紙送り＋（印字しない）、紙送り＋（印字しない）・・・排紙、といったような印字しない紙送り動作で記録用紙を搬送することなく、給紙、即排紙してしまうので、動作自体が早く終了するというメリットがある。

上述の実施例１〜３では、「ＰｒｉｎｔＷｉｄｔｈ＞ＰａｐｅｒＷｉｄｔｈ＋ふちなし印字分＋α（マージン）」の場合、一切印字しないよう構成したが、ＰａｐｅｒＷｉｄｔｈ＋ふちなし印字分＋α（マージン）分だけは印字して、それ以上のＰｒｉｎｔＷｉｄｔｈまでの分の印字をカットするよう構成することも可能である。この場合、異なった記録用紙に印字（たとえば、Ａ４用の記録データの一部分をＬ版の写真調記録用紙に記録）してしまうが、記録装置内部にインクを吐出してしまい、本体内部の機構部等を汚してしまうことはない。

前述した実施例では、二種類の積載トレイを切り替え可能に構成した場合についてのものだが、二種類に限定されることなく、三つ以上の積載トレイを切り替え可能に構成した場合でも、選択された給紙装置の最大給紙可能用紙幅と比較することにより、同様の効果を得ることができる。

本発明を適用した記録装置でのサブ給紙トレイの待避状態を表した全体斜視図である。 サブ給紙ユニット自体を取り外した説明図である。 本発明を適用した記録装置でのサブ給紙トレイの給紙可能状態を表した全体斜視図である。 サブ給紙ユニットのスタンバイポジション状態での記録装置本体の給紙装置部の断面説明図である。 サブ給紙ユニットのスタンバイポジション状態での記録装置本体の給紙装置部の断面説明図である。 本発明を適用可能なインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図である。 実施例１におけるメカコントロール部の処理を示すフローチャートである。 実施例１における処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 記録シート
２ 記録部
３ 給紙トレイ
４ 紙種センサ
５ 給紙装置部
７ リリースポジション（退避ポジション）指標
８ スタンバイポジション（給紙ポジション）指標
５１ 圧板
５２ 給紙ローラ
５３ 給紙装置部の凸形状部
１００ フォトデッキ（サブ給紙ユニット）
１０１ フォトデッキベース
１０３ フロントカバー
１０５ セットレバー（回転ノブ）
１０６ セットアーム
１０７ ロックシャフト
１０９ ポジションセンスレバー
１１０ ポジションセンスレバーバネ
１１１ ポジションセンスリンクレバー
１１２ ロックレバーＲ
１１６ ロックレバーＬ
２００ フォトトレイ
２０１ 下ケース
２０２ 上ケース
２０３ カバー
２０９ 写真用記録シート
２１０ レバー

Claims (4)

1. 記録媒体を積載する第１の積載手段と第２の積載手段のうち、選択されたいずれか一方に積載される記録媒体を１枚ずつ分離して送り出す給紙手段を備え、前記給紙手段によって送られた記録媒体に対して記録ヘッドを主走査方向へ走査しながら記録データに応じて記録を行う記録装置において、
   前記第１、第２の積載手段のうち、どちらの積載手段が選択されているかを検出する検出手段と、
   記録データによって記録される、前記主走査方向に沿った長さを検出する記録幅検出手段と、
   積載手段に積載可能な最もサイズの大きい記録媒体の前記主走査方向に沿った長さを超える分の記録データをカットする記録データ制限手段と、
   を有し、記録データによって記録される前記主走査方向に沿った長さが、前記第１、第２の積載手段のうち、選択されている積載手段に積載可能な最もサイズの大きい記録媒体の前記主走査方向の長さを超えるとき、前記記録データ制限手段により、選択された積載手段に積載される記録媒体の外に対する記録動作を行わないようにすることを特徴とする記録装置。
2. 前記第２の積載手段は、前記第１の積載手段の上方に、退避位置と給紙可能位置とに移動可能に構成され、
   前記検出手段は、操作者により前記第２の積載手段が前記退避位置にあるか前記給紙可能位置にあるかを検知して、選択されている積載手段を検出することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 記録媒体を積載する第１の積載手段と第２の積載手段のうち、選択されたいずれか一方に積載される記録媒体を１枚ずつ分離して送り出す給紙手段を備え、前記給紙手段によって送られた記録媒体に対して記録ヘッドを主走査方向へ走査しながら記録データに応じて記録を行う記録装置において、
   前記第１、第２の積載手段のうち、どちらの積載手段が選択されているかを検出する検出手段と、
   記録データによって記録される、前記主走査方向に沿った長さを検出する記録幅検出手段と、
   記録データによって記録される前記主走査方向に沿った長さが、前記第１、第２の積載手段のうち、選択されている積載手段に積載可能な最もサイズの大きい記録媒体の前記主走査方向の長さを超えるとき、選択された積載手段から送られた記録媒体に対する記録動作を行わないよう制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする記録装置。
4. 前記制御手段は、記録データによって記録される前記主走査方向に沿った長さが、前記第１、第２の積載手段のうち、選択されている積載手段に積載可能な最もサイズの大きい記録媒体の前記主走査方向の長さを超えるとき、前記給紙手段によって送られた記録媒体に対して記録を行わずに、送られた記録媒体を装置外へ排出する動作を行うよう制御することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
   

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