JP2005074604A - 微細穴の流動加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対の吸い上げ管16、16の少なくとも一方に吸い上げ管内のスラリー8、8の圧力を検知する第1の圧力センサ22を設け、かつ一対の流体圧供給装置であるシリンダ1、1により加圧する加圧圧力は、第1の圧力センサ22が検知する圧力に一定差圧だけ加えた可変ロードセンシング圧力とし、第1の圧力センサ22が検知した吸い上げ管16内のスラリー8の圧力が予め定めた設定圧範囲になったとき加工サイクルを終了する。
【選択図】図3
Description
(本発明の最良の実施形態の効果)
例えば燃料噴射ノズルの微細穴の加工のように、微細穴内を通過させるスラリーの流体抵抗は、流動加工を行ってゆくと、ワーク穴径の拡大、エッジ部のR取り・面取りによって、加工時に発生する発生圧力(スラリーの流体抵抗)は減少してゆく。本発明の第1発明によると、一対の吸い上げ管に吸い上げ管内のスラリーの圧力の少なくとも一方を検知する第1の圧力センサを設け、前記第1の圧力センサが検知した吸い上げ管内のスラリーの圧力が予め定めた第1の設定圧範囲になったとき加工サイクルを終了するようにしたので、穴の中を流れる流体の抵抗を目標値にする加工が行える微細穴の流動加工装置を提供するものとなり、所望の加工精度の向上、加工時間の短縮が可能となった。
3a、3b ワーク保持具
4 軸方向貫通微細穴を有するワーク
5 スラリーを入れた容器
8 スラリー
10 ワークの軸方向貫通微細穴
16 吸い上げ管
18 容器下層部
22 第1の圧力センサ
23 サイクル制御ブロック
24 スラリー圧力制御ブロック
30 電磁位置センサ
40、41 シリンダのロッド
45 第2の圧力センサ
Claims (4)
- 一対の流体圧供給装置、前記一対の流体圧供給装置と連結されかつそれにより加圧される、溶媒に表面処理添加物を加えた、スラリーを入れた一対の容器、及び各前記容器下層部と吸い上げ管で連結された一対のワーク保持具を有し、前記ワーク保持具の少なくとも一方は軸方向貫通微細穴を有するワークを保持するようにされた微細穴の流動加工装置において、前記一対の吸い上げ管の少なくとも一方に、吸い上げ管内のスラリーの圧力を検知する第1の圧力センサを設け、前記第1の圧力センサが検知した吸い上げ管内のスラリーの圧力が予め定めた第1の設定圧範囲になったとき加工サイクルを終了するようにしたことを特徴とする微細穴の流動加工装置。
- 前記一対の流体圧供給装置と前記スラリーを入れた一対の容器とを連結する一対の配管の少なくとも一方に、前記連結する配管内の圧力を検知する第2の圧力センサを設け、前記第2の圧力センサが検知した前記連結する配管内の圧力が第2の設定圧範囲になったとき加工サイクルを終了するようにしたことを特徴とする請求項1記載の微細穴の流動加工装置。
- 前記一対の流体圧供給装置により加圧する加圧圧力は前記第1又は第2の圧力センサが検知する圧力に一定差圧だけ加えた可変ロードセンシング圧力としたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の微細穴の流動加工装置。
- 一対の流体圧供給装置、前記一対の流体圧供給装置により加圧される、溶媒に表面処理添加物を加えたスラリーを入れた一対の容器、及び各前記容器下層部と吸い上げ管で連結された一対のワーク保持具を有し、前記ワーク保持具の少なくとも一方は軸方向貫通微細穴を有するワークを保持するようにされた微細穴の流動加工装置において、前記スラリーを前記吸い上げ管の一方から前記ワーク保持具内のワークの軸方向貫通微細穴内を通過させ、その後で前記スラリーを前記吸い上げ管の他方から前記ワーク保持具内のワークの軸方向貫通微細穴内を通過させる、各パス時間を測定し、前記測定した一パス時間が予め定めた設定時間範囲になったとき加工サイクルを終了するようにしたことを特徴とする微細穴の流動加工装置。
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JP2007090507A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 微細穴の流動加工装置 |
JP2007167967A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Denso Corp | 流体研磨加工方法及び装置 |
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