JP2005073700A - フィルタ連続体を製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い品質を有する効果的なフィルタ連続体を製造することができる方法と装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１つのフィルタ材料１４，１５を含む、たばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法において、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料１４を溶融し、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料１４を少なくとも１個のノズル１０から押出し、繊維の形をした少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料１４を搬送要素１９上に載せ、搬送要素１９上のフィルタ材料１４，１５を成形装置２２，２２′を通って搬送することによってフィルタ連続体を成形する。たばこ加工作業のフィルタ連続体を製造するための装置において、少なくとも１個のノズル１０が設けられ、少なくとも１つの第１の種類の液化されたまたは可塑性を与えられたフィルタ材料１４がノズルを通って搬送要素１９上にもたらされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも１つのフィルタ材料を含む、たばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法と装置に関する。本発明は更に、フィルタ材料を載せることができる搬送要素と、フィルタ材料からフィルタ連続体を形成するための連続体形成装置とを備え、搬送要素が連続体形成装置に延びている、たばこ加工作業のフィルタ連続体を製造するための装置に関する。

この方法と装置は例えば特許文献１によって知られている。たばこ煙フィルタを製造するための方法が記載されている。この場合、無端の糸状材料が噴射紡糸によって製造される。糸状材料は噴射経路に対して角度をなして配置された連続移動する受け取り面の方へ運ばれる。この場合、不規則的に配置された糸状区間の細長い帯状体が生じ、帯状体の一部が互いに相対的に側方に移動し、無端のフィルタ連続体が形成される。紡糸の後で、異なる添加剤を公知の方法で糸状材料に添加することができる。糸状材料として糸状酢酸セルロースまたはポリエチレンとポリプロピレンからなる糸が使用可能である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１６９２９０１号公報

本発明の課題は、高い品質を有する効果的なフィルタ連続体を製造することができる、冒頭に述べた方法と装置を提供することである。

この課題は、少なくとも１つのフィルタ材料を含む、たばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法において、次の方法ステップ
少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料を溶融し、
少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料を少なくとも１個のノズルから押出し、
繊維の形をした少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料を搬送要素上に載せ、
搬送要素上のフィルタ材料を成形装置を通って搬送することによってフィルタ連続体を成形する
を有することによって解決される。

フィルタ材料を溶融または可塑化し、充分に軟らかくした後で、少なくとも１個のノズルから少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料を押し出すことにより、搬送要素上に放出される糸が生じる。これによって、ノズルから押し出される糸が適当に縮れる。ノズルからの押出しは噴射放出でもある。糸は搬送要素に至る途中で、好ましくは搬送要素上でまだ接着性を有するかまたはまだ可塑化されているので、糸の接触個所または交差個所で、糸が互いに付着または接着する。これによって、きわめて良好なフィルタ特性を有する高い品質の非常に効果的なフィルタ連続体が生じる。本発明の方法の特に有利な実施形では、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料が圧縮空気によって少なくとも１個のノズルから押し出される。これによって、発生するフィルタ材料の縮れ効果が高められる。更に、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料からなるフィルタ糸が搬送要素に載せられ、その後すぐにフィルタ材料が成形装置に搬送され、それによって方法パラメータを問題なく調節することができることにより、フィルタ連続体が効率的に製造される。これによって成形の際に付加的なエネルギーを少ししか必要としないかまたは全く必要としない。

ペレット、顆粒および／または粉末の形をした少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料が、少なくとも１個のノズルからの押出しに続いて、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料に供給されると、フィルタ特性が大幅に改善される。第２の種類のフィルタ材料は例えば活性炭顆粒または活性炭粉末または活性炭ペレットである。勿論、味覚物質または他の添加物質を使用することができる。

第１の種類のフィルタ材料が第２の種類のフィルタ材料を付着を可能にする時点で、少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料が少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料に供給されると、異なるフィルタ材料を確実に結合することができる。この場合特に、第１の種類のフィルタ材料がまだ搬送要素に衝突していない時点で、第２のフィルタ材料を第１のフィルタ材料に供給すると特に有利である。これによって、フィルタ材料がきわめて強く混合されるので、フィルタ連続体の品質、特に均一性が改善される。

少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料が、搬送要素に載せられた被覆材料帯上に載せられると、被覆材料帯を備えたフィルタ連続体をきわめて能率的に製造することができる。被覆材料帯は好ましくは多孔性であり、空気が通過可能である。搬送要素も好ましくは空気が通過可能である。従って、搬送要素と被覆材料帯を確実に結合するために、吸引空気がこの搬送要素と場合によっては被覆材料帯を通ってフィルタ材料に作用する。

先ず最初に、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料の層が載せられると、被覆材料帯を省略することができるかまたは最も外側の層に１つのフィルタ材料または１種類のフィルタ材料を有するフィルタ連続体またはフィルタを生じることができる。

続いて、例えば第１の種類のフィルタ材料と第２の種類のフィルタ材料からなる混合物のような他のフィルタ材料が層に載せられると、フィルタ特性を改善することができる。他のフィルタ材料の少なくとも一部が第２の種類のフィルタ材料を含んでいると、フィルタ特性が一層改善される。

載せられた層が他のフィルタ材料の被覆のために充分な幅を有すると、載せられる層を被覆材料と置き換え可能である。好ましくは、載せられた層が成形装置内で、他のフィルタ材料の周りに巻かれる。

続いて、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料の層が載せられ、それによって他のフィルタ材料が層によってほぼ完全に被覆されると、少なくとも１つの第１の種類おフィルタ材料の層によって、他のフィルタ材料を異なるように被覆することができる。特に、成形装置内で層が互いに結合されるかあるいは層が他のフィルタ材料と結合される。これは好ましくは熱と圧力を加えることによって行われる。この圧力は成形によってフィルタ材料に作用する。

少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料が好ましくは、少なくとも１個のノズルから搬送要素への途中で、少なくとも１個の第１の種類のフィルタ材料に供給される。その代わりに、第１の種類のフィルタ材料が搬送要素に載せられた後で、少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料が少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料に供給される。

第１および／または第２の種類のフィルタ材料が搬送要素の搬送方向に並んで幾つも載せられると、一種のフィルタ材料サンドイッチまたはフィルタ材料多重構造が生じる。

第１の種類のフィルタ材料とは特に、たばこ加工産業またはたばこ加工産業の製品の包装において知られている酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリブタジエン（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、加熱硬化接着物質のようなフィルタ材料と、澱粉を有する混合物からなる生物分解性のポリマーであると理解される。

本発明の課題は更に、フィルタ材料を載せることができる搬送要素と、フィルタ材料からフィルタ連続体を形成するための連続体形成装置とを備え、搬送要素が連続体形成装置に延びている、たばこ加工作業のフィルタ連続体を製造するための装置において、少なくとも１個のノズルが設けられ、少なくとも１つの第１の種類の液化されたまたは可塑性を与えたフィルタ材料がノズルを通って搬送要素上にもたらされることによって解決される。

本発明による装置によって、きわめて良好なフィルタ特性と高い品質を有するフィルタ連続体を効率的に製造することができる。搬送要素とフィルタ材料の間に、被覆材料帯が配置されていると有利である。それぞれ１対のノズルが部分的に互いに向き合うように配置されていると、ノズルから出るフィルタ材料の糸の縮れと交差が高まる。複数のノズルが搬送要素の搬送方向に並べて設けられていると有利である。それによって、フィルタ材料からなる糸のきわめて良好な混合および交差が生じる。少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料のための少なくとも１個の供給装置が設けられていると、フィルタ特性を大幅に改善することができる。ノズルから出る、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料の噴流に、第２の種類のフィルタ材料を供給するように、第２の種類のフィルタ材料が形成されていると有利である。れによって、第１と第２の種類のフィルタ材料の混合作用が高まる。連続体成形装置の少なくとも一部が加熱および／または冷却可能であると有利である。

たばこ加工産業のフィルタ連続体を製造する上記方法を含む、紙巻きたばこ用フィルタを製造するための方法において、紙巻きたばこ用フィルタはフィルタ連続体から切断される。

次に、本発明の全般的な思想を制限することなく、実施の形態に基づいて本発明を詳しく説明する。明細書で詳しく説明していない本発明のすべての特徴については、図が参照される。

図１は、本発明による連続体形成機械、すなわちたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための装置の一部を概略的に示す正面図である。例えばホットメルト接着物質貯蔵容器１１とも呼ばれる加熱硬化接着物質（高温にかわ）貯蔵容器１１のような貯蔵タンクから、ノズル１０を経て、加熱硬化接着物質が圧力下で排出され、被覆材料１７または成形帯状体１９に供給される。たばこ加工産業またはたばこ製品の包装産業で知られているホットメルト接着物質または加熱硬化接着物質の代わりに、ポリプロピレン、ポリエチレン、酢酸セルロース、ビスフェノールＡ−炭酸−エステルをベースとした炭酸プロピレンまたはポリカーボネート、ナイロンおよび澱粉を有する混合物からなる生物分解性のポリマーのような他の材料を使用することができる。この材料、図１の実施の形態では加熱硬化接着物質１４またはホットメルト接着物質または他の例として澱粉を有する混合物からなる生物分解性のポリマーまたは上記の材料は、ノズル１０から出た後で、糸の形をしている。この糸は充分な圧力によって適当に縮れて被覆材料１７または成形帯状体１９に載せられる。

フィルタ特性を改善するために、顆粒１５が顆粒貯蔵容器１３から供給管１２を経て繊維状加熱硬化接着物質１４または糸状加熱硬化接着物質１４に供給される。これによって、加熱硬化接着物質１４と顆粒１５の両フィルタ材料のきわめて良好な混合物が生じる。ノズル１０から出る繊維状体または糸状体は、被覆材料１７または成形帯状体１９に至る途中でまだ接着性または付着性を有するので、他のフィルタ材料、すなわち例えば顆粒１５と他の糸状体は互いに接着されるかまたは互いに付着する。これによって、フィルタ材料の確実な結合が生じる。図１の実施の形態では３個のノズル１０と２個の供給管１２が設けられているので、充分な量のフィルタ材料が被覆材料帯１７または成形帯状体１９に塗布される。これによって、高い製造速度が達成される。成形帯状体１９は図１に示していない成形支持体の方へ搬送方向１８に移動する。

図２はＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。この断面図には、被覆材料１７または成形帯状体１９の形状が一層正確に示してある。被覆材料１７を使用する際、被覆材料は成形帯状体１９上にそれ自体公知の方法で載せられる。図３には混合物１６が拡大して示してある。顆粒１５と、縮れた糸状加熱硬化接着物質１４が見える。

図４〜６は、本発明による連続体形成機械の一部の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、成形帯状体１９が平らに形成され、しかもフィルタ材料が載せられている間は平らに形成されている。搬送方向下流において初めて、フィルタ連続体を形成するために、成形帯状体が成形装置で成形される。図４〜６の実施の形態では、糸状加熱硬化接着物質１４と顆粒１５が交互に載せられる。この場合、外側の層は糸状加熱硬化接着物質からなっている。これにより、一種のサンドイッチ構造が生じる。糸状加熱硬化接着物質からなる第１の層は幅Ｂにわたって載せられる。幅Ｂは、載せられた他の全フィルタ材料のまわりに巻付けるために充分である。幅Ｂは少なくとも２πｒである。ここで、ｒは製造すべきフィルタ連続体の半径である。

何らかの方法で連続的に行われるフィルタ材料の載置が図７ａ）〜ｄ）に示してある。先ず最初に、繊維状加熱硬化接着物質１４からなる繊維フリースの形をした層２１が成形帯状体１９上に載せられる。この層の載置の間、吸引空気が成形帯状体１９の範囲全体を通過するので、繊維フリース２１を形成する糸状加熱硬化接着物質１４が成形帯状体１９に保持される。繊維フリース２１を形成した後で、糸状加熱硬化接着物質１４と顆粒１５からなる混合物が繊維フリース２１内または繊維フリース上に形成される。ここで、成形帯状体１９の中央部分だけに吸引空気が作用させられるので、混合物１６が一部範囲にのみたまる。続いて、フィルタ材料が成形帯状体１９によって成形装置に運ばれる。この成形装置では、繊維フリース２１と成形帯状体１９が混合物１６の周りに巻かれる。続いて、繊維フリース２１を混合物１６の周りに完全に巻いた後で、繊維フリースが継目２３で加熱によって連結され、それによって繊維フリース２１が閉じる。

他の実施の形態が図８ａ）〜ｄ）に示してある。この場合、混合物の被覆は２つのフリース２１，２１′によって行われる。先ず最初に、一方の繊維フリース２１が形成され、そして混合物１６が繊維フリース２１内に運ばれ、続いて繊維フリース２１′の形をした一種のカバーが混合物上に被覆される。図示していない成形装置で、両継目個所２３が熱の作用によって互いに連結される。

これらの実施の形態（図６〜８）で形成される繊維連続体は、顆粒の割合を非常に高くすることができる。更に、形成された繊維連続体を切断することによって形成されるフィルタ要素は、図６〜８の実施の形態では、別個の被覆材料なしでもよい。顆粒は繊維によって保持される。

スピナレットヘッド２７（図９または１３）のノズルまたはスピナレットによって、糸または繊維が形成される。有利に使用されるスピナレットヘッド２７は、ノルドソン(Nordson)社のサミットシステム(Summit System)である。

顆粒供給部１２から、顆粒が繊維と共に、吸引帯状体として形成可能な成形帯状体１９上に吹き出されので、顆粒と、熱可塑性材料のまだやや接着する紡糸とが連結される。この場合、成形帯状体１９は連続体形成装置２２，２２′（図９または１３）の方へ移動する。連続体形成装置では、連続体の形状を塑性的に決定するために、連続体が先ず最初に加熱され、そして冷却される。これにより、被覆紙または被覆材料１７を省略することができる。顆粒／繊維を供給した後で、もう一度純粋な繊維層を被覆することができる。これによって、棒の全周が繊維層で被覆される。

図７ｄ，８ｄに概略的に示した棒成形は好ましくは、加熱とそれに続く冷却によって行われる。材料は一部を既に示したように、ＰＰ，ＰＥ，ＰＢＴ，ナイロン，ＰＣ，ＣＡ，加熱硬化接着物質のようなすべての樹脂およびポリマーと、澱粉を有する混合物からなる生物分解性のポリマーである。材料に関しては欧州特許第８６１０３６号公報の内容全体が参照される。上記のすべての材料は本特許出願の開示内容に収容すべきである。混合物１６は好ましくは８０〜９５重量％の活性炭顆粒または活性炭粉末または活性炭ペレットと、５〜２０重量％の熱可塑性材料（樹脂またはポリマー）の１つまたは複数の種類の繊維を含んでいる。ペレットまたは顆粒または粉末は好ましくは５０μｍから４ｍｍの大きさである。ノズル１０から出る繊維は有端であってもよいし、無端であってもよい。上記の材料からなる純粋な繊維フィルタを製造することもできる。これは１種類の繊維からなっていてもよいし、異なる種類の繊維からなっていてもよい。

図９は本発明による連続体形成機械２４の概略的な斜視図である。スピナレットヘッド２７は例えば図１１，１２に示すように、複数のノズルを有する。複数のノズルは搬送方向１８に並べて配置することができる。加熱硬化接着物質１４が加熱され、ノズルを通ってホッパー２６内に搬送され、成形帯状体１９または成形帯状体１９上に配置された被覆材料１７上に供給される。この場合、成形帯状体１９はホッパー２６の下側の範囲においてガイド２５内を案内される（図１２参照）。搬送方向に見てスピナレットヘッド２７の中央範囲において、２個の顆粒供給部２８が設けられている。この顆粒供給部は供給管１２に達している。それによって、顆粒またはペレットまたは粉末は、成形帯状体１９上の繊維状加熱硬化接着物質に供給される。フィルタ材料の供給に続いて、成形部２２，２２′が設けられている。この成形部では、先ず最初に、加熱部分２２でフィルタ連続体が成形される。それによって、続いて、成形部２２′の冷却部分においてフィルタ連続体を硬化させることができる。

図１０は図９の一部の拡大図である。

図１１は図９の概略的な側面図である。この場合、ノズル１０と連続体形成範囲がはっきり見える。この連続体形成範囲は、図１１の拡大図である図１２に最も明瞭に示してある。図１２には更に、取っ手３０を備えた成形カバー２９が正確に示してある。図示していないフィルタ連続体を案内する成形部２２は図１２にも示してある。

図１３は本発明による連続体形成機械２４の他の実施の形態を示している。この場合、複数の顆粒供給部２８、本実施の形態では５個の顆粒供給部が設けられている。従って、顆粒と繊維状加熱硬化接着物質または他の熱可塑性材料からなる繊維が良好に混合される。この実施の形態（図１３．１４）では、ボビン３１によって示した包被材料すなわち被覆材料１７が使用される。図１３に示したこの実施の形態では、成形部は加熱部分２２と冷却部分２２′を分離して形成されている。

図１４は、詳細に示すために図１３の一部を拡大して示している。

本発明による方法と本発明による装置の重要な利点は、繊維と顆粒の、接着剤なしの結合または繊維自体の、接着剤なしの結合にある。繊維と比べて、きわめて多量の顆粒を使用することができる。更に、製造された繊維またはフィラメントの直径は、スピナレットヘッド２７のノズル１０またはスピナレットを交換するだけで変更可能である。繊維特性を改善するために、ポリマーを混合することができる。更に、在庫管理が簡単である。なぜなら、繊維をバレンの形態でなく顆粒の形態で貯蔵することができ、それによって貯蔵時の必要スペースが狭くて済むからである。

温度と搬送速度は好ましくは、フィルタ連続体をフィルタ棒に切断するために設けられたカッターの個所で、繊維連続体が充分に冷却されるように調節される。更に、高い連続体速度も可能である。更に、例えばフレーバーと充填材等のような他の材料を、フィルタ連続体に簡単に添加することができる。更に、きわめて有利な実施の形態では、別個の被覆材料が不要である。

本発明による装置の概略的な正面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２の一部Ｃの拡大図である。 本発明による装置の一部の他の実施の形態を概略的に示す正面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図５の一部Ｄの拡大図である。 ａ）は連続体形成を開始するための連続体形成領域の概略的な断面図、ｂ）は連続体製造部の下流の断面を示す、ａ）の概略的な断面図、ｃ）は更に下流のｂ）の断面図、ｄ）は更に下流のｃ）の断面図である。 ａ）は他の実施の形態の図７ａ）と同様な概略的な断面図、ｂ）は他の実施の形態の図７ｂ）と同様な概略的な断面図、ｃ）は他の実施の形態の図７ｃ）と同様な概略的な断面図、ｄ）は他の実施の形態の図７ｄ）と同様な概略的な断面図である。 本発明による連続体形成機械の概略的な斜視図である。 図９の本発明による連続体形成機械の一部Ｅの拡大図である。 図９の連続体形成機械の概略的な側面図である。 図１１の連続体形成機械の一部Ｆの拡大図である。 本発明による連続体形成機械の他の実施の形態の概略的な斜視図である。 図１３の連続体形成機械の一部Ｇの拡大図である。

符号の説明

１０ ノズル
１１ 加熱硬化接着物質
１２ 供給管
１３ 顆粒貯蔵装置
１４ 加熱硬化接着物質
１５ 顆粒
１６ 混合物
１７ 被覆材料
１８ 搬送方向
１９ 成形帯状体
２０ フィルタ材料サンドイッチ
２１，２１′ 繊維フリース
２２ 成形部、加熱部分
２２′ 成形部、冷却部分
２３ 継目
２４ 連続体形成機械
２５ ガイド
２６ ホッパー
２７ スピナレット
２８ 顆粒供給部
２９ 成形カバー
３０ 取っ手
３１ ボビン
Ｂ 幅

Claims (22)

1. 少なくとも１つのフィルタ材料（１４，１５）を含む、たばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法において、次の方法ステップ
   少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）を溶融し、
   少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）を少なくとも１個のノズル（１０）から押出し、
   繊維の形をした少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）を搬送要素（１９）上に載せ、
   搬送要素（１９）上のフィルタ材料（１４，１５）を成形装置（２２，２２′）を通って搬送することによってフィルタ連続体を成形する
   を有することを特徴とする方法。
2. ペレット、顆粒および／または粉末の形をした少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料（１５）が、少なくとも１個のノズル（１０）からの押出しに続いて、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）に供給されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 第１の種類のフィルタ材料（１４）が第２の種類のフィルタ材料（１５）を付着を可能にする時点で、少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料（１５）が少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）に供給されることを特徴とする、請求項２記載の方法。
4. 少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料が、搬送要素（１９）に載せられた被覆材料帯（１７）上に載せられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
5. 先ず最初に、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）の層（２１）が載せられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
6. 続いて、他のフィルタ材料（１４，１５）が層（２１）に載せられることを特徴とする、請求項５記載の方法。
7. 他のフィルタ材料（１４，１５）の少なくとも一部が第２の種類のフィルタ材料（１５）を含んでいることを特徴とする、請求項６記載の方法。
8. 載せられた層（２１）が他のフィルタ材料（１４，１５）の被覆のために充分な幅（Ｂ）を有することを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
9. 載せられた層（２１）が成形装置内で、他のフィルタ材料（１４，１５）の周りに巻かれることを特徴とする、請求項８記載の方法。
10. 続いて、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）の層（２１′）が載せられ、それによって他のフィルタ材料（１４，１５）が層（２１，２１′）によってほぼ完全に被覆されることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
11. 層（２１，２１′）が成形装置（２２，２２′）内で互いに連結されることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
12. 少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料（１５）が、少なくとも１個のノズル（１０）から搬送要素（１９）への途中で、少なくとも１個の第１の種類のフィルタ材料（１４）に供給されることを特徴とする、請求項２〜１１のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
13. 第１の種類のフィルタ材料（１４）が搬送要素（１９）に載せられた後で、少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料（１５）が少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）に供給されることを特徴とする、請求項２〜１２のいずれか一つまたは複数に記載の方法。
14. 第１および／または第２の種類のフィルタ材料（１４，１５）が搬送要素（１９）の搬送方向（１８）に並んで幾つも載せられることを特徴とする、請求項１３記載の方法。
15. フィルタ材料（１４，１５）を載せることができる搬送要素（１９）と、フィルタ材料からフィルタ連続体を形成するための連続体形成装置（２２，２２′）とを備え、搬送要素（１９）が連続体形成装置（２２，２２′）に延びている、たばこ加工作業のフィルタ連続体を製造するための装置において、少なくとも１個のノズル（１０）が設けられ、少なくとも１つの第１の種類の液化されたまたは可塑性を与えられたフィルタ材料（１４）がノズルを通って搬送要素（１９）上にもたらされることを特徴とする装置。
16. 搬送要素（１９）とフィルタ材料（１４，１５）の間に、被覆材料帯（１７）が配置されていることを特徴とする、請求項１５記載の装置。
17. それぞれ１対のノズル（１０）が部分的に互いに向き合うように配置されていることを特徴とする、請求項１５および／または１６記載の装置。
18. 複数のノズル（１０）が搬送要素（１９）の搬送方向に並べて設けられていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一つまたは複数に記載の装置。
19. 少なくとも１つの第２の種類のフィルタ材料（１５）のための少なくとも１個の供給装置（１２，２８）が設けられていることを特徴とする、請求項１５〜１８のいずれか一つまたは複数に記載の装置。
20. ノズル（１０）から出る、少なくとも１つの第１の種類のフィルタ材料（１４）の噴流に、第２の種類のフィルタ材料（１５）を供給するように、第２の種類のフィルタ材料（１５）が形成されていることを特徴とする、請求項１９記載の装置。
21. 連続体成形装置（２２，２２′）の少なくとも一部が加熱および／または冷却可能であることを特徴とする、請求項１５〜２０のいずれか一つまたは複数に記載の装置。
22. 請求項１〜１４いずれか一つに記載の方法を含む、紙巻きたばこ用フィルタを製造するための方法において、紙巻きたばこ用フィルタがフィルタ連続体から切断されることを特徴とする方法。

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