JP2005072000A - 印刷回路基板用プラグコンタクト - Google Patents

Abstract

【課題】接触領域が３面からアクセス可能であり、プラグコンタクトはピンによって印刷回路基板上に保持可能であるプラグコンタクトの提供。
【解決手段】プラグコンタクトは、互いに平行に配置された２枚のコンタクトプレート２，３に接続された第１ピン１を有する。また、コンタクトプレート２，３は、コンタクトプレートの第１ピン１とは反対側に２本の別のピン４，５に接続される。これら３本のピン１，４，５は互いに平行に配置される。コンタクトプレートは、接続要素によって２本のピン４，５に連結され、１８０°曲げ部を介してピン４，５に導かれる。コンタクトプレート２，３は窪み６を有し、コンタクトピンと接触するために、窪み６間に接触領域が形成される。この選択された形状により、異なる方向からコンタクトピンを接触領域内に導き、保持することが可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラグコンタクト、特に印刷回路基板用のプラグコンタクトに関する。

印刷回路基板用のプラグコンタクトとして、多様なプラグコンタクトが公知である。

電子回路のピン配置を接続する印刷回路基板用のプラグコンタクトが、特許文献１により公知になっている。このプラグコンタクトは、コンタクトピンを導入するために開口が設けられた絶縁ハウジングを有する。開口には、重ねられた２対のコンタクトプレートを有するばねコンタクトが配置される。コンタクトプレート対は、互い所定距離離間して配置される。コンタクトプレート対の２枚のコンタクトプレートは、垂直に配置された導体ストリップから延び、開環形状の導体ストリップまでほぼ垂直方向に延びる。環の開放領域は、導体ストリップの反対側に配置される。上側コンタクトプレートは、導体ストリップの反対側の端部領域でコンタクトプレートの下側に配置され導体ストリップの方向に斜め下方を向くばね舌片をそれぞれ具備する。

プラグコンタクトを具備するバッテリ用コンタクトが、特許文献２により公知になっている。これらプラグコンタクトは、曲げられた２側面が形成された基部プレートを有する。これら側面は、基部プレートに対してほぼ９０°の角度で配置される。各コンタクトアームは２側面から形成される。これらコンタクトアームは、基部プレート中央の方向へ互いに向かって導かれ、基部プレートの上に配置される。２本のコンタクトアームは、共に内側に形成された窪みを有する。これら窪みは、同じ高さであるが互いに所定距離離間して配置される。窪み間に接触領域が形成される。窪みの輪郭は円形である。これら窪みは、挿入されるコンタクトに対して信頼性の高い点接触を生成する。

プラグコンタクトを印刷回路基板に電気的に接触させるほぼＵ形状のコンタクトクリップを有する印刷回路基板を具備する計測器が、特許文献３により公知になっている。コンタクトクリップの端部は、内側に曲げられ且つ互いの上に載置される。さらに、互いにコンタクトクリップの脚部を付勢する別のコンタクトプレートが設けられる。
米国特許第４９３４９６７号明細書 米国特許第６５５１１４３号明細書 米国特許第４０４１３５８号明細書

本発明は、改良されたコンタクト形状を有するプラグコンタクトを提供することを目的とする。

上記目的は、請求項１に従ったプラグコンタクトにより達成される。

本発明のさらに有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

本発明のプラグコンタクトは、接触領域が３面からアクセス可能であり、プラグコンタクトはピンによって印刷回路基板上に保持可能であるという利点を有する。

有利な構造において、プラグコンタクトは、環状接触領域がプラグコンタクトを受容するための窪みの周囲に設けられるという利点を有する。このため、コンタクトプレート間の広い範囲の方向にプラグコンタクトを導入し、続いてプラグコンタクトに接触することが可能である。プラグコンタクトの有利な機能は、コンタクトプレートによって少なくとも３面で窪みが囲まれ、コンタクトピン用に十分な当接面が設けられるという点で達成される。さらに、コンタクトプレートは３本のピンで保持されるので、コンタクトプレート間の接触領域は１８０°の角度範囲でアクセス可能である。

好適な一実施形態において、窪みは、その間に小さな空間を有するか、或いは接触する。この結果、小径を有するコンタクトピンであっても信頼性の高い接触が可能にある。

好適な別の実施形態において、各コンタクトプレートは、ピン及び別のピンに接続される。この目的のために、コンタクトプレートの一面から導出する２つの接続要素が設けられる。これら２個の接続要素は、コンタクトプレートから始まり、最初は第１ピンの方向に導かれ、次に別の２本のピンとは反対の方向に曲げ部を介して導かれる。実施形態によっては、接触領域の外側にコンタクトプレートの側面に対する停止部として、好適には別のピンが配置される。この結果、一方では、印刷回路基板上にコンタクトプレートを確実に保持でき、他方では、コンタクトピンを受容するためにコンタクトプレートの所望の弾性を確保する。別のピンを停止部として使用することにより、コンタクトプレートの損傷又は伸び過ぎが確実に防止され、また、金属疲労の兆候を生ずることなく、長期間にわたる接触力が維持される。

好適な別の実施形態において、２枚のコンタクトプレートを別の２本のピンに接続するために、共通の中間片が使用される。この中間片は、第１ピンの上に配置されるのが有利である。中間片の使用により、簡単で低コストのプラグコンタクト製造が可能になる。さらに、第１ピンの上に中間片を配置することにより、プラグコンタクトを小型にする。

好適な一実施形態において、中間片及び第１ピンの間に間隙が形成される。この間隙は、窪みの高さで配置されるが、窪み内に突出することなくコンタクトプレート内に延びるのが有利である。

好適な別の実施形態において、間隙はコンタクトプレートの窪み内に導かれる。このため、間隙の縁に配置されたコンタクト縁が、窪みの内面に形成される。コンタクト縁はコンタクトプレートの接触能力を増大させる。試験の結果、プラグコンタクトの導電性及び熱伝導性が、コンタクト縁によって増大したことが示された。

好適な別の実施形態において、中間片は、その両側に、断面が半円形で下側領域がコンタクトプレートに接続され上側領域が別のピンに接続された接続舌片を有する。所望の可撓性を有するコンタクトプレート及び別のピンを具備した小型構造が、この形状により可能である。

好適な別の実施形態において、プラグコンタクト上に押圧されコンタクトプレートを互いに向かって付勢する保持クリップが設けられる。このため、コンタクトプレートの付勢力も増大する。保持クリップは、ピン及び接続片間のスロット内に挿入されるのが好適である。保持クリップの２本のアームは窪みに係止する。

好適な別の実施形態において、窪みは十字形のスロットを具備する。この十字形スロットにより、コンタクトピンの接触が改良される。スロットの代わりに、対応する打抜き工程及びビード形成工程の一方又は両方により、コンタクト縁を形成してもよい。

以下、図面を参照して本発明をより詳細に説明する。

図１は、本発明の典型的な一実施形態に従ったプラグコンタクトを示す。このプラグコンタクトは、第１コンタクトプレート２及び第２コンタクトプレート３に連結された第１ピン１を実質的に具備する。また、第１及び第２コンタクトプレート２，３は、第２ピン４又は第３ピン５にも連結されている。第１及び第２コンタクトプレート２，３は、好適には打抜き工程でコンタクトプレート２，３に形成される窪み６をそれぞれ有する。これら窪み６は内方へ窪んでいるので、第１コンタクトプレート２の窪み６は第２コンタクトプレート３の方向に押圧形成され、第２コンタクトプレート３の窪み６は第１コンタクトプレート２の方向に押圧形成される。接触領域２９は窪み６間に形成される。これら窪み６は、長軸の面が第１又は第２コンタクトプレート２，３の矩形形状の長手方向に平行な状態に整列されるほぼ楕円形状を有する。コンタクトプレートは、弾性材料で製造され、第１ピン１、第２ピン４及び第３ピン５の間に弾性的に保持される。典型的な一実施形態におけるプラグコンタクトは、一体品のばね鋼で製造されるのが有利である。プラグコンタクトのピン１，４，５は印刷回路基板２７（図１０参照）内に挿入される。用途によっては、コンタクトピンが印刷回路基板の下方から挿入し、或いはコンタクトプレート間を横方向に挿入してもよい。このため、例えば２枚の印刷回路基板を互いに電気的に接続しても良い。

プラグコンタクトに加え、プラグコンタクトの好適な一実施形態ではプラグコンタクト上に押圧されてコンタクトプレート２，３を付勢する保持クリップ２２が図示される。

図２は、プラグコンタクトの側面図である。第１ピン１は、第１連結片８によって第１コンタクトプレート２に連結される。第１コンタクトプレート２はほぼ矩形形状を有する。第１連結片８は、第１コンタクトプレート２の一面の下側半分に連結される。この面の上側半分は、第２連結片９によって中間片１４に連結される。第１及び第２連結片８，９の間には間隙１１が形成される。間隙１１は、第１コンタクトプレート２の途中まで形成され、第１コンタクトプレート２の縁領域内に導かれる。中間片１４は、上側領域で第１連結ストリップ１２に連結される。第１連結ストリップ１２は、第１コンタクトプレート２の先端領域に導かれる。先端領域において、第１連結ストリップ１２は、第１ピン１とほぼ平行に配置された第２ピン４に連結されている。図示の実施形態において、第２ピン４は、第１コンタクトプレート２の外面に横方向に配置される。このため、第２ピン４は、本実施形態では第１コンタクトプレート２の最大曲げ量を制限する停止部として作用する。第２ピン４及び第３ピン５は代わりに、選択された実施形態の機能として第１コンタクトプレート２又は第２コンタクトプレート３の上流に配置できるので、第１コンタクトプレート２及び第２コンタクトプレート３用の停止部は設けない。第２コンタクトプレート３は、第１コンタクトプレート２に類似して構成され、第５連結片３０によって中間片１４に連結される。中間片１４は、第２コンタクトプレート３上を先端領域内に導かれる第２連結ストリップ１８に連結される。第２連結ストリップ１８は、第２コンタクトプレートに隣接する外面に配置された第３ピン５に連結される。第３ピン５は、第２コンタクトプレート３用の横方向の停止部として使用される。第５連結片３０（図４参照）は、第１連結片８と鏡面対称に配置される。

第１連結ストリップ１２及び第２連結ストリップ１８は、第１コンタクトプレート２又は第２コンタクトプレート３と平行に導かれ、第２間隙１３によって第１コンタクトプレート２から離間する。

図３は、図２のプラグコンタクトのＡ−Ａ線に沿った断面を示す。中間片１４は、その両側に第１連結舌片１５及び第２連結舌片１６を有する。第１及び第２連結舌片１５，１６は、断面が半円形で、下側領域では第２連結片９又は第４連結片１７に統合され、上側領域で第１連結ストリップ１２又は第２連結ストリップ１８に統合される。第１及び第２連結舌片１５，１６は、第１領域で第１及び第２コンタクトプレート２，３から離れる方向に導かれる工程にあり、その後、１８０°曲げを介して第１コンタクトプレート２又は第２コンタクトプレート３の方向を向く。第２連結舌片１６は、第４連結片１７によって第２コンタクトプレート３に連結される。

第２連結片９、第１連結舌片１５、中間片１４及び第１連結ストリップ１２は第１接続要素を提供し、この第１接続要素を介して第１コンタクトプレート２が第２ピン４に弾性的に保持される。

第４連結片１７、第２連結舌片１６、中間片１４及び第２連結ストリップ１８は第２接続要素を提供し、この第２接続要素を介して第２コンタクトプレート３が第３ピン５に弾性的に保持される。

２つのコンタクトプレート２，３の窪み６の内面は、好適には１mm未満の小さい空間を有するか、或いは接触する。上側領域において、中間片１４は、第２接続ストリップ１８上の第２連結タブ１６に連結される。第２連結ストリップ１８は、第１連結ストリップ１２に対して鏡面対称に配置され、第３ピン５に連結される。第１及び第２連結ストリップ１２，１８は、第１コンタクトプレート２又は第２コンタクトプレート３のほぼ上に配置される。第１及び第２連結ストリップ１２，１８は、第１コンタクトプレート２又は第２コンタクトプレート３の端部を超えて導かれ、第１コンタクトプレート又は第２コンタクトプレートの外面の１８０°曲げを介して第１コンタクトプレート又は第２コンタクトプレートの上流に再度戻り、コンタクトプレート２，３の先端領域で第２及び第３ピン４，５に連結される。第２及び第３ピン４，５は、第１コンタクトプレート２又は第２コンタクトプレート３の外面に横方向に配置され、第１コンタクトプレート２又は第２コンタクトプレート３の最大曲げ量を制限する停止部を与える。第１及び第２連結舌片１５，１６は、上側領域で第１又は第２連結ストリップ１２，１８に連結され、下側領域で第２又は第４連結片９，１７に連結される。

図４は、第１ピン１側からプラグコンタクトを見た図を示す。第１ピン１、第２ピン４及び第３ピン５は、同じ高さに配置されたプラグ端部１９をそれぞれ有する。第１ピン１は、折曲げ作業で互いに平行に折り曲げられた２本のピン部２０，２１で形成される。

図５は、押圧された保持クリップ２２を有する図１のプラグコンタクトを示す。保持クリップ２２は２個の保持環２３を有する。各保持環は、端部領域の内面に隆起部２４を有する。隆起部２４は、第１及び第２コンタクトプレート２，３の窪み６内に挿入される。保持環２３は、第６連結片２５によって互いに連結される。第６連結片２５は間隙１１内に挿入される。

図６は、図５の構造を下から見た図を示す。第６連結片２５は第１ピン１の上に配置されている。

図７は、保持クリップ２２を有するプラグコンタクトの断面を示す。

図８は、プラグコンタクトの別の実施形態の第１コンタクトプレート２の内面の部分図であり、間隙１１が第１及び第２コンタクトプレート２，３の窪み６内へ延びる。間隙１１に隣接する第１及び第２コンタクト縁３１，３２は、間隙１１によって窪み上に形成される。

間隙１１が延長した構造である結果、平行に延びる２つのコンタクト縁３１，３２は、相互に関連する窪み６の内面に形成される。第１及び第２コンタクト縁３１，３２は接触能力を増大させるので、コンタクトピンと接続する際に電気抵抗及び熱抵抗は減少する。コンタクト縁は、インデント、ビード又は他の手段により形成してもよい。

図９は、窪み６が十字形スロット２６からなるプラグコンタクトの別の一実施形態の詳細を示す。このため、複数のコンタクト縁が窪み６の内面に形成される。これにより、電気的及び熱的な接触能力がさらに改良される。

図１０は、プラグコンタクト及びコンタクトピン２８を有する印刷回路基板を示す。コンタクトピン２８は、印刷回路基板２７を貫通して案内されてプラグコンタクトの接触領域２９に配置され、コンタクトプレートの締め付け力により、プラグコンタクトと接触する。

図１１は、コンタクトプラグ２８が、前側から接触領域２９内に挿入され、コンタクトプレート２，３間に固定される。

コンタクトプラグは、典型的一実施形態では、プラグコンタクトの基本形状が打抜き作業で打抜かれた金属プレートから形成される。次に、基本形状は、打抜き工程及び曲げ工程によって、プラグコンタクトの対応する形状になる。

本発明の典型的一実施形態に従った、保持クリップを有するプラグコンタクトの斜視図である。 保持クリップを省略した状態の図１のプラグコンタクトを示す側面図である。 図１のプラグコンタクトの中心を通る、底面側から見た断面図である。 第１ピンを示す、図１のプラグコンタクトの側面図である。 保持クリップが押圧された図１のプラグコンタクトの斜視図である。 保持クリップが押圧された図１のプラグコンタクトを下から見た斜視図である。 保持クリップが挿入されたプラグコンタクトの断面図である。 本発明の別の典型的実施形態に従ったプラグコンタクトを示す図である。 保持クリップの窪みが本発明の典型的一実施形態に従った十字形スロットを具備する本発明の別の典型的実施形態に従ったプラグコンタクトを示す斜視図である。 印刷回路基板及びコンタクトピンを有するプラグコンタクトの側面図である。 本発明の典型的一実施形態に従った横方向に挿入されたコンタクトピンを有するプラグコンタクトの斜視図である。

符号の説明

１ 第１ピン
２ 第１コンタクトプレート
３ 第２コンタクトプレート
４ 第２ピン
５ 第３ピン
６ 窪み
８ 第１連結片
９ 第２連結片（第１部分）
１１ 間隙
１２ 第１連結ストリップ（第３部分）
１４ 中間片
１５，１６ 連結舌片
１８ 第２連結ストリップ（第３部分）
２２ 保持クリップ
２６ 十字形スロット
２８ コンタクトピン
２９ 接触領域
３０ 第５連結片（第１部分）
３１，３２ コンタクト縁

Claims (10)

1. 印刷回路基板上に保持するための第１ピンと、該第１ピン上に形成された２枚のコンタクトプレートとを具備し、該コンタクトプレートは、並んで配置され、且つコンタクトピンを受容接触するための接触領域を画定する、プラグコンタクトにおいて、
   前記２枚のコンタクトプレートは、前記第１ピンとほぼ直交して配置され、且つ前記コンタクトピンを３方向からアクセス可能に受容する前記接触領域を画定することを特徴とするプラグコンタクト。
2. 前記コンタクトプレートの各々は、他の前記コンタクトプレートの方向に窪みを有し、
   該窪みは、互いに対向するように配置され、
   該窪みに隣接する前記コンタクトプレート間に、環状接触領域が形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラグコンタクト。
3. 第１及び第２の前記コンタクトプレートは、第１又は別の連結片によって前記第１ピンに連結され、
   前記第１及び第２コンタクトプレートは、第１又は第２接続要素によって第２又は第３ピンに連結され、
   前記第１又は第２コンタクトプレートから延びる前記第１及び第２接続要素は、第１領域で前記第１ピンの方向に導かれ、
   第２領域で、前記第１及び第２接続要素は、前記第１ピンから離れる曲げ部を介して導かれ、
   第３領域で、前記第１及び第２接続要素は、前記第１又は第２コンタクトプレートに沿って前記第２又は第３ピンまで導かれることを特徴とする請求項１又は２記載のプラグコンタクト。
4. 前記第２及び第３ピンは、前記第１又は第２コンタクトプレートに隣接する外面に配置されていることを特徴とする請求項３記載のプラグコンタクト。
5. 前記第１ピン及び前記接続要素の間に、間隙が形成され、
   該間隙は、前記窪みの高さに配置されていることを特徴とする請求項３又は４記載のプラグコンタクト。
6. 前記間隙は、前記コンタクトプレート内へ前記窪みまで延びていることを特徴とする請求項５記載のプラグコンタクト。
7. 前記窪みはコンタクト縁を有することを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１項記載のプラグコンタクト。
8. 前記接続要素は共通の中間片を有し、
   該中間片は、断面が半円形の連結舌片によって、上側部分が第３部分に、下側部分が第１部分に両側が連結され、
   前記連結舌片は前記中間片から延びており、最初に前記コンタクトプレートから離れる方向を向き、前記コンタクトプレートの方向に曲げ部を介して戻ることを特徴とする請求項３ないし７のうちいずれか１項記載のプラグコンタクト。
9. 前記プラグコンタクト上に押圧されて前記コンタクトプレートを互いに付勢する保持クリップが設けられたことを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項記載のプラグコンタクト。
10. 前記窪みは十字形スロットを有することを特徴とする請求項１ないし９のうちいずれか１項記載のプラグコンタクト。

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