JP2005070649A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期に亘って良好な出力画像を安定的に得ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】光導電性の像担持体と、前記像担持体を均一帯電する帯電手段と、帯電後の像担持体表面を像露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像手段と、得られたトナー像を普通紙等最終支持部材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、前記露光手段として３８０ｎｍ〜４５０ｎｍに発光波長を有する光源を用い、静電潜像を顕在化するトナー粒子として重量平均粒径が６μｍ以下のものを使用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ、製版システム等に用いる電子写真方式の画像形成装置に関するものである。

高速で高画質な画像形成装置として、電子写真方式を採用した複写機やレーザービームプリンタが知られている。近年、デジタルコンテンツがオフィスや家庭で一般的なものとなったことで、前記電子写真画像記録装置の高画質化への要求は更に高まっている。

この電子写真画像記録装置は、像担持体にレーザービーム等により光を照射し、そのとき光が照射された量により画像が記録されるもので、文字等の２値的な画像から写真等の中間調を含んだ画像まであらゆる画像を形成することができる。文字、図形等の２値的な記録であれば、像露光をプリンタの解像度に合わせ、６００ｄｐｉや１２００ｄｐｉで２値記録することによって十分精細な画像が得られる。

又、中間調濃度を再現するときには、ディザ法、濃度パターン法等を採用することにより良好な中間調濃度を再現することができる。

又、記録密度を低下させることなく高解像度で、各画素において中間調を形成するパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）の画像形成装置も提案されている。このＰＷＭ方式の画像形成装置は、画像信号によってレーザービームの照射時間を変調することにより、中間調の画素形成を行うもので、高解像度で且つ高階調性の画像を形成できるため、カラー画像の形成に特に適している。即ち、上記ＰＷＭ方式によると、１画素毎にビームスポットにより形成されるドットの面積階調を行うことができ、解像度を低下させることなく中間調を表現することができる。

ところが、上述したＰＷＭ方式の画像形成装置において、画素密度を更に高めていくと、ビームスポット径に対して画素が相対的に小さくなるために露光時間変調による階調を十分に取ることができないという問題があった。このため、階調性を保持したまま解像度を向上させるには、ビームスポット径をより小さくする必要がある。尚、ここで言うビームスポット径とは略ガウシアン分布を有するレーザー光学スポットのピーク光量から１／ｅ^２ の光量での直径である。

例えば、スポットサイズと波長の関係は”スポットサイズ∝Ｋ・Ｆ・λ”で表され、近年上市されている青色発光半導体レーザー（３８０ｎｍ〜４５０ｎｍ）を用いることにより、従来使用されている赤色半導体レーザー（６８０ｎｍ，７８０ｎｍ）に比して、従来品と同様の光学系を用いてレーザースポット径を約１／２に絞ることが可能となる。ここで、Ｋ：定数、Ｆ：Ｆナンバー、λ：波長である。

青色発光半導体レーザーを用いることにより小径のレーザースポット光を形成することができ、特にハイライトからハーフトーンにかけて忠実な面積階調制御を行うことで高精細画像記録、特に良好な階調特性を実現することが可能となる。

又、特許文献１に記載されているように、光量分布のピーク強度の１／ｅ^２ における面積と感光体の厚さの積を２００００μｍ^３ 以下とすることで、その効果がより顕著になることが知られており、レーザースポットを小径化した際には、感光体膜厚を最適化することで、より高精細な画像記録が実現するものである。

特開平８−２７２１９７号公報

上述のように、階調再現特性については、レーザースポットの小径化と感光体膜厚の最適化により良好な結果を得ることができるが、粒状性については、トナー粒子の影響が大きく、トナー粒子の特性を最適化しなければ充分な効果を得ることができない。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、長期に亘って良好な出力画像を安定的に得ることができる画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、光導電性の像担持体と、前記像担持体を均一帯電する帯電手段と、帯電後の像担持体表面を像露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像手段と、得られたトナー像を普通紙等最終支持部材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、前記露光手段として３８０ｎｍ〜４５０ｎｍに発光波長を有する光源を用い、静電潜像を顕在化するトナー粒子として重量平均粒径が６μｍ以下のものを使用することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、光学系の光量分布ピーク強度の１／ｅ^２ における径の平均値が４０μｍ以下であることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記像担持体の膜厚Ｔが２０μｍ以下であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、光学系の光量分布ピーク強度の１／ｅ^２ における面積と前記像担持体の厚さの積が２００００μｍ^３ 以下であることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、現像剤であるトナー粒子の平均円形度が０．９４０以上、０．９６５以下であることを特徴とする。

本発明によれば、長期に亘って良好な出力画像を安定的に得ることができる。

図１は本発明に係る画像形成装置要部の断面図である。

画像形成装置は、感光ドラム１１とその周りに配置された帯電器１２、画像露光器１７、現像器１９、転写帯電器１４、定着器１５及びクリーニング部材１６から成る電子写真記録装置である。

像担持体である感光ドラム１１は、導電性の支持基体を最下層として、電荷発生層、電荷輸送層のように２層構造より成る機能分離タイプのものや、単層型のものが使用できる。単層タイプの像担持体は、電荷が発生して後の拡散過程がないことから、高精細な潜像形成を実現することができ好適である。又、積層タイプの像担持体については、電荷が発生した後の拡散を最小限に留めるため、２０μｍ以下の薄層であることが望ましい。

電荷発生層としては、感度を有するものであれば何でも使用することができ、フタロシアニン系顔料、アゾ顔料やペリレン顔料等の様々な材料を用いることができる。

フタロシアニン系顔料を電荷発生層に用いた像担持体の構成については、特開２０００−１０５４７９号公報等で提案されており、記載の構成を用いることも当然可能である。

又、像担持体表層に０．５μｍ〜８μｍ、より好ましくは３〜５μｍ程度の保護層を設けることも可能で、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂、電子線硬化樹脂等の各種硬化性樹脂やスプレー塗布タイプの表層を設けることも可能である。光や熱により硬化する樹脂としては、特開平９−２８１７３６号公報等で提案されているものを用いることもできる。このときの表層には、潤滑剤やその他の機能性物質を分散混合することも可能であり、潤滑剤としてはＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂等が挙げられる。

単層感光体としては、有機感光体や無機感光体を使用することができる。無機感光体としては、アモルファスシリコンを用いることも可能である。

帯電手段としては、ワイヤーと電界制御グリッドより成るコロナ帯電器を用いたコロナ帯電方式、像担持体に接触させた帯電ローラに直流或は直流と交流の重畳バイアスを印加して帯電するローラ帯電方式等が挙げられる。

露光手段としての光学系１７には、半導体レーザーを使用したスキャナータイプのものや、ＬＥＤに集光装置であるセルフォックレンズを介して像露光を行うもの、又、ＥＬ素子やプラズマ発光素子等の他の光学系も使用することができる。

本発明では、短波長光のレーザー発信ができ、光学スポットの小径化が可能な青色半導体レーザー発光素子を用いたスキャナー式光学系を用い、図２に示すように、半導体レーザー部２１、高速回転するポリゴンミラー２４、ｆθレンズ２５から成り、レーザドライバの発光信号に応じて明滅される。

半導体レーザー２１から放射されたレーザー光束は、コリメータレンズ２２にて略平行光とされ、シリンドリカルレンズ２３によりポリゴンミラー２４上に集光され、一定速度で回転するポリゴンミラー２４上を反射、偏向されてｆθレンズ２５を通り、折り返しミラー２６で再び偏光されて感光ドラム上２７にスポット状に結像され、所定の方向２８に等速度で走査される。

このとき、特開２００２−２７７８０３号公報に記載の通り、５００ｎｍ以下の短波長光源を用いた際に、絶対反射率が高く、波長依存性と角度依存性が少ない反射ミラーを用いた走査光学系を用いることも可能である。

又、特開２００２−３０３８１０号公報に記載の通り、波長変動による主走査方向の結像位置ズレや、環境変動に伴う副走査方向のピントズレを抑え、高精細な印字を得ることができる走査光学系を用いることも可能であり、このように、光源波長が短波長であることにより、光学部品の分光感度や屈折率の増加を加味した光学設計を施すことで、より効果的な画像出力が可能となる。

又、特開２００２−２７７８０３号、特開２００２−３０３８１０号公報に記載のその他の構成についても使用可能である。

更に、高精細潜像を形成できる本発明では、像担持体に射出するビーム数を増やすことにより、高速で高解像な画像を出力することもより好適である。

現像方式には磁性トナーを磁力により搬送し、現像ニップにて非接触で像担持体上に飛翔現像させる磁性１成分の非接触現像方式、或は現像ニップで像担持体に接触させて現像処理を行う磁性接触現像方式、非磁性トナーをブレードにより規制し帯電させ、現像スリーブに担時して搬送し現像ニップにおいて非接触でトナーを飛翔現像させる非磁性１成分の非接触現像方式、或は現像ニップで像担持体に接触させ現像処理を行う非磁性１成分の接触現像方式、同じく非磁性トナーを磁性粉体であるキャリアに混合させ同じく現像スリーブで現像ニップまで搬送し現像処理を行う２成分現像方式等の様々な現像法を使用することができる。

そのときのトナー粒子には、粉砕法や重合法等、何れの製造方式によるものも使用することができる。

懸濁重合法としては、例えば、特公昭３６−１０２３１号、特公昭４３−１０７９９号、特公昭５１−１４８９５号、特開平７−１５２２１７号公報等に記載されているものを使用することができる。

又、会合重合法等と呼ばれる、一次粒子を複数個融合・合一することにより得られるトナー粒子として、特許第２５３７５０３号、特登録０３１９６７５４号、特開２０００−２５０２６１号公報等に記載されたトナー粒子を用いることも可能である。

又、粉砕法により得られるトナーの中でも、ワックス等の離型剤を含有するものも使用することが可能であり、離型剤を内包した重合トナーと同様、オイルを用いない定着方式により良好な出力画像が得られるものである。

より具体的には、トナー粒子が少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤及び無機粉体を含有して構成され、「結着樹脂が少なくともポリエステルユニットを含み」、「重量平均粒径が３．０〜８．０μｍであり」、「平均円形度が０．９４以上、０．９６５以下であり」、「離型剤がトナー１００質量部に対して１〜４０％含有する」トナー粒子を用いることがより好適であり、その製造手段等は特開２００２−０７２５４４号公報に記載されている。

又、現像方式に２成分現像方式を用いる場合、トナー粒子とキャリア粒子を混合し、現像剤とする。そのキャリア粒子としては、ビニル系、非ビニル系の熱可塑性樹脂、金属酸化物、その他、硬化剤等の添加剤を混合機により十分に混合し、加熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等の混練機を用いて溶融、混練し、これを冷却後、粉砕分級を行って磁性体が分散されている磁性キャリアとすることができる。又、以下に述べる重合法によって作製された磁性キャリア用いることも好適である。

重合法としては、直接、モノマーと金属酸化物を混合、重合して磁性体が分散されている磁性キャリアを得る際に用いられるモノマーとしては、前述したビニル系モノマーの他に、エポキシ樹脂の出発原料となるビスフェノール類とエピクロルヒドリン、フェノール樹脂のフェノール類とアルデヒド類、尿素樹脂の尿素とアルデヒド類、メラミンとアルデヒド類等が用いられる。例えば、硬化系フェノール樹脂を用いた磁性キャリアの製造方法としては、水性媒体中でフェノール類とアルデヒド類を塩基性触媒の存在下で、前述した金属酸化物及び必要に応じては分散安定剤を入れて懸濁重合し磁性体が分散されている磁性キャリアが得られる。

一般に、上記したような樹脂キャリアの場合は、金属酸化物の含有量が７０％以上である場合には、特に、機械的強度が脆くなり易いという傾向があるため、キャリアの強度をアップさせるために、バインダー樹脂を架橋させて用いることが好ましい。架橋させる方法としては、例えば、溶融混練時に架橋成分を添加し混練時に架橋させる、或は直接重合時に硬化型樹脂を選択する、或は架橋成分を入れたモノマーを使用する等の方法が挙げられる。

更に、本発明において使用する磁性キャリアは、以上の製造方法等で得られる磁性体がバインダー樹脂中に分散されているキャリアをそのまま用いても良いが、該磁性キャリアをキャリアコアとして用い、絶縁性樹脂をコート剤とし、キャリアコア表面に被覆してコート磁性キャリアとして用いても良い。その際に使用されるコート剤のコート量としては、０．５〜１５重量％の範囲であることが好ましい。

転写方式には電気的な力、或は機械的な力を利用した転写方式を使用することができる。電気的な力を利用して転写を行う方法として、コロナワイヤーによりトナーの帯電極性と逆極性の直流バイアスを印加して転写を行うコロナ転写方式、ローラを当接させ、トナーと逆極性のバイアスを印加するローラ転写方式等が挙げられる。

定着方式としては、ローラ状のものやベルト状のもの等が使用可能で、本発明により出力された高精細画像をより効果的に仕上げるために、定着後画像にラミネート加工や再処理することもより好適である。

入力情報となる画像処理法としては様々なものが使用可能である。通常、最も多く用いられる方法としてディザ法（Dither Method）と濃度パターン法（Dot Pattern Method）がある。ディザ法は、図３（ａ）に示されるように読み取った入力信号の１画素を２値記録の１画素に対応させる方法であり、濃度パターン法は、図３（ｃ）に示されるように、読み取った入力信号の１画素を複数の記録画素に対応させる方法である。両者の中間に位置する手法として、図３（ｂ）に示されるように、読み取った入力信号の１画素をｍ×ｍのマトリックス内の部分マトリックス（Ｌ×Ｌ）へ対応させる方法がある。この部分画素への対応において、Ｌ＝１のときディザ法、Ｌ＝ｍのときが濃度パターン法に相当し、任意の値を取ることにより出力画像サイズを変化し得る。

このような２値化手法を用い各色のディザパターンを形成する。各色のディザパターンには、図４に示すように、ａ×ａの画素から成る基本網点（基本セル）を適当にずらして配置することにより、スクリーン角を持った網点ドットを作ることができる。ずらす値（変位ベクトル）をｕ＝（ａ，ｂ）とすると、得られるスクリーン角θは、
θ＝ｔａｎ^−１（ｂ／ａ）
より求められる。斯かる変位ベクトルｕの値をａ，ｂを用いて網点の１周期に相当する正方閾値マトリックス・サイズＮは、
Ｎ＝ＬＣＭ（ａ，ｂ）×（ｂ／ａ＋ａ／ｂ）
となる。ここで、ＬＣＭ（ａ，ｂ）はａとｂの最小公倍数を表わす。

各色に異なるスクリーン角を設ける効果としては、各色の位置がずれた場合でも色の一様性を保てること、更に、モアレ縞の発生を抑えること等が挙げられる。特に、モアレ縞の発生については、各色のスクリーン角の組み合わせに大きく影響を受け、印刷装置等で広く普及している組み合わせは、イエロー０°、シアン（又はマゼンタ）１５°、ブラック４５°、マゼンタ（又はシアン）７５°等に設定されている。電子写真画像記録装置においては、６００ｄｐｉ・１２００ｄｐｉ・２４００ｄｐｉ等の解像度の制限の範囲でスクリーン角度の調整が行われている。

又、上述のパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）に位相差を設けて、スクリーン角を設ける技術を用いることも可能である。

又、本発明で用いられるディザパターン形成手法は、多値出力することも可能であり、入力画素値と各ディザマトリックスパターンの閾値とを比較し、閾値を超えたときのマトリックスパターンの階調を出力すれば良い。このときのレーザーパルスの点灯幅は、階調により制御されるが、そのときの点灯位置は画素中の“中央、左、右”と、マトリックスパターン内の画素位置や周辺画素の影響を考慮して設定可能である。

更に、誤差拡散法やブルーノイズマスクを用いた画像形成手段を用いることも、本発明で実現される高精細画像出力には好適である。

次に、本明細中で記述した粒度分布とトナー円形度の測定方法について説明する。

１．トナー粒子又はトナーの粒度分布の測定：
測定装置としては，コールターカウンターＴＡ−ＩＩ或はコールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を用いる。電解液としては、約１％ＮａＣｌ水溶液を用いる。電解液には、１級塩化ナトリウムを用いて調製された電解液や、例えば、ＩＳＯＴＯＮ（登録商標）−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）を使用することができる。

測定方法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン塩酸）を０．１〜５ｍｌを加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液を超音波分散器で約１〜３分間分散処理し、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、前記測定装置により試料の体積及び個数を各チャンネル毎に測定して試料の体積分布と個数分布とを算出する。得られたこれらの分布から試料の重量平均粒径を求める。

チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

２．トナー平均円形度の測定：
トナーの円相当径、円形度及びそれらの頻度分布とは、トナー粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、本発明ではフロー式粒子像測定装置「ＦＰＩＡ−２１００型」（シスメックス社製）を用いて測定を行い、下式を用いて算出した。

ここで、「粒子投影面積」とは二値化されたトナー粒子像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」とは、トナー粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線の長さと定義する。

本発明における円形度はトナー粒子の凹凸の度合いを示す指標であり、トナー粒子が完全な球形の場合に１．０００を示し、表面形状が複雑になる程、円形度は小さな値となる。

又、円形度頻度分布の平均値を意味する平均円形度Ｃは、粒度分布の分割点ｉでの円形度（中心値）をｃｉ、頻度をｆｃｉとすると、次式から算出される。

具体的な測定方法としては、容器中に予め不純固形物等を除去したイオン交換水１０ｍｌを用意し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を０．０２ｇ加えて均一に分散させる。分散させる手段としては、超音波分散機「Ｔｅｔｏｒａ１５０型」（日科機バイオス社製）を用い、２分間分散処理を行って測定用の分散液とする。その際、該分散液の温度が４０℃以上とならないように適宜冷却する。

トナー粒子の形状測定には、前記フロー式粒子像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３０００〜１万個／μｌとなるように該分散液濃度を再調整し、トナー粒子を１０００個以上計測する。計測後、このデータを用いて、２μｍ未満のデータをカットしてトナー粒子の平均円形度を求める。
（従来例１）

波長６８０ｎｍのレーザービームをキヤノン製複写機ＣＬＣ１１００に搭載し、感光体上スポットサイズ４５×５５ｎｍ、感光体膜厚２６μｍ、解像度１２００ｄｐｉとし、重量平均粒径７μｍ、円形度０．９５のトナー粒子を、キャリア粒子と混合させた２成分現像装置で現像し、ＣＬＣ１１００製品の転写〜定着手段により最終画像を得た。

その結果、表１に示すように、粒状度は極不良（××）となった。

（従来例２）

波長４０５ｎｍのレーザービームを、キヤノン製複写機ＣＬＣ１１００に搭載し、感光体上スポットサイズ３０×３０ｎｍ、感光体膜厚１５μｍ、解像度１２００ｄｐｉとし、重量平均粒径７μｍ、円形度０．９５のトナー粒子を、キャリア粒子と混合させた２成分現像装置で現像し、ＣＬＣ１１００製品の転写〜定着手段により最終画像を得た。

その結果、表１に示すように、粒状度は不良（×）となった。

波長４０５ｎｍのレーザービームをキヤノン製複写機ＣＬＣ１１００に搭載し、感光体上スポットサイズ３０×３０ｍ、感光体膜厚１５μｍ、解像度１２００ｄｐｉとし、重量平均粒径５μｍ、円形度０．９５５のトナー粒子を、キャリア粒子と混合させた２成分現像装置で現像し、ＣＬＣ１１００製品の転写〜定着手段により最終画像を得た。

その結果、表１に示すように、従来例に比べて良好な粒状性を得ることができた。

波長１０５ｍのレーザービームをキヤノン製複写機ＣＬＣ５０００に搭載し、感光体上スポットサイズ３０×３０ｍ、感光体電荷輸送層膜厚１２μｍ、表層膜厚３μｍ、解像度１２００ｄｐｉとし、重量平均粒径４μｍ、円形度０．９５５のトナー粒子を、キャリア粒子と混合させた２成分現像装置で現像し、ＣＬＣ５０００製品の転写〜定着手段により最終画像を得た。

その結果、表１に示すように、従来例に比べて良好な粒状性を得ることができるとともに、実施例１に対しても良好な粒状性を得ることができた。

波長４０５ｍのレーザービームをキヤノン製複写機ＣＬＣ１１００に搭載し、感光体上スポットサイズ３０×３０ｎｍ、感光体膜厚１５μｍ、解像度１２００ｄｐｉとし、平均粒径６μｍ、円形度０．９６０のトナー粒子を、キャリア粒子と混合させた２成分現像装置で現像し、ＣＬＣ１１００製品の転写〜定着手段により最終画像を得た。

その結果、表１に示すように、従来例に比べて良好な粒状性を得ることができた。

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、製版システム等に用いる電子写真方式の画像形成装置に対して適用可能である。

本発明に係る画像形成装置要部の断面図である。 本発明に係る画像形成装置の走査光学系の平面図である。 本発明の画像処理法を説明する図である。 本発明の画像処理法を説明する図である。

符号の説明

１１ 感光ドラム
１２ 帯電器
１４ 転写帯電器
１５ 定着器
１６ クリーニング部材
１７ 画像露光部
１９ 現像器
２１ 半導体レーザー部
２２ コリメータレンズ
２３ シリンドリカルレンズ
２４ ポリゴンミラー
２５ ｆθレンズ
２６ 折り返しミラー
２７ 感光ドラム

Claims (5)

1. 光導電性の像担持体と、前記像担持体を均一帯電する帯電手段と、帯電後の像担持体表面を像露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する現像手段と、得られたトナー像を普通紙等最終支持部材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
   前記露光手段として３８０ｎｍ〜４５０ｎｍに発光波長を有する光源を用い、静電潜像を顕在化するトナー粒子として重量平均粒径が６μｍ以下のものを使用することを特徴とする画像形成装置。
2. 光学系の光量分布ピーク強度の１／ｅ^２ における径の平均値が４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記像担持体の膜厚Ｔが２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 光学系の光量分布ピーク強度の１／ｅ^２ における面積と前記像担持体の厚さの積が２００００μｍ^３ 以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 現像剤であるトナー粒子の平均円形度が０．９４０以上、０．９６５以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。

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