JP2005067929A - 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】窒化アルミニウム粉末を含有してなる成形体に、脱脂、焼成及び冷却の各処理を連続的に施して窒化アルミニウム焼結体とする方法において、各処理が、非酸化性ガス雰囲気中、多重箱で構成されるインナーボックス内で連続的に行われ、且つ、インナーボックス内側の非酸化性ガス分圧Pgas inと、インナーボックス外側の非酸化性ガス分圧Pgas outとの関係がPgas in>Pgas outであることを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法であり、多重箱が、脱脂、焼成および冷却ゾーンから構成され、各ゾーンがダンパー等で仕切られることなく、且つ、インナーボックス内の非酸化性ガスを焼成ゾーンから脱脂ゾーンへ流すことを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
【選択図】図1
Description
さらに、脱脂ゾーンと焼成ゾーンをそれぞれ異なる雰囲気とするために、脱脂ゾーンと焼成ゾーンとの間にダンパー等の仕切りを配置する必要があり、窒化アルミニウム成形体をプッシャー等を用いて連続して搬送することができず、生産性が低下するという不具合があった。
密度:アルキメデス法により測定した。
曲げ強度:窒化アルミニウム焼結体から強度試験体(40mm×20mm×1mm)を研削加工し、JIS R 1601に準じて室温で測定した。
熱伝導率:窒化アルミニウム焼結体から円板試験体(直径10mm×1mm)を研削加工し、レーザーフラッシュ法により測定した。
反り:焼結体の最大長方向(対角線上)の反りを測定した。
クラック:目視により検査を行った。
Pgas in>Pgas out の範囲で変化させたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
焼成ゾーンのインナーボックスから導入され脱脂ゾーンへ流す非酸化性ガスの流速を0.01m/秒以上、脱脂ゾーンのインナーボックスから導入され排気口へ流す非酸化性ガスの流速を0.06m/秒以上の範囲で変化させたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
脱脂ゾーンでの成形体の昇温速度を20℃/分以下、焼成ゾーンでの成形体の昇温速度を50℃/分以下の範囲で変化させたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
焼成ゾーンのインナーボックスに炭化ケイ素を用いたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
アクリル樹脂の代わりにセルロース系バインダー(信越化学工業社製商品名「メトローズ60SH−4000」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
Pgas in<Pgas out としたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
焼成ゾーンのインナーボックスから導入され脱脂ゾーンへ流す非酸化性ガスの流速を0.01m/秒以下、もしくは脱脂ゾーンのインナーボックスから導入され排気口へ流す非酸化性ガスの流速を0.06m/秒以下の範囲で変化させたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
焼成ゾーンのインナーボックスから導入され脱脂ゾーンへ流す非酸化性ガスの流速を0.01m/秒以下、且つ脱脂ゾーンのインナーボックスから導入され排気口へ流す非酸化性ガスの流速を0.06m/秒以下の範囲で変化させたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
脱脂ゾーンでの成形体の昇温速度を20℃/分より大きく、又は焼成ゾーンでの成形体の昇温速度を50℃/分より大きくしたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
脱脂ゾーンでの成形体の昇温速度を20℃/分より大きく、且つ焼成ゾーンでの成形体の昇温速度を50℃/分より大きくしたこと以外は、実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。結果を表1に示す。
2.アウターボックス
3.インナーボックス
4a.非酸化性ガス導入管
4b.非酸化性ガス導入管
4c.非酸化性ガス導入管
4d.非酸化性ガス導入管
5a.非酸化性ガス排出管
5b.非酸化性ガス排出管
5c.非酸化性ガス排出管
5d.非酸化性ガス排出管
6.窒化アルミニウム焼結体
7.窒化アルミニウム成形体
8.セッター
9.プッシャー
10.ヒーター
Pgas inインナーボックス内の非酸化性ガス分圧Pgas in<Pgas out
Pgas outインナーボックスとアウターボックスとの間の非酸化性ガス分圧
Claims (7)
- 窒化アルミニウム粉末、焼結助剤及び有機バインダーを含有してなる成形体に、脱脂、焼成及び冷却の各処理を連続的に施して窒化アルミニウム焼結体とする方法において、各処理が、非酸化性ガス雰囲気中、多重箱で構成されるインナーボックス内で連続的に行われ、しかもインナーボックスの内側の非酸化性ガス分圧Pgas inと、インナーボックスの外側の非酸化性ガス分圧Pgas outとの関係がPgas in>Pgas outであることを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 多重箱が、脱脂、焼成および冷却ゾーンから構成され、各ゾーンがダンパー等で仕切られることなく、且つ、インナーボックス内の非酸化性ガスを焼成ゾーンから脱脂ゾーンへ流すことを特徴とする請求項1記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 脱脂ゾーンと焼成ゾーンのインナーボックス内に、それぞれ1箇所もしくは2箇所以上非酸化性ガスの導入口が設置され、且つ、脱脂ゾーンのインナーボックス内に1箇所もしくは2箇所以上非酸化性ガスの排気口が設置されていることを特徴とする請求項1又は2記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 焼成ゾーンのインナーボックスから導入され脱脂ゾーンへ流す非酸化性ガスの流速が0.01m/秒以上、脱脂ゾーンのインナーボックスから導入され排気口へ流す非酸化性ガスの流速が0.06m/秒以上であることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか一項記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 脱脂ゾーンでの成形体の昇温速度を20℃/分以下、焼成ゾーンでの成形体の昇温速度を50℃/分以下とすることを特徴とする、請求項1〜4のうちいずれか一項記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 焼成ゾーンのインナーボックスに窒化硼素を用いることを特徴とする請求項1〜5のうちいずれか一項記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 有機バインダーが、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、及びメタクリル酸からなる群より選ばれた一種以上を重合してなるアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項1〜6のうちいずれか一項記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
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JP2003297643A JP2005067929A (ja) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
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JP (1) | JP2005067929A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016017008A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | デンカ株式会社 | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
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2003
- 2003-08-21 JP JP2003297643A patent/JP2005067929A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016017008A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | デンカ株式会社 | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
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