JP2005066856A - 射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出成形機等の金型を磁力により固定および移動の両盤にクランプするマグネチッククランプにおける金型落下方法において、射出成形機等の型締め後の金型2および4を開く離型力を、固定1および移動3の両盤に接触する金型の接触面積Snにより予め決定されているクランプ力Fnを上回らないように制御することを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプの金型落下防止方法とした。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機やダイカスト機等に係り、より一層詳細には、それらの機械において使用される金型を磁力により固定および移動の両盤に吸着するマグネチッククランプにおける金型落下防止方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から射出成形機等の金型を永久磁石または電磁石などの磁力により固定および移動の両盤にクランプするマグネチッククランプは、良く知られており、金型の着脱が短時間で行われるため近年多く使用されるようになった。
【0003】
しかしながら、このマグネチッククランプは、長年の使用により錆びなどが発生し、磁石の磁力が弱まったりするので、固定および移動の両盤に良く吸着されるようにクランプ力を強める必要があり、必要以上に金型の両盤への接触面積を大きくし、このため金型の重量を増加させることがあった。
また離型や製品押出しを最大圧力で行なうため、離型時や押出時に離型力や押出力は、金型クランプ力を上回り、このため金型を両盤から引き剥がしたり、金型を突出したりして両盤から金型を落下させる事故が多く発生するという欠点があった。このような落下防止のための技術は、例えば、実開平5−24330号公報に示されており、カムクランパーをストッパーとして使用された例が示されている。
【0004】
【特許文献1】実開平5−24330号公報
【0005】
【発明が解決しょうとする課題】
この発明は前述のような従来の欠点を解消するためのもので、金型の固定および移動の両盤への接触面積により決定されるクランプ力を金型の接触面積を射出成形機制御装置に入力することにより決定し、この決定されたクランプ力を上回らないように離型力および押出力を制御して離型および押出時に金型が両盤から落下する事故を防止する射出成形機等のマグネチッククランプの金型落下防止方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため第1の発明においては、射出成形機等の金型を磁力により固定および移動の両盤にクランプするマグネチッククランプにおける金型落下防止方法において、射出成形機等の成形品成形後の金型を開く離型力を、固定および移動の両盤に接触する金型の接触面積により予め決定されているクランプ力を上回らないように制御することを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法とした。
【0007】
本発明の第2の発明においては、前記射出成形機等の金型の離型力に換えて金型内から成形品を押出す押出力としたことを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法とした。
【0008】
第3の発明においては、離型力は、離型力を発生させるためのシリンダ等に作用する油圧配管中のリリーフ弁の制御により行なうことを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法とした。
【0009】
第4の発明においては、押出力は、押出力を発生させるためのシリンダ等に作用する油圧配管中のリリーフ弁の制御により行なうことを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法とした。
【0010】
第5の発明においては、電動機駆動の射出成形機の離型力は、この離型力の発生用モータのトルクを制御することにより行なうことを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法とした。
【0011】
第6の発明については、電動機駆動の射出成形機の押出力は、同押出力の発生用モータのトルクを制御することにより行なうことを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法とした。
【0012】
第7の発明については、金型の固定および移動の両盤へのクランプ力は、金型の両盤に接触する接触面の面疎度により決定することを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法とした。
【0013】
第8の発明については、金型の固定および移動の両盤へのクランプ力は、金型の材料により決定することを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプの金型落下防止方法とした。
【0014】
第9の発明においては、金型の固定および移動の両盤へのクランプ力は、金型の軸方向の重心位置により決定することを特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプの金型落下防止方法とした。
【0015】
この発明による射出成形機等のマグネチッククランプの金型落下防止方法は、離型力および押出力の制御は両力を発生させるためのシリンダ等に作用する油圧配管中のリリーフ弁の制御により行なうことにより達成できる。
【0016】
また電動機駆動の射出成形機の場合、押出力および離型力は、それらの発生用モータのトルクを制御することにより行なうことにより達成できる。
【0017】
この場合、金型の固定および移動の両盤へのクランプ力は、金型の両盤に接触する接触面の面疎度、金型の材料、および金型の軸方向の重心位置、等により決定することが可能である。
【0018】
【発明の実施の形態】
図1および図2により本発明の1実施形態を説明すると、1は、固定型2を取付けた固定盤であり、3は、移動型4を取付けた移動盤であって、この固定盤1に設けた型開閉シリンダ5により固定盤1および移動盤3の間を連結する図示していないタイバーに案内され、固定盤1に対して進退するようになっている。6は、固定型2および移動型4の両型の型締めを行う型締シリンダである。
【0019】
7は、成形品(図示してない)を移動金型4から押出す押出用シリンダであり、成形後に固定型2および移動型4の両型を開いた後、移動金型4に残された成形品を突出すために使用される。
【0020】
型開閉シリンダ5は、鎖線で示す成形機制御回路8中にある離型力制御回路9により制御され、型閉時には型開閉シリンダ5の型閉用油室5aに離型力制御回路9を介して管路10より油圧源11からの圧油が作用するとともに、型開時には型閉用油室5a内の作動油が離型力制御回路9を介して油タンク12に排出するようにしている。
また型開用油室5bには管路13が設けてあり、型開時には離型力制御回路9を介して管路13より油圧源11からの圧油が作用するとともに、型閉時に型開用油室5b内の作動油を管路13より離型力制御回路9を介して油タンク12に排出するようにしている。
【0021】
前記押出用シリンダ7は、押出力制御回路14により制御され、成形品押出し時には押出し用油室7aに押出力制御回路14を介して管路15より油圧源11からの圧油が作用するとともに、油室7b内の作動油を管路16より押出力制御回路14を介して油タンク12に排出するようにしている。
【0022】
油圧ポンプ等の油圧源11は、電磁リリーフ弁17により安全を確保されるとともに、離型力制御回路9および押出力制御回路14中の油圧を供給し、離型力および押出力を制御するものである。この電磁リリーフ弁17は、鎖線で囲った射出成形機制御装置18内に設けられ、その内側に同様に鎖線で囲った電磁リリーフ弁制御部19により運転制御される。
【0023】
従ってこのように構成された射出成形機においてマグネチックストッパーの金型落下を防止の作用を説明すると、使用する金型が決定されたとき、固定盤1および移動盤3に接触する金型の接触面積Snが射出成形機制御装置18内にある表示・操作パネル20により射出成形機のオペレータにより打ち込まれる。 次に射出成形機制御装置18は、バス21を介して電磁リリーフ弁制御部19内の記憶部22にこれを取り込むとともに、記憶させる。さらに記憶部22には、例えば図2に示すような接触面積Snに対する金型の固定盤1および移動盤3への吸着力Fn等がデータとしてデータ設定部(図示していない)に設定されている。 比較演算手段23は、記憶部22に取込んだ接触面積Snに対し最適な吸着力Fnを選び、表示手段24によりバス21を介して表示・操作パネル20上に表示画像として表示するとともに、成形機制御回路8中の電磁リリーフ弁17に送る電気信号(電流または電圧形式信号形式、アナログ、デジタル形式のいずれでも良い)を算出し、出力手段25よりバス21を介して入出力モジュール26でA/D変換した後、電磁リリーフ弁17に出力するようにしている。
【0024】
比較演算手段23は、記憶部22との間において、データの出し入れが可能とされており、記憶部22に設定した接触面積Snばかりでなく、金型の諸条件により異なるクランプ力、例えば固定盤1および移動盤3の両盤に接触する金型2,3の接触面の面疎度、金型の材料、あるいは金型軸方向の重心位置等のデータ等も出し入れができる。
【0025】
前述の説明においては油圧駆動の射出成形機について説明したが、勿論これに限らず電動機駆動の射出成形機やダイカスト機においても、押出力および離型力を制御することができる。そのような成形機械の場合、押出力および離型力の発生用モータのトルクを制御すれば良い。
【0026】
【発明の効果】
この発明による射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法は、使用する金型の固定および移動の両盤への接触面積により金型クランプ力を決定し、予め押出力および離型力は金型クランプ力を上回らないように制御するので、押出および離型時に金型の落下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施形態を示す射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法の説明図である。
【図2】本発明の1実施形態を示す射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法の説明図であって、射出成形機制御装置内の記憶部に設定された接触面積Snに対する金型の固定および移動の両盤えの吸着力Fnを表にした例を示す図である。
【符号の説明】
1 固定盤
2 固定金型
3 移動盤
4 移動金型
5 型開閉シリンダ
6 型締シリンダ
7 押出シリンダ
8 成形機制御回路
9 離型力制御回路
10、13、15、16 管路
11 油圧源
12 油タンク
14 押出力押出
17 電磁リリーフ弁
18 射出成形機制御装置
19 電磁リリーフ弁制御回路
20 表示・操作パネル
21 バス
22 記憶部
23 比較演算手段
24 表示手段
25 出力手段
26 入出力モジュール
Claims (9)
- 射出成形機等の金型を磁力により固定および移動の両盤にクランプするマグネチッククランプにおける金型落下防止方法において、射出成形機等の成形品成形後の金型を開く離型力を、固定および移動の両盤に接触する金型の接触面積により予め決定されているクランプ力を上回らないように制御すること、を特徴とする射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 前記射出成形機等の金型の前記離型力に換えて、金型内から成形品を押出す押出力としたこと、を特徴とする請求項1記載の射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 前記離型力は、この離型力を発生させるためのシリンダ等に作用する油圧配管中のリリーフ弁の制御により行なうこと、を特徴とする請求項1記載の射出成形機等におけるマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 前記押出力は、この押出力を発生させるためのシリンダ等に作用する油圧配管中のリリーフ弁の制御により行なうこと、を特徴とする請求項2記載の射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 電動機駆動の射出成形機における前記離型力は、この離型力の発生用モータのトルクを制御することにより行なうこと、を特徴とする請求項1記載の射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 電動機駆動の射出成形機における前記押出力は、この押出力の発生用モータのトルクを制御することにより行なうこと、を特徴とする請求項2記載の射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 金型の固定および移動の両盤への前記クランプ力は、金型の両盤に接触する接触面の面疎度により決定すること、を特徴とする請求項1ないし請求項6の内のいずれか1項に記載の射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 金型の固定および移動の両盤への前記クランプ力は、金型の材料により決定すること、を特徴とする請求項1ないし請求項6の内のいずれか1項に記載の射出成形機等におけるマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
- 金型の固定および移動の両盤への前記クランプ力は、金型の軸方向の重心位置により決定すること、を特徴とする請求項1ないし請求項6の内のいずれか1項に記載の射出成形機等のマグネチッククランプにおける金型落下防止方法。
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