JP2005065421A - 電気接続箱とその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 組立用の位置決め穴からのメインカバー内への水等の侵入を防ぐと共に、メインカバー内の組立体へのユニット部品の組付接続性を高める。
【解決手段】 組立体２５を収容するメインカバー１の裏面側に、組立用の一次ガイドピンに対する有底の位置決め穴を設けた。メインカバー１の表面側に、組立用の二次ガイドピン３５，３６に対する有底の位置決め穴２１，２２を設けた。裏面側と表面側の各位置決め穴を各一対対角方向に配置した。裏面側と表面側の各位置決め穴のピッチを相違させた。一次ガイドピンに組立体２５を貫通させると共にメインカバー１の裏面側の位置決め穴を係合させ、これら接続箱主体部６５を一次ガイドピンから離脱させて反転させ、二次ガイドピン３５，３６にメインカバーの表面側の位置決め穴２１，２２を係合させ、組立体２５側にユニット部品を装着する。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、ガイドピンで構成部品の位置決めをしつつ組立を行う電気接続箱とその組立方法に関するものである。

図１２〜１４は従来の電気接続箱とその組立方法の一形態を示すものである（例えば特許文献１参照）。

図１２の如く、電気接続箱８１は合成樹脂製の上カバー（メインカバー）８２と下カバー８３及び両カバー間に配置されるバスバー配線板８４等で構成される。上カバー８２はヒューズやリレーといった電気部品に対する装着部８５やコネクタハウジング８６等を有している。バスバー配線板８４は絶縁基板に複数本の所要形状のバスバー８７を配索して成り、通常複数枚が積層される。

上下のカバー８２，８３及びバスバー配線板８４には組立用の位置決め孔８８が貫通して設けられると共に、図１３の如く上カバー８２の裏面（内面）に固定用の溶着ピン８９が一体に突設され、下カバー８３とバスバー配線板８４に溶着ピン挿通孔９０が設けられている。組立台９１には各位置決め孔８８に対するガイドピン９２が突設されている。

上カバー８２を上下反転して組立台９１のガイドピン９２に位置決め孔８８を係合させつつセットし、バスバー配線板８４、下カバー８３の順で各位置決め孔８８をガイドピン９２に係合させつつ、上カバー８２の溶着ピン８９を各挿通孔９０に挿通させ、図１４の如く下カバー８３を貫通した溶着ピン８９の先端部８９ａを溶融させて下カバー８３に加締め固定させる。
実開昭６３−１２７２２２号公報（第５〜７図）

しかしながら、上記従来の電気接続箱とその組立方法にあっては、ガイドピン９２を挿入する上下のカバー８２，８３の位置決め孔８８から接続箱内に水や塵が浸入して、内部のバスバー配線板８４等にショートや錆等の悪影響を与えたり、水の浸入はなくとも接続箱内面等に結露を生じて同様の問題を起こし兼ねないという懸念があった。また、例えばバスバー配線板８４に複数の端子（図示せず）が下向きに突出され、その端子を下カバー８３側の他のユニット部品（図示せず）のコネクタに挿入接続させる場合等においては、組立・接続の作業性及び信頼性が低下するという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、組立時の位置決め手段に起因する水等の浸入や内部結露の発生を確実に防止することができ、また、それに加えて、配線板と他のユニット部品との組付及び接続を確実に行わせることのできる電気接続箱とその組立方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱は、組立体を収容するメインカバーの裏面側に、組立用の一次ガイドピンに対する有底の位置決め穴が設けられたことを特徴とする。

上記構成により、例えば一次ガイドピンに沿って組立体がセットされ、次いでメインカバーの位置決め穴を一次ガイドピンに係合させて、メインカバーが組立体の外側にスムーズに組み付けられる。位置決め穴の底部はメインカバーの表面側又は表面寄りで塞がれ、外部に貫通（開口）していないから、組立後において、外部から位置決め穴を経てメインカバー内（電気接続箱内）に水や塵等が侵入することがない。

請求項２に係る電気接続箱は、請求項１記載の電気接続箱において、前記メインカバーの表面側に、組立用の二次ガイドピンに対する有底の位置決め穴が設けられたことを特徴とする。

上記構成により、二次ガイドピンにメインカバーの表面側の位置決め穴が係合され、それによりメインカバーが裏返しに位置決めセットされる。メインカバーは組立体の外側にスムーズに組み付けられる。その状態でメインカバー内の組立体に他のユニット部品が装着される。組立体と他のユニット部品は電気的に接続される。メインカバーが位置決め固定されているから、特に自動機でユニット部品を組み付ける際に、メインカバー内の組立体に対するユニット部品の組付及び接続が位置ずれなく正確に行われると共に、接続状態を目視確認可能となる。位置決め穴の底部はメインカバーの裏面側又は裏面寄りで塞がれ、裏面側に貫通（開口）していないから、組立後において、外部から位置決め穴を経てメインカバー内（電気接続箱内）に水や塵等が侵入することがない。

請求項３に係る電気接続箱は、請求項２記載の電気接続箱において、前記裏面側と表面側の各位置決め穴が各一対対角方向に配置されたことを特徴とする。

上記構成により、裏面側の位置決め穴が二つ対角方向に配置されたことで、一次ガイドピンに対するメインカバーの係合がＸＹ方向（二次元方向）に正確に位置決めされつつ、少ない位置決め穴による低い摺動抵抗で引っ掛かりなくスムーズに行われる。同様に、表面側の位置決め穴が二つ対角方向に配置されたことで、二次ガイドピンに対するメインカバーの係合がＸＹ方向（二次元方向）に正確に位置決めされつつ、少ない位置決め穴による低い摺動抵抗で引っ掛かりなくスムーズに行われる。

請求項４に係る電気接続箱は、請求項３記載の電気接続箱において、前記裏面側と表面側の各位置決め穴のピッチを相違させたことを特徴とする。

上記構成により、裏面側の位置決め穴を二次ガイドピンに係合させようとしたり、表面側の位置決め穴を一次ガイドピンの係合させようとした場合に、各位置決め穴が各ガイドピンに係合せず、誤組付が防止される。裏面側の位置決め穴と表面側の位置決め穴とが一本の対角線の近くに配置されてもよく、あるいは裏面側の位置決め穴が一方の対角線に沿って配置され、表面側の位置決め穴が他方の対角線に沿って配置されてもよい。

請求項５に係る電気接続箱は、請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱において、前記組立体に、前記一次ガイドピンに対する位置決め孔が貫通して設けられたことを特徴とする。

上記構成により、組立体の位置決め孔が一次ガイドピンに係合され、一次ガイドピンの先端部が組立体を貫通して突出する。そのガイドピンの先端部に前記メインカバーの裏面側の位置決め穴が係合される。これにより、組立体とメインカバーとが位置ずれなくスムーズに係合する。

請求項６に係る電気接続箱の組立方法は、請求項２〜５の何れか１項に記載の電気接続箱を組み立てるための電気接続箱の組立方法であって、前記一次ガイドピンに前記組立体の位置決め孔を貫通係合させ、次いで該一次ガイドピンの先端部に前記メインカバーの裏面側の位置決め穴を係合させて、接続箱主体部を構成させ、次いで該接続箱主体部を該一次ガイドピンから離脱させて反転させ、前記二次ガイドピンに該メインカバーの前記表面側の位置決め穴を係合させ、その状態で該組立体側にユニット部品を装着することを特徴とする。

上記構成により、一次ガイドピンに組立体の位置決め孔が係合され、次いでメインカバーの裏面側の位置決め穴が係合されて、メインカバー内に組立体が組み付けられる。次いで一次ガイドピンからこれら接続箱主体部が離脱され、表裏反転されて、二次ガイドピンにメインカバーの表面側の位置決め穴が係合され、メインカバー内の組立体に他のユニット部品が装着される。

メインカバーが位置決め固定されているから、特に自動機でユニット部品を組み付ける際に、ユニット部品の組付が位置ずれなく正確に行われると共に、接続状態を目視確認可能となる。メインカバーに対する組立体の組み付けとは別に組立体にユニット部品を組み付けることで、例えば組立体側の端子とユニット部品側の端子とを相互に接続させる場合に、端子相互の接続及び接続確認をメインカバーで隠されることなく確実に行うことができる。組立後においては、表面側の位置決め穴は裏面側に貫通しておらず、裏面側の位置決め穴は表面側に貫通していないから、外部から位置決め穴を経てメインカバー内（電気接続箱内）に水や塵等が侵入することがない。

以上の如く、請求項１記載の発明によれば、組立用の位置決め穴が外部に開口していないから、外部から電気接続箱内への水や塵等の侵入や内部結露の発生が確実に防止され、組立体の回路のショートや錆による導通不良といった不具合が起こらず、電気接続箱の電気的接続の信頼性が向上する。

請求項２記載の発明によれば、メインカバー内に組立体を組み付けた後、メインカバーを位置決め固定して他のユニット部品を組立体に正確に組付及び接続させることができ、このように多種の構成部品を備えた電気接続箱を効率良く組み立てることができると共に、電気接続箱の電気的接続の信頼性を向上させることができる。また、表面側の位置決め穴がカバー内部に貫通（開口）していないから、外部から電気接続箱内への水や塵等の侵入や内部結露の発生が確実に防止され、組立体の回路のショートや錆による導通不良といった不具合が起こらず、電気接続箱の電気的接続の信頼性が向上する。

請求項３記載の発明によれば、ガイドピンに対するメインカバーの係合セットが二次元方向に正確に且つスムーズに行われ、電気接続箱の組立効率が向上する。

請求項４記載の発明によれば、表裏の位置決め穴が対応するガイドピンとのみ整合するから、メインカバーの誤セットが防止され、誤セットに伴う構成部品の誤組付が防止されて、電気接続箱の組立品質が向上する。

請求項５記載の発明によれば、組立体とメインカバーとが位置ずれなくスムーズに係合され、電気接続箱の組立効率がアップする。

請求項６記載の発明によれば、メインカバー内への組立体の組み付けとは別に、組立体にユニット部品をスムーズに組み付けることができ、それにより、例えば組立体とユニット部品との電気的接続とその確認をスムーズ且つ正確に行うことができ、電気接続箱の組立品質が向上する。メインカバーの各位置決め穴からの水等の侵入が防止されて、電気接続箱の接続品質が向上することは言うまでもない。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明の電気接続箱のメインカバー、図２は、メインカバー内に収容される配線板組立体をそれぞれ示すものである。

メインカバー１は絶縁性の合成樹脂で形成され、上側と左右及び後側の各壁部２〜５（図９）で囲まれた比較的深い収容空間６と、収容空間６に続く前側の開口７とを有している。上側の壁部２には各種形状のコネクタハウジング８〜１４やリレー装着部１５等が一体に設けられている。

また、上側の壁部２の表面から収容空間６に向けて有底の位置決め穴２１，２２が二つ設けられると共に、上側の壁部２の裏面側（収容空間側）において上側の壁部２で天部（底部）を塞がれた上向きの位置決め穴（下側が開口した穴部）２３，２４が二つ設けられている。

後述する如く、表面側で開口した位置決め穴２１，２２は電子ユニット（ユニット部品又は接続ユニット）１６（図１１）の組付時に用いられ、裏面側で開口した位置決め穴２３，２４は電子ユニット１６を除く配線板組立体（組立体）２５（図２）や上カバー１の組立時に用いられる。各位置決め穴２１〜２４は後述の組立台３１，３２（図９〜１０）のガイドピン３３〜３６に着脱自在に係合する。

図２の如く、配線板組立体２５は、複数の布線回路板１７を積層すると共に布線回路板１７の前半にバスバー回路板１８を積層して成る回路配線板１９と、回路配線板１９の前端部に結合されるヒューズブロック２０とで構成される。

布線回路板１７は、周壁２６を有する絶縁基板２７と、絶縁基板上に所要形状に布線される複数の電線２８と、電線２８に接続（圧接）される各種の端子２９，３０とで構成され、端子２９，３０は一方に圧接部３７、他方にタブ状又はピン状の電気接触部３８，３９を有している。

バスバー回路板１８は、絶縁基板４０と、絶縁基板上に配索される複数のバスバー４１とで構成され、バスバー４１の一端はヒューズ接続用の挟持端子４１として前方に突出し、バスバー４１の他端は、電線２８に対する圧接部４２として下向きに直角に屈曲されている。

ヒューズブロック２０は、バスバー４１の挟持端子４１に対する収容室４３を有する合成樹脂製のブロック本体４４と、収容室内でもう一方の挟持端子４５を成す水平なバスバー４６とで構成されている。バスバー４６はバスバー回路板１８に接続される。収容室４３にブレード型のヒューズ４７が装着される。

上記配線板組立体２５の布線回路板１７とバスバー回路板１８とに一つずつ板厚方向の位置決め孔５１，５２が貫通して設けられている。二つの位置決め孔５１，５２は対角方向に配置されている。位置決め孔５１，５２は後述の組立台３１（図９）のガイドピン３３，３４に着脱自在に係合する。明細書中では貫通した「孔」と有底の「穴」とで表現を区別している。

図３は上記メインカバー１の表面側を示す上面図である。

上側の壁部２の一側方（一方の側壁３に近い側）の後端寄りの位置でコネクタハウジング８と一方の側壁３との間に第一の位置決め穴２１が設けられ、上側の壁部２の他側方（他方の側壁４に近い側）の前半側において前後のコネクタハウジング９，１０の間に第二の位置決め穴２２が設けられている。二つの位置決め穴２１，２２はメインカバー１のほぼ対角方向に配置されている。第一の位置決め穴２１は楕円形に形成され、第二の位置決め穴２２は真円形に形成されている。

第一の位置決め穴２１はそのＡ−Ａ断面図を図４に示す如く、メインカバー１の内側に突出し、上壁２に直交する断面楕円形の環状の周壁４８と、周壁４８の底部を塞ぐ底壁４９とで囲まれて構成されている。第二の位置決め穴２２はそのＢ−Ｂ断面図を図５に示す如く、上壁２に直交する断面円形の周壁５３と、周壁５３の底部を塞ぐ底壁５４とで囲まれて構成されている。各位置決め穴２１，２２の上部開口縁にはテーパ状のガイド面５０が形成されている。各位置決め穴２１，２２の深さは例えば１０ｍｍ程度である。

図３で符号８〜１４はコネクタハウジング、５５は各コネクタハウジングの底壁の端子挿通孔、１５は電気部品装着部であるリレー装着部をそれぞれ示している。

上壁２の裏面側には第一の位置決め穴２１の近くに第三の位置決め穴２３が配置され、第二の位置決め穴２２の近くに第四の位置決め穴２４が配置されている。その状態を図６（メインカバー１の裏面図）に示す。第三の位置決め穴２３は断面楕円形に形成され、第四の位置決め穴２４は断面真円形に形成されている。第三，第四の位置決め穴２３，２４の間隔（ピッチ）は第一，第二の位置決め穴２１，２２の間隔よりも広く設定され、ガイドピン３３〜３６（図９〜１０）に対する誤組付が防止されている。

第三の位置決め穴２３は上壁２の後端（後壁５）寄りにおいて左右のコネクタハウジング１１，１２の間に形成されている。両コネクタハウジング１１，１２の対向近接する壁部５６の中央が第三の位置決め穴２３の環状の周壁５７で一体的に連結されている。これにより、位置決め穴２３の省スペース化と剛性アップが図られている。第三の位置決め穴２３のＣ−Ｃ断面を図７に示す如く、第三の位置決め穴２３の下部開口２３ａは両コネクタハウジング１１，１２の底壁５８と同一水平面に位置し、第三の位置決め穴２３の上部（底部）を塞ぐ天壁（壁部）５９はメインカバー１の上壁２と同一水平面に一体に形成されている。

第四の位置決め穴２４は上壁２の他側寄り（他方の側壁４の近く）で前後のコネクタハウジング１３，１４の間に形成されている。第四の位置決め穴２４のＤ−Ｄ断面を図８に示す如く、位置決め穴２４の環状の周壁６０は一方のコネクタハウジング１３の壁部と一体化し、且つ他方のコネクタハウジング１４の壁部とリブ６１（図６）で連結されている。これにより、穴構造の省スペース化と剛性アップが図られている。第四の位置決め穴２４の上部（底部）を塞ぐ天壁（壁部）６２はメインカバー１の上壁２と一体に且つ上壁２の上面と同一水平面に形成されている。

図９は電気接続箱の組立方法（製造方法）の一形態を示すものであり、水平な第一の組立台３１に図２の配線板組立体２５と図１のメインカバー１とを上向きに順に組み付けていく。図９では配線板組立体２５の図示を省略している。

第一の組立台３１には対角方向の二本のガイドピン（一次ガイドピン）３３，３４が垂直に立設されている。各ガイドピン３３，３４の長さは配線板組立体２５（図２）の最大厚さよりも長く設定され、各ガイドピン３３，３４の太さは各位置決め孔５１，５２（図２）や裏面側の位置決め穴２３，２４の最小内径よりも若干細く設定されている。

先ず、ガイドピン３３，３４を配線板組立体２５（図２）の二つの貫通した位置決め孔５１，５２に挿通させる（位置決め孔をガイドピンに着脱自在に係合させる）。ガイドピン３３，３４の先端部は配線板組立体２５を貫通して上方に突出する。

次いでガイドピン３３，３４の先端部をメインカバー１の裏面側の第三，第四の位置決め穴２３，２４に挿入する（ガイドピンの先端部に位置決め穴を着脱自在に係合させる）。配線板組立体２５の各位置決め孔５１，５２とメインカバー１の各位置決め穴２３，２４とは同軸に位置する。各位置決め孔５１，５２と各位置決め穴２３，２４との最小内径は同一に設定されることが好ましい。

上記位置決めによって配線板組立体２５とメインカバー１との組付が傾きやそれによる干渉や擦れ等なくスムーズ且つ容易に行われる。メインカバー１は配線板組立体２５を包み込むように収容する。配線板組立体２５の上方に突出したタブ状や音叉状等の各端子２９，６３，６４（図２）はメインカバー１のコネクタハウジングやリレー装着部（ハウジング）の各底壁の各挿通孔５５（図１）に位置ずれやそれに伴う干渉や擦れ等なくスムーズに挿通される。配線板組立体２５はメインカバー１に係止手段で係止されるようにしておくことが好ましい。

ガイドピン３３，３４とそれに対する位置決め孔５１，５２や位置決め穴２３，２４を対角方向に二つ設けたことで、位置決めが正確に行われ、しかも一対の位置決め穴の一方２３を長孔状（楕円形）にしたことで、許容範囲の寸法誤差が長孔状の位置決め穴で吸収され、組立がスムーズに行われる。

次いで、メインカバー１と配線板組立体２５とで成る接続箱主体部６５（図１０）をガイドピン３３，３４から引き上げ（ガイドピン３３，３４を位置決め穴５１，５２及び位置決め孔２３，２４から抜き取り）、図１０〜図１１に示す如く、接続箱主体部６５を上下反転させて、第二の組立台３２の二本のガイドピン（二次ガイドピン）３５，３６にメインカバー１の表側の第一，第二の位置決め孔２１，２２を着脱自在に係合させる（ガイドピンを位置決め孔に挿入する）。

二次ガイドピン３５，３６の長さは一次ガイドピン３３，３４よりも短く設定され、二次ガイドピン３５，３６の太さは第一，第二の位置決め穴２１，２２の最小内径よりも若干小径に設定されている。二次ガイドピン３５，３６のピッチは第一，第二の位置決め穴２１，２２のピッチと同一で狭く、一次ガイドピン３３，３４のピッチは第三，第四の位置決め穴のピッチ２３，２４と同一で広く設定され、誤組付が防止されている。

図１１の如く第二の組立台３２に接続箱主体部６５を逆さにセットした状態で、配線板組立体２５の裏面側に電子ユニット基板（電子ユニット又はユニット部品）１６を装着する。配線板組立体２５の裏面には合成樹脂製の略板状の中間カバー６６が装着されており、電子ユニット基板１６は中間カバー６６の上から装着される。中間カバー６６は図１１の接続箱主体部６５の反転セット状態で装着してもよく、あるいは図９の接続箱主体部６５の組立工程で最初に第一の組立台３１にガイドピン３３，３４と位置決め孔との係合で組み付けてもよい。中間カバー６６の孔部から配線板組立体２５の裏面側のピン状の端子３９が突出されている。中間カバー６６は電子ユニット基板１６に対するねじ止め用のボス部６７を有している。

電子ユニット基板１６には位置決め孔が設けられておらず、ユニット回路基板６８に、ボス部６７に対するねじ挿通孔６９が設けられると共に、ジョイント用のコネクタ７０や給電ないし信号用のコネクタハウジング７１や図示しない電子部品等が上向きに配設されている。ジョイント用のコネクタ７０は絶縁ハウジングの内部に複数の雌端子（図示せず）を有し、各雌端子はユニット回路基板６８の回路に接続され、各雌端子に配線板組立体２５のピン状の各雄端子３９が挿入接続される。各雄端子３９を位置ずれなく確実にコネクタ７０内の各雌端子に挿入接続させるために、ガイドピン３５，３６と位置決め穴２１，２２との係合による接続箱主体部６５の反転セットが可能となる。

電子ユニット基板１６は自動車部品の各種制御等を行う。電子ユニット基板１６の上からサブカバー（図示せず）が装着されてメインカバー１に係止される。メインカバー１と、リレーやヒューズを接続する配線板組立体２５と、制御用の電子ユニット基板１６と、サブカバーとで電気接続箱７２が構成される。

なお、電子ユニット（ユニット部品）として電子ユニット基板１６に代えて電子ユニットブロックを装着することも可能である。また、電子ユニットに限らず電気ユニットやコネクタブロック等の他のユニット部品を装着することも可能である。また、これらのユニット部品を用いない仕様の場合は、第一の組立台３１のみで電気接続箱の組立を行うことになる。その場合でもメインケース１には表裏に位置決め穴２１〜２４を設けておき、メインカバー１を共用することが好ましい。また、配線板組立体２５の端子３９を電子ユニット基板１６にコネクタ接続ではなく溶接や電線圧接等の手段で接続させることも可能である。

また、位置決め孔５１，５２や位置決め穴２１〜２４の数は各二つに限らず各三つとすることも可能である。但し、対角方向に二つ設けることが省スペースや組立作業性等の観点からベストである。各位置決め穴２１〜２４の間隔は適宜設定可能である。また、少し手間がかかるが、位置決め孔と位置決め穴とを各一つのみ設け、その孔部（穴部）と対角の位置で配線板組立体２５やメインカバー１を突き当て等の他の位置決め手段で位置決めすることも可能である。また、位置決め精度を一層高める場合は全ての位置決め穴２１〜２４を断面真円形とすることも可能である。組立順から言えば表面側の上記第一，第二の位置決め穴２１，２２は第三，第四の位置決め穴となり、裏面側の上記三，第四の位置決め穴２３，２４は第一，第二の位置決め穴となる。

また、上記配線板組立体２５はバスバー４１と電線２８の両方を用いたものであるが、バスバーのみ、あるいは電線のみを用いた配線板組立体であってもよい。各回路板１７，１８の枚数は回路仕様に応じて適宜設定される。また、上記配線板組立体２５はリレーとヒューズとコネクタとを同時に接続させるものであるが、リレーのみ、あるいはヒューズのみ、あるいはコネクタのみを接続させるものであってもよい。また、布線板１７や回路板１８以外に接続ブロックや接続ユニット等（図示せず）で組立体を構成させることも可能である。この場合も組立体には位置決め孔５１，５２が貫設される。また、前部開口７側に位置するヒューズブロック２０を用いずに、四方を壁部（周壁）で囲まれたメインカバーを用いることも可能である。

また、図９の第一の組立台３１の一次ガイドピン３３，３４を着脱自在とし、第一の組立台３１に図１０の二次ガイドピン３５，３６を装着する孔部を設け、第一の組立台３１と図１０の二次ガイドピン３５，３６とで第二の組立台３２を構成させることも可能である。

本発明に係る電気接続箱のメインカバーの一実施形態を示す斜視図である。 同じく電気接続箱の配線板組立体の一実施形態を示す分解斜視図である。 メインカバーの表面側を示す平面図（上面図）である。 メインカバーの表面側の一方の位置決め穴を示す図３のＡ−Ａ断面図である。 表面側の他方の位置決め穴を示す図３のＢ−Ｂ断面図である。 メインカバーの裏面側を示す平面図（下面図）である。 メインカバーの裏面側の一方の位置決め穴を示す図６のＣ−Ｃ断面図である。 裏面側の他方の位置決め穴を示す図６のＤ−Ｄ断面図である。 第一の組立台を用いた電気接続箱の組立方法の一形態を示す正面図である。 第二の組立台を用いた電気接続箱の組立方法の一形態を示す正面図である。 同じく第二の組立台を用いた電気接続箱の組立方法を示す分解斜視図である。 従来の電気接続箱の一形態を示す分解斜視図である。 同じく従来の電気接続箱の組立方法の一工程を示す斜視図である。 同じく従来の電気接続箱の組立方法の他工程を示す縦断面図である。

符号の説明

１ メインカバー
１６ 電子ユニット基板（ユニット部品）
２１，２２ 表面側の位置決め穴
２３，２４ 裏面側の位置決め穴
２５ 配線板組立体（組立体）
３３，３４ 一次ガイドピン
３５，３６ 二次ガイドピン
５１，５２ 位置決め孔
６５ 接続箱主体部
７２ 電気接続箱

Claims (6)

1. 組立体を収容するメインカバーの裏面側に、組立用の一次ガイドピンに対する有底の位置決め穴が設けられたことを特徴とする電気接続箱。
2. 前記メインカバーの表面側に、組立用の二次ガイドピンに対する有底の位置決め穴が設けられたことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
3. 前記裏面側と表面側の各位置決め穴が各一対対角方向に配置されたことを特徴とする請求項２記載の電気接続箱。
4. 前記裏面側と表面側の各位置決め穴のピッチを相違させたことを特徴とする請求項３記載の電気接続箱。
5. 前記組立体に、前記一次ガイドピンに対する位置決め孔が貫通して設けられたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱。
6. 請求項２〜５の何れか１項に記載の電気接続箱を組み立てるための電気接続箱の組立方法であって、前記一次ガイドピンに前記組立体の位置決め孔を貫通係合させ、次いで該一次ガイドピンの先端部に前記メインカバーの裏面側の位置決め穴を係合させて、接続箱主体部を構成させ、次いで該接続箱主体部を該一次ガイドピンから離脱させて反転させ、前記二次ガイドピンに該メインカバーの前記表面側の位置決め穴を係合させ、その状態で該組立体側にユニット部品を装着することを特徴とする電気接続箱の組立方法。

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