JP2005061080A - 通気パイプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 建物の壁を貫通して取り付ける通気パイプ装置を、通気パイプを傾斜させて簡単に取り付けることができる。
【解決手段】 通気パイプ３とこれに嵌挿するフランジ８との組み合わせとする。フランジ８に対して通気パイプ３を室内側から室外側へ低くなるように傾斜させて固定する。通気パイプ３を外壁１へ貫通させ、フランジ８を外壁材５へ固定することで通気パイプ３を傾斜させた状態で簡単に取り付けることができ、従来のように、取付け下地を井桁に組んで通気パイプを支持させる必要がない。
【選択図】 図２

Description

この発明は、建物において、屋内外の換気を促すためや屋内で発生する排気を積極的に屋外ヘ排出するために、建物の壁を貫通して取り付けられる通気パイプ装置に関する。

建物では、壁面を構成する際に換気や排気に用いる通気パイプを貫通させて固定する。パイプの固定には、内壁材と外壁材の間に受け材を井桁に組んだ取付け下地を設けておき、その下地の開口にパイプを嵌挿して固定することが多い（特許文献１，２）。しかし、このような方法は、取付け下地を井桁に組んで設けるとき、その位置決めやパイプに対する井桁の大きさを定める作業に手間がかかる。また、パイプは通常断面が丸いので取付け下地の開口にパイプを差し込んでも支持はされるが、パイプの曲面と取付け下地の平らな面との接触であるために回動しやすく、姿勢を正確に定めることが困難である。

特許文献３は、通気パイプにフランジを設けてそのフランジのベース部分を柱に固定することで通気パイプの姿勢を定めて取り付ける構造を提供している。しかし、特許文献３は通気パイプに屋外フードを取り付けるときパイプが移動してしまい、予め施してある防湿シートによる気密が損なわれてしまうのを防止する技術を開示したものである。
特許文献４は、換気口に取り付ける円筒体の底部を一部、内側から外側へ傾斜した突部に形成して、侵入した雨水や結露水が外に出やすいと共に雨水などが逆流しない換気口の構造を開示している。

特開２０００−９７４８５号公報 特開２００３−６４７９７号公報 特開平９−１７７２９９号公報 特開平８−１７８３８１号公報

この発明は、建物における壁を貫通させて取り付ける通気パイプを取付けやすく、また、設定した角度で正確に固定することができる通気パイプ装置の提供を課題とする。

通気パイプにフランジを設け、フランジで建物の壁に固定する。このため通気パイプの取付けに際して井桁に組んだ下地材などを設ける必要がなく、作業手間が少ない。また、設定した姿勢、すなわち、通気パイプの軸線をフランジの垂直面と直交する水平面に対して上下方向で傾斜した状態として通気パイプを正確に固定することができる。これにより、通気パイプは屋内側から屋外側へ全体として傾斜し、吹き込んだ雨水やパイプ内部の結露水が屋内側へ侵入するのを防止することができる。

フランジと通気パイプとを別体に成形してこれらの間に、通気パイプに対するフランジの位置とフランジに対する通気パイプの姿勢（傾斜）を定める位置決め構造を設けた構成であってもよい。
この構成によれば、フランジの位置を調整することで通気パイプ装置を種々の壁厚（建物における壁の外面部材と内面側部材との間隔）に対応させたり、必要に応じて通気パイプの壁からの突出量を調整することができる。なお、通常、通気パイプは壁厚に相当する長さであって、不必要な部分は切除してしまうので、壁を構成する外面側部材や内面側部材から突出することはない。

また、前記の位置決め構造によってフランジに対する通気パイプの姿勢（上下方向の傾斜）を決めることができるので、通気パイプの傾斜を取り付け個所に応じた適切なものに調整し、その設定した傾斜角度で確実に固定することができる。
なお、この場合、フランジにおける嵌挿孔は厳密には多少楕円になっていることが好ましいが、実際には、円であっても通気パイプとの間にわずかな間隙があり、また、素材のわずかな弾性変形を利用して対応することが出来る。

前記の位置決め構造の一つとして、通気パイプの外面にその軸線に沿って複数列に設けた複数の嵌合凹部と、フランジの通気パイプが嵌挿される孔（嵌挿孔）の内面に設けた嵌合突起との係合構造を採用することができる。嵌合凹部の列を複数とし、これに対応してフランジ側に嵌合突起を設けた構成によって、フランジに対する通気パイプの姿勢を定めることができる。すなわち、側方から見て通気パイプ上方の嵌合凹部列に対するフランジ側の嵌合突起が係合する位置とパイプ下方の嵌合凹部列に対するフランジ側の嵌合突起が係合する位置を通気パイプの軸線方向でずらせることによって、フランジの面と直交する水平面に対する通気パイプの姿勢を傾斜させることができる。

通気パイプに対するフランジの位置は、複数列に設けた嵌合凹部の一つの列を定めて行うのが便利であり、さらには、嵌挿孔の上頂点あるいは下頂点となる位置で定めるのが都合よい。このため、複数の嵌合凹部の列から選定した一つの列の嵌合凹部とこれに対応したフランジ側の突起を他の列におけるものよりも大きくするなど、形態を異ならせて、通気パイプに対するフランジの位置をこの列の嵌合凹部と突起で定めるようにしておくと作業しやすい。

通気パイプ装置を少ない手間で正確に取り付けることができる。
通気パイプ全体を傾斜させて取り付けることができ、防水効果の高い通気パイプ装置となる。
位置決め構造を備えたものでは、壁厚に対応してフランジの位置を簡単に調整することができる。
通気パイプは建物における壁の外面側部材と内面側部材へ固定するために２枚のフランジを備えていることが多いが、何れか一方でも固定することができるので、内外何れか一方のフランジだけのこともある。
所定の壁厚専用に、通気パイプの長さとフランジの位置が定まった構造とすることもできる。
さらに、通気パイプによる換気や排気を強制的に行うために電動の強制換気ファンを附属させることがあるが、この場合の配線を体裁よく行うために通気パイプとフランジが連続する角部に電線を通過させる電線通し孔を設けておくこともある。

合成樹脂パイプを切断した通気パイプに合成樹脂製のフランジを取り付ける。通気パイプとフランジは別体に成形し、フランジの垂直面と直交する水平面に対して通気パイプを上下方向で傾斜させた状態で固定する。通気パイプに対するフランジの位置は調整可能とする。

図１は、軸組み木造住宅の外壁１に通気パイプ装置２を固定し、通気パイプ３の突出端に換気フード４を取り付けた例である。外壁１は、サイジングなどの外壁材５の内側に換気用間隙ｓをとって外側ボード６（合板）が配置され、さらに柱の間隔をとって内側ボード７（石膏ボード）が張られた構造となっている。

通気パイプ装置２（図２）は通気パイプ３と外フランジ８と内フランジ９を備える。いずれもＡＢＳ樹脂の成形品である。この樹脂は剛性とある程度の弾性を備えている。なお、他に塩化ビニルやポリエチレンなどの成形品であってもよい。
この実施例において、通気パイプ３の外径は１０９ｍｍ、内径は１０３ｍｍ、全長２０５ｍｍである。フランジ８、９は、いずれも一辺１５０ｍｍの正方形あり、肉厚３ｍｍである。換気フード４はステンレスの板金製であり、背面側に突出させた差込部１０（図１）を通気パイプ３の外端部に嵌合して取り付けてある。符合１１は発泡スチロールの断熱材であり、通気パイプ３の周りを取り巻いて内外のボード８，９の間に位置している。

通気パイプ３は直管であって、図３，４のように、その軸線Ｐが内外のフランジ８，９の面に対して直交する水平面１２と上下方向で１.３°程度傾斜して取り付けらる。また、通気パイプ３の外面には、３列の嵌合凹部１３，１４，１５が形成され、頂部と頂部からパイプの円周方向で１２０°ずつ左右へ離れた個所に位置している（左の列１４は図面上に現れていない）。嵌合凹部１３，１４，１５はそれぞれ５ｍｍの等間隔で通気パイプ３の内側部分と外側部分に配置されている。左右の列の嵌合凹部１４，１５に対して頂部の嵌合凹部１３は一つずつの径が大きくされている。

内外のフランジ８，９は中央部に通気パイプ３を嵌挿する嵌挿孔１６を備える（図５）。嵌挿孔１６は、通気パイプ３の径よりもわずかに大きく、通気パイプ３の挿通に支障がなく、かつ、大きながたつきもない程度としてあり、その内面に３個の嵌合突起１７，１８，１９を備えている。頂部の嵌合突起１７に対して左右の嵌合突起１８，１９は、頂部から１２０°ずつ左右へ移動した位置にあり、前記の３列の嵌合凹部１３，１４，１５と対応している。このため、頂部の嵌合突起１７は左右のものよりも大きい。

木造住宅の軸組みが完成し外壁１の構成部分に外側ボード６を取り付ける段階で、通気パイプ装置２が取り付けられる。手順は概略で次の通りである。
換気フード４を取り付ける位置に対応させて外側ボード６に通気パイプ３の径に相当する貫通孔２０（図６）を形成する。
通気パイプ３に外フランジ８を嵌挿させ、通気パイプ３の外側端を後に取り付ける外壁材５との間隔分だけ外フランジよりも外方へ突出させて、接着などにより予め固定しておく。このとき、通気パイプ３に対する外フランジ８の位置は頂部の嵌合突起１７を通気パイプ頂部の嵌合凹部１３に係合させることで決め、左右の嵌合突起１８，１９によって通気パイプ３の外フランジ８に対する姿勢（傾斜）を定める。

なお、外フランジ８は通気パイプ３に対しておおよその位置に接着しておいて、外フランジ８からの突出量は通気パイプ３の外端部を切断することによって整えても良い。
外フランジ８を固定した通気パイプ３を前記の貫通孔２０に外側から室内側へ差し通す。

外フランジ８を外側ボード６の外面へぴったりと当て付け、４隅をビス止めする。これにより、通気パイプ３は設定した上下方向の傾斜（この実施例では１．３°）をもって固定される。図７は、この状態を正面から見たものである。
外フランジ８の各片と外側ボード６の面にわたって防水テープ２１（図１）を貼り、外フランジ８と外側ボード６間の間隙を気密に封鎖する。
屋内側から通気パイプ３に断熱材としての発泡スチロール１１を捲きつける（あるいは嵌挿する）。

内フランジ９を通気パイプ３の内側端から嵌挿して内側ボード７の外面位置に固定する。外壁１の厚さ寸法は分かっているので、外フランジ８の位置からこの厚さ寸法を取った位置に目印を付けて作業すると正確に取り付けられる。嵌挿された内フランジ９は、嵌挿孔内面の嵌合突起１７〜１９と通気パイプ３外面の嵌合凹部１３〜１５との係合で仮固定された状態となる。
通気パイプ３の内フランジ９よりも内側に突出する部分は、通常、不要なので内フランジ９の内側面に沿って切除する（図６）。

そして、予め貫通孔２２を設けた内側ボード７を取り付ける。
内側ボード７の室内側から内フランジ９にビスをねじ込み、内フランジ９を内側ボード７に固定する。
これで通気パイプ装置２は完成する。建物として最終的には、貫通孔を設けた外壁材５を取り付け、その外側から換気フード４の差込部１０を差し込んで取り付ける。

図８（イ）は、外フランジ８を外壁材５の内面に当接して固定した構造を示している。通気パイプ装置２は、内外のフランジ９，８が予め通気パイプ３に固定されており、通気パイプ３も内外フランジ９，８の位置に合わせて切断してある。現場での作業が少なく、施工の能率がよい。このため、標準的な壁厚に対しては数種類を準備しておくと便利である。
なお、この実施例では図８（ロ）のように、四角形の外フランジ８に対して内フランジ９を円形としている。外フランジ８の４隅をビスを内側から固定する際に、ビスを締めるドライバーを内フランジ９の位置を越えてビスへまっすぐに当てられるので、作業しやすく、また、ビスで確実に固定することができる。
以上、木造軸組み工法住宅の場合について説明したが、２×４工法住宅あるいはプレハブ工法住宅の場合も同様である。

図９は、内外のフランジ９，８と通気パイプ３間の位置決め構造の点が異なる他の例であり、通気パイプ３の外面に設けた突部２３を内外フランジ９，８の嵌挿孔１６内面が直接に乗り越える構造となっている。
この場合、通気パイプ３の円周周りでのフランジの位置が不明となるので、通気パイプ３の頂点位置に目印２４を付けておく。これにフランジ側の目印２５を合わせることで通気パイプ３に対して内外のフランジ９，８を正しい位置に固定することができる。

図１０は、通気パイプ装置２に電動の強制換気ファンを取付けるのに便利な構造としたもので、他の構造は同じであるが、通気パイプ３と内フランジ９との連続部に電線通し孔２６を形成してある。

以上、実施例について説明した。
外フランジ８の形状も円形であってよい。但し、防水テープ２１を皺を寄せずに貼り付けにくい面がある。
一方のフランジ、例えば外フランジ９を通気パイプ３と一体に成形しておいても良く、さらに、両フランジを予め一体成形しておくことがある。内外のフランジ９，８は一方だけのこともある。
また、通気パイプ装置２は、換気や排気ばかりでなく、配線用の貫通ダクトとしても利用できる。

一部を断面で示す側面図 一部を破断して示す斜視図 通気パイプの側面図 通気パイプの断面による側面図 フランジの斜視図 取り付けた状態の側面図（一部は断面） 取り付けた状態の正面図（フランジと通気パイプのみ） （イ）は側面図（一部は断面 第２の実施例）、（ロ）は斜視図 通気パイプの要部を示した斜視図（第３の実施例） 通気パイプ装置の斜視図（第４の実施例）

符号の説明

１ 外壁
２ 通気パイプ装置
３ 通気パイプ
４ 換気フード
５ 外壁材
６ 外側ボード（合板）
７ 内側ボード（石膏ボード）
８ 外フランジ
９ 内フランジ
１０ 差込部
１１ 発泡スチロール
１２ 水平面
１３ 嵌合凹部（頂部）
１４ 嵌合凹部（左部）
１５ 嵌合凹部（右部）
１６ 嵌挿孔
１７ 嵌合突起（頂部）
１８ 嵌合突起（左部）
１９ 嵌合突起（右部）
２０ 貫通孔（外）
２１ 防水テープ
２２ 貫通孔（内）
２３ 突部
２４ 目印（パイプ側）
２５ 目印（フランジ側）
２６ 電線通し孔

Claims (7)

1. 外周にフランジを備えた通気パイプであって、フランジの面と直交する水平面に対して通気パイプの軸線を上下方向に傾斜させて通気パイプにフランジを固定してあることを特徴とした通気パイプ装置。
2. 別体に成形した通気パイプにフランジを嵌挿して固定する構造であって、通気パイプとフランジの間に、フランジの位置とフランジに対する通気パイプの前記傾斜角度を定める位置決め構造を設けてあることを特徴とした請求項１に記載の通気パイプ装置。
3. 位置決め構造が、通気パイプの外面に軸線方向へ複数列設けた複数の嵌合凹部とフランジの通気パイプ嵌挿孔内面に設けた前記複数列の嵌合凹部に対応した嵌合突起であることを特徴とした請求項２に記載の通気パイプ装置。
4. 通気パイプに設ける前記複数列の嵌合凹部のうち選択した一列における嵌合凹部の形態を他の列における嵌合凹部と異ならせ、フランジ側の前記嵌合突起もこれに対応したものとして、通気パイプに嵌挿するフランジの円周回りの位置を定めてあることを特徴とした請求項３に記載の通気パイプ装置。
5. フランジは建物における壁の外面側を形成する部材に固定するものと同壁の内面側を形成する部材に固定するものの２枚とし、通気パイプの内外フランジより外側あるいは内側へ突出する部分、又は両側を切除してあることを特徴とした請求項１〜４の何れか１つに記載の通気パイプ装置。
6. 建物における壁の外面側を形成する部材と内面側を形成する部材の間隔に対応させてフランジの位置を予め固定してあることを特徴とした請求項１に記載の通気パイプ装置。
7. 通気パイプとフランジが連続する角隅部に強制換気ファンの電線挿通孔を形成してあることを特徴とした請求項１〜６の何れか１つに記載の通気パイプ装置。
   

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