JP2005188772A - 換気フードおよび換気フードの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 換気パイプと換気フードとの隙間に所定量のシーリング材を確実に充填することができる換気フードを提供する。
【解決手段】 建物の外壁１を貫通して設けられた換気パイプ２の屋外側を覆うフード本体２０と、フード本体２０を外壁１に取り付けるフード取付下地３０とを有する換気フード１０において、フード取付下地３０として、外壁１から突出した換気パイプ２を挿通するための挿通孔３１が形成され、かつ挿通孔３１の周縁に、外壁１側に屈曲した段部３８が形成されているものを用いる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、換気フードおよび換気フードの取付方法に関する。

近年、建物の気密性は高まってきており、屋内の空気は汚れやすくなっている。このため、常時（２４時間）屋内を換気するために、小型の換気口を各部屋ごとに設けることがよく行われている。
このような換気口としては、建物の外壁を貫通して換気パイプを設け、この換気パイプの屋外側を覆う換気フードを外壁に取り付けたものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

換気フードの取り付けは、通常、外壁から突出した換気パイプと、換気フードの背面側に形成された挿通孔とを嵌め合わせ、換気フードの周縁に形成されたフランジ部を外壁にネジ止めすることによって行われる。
ここで、換気フードの取り付ける際には、外壁から突出した換気パイプと、外壁との隙間をシーリング材でシールすることが行われるが、換気パイプの全周にわたって所定量のシーリング材を切れ目なく充填することは難しく、充填不足によるシーリング切れ等がまれに発生することがあった。

また、各部屋の換気を目的とした小型の換気口に用いられる換気パイプには、通常、２種類の外径のもの（ＶＵ管およびＶＰ管：外径１１４ｍｍ、ＳＵ管：外径１０６ｍｍ）があるため、これら２種類の換気パイプの外径に対応した内径の挿通孔を有する２種類の換気フードをメーカー側が用意する必要があり、換気フードの製造コストがかさむという問題があった。

また、換気フードを外壁へ固定する際には、フランジ部を外壁にネジ止めするとともに、さらに、雨水が外壁とフランジ部との間から換気口に侵入しないように、換気フードの周縁をシーリング材でシールすることが行われている。
しかしながら、換気フードの固定に用いたネジや、換気フードの周縁のシーリング材が外側に露出し、見栄えが悪いという問題があった。
特許第３１３５２０８号公報

よって本発明の目的は、換気パイプと換気フードとの隙間に所定量のシーリング材を確実に充填することができる換気フードを提供することにある。
また、本発明の目的は、さらに、１種類の換気フードで外径の異なる各種換気パイプに対応可能な換気フード、およびこの換気フードの取付方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、さらに、周縁のシーリング材を見えにくくする換気フードを提供することにある。

すなわち、本発明の換気フードは、建物の外壁を貫通して設けられた換気パイプの屋外側を覆うフード本体と、該フード本体を建物の外壁に取り付けるフード取付下地とを有し、前記フード取付下地には、外壁から突出した換気パイプを挿通するための挿通孔が形成され、かつ該挿通孔の周縁に、外壁側に屈曲した段部が形成されていることを特徴とするものである。

ここで、前記フード取付下地には、挿通孔の周縁から挿通孔の中心に向かって延びる切り取り可能な突起が形成されていることが望ましい。
また、フード本体の上縁および両側縁に、外壁から離間したフランジ部が形成されていることが望ましい。

また、本発明の換気フードの取付方法は、外壁から突出した換気パイプを挿通するための挿通孔が形成され、かつ該挿通孔の周縁から挿通孔の中心に向かって延びる切り取り可能な突起が形成されているフード取付下地を、外壁から突出した換気パイプを挿通孔に挿通した状態で外壁に固定し、該フード取付下地にフード本体を取り付ける換気フードの取付方法であって、比較的外径の大きい換気パイプをフード取付下地の挿通孔に挿通する際には、フード取付下地の突起を切り取ることを特徴とする。

本発明の換気フードは、挿通孔の周縁に外壁側に屈曲した段部が形成されているので、換気パイプと挿通孔とを嵌め合わせた際に、換気パイプのまわりにシーリング材を充填可能な溝が形成される。この溝をちょうど埋めるようにシーリング材で充填していけば、所定量のシーリング材を充填することが確実に行われるので、充填不足によるシーリング切れ等がなく、止水効果に優れる。また、換気パイプとフード取付下地との間のシール作業が容易となる。

また、換気パイプを挿通する挿通孔に切り取り可能な突起が形成されていれば、突起を切り取ることによって、換気パイプの外径に応じて挿通孔における換気パイプの挿通可能部分の大きさを変えることができ、１種類の換気フードで外径の異なる各種換気パイプに対応可能である。

また、フード本体の上縁および両側縁に、外壁から離間したフランジ部が形成されていれば、フード本体をフード取付下地に取り付けた際に、フード本体のフランジ部と外壁との間に、シーリング材を充填可能な空隙が形成されるので、フード本体と外壁との間のシール作業が容易となり、また、充填されたシーリング材はフランジ部に隠れて換気フードの正面から直接見えなくなる。また、フード本体のフランジ部により、所定量のシーリング材を充填することが確実に行われるので、充填不足によるシーリング切れ等がなく、止水効果に優れる。

また、本発明の換気フードの取付方法によれば、比較的外径の大きい換気パイプをフード取付下地の挿通孔に挿通する際には、フード取付下地の突起を切り取っているので、換気パイプの外径に合わせて、それに対応した換気フードをわざわざ用意する必要がなくなる。

以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の換気フードを建物の外壁に取り付けた状態を示す断面図である。
この換気フード１０は、建物の外壁１を貫通して設けられた換気パイプ２の屋外側を覆うフード本体２０と、該フード本体２０を建物の外壁１に取り付けるフード取付下地３０とを組み合わせたものである。なお、換気パイプ２の屋内側には換気ファン３が取り付けられている。

フード本体２０は、図２および図３に示すように、上部２１および両側部２２が外壁側に湾曲し、下端面が通気口２３とされた半釣り鐘状のものであり、上縁および両縁には、外壁１から所定間隔をあけて外壁１に平行にフランジ部２４が形成され、上縁には、フード取付下地３０の上縁の受け部３４への引っ掛かりとなる屈曲部２５が形成され、通気口２３には、鳥類の侵入を防止したり、屋外からゴミなどが吸い込まれたりしないようにする格子２６が設けられている。
また、フード本体２０には、フード本体２０をフード取付下地３０にネジ止めするためのフード本体側ネジ穴２７、およびフード取付下地３０に形成されたガイドピン３７が挿入される位置合わせのための２つのガイド孔２８が形成された、フード本体２０の両縁の下端を結ぶ帯板状の固定部２９が設けられている。

フード取付下地３０は、図４および図５に示すように、略平板状のものであり、中央部のやや上寄りに、外壁１から突出した換気パイプ２を挿通するための挿通孔３１が形成され、該挿通孔３１の周縁から挿通孔３１の中心に向かって延びる切り取り可能な突起３２が円周等分複数箇所に形成され、四隅には、フード取付下地３０を外壁１にネジ止めするための固定ネジ穴３３が形成され、上縁には、フード本体２０の上縁の屈曲部２５を引っ掛ける受け部３４が形成され、下縁には、先端が外壁側とは反対側に屈曲した、下地本体よりも幅広な水切り板３５が形成されている。

また、フード本体２０の固定部２９が当接する箇所には、フード本体２０をフード取付下地３０にネジ止めするための下地側ネジ穴３６、およびフード本体２０に形成されたガイド孔２８に挿入される位置合わせのための２つのガイドピン３７が形成されている。
また、挿通孔３１の周縁には、外壁１側に屈曲した段部３８が形成され、挿通孔３１の周縁が、外壁１側に落ち込んだようになっている。

挿通孔３１の内径（図５中のＡ）は、特に限定はされないが、通常、比較的外径の大きい換気パイプ（ＶＵ管およびＶＰ管）の外径１１４ｍｍよりも若干大きめ、例えば、１１６〜１２０ｍｍに設定される。
切り取り可能な突起３２の長さもまた、特に限定はされないが、突起３２で邪魔されることがない、換気パイプの挿通可能部分（図５中の破線）の直径Ｂが、比較的外径の小さい換気パイプ（ＳＵ管）の外径１０６ｍｍよりも若干大きめになるように調整される。突起３２の長さは、例えば、換気パイプの挿通可能部分の直径Ｂが１０８〜１１２ｍｍとなるように、２〜６ｍｍとされる。また、突起３２の肉厚は、切り取りやすさの点で、下地本体の肉厚よりも薄くされている。

フード本体側ネジ穴２７および下地側ネジ穴３６は、ネジ止めの作業性の点で、斜め下方に傾斜していることが好ましく、その角度は略４５゜が好ましい。
フード本体２０およびフード取付下地３０の材質は、特に限定はされないが、成形の容易さ、取付時の扱いやすさ（軽量である）、そしてなによりも、フード取付下地３０の突起３２の切り取りやすさの点で、プラスチックが好適に用いられる。プラスチックとしては、例えば、ＡＳＡ樹脂（ａｃｒｙｌａｔｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ共重合体）、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合体）などが挙げられ、中でも耐候性、耐衝撃性の点で、ＡＳＡ樹脂が好適に用いられる。

次に、この換気フード１０の取付について説明する。
まず、フード取付下地３０の挿通孔３１と、外壁１から突出した換気パイプ２（ＳＵ管：外径１０６ｍｍ）とを嵌め合わせる。外壁１から突出した換気パイプ２を挿通孔３１に挿通した状態で、固定ネジ穴３３にネジを通して、フード取付下地３０を外壁１にネジ止めによって固定する。

ついで、図６に示すように、挿通孔３１の周縁が外壁１側に落ち込んだ段部３８と換気パイプ２とによって形成された、換気パイプ２周囲の溝４０に、シーリング材４１を充填し、換気パイプ２とフード取付下地３０との間の隙間をシールする。

ついで、フード本体２０の上縁の屈曲部２５を、フード取付下地３０の受け部３４に引っ掛けた状態で、フード本体２０のガイド孔２８にフード取付下地３０のガイドピン３７を挿通しつつ、フード本体２０をフード取付下地３０に覆い被せる。このように、フード取付下地３０にフード本体２０を仮止めした状態で、フード本体側ネジ穴２７および下地側ネジ穴３６にネジ５０を通して、フード本体２０をフード取付下地３０にネジ止めによって固定する。

ついで、図６に示すように、上縁および両縁に外壁１から所定間隔をあけて形成されたフランジ部２４と、外壁１との間に形成された溝４２に、シーリング材４３を充填し、外壁１とフード本体２０との間の隙間をシールする。
なお、換気パイプ２が比較的外径の大きいもの（ＶＵ管およびＶＰ管：外径１１４ｍｍ）の場合は、フード取付下地３０の突起３２をあらかじめ切り取り、換気パイプの挿通可能部分を広げておく。

以上説明した換気フード１０にあっては、挿通孔３１の周縁に外壁１側に屈曲した段部３８が形成されているので、換気パイプ２と挿通孔３１とを嵌め合わせた際に、換気パイプ２のまわりにシーリング材４１を充填可能な溝４０が形成される。この溝４０をちょうど埋めるようにシーリング材４１を充填していけば、所定量のシーリング材４１を充填することが確実に行われるので、充填不足によるシーリング切れ等がなく、止水効果に優れる。また、換気パイプ２とフード取付下地３０との間のシール作業が容易となる。

また、換気フード１０は、フード本体２０およびフード取付下地３０の２つの部材からなり、フード取付下地３０が外壁１へ固定され、そしてフード取付下地３０全体を覆うように、フード本体２０がフード取付下地３０に取り付けられているので、外壁１へのフード取付下地３０の固定に使用したネジが、フード本体２０によって隠れて外から見えないようになっており、換気フード１０の見栄えがよい。

また、換気パイプ２が挿通される挿通孔３１に切り取り可能な突起３２が形成されているので、突起３２を切り取ることによって、換気パイプ２の外径に応じて換気パイプ２の挿通可能部分の大きさを変えることができ、１種類の換気フード１０で外径の異なる２種類の換気パイプ（ＳＵ管、およびＶＵ管、ＶＰ管）に対応可能である。

また、フード本体２０の上縁および両側縁に、外壁１から離間したフランジ部２４が形成されているので、フード本体２０をフード取付下地３０に取り付けた際に、フード本体２０のフランジ部２４と外壁１との間に、シーリング材４３を充填可能な溝４２（空隙）が形成され、フード本体２０と外壁１との間のシール作業が容易となり、また、充填されたシーリング材４３はフランジ部４２に隠れて換気フード１０の正面から直接見えず、換気フード１０の見栄えがよい。また、フード本体２０のフランジ部２４により、所定量のシーリング材４３を充填することが確実に行われるので、充填不足によるシーリング切れ等がなく、止水効果に優れる。

また、換気フード１０の取付方法によれば、比較的外径の大きい換気パイプ２をフード取付下地３０の挿通孔３１に挿通する際には、フード取付下地３０の突起３２を切り取っているので、換気パイプ２の外径に合わせて、それに対応した別の換気フードをわざわざ用意する必要がなくなる。

なお、本発明の換気フードは、図示例の換気フード１０に限定はされず、建物の外壁を貫通して設けられた換気パイプの屋外側を覆うフード本体と、該フード本体を建物の外壁に取り付けるフード取付下地とを有し、フード取付下地に、外壁から突出した換気パイプを挿通するための挿通孔が形成され、かつ該挿通孔の周縁から挿通孔の中心に向かって延びる切り取り可能な突起が形成されているものであれば、必ずしも図示例のようなフランジ部２４、通気口２３の格子２６、水切り板３５、挿通孔３１周縁の段部３８等を設ける必要はない。

また、フード取付下地３０へのフード本体２０の取付も、図示例のようなネジ止めに限定はされず、フード取付下地３０およびフード本体２０の周縁に係合部を設け、これらを係合させることによってフード取付下地３０へフード本体２０を取り付けてもよく、接着剤によってフード取付下地３０へフード本体２０を取り付けてもよい。

また、挿通孔３１の突起３２の数も、図示例の８本に限定はされず、少なくとも１本形成されていれば、本発明の作用効果を奏することは可能である。
また、突起の長さは、必ずしもすべて同じ長さにしなくてもよく、長さの異なる２種類以上の突起を設けることにより、外径の異なる３種類以上の換気パイプに対応可能とすることもできる。

本発明の換気フードによれば、換気パイプとフード取付下地との間のシール作業が容易となり、止水効果に優れる。また、１種類の換気フードで外径の異なる各種換気パイプに対応可能であり、外径の異なる各種換気パイプに対応した複数種類の換気フードをメーカー側が用意する必要がなくなり、換気フードの製造コストの削減を図ることができる。

本発明の換気フードを建物の外壁に取り付けた状態の一例を示す断面図である。 本発明の換気フードにおけるフード本体の一例を示す側断面図である。 本発明の換気フードにおけるフード本体の一例を示す背面図である。 本発明の換気フードにおけるフード取付下地の一例を示す側断面図である。 本発明の換気フードにおけるフード取付下地の一例を示す正面図である。 シーリング材の充填の様子を示す断面図である。

符号の説明

１０ 換気フード
２０ フード本体
２４ フランジ部
３０ フード取付下地
３１ 挿通孔
３２ 突起
３８ 段部

Claims (4)

1. 建物の外壁を貫通して設けられた換気パイプの屋外側を覆うフード本体と、該フード本体を建物の外壁に取り付けるフード取付下地とを有し、
   前記フード取付下地には、外壁から突出した換気パイプを挿通するための挿通孔が形成され、かつ該挿通孔の周縁に、外壁側に屈曲した段部が形成されていることを特徴とする換気フード。
2. 挿通孔の周縁から挿通孔の中心に向かって延びる切り取り可能な突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の換気フード。
3. フード本体の上縁および両側縁に、外壁から離間したフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の換気フード。
4. 外壁から突出した換気パイプを挿通するための挿通孔が形成され、かつ該挿通孔の周縁から挿通孔の中心に向かって延びる切り取り可能な突起が形成されているフード取付下地を、外壁から突出した換気パイプを挿通孔に挿通した状態で外壁に固定し、
   該フード取付下地にフード本体を取り付ける換気フードの取付方法であって、
   比較的外径の大きい換気パイプをフード取付下地の挿通孔に挿通する際には、フード取付下地の突起を切り取ることを特徴とする換気フードの取付方法。
   

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