JP2005059971A

JP2005059971A - 折機のドラグローラ装置

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Publication number: JP2005059971A
Application number: JP2003207264A
Authority: JP
Inventors: Takakazu Mimura; 孝和三村
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2003-08-12
Filing date: 2003-08-12
Publication date: 2005-03-10
Anticipated expiration: 2023-08-12
Also published as: JP4255776B2

Abstract

【課題】スリッタ刃及び縦ミシン刃を選択可能に使用でき、機械が作動中においても刃の交換が容易に行える折機のドラグローラ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ドラグローラ２上を走行するウェブ２３に対して着脱可能に支持され、走行する前記ウェブ２３に縦断ちを行うスリッタ刃１３と、前記ドラグローラ２上を走行する前記ウェブ２３に対して着脱可能に支持され、かつ走行する前記ウェブ２３に縦ミシン目を形成する縦ミシン刃２２とを備えたドラグローラ装置において、前記スリッタ刃１３は、前記ドラグローラ２の軸線方向に延設する支持軸４に支持され、前記縦ミシン刃２２は、前記ドラグローラ２の軸線方向に延設する支持軸５の軸線方向に移動可能に支持されていることを特徴とする折機のドラグローラ装置。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻紙輪転印刷機における折機のドラグローラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の折機のドラグローラ装置の一例として図６に示す特開平６−３４５３２２号公報に開示されたものがある。折機の左右両フレーム（図示省略）間には、支持軸１０１が設置され、この支持軸１０１にＬ型箱状のブラケット１０２の一端部が支持されている。前記ブラケット１０２の他端には、前記支持軸１０１の軸線方向に枢軸１０３が横架され、この枢軸１０３上にベルクランク状の第１揺動アーム１０４と第２揺動アーム１０５とがその中間部において逆向きに設置されている。
【０００３】
前記第１揺動アーム１０４の下端部にスリッタ刃１０６及び、前記第２揺動アーム１０５の下端部には縦ミシン刃１０７が、それぞれ回転自在に支持されている。前記両アーム１０４及び１０５は、前記ブラケット１０２に支持された第１エアシリンダ１０８及び第２エアシリンダ１０９により揺動可能になっている。
これにより、前記スリッタ刃１０６と前記縦ミシン刃１０７はドラグローラ１１０に対し選択的に着脱ができ、両刃１０６，１０７の切り替えが自動的に行える。図６中の二点鎖線が、前記スリッタ刃１０６及び前記縦ミシン刃１０７が揺動して前記ドラグローラ１１０に当接した様子を示す。
【０００４】
また、他の従来の折機のドラグローラ装置の例として、図７に示す特開平６−３４５３２３公報に開示されたものがある。折機のフレーム（図示省略）間に支持軸１１１が設置されている。この支持軸１１１上には、エアシリンダ（図省略）により前記支持軸１１１の軸線方向にスライド可能にスライダ１１２が取り付けられている。また、前記支持軸１１１上には、前記スライダ１１２と一体に支持されたスリッタ刃１１３と縦ミシン刃１１４が、前記支持軸１１１の軸線方向にそれぞれ取り付けられている。
【０００５】
前記スリッタ刃１１３と前記縦ミシン刃１１４は、前記スライダ１１２に取り付けられているエアシリンダ１１５に接続し、前記支持軸１１１に対し回転可能となっている。これらの二つシリンダにより、前記スリッタ刃１１３及び前記縦ミシン刃１１４は、前記支持軸１１１上の所定の位置で選択的に揺動ができ、ドラグローラ１１６に対し着脱可能になっている。また、両刃１１３，１１４の切り替えは自動的に行える。図７中の二点鎖線が、前記スリッタ刃１１３及び前記縦ミシン刃１１４が揺動して前記ドラグローラ１１６に当接した様子を示す。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３４５３２２号公報
【特許文献２】
特開平６−３４５３２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
折機のドラグローラ装置において、スリッタ刃は、ドラグローラ上を搬送されるウェブ（図示省略）に対して搬送方向に切断ができる。切断されたウェブは搬送方向下流側へ搬送される。また、搬送されるウェブに対して縦ミシン目を加工したい場合は、縦ミシン刃をドラグローラへ当接させ、縦ミシン目を加工する。
この縦ミシン目を加工することにより、搬送方向下流側に設置してあるチョッパ折装置（図省略）にて精度良くチョッパ折が可能になる。
【０００８】
しかしながら上述したこれらの折機のドラグローラ装置においては、一本の支持軸に二つの刃を支持しているので、どちらか一方の刃しか使うことができないという問題があった。更に、スリッタ刃を使用した場合には、縦ミシン目刃が使用できず次加工でのチョッパ折が必要なときには、チョッパ折の精度が保てないという問題にもなっていた。
【０００９】
また、どちらか一方の刃を使用している最中には、もう片方の刃の交換はできず、交換するならば機械を一旦停止させなければならなかった。そのため、次の作業の準備段階において刃の交換も行わなければならず、大きな労力と時間を要するという問題もあった。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するものであって、スリッタ刃及び縦ミシン刃を選択可能に使用でき、機械が作動中においても刃の交換が容易に行える折機のドラグローラ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１の本発明に係る折機のドラグローラ装置は、ドラグローラ上を走行する帯状体に対して着脱可能に支持され、走行する前記帯状体に縦断ちを行うスリッタ手段と、前記ドラグローラ上を走行する前記帯状体に対して着可能在に支持され、かつ走行する前記帯状体に縦ミシン目を形成するミシン目手段とを備えたドラグローラ装置において、前記スリッタ手段は、支持部材に支持され、前記ミシン目手段は、前記ドラグローラの軸線方向に延設する第１の軸の軸線方向に移動可能に支持されていることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第２の本発明に係る折機のドラグローラ装置は、第１の発明に係る折機のドラグローラ装置において、前記支持部材は前記ドラグローラの軸線方向に延設する第２の軸であり、前記スリッタ手段は前記第２の軸の軸線方向に移動可能に支持されていることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第３の本発明に係る折機のドラグローラ装置は、第１の発明に係る折機のドラグローラ装置において、前記第１の軸に前記ミシン目手段を複数個有することを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第４の本発明に係る折機のドラグローラ装置は、第２の発明に係る折機のドラグローラ装置において、前記第２の軸の軸線方向にスリッタ案内溝を形成したことを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第５の本発明に係る折機のドラグローラ装置は、第４の発明に係る折機のドラグローラ装置において、前記第２の軸の前記スリッタ案内溝に略直交する方向にスリッタ退避溝を形成させたことを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決する第６の本発明に係る折機のドラグローラ装置は、第１の発明に係る折機のドラグローラ装置において、前記第１の軸の軸線方向にミシン目案内溝を形成したことを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決する第７の本発明に係る折機のドラグローラ装置は、第６の発明に係るドラグローラ装置において、前記第１のミシン目案内溝に略直交する方向にミシン目退避溝を形成させたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るドラグローラ装置を実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す折機のドラグローラ装置における平面図であり、図２は、その断面図を示す。
【００１９】
折機の左右両フレーム１ａ，１ｂ間にドラグローラ２が架設されている。このドラグローラ２の一端は、前記フレーム１ａを貫通し図示しない駆動手段に接続されている。他端はドラグローラ支持板３を介して前記フレーム１ｂに回転可能に取り付けられている。また、前記ドラグローラ２の後述するウェブ２３の搬送方向上流側及び下流側には、前記ドラグローラ２の軸線方向と平行をなす第１の軸である支持軸５及び第２の軸である支持軸４が、前記フレーム１ａ，１ｂ間に回転不能に支持されている。
【００２０】
前記支持軸４上には、スリッタアーム６が支持されている。前記スリッタアーム６に隣接してスペーサ７が取り付けられ、そのスペーサ７にはスリッタレバー８が隣接して前記支持軸４に支持されている。前記スリッタレバー８はボルト９を介して前記支持軸４に支持されている。また、前記スリッタアーム６の前記スペーサ７が隣接する反対側には、当て板１０が当接している。前記当て板１０は、その側面にボルト等（図示省略）を嵌め込み前記スリッタアーム６に取り付けられている。
【００２１】
前記スリッタアーム６の一端に形成された孔６ａには、エアシリンダ１１の一端が取り付けられ、そのエアシリンダ１１の他端は前記スリッタレバー８の先端部の孔８ａに取り付けられている。一方、前記スリッタアーム６の他端に形成された孔６ｂには、ボルト１２を介して、円盤状をしているスリッタ手段であるスリッタ刃１３が回転可能に設置されている。前記スリッタ刃１３は、前記ドラグローラ２と当接可能に位置している。
【００２２】
すなわち、前記エアシリンダ１１の収縮作用により前記スリッタアーム６は前記支持軸４に対して揺動し、前記スリッタ刃１３は前記ドラグローラ２に着脱可能となる。また、前記ドラグローラ２の軸線方向において、前記スリッタ刃１３が前記ドラグローラ２に当接する位置を変えたい場合は、前記ボルト９を緩め、軸線方向に移動させることにより可能である。これは、前記当て板１０と前記スリッタアーム６はボルトで支持され、前記スリッタアーム６と前記スリッタレバー８は前記エアシリンダ１１にて接続され、前記スペーサ７は前記スリッタアーム６と前記スリッタレバー８に挟まれているので、これら一体となったスリッタ装置１４が前記支持軸４上を移動できるからである。なお、前記エアシリンダ１１は油圧シリンダに置き換えても適用可能である。
【００２３】
また、前記支持軸５上においても同様の説明をする。前記支持軸５上には、ミシン目アーム１５が支持されている。前記ミシン目アーム１５に隣接してスペーサ１６が取り付けられ、そのスペーサ１６にはミシン目レバー１７が隣接して前記支持軸５に支持されている。前記ミシン目レバー１７はボルト１８を介して前記支持軸５に支持されている。また、前記ミシン目アーム１５の前記スペーサ１６が隣接する反対側には、当て板１９が当接している。前記当て板１９は、その側面にボルト等（図示省略）を嵌め込み前記ミシン目アーム１５に取り付けられている。
【００２４】
前記ミシン目アーム１５の一端に形成する孔１５ａには、エアシリンダ２０の一端が取り付けられ、そのエアシリンダ２０の他端は前記ミシン目レバー１７の先端部の孔１７ａに取り付けられている。一方、前記ミシン目アーム１５の他端に形成された孔１５ｂには、ボルト２１を介して円盤状をしているミシン目手段である縦ミシン刃２２が回転可能に設置されている。前記縦ミシン刃２２は、前記ドラグローラ２と当接可能に位置している。前記ドラグローラ２の前記支持軸５側には、帯状体であるウェブ２３を前記ドラグローラ２に押し付けるための押さえローラ２４が位置している。
【００２５】
すなわち、前記エアシリンダ２０の伸縮作用により前記ミシン目アーム１５は前記支持軸５に対して揺動し、前記縦ミシン刃２２は前記ドラグローラ２に着脱可能となる。また、前記ドラグローラ２の軸線方向において、前記縦ミシン刃２２が前記ドラグローラ２に当接する位置を変えたい場合は、前記ボルト１８を緩め、軸線方向に移動させることにより可能である。これは、前記当て板１９と前記ミシン目アーム１５はボルトにて支持され、前記ミシン目アーム１５と前記ミシン目レバー１７は前記エアシリンダ２０にて接続され、前記スペーサ１６は前記ミシン目アーム１５と前記ミシン目レバー１７に挟まれているので、これら一体となったミシン目装置２５が前記支持軸５上を移動できるからである。なお、前記エアシリンダ２０は油圧シリンダに置き換えても適用可能である。
【００２６】
上述のような構成にすることにより、搬送されてきた前記ウェブ２３は前記スリッタ刃１３に断裁され、前記縦ミシン刃２２によりミシン目が形成される。この様子を図３に示す。
【００２７】
搬送された前記ウェブ２３は、前記ドラグローラ２と前記スリッタ刃１３の間に進入する。前記スリッタ刃１３の位置は、前記ウェブ２３上の断裁したい所定の位置に調整されている。調整方法は、前記スリッタレバー８を支持している前記ボルト９を緩めて位置調整を行い、前記ボルト９を締め、前記エアシリンダ１１を伸縮させて前記ウェブ２３に前記スリッタ刃１３を当接させる。当接させるときの圧力調整も前記エアシリンダ１１にて調整可能である。前記スリッタ刃１３の位置調整後の位置をＸで示す。
【００２８】
前記ドラグローラ２上と前記スリッタ刃１３の間から排出した前記ウェブ２３は、前記ドラグローラ２上を走行しながらＸの位置にて断裁されている。断裁された前記ウェブ２３の一方をウェブ２３ａとし、他方を２３ｂとする。前記ウェブ２３ａは、前記ドラグローラ２と前記押さえローラ２３の間を走行して、枚葉紙に加工するためにそのままシーター装置（図示省略）へ搬送される。前記ウェブ２３ｂは、折丁に加工されるためチョッパ折装置（図示省略）へ搬送されるものである。
【００２９】
前記ウェブ２３ｂは、前記ドラグローラ２上を走行しながら前記縦ミシン刃２２及び前記押さえローラ２４の間に進入する。前記縦ミシン刃２２は、前記ウェブ２３ｂにミシン目を加工するものである。このミシン目を加工することにより、次工程のチョッパ折装置によるチョッパ折を容易にするもので、ミシン目に沿ってチョッパ折をすることで折精度が確保できる。
【００３０】
前記ウェブ２３ｂが所定の位置でミシン目を加工された位置をＹとする。前記縦ミシン刃の位置はＹに調整されている。調整方法は、前記ミシン目レバー１７を支持している前記ボルト１８を緩めて位置調整を行い、前記ボルト９を締め、前記エアシリンダ２０を伸縮させて前記ウェブ２３ｂに前記縦ミシン刃２２を当接させる。その後、Ｙの位置にミシン目を加工された前記ウェブ２３ｂは、チョッパ折装置へ搬送される。
【００３１】
上記の実施例においては、前記ウェブ２３ａはそのまま搬送させ、前記ウェブ２３ｂはミシン目を加工したが、前記支持軸５に前記ミシン目装置２５を２個支持することで、前記ウェブ２３ｂと同様に前記ウェブ２３ａもミシン目の加工が可能である。図４は、断裁された二つのウェブの両方にミシン目を加工する場合を示す。
【００３２】
前記ウェブ２３ａのミシン目を加工する位置をＺとすると、そのＺの位置へもう一つのミシン目装置２５を前記支持軸５上に設置する。これにより前記ウェブ２３ａのミシン目加工が可能になる。この場合、複数個（図４では２個）のミシン目装置２５を前記支持軸５上に設置しておき、必要なときに前記ドラグローラ２上を走行するウェブに当接させてもよい。ウェブに当接させない前記ミシン目装置２５は、前記エアシリンダ２０の作動により前記縦ミシン刃２２を離脱させるか、前記ボルト１８を緩めて前記ミシン目装置２５ごと前記フレーム１ａ又はフレーム１ｂ方向に移動させ前記ミシン刃２２を離脱させることになる。
【００３３】
本実施例においては、前記スリッタ装置１４は、前記支持軸４上に支持されているが、移動不能に支持されている支持部材などに支持されていても良い。即ち、前記スリッタ装置１４のスリッタ刃１３が、前記ドラグローラ２上に当接が可能に支持されていれば良い。
【００３４】
また、図５には、前記スリッタ装置１４及び前記ミシン目装置２５の取り付け方の他の実施例を示す。前記支持軸４には、前記支持軸４の軸線方向にスリッタ案内溝である溝４ａが形成され、前記支持軸４の両端部においてこの溝４ａに直交するようにスリッタ退避溝である溝４ｂが形成されている。前記スリッタ装置１４は、前記ボルト９の先端部を前記溝４ａに嵌め込んで支持されている。前記スリッタ装置１４を移動させるときには、前記ボルト９の先端部の前記溝４ａへの嵌め込み量を小さくして、前記ボルト９を軸線方向に移動させることで、前記スリッタ装置１４を移動できる。これにより前記スリッタ装置１４は、前記支持軸４に取り付けてある状態のまま移動可能となる。更に前記ボルト９を前記溝４ｂの位置へ移動させると、前記スリッタ装置１４は前記スリッタ刃１３を交換が容易な位置に位置させることができる。これにより前記スリッタ刃の交換作業が簡単に行うことができる。
【００３５】
前記支持軸５にも同様の溝が形成している。前記支持軸５の軸線方向にミシン目案内溝である溝５ａが形成され、前記支持軸５の両端部においてこの溝５ａに直交するようにミシン目退避溝である溝５ｂが形成されている。前記ミシン目装置２５は、前記ボルト１８の先端部を前記溝５ａに嵌め込んで支持されている。前記ミシン目装置２５を移動させるときには、前記ボルト１８の先端部の前記溝５ａへの嵌め込み量を小さくして、前記ボルト１８を軸線方向に移動させることで、前記ミシン目装置２５を移動できる。これにより前記ミシン目装置２５は、前記支持軸５に取り付けてある状態のまま移動可能となる。更に前記ボルト１８を前記溝５ｂの位置へ移動させると、前記ミシン目装置２５は前記縦ミシン刃２２を交換が容易な位置に位置させることができる。これにより前記縦ミシン刃２２の交換作業が簡単に行うことができる。
【００３６】
例えば、前記スリッタ装置１４を使用しているときに、前記ミシン目装置２５が必要なければ、前記ミシン目装置２５を前記フレーム１ａ又は１ｂ側に移動させ、前記縦ミシン刃２２の刃を交換することが可能である。すなわち、未使用の刃の交換時には、現在行われている作業を停止させる必要がなく、作業スペースもフレーム１ａ，１ｂに近い位置でできるため安全に行える。また、次の作業の準備が前もってできるので段取り時間の短縮にも繋がる。
【００３７】
上述のような構成にすることにより、前記スリッタ装置１４を前記支持軸４上に支持させたので、搬送される前記ウェブ２３に対して搬送方向に切断ができる。しかも、前記スリッタ装置１４は前記ドラグローラ２の軸線方向に移動可能なので、前記ウェブ２３への切断位置Ｘを変えることも可能である。更には、切断された前記ウェブ２３ａ，２３ｂは、双方を搬送方向下流側のシータ装置又はチョッパ折装置へ搬送でき、一方をシータ装置へ、他方をチョッパ折装置へ搬送することも可能である。
【００３８】
また、前記縦ミシン目装置２５を前記支持軸５上に支持させたので、搬送される前記ウェブ２３ａ，２３ｂに対してミシン目加工を形成させることができる。
しかも、前記縦ミシン目装置２５は前記ドラグローラ２の軸線方向に移動可能なので、前記ウェブ２３ａ，２３ｂへのミシン目位置Ｙを変えることも可能である。従って、搬送方向下流側のチョッパ折装置ではチョッパ折の精度が保てるようになり、チョッパ折時において折精度不良を起こすことがない。
【００３９】
従って、前記スリッタ刃１４及び縦ミシン刃２２がエアシリンダ１１，２０により着脱式で、異なった支持軸４，５に支持されているので、前記ドラグローラ２に対して選択可能で使用目的に応じて切り替えることができる。また、両刃１４，２２が同時に使用できるので、一度に違う折丁の生産が可能であるため、幾つものドラグローラを経由して生産をするよりも、ミシン目の位置がズレたりする恐れがない。また、ミシン目を加工したことにより、次加工であるチョッパ折を精度よく加工できる。更に刃の交換時には、安全な位置で簡単に交換ができ、機械を停止させることなく交換作業が可能になる。
【００４０】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように本発明に係る折機のドラグローラ装置によれば、スリッタ手段は、ドラグローラの軸線方向に延設する第２の軸に移動可能に支持され、ミシン目手段は、ドラグローラの軸線方向に延設する第１の軸に軸線方向に移動可能に複数個が支持されているので、ドラグローラに対して選択可能で使用目的に応じて容易に刃の切り替えることができる。また、それぞれの刃は機械を停止させることなく、安全な位置で簡単に交換が可能である。
【００４１】
また、第１の軸及び第２の軸に溝を形成することにより、スリッタ手段とミシン目手段の移動や刃の交換が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す折機のドラグローラ装置における平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】一つのウェブにミシン目を加工する様子を示した図である。
【図４】二つのウェブにミシン目を加工する様子を示した図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す折機のドラグローラ装置における平面図である。
【図６】従来例を示すドラグローラ装置の断面図である。
【図７】従来例を示す他のドラグローラ装置の断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂフレーム
２ドラグローラ
３ドラグローラ支持板
４支持軸
４ａ，４ｂ溝
５支持軸
５ａ，５ｂ溝
６スリッタアーム
６ａ，６ｂ孔
７スペーサ
８スリッタレバー
８ａ孔
９ボルト
１０当て板
１１エアシリンダ
１２ボルト
１３スリッタ刃
１４スリッタ装置
１５ミシン目アーム
１５ａ，１５ｂ孔
１６スペーサ
１７ミシン目レバー
１８ボルト
１９当て板
２０エアシリンダ
２１ボルト
２２縦ミシン刃
２３，２３ａ，２３ｂウェブ
２４押さえローラ
２５ミシン目装置

Claims

ドラグローラ上を走行する帯状体に対して着脱可能に支持され、走行する前記帯状体に縦断ちを行うスリッタ手段と、
前記ドラグローラ上を走行する前記帯状体に対して着脱可能に支持され、かつ走行する前記帯状体に縦ミシン目を形成するミシン目手段とを備えたドラグローラ装置において、
前記スリッタ手段は支持部材に支持され、
前記ミシン目手段は、前記ドラグローラの軸線方向に延設する第１の軸の軸線方向に移動可能に支持されていることを特徴とする折機のドラグローラ装置。
請求項１に記載の折機のドラグローラ装置において、前記支持部材は、前記ドラグローラの軸線方向に延設する第２の軸であり、前記スリッタ手段は、前記第２の軸の軸線方向に移動可能に支持されていることを特徴とする折機のドラグローラ装置。
請求項１に記載の折機のドラグローラ装置において、前記第１の軸に前記ミシン目手段を複数個有することを特徴とする折機のドラグローラ装置。
請求項２に記載の折機のドラグローラ装置において、前記第２の軸の軸線方向にスリッタ案内溝を形成したことを特徴とする折機のドラグローラ装置。
請求項４に記載の折機のドラグローラ装置において、前記第２の軸の前記スリッタ案内溝に略直交する方向にスリッタ退避溝を形成したことを特徴とする折機のドラグローラ装置。
請求項１に記載の折機のドラグローラ装置において、前記第１の軸の軸線方向にミシン目案内溝を形成したことを特徴とする折機のドラグローラ装置。
請求項６に記載の折機のドラグローラ装置において、前記第１の軸の前記ミシン目案内溝に略直交する方向にミシン目退避溝を形成したことを特徴とする折機のドラグローラ装置。