JP2011178533A - 紙面折り畳み装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷物の見開き面の少なくとも１ページに、内側に折り畳む折り畳み紙面を連続して形成する紙面折り畳み装置において、使用するウエブの幅の変更に対応可能とする機構を提供すること。
【解決手段】センターローラー６は、その長さが変更可能であるか、長さの異なるものに交換可能とし、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂは、その長さが変更可能であるか、又は長さの異なるものに交換可能とし、一対のインサイドターンバー７ａ，７ｂ及びアウトサイドターンバー８ａ，８ｂのうち、少なくとも一方のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂは、ウエブの走行方向に対する傾斜角度を保持したままウエブの走行方向に対して直角方向に移動可能とした。
【選択図】図５

Description

本発明は、新聞等の印刷物を製作する輪転印刷機において、印刷物の見開き面の少なくとも１ページに、内側に折り畳む折り畳み紙面を連続して形成する紙面折り畳み装置に関する。

印刷物の見開き面の任意のページに、内側に折り畳まれた折り畳み紙面を形成すると、２ページを超えることによりワイドな紙面を提供することができるので、印刷物の内容に、より特色を持たせ、またダイナミックな編集が可能となる。

このような折り畳み紙面を連続して形成する紙面折り畳み装置として、特許文献１に記載のものがある。

図８は、この特許文献１の紙面折り畳み装置の基本構成と動作を示す概念図である。同図では、４ページ幅のウエブＷを使用して見開き２ページ幅の印刷物を並列に２セット製作する例を示す。

通常、輪転印刷機の複数の印刷部で印刷された４ページ幅のウエブＷは、それぞれウエブパス部２を通って重ねられると共に２ページ幅にスリットされ、折り部３のフォーマー３ａで中央を縦に二つ折りされて、見開き２ページ幅の印刷物となる。

一方、全幅で４ページ幅となるように折り畳み紙面を形成する場合、ウエブパス部２に組み込まれた紙面折り畳み装置４を使用する。この紙面折り畳み装置４を使用する場合、折り畳み紙面を形成しようとするウエブＷ１をターンバーで１ページ幅分、位相変更して、紙面折り畳み装置４へ導入し、折り畳み紙面を形成した後、他のウエブと重ね、折り部３へ送る。なお、説明の便宜上、紙面折り畳み装置４に導入されるウエブをＷ１、その他のウエブをＷと区別するが、当然、ウエブＷとウエブＷ１の幅は同一である。

紙面折り畳み装置４は、走行するウエブＷ１の内側にウエブＷ１を折り畳む一対のインサイドターンバー７ａ，７ｂを備える。各インサイドターンバー７ａ，７ｂの一端はそれぞれウエブＷ１の両縁に位置させると共に、各インサイドターンバー７ａ，７ｂの他端はそれぞれウエブＷ１の折り畳み紙面の折り目に位置するように傾斜させる。各インサイドターンバー７ａ，７ｂの前記他端の間には、ウエブＷ１を内側に折り畳むために、両端にノーズを有するセンターローラー６がウエブの走行方向に直角に配置される。センターローラー６の両端のノーズ近傍から一対のアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端がウエブＷ１の幅の二つ折り線（フォーマー３ａで二つ折りされる位置）に向かって傾斜して折り畳むウエブＷ１の外側に配置される。

このような紙面折り畳み装置４を使用することで、図９に示すように二つ折りされた両ぺージに内側に折り畳み紙面を形成した、全幅で４ページ幅の紙面Ｓが得られる。ここで、図９中のＳ１が図８のフォーマー３ａで二つ折りされた位置であり、Ｓ２がセンターローラー６両端のノーズで折り畳まれた位置である。

ところで、我が国における新聞各紙のページ幅はほぼ同一であるため、輪転印刷機で使用するウエブの幅も一定である。したがって、図８に示す紙面折り畳み装置４も、ある特定のウエブ幅専用として設計されていた。しかし、海外に目を向けると、一口に新聞と言っても様々なページ幅のものがあり、輪転印刷機で使用するウエブの幅も一定ではない。

使用するウエブの幅の変更に対し、図８に示す紙面折り畳み装置４は対応できない。すなわち、ウエブ幅が変わると、折り畳み紙面の折り目の位置、すなわちセンターローラー６両端のノーズで折り畳むべきウエブ幅方向の位置も変わるので、センターローラー６の長さが一定の図８の紙面折り畳み装置４ではウエブ幅の変更に対応できない。

また、ウエブ幅が変わると、フォーマー３ａで二つ折りすべきウエブ幅方向の位置も変わる。フォーマー３ａについては、特許文献２に開示されているように、フォーマー３ａのウエブ幅方向の位置を調整する機構を設けることで対応可能である。一方、図８の紙面折り畳み装置４では、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端位置がウエブＷ１の二つ折りの位置になるが、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの位置は固定されているので、フォーマー３ａのウエブ幅方向の位置調整に追従できない。この点からも、図８の紙面折り畳み装置４ではウエブ幅の変更に対応できない。

特許第３３８３２３９号公報 特開２００９−２７９７９１号公報

本発明が解決しようとする課題は、印刷物の見開き面の少なくとも１ページに、内側に折り畳む折り畳み紙面を連続して形成する紙面折り畳み装置において、使用するウエブの幅の変更に対応可能とする機構を提供することにある。

本発明の紙面折り畳み装置は、印刷部で印刷された複数のウエブを重ねた後、折り部で紙面の中央を縦に二つ折りにする輪転印刷機において、印刷部と折り部との間のウエブパス部に組み込まれ、印刷物の見開き面の少なくとも１ページに、内側に折り畳む折り畳み紙面を連続して形成する紙面折り畳み装置であって、
走行するウエブの内側にウエブを折り畳む一対のインサイドターンバーを配置し、各インサイドターンバーの一端はそれぞれウエブの両縁に位置させると共に、各インサイドターンバーの他端はそれぞれウエブの折り畳み紙面の折り目に位置するように傾斜させ、各インサイドターンバーの前記他端の間には、ウエブを内側に折り畳むための、両端にノーズを有するセンターローラーがウエブの走行方向に直角に配置され、センターローラーの両端のノーズ近傍から一対のアウトサイドターンバーの先端がウエブの幅の二つ折り線に向かって傾斜して折り畳むウエブの外側に配置されており、
センターローラーは、その長さが変更可能であるか、長さの異なるものに交換可能であり、
各アウトサイドターンバーは、その長さが変更可能であるか、又は長さの異なるものに交換可能であり、
一対のインサイドターンバー及びアウトサイドターンバーのうち、少なくとも一方のインサイドターンバー及びアウトサイドターンバーは、ウエブの走行方向に対する傾斜角度を保持したままウエブの走行方向に対して直角方向に移動可能であることを特徴とするものである。

本発明によれば、センターローラーの長さを変更し、かつ各アウトサイドターンバーの長さを変更すると共に、一対のインサイドターンバー及びアウトサイドターンバーのうち、少なくとも一方のインサイドターンバー及びアウトサイドターンバーをウエブの走行方向に対して直角方向に移動させることで、使用するウエブの幅の変化に合わせて、折り畳み紙面の折り目の位置となるセンターローラー両端のノーズの位置、及び２つ折りの位置となる各アウトサイドターンバーの先端位置を変更できるので、使用するウエブの幅の変更に対応可能である。

本発明の紙面折り畳み装置を組み込んだ新聞用の輪転印刷機を示す全体図である。 本発明においてページを折り畳む過程を示す説明図である。 紙面の両ページに折り畳み紙面を形成する紙面折り畳み装置の一実施例の斜視図である。 紙面折り畳み装置のセンターローラー部分を示し、（ａ）はその拡大平面図、（ｂ）は拡大側面図である。 ウエブ幅１４００ｍｍに対応させた状態の本発明の紙面折り畳み装置を示す平面図である。 図５に示す本発明の紙面折り畳み装置の側面図である。 ウエブ幅１２７０ｍｍに対応させた状態の本発明の紙面折り畳み装置を示す平面図である。 特許文献１に開示された紙面折り畳み装置の基本構成と動作を示す概念図である。 二つ折りされた両ぺージの内側に折り畳み紙面を形成した紙面の例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の紙面折り畳み装置を組み込んだ新聞用の輪転印刷機を示す全体図である。複数の印刷部１で印刷されたウエブＷは、それぞれガイドローラーからなるウエブパス部２を通って重ねられた後、折り部３へ送られる。折り部３では、折り機のフォーマーでウエブの中央を縦に二つ折り（以下「第１折り」という。）し、次いで１ページ長さに切断した後、さらに長手方向の中央を二つ折り（以下「第２折り」という。）して、排紙装置により排出する。このラインは、通常の公知の新聞印刷ラインである。

この新聞印刷ラインのウエブパス部２に本発明の紙面折り畳み装置４が組み込まれる。紙面折り畳み装置４で折り畳み紙面を形成する場合、先に図８でも説明したように、折り畳み紙面を形成しようとするウエブＷ１をターンバー５で１ページ分、位相変更して、紙面折り畳み装置４へ導入し、折り畳み紙面を形成した後、他のウエブと重ね、折り部３へ送り、第１折り、切断、第２折りを行って、折り畳み紙面を持った新聞を製作する。

まず、紙面折り畳み装置の基本構成を説明する。図２は本発明においてページを折り畳む過程を示す説明図、図３は紙面の両ページに折り畳み紙面を形成する紙面折り畳み装置の一実施例の斜視図である。なお、図２及び図３では、本発明の理解を容易にするために、本装置を上下逆向きに、また、図２では、通常のウエブ幅の半分のウエブに折り畳み紙面を形成する一方の側のみを示している。

図２において、走行するウエブの半分の幅の折り畳み紙面を形成するには、走行するウエブのａ点を折り畳みながらｇ点に持ってゆく必要がある。そのため、ウエブ幅の１／２のｂ点からｆ点へ、ｃ点からｇ点に走行する部分の長さが、ａｇの長さと同じになるようにする（ａｇ＝ｂｄ＋ｄｆ＝ｃｅ＋ｅｇ）。そのためにｄｅ間に折り目を設け、図３に示すように、この部分にセンターローラー６を配置する。

また、ウエブの端ａ点をｇ点に持ってゆく過程において、各部分においてウエブのたるみや破れが生じないようにするため、図３に示すように、ウエブＷ１の内側にインサイドターンバー７ａ，７ｂ、ウエブＷ１の外側にアウトサイドターンバー８ａ，８ｂを配置する。

また、紙面折り畳み装置４のウエブ入口には、図３に示すように走行するウエブＷ１を案内するインレットローラー９がウエブＷ１の走行方向に直角に配置される。そして、インレットローラー９に近接して一対のインサイドターンバー７ａ，７ｂがウエブＷ１の内側に位置するように両側に配置される。各インサイドターンバー７ａ，７ｂの一端（図３において上部）はそれぞれウエブＷ１の両縁に位置し、インサイドターンバー７ａ，７ｂの他端（図３において下端）は、それぞれウエブＷ１の折り畳み紙面の折り目、本実施例では、ウエブＷ１の幅の１／４に位置するように傾斜して配置される。

各インサイドターンバー７ａ，７ｂの他端の間には、ウエブＷ１を内側に折り込むため、センターローラー６がウエブＷ１の走行方向に直角に配置される。センターローラー６の幅はウエブＷ１の幅の約１／２である。センターローラー６はウエブＷ１を押圧するために昇降可能に設けられる。センターローラー６は、インサイドターンバー７ａ，７ｂと後述するアウトサイドターンバー８ａ，８ｂとの境界に位置し、ウエブＷ１の方向を変更すると共に、ウエブＷ１の何れの部分も同じ長さのコースとなるように設置され、微細な位置調整ができるようにする。

センターローラー６の両端から一対のアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端がウエブＷ１の幅の二つ折り線に向かって傾斜して配置され、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端でウエブＷ１が完全に折り畳まれるようにする。

図４に示すように、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂのセンターローラー６側は、平面視でインサイドターンバー７ａ，７ｂの外側に重なって位置するように配置する。また、センターローラー６の両端には、既存のフォーマー板の先端のノーズと同じ作用を持つ、３次元のカーブを有するノーズ１０が設けられる。センターローラー６内には、支持アーム１１に固定された軸１２が配置され、センターローラー６は軸１２に回転自在に枢着されている。ノーズ１０は、センターローラー６の両端から間隔をおいて軸１２に、位置を微調整した後、固定される。

図３に戻って、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端部分にはアウトレットローラー１３が間隔をおいてウエブＷ１の走行方向に直角に配置されている。さらに、紙面折り畳み装置４の下流側には、通常の折り部３の折り機に設置されたフォーマー３ａが配置される。

なお、インサイドターンバー７ａ，７ｂ、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂは、何れもウエブＷ１が滑り接触するので、摩擦抵抗を軽減する目的で、ターンバー内部より多数の小孔を通じて、圧縮空気を吹き出してウエブＷ１との間にエアーフィルムを作るエアークッション付きとすることが好ましい。

次に、紙面折り畳み装置の基本動作について説明する。

図３において、走行するウエブＷ１は、両縁がインレットローラー９とインサイドターンバー７ａ，７ｂとの隙間を通過し、さらにアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの内側を通過しながらウエブＷ１の両外側１／４が内側に折り畳まれ、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端の隙間を抜けると、ウエブＷ１の両側で内側に折り畳み紙面が形成される。

折り畳み紙面が形成されたウエブＷ１は、他のコースを通ってきたウエブと重ね合わせられ、紙面折り畳み装置の下流側に配置されたフォーマー３ａにより紙面の中央を縦に二つ折りにして、裁断された後、排紙装置により排出する。

次に、本発明の紙面折り畳み装置の特徴部分について説明する。

図５は本発明の紙面折り畳み装置を示す平面図、図６はその側面図である。なお、図５は４ページ幅でウエブ幅１４００ｍｍに対応させた状態を示す。

一対のインサイドターンバー７ａ，７ｂ及びアウトサイドターンバー８ａ，８ｂのうち、駆動側（ＧＳ）のインサイドターンバー７ａ及びアウトサイドターンバー８ａは、それぞれ微調整機構１４によって位置調整された後は、輪転印刷機のフレームに固定された基礎フレーム１５に対してその設置位置は固定される。

一方、操作側（ＨＳ）のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂも同様に微調整機構１４によって位置調整されるが、位置調整後、ウエブの走行方向に対する傾斜角度を保持したままウエブの走行方向に対して直角方向に移動可能である。具体的には、操作側のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂは、支持フレーム１６によって一体的に支持され、この支持フレーム１６が基礎フレーム１５に、ウエブの走行方向に対して直角方向に移動可能に取り付けられる。支持フレーム１６を基礎フレーム１５に対して移動可能とする機構としては、レールを使用した機構等、周知の機構を採用でき、移動させた後、ボルト等で固定する。

また、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂは、その先端部分８ａ−１，８ｂ−１が着脱可能であり、この先端部分８ａ−１，８ｂ−１を着脱することで、長さが変更可能である。ウエブ幅１４００ｍｍに対応させた図５の状態では先端部分８ａ−１，８ｂ−１を装着する。

両端にノーズ１０を有するセンターローラー６は、アウトサイドターンバー８ａ側の基礎フレーム１５及びアウトサイドターンバー８ｂ側の支持フレーム１６から立ち上げた支持アーム１１に対して着脱可能であり、長さの異なるものに交換可能である。ウエブ幅１４００ｍｍに対応させた図５の状態では、折り畳み紙面の幅、すなわちウエブ幅の１／２の７００ｍｍの長さのセンターローラー６を取り付ける。ここで言うセンターローラー６の長さとは、センターローラー６両端のノーズ１０の折り目対応位置間の長さを言い、以下も同じである。

図７は、ウエブ幅１２７０ｍｍに対応させた状態の本発明の紙面折り畳み装置を示す平面図である。

ウエブ幅１２７０ｍｍに対応するには、先に図８で説明したように、フォーマー３ａのウエブ幅方向の位置変更に合わせて、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端位置をウエブ幅方向に変更する必要がある。そこで、図７の状態では、図５で使用していたアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端に固定ボルト１７で固定していた先端部分８ａ−１，８ｂ−１を取り外し、長さの短い先端部分８ａ−２，８ｂ−２を装着すると共に支持フレーム１６を基礎フレーム１５に固定していた固定ボルト１８を外した上で、支持フレーム１６によって一体的に支持されている操作側のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂを、ウエブの走行方向に対して直角方向に移動させ、固定ボルト１８で固定して図７の状態とする。なお、基礎フレーム１５には固定ボルト１８を装着するためのねじ孔１９が、ウエブの走行方向に対して直角方向に間隔をおいて複数設けられており、図７の状態では、図５の状態よりも駆動側のねじ孔１９を使用する。

上述の操作側のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂの移動量は、ウエブ幅の変更分（１４００−１２７０ｍｍ）の１／２、すなわち６５ｍｍである。そして、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端部分８ａ−１，８ｂ−１と先端部分８ａ−２，８ｂ−２の長さの差は、前記の移動量（６５ｍｍ）だけ操作側のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂをウエブの走行方向に対して直角方向に移動させたときに、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端部分８ａ−２，８ｂ−２が付き合うような長さとする。すなわち、先端部分８ａ−１，８ｂ−１と先端部分８ａ−２，８ｂ−２の長さの差は、ウエブ幅の変更分と、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂのウエブの走行方向に対する傾斜角度によって一義的に決まる。なお、２種類のウエブ幅に対応するだけでなく、３種類のウエブ幅に対応可能とするには、例えば先端部分８ａ−１，８ｂ−１を２分割して、ウエブ幅に対応させて、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの長さを３段階に変更可能としたり、長さの異なる先端部分を複数準備しておけばよい。

このように、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの長さを変更する共に、操作側のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂをウエブの走行方向に対して直角方向に移動させることで、使用するウエブの幅の変化に合わせて、２つ折りの位置となるアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端位置を変更できる。

また、図７の状態では、ウエブ幅１２７０ｍｍに対応するために、ウエブ幅１４００ｍｍに対応させた図５の状態における７００ｍｍ長さのセンターローラー６に替えて、ウエブ幅１２７０ｍｍの１／２の６３５ｍｍの長さのセンターローラー６を取り付ける。センターローラー６は固定カバー２０を固定ボルト２１で支持アーム１１に固定することによって、基礎フレーム１５及び支持フレーム１６に固定されており、上述の交換の際には固定カバー２０及び固定ボルト２１を取り外す。

このように、センターローラー６の長さを変更することで、使用するウエブの幅の変化に合わせて、折り畳み紙面の折り目の位置となるセンターローラー６両端のノーズ１０の位置を変更できる。

以上のように本発明の紙面折り畳み装置４では、使用するウエブの幅の変化に合わせて、折り畳み紙面の折り目の位置となるセンターローラー６両端のノーズ１０の位置、及び２つ折りの位置となるアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端位置を変更できるので、使用するウエブの幅の変更に対応可能である。

なお、以上の実施例では、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの先端部分を着脱可能とすることで、アウトサイドターンバー８ａ，８ｂの長さを変更するようにしたが、長さの異なるものに交換することでアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの長さを変更してもよい。ただし、新しいアウトサイドターンバー８ａ，８ｂに交換する場合、その交換作業や微調整機構１４による位置調整の作業などが必要になるため、先端部分の着脱によってアウトサイドターンバー８ａ，８ｂの長さを変更する方が好ましい。

また、実施例では、使用するウエブの幅の変更に対応するため、操作側のインサイドターンバー７ｂ及びアウトサイドターンバー８ｂを移動させるようにしたが、操作側と駆動側の両方を移動させるようにしてもよい。

さらに、実施例では、センターローラー６は、長さの異なるものに交換することによって、その長さを変更するようにしたが、長さを変更可能なセンターローラー６を使用すれば、交換する必要はない。

１：印刷部
２：ウエブパス部
３：折り部
３ａ：フォーマー
４：紙面折り畳み装置
５：ターンバー
６：センターローラー
７ａ，７ｂ：インサイドターンバー
８ａ，８ｂ：アウトサイドターンバー
８ａ−１，８ｂ−１，８ａ−２，８ｂ−２：アウトサイドターンバーの先端部分
９：インレットローラー
１０：ノーズ
１１：支持アーム
１２：軸
１３：アウトレットローラー
１４：微調整機構
１５：基礎フレーム
１６：支持フレーム
１７，１８：固定ボルト
１９：ねじ孔
２０：固定カバー
２１：固定ボルト
Ｗ、Ｗ１：ウエブ

Claims (2)

1. 印刷部で印刷された複数のウエブを重ねた後、折り部で紙面の中央を縦に二つ折りにする輪転印刷機において、印刷部と折り部との間のウエブパス部に組み込まれ、印刷物の見開き面の少なくとも１ページに、内側に折り畳む折り畳み紙面を連続して形成する紙面折り畳み装置であって、
   走行するウエブの内側にウエブを折り畳む一対のインサイドターンバーを配置し、各インサイドターンバーの一端はそれぞれウエブの両縁に位置させると共に、各インサイドターンバーの他端はそれぞれウエブの折り畳み紙面の折り目に位置するように傾斜させ、各インサイドターンバーの前記他端の間には、ウエブを内側に折り畳むための、両端にノーズを有するセンターローラーがウエブの走行方向に直角に配置され、センターローラーの両端のノーズ近傍から一対のアウトサイドターンバーの先端がウエブの幅の二つ折り線に向かって傾斜して折り畳むウエブの外側に配置されており、
   センターローラーは、その長さが変更可能であるか、長さの異なるものに交換可能であり、
   各アウトサイドターンバーは、その長さが変更可能であるか、又は長さの異なるものに交換可能であり、
   一対のインサイドターンバー及びアウトサイドターンバーのうち、少なくとも一方のインサイドターンバー及びアウトサイドターンバーは、ウエブの走行方向に対する傾斜角度を保持したままウエブの走行方向に対して直角方向に移動可能である紙面折り畳み装置。
2. 各アウトサイドターンバーは、その先端部分が着脱可能であって、先端部分を着脱することによって長さが変更可能である請求項１に記載の紙面折り畳み装置。

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