JP2005058095A - 粉粒体繰出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 供給漏斗から供給される粉粒体を受けて繰出ロータの回転によって繰出させる繰出室においては、粉粒体のブリッジ現象を起したり、粉粒体が湿気等によって団塊状に固まることが多く、この粉粒体は回収シャッターを開いても外部に取出できない状態となる。この発明は、このような詰り状態にある粉粒体を簡単、容易に取出できるようにするものである。
【解決手段】 粉粒体を収容して供給する供給漏斗１と、この供給漏斗１から供給される粉粒体を受けて繰出す繰出ロータ２との間に形成される繰出室３の側部に、この繰出室３に残留する残留物を排出する回収口４と、この回収口４を開閉する回収シャッター５とを設け、この回収シャッター５は、閉鎖位置Ａから内側Ｂと外側Ｃへ回動して開閉可能に設けたことを特徴とする粉粒体繰出装置の構成とする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、粉粒体繰出装置に関するものである。

粉粒体を収容して供給する供給漏斗と、この供給漏斗から供給される肥料（粉粒体）を受けて繰出す繰出ロータとの間に、繰出室を形成し、この繰出室一側の回収口と、この回収シャッターを設けた技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平９ー１４０２２９号公報（第３頁、図１）。

前記のように供給漏斗から供給される粉粒体を受けて繰出ロータの回転によって繰出させる繰出室においては、粉粒体のブリッジ現象を起したり、粉粒体が湿気等によって団塊状に固まることが多く、この粉粒体は回収シャッターを開いても外部には取出できない状態となる。この発明は、このような詰り状態にある粉粒体を簡単、容易に取出できるようにするものである。

請求項１に記載の発明は、粉粒体を収容して供給する供給漏斗１と、この供給漏斗１から供給される粉粒体を受けて繰出す繰出ロータ２との間に形成される繰出室３の側部に、この繰出室３に残留する残留物を排出する回収口４と、この回収口４を開閉する回収シャッター５とを設け、この回収シャッター５は、閉鎖位置Ａから内側Ｂと外側Ｃへ回動して開閉可能に設けたことを特徴とする粉粒体繰出装置の構成とする。供給漏斗１に粉体又は粒体を収容させて繰出室３へ供給させると共に、繰出ロータ２を回転させると、この繰出ロータ２によって繰出室３内の粉粒体が繰出される。このとき回収口４の回収シャッター５は閉鎖位置Ａにおかれる。この繰出室３内に粉粒体が詰ったり、作業後にこの繰出室３内や供給漏斗１内等に残留している残留物を回収口４から機外へ取出すときは、繰出ロータ２の回転を停止して回収シャッター５を開く。このとき回収シャッター５を、前記閉鎖位置Ａから内側Ｂへ所定位置まで回動して、繰出室３内又は回収口４の残留粉粒体を押し崩す。これによりこの残留粉粒体が例え固っていても崩壊される。そして、この回収シャッター５を内側Ｂ位置から外側Ｃ位置へ回動して、回収口４を開くと、残留粉粒体はこの回収口４から排出される。

請求項２に記載の発明は、前記回収シャッター５は、閉鎖位置Ａから内側Ｂへ回動可能の内シャッター５Ｂと、外側Ｃへ回動可能の外シャッター５Ｃとにより二重形態に構成されることを特徴とするものである。供給漏斗１に収容した粉粒体は前記のようにして繰出ロータ２の回転によって繰出されると共に、回収シャッター５の開きによって回収口４から回収排出することができる。この回収シャッター５は、内シャッター５Ｂを内側へ回動することにより、繰出室３の特に回収口５側部に位置する粉粒体を押圧してブリッジ乃至固りを崩壊する。ここで外シャッター５Ｃを外側へ回動して回収口４を開くことによって崩壊された粉粒体が排出される。

請求項１に記載の発明は、繰出室３での粉粒体の回収口４からの排出時には、回収シャッター５を開くとき一旦逆側へ少し回動することによって、繰出室３内の粉粒体を圧縮したりすることにより、この粉粒体のブリッジ乃至固りを崩して、この回収シャッター５の開きによる粉粒体の排出を円滑に行わせることができる。

請求項２に記載の発明は、前記回収シャッター５を内側Ｂ作動用の内側シャッター５Ｂと、外側Ｃ作動用の外シャッター５Ｃとから構成するため、内シャッター５Ｂの内側Ｂへの作動時には、外シャッター５Ｃを閉鎖位置Ａに位置させた状態で、繰出室３内の粉粒体を圧縮したりして、ブリッジ現象や団りを崩すことができ、この内シャッター５Ｂの閉鎖位置Ａへの復帰後に外シャッター５Ｃの開きによって残留物を排出することができ、ブリッジの解消と粉粒体の排出とを的確に円滑に行わせることができ、これら回収シャッター５の開口排出性、及び閉鎖性を良くすることができる。

この発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図６において、この粉粒体繰出装置は、粉粒体を収容して供給する供給漏斗１と、この供給漏斗１から供給される粉粒体を受けて繰出す繰出ロータ２との間に形成される繰出室３の側部に、この繰出室３に残留する残留物を排出する回収口４と、この回収口４を開閉する回収シャッター５とを設け、この回収シャッター５は、閉鎖位置Ａから内側Ｂと外側Ｃへ回動して開閉可能に設ける。供給漏斗１に粉体又は粒体を収容させて繰出室３へ供給させると共に、繰出ロータ２を回転させると、この繰出ロータ２によって繰出室３内の粉粒体が繰出される。このとき回収口４の回収シャッター５は閉鎖位置Ａにおかれる。この繰出室３内に粉粒体が詰ったり、作業後にこの繰出室３内や供給漏斗１内等に残留している残留物を回収口４から機外へ取出すときは、繰出ロータ２の回転を停止して回収シャッター５を開く。このとき回収シャッター５を、前記閉鎖位置Ａから内側Ｂへ所定位置まで回動して、繰出室３内の残留粉粒体を押し崩す。これによってこの残留粉粒体が例え固っていても崩壊される。そして、この回収シャッター５を内側Ｂ位置から外側Ｃ位置へ回動して、回収口４を開くと、残留粉粒体はこの回収口４から排出される。

前記回収シャッター５は、閉鎖位置Ａから内側Ｂへ回動可能の内シャッター５Ｂと、外側Ｃへ回動可能の外シャッター５Ｃとにより二重形態に構成される。供給漏斗１に収容した粉粒体は前記のようにして繰出ロータ２の回転によって繰出されると共に、回収シャッター５の開きによって回収口４から回収排出することができる。この回収シャッター５は、内シャッター５Ｂを内側へ回動することにより、繰出室３の特に回収口５側部に位置する粉粒体を押圧してブリッジ乃至固りを崩壊する。ここで外シャッター５Ｃを外側へ回動して回収口４を開くことによって崩壊された粉粒体が排出される。

このような粉粒体繰出装置は、苗植機における施肥装置として利用した場合を例示する。苗植機は、車体６の上部に、シートフロア７下のエンジンＥ、運転席８、及びステアリングハンドル９等を配置して、乗用四輪駆動走行形態とする前車輪１０、及び後車輪１１等を有する。この車体６の後側にリフトシリンダ１２の伸縮で昇降される上下一対のリフトリンク１３を介して、多条植形態の苗植装置１４が装着される。施肥装置１５は、この車体６の後端部上で運転席８の後側部に支持フレーム１６を介して装着される。１７はステップフロア、１８はサイドフロア、１９は補給用苗載台、２０は苗植マーカである。

前記苗植装置１４は、苗植フレーム２１を主体として、下側には土壌面を滑走するフロート２２を配置し、後部には各フロート２２で均平される土壌面に苗植付する苗植付爪２３を配置し、上部には後傾斜でマット状に育苗された苗を載せて左右へ往復移動しながらこの苗植付爪２３の作用域へ繰出供給する苗タンク２４を配置している。この苗植フレーム２１の幅方向中央部はローリング軸２５を介して、リフトリンク１３後端のヒッチリンク２６にローリング自在にして連結している。各フロート２２の均平部には施肥ガイド２７が設けられて、前記施肥装置１５側から繰り出される肥料を流下案内する施肥ホース２８を連通させる。この各施肥ホース２８から案内される肥料を施肥ガイド２７で土壌中へ施肥案内する。

前記施肥装置１５は、肥料を収容する肥料供給漏斗１、この供給漏斗１から供給される肥料を繰り出す繰出ロータ２、この繰出ロータ２の回転によって繰り出される肥料を前記各施肥ホース２８へ流下案内させる送風パイプ２９、及び、各供給漏斗１と繰出ロータ２との間の繰出室３内に残留する肥料を機外へ取出回収するための回収シャッター５、及び回収パイプ３０等から構成される。３１はこの供給漏斗１の各漏斗口３２を開閉するシャッターである。このシャッター３１を開くことによって供給漏斗１内の肥料が繰出室３内へ流下される。繰出ロータ２は、伝動回転される繰出軸３３と一体回転されて、外周面に形成の繰出凹部３４に嵌入させる肥料を回転方向へ汲み出す。この回転方向側の繰出ケース３５室壁部にはブラシ３６を設けて各繰出凹部３４の汲出量（繰出量）を一定に維持する。３７は駆動軸で、ギヤを介して繰出軸３３を伝動回転する。３８は各繰出室３の下端部に開口する繰出口であり、前記送風パイプ２９から各施肥ホース２８に分岐接続させる接続パイプ３９に連結される。

前記各繰出室３の後側面部には若干下側に向けて回収口４が形成される。この回収口４に回収シャッター５がシャッタ軸４１の周りに回動可能に設けられる。この回収シャッター５は、内側Ｂの内シャッター５Ｂと外側Ｃの外シャッター５Ｃとの二重形態に構成されて、内シャッター５Ｂはレバー４２の操作で内側Ｂへ適当角度に回動操作可能である。外シャッター５Ｃはシャッタ軸４１を駆動軸４３からギヤ４４、扇形ギヤ４５等を介して外側Ｃへ回動させることができる。これら内シャッター５Ｂは、排出口４６を中央部に形成し、この排出口４６の外側Ｃに外シャッター５Ｃを重合させてシャッター５の閉鎖位置Ａを維持することができる。この内シャッター５Ｂの先端縁の閉鎖位置Ａに対向する回収口４下面には段状のストッパー４７が形成されて、内シャッター５Ｂの閉鎖位置Ａを係止することができる。各回収口４は回収パイプ３０に連通されるが、この連通はエルボ形態の連結筒４８を介して行なわれる。

前記供給漏斗１から繰出室３を経て繰出ロータ２へ繰出供給される肥料は、一部この繰出室３内に残留して、ブリッジ現象を起したり、押し固められる状態となる。このため、回収口４を開いて排出させようとしても円滑に排出できないことがある。このようなときは、レバー４２を操作して内シャッター５Ｂを内側Ｂへ回動することにより、ブリッジ現象を起している肥料の状態を崩壊させる。この固まった肥料の崩壊によって、肥料自体の流動性を円滑にして、次に、この内ャッター５Ｂを閉鎖位置Ａへ戻すと共に、駆動軸４３の回動によって外シャッター５Ｃを外側Ｃへ開くことにより、前記内シャッター５Ｂの排出口４６から流出する肥料を、この回収口４から回収パイプ３０へ排出することができる。

このような内シャッター５Ｂの内側Ｂへの回動操作は、回収口４を開くことによって回収する場合だけではなく、この回収口４からは回収させないで、繰出ロータ２の回転による繰出作用中にあっても行なわせることができる。この繰出ロータ２の回転中に繰出室３内の肥料にブリッジ現象を生ずると施肥の行なわれない肥料詰りの状態となる。そこで、この内シャッター５Ｂの内側Ｂ回動によってこのブリッジ現象を壊すことにより繰出ロータ２による繰出を円滑に、正確に行なわせることになる。

前記供給漏斗１は、左右一対に幅広く形成されて、複数条播種宛の繰出室３及び繰出ロータ２上にのぞむ形態としている。各供給漏斗１は、後側下部の支軸４９の周りに起伏回動可能に支持されて、後側へ回動したときはこの漏斗口３２を繰出室３から上方へ外して開放することができる。各繰出ロータ２の繰出軸３３は、左右全幅に渡って通しにして連結するか、又は数基毎に連結して連動回転する構成とする。又、前記レバー４２による内シャッター５Ｂの回動や、駆動軸４３による外シャッター５Ｃの回動等のシャッタ軸４１も同様に、全幅に渡って連結するか、又は数基毎に連結する構成とすることができる。駆動軸３７は全幅に渡って通しにして設けられて、各繰出ロータ２毎に、又は数基の繰出ロータ２毎に連動回転することができる。又、これら駆動軸３７や４３等は、苗植装置１４を伝動するＰＴＯ軸の一部からクランク機構５０及びクラッチ等を介して伝動できる構成としている。このため、多条播種形態の繰出ロータ２の回転や、回収シャッター５の開閉等を選択することができる。又、これら送風パイプ２９と回収パイプ３０の一側端部は、ブロワー５１に連通されて、強制送風させることができ、この送風圧によって繰り出された肥料を施肥ホース２８に沿って苗植付け土壌面部へ施肥させたり、繰出室３から排出される残留肥料を回収パイプ３０に沿って他端側の回収口５２へ排出することができる。又、これらブロワー５１から送風パイプ２９と回収パイプ３０とにわたる分岐部には、切替弁５３が設けられて、単一ブロワー５１による送風力を有効に利用できる形態としている。５４はブロワー５１のモータである。

前記各回収口４の外シャッター５Ｃは、駆動軸４３を回動して開閉作動することができる。回収口４から繰出室３内の残留肥料を排出するときは、これら各外シャッター５Ｃを外側Ｃへ回動して開くことによって、繰出室３内の残留肥料が閉鎖位置Ａにある内シャッター５Ｂの排出口４６から排出される。各回収口４から回収パイプ３０に流出された肥料は、ブロワー５１からの送風圧によって搬送されて、回収排出口５２から外部の容器等へ取り出される。このとき、繰出室３内の残留肥料がブリッジを起したり、固まり状態にあるおそれのあるときは、ハンドル４２で各内シャッター５Ｂを内側Ｂへ回動させて、肥料に圧力を加えることによって、ブリッジや、固まり等を崩すことができる。レバー４２又はこれから手を離すと復帰バネ等によって内シャッター５Ｂが閉鎖位置Ａに戻されて、排出口４６もこの閉鎖位置Ａの外シャッター５Ｃで閉鎖される。この状態からこの外シャッター５Ｃを前記のように回動して開くことができる。

図例では、前記内シャッター５Ｂに窓穴形態の排出口４６を形成したが、これら内シャッター５Ｂには排出口４６を形成しないで、単なる内、外シャッターを二重に重ねた形態として、内ャッターのみ閉鎖位置Ａから内側Ｂへ回動できるものとし、回収口４を開くときは外シャッターと共に内シャッターが一体的に回動して開口しうる形態とすることもできる。又、前記回収シャッター５は、単一形態として、閉鎖位置Ａから内側Ｂ、又は外側Ｃへ回動操作する構成とすることもできる。

次に、主として図８に基づいて上例と異なる点は、前記回収パイプ３０に沿って針金状の掻き棒５８を挿通保持させて、回動、乃至押し引き移動できるようにしたもので、肥料の搬送詰りを解消させるものである。掻き棒５８は、途中適宜のピン５９を配置して肥料を掻くことができ、又、先端部にはストッパー６０を有して、この回収パイプ３０内部に支持案内するガイド６１に係合させて抜け止めできる構成としている。又、基部にはハンドル６２を設けて、回収パイプ３０の回収排出口５２側から掻き棒５８の操作を容易に行なうものである。このような掻き棒５８の操作で詰った肥料層に通風路を形成して、送風圧による回収搬送を円滑に行なわせる。

次に、主として図９に基づいて上例と異なる点は、前記肥料をエア搬送する施肥ホース２８の途中位置に、肥料詰りを検出する詰りセンサ６３を設けたものである。施肥ホース２８に連結するセンサ筒６４には、エア吹出口６５を形成し、このエア吹出口６５には常時自重で閉鎖する蓋６６を上下回動自在に枢支６７し、この蓋６６が開くとセンサスイッチ６８がＯＮ、又はＯＦＦして、下部側の施肥ホース２８の詰りを検出することができる。肥料が詰ることによってエア搬送のエアーがこのエア吹出口６５から外方へ噴出されて、このエア圧力で蓋６６を開くものである。

次に、主として図１０に基づいて上例と異なる点は、前記施肥装置１５のブロワー５１のモータ５４と、苗植装置１４の植付昇降レバーセンサ６９とを連動させて、風量を調整させるように構成したものである。植付昇降レバー７０を切りにしているときにブロワー５１の風量を下げることにより、このモータ５４を駆動するバッテリの消費電力を少くすることができる。苗植機には植付昇降レバー７０が設けられていて、この操作で前記リフトシリンダ１２を作動させて苗植装置１４を昇降させると共に、上昇時には苗植装置１４への伝動を切りにし、下降時には伝動を入りにするように連動構成している。そして、この植付昇降レバー７０の操作位置を検出するセンサ６９によって、コントローラ７１を介してブロワー５１のモータ５４の回転を増減制御する。苗植装置１４が上昇位置におかれるときは、施肥作用は停止するため、このモータ５４の回転を停止するか、又は低下させる。又、苗植装置１４を下降して苗植作用を行わせるときは、施肥作用を行わせるため、このモータ５４の回転を行わせるか、又は増速させる。これらブロワー電力（モータ回転）と植付昇降レバー位置との関係を示すグラフにおいては、苗植装置１４の上昇位置では弱回転とし、下降位置でかつ植付クラッチの位置にあっても中回転として、いずれもブロワー５１の回転を停止させないで、肥料の搬送を継続させて、詰りを防止するものである。

次に、主として図１１に基づいて、上例と異なる点は、前記車体６の前部横側に張出可能の苗植マーカ２０に代えて、ボール形態に成形した固形除草剤Ｄをマーカパイプ７２で案内させて落下し、この土壌面に落下した固形除草剤Ｄの施用列を目印にしながら後続の苗植作業の操向を行うものである。この固形除草剤Ｄは水溶性の外皮乃至カプセル７３の内部に粉状除草剤７４を収容させたもので、適宜大きさのボール形態に成形している。このような固形除草剤Ｄを車体６の前部上に設けるホッパー７５に収容させておき、このホッパー７５部から一個並びにして繰出すマーカパイプ７２で、車体６横側の隣接苗植付条位置に一定の間隔Ｌ毎に一個毎落下させる。このマーカパイプ７２の先端には落下弁７６が一定の間隔に間歇的に開閉して、この開きによって一個毎落下させる。この落下弁７６の開閉間隔は車速等によって一定の距離間隔Ｌ毎に一個宛て落下させるように設定する。又、このマーカパイプ７２には左右に振替えるように構成することができる。又、左右両側に張出形成して、落下弁７６によって左右にいずれかの側へ落下するように構成することもできる。

次に、主として図１２に基づいて上例と異なる点は、苗根元部の薬液（剤）消毒等を行なうために、前記苗タンク２４の底部に設けられる苗繰出ベルト７７面に、薬液を付着させることによって、この苗繰出ベルト７７が苗の根元部を支持して繰り出すとき、この付着された薬液を苗の根元部に付着させる。この苗繰出ベルト７７の回転面に薬液を付着するために、苗タンク２４を左右往復移動可能に支持する苗フレーム２１の一部に薬液を噴出するノズル７８を設けて、苗繰出作用時に噴出する。このようなノズル７８で、繰出ベルト７７に対して薬液を噴射する構成に代えて、苗タンク２４の底部に吹付穴７９を設け、底部のノズル８０からこの吹付穴７９を介して苗タンク２４の苗底部に直接薬液を吹付るように構成することができる。

次に、主として図１３、図１４に基づいて上例と異なる点は、苗を消毒する薬剤散布装置８１を、前記苗タンク２４の上側と、苗植付爪２３の後側とに切替移動可能に設けたものである。この切替は散布する薬剤の種類や、苗の種類、散布個所、更には苗タンク２４上の薬液散布装置８１が邪魔になる場合等がある。苗植フレーム２１の後端部から上方へ支持フレーム８２を設け、この支持フレーム８２に上下一対の支持アーム８３を平行リンク形態にして、前後方向へ回動変向しうる構成としている。この支持アーム８３の先端部間に薬剤散布装置８１を取付支持させる。この薬剤散布装置８１は、苗タンク２４の全幅よりも適宜狭くして、中央部に対向させる。苗タンク２４は左右往復移動されるため、薬剤散布は前苗タンク２４にわたって散布できる。又、薬剤を収容するホッパー８４と、繰出装置８５、及び散布口８６等からなり、これらホッパー８４の薬剤を繰出装置８５で直下へ繰出散布できる。この薬剤散布装置８１を苗タンク２４側へ位置させたときは、散布口８６が苗タンク２４の苗繰出ベルト７７の上方部に対向されて、この繰出ベルト７７部を繰り出されるマット苗の上側部に薬剤を散布する。又、薬剤散布装置８１を後方へ移動させたときは、散布口８６が苗植付爪２３の後部位置に対向される。この位置で薬剤を散布するときは、土壌面に植付られた後の植付苗部に薬液散布されることとなる。

この発明は、粉粒体としての肥料を施肥する施肥機や、農用薬剤を散布する薬剤散布機、更には粒体としての作物の種子を播種する播種機等の繰出装置として利用できる。

回収シャッタ一部の側面図。 その一部の作用を示す作用側面図。 その繰出装置部外側面図。 その背面図。 その平面図。 その繰出装置を有した苗植機の側面図。 その平面図。 一部別実施例を示す回収パイプ部の斜視図。 一部別実施例を示す施肥ホース部の断面図。 一部別実施例を示すブロワモータ部の制御ブロック図と、その制御関係を示すグラフ。 一部別実施例を示す苗植作業状態の平面図と、その一部の背面図。 一部別実施例を示す苗タンク部の側面図。 一部別実施例を示す苗植装置部の側面図。 その平面図。

符号の説明

１ 供給漏斗
２ 繰出ロータ
３ 繰出室
４ 回収口
５ 回収シャッター
５Ｂ 内シャッター
５Ｃ 外シャッター
Ａ 閉鎖位置
Ｂ 内側
Ｃ 外側

Claims (2)

1. 粉粒体を収容して供給する供給漏斗１と、この供給漏斗１から供給される粉粒体を受けて繰出す繰出ロータ２との間に形成される繰出室３の側部に、この繰出室３に残留する残留物を排出する回収口４と、この回収口４を開閉する回収シャッター５とを設け、この回収シャッター５は、閉鎖位置Ａから内側Ｂと外側Ｃへ回動して開閉可能に設けたことを特徴とする粉粒体繰出装置。
2. 前記回収シャッター５は、閉鎖位置Ａから内側Ｂへ回動可能の内シャッター５Ｂと、外側Ｃへ回動可能の外シャッター５Ｃとにより二重形態に構成されることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体繰出装置。

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