JP2005055174A - スパイラルフィンチューブ - Google Patents

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Abstract

【課題】主に冷蔵庫、ショーケース等の伝熱部品として使用されるスパイラルフィンチューブにおいて、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンが緩むことなく巻き付け固定することと共に、生産性の高くて安価なスパイラルフィンチューブを提供する。
【解決手段】スパイラルフィンチューブを構成する金属管１１の断面を楕円形状にしたことにより、金属フィン１２の両端を固定することなく、金属管１１に金属フィン１２が緩むことなく巻き付け固定することと共に、金属フィン１２の両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は冷蔵庫、ショーケース、自動車等の伝熱部品として使用されるスパイラルフィンチューブに関するものである。
近年、そのコストパフォーマンスの高さにより冷蔵庫、ショーケース、自動車等に、直線状の金属管に螺旋状に巻付けた金属フィンよりなるスパイラルフィンチューブとして多用されてきている。スパイラルフィンチューブは金属フィンを螺旋状に成形した時の残留応力によりスプリングバックが発生し、巻付部が緩み、金属管と金属フィンを固定できないため、金属フィンの両端を強固に固定する必要がある。
金属フィンを固定する方法としては冷蔵庫等の小型のものでは連続した金属フィンを直線状の金属管に垂直方向で直接巻付けて両端を金属管に固定する方法と、あらかじめコイル上に成形した金属フィンに金属管を挿入し、所定ピッチに広げて両端を固定する方法とが主体である。
従来の金属フィンの固定方法としては、固定部品を用いた方法、あるいは、溶接を用いた方法などがある（例えば、特許文献１参照）。
以下、図面を参照しながら従来の金属フィンの固定方法を説明する。
図３は従来例の固定部品を用いた金属フィン固定方法の斜視図である。
図３において１は固定用部品、２はスポット溶接箇所、３はかしめ箇所である。本固定方法では、図に示すように金属管４の回りに固定用部品１を取付け、スポット溶接箇所２にスポット溶接することによって金属フィン５と固定用部品１を接合し、さらにかしめ箇所３で金属管４と固定用部品１をかしめ加工することによって金属フィン５を金属管４に固定したものである。
また、図示しないがその他の金属フィン固定方法としてはレーザー溶接を用いて固定する方法、高周波抵抗溶接を用いて固定する方法、金属フィンかしめ式による固定方法などがある。
特開平１０−１６６０４７号公報
しかしながら、上記従来の技術の金属フィンを固定する方法ではスパイラルフィンチューブの製作上、固定部品を取り付けたり、スポット溶接したりするので時間がかかったり、また、溶接部のやり直し作業が多くなったりし、生産効率が低いという問題がある。また、固定部品を使うため直材費が高くなるという問題もある。
そこで、本発明は上記課題に鑑み、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産性の高くて安価なスパイラルフィンチューブを提供することを目的とする。
上記従来の課題を解決するために、本発明のスパイラルフィンチューブは、金属管の断面を楕円形状、あるいは四角形状にしたものである。
これによって、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。
本発明の請求項１に記載の発明は、金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が楕円形状を有したことにより、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。
また、請求項２に記載の発明は、金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が四角形状を有したことにより、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の断面が四角形状を有しているので特に金属管に金属フィンを巻き付け固定しやすくなる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記楕円形状、前記四角形状を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたものであり、金属フィンの両端部近傍以外の金属管断面が真円であるので、金属管と金属フィンとの密着を向上させることができるので熱交換器性能をさらに向上させることができ、かつあらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定しないで、金属管に金属フィンを巻き付け緩むことなく固定することが可能となる。
請求項１に記載の発明は、金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が楕円形状を有することにより、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。
請求項２に記載の発明は、金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が四角形状を有することにより、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の断面が四角形状を有しているので金属管に金属フィンを巻き付け固定しやすくなる。金属管の断面が四角形状であるので、製作上安価で簡単に製作できる。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記楕円形状あるいは四角形状を有する部分が、金属フィンの両端部近傍にしたものであり、金属フィンの両端部近傍以外の金属管断面が真円であるので、金属管と金属フィンとの密着を向上させることができるので熱交換器性能をさらに向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１の（ａ）は本発明の実施の形態１のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図、（ｂ）はスパイラルフィンチューブの側面図である。
図１に示すように本発明の実施の形態１のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１１の断面は楕円形状を有したものであり、スパイラルフィンチューブは金属管１１に金属フィン１２を螺旋状に巻き付けた構造を有している。
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１１の断面を楕円形状にしたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィン１２の両端を固定することなく、金属管１１に金属フィン１２を巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィン１２が緩むことなく固定することと共に、金属フィン１２の両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。
（実施の形態２）
図２の（ａ）は本発明の実施の形態２のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図、（ｂ）はスパイラルフィンチューブの側面図である。
図２に示すように本発明の実施の形態１のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１４の断面は略多角形状のうち四角形状を有したものであり、スパイラルフィンチューブは金属管１４に金属フィン１２を螺旋状に巻き付けた構造を有している。
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１４の断面を略多角形状のうち四角形状にしたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィン１２の両端を固定することなく、金属管１４に金属フィン１２を巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィン１２が緩むことなく固定することと共に、金属フィン１２の両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の断面が略多角形状（ここでは四角形状）を有しているので金属管１４に金属フィン１２を巻き付け固定しやすくなる。
（実施の形態３）
図示はしないが、本発明の実施の形態３について説明する。
本発明の実施の形態３は、実施の形態１あるいは実施の形態２で、金属管の断面形状が楕円形状あるいは四角形状を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたものであり、スパイラルフィンチューブは金属管に金属フィンを螺旋状に巻き付けた構造を有している。
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の楕円形状あるいは四角形状を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたことで、金属フィンの両端部近傍以外の金属管断面が真円であるので、金属管と金属フィンとの密着を向上させることができるので熱交換器性能をさらに向上させることができ、かつあらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定しないで、金属管に金属フィンを巻き付け緩むことなく固定することが可能となる。
尚、金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンが連続的ではなく、分割している場合（金属管に金属フィンがない部分もある）も分割している金属フィン毎に金属管の楕円形状あるいは四角形状を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたことで上記実施の形態３と同じ効果が期待できる。
（ａ）は本発明の実施の形態１におけるスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図（ｂ）はそのスパイラルフィンチューブの側面図 （ａ）は本発明の実施の形態２におけるスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図（ｂ）はそのスパイラルフィンチューブの側面図 従来のスパイラルフィンチューブにおける固定部品を用いた金属フィン固定方法の斜視図
符号の説明
１１ 楕円形状をした金属管
１２ 金属フィン
１４ 四角形状をした金属管

Claims (3)

  1. 金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が楕円形状を有することを特徴とするスパイラルフィンチューブ。
  2. 金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が四角形状を有することを特徴とするスパイラルフィンチューブ。
  3. 前記楕円形状あるいは前記四角形状を有する部分が、金属フィンの両端部近傍であることを特徴とする請求項１または２に記載のスパイラルフィンチューブ。
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