JP2005054361A - 格子部材およびそれを用いた耐震壁用ブロック - Google Patents
格子部材およびそれを用いた耐震壁用ブロック Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005054361A JP2005054361A JP2003205371A JP2003205371A JP2005054361A JP 2005054361 A JP2005054361 A JP 2005054361A JP 2003205371 A JP2003205371 A JP 2003205371A JP 2003205371 A JP2003205371 A JP 2003205371A JP 2005054361 A JP2005054361 A JP 2005054361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- mold
- lattice
- space
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
【課題】大きい応力が加わった場合であっても破壊が起こりにくく、かつ、製造コストが低い耐震壁用ブロックに好適に用いられる格子部材の提供。
【解決手段】枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とのなす角が２０〜７０°であり、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材。
【選択図】図１
【解決手段】枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とのなす角が２０〜７０°であり、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐震壁用ブロックおよびそれを用いた耐震壁、ならびに、耐震壁用ブロックに好適に用いられる繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、以下「ＦＲＰ」ともいう。）からなる格子部材、その製造方法およびその製造方法に用いられる型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス繊維強化プラスチック（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、以下「ＧＦＲＰ」という。）製のブロックを用いた耐震壁が知られている（非特許文献１〜５参照。）。図１２は、ＧＦＲＰ製のブロックを用いた耐震壁の正面図である。また、図１３は、それに用いられるＧＦＲＰ製のブロックの斜視図である。
図１２に示されるように、耐震壁１００は、建物の柱１０４の間にわたって床１０６の上に、複数個のＧＦＲＰ製のブロック１１０を縦横に積み重ねることにより構築されている。隣接するブロック１１０同士は接着剤により接着されており、左右両端のブロック１１０と柱１０４、および、最下段のブロック１１０と床１０６は、それぞれ接着剤またはモルタルにより接着されている。
耐震壁１００に用いられるブロック１１０は、図１３に示されるように、外枠部材１１２と格子部材１１４からなっている。外枠部材１１２は、ＧＦＲＰの引抜成形により成形されたものであり、格子部材１１４は、ＧＦＲＰのワインディングにより成形されたものである。そして、外枠部材１１２と格子部材１１４とは接着剤により接着されている。
【０００３】
上記耐震壁は、強い耐震性を示すとともに、ブロックを積み重ねて接着するだけで構築することができ、かつ、そのブロックはＧＦＲＰからなり開口部が大きいため軽量であるので、施工が容易であるという利点を有する。また、用いられるブロックは開口部が大きいため、採光性、通気性および美観に優れるという利点も有する。
【０００４】
【非特許文献１】
日本工業新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献２】
建設工業新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献３】
建設通信新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献４】
建設産業新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献５】
日経産業新聞、２００２年１１月２５日
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者が、上記耐震壁について鋭意検討した結果、上記耐震壁には、大きい応力が加わった場合に、ブロックの外枠部材と格子部材との接着部分で破壊が起こることがあるということが分かった。また、引抜成形で得られた外枠部材とワインディングで得られた格子部材とを接着剤により接着させてブロックを製造しているので、生産工程が多く、製造コストが高くなるという問題があることが分かった。
したがって、本発明は、大きい応力が加わった場合であっても破壊が起こりにくく、かつ、製造コストが低い耐震壁用ブロックおよびそれを用いた耐震壁を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記耐震壁用ブロックに好適に用いられる格子部材、その製造方法およびその製造方法に用いられる型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の（１）〜（２０）を提供する。
【０００７】
（１）枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とのなす角が２０〜７０°であり、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材。
【０００８】
（２）枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材であって、
前記枠部が、その開口端部の一方において、前記格子板部よりも突出している、格子部材。
【０００９】
（３）枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材であって、
前記枠部が、その開口端部の両方において、前記格子板部よりも突出している、格子部材。
【００１０】
（４）上記（１）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
を有する型。
【００１１】
（５）上記（２）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて設けられた内型と、
前記内型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
を有する型。
【００１２】
（６）上記（２）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と、
前記複数個の駒型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、前記複数個の駒型と着脱自在に設けられた内型と
を有する型。
【００１３】
（７）上記（３）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて設けられた第一の内型と、
前記内型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
前記複数個の駒型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、前記複数個の駒型と着脱自在に設けられた第二の内型と
を有する型。
【００１４】
（８）上記（１）に記載の格子部材を、上記（４）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部および前記格子板部を形成させる工程を具備し、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着する、格子部材の製造方法。
【００１５】
（９）上記（２）に記載の格子部材を、上記（５）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記内型との間の空間において、前記内型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第二の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着する、格子部材の製造方法。
【００１６】
（１０）上記（２）に記載の格子部材を、上記（６）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記内型との間の空間において、前記内型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部を形成させる第二の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材および前記内型を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着し、
前記第一の工程と前記第二の工程との間に、前記内型を装着する、格子部材の製造方法。
【００１７】
（１１）上記（３）に記載の格子部材を、上記（７）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記第一の内型との間の空間において、前記第一の内型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部の一方を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第二の工程と、
その後、前記枠型と前記第二の内型との間の空間において、前記第二の内型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部の他方を形成させる第三の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材および前記第二の内型を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着し、
前記第二の工程と前記第三の工程との間に、前記第二の内型を装着する、格子部材の製造方法。
【００１８】
（１２）上記（１）に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
【００１９】
（１３）上記（２）に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
【００２０】
（１４）上記（３）に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
【００２１】
（１５）上記（１）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２２】
（１６）上記（２）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２３】
（１７）２個の上記（２）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、２個の前記格子部材を、前記枠部の前記突出部を有しない側の開口端部で逆向きに合わせ、２個の前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２４】
（１８）上記（３）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２５】
（１９）前記外枠部材が、マトリックス樹脂が付着した繊維強化材により前記枠部を被覆し、その後、硬化させて得られた外枠部材である、上記（１５）〜（１８）のいずれかに記載の耐震壁用ブロック。
【００２６】
（２０）複数個の上記（１２）〜（１９）のいずれかに記載の耐震壁用ブロックを積み重ねて接着してなる耐震壁。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の格子部材、型、格子部材の製造方法、耐震壁用ブロックおよび耐震壁を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜格子部材＞
初めに、本発明の格子部材について説明する。図１に、本発明の第一の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図を示す。図１に示される格子部材１は、枠部２と枠部２の内側に存在する格子板部４とを有する。枠部２と格子板部４とは、ＦＲＰにより一体に成形されている。
枠部２の形状および大きさは、特に限定されない。後述する耐震壁用ブロックとして用いる場合には、図示されるように、略直方体（立方体を含む。）であるのが好ましく、また、幅Ｗが５〜１００ｃｍ、高さＨが５〜１００ｃｍ、奥行きＤが１〜５０ｃｍであるのが好ましい。
【００２８】
格子板部４の形状は、特に限定されず、強度、質量、採光性、通気性、美観等を考慮して、適宜決定することができる。
例えば、格子板部４の各板と枠部２とがなす角θは、２０〜７０°であり、４０〜５０°であるのが好ましく、４５°であるのがより好ましい。地震が起こった際、耐震壁中の耐震ブロックには枠部にせん断力が加わり、せん断変形が生じるが、格子板部の各板と枠部とがなす角θが上記角度であると、前記せん断変形を小さくすることができ、また、せん断強度を大きくすることができる。即ち、格子板部の補強部材としての効果が大きくなる。
また、格子のピッチは、１〜２５ｃｍであるのが好ましい。格子の板厚は２〜３０ｍｍであるのが好ましい。
【００２９】
図２に、本発明の第二の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図を示す。図２に示される格子部材１０は、枠部１２と枠部１２の内側に存在する格子板部１４とを有する。枠部１２と格子板部１４とは、ＦＲＰにより一体に成形されている。
図２に示されるように、枠部１２は、その開口端部の一方において、格子板部１４よりも突出している突出部１６を有する。突出部１６は、図示例においては枠部１２の開口端部の全周にわたって形成されているが、一部のみに形成されていてもよい。
格子板部１４の各板と枠部１２とがなす角θは、０〜９０°であればよいが、２０〜７０°であるのが好ましく、４０〜５０°であるのがより好ましく、４５°であるのが更に好ましい。その他の枠部１２の形状および大きさならびに格子板部１４の形状等は、本発明の第一の格子部材の場合と同様である。
【００３０】
図３に、図２の実施形態とは突出部の形状が異なる種々の本発明の第二の格子部材の実施形態の例の模式的な斜視図を示す。
図３（Ａ）に示される格子部材１０′は、枠部１２′と枠部１２′の内側に存在する格子板部１４′とを有し、枠部１２′は、その開口端部の一方において、格子板部１４′よりも突出している突出部１６′を有する点で、図２に示される格子部材１０と同じである。ただし、格子部材１０′においては、枠部１２′の厚さが突出部１６′とそれ以外の部分とで異なる。
図３（Ｂ）に示される格子部材１０″は、枠部１２″と枠部１２″の内側に存在する格子板部１４″とを有し、枠部１２″は、その開口端部の一方において、格子板部１４″よりも突出している突出部１６″を有する点で、図２に示される格子部材１０と同じである。ただし、格子部材１０″においては、枠部１２″の厚さが突出部１６″とそれ以外の部分とで異なり、かつ、枠部１２″の突出部１６″の厚さがテーパ状になっている。
【００３１】
図４に、本発明の第三の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図を示す。図４に示される格子部材２０は、基本的に図２に示される格子部材１０と同じであり、枠部２２は枠部１２に、格子板部２４は格子板部１４に、突出部２６は突出部１６に、それぞれ相当する。
図４に示される格子部材２０においては、枠部２２がその開口端部の両方に突出部２６を有する点で、格子部材１０と異なる。
枠部２２の形状および大きさならびに格子板部２４の形状等は、本発明の第二の格子部材の場合と同様である。
【００３２】
本発明の格子部材においては、枠部と格子板部とがＦＲＰにより一体に成形されているため、強い応力が加えられた場合であっても、枠部と格子板部との間で破壊が起こりにくい。
本発明の格子部材は、製造方法を特に限定されないが、好適な製造方法については後述する。
【００３３】
＜型＞
つぎに、本発明の型について説明する。図５に、本発明の第一の型の一実施形態の模式図を示す。図５（Ａ）は上面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＶＢ−ＶＢ線に沿った端面図である。
図５に示される型５は、図１に示される本発明の第一の格子部材１をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型５は、図５に示されるように、底板６と、段重ね式の枠型７と、複数個の駒型８とを有する。これらの材質は、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、溶融、変質等を起こさないものであればよく、通常、鋼、アルミニウム等の金属；耐熱性の高い樹脂硬化物（例えば、ＰＯＭ）が好適に用いられる。
【００３４】
底板６は、特に限定されず、平板状のものが用いられる。
枠型７は、底板６の上に設けられた底部枠部材７ａと底部枠部材７ａの上に設けられた二層の上部枠部材７ｂおよび７ｃとを有する。なお、図５においては、上述したように、上部枠部材が二層からなっているが、本発明においては上部枠部材の数を特に限定されず、上部枠部材は少なくとも一層からなっていればよい。
枠型７は、段重ね式になっており、底部枠部材７ａの上に上部枠部材７ｂが着脱自在に設けられ、上部枠部材７ｂの上に上部枠部材７ｃが着脱自在に設けられている。枠型７の構造は、特に限定されず、従来公知の構造とすることができる。
【００３５】
複数個の駒型８は、底板６の上かつ枠型７の内側に、枠型７との間に空間を隔てて設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この空間により、格子部材１の枠部２が形成される。
また、複数個の駒型８は、互いに離間して設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この複数個の駒型８の間の空間により、格子部材１の格子板部４が形成される。
したがって、複数個の駒型の形状、大きさおよび位置を適宜調整することにより、所望の形状の枠部および格子板部を形成させることができる。
【００３６】
図６に、本発明の第二の型の一実施形態の模式図を示す。図６（Ａ）は上面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った端面図である。
図６に示される型３０は、図２に示される本発明の第二の格子部材１０をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型３０は、図６に示されるように、底板３２と、段重ね式の枠型３４と、内型３６と、複数個の駒型３８とを有する。型３０は、基本的に図５に示される型５と同じであり、底板３２は底板６に、枠型３４は枠型７に、複数個の駒型３８は複数個の駒型８に、それぞれ相当する。以下に相違する部分のみ説明する。
【００３７】
型３０は、内型３６の上に複数個の駒型３８を有する点で、型５と異なる。内型３６は、底板３２の上かつ枠型３４の内側に、枠型３４との間に空間を隔てて設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この空間により、格子部材１０の突出部１６が形成される。したがって、内型の形状、大きさおよび位置を適宜変化させることにより、所望の形状の突出部を形成させることができる。
【００３８】
図７に、図６の型とは内型が異なる種々の型の例の模式図を示す。図７（Ａ）は、図６の型と内型の大きさが異なる型の模式的な端面図である。図７（Ｂ）は、図６の型と内型の形状が異なる型の模式的な端面図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）の部分拡大図である。
図６に示される型は、形成される格子部材１０の枠部の厚さが突出部１６とそれ以外の部分とで同じになるように、内型３６と駒型３８とが配置されている。
一方、図７（Ａ）に示される型３０′は、形成される格子部材の枠部の厚さが突出部とそれ以外の部分とで異なるように、内型３６′の大きさが設定されている。したがって、型３０′は、図３（Ａ）に示される本発明の第二の格子部材１０′を製造するのに用いられる。
【００３９】
また、図７（Ｂ）に示される型３０″は、形成される格子部材の枠部の厚さが突出部とそれ以外の部分とで異なるように、かつ、形成される格子部材の枠部の突出部の厚さがテーパ状になるように、内型３６″の形状および大きさが設定されている。したがって、型３０″は、図３（Ｂ）に示される本発明の第二の格子部材１０″を製造するのに用いられる。このようにテーパ状にすることにより、型のメインテナンスが容易となる。
図７（Ｃ）に示される格子部材の枠部を形成する部分の大きさは、ｈが０〜１５０ｍｍであり、Ｔ１ が０〜２０ｍｍであり、Ｔ２ が１〜３０ｍｍであり、Ｔ３ が０．５〜２９．５ｍｍであるのが好ましい。
【００４０】
複数個の駒型３８は、内型３６の上かつ枠型３４の内側に、枠型３４との間に空間を隔てて設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この空間により、格子部材１０の枠部１２の突出部１６以外の部分が形成される。
また、複数個の駒型３８は、互いに離間して設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この複数個の駒型３８の間の空間により、格子部材１０の格子板部１４が形成される。
したがって、複数個の駒型の形状、大きさおよび位置を適宜調整することにより、所望の形状の枠部および格子板部を形成させることができる。
【００４１】
図８に、本発明の第三の型の一実施形態の模式図を示す。図８（Ａ）は上面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿った端面図である。
図８に示される型４０は、本発明の第二の格子部材をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型４０は、図８に示されるように、底板４２と、段重ね式の枠型４４と、複数個の駒型４６と、内型４８とを有する。型４０は、基本的に図６に示される型３０と同じであり、底板４２は底板３２に、枠型４４は枠型３４に、それぞれ相当する。以下に相違する部分のみ説明する。
【００４２】
型４０は、複数個の駒型４６を底板４２の上に有する点で、型３０と異なる。
複数個の駒型４６についての上記以外の点は、複数個の駒型３６と同様である。
また、型４０は、内型４８を複数個の駒型４６の上に有する点で、型３０と異なる。更に、内型４８が複数個の駒型４６と着脱自在に設けられている点でも異なる。内型４８についての上記以外の点は、内型３６と同様である。
後述するように、内型４８が複数個の駒型４６と着脱自在に設けられていることにより、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、内型４８を脱型させた状態で複数個の駒型４６同士の間の空間にマトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させることができるようになっている。
【００４３】
図９に、本発明の第四の型の一実施形態の模式図を示す。図９（Ａ）は上面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿った端面図である。
図９に示される型５０は、本発明の第三の格子部材をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型５０は、図９に示されるように、底板５２と、段重ね式の枠型５４と、第一の内型５６と、複数個の駒型５８と、第二の内型５９とを有する。型５０は、基本的に図４に示される型３０と同じであり、底板５２は底板３２に、枠型５４は枠型３４に、第一の内型５６は内型３６に、複数個の駒型５８は複数個の駒型３８に、それぞれ相当する。以下に相違する部分のみ説明する。
【００４４】
型５０は、複数個の駒型５８の上に第二の内型５９を有する点で、型３０と異なる。また、第二の内型５９が複数個の駒型５８と着脱自在に設けられている点でも異なる。第二の内型５９についての上記以外の点は、第一の内型５６と同様である。
後述するように、第二の内型５９が複数個の駒型５８と着脱自在に設けられていることにより、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、第二の内型５９を脱型させた状態で複数個の駒型５８同士の間の空間にマトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させることができるようになっている。
【００４５】
本発明の型は、上述したように、本発明の格子部材の製造に好適に用いられる。
【００４６】
＜格子部材の製造方法＞
つぎに、本発明の格子部材の製造方法について説明する。
本発明の第一の格子部材の製造方法（以下、単に「本発明の第一の製造方法」という。「第二」、「第三」および「第四」についても同様である。）は、本発明の第一の格子部材を本発明の第一の型を用いて製造する方法である。
【００４７】
本発明の第一の格子部材の製造方法は、本発明の第一の格子部材を本発明の第一の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第一の格子部材の好適実施形態を示す図１、および、本発明の第一の型の好適実施形態を示す図５を用いて具体的に説明する。
【００４８】
本発明の第一の格子部材の製造方法の工程は、枠型７と駒型８との間の空間および駒型８同士の間の空間において、駒型８の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部２および格子板部４を形成させる工程である。
マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束は、従来公知のＦＲＰの製造に用いられるものを用いることができる。
マトリックス樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂；これらを変性した樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
連続強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、アラミド繊維、鋼繊維、ビニロン繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維等の強化繊維であって連続した繊維が挙げられる。中でも、強度およびコストの点で、ガラス繊維を用いるのが好ましい。
連続強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させる方法は、特に限定されないが、例えば、連続強化繊維を、液状のまたは溶融したマトリックス樹脂を含有する液に浸せきさせる方法が挙げられる。これにより、連続強化繊維の外表面にマトリックス樹脂が付着するとともにその内部にまでマトリックス樹脂が浸透する。
このようにして得られるマトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維を、通常、複数本集めて束として用いる。
【００４９】
この工程においては、上述した束を枠型７と駒型８との間の空間および駒型８同士の間の空間において巻回させる。巻回させる方法は、特に限定されないが、一筆書きの要領で一巻きの間にすべての空間に巻回させるのが好ましい。これにより、枠部２および格子板部４が形成される。
【００５０】
本発明の第一の製造方法においては、巻回前には枠型７の上部枠部材７ｂおよび７ｃを脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型７の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型７の上部枠部材７ｂおよび７ｃを適時装着する。
具体的には、後述する本発明の第二の製造方法と同様に行うことができる。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。
【００５１】
本発明の第二の格子部材の製造方法は、本発明の第二の格子部材を本発明の第二の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第二の格子部材の好適実施形態を示す図２、および、本発明の第二の型の好適実施形態を示す図６を用いて具体的に説明する。
【００５２】
本発明の第二の製造方法の第一の工程は、枠型３４と内型３６との間の空間において、内型３４の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部１２の突出部１６を形成させる工程である。
第一の工程においては、上述した束を、枠型３４と内型３６との間の空間において巻回させる。束を繰り返し巻回させていくと、束の嵩により、束の位置が上昇してくる。第一の工程においては、内型３４の下端部の位置（図６中のＸ１ 付近）から上端部の位置（図６中のＸ２ 付近）に至るまで、巻回させる。これにより、枠部１２の突出部１６が形成される。
【００５３】
第二の工程においては、上述した第一の工程の後、引き続き、上述した束を枠型３４と駒型３８との間の空間および駒型３８同士の間の空間において巻回させる。巻回させる方法は、特に限定されないが、一筆書きの要領で一巻きの間にすべての空間に巻回させるのが好ましい。第二の工程においては、内型３４の上端部の位置（図６中のＸ２ 付近）から駒型３８の上端部の位置（図６中のＸ５ 付近）に至るまで、巻回させる。これにより、枠部１２の突出部１６以外の部分および格子板部１４が形成される。
【００５４】
本発明の第二の製造方法においては、巻回前には枠型３４の上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型３４の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型３４の上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを適時装着する。
具体的には、巻回により束の位置が図６中のＸ３ 付近に至るまでは、上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを脱型しておき、Ｘ３ 付近に至る直前に上部枠部材３４ｂを装着する。ついで、巻回により束の位置が図６中のＸ４ 付近に至るまでは、上部枠部材３４ｃを脱型しておき、Ｘ４ 付近に至る直前に上部枠部材３４ｃを装着する。その後は、その状態で巻回を続ける。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。
【００５５】
本発明の第三の製造方法は、本発明の第二の格子部材を本発明の第三の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第二の格子部材の好適実施形態を示す図２、および、本発明の第三の型の好適実施形態を示す図８を用いて具体的に説明する。
【００５６】
本発明の第三の製造方法の第一の工程は、枠型４４と駒型４６との間の空間および駒型４６同士の間の空間において、駒型４６の下端部の位置（図８中のＸ６ 付近）から上端部の位置（図８中のＸ９ 付近）に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部１２の突出部１６以外の部分および格子板部１４を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第二の工程と同様の方法で行うことができる。
【００５７】
第二の工程は、上述した第一の工程の後、引き続き、枠型４４と内型４８との間の空間において、内型４８の上端部の位置（図８中のＸ１０付近）に至るまで、上述した束を巻回させて、枠部１２の突出部１６を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第一の工程と同様の方法で行うことができる。
【００５８】
本発明の第三の製造方法においては、巻回前には枠型４４の上部枠部材４４ｂおよび４４ｃならびに内型４８を脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型４４の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型４４の上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを適時装着する。それに加えて、第一の工程と第二の工程との間に、内型４８を装着する。
具体的には、巻回により束の位置が図８中のＸ７ 付近に至るまでは、上部枠部材４４ｂおよび４４ｃを脱型しておき、Ｘ７ 付近に至る直前に上部枠部材４４ｂを装着する。ついで、巻回により束の位置が図８中のＸ８ 付近に至るまでは、上部枠部材４４ｃを脱型しておき、Ｘ８ 付近に至る直前に上部枠部材４４ｃを装着する。更に、巻回により束の位置が図８中のＸ９ 付近に至ったときに内型４８を装着する。その後は、その状態で巻回を続ける。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。
なお、上部枠部材および内型を装着する順序は、底部枠部材、上部枠部材、駒型および内型の高さにより、適宜決定されるものであり、上記で説明した順序に限定されない。
【００５９】
本発明の第四の製造方法は、本発明の第三の格子部材を本発明の第四の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第三の格子部材の好適実施形態を示す図４、および、本発明の第三の型の好適実施形態を示す図９を用いて具体的に説明する。
【００６０】
本発明の第四の製造方法の第一の工程は、枠型５４と第一の内型５６との間の空間において、第一の内型５４の下端部の位置（図９中のＸ１１付近）から上端部の位置（図９中のＸ１２付近）に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部２２の突出部２６の一方を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第一の工程と同様の方法で行うことができる。
【００６１】
第二の工程は、上述した第一の工程の後、引き続き、枠型５４と駒型５８との間の空間および駒型５８同士の間の空間において、駒型５８の上端部の位置（図９中のＸ１８付近）に至るまで、上述した束を巻回させて、枠部２２の突出部２６以外の部分および格子板部２４を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第二の工程と同様の方法で行うことができる。
【００６２】
第三の工程は、上述した第二の工程の後、引き続き、枠型５４と第二の内型５９との間の空間において、第二の内型５９の上端部の位置（図９中のＸ１９付近）に至るまで、上述した束を巻回させて、枠部２２の突出部２６の他方を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第一の工程と同様の方法で行うことができる。
【００６３】
本発明の第四の製造方法においては、巻回前には枠型５４の上部枠部材５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅおよび５４ｆならびに第二の内型５９を脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型５４の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型５４の上部枠部材５４ｂ〜５４ｆを適時装着する。それに加えて、第二の工程と第三の工程との間に、第二の内型５９を装着する。
具体的には、巻回により束の位置が図９中のＸ１３付近に至るまでは、上部枠部材５４ｂ〜５４ｆを脱型しておき、Ｘ１３付近に至る直前に上部枠部材５４ｂを装着する。ついで、巻回により束の位置が図９中のＸ１４付近に至るまでは、上部枠部材５４ｃ〜５４ｆを脱型しておき、Ｘ１４付近に至る直前に上部枠部材５４ｃを装着する。同様にして、Ｘ１５〜Ｘ１７において上部枠部材５４ｄ〜５４ｆを順次装着していく。更に、巻回により束の位置が図９中のＸ１８付近に至ったときに第二の内型５９を装着する。その後は、その状態で巻回を続ける。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。なお、上部枠部材および内型を装着する順序は、底部枠部材、上部枠部材、駒型、第一の内型および第二の内型の高さにより、適宜決定されるものであり、上記で説明した順序に限定されない。
【００６４】
このようにして得ることができる本発明の格子部材は、用途を特に限定されないが、後述する耐震壁用ブロックに用いられるのは、好ましい態様の一つである。
【００６５】
＜耐震壁用ブロック＞
つぎに、本発明の耐震壁用ブロックについて説明する。
本発明の第一の耐震壁用ブロックは、本発明の第一の格子部材からなる耐震壁用ブロックであり、本発明の第二の耐震壁用ブロックは、本発明の第二の格子部材からなる耐震壁用ブロックであり、本発明の第三の耐震壁用ブロックは、本発明の第三の格子部材からなる耐震壁用ブロックである。即ち、本発明の第一から第三の格子部材は、そのまま耐震壁用ブロックとして用いることができる。
【００６６】
なお、本発明の第一の耐震壁用ブロックにおいては、複数個の本発明の第一の格子部材を開口端部で合わせて、接着剤等により接着させて用いることもできる。接着剤としては、例えば、弾性系接着剤、熱硬化系接着剤、熱可塑系接着剤、瞬間接着剤、エマルション系接着剤、ホットメルト系接着剤、粘着剤が挙げられる。
この場合、複数個の本発明の第一の格子部材は、奥行きＤが１〜１５ｃｍであるのが好ましく、その個数は２〜１０個であるのが好ましい。
【００６７】
また、本発明の第二の耐震壁用ブロックにおいては、２個の本発明の第二の格子部材を枠部の突出部を有しない側の開口端部で逆向きに合わせて、接着剤等により接着させて用いることもできる。接着剤としては、上記と同様のものを用いることができる。
【００６８】
本発明の第四の耐震壁用ブロックは、本発明の第一の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロックである。本発明の第五の耐震壁用ブロックは、本発明の第二の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロックである。
【００６９】
本発明の第四および第五の耐震壁用ブロックに用いられる外枠部材は、ＦＲＰからなる。
本発明の第四および第五の耐震壁用ブロックは、引抜成形、フィラメントワインディング成形、ＲＴＭ成形等により成形した外枠部材を格子部材と嵌合させてなるものであってもよいが（その際、接触部分を接着剤等により接着させることもできる。）、格子部材の枠部の外表面を、マトリックス樹脂が付着した繊維強化材により被覆させ、その後、硬化させて外枠部材を形成させたものであるのが好ましい。この態様であると、接着剤を用いて接着させる工程がないので製造コストを低くすることができ、また、格子部材と外枠部材とのより高い密着性を得ることができる。
【００７０】
なお、本発明の第四の耐震壁用ブロックにおいては、複数個の本発明の第一の格子部材を開口端部で合わせて、外枠部材で被覆することもできる。この際、開孔端部を接着剤等により接着させるのが好ましい。接着剤としては、上記と同様のものを用いることができる。
この場合、複数個の本発明の第一の格子部材は、奥行きＤが１〜１５ｃｍであるのが好ましく、その個数は２〜１０個であるのが好ましい。
【００７１】
繊維強化材の材質としては、例えば、ガラス繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、アラミド繊維、鋼繊維、ビニロン繊維、ＰＢＯ繊維が挙げられる。繊維強化材の形態としては、例えば、連続強化繊維の束（ロービング）、マット、スダレ、ニットファブリックが挙げられる。連続強化繊維の束は、上述した本発明の格子部材に用いられるのと同様のものを用いることができる。
マトリックス樹脂としては、上述した本発明の格子部材に用いられるのと同様のものを用いることができる。
繊維強化材にマトリックス樹脂を含浸させる方法は、例えば、繊維強化材を液状のまたは溶融したマトリックス樹脂を含有する液に浸せきさせる方法が挙げられる。これにより、繊維強化材の外表面にマトリックス樹脂が付着し、繊維強化材の形態によってはその内部にまでマトリックス樹脂が浸透する。
【００７２】
図１０に、本発明の第六の耐震壁用ブロックの一実施形態の模式図を示す。図１０（Ａ）は上面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸＢ−ＸＢ線に沿った端面図である。
図１０に示される耐震壁用ブロック７０は、２個の図３（Ｂ）に示される本発明の第二の格子部材１０″と、ＦＲＰからなる外枠部材７２とを有する。
図１０（Ｂ）に示されるように、２個の格子部材１０″は、枠部１２″の突出部１６″を有しない側の開口端部で逆向きに合わせられる。この際、接触部分を接着剤等により接着させるのが好ましい。接着剤としては、上記と同様のものを用いることができる。
【００７３】
逆向きに合わせられた２個の格子部材１０″は、枠部１２″の外表面を外枠部材７２で被覆される。外枠部材７２は、ＦＲＰからなる。耐震壁用ブロック７０は、引抜成形等により成形した外枠部材７２を格子部材１０″と嵌合させてなるものであってもよいが（その際、接触部分を接着剤等により接着させることもできる。）、２個の格子部材１０″の枠部１２″の外表面を、マトリックス樹脂が付着した繊維強化材により被覆させ、その後、硬化させて外枠部材７２を形成させたものであるのが好ましい。この態様であると、接着剤を用いて接着させる工程がないので製造コストを低くすることができ、また、格子部材１０″と外枠部材７２とのより高い密着性を得ることができる。なお、本発明の第六の耐震壁用ブロックに用いられる本発明の第二の格子部材は、図３（Ｂ）に示されるものに限定されない。
外枠部材７２は、上述した本発明の第四および第五の耐震壁用ブロックに用いられる外枠部材と同様のものを用いることができる。
【００７４】
本発明の第七の耐震壁用ブロックは、２個の本発明の第二の格子部材の代わりに、１個の本発明の第三の格子部材を用いた以外は、本発明の第六の耐震壁用ブロックと同様である。
【００７５】
本発明の耐震壁用ブロックは、枠部と格子板部とがＦＲＰにより一体に成形されている本発明の格子部材を用いているため、強い応力が加えられた場合であっても、枠部と格子板部との間で破壊が起こりにくい。したがって、本発明の耐震壁用ブロックは、従来の耐震壁用ブロックよりも、強度に優れる。
本発明の第一から第三の耐震壁用ブロックは、製造工程が少ないため、低コスト化を実現することができる点で好ましい。
また、本発明の第四から第七の耐震壁用ブロックは、外枠部材を有するため、強度に優れる。中でも、本発明の第六および第七の耐震壁用ブロックは、格子部材と外枠部材との接触面積が広いため、その効果が大きい。その結果、必要な強度を維持しつつ、軽量化および低コスト化を実現することができる。
【００７６】
＜耐震壁＞
最後に、本発明の耐震壁について説明する。図１１に、本発明の耐震壁の一実施形態の正面図を示す。
図１１に示される本発明の耐震壁は、複数個の図３（Ｂ）に示される本発明の耐震壁用ブロック７０を積み重ねて接着してなる。図１１に示されるように、耐震壁８０は、建物の柱１０４の間にわたって床１０６の上に、複数個の耐震壁用ブロック７０を縦横に積み重ねることにより構築されている。隣接する耐震壁用ブロック７０同士は接着剤により接着されており、左右両端の耐震壁用ブロック７０と柱１０４、および、最下段の耐震壁用ブロック７０と床１０６は、それぞれ接着剤またはモルタルにより接着されている。なお、本発明の耐震壁に用いられる本発明の耐震壁用ブロックは、図３（Ｂ）に示されるものに限定されない。
また、２種以上の本発明の耐震壁用ブロックを併用してもよく、本発明の耐震壁用ブロックと従来のブロックとを併用してもよい。
【００７７】
本発明の耐震壁は、本発明の耐震壁用ブロックを用いているので、大きい応力が加わった場合であっても破壊が起こりにくく、極めて強い耐震性を示す。
また、本発明の耐震壁は、本発明の耐震壁用ブロックを用いているので、製造コストが低い。特に、接着剤を用いて接着させる工程を行うことなく本発明の耐震壁用ブロックを製造すれば、耐震壁の製造コストをより低くすることができる。
更に、本発明の耐震壁は、本発明の耐震壁用ブロックを積み重ねて接着するだけで構築することができ、かつ、そのブロックはＦＲＰからなり開口部が大きいため軽量であるので、施工が容易であるという利点を有する。また、用いられる耐震壁用ブロックは開口部が大きいため、採光性、通気性および美観に優れるという利点も有する。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の格子部材は、強度に優れるので、耐震壁用ブロック等の用途に好適に用いられる。
また、本発明の型およびそれを用いた本発明の格子部材の製造方法は、本発明の格子部材を製造するのに好適に用いられる。
更に、本発明の耐震壁用ブロックおよびそれを用いた本発明の耐震壁は、耐震性に優れるので、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図である。
【図２】本発明の第二の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図である。
【図３】図２の実施形態とは突出部の形状が異なる種々の本発明の第二の格子部材の実施形態の例の模式的な斜視図である。
【図４】本発明の第三の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図である。
【図５】本発明の第一の型の一実施形態の模式図である。
【図６】本発明の第二の型の一実施形態の模式図である。
【図７】図６の型とは内型が異なる種々の型の例の模式図である。
【図８】本発明の第三の型の一実施形態の模式図である。
【図９】本発明の第四の型の一実施形態の模式図である。
【図１０】本発明の第六の耐震壁用ブロックの一実施形態の模式図である。
【図１１】本発明の耐震壁の一実施形態の正面図である。
【図１２】従来のＧＦＲＰブロックを用いた耐震壁を示す正面図である。
【図１３】図１２に示される耐震壁に用いられるブロックを示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１０、１０′、１０″、２０、１１４ 格子部材
２、１２、１２′、１２″、２２ 枠部
４、１４、１４′、１４″、２４ 格子板部
１６、１６′、１６″、２６ 突出部
５、３０、４０、５０ 型
６、３２、４２、５２ 底板
７、３４、４４、５４ 枠型
７ａ、３４ａ、４４ａ、５４ａ 底部枠部材
７ｂ、７ｃ、３４ｂ、３４ｃ、４４ｂ、４４ｃ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆ 上部枠部材
３６、３６′、３６″、４８ 内型
８、３８、４６、５８ 駒型
５６ 第一の内型
５９ 第二の内型
７０ 耐震壁用ブロック
７２、１１２ 外枠部材
８０、１００ 耐震壁
１０４ 柱
１０６ 床
１１０ ブロック
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐震壁用ブロックおよびそれを用いた耐震壁、ならびに、耐震壁用ブロックに好適に用いられる繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、以下「ＦＲＰ」ともいう。）からなる格子部材、その製造方法およびその製造方法に用いられる型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス繊維強化プラスチック（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、以下「ＧＦＲＰ」という。）製のブロックを用いた耐震壁が知られている（非特許文献１〜５参照。）。図１２は、ＧＦＲＰ製のブロックを用いた耐震壁の正面図である。また、図１３は、それに用いられるＧＦＲＰ製のブロックの斜視図である。
図１２に示されるように、耐震壁１００は、建物の柱１０４の間にわたって床１０６の上に、複数個のＧＦＲＰ製のブロック１１０を縦横に積み重ねることにより構築されている。隣接するブロック１１０同士は接着剤により接着されており、左右両端のブロック１１０と柱１０４、および、最下段のブロック１１０と床１０６は、それぞれ接着剤またはモルタルにより接着されている。
耐震壁１００に用いられるブロック１１０は、図１３に示されるように、外枠部材１１２と格子部材１１４からなっている。外枠部材１１２は、ＧＦＲＰの引抜成形により成形されたものであり、格子部材１１４は、ＧＦＲＰのワインディングにより成形されたものである。そして、外枠部材１１２と格子部材１１４とは接着剤により接着されている。
【０００３】
上記耐震壁は、強い耐震性を示すとともに、ブロックを積み重ねて接着するだけで構築することができ、かつ、そのブロックはＧＦＲＰからなり開口部が大きいため軽量であるので、施工が容易であるという利点を有する。また、用いられるブロックは開口部が大きいため、採光性、通気性および美観に優れるという利点も有する。
【０００４】
【非特許文献１】
日本工業新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献２】
建設工業新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献３】
建設通信新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献４】
建設産業新聞、２００２年１１月２５日
【非特許文献５】
日経産業新聞、２００２年１１月２５日
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者が、上記耐震壁について鋭意検討した結果、上記耐震壁には、大きい応力が加わった場合に、ブロックの外枠部材と格子部材との接着部分で破壊が起こることがあるということが分かった。また、引抜成形で得られた外枠部材とワインディングで得られた格子部材とを接着剤により接着させてブロックを製造しているので、生産工程が多く、製造コストが高くなるという問題があることが分かった。
したがって、本発明は、大きい応力が加わった場合であっても破壊が起こりにくく、かつ、製造コストが低い耐震壁用ブロックおよびそれを用いた耐震壁を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記耐震壁用ブロックに好適に用いられる格子部材、その製造方法およびその製造方法に用いられる型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の（１）〜（２０）を提供する。
【０００７】
（１）枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とのなす角が２０〜７０°であり、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材。
【０００８】
（２）枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材であって、
前記枠部が、その開口端部の一方において、前記格子板部よりも突出している、格子部材。
【０００９】
（３）枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材であって、
前記枠部が、その開口端部の両方において、前記格子板部よりも突出している、格子部材。
【００１０】
（４）上記（１）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
を有する型。
【００１１】
（５）上記（２）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて設けられた内型と、
前記内型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
を有する型。
【００１２】
（６）上記（２）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と、
前記複数個の駒型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、前記複数個の駒型と着脱自在に設けられた内型と
を有する型。
【００１３】
（７）上記（３）に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて設けられた第一の内型と、
前記内型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
前記複数個の駒型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、前記複数個の駒型と着脱自在に設けられた第二の内型と
を有する型。
【００１４】
（８）上記（１）に記載の格子部材を、上記（４）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部および前記格子板部を形成させる工程を具備し、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着する、格子部材の製造方法。
【００１５】
（９）上記（２）に記載の格子部材を、上記（５）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記内型との間の空間において、前記内型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第二の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着する、格子部材の製造方法。
【００１６】
（１０）上記（２）に記載の格子部材を、上記（６）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記内型との間の空間において、前記内型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部を形成させる第二の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材および前記内型を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着し、
前記第一の工程と前記第二の工程との間に、前記内型を装着する、格子部材の製造方法。
【００１７】
（１１）上記（３）に記載の格子部材を、上記（７）に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記第一の内型との間の空間において、前記第一の内型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部の一方を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第二の工程と、
その後、前記枠型と前記第二の内型との間の空間において、前記第二の内型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部の他方を形成させる第三の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材および前記第二の内型を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着し、
前記第二の工程と前記第三の工程との間に、前記第二の内型を装着する、格子部材の製造方法。
【００１８】
（１２）上記（１）に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
【００１９】
（１３）上記（２）に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
【００２０】
（１４）上記（３）に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
【００２１】
（１５）上記（１）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２２】
（１６）上記（２）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２３】
（１７）２個の上記（２）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、２個の前記格子部材を、前記枠部の前記突出部を有しない側の開口端部で逆向きに合わせ、２個の前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２４】
（１８）上記（３）に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
【００２５】
（１９）前記外枠部材が、マトリックス樹脂が付着した繊維強化材により前記枠部を被覆し、その後、硬化させて得られた外枠部材である、上記（１５）〜（１８）のいずれかに記載の耐震壁用ブロック。
【００２６】
（２０）複数個の上記（１２）〜（１９）のいずれかに記載の耐震壁用ブロックを積み重ねて接着してなる耐震壁。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の格子部材、型、格子部材の製造方法、耐震壁用ブロックおよび耐震壁を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜格子部材＞
初めに、本発明の格子部材について説明する。図１に、本発明の第一の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図を示す。図１に示される格子部材１は、枠部２と枠部２の内側に存在する格子板部４とを有する。枠部２と格子板部４とは、ＦＲＰにより一体に成形されている。
枠部２の形状および大きさは、特に限定されない。後述する耐震壁用ブロックとして用いる場合には、図示されるように、略直方体（立方体を含む。）であるのが好ましく、また、幅Ｗが５〜１００ｃｍ、高さＨが５〜１００ｃｍ、奥行きＤが１〜５０ｃｍであるのが好ましい。
【００２８】
格子板部４の形状は、特に限定されず、強度、質量、採光性、通気性、美観等を考慮して、適宜決定することができる。
例えば、格子板部４の各板と枠部２とがなす角θは、２０〜７０°であり、４０〜５０°であるのが好ましく、４５°であるのがより好ましい。地震が起こった際、耐震壁中の耐震ブロックには枠部にせん断力が加わり、せん断変形が生じるが、格子板部の各板と枠部とがなす角θが上記角度であると、前記せん断変形を小さくすることができ、また、せん断強度を大きくすることができる。即ち、格子板部の補強部材としての効果が大きくなる。
また、格子のピッチは、１〜２５ｃｍであるのが好ましい。格子の板厚は２〜３０ｍｍであるのが好ましい。
【００２９】
図２に、本発明の第二の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図を示す。図２に示される格子部材１０は、枠部１２と枠部１２の内側に存在する格子板部１４とを有する。枠部１２と格子板部１４とは、ＦＲＰにより一体に成形されている。
図２に示されるように、枠部１２は、その開口端部の一方において、格子板部１４よりも突出している突出部１６を有する。突出部１６は、図示例においては枠部１２の開口端部の全周にわたって形成されているが、一部のみに形成されていてもよい。
格子板部１４の各板と枠部１２とがなす角θは、０〜９０°であればよいが、２０〜７０°であるのが好ましく、４０〜５０°であるのがより好ましく、４５°であるのが更に好ましい。その他の枠部１２の形状および大きさならびに格子板部１４の形状等は、本発明の第一の格子部材の場合と同様である。
【００３０】
図３に、図２の実施形態とは突出部の形状が異なる種々の本発明の第二の格子部材の実施形態の例の模式的な斜視図を示す。
図３（Ａ）に示される格子部材１０′は、枠部１２′と枠部１２′の内側に存在する格子板部１４′とを有し、枠部１２′は、その開口端部の一方において、格子板部１４′よりも突出している突出部１６′を有する点で、図２に示される格子部材１０と同じである。ただし、格子部材１０′においては、枠部１２′の厚さが突出部１６′とそれ以外の部分とで異なる。
図３（Ｂ）に示される格子部材１０″は、枠部１２″と枠部１２″の内側に存在する格子板部１４″とを有し、枠部１２″は、その開口端部の一方において、格子板部１４″よりも突出している突出部１６″を有する点で、図２に示される格子部材１０と同じである。ただし、格子部材１０″においては、枠部１２″の厚さが突出部１６″とそれ以外の部分とで異なり、かつ、枠部１２″の突出部１６″の厚さがテーパ状になっている。
【００３１】
図４に、本発明の第三の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図を示す。図４に示される格子部材２０は、基本的に図２に示される格子部材１０と同じであり、枠部２２は枠部１２に、格子板部２４は格子板部１４に、突出部２６は突出部１６に、それぞれ相当する。
図４に示される格子部材２０においては、枠部２２がその開口端部の両方に突出部２６を有する点で、格子部材１０と異なる。
枠部２２の形状および大きさならびに格子板部２４の形状等は、本発明の第二の格子部材の場合と同様である。
【００３２】
本発明の格子部材においては、枠部と格子板部とがＦＲＰにより一体に成形されているため、強い応力が加えられた場合であっても、枠部と格子板部との間で破壊が起こりにくい。
本発明の格子部材は、製造方法を特に限定されないが、好適な製造方法については後述する。
【００３３】
＜型＞
つぎに、本発明の型について説明する。図５に、本発明の第一の型の一実施形態の模式図を示す。図５（Ａ）は上面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＶＢ−ＶＢ線に沿った端面図である。
図５に示される型５は、図１に示される本発明の第一の格子部材１をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型５は、図５に示されるように、底板６と、段重ね式の枠型７と、複数個の駒型８とを有する。これらの材質は、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、溶融、変質等を起こさないものであればよく、通常、鋼、アルミニウム等の金属；耐熱性の高い樹脂硬化物（例えば、ＰＯＭ）が好適に用いられる。
【００３４】
底板６は、特に限定されず、平板状のものが用いられる。
枠型７は、底板６の上に設けられた底部枠部材７ａと底部枠部材７ａの上に設けられた二層の上部枠部材７ｂおよび７ｃとを有する。なお、図５においては、上述したように、上部枠部材が二層からなっているが、本発明においては上部枠部材の数を特に限定されず、上部枠部材は少なくとも一層からなっていればよい。
枠型７は、段重ね式になっており、底部枠部材７ａの上に上部枠部材７ｂが着脱自在に設けられ、上部枠部材７ｂの上に上部枠部材７ｃが着脱自在に設けられている。枠型７の構造は、特に限定されず、従来公知の構造とすることができる。
【００３５】
複数個の駒型８は、底板６の上かつ枠型７の内側に、枠型７との間に空間を隔てて設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この空間により、格子部材１の枠部２が形成される。
また、複数個の駒型８は、互いに離間して設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この複数個の駒型８の間の空間により、格子部材１の格子板部４が形成される。
したがって、複数個の駒型の形状、大きさおよび位置を適宜調整することにより、所望の形状の枠部および格子板部を形成させることができる。
【００３６】
図６に、本発明の第二の型の一実施形態の模式図を示す。図６（Ａ）は上面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った端面図である。
図６に示される型３０は、図２に示される本発明の第二の格子部材１０をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型３０は、図６に示されるように、底板３２と、段重ね式の枠型３４と、内型３６と、複数個の駒型３８とを有する。型３０は、基本的に図５に示される型５と同じであり、底板３２は底板６に、枠型３４は枠型７に、複数個の駒型３８は複数個の駒型８に、それぞれ相当する。以下に相違する部分のみ説明する。
【００３７】
型３０は、内型３６の上に複数個の駒型３８を有する点で、型５と異なる。内型３６は、底板３２の上かつ枠型３４の内側に、枠型３４との間に空間を隔てて設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この空間により、格子部材１０の突出部１６が形成される。したがって、内型の形状、大きさおよび位置を適宜変化させることにより、所望の形状の突出部を形成させることができる。
【００３８】
図７に、図６の型とは内型が異なる種々の型の例の模式図を示す。図７（Ａ）は、図６の型と内型の大きさが異なる型の模式的な端面図である。図７（Ｂ）は、図６の型と内型の形状が異なる型の模式的な端面図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）の部分拡大図である。
図６に示される型は、形成される格子部材１０の枠部の厚さが突出部１６とそれ以外の部分とで同じになるように、内型３６と駒型３８とが配置されている。
一方、図７（Ａ）に示される型３０′は、形成される格子部材の枠部の厚さが突出部とそれ以外の部分とで異なるように、内型３６′の大きさが設定されている。したがって、型３０′は、図３（Ａ）に示される本発明の第二の格子部材１０′を製造するのに用いられる。
【００３９】
また、図７（Ｂ）に示される型３０″は、形成される格子部材の枠部の厚さが突出部とそれ以外の部分とで異なるように、かつ、形成される格子部材の枠部の突出部の厚さがテーパ状になるように、内型３６″の形状および大きさが設定されている。したがって、型３０″は、図３（Ｂ）に示される本発明の第二の格子部材１０″を製造するのに用いられる。このようにテーパ状にすることにより、型のメインテナンスが容易となる。
図７（Ｃ）に示される格子部材の枠部を形成する部分の大きさは、ｈが０〜１５０ｍｍであり、Ｔ１ が０〜２０ｍｍであり、Ｔ２ が１〜３０ｍｍであり、Ｔ３ が０．５〜２９．５ｍｍであるのが好ましい。
【００４０】
複数個の駒型３８は、内型３６の上かつ枠型３４の内側に、枠型３４との間に空間を隔てて設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この空間により、格子部材１０の枠部１２の突出部１６以外の部分が形成される。
また、複数個の駒型３８は、互いに離間して設けられている。後述するように、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、この複数個の駒型３８の間の空間により、格子部材１０の格子板部１４が形成される。
したがって、複数個の駒型の形状、大きさおよび位置を適宜調整することにより、所望の形状の枠部および格子板部を形成させることができる。
【００４１】
図８に、本発明の第三の型の一実施形態の模式図を示す。図８（Ａ）は上面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿った端面図である。
図８に示される型４０は、本発明の第二の格子部材をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型４０は、図８に示されるように、底板４２と、段重ね式の枠型４４と、複数個の駒型４６と、内型４８とを有する。型４０は、基本的に図６に示される型３０と同じであり、底板４２は底板３２に、枠型４４は枠型３４に、それぞれ相当する。以下に相違する部分のみ説明する。
【００４２】
型４０は、複数個の駒型４６を底板４２の上に有する点で、型３０と異なる。
複数個の駒型４６についての上記以外の点は、複数個の駒型３６と同様である。
また、型４０は、内型４８を複数個の駒型４６の上に有する点で、型３０と異なる。更に、内型４８が複数個の駒型４６と着脱自在に設けられている点でも異なる。内型４８についての上記以外の点は、内型３６と同様である。
後述するように、内型４８が複数個の駒型４６と着脱自在に設けられていることにより、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、内型４８を脱型させた状態で複数個の駒型４６同士の間の空間にマトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させることができるようになっている。
【００４３】
図９に、本発明の第四の型の一実施形態の模式図を示す。図９（Ａ）は上面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿った端面図である。
図９に示される型５０は、本発明の第三の格子部材をＦＲＰのワインディングにより製造するための型である。型５０は、図９に示されるように、底板５２と、段重ね式の枠型５４と、第一の内型５６と、複数個の駒型５８と、第二の内型５９とを有する。型５０は、基本的に図４に示される型３０と同じであり、底板５２は底板３２に、枠型５４は枠型３４に、第一の内型５６は内型３６に、複数個の駒型５８は複数個の駒型３８に、それぞれ相当する。以下に相違する部分のみ説明する。
【００４４】
型５０は、複数個の駒型５８の上に第二の内型５９を有する点で、型３０と異なる。また、第二の内型５９が複数個の駒型５８と着脱自在に設けられている点でも異なる。第二の内型５９についての上記以外の点は、第一の内型５６と同様である。
後述するように、第二の内型５９が複数個の駒型５８と着脱自在に設けられていることにより、ＦＲＰのワインディングを行ったときに、第二の内型５９を脱型させた状態で複数個の駒型５８同士の間の空間にマトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させることができるようになっている。
【００４５】
本発明の型は、上述したように、本発明の格子部材の製造に好適に用いられる。
【００４６】
＜格子部材の製造方法＞
つぎに、本発明の格子部材の製造方法について説明する。
本発明の第一の格子部材の製造方法（以下、単に「本発明の第一の製造方法」という。「第二」、「第三」および「第四」についても同様である。）は、本発明の第一の格子部材を本発明の第一の型を用いて製造する方法である。
【００４７】
本発明の第一の格子部材の製造方法は、本発明の第一の格子部材を本発明の第一の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第一の格子部材の好適実施形態を示す図１、および、本発明の第一の型の好適実施形態を示す図５を用いて具体的に説明する。
【００４８】
本発明の第一の格子部材の製造方法の工程は、枠型７と駒型８との間の空間および駒型８同士の間の空間において、駒型８の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部２および格子板部４を形成させる工程である。
マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束は、従来公知のＦＲＰの製造に用いられるものを用いることができる。
マトリックス樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂；これらを変性した樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
連続強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、アラミド繊維、鋼繊維、ビニロン繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維等の強化繊維であって連続した繊維が挙げられる。中でも、強度およびコストの点で、ガラス繊維を用いるのが好ましい。
連続強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させる方法は、特に限定されないが、例えば、連続強化繊維を、液状のまたは溶融したマトリックス樹脂を含有する液に浸せきさせる方法が挙げられる。これにより、連続強化繊維の外表面にマトリックス樹脂が付着するとともにその内部にまでマトリックス樹脂が浸透する。
このようにして得られるマトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維を、通常、複数本集めて束として用いる。
【００４９】
この工程においては、上述した束を枠型７と駒型８との間の空間および駒型８同士の間の空間において巻回させる。巻回させる方法は、特に限定されないが、一筆書きの要領で一巻きの間にすべての空間に巻回させるのが好ましい。これにより、枠部２および格子板部４が形成される。
【００５０】
本発明の第一の製造方法においては、巻回前には枠型７の上部枠部材７ｂおよび７ｃを脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型７の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型７の上部枠部材７ｂおよび７ｃを適時装着する。
具体的には、後述する本発明の第二の製造方法と同様に行うことができる。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。
【００５１】
本発明の第二の格子部材の製造方法は、本発明の第二の格子部材を本発明の第二の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第二の格子部材の好適実施形態を示す図２、および、本発明の第二の型の好適実施形態を示す図６を用いて具体的に説明する。
【００５２】
本発明の第二の製造方法の第一の工程は、枠型３４と内型３６との間の空間において、内型３４の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部１２の突出部１６を形成させる工程である。
第一の工程においては、上述した束を、枠型３４と内型３６との間の空間において巻回させる。束を繰り返し巻回させていくと、束の嵩により、束の位置が上昇してくる。第一の工程においては、内型３４の下端部の位置（図６中のＸ１ 付近）から上端部の位置（図６中のＸ２ 付近）に至るまで、巻回させる。これにより、枠部１２の突出部１６が形成される。
【００５３】
第二の工程においては、上述した第一の工程の後、引き続き、上述した束を枠型３４と駒型３８との間の空間および駒型３８同士の間の空間において巻回させる。巻回させる方法は、特に限定されないが、一筆書きの要領で一巻きの間にすべての空間に巻回させるのが好ましい。第二の工程においては、内型３４の上端部の位置（図６中のＸ２ 付近）から駒型３８の上端部の位置（図６中のＸ５ 付近）に至るまで、巻回させる。これにより、枠部１２の突出部１６以外の部分および格子板部１４が形成される。
【００５４】
本発明の第二の製造方法においては、巻回前には枠型３４の上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型３４の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型３４の上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを適時装着する。
具体的には、巻回により束の位置が図６中のＸ３ 付近に至るまでは、上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを脱型しておき、Ｘ３ 付近に至る直前に上部枠部材３４ｂを装着する。ついで、巻回により束の位置が図６中のＸ４ 付近に至るまでは、上部枠部材３４ｃを脱型しておき、Ｘ４ 付近に至る直前に上部枠部材３４ｃを装着する。その後は、その状態で巻回を続ける。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。
【００５５】
本発明の第三の製造方法は、本発明の第二の格子部材を本発明の第三の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第二の格子部材の好適実施形態を示す図２、および、本発明の第三の型の好適実施形態を示す図８を用いて具体的に説明する。
【００５６】
本発明の第三の製造方法の第一の工程は、枠型４４と駒型４６との間の空間および駒型４６同士の間の空間において、駒型４６の下端部の位置（図８中のＸ６ 付近）から上端部の位置（図８中のＸ９ 付近）に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部１２の突出部１６以外の部分および格子板部１４を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第二の工程と同様の方法で行うことができる。
【００５７】
第二の工程は、上述した第一の工程の後、引き続き、枠型４４と内型４８との間の空間において、内型４８の上端部の位置（図８中のＸ１０付近）に至るまで、上述した束を巻回させて、枠部１２の突出部１６を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第一の工程と同様の方法で行うことができる。
【００５８】
本発明の第三の製造方法においては、巻回前には枠型４４の上部枠部材４４ｂおよび４４ｃならびに内型４８を脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型４４の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型４４の上部枠部材３４ｂおよび３４ｃを適時装着する。それに加えて、第一の工程と第二の工程との間に、内型４８を装着する。
具体的には、巻回により束の位置が図８中のＸ７ 付近に至るまでは、上部枠部材４４ｂおよび４４ｃを脱型しておき、Ｘ７ 付近に至る直前に上部枠部材４４ｂを装着する。ついで、巻回により束の位置が図８中のＸ８ 付近に至るまでは、上部枠部材４４ｃを脱型しておき、Ｘ８ 付近に至る直前に上部枠部材４４ｃを装着する。更に、巻回により束の位置が図８中のＸ９ 付近に至ったときに内型４８を装着する。その後は、その状態で巻回を続ける。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。
なお、上部枠部材および内型を装着する順序は、底部枠部材、上部枠部材、駒型および内型の高さにより、適宜決定されるものであり、上記で説明した順序に限定されない。
【００５９】
本発明の第四の製造方法は、本発明の第三の格子部材を本発明の第四の型を用いて製造する方法である。以下に、本発明の第三の格子部材の好適実施形態を示す図４、および、本発明の第三の型の好適実施形態を示す図９を用いて具体的に説明する。
【００６０】
本発明の第四の製造方法の第一の工程は、枠型５４と第一の内型５６との間の空間において、第一の内型５４の下端部の位置（図９中のＸ１１付近）から上端部の位置（図９中のＸ１２付近）に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、枠部２２の突出部２６の一方を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第一の工程と同様の方法で行うことができる。
【００６１】
第二の工程は、上述した第一の工程の後、引き続き、枠型５４と駒型５８との間の空間および駒型５８同士の間の空間において、駒型５８の上端部の位置（図９中のＸ１８付近）に至るまで、上述した束を巻回させて、枠部２２の突出部２６以外の部分および格子板部２４を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第二の工程と同様の方法で行うことができる。
【００６２】
第三の工程は、上述した第二の工程の後、引き続き、枠型５４と第二の内型５９との間の空間において、第二の内型５９の上端部の位置（図９中のＸ１９付近）に至るまで、上述した束を巻回させて、枠部２２の突出部２６の他方を形成させる工程である。この工程は、本発明の第二の製造方法の第一の工程と同様の方法で行うことができる。
【００６３】
本発明の第四の製造方法においては、巻回前には枠型５４の上部枠部材５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅおよび５４ｆならびに第二の内型５９を脱型しておく。そして、巻回の進行に従って、枠型５４の上端の位置が束の位置よりも常に上方になるように、枠型５４の上部枠部材５４ｂ〜５４ｆを適時装着する。それに加えて、第二の工程と第三の工程との間に、第二の内型５９を装着する。
具体的には、巻回により束の位置が図９中のＸ１３付近に至るまでは、上部枠部材５４ｂ〜５４ｆを脱型しておき、Ｘ１３付近に至る直前に上部枠部材５４ｂを装着する。ついで、巻回により束の位置が図９中のＸ１４付近に至るまでは、上部枠部材５４ｃ〜５４ｆを脱型しておき、Ｘ１４付近に至る直前に上部枠部材５４ｃを装着する。同様にして、Ｘ１５〜Ｘ１７において上部枠部材５４ｄ〜５４ｆを順次装着していく。更に、巻回により束の位置が図９中のＸ１８付近に至ったときに第二の内型５９を装着する。その後は、その状態で巻回を続ける。このようにすることによって、所望の形状の格子部材を形成させつつ、巻回の操作を容易にすることができる。なお、上部枠部材および内型を装着する順序は、底部枠部材、上部枠部材、駒型、第一の内型および第二の内型の高さにより、適宜決定されるものであり、上記で説明した順序に限定されない。
【００６４】
このようにして得ることができる本発明の格子部材は、用途を特に限定されないが、後述する耐震壁用ブロックに用いられるのは、好ましい態様の一つである。
【００６５】
＜耐震壁用ブロック＞
つぎに、本発明の耐震壁用ブロックについて説明する。
本発明の第一の耐震壁用ブロックは、本発明の第一の格子部材からなる耐震壁用ブロックであり、本発明の第二の耐震壁用ブロックは、本発明の第二の格子部材からなる耐震壁用ブロックであり、本発明の第三の耐震壁用ブロックは、本発明の第三の格子部材からなる耐震壁用ブロックである。即ち、本発明の第一から第三の格子部材は、そのまま耐震壁用ブロックとして用いることができる。
【００６６】
なお、本発明の第一の耐震壁用ブロックにおいては、複数個の本発明の第一の格子部材を開口端部で合わせて、接着剤等により接着させて用いることもできる。接着剤としては、例えば、弾性系接着剤、熱硬化系接着剤、熱可塑系接着剤、瞬間接着剤、エマルション系接着剤、ホットメルト系接着剤、粘着剤が挙げられる。
この場合、複数個の本発明の第一の格子部材は、奥行きＤが１〜１５ｃｍであるのが好ましく、その個数は２〜１０個であるのが好ましい。
【００６７】
また、本発明の第二の耐震壁用ブロックにおいては、２個の本発明の第二の格子部材を枠部の突出部を有しない側の開口端部で逆向きに合わせて、接着剤等により接着させて用いることもできる。接着剤としては、上記と同様のものを用いることができる。
【００６８】
本発明の第四の耐震壁用ブロックは、本発明の第一の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロックである。本発明の第五の耐震壁用ブロックは、本発明の第二の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロックである。
【００６９】
本発明の第四および第五の耐震壁用ブロックに用いられる外枠部材は、ＦＲＰからなる。
本発明の第四および第五の耐震壁用ブロックは、引抜成形、フィラメントワインディング成形、ＲＴＭ成形等により成形した外枠部材を格子部材と嵌合させてなるものであってもよいが（その際、接触部分を接着剤等により接着させることもできる。）、格子部材の枠部の外表面を、マトリックス樹脂が付着した繊維強化材により被覆させ、その後、硬化させて外枠部材を形成させたものであるのが好ましい。この態様であると、接着剤を用いて接着させる工程がないので製造コストを低くすることができ、また、格子部材と外枠部材とのより高い密着性を得ることができる。
【００７０】
なお、本発明の第四の耐震壁用ブロックにおいては、複数個の本発明の第一の格子部材を開口端部で合わせて、外枠部材で被覆することもできる。この際、開孔端部を接着剤等により接着させるのが好ましい。接着剤としては、上記と同様のものを用いることができる。
この場合、複数個の本発明の第一の格子部材は、奥行きＤが１〜１５ｃｍであるのが好ましく、その個数は２〜１０個であるのが好ましい。
【００７１】
繊維強化材の材質としては、例えば、ガラス繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、アラミド繊維、鋼繊維、ビニロン繊維、ＰＢＯ繊維が挙げられる。繊維強化材の形態としては、例えば、連続強化繊維の束（ロービング）、マット、スダレ、ニットファブリックが挙げられる。連続強化繊維の束は、上述した本発明の格子部材に用いられるのと同様のものを用いることができる。
マトリックス樹脂としては、上述した本発明の格子部材に用いられるのと同様のものを用いることができる。
繊維強化材にマトリックス樹脂を含浸させる方法は、例えば、繊維強化材を液状のまたは溶融したマトリックス樹脂を含有する液に浸せきさせる方法が挙げられる。これにより、繊維強化材の外表面にマトリックス樹脂が付着し、繊維強化材の形態によってはその内部にまでマトリックス樹脂が浸透する。
【００７２】
図１０に、本発明の第六の耐震壁用ブロックの一実施形態の模式図を示す。図１０（Ａ）は上面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸＢ−ＸＢ線に沿った端面図である。
図１０に示される耐震壁用ブロック７０は、２個の図３（Ｂ）に示される本発明の第二の格子部材１０″と、ＦＲＰからなる外枠部材７２とを有する。
図１０（Ｂ）に示されるように、２個の格子部材１０″は、枠部１２″の突出部１６″を有しない側の開口端部で逆向きに合わせられる。この際、接触部分を接着剤等により接着させるのが好ましい。接着剤としては、上記と同様のものを用いることができる。
【００７３】
逆向きに合わせられた２個の格子部材１０″は、枠部１２″の外表面を外枠部材７２で被覆される。外枠部材７２は、ＦＲＰからなる。耐震壁用ブロック７０は、引抜成形等により成形した外枠部材７２を格子部材１０″と嵌合させてなるものであってもよいが（その際、接触部分を接着剤等により接着させることもできる。）、２個の格子部材１０″の枠部１２″の外表面を、マトリックス樹脂が付着した繊維強化材により被覆させ、その後、硬化させて外枠部材７２を形成させたものであるのが好ましい。この態様であると、接着剤を用いて接着させる工程がないので製造コストを低くすることができ、また、格子部材１０″と外枠部材７２とのより高い密着性を得ることができる。なお、本発明の第六の耐震壁用ブロックに用いられる本発明の第二の格子部材は、図３（Ｂ）に示されるものに限定されない。
外枠部材７２は、上述した本発明の第四および第五の耐震壁用ブロックに用いられる外枠部材と同様のものを用いることができる。
【００７４】
本発明の第七の耐震壁用ブロックは、２個の本発明の第二の格子部材の代わりに、１個の本発明の第三の格子部材を用いた以外は、本発明の第六の耐震壁用ブロックと同様である。
【００７５】
本発明の耐震壁用ブロックは、枠部と格子板部とがＦＲＰにより一体に成形されている本発明の格子部材を用いているため、強い応力が加えられた場合であっても、枠部と格子板部との間で破壊が起こりにくい。したがって、本発明の耐震壁用ブロックは、従来の耐震壁用ブロックよりも、強度に優れる。
本発明の第一から第三の耐震壁用ブロックは、製造工程が少ないため、低コスト化を実現することができる点で好ましい。
また、本発明の第四から第七の耐震壁用ブロックは、外枠部材を有するため、強度に優れる。中でも、本発明の第六および第七の耐震壁用ブロックは、格子部材と外枠部材との接触面積が広いため、その効果が大きい。その結果、必要な強度を維持しつつ、軽量化および低コスト化を実現することができる。
【００７６】
＜耐震壁＞
最後に、本発明の耐震壁について説明する。図１１に、本発明の耐震壁の一実施形態の正面図を示す。
図１１に示される本発明の耐震壁は、複数個の図３（Ｂ）に示される本発明の耐震壁用ブロック７０を積み重ねて接着してなる。図１１に示されるように、耐震壁８０は、建物の柱１０４の間にわたって床１０６の上に、複数個の耐震壁用ブロック７０を縦横に積み重ねることにより構築されている。隣接する耐震壁用ブロック７０同士は接着剤により接着されており、左右両端の耐震壁用ブロック７０と柱１０４、および、最下段の耐震壁用ブロック７０と床１０６は、それぞれ接着剤またはモルタルにより接着されている。なお、本発明の耐震壁に用いられる本発明の耐震壁用ブロックは、図３（Ｂ）に示されるものに限定されない。
また、２種以上の本発明の耐震壁用ブロックを併用してもよく、本発明の耐震壁用ブロックと従来のブロックとを併用してもよい。
【００７７】
本発明の耐震壁は、本発明の耐震壁用ブロックを用いているので、大きい応力が加わった場合であっても破壊が起こりにくく、極めて強い耐震性を示す。
また、本発明の耐震壁は、本発明の耐震壁用ブロックを用いているので、製造コストが低い。特に、接着剤を用いて接着させる工程を行うことなく本発明の耐震壁用ブロックを製造すれば、耐震壁の製造コストをより低くすることができる。
更に、本発明の耐震壁は、本発明の耐震壁用ブロックを積み重ねて接着するだけで構築することができ、かつ、そのブロックはＦＲＰからなり開口部が大きいため軽量であるので、施工が容易であるという利点を有する。また、用いられる耐震壁用ブロックは開口部が大きいため、採光性、通気性および美観に優れるという利点も有する。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の格子部材は、強度に優れるので、耐震壁用ブロック等の用途に好適に用いられる。
また、本発明の型およびそれを用いた本発明の格子部材の製造方法は、本発明の格子部材を製造するのに好適に用いられる。
更に、本発明の耐震壁用ブロックおよびそれを用いた本発明の耐震壁は、耐震性に優れるので、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図である。
【図２】本発明の第二の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図である。
【図３】図２の実施形態とは突出部の形状が異なる種々の本発明の第二の格子部材の実施形態の例の模式的な斜視図である。
【図４】本発明の第三の格子部材の一実施形態の模式的な斜視図である。
【図５】本発明の第一の型の一実施形態の模式図である。
【図６】本発明の第二の型の一実施形態の模式図である。
【図７】図６の型とは内型が異なる種々の型の例の模式図である。
【図８】本発明の第三の型の一実施形態の模式図である。
【図９】本発明の第四の型の一実施形態の模式図である。
【図１０】本発明の第六の耐震壁用ブロックの一実施形態の模式図である。
【図１１】本発明の耐震壁の一実施形態の正面図である。
【図１２】従来のＧＦＲＰブロックを用いた耐震壁を示す正面図である。
【図１３】図１２に示される耐震壁に用いられるブロックを示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１０、１０′、１０″、２０、１１４ 格子部材
２、１２、１２′、１２″、２２ 枠部
４、１４、１４′、１４″、２４ 格子板部
１６、１６′、１６″、２６ 突出部
５、３０、４０、５０ 型
６、３２、４２、５２ 底板
７、３４、４４、５４ 枠型
７ａ、３４ａ、４４ａ、５４ａ 底部枠部材
７ｂ、７ｃ、３４ｂ、３４ｃ、４４ｂ、４４ｃ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆ 上部枠部材
３６、３６′、３６″、４８ 内型
８、３８、４６、５８ 駒型
５６ 第一の内型
５９ 第二の内型
７０ 耐震壁用ブロック
７２、１１２ 外枠部材
８０、１００ 耐震壁
１０４ 柱
１０６ 床
１１０ ブロック
Claims (20)
- 枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とのなす角が２０〜７０°であり、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材。
- 枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材であって、
前記枠部が、その開口端部の一方において、前記格子板部よりも突出している、格子部材。 - 枠部と前記枠部の内側に存在する格子板部とを有し、前記枠部と前記格子板部とが繊維強化プラスチックにより一体に成形された格子部材であって、
前記枠部が、その開口端部の両方において、前記格子板部よりも突出している、格子部材。 - 請求項１に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
を有する型。 - 請求項２に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて設けられた内型と、
前記内型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
を有する型。 - 請求項２に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と、
前記複数個の駒型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、前記複数個の駒型と着脱自在に設けられた内型と
を有する型。 - 請求項３に記載の格子部材を繊維強化プラスチックのワインディングにより製造するための型であって、
底板と、
前記底板の上に設けられた底部枠部材と前記底部枠部材の上に設けられた少なくとも一層の上部枠部材とを有する段重ね式の枠型と、
前記底板の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて設けられた第一の内型と、
前記内型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、かつ、互いに離間して設けられた複数個の駒型と
前記複数個の駒型の上かつ前記枠型の内側に、前記枠型との間に空間を隔てて、前記複数個の駒型と着脱自在に設けられた第二の内型と
を有する型。 - 請求項１に記載の格子部材を、請求項４に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部および前記格子板部を形成させる工程を具備し、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着する、格子部材の製造方法。 - 請求項２に記載の格子部材を、請求項５に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記内型との間の空間において、前記内型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第二の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着する、格子部材の製造方法。 - 請求項２に記載の格子部材を、請求項６に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記内型との間の空間において、前記内型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部を形成させる第二の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材および前記内型を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着し、
前記第一の工程と前記第二の工程との間に、前記内型を装着する、格子部材の製造方法。 - 請求項３に記載の格子部材を、請求項７に記載の型を用いて製造する、格子部材の製造方法であって、
前記枠型と前記第一の内型との間の空間において、前記第一の内型の下端部の位置から上端部の位置に至るまで、マトリックス樹脂を含浸させた連続強化繊維の束を巻回させて、前記枠部の前記突出部の一方を形成させる第一の工程と、
その後、前記枠型と前記駒型との間の空間および前記駒型同士の間の空間において、前記駒型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部以外の部分および前記格子板部を形成させる第二の工程と、
その後、前記枠型と前記第二の内型との間の空間において、前記第二の内型の上端部の位置に至るまで、前記束を巻回させて、前記枠部の前記突出部の他方を形成させる第三の工程とを具備し、
巻回前には前記枠型の前記上部枠部材および前記第二の内型を脱型しておき、
巻回の進行に従って、前記枠型の上端の位置が前記束の位置よりも常に上方になるように、前記枠型の前記上部枠部材を装着し、
前記第二の工程と前記第三の工程との間に、前記第二の内型を装着する、格子部材の製造方法。 - 請求項１に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
- 請求項２に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
- 請求項３に記載の格子部材からなる耐震壁用ブロック。
- 請求項１に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
- 請求項２に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
- ２個の請求項２に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、２個の前記格子部材を、前記枠部の前記突出部を有しない側の開口端部で逆向きに合わせ、２個の前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
- 請求項３に記載の格子部材と、繊維強化プラスチックからなる外枠部材とを有し、前記格子部材の前記枠部の外表面を前記外枠部材で被覆してなる、耐震壁用ブロック。
- 前記外枠部材が、マトリックス樹脂が付着した繊維強化材により前記枠部を被覆し、その後、硬化させて得られた外枠部材である、請求項１５〜１８のいずれかに記載の耐震壁用ブロック。
- 複数個の請求項１２〜１９のいずれかに記載の耐震壁用ブロックを積み重ねて接着してなる耐震壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003205371A JP4121911B2 (ja) | 2003-08-01 | 2003-08-01 | 格子部材およびそれを用いた耐震壁用ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003205371A JP4121911B2 (ja) | 2003-08-01 | 2003-08-01 | 格子部材およびそれを用いた耐震壁用ブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005054361A true JP2005054361A (ja) | 2005-03-03 |
| JP4121911B2 JP4121911B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=34362686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003205371A Expired - Fee Related JP4121911B2 (ja) | 2003-08-01 | 2003-08-01 | 格子部材およびそれを用いた耐震壁用ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4121911B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156836A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Shimizu Corp | 耐震壁の構造および耐震補強工法 |
| JP2012001990A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Kazuharu Makino | 内部強化構造材 |
| WO2023204736A1 (en) * | 2022-04-18 | 2023-10-26 | Alqahtani Saad | Plastic brick |
-
2003
- 2003-08-01 JP JP2003205371A patent/JP4121911B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156836A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Shimizu Corp | 耐震壁の構造および耐震補強工法 |
| JP2012001990A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Kazuharu Makino | 内部強化構造材 |
| WO2023204736A1 (en) * | 2022-04-18 | 2023-10-26 | Alqahtani Saad | Plastic brick |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4121911B2 (ja) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1226512C (zh) | Frp制屋顶材料及其制造方法 | |
| US20180162021A1 (en) | Impact resistant door facing, method of forming impact resistant door facing and door formed therewith | |
| JP2015178241A (ja) | 繊維強化樹脂材の製造方法 | |
| CN103448338B (zh) | 一种金属板/纤维混合增强型夹层板 | |
| EP3081373B1 (en) | Composite material structure | |
| JP4121911B2 (ja) | 格子部材およびそれを用いた耐震壁用ブロック | |
| JP7149090B2 (ja) | 突起付きｆｒｐ格子材 | |
| JP3415107B2 (ja) | コンクリート構造物の補強方法及び補強構造体 | |
| EP1907648A2 (en) | Structural elements made from syntactic foam sandwich panels | |
| KR100660942B1 (ko) | 교량 상판용으로 제작된 ｆｒｐ그리드 패널과 이를 이용한교량설치방법 | |
| US20050000186A1 (en) | Method of manufacturing structural units | |
| JP5786352B2 (ja) | 繊維強化樹脂板材の製造方法 | |
| JP2005335389A (ja) | 多層モード構造の軽量建築構造体用のコア材料 | |
| JP3094851B2 (ja) | 土木・建築用補強部材 | |
| EP3795763B1 (en) | A wall | |
| JP2007168122A (ja) | 繊維強化プラスチック構造体 | |
| JP2014168862A (ja) | 複合構造体の施工方法及び複合構造体 | |
| EP3595891B1 (en) | Composite material and method for production of the same | |
| JP3590693B2 (ja) | Ｆｒｐ格子およびその製造方法 | |
| JP2004316413A (ja) | Ｆｒｐ製グレーチングおよびその成形方法 | |
| JP2006138040A (ja) | 繊維強化複合材製ヘルドフレーム | |
| RU2744905C2 (ru) | Способ повышения надежности и долговечности железобетонных конструкций | |
| JP2004019182A (ja) | Ｆｒｐ格子材及びその成形法 | |
| JP2023127525A (ja) | 構造部材および構造部材の製造方法 | |
| JP2006159833A (ja) | Ｆｒｐ製グレーチングの成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080408 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080430 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |