JP2005042389A - 扉の防水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設置作業や撤収作業を不要とし、必要の際に誰れでも簡単に使用可能とする。
【解決手段】扉Ｄに対して上下動可能に装着し、扉Ｄの下辺と左右辺の下部とに沿って配置する可動シール材１１、１１…と、扉枠Ｆの下辺と左右辺の下部とに沿って装着する固定材１２、１２…とを設け、可動シール材１１、１１…、固定材１２、１２…は、それぞれ扉Ｄ、扉枠Ｆの左右辺に沿う部分を上方に開く斜めにする。
可動シール材１１、１１…は、下向きに駆動して固定材１２、１２…に当接させ、扉Ｄの下部を水密にシールすることができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、集中豪雨や洪水などの際に、建物の入口から浸水することを防止することができる扉の防水装置に関する。

建物の入口からの浸水を防止するために、建物の入口を仕切る防水板が提案されている。

従来の防水板は、たとえば可搬形の横長の板材であって、建物の入口の左右に立設するガイド溝付きの柱を介し、建物の入口を仕切るようにして設置するものである。なお、防水板は、浸水のおそれがある場合にたとえば倉庫などの保管場所から搬出して建物の入口に設置し、浸水のおそれがなくなったときは、撤収して元の保管場所に格納することが必要である。
特開２００１−９８７９２号公報

かかる従来技術によるときは、防水板は、使用するに際し、倉庫などの保管場所から搬出して設置する必要があったから、設置作業が面倒で１人作業が難しく、浸水前に設置を完了することができないことも少なくない上、使用後の撤収作業が不可欠であり、極めて煩わしいという問題があった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、扉に可動シール材を装着することによって、格別な設置作業や撤収作業が不要であり、必要の際に誰れでも簡単に使用することができる扉の防水装置を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、扉に対して上下動可能に装着し、扉の下辺と左右辺の下部とに沿って配置する可動シール材と、扉枠の下辺と左右辺の下部とに沿って装着する固定材とを備えてなり、可動シール材、固定材は、それぞれ扉、扉枠の左右辺に沿う部分を上方に開く斜めにし、可動シール材は、下向きに駆動して固定材に当接させることにより扉の下部を水密にシールすることをその要旨とする。

なお、可動シール材には、扉に装着する副固定材に対応する副シール材を並設することができる。

また、可動シール材、副シール材は、一体に組み立ててもよく、一体に形成してもよい。

さらに、可動シール材は、扉に搭載する駆動機構を介して駆動することができる。

かかる発明の構成によるときは、扉側の可動シール材、扉枠側の固定材は、それぞれ扉、扉枠の左右辺に沿う部分を上方に開く斜めにしているから、可動シール材は、それを下向きに駆動することにより、扉の下辺、扉の左右辺に沿う部分を扉枠側の固定材の各対応する部分に同時に当接させ、扉の下部のシールを完成させることができる。すなわち、あらかじめ扉に装着されている可動シール材は、浸水のおそれがあるとき、扉を閉じて下向きに駆動するだけでよく、格別な設置作業や撤収作業が不要であり、誰れでも簡単に使用することができる。なお、可動シール材は、下向きに駆動して固定材に当接させると、シール状態にロックし得るものとし、浸水のおそれがなくなれば、ロックを解除して上向きに駆動し、シールを解放して扉を開閉可能に復旧するものとする。

副シール材を並設する可動シール材は、それを下向きに駆動すると、副シール材が扉側の副固定材に当接することにより、副シール材とともに２重の段違いのシールを完成する。そこで、可動シール材を駆動のための機構部材は、複雑なシール構造を採用する必要がない。なお、副シール材、副固定材は、それぞれ可動シール材、固定材の全長に亘り、可動シール材、固定材と同一の相対位置関係に配置するものとする。すなわち、副シール材、副固定材も、それぞれ扉、扉枠の下辺と左右辺の下部とに沿って配置され、扉、扉枠の左右辺に沿う部分が上方に開く斜めになっているため、可動シール材、固定材によるシールが完成すると同時にシールを完成することができる。ただし、可動シール材、副シール材は、別材として形成して一体に組み立ててもよく、両者をあらかじめ一体に形成してもよい。

可動シール材は、扉に搭載する駆動機構を介して駆動することにより、駆動機構に連結する一連の連結部材を含む全体を扉上にコンパクトにまとめることができる。

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

扉の防水装置は、扉Ｄに上下動可能に装着する可動シール材１１、１１…と、扉枠Ｆに装着する固定材１２、１２…とを備えてなる（図１、図２）。

可動シール材１１、１１…は、扉Ｄの室内側において、扉Ｄの下辺と左右辺の下部とに沿って配置されている。また、固定材１２、１２…は、扉Ｄ側の可動シール材１１、１１…に対応するようにして、扉枠Ｆの下辺と左右辺の下部とに沿って装着されている。可動シール材１１、１１…、固定材１２、１２…は、それぞれ扉Ｄ、扉枠Ｆの下辺から左右辺にかけて連続している。

可動シール材１１は、断面かまぼこ形の中空材であって、適切な弾性を有するゴム材、プラスチック材などによって形成されている。また、固定材１２は、板材を折り曲げて断面山形に形成し、扉枠Ｆの内側面に固定されている。固定材１２の山形の頂部は、可動シール材１１の頂部に対応している。

各可動シール材１１には、同形の副シール材１３が段違いに並設されている。また、扉Ｄには、各副シール材１３に対応する副固定材１４が装着されており、副固定材１４は、板材の側端縁を折り返して副シール材１３の頂部に対応させている。なお、副シール材１３、１３…、副固定材１４、１４…も、扉Ｄの下辺から左右辺の下部にかけて連続しているものとする。各可動シール材１１、副シール材１３は、ブラケット１５を介して一体に組み立てられており、各副固定材１４は、スペーサ１６を介し、可動シール材１１、副シール材１３を覆う保護カバー１７とともに扉Ｄの室内側に固定されている。

扉Ｄ側の可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…、副固定材１４、１４…、扉枠Ｆ側の固定材１２、１２…は、それぞれ扉Ｄ、扉枠Ｆの左右辺に沿う部分において、上方に開く斜めに配置されている（図１、図３）。すなわち、扉枠Ｆの左右辺上において、各固定材１２は、水平線に対して外側に角度θ＜９０°だけ傾いており（図１、図４）、対応する扉Ｄ側の可動シール材１１は、固定材１２と平行に配置されている。なお、各副シール材１３と、それに対応する副固定材１４も、可動シール材１１、固定材１２と同一の相対位置関係になっている。ただし、扉枠Ｆの左右辺上において、各固定材１２は、たとえば下から上に向けて厚さが直線的に減少する図示しないスペーサを介して扉枠Ｆの内側面に固定することにより、角度θを実現することができる。

扉Ｄ側の可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…は、縦横の連結材３１、３１…、駆動ロッド３２を介し、扉Ｄに搭載する駆動機構３０に連結されている（図１）。なお、縦の連結材３１の下端は、保護カバー１７の透孔１７ａを上から下に貫通してブラケット１５に連結されており（図２）、横の連結材３１の先端は、保護カバー１７の透孔１７ｂを横に貫通してブラケット１５に連結されている（図３）。ただし、縦の連結材３１は、透孔１７ａ内を上下（図２の紙面に平行）に移動可能であり、横の連結材３１は、透孔１７ｂ内を上下（図３の紙面に垂直）に移動可能である。

可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…は、駆動機構３０のハンドル３３を上下に揺動させることにより（図１の矢印Ｋ1 方向）、駆動ロッド３２、連結材３１、３１…を介して上下に駆動することができる（同図の矢印Ｋ2 方向）。なお、可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…は、駆動機構３０を介し、上方の待機位置（図１、図２の実線）に待機させ、下方のシール位置（図２の二点鎖線）にロックすることができる。

待機位置において、扉Ｄ、扉枠Ｆの下辺に沿う可動シール材１１、固定材１２間、副シール材１３、副固定材１４間の各垂直距離ａとし、扉Ｄ、扉枠Ｆの左右辺に沿う各可動シール材１１、固定材１２間、各副シール材１３、副固定材１４間の各水平距離ｂとすると、角度θは、tan θ＝ａ／ｂを満たすように設定されている（図４）。そこで、駆動機構３０を介して可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…をシール位置に駆動すると、扉Ｄ、扉枠Ｆの下辺に沿う可動シール材１１、副シール材１３は、それぞれ対応する固定材１２、副固定材１４に当接し（図２の二点鎖線）、同時に、扉Ｄ、扉枠Ｆの左右辺に沿う各可動シール材１１、副シール材１３は、それぞれ対応する固定材１２、副固定材１４に当接する（図３の二点鎖線）。したがって、可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…は、その全長に亘って、対応する固定材１２、１２…、副固定材１４、１４…とともに２重の段違いのシールを完成し、扉Ｄの下部を水密にシールすることができる。

駆動機構３０は、扉Ｄに取り付けるケース体３４に対し、左右のガイド筒３５、３６と、駆動ロッド３２を連結する移動筒３７とを組み込んで構成されている（図５、図６）。なお、ハンドル３３の基部は、右のガイド筒３６に組み込む箱形のヒンジブラケット３８に連結されており、移動筒３７、左のガイド筒３５を横切るように貫通して外部に突出している。また、駆動ロッド３２の上端は、ナット３２ａ、３２ａを介して移動筒３７の底部にねじ連結されており、移動筒３７は、コイルばね３７ａを介し、上向きに引き上げるように付勢されている。

ハンドル３３は、大小のチャンネル材３３ａ、３３ｂを上下に組み合わせて形成されている（図７）。ハンドル３３の基部側には、移動筒３７内の係合ピン３７ｂを水平方向に挿通させる長孔３３ｃ、３３ｃが形成されており（図６、図７）、ハンドル３３の基部には、ガイド筒３６内のヒンジブラケット３８上の止めねじ３８ａ、３８ａを係合させる丸孔３３ｄ、３３ｄが上下に形成されている（図７、図８）。なお、ハンドル３３の全長のうち、駆動機構３０に収納される側の約半分には、上向きのチャンネル材３３ａの上縁に沿って外向きの斜面３３ｅ、３３ｅが形成されている。ヒンジブラケット３８は、前後の止めねじ３８ｂ、３８ｂを介し、ガイド筒３６内に上下に回転自在に支持されている（図６）。

そこで、ハンドル３３は、ヒンジブラケット３８を介し、止めねじ３８ｂ、３８ｂのまわりに上下に揺動させて移動筒３７を上下に駆動することができ（図５の実線、一点鎖線、二点鎖線）、止めねじ３８ａ、３８ａのまわりに前後に揺動させることができる（図６の実線、二点鎖線）。なお、ガイド筒３５、３６、移動筒３７には、それぞれハンドル３３を貫通させ、上下、前後に揺動させるに必要十分な縦長の開口部が形成されている。

ハンドル３３が突出するケース体３４の左側の側面には、扉Ｄ側に下向きの爪３４ｂを有する開口部３４ａが形成されている（図５、図９）。また、ケース体３４には、止めねじ３４ｄを介し、ハンドル３３に向けて突出する山形の規制片３４ｃが上下に移動調節可能に付設されている。

そこで、ハンドル３３を下側に揺動させ、コイルばね３７ａに抗して移動筒３７を下降させると（図５の二点鎖線）、可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…をシール位置に駆動することができ、そのままハンドル３３を扉Ｄ側に揺動させてハンドル３３の一方の斜面３３ｅを爪３４ｂに係合させることにより（図９の二点鎖線）、可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…をシール位置にロックすることができる。また、ハンドル３３を下に押し下げて規制片３４ｃに係合させると、ハンドル３３が扉Ｄから離れる方向に揺動して斜面３３ｅが爪３４ｂから外れ、コイルばね３７ａを介して可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…を待機位置に自動復帰させることができる（図５、図９の各一点鎖線、図１）。

以上の説明において、駆動機構３０は、待機位置にある可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…を下向きに駆動してシール位置にロックすることができればよく、たとえば手動または電動駆動によるラックピニオン形式を含む任意の駆動方式に変更することができる。また、各可動シール材１１、副シール材１３は、ブラケット１５を介して一体に組み立てるに代えて、あらかじめ一体に形成してもよい。なお、可動シール材１１、１１…、副シール材１３、１３…、駆動機構３０は、扉Ｄの室内側に設けるに代えて、室外側に設けることも可能である。

全体構成正面図 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図 図１のＹ−Ｙ線矢視相当拡大断面図 動作説明図 駆動機構の構成説明図 図５のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図 要部斜視図 要部断面図 図５の左側面説明図

符号の説明

Ｄ…扉
Ｆ…扉枠
１１…可動シール材
１２…固定材
１３…副シール材
１４…副固定材
３０…駆動機構

特許出願人 株式会社 大和工業エンジニアリング
代理人 弁理士 松 田 忠 秋

Claims (5)

1. 扉に対して上下動可能に装着し、扉の下辺と左右辺の下部とに沿って配置する可動シール材と、扉枠の下辺と左右辺の下部とに沿って装着する固定材とを備えてなり、前記可動シール材、固定材は、それぞれ扉、扉枠の左右辺に沿う部分を上方に開く斜めにし、前記可動シール材は、下向きに駆動して前記固定材に当接させることにより扉の下部を水密にシールすることを特徴とする扉の防水装置。
2. 前記可動シール材には、扉に装着する副固定材に対応する副シール材を並設することを特徴とする請求項１記載の扉の防水装置。
3. 前記可動シール材、副シール材は、一体に組み立てることを特徴とする請求項２記載の扉の防水装置。
4. 前記可動シール材、副シール材は、一体に形成することを特徴とする請求項２記載の扉の防水装置。
5. 前記可動シール材は、扉に搭載する駆動機構を介して駆動することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の扉の防水装置。

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