JP2005030433A - 細径配管接続用コネクター - Google Patents

Abstract

【課題】管径が凡そ２０ｍｍ以下の比較的細径の配管を自動車や各種機械、装置等に接続して給油や給気する際、効率的で且つ十分な気密を保持し、しかも簡略な機構で接続可能なコネクターであって、機器の振動などに起因する配管とコネクター間の、回転方向への移動を阻止するコネクターを提供する。
【解決手段】軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体、若しくは該コネクター本体に一体に設けられる内装部材、又は防塵キャップの何れかの内径部に、嵌挿される配管の端末に形成された非円形スプール、若しくは非円形配管形状に対応し、それに準じた非円形部分を形成することにより、組み付け後の配管とコネクター間における、回転方向へ相互の移動が阻止される細径配管接続用コネクター。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油、給気等の供給路として配設される管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の、比較的細径からなる金属管ないしは樹脂チューブ（以下単に「配管」という。）の接続用コネクターに係り、詳しくは配管と相手部品との接続に際し、簡略な操作で配管流路と、コネクター本体と相手部品との気密が同時に保持し得ると共に、装置の振動要因などによる配管の緩みをも、未然に防止し得る細径配管接続用コネクターと、該コネクターを介して接続される細径配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の細径配管接続用コネクターは、数多くの提案がなされ実用に供されているが、配管接続後に振動要因などによる該配管の回転防止を目的とするコネクターとしては、例えば図３３−（ａ）に示すようにコネクター本体１００の周壁部に穿設した係合孔１０９の、後端周部のなす掛支壁の該孔縁部に、軸芯中央の貫孔の周壁部にその組み付け方向の前部に位置して、内方に付勢する複数の爪壁部１０８を有するソケット体１０２を、該爪壁部１０８のなす基部の肩部を係合した状態をもって、その後端側から配管Ｐを挿入して接続する際、該配管Ｐのスプール部Ｐ′によって該爪壁部１０８のテーパー壁を押し上げて拡径し、該スプール部Ｐ′が通過した後は該爪壁部１０８は軸芯方向に閉じて、先端弾発壁１０５によって該スプール部Ｐ′の後壁部を係圧して配管の接続状態を維持せしめるよう構成された従来型のコネクターにあって、図３３−（ａ）に示すように配管Ｐの端部近傍のコネクター本体１００内周面に、複数の突起部１０１（若しくはスリット）を設けて、配管の回転を阻止する方法や、図３３−（ｂ）に示すように配管Ｐの先端部にスリットＰａを形成し、コネクター本体１００の突起部１０１に嵌合させることによって軸芯方向に加え、回転方向の移動をも阻止しうる手段が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、図３４に示すコネクターにおいては、相手部品に圧入されて流路を形成する圧入取付部と円筒状ハウジングとが、一体に形成された雌継手部材であるコネクター本体４００と、該コネクターに接続される雄継手部材である配管Ｐと、該コネクター本体４００の後方に穿設された窓部４０５に差し込まれ、配管Ｐのスプール部Ｐ′の後壁に当接してその接続状態を維持する、逆Ｕ字形状のリテーナー４０６とによって構成されている。上記構成によれば配管Ｐの接続状態は保障されるが、配管Ｐとコネクター本体４００との相対的は回転については、該配管Ｐのスプール部Ｐ′の後方外周部に、非円形断面形状を有する平坦面Ｐ″を形成し、該平坦面Ｐ″に前記リテーナー４０６のリブに設けた固定部４０５（ａ）、４０５（ｂ）を密着させ、配管Ｐとコネクター本体４００との回転方向への移動を阻止するよう構成されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２６９７６５号公報（第２−４頁、第１−５図）
【特許文献２】
特開２００２−２７６８７８号公報（第４−５頁、第１−３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、配管の接続状態を維持することは勿論、振動要因に伴う回転方向に対する移動をも効果的に阻止する旨提案されており、それぞれ所期の成果をあげている。しかしながら前者の提案に係る発明においては、例えは細径配管端末部の先端にスリットを形成するという手段が、加工技術的に難しいばかりでなく、ＳＡＥ規格の規格外になるという新たな課題が生じ、一方、後者の発明においては、コネクター内に挿入されて接続された配管の、スプール部近傍に形成された配管扁平部に、側面から角状部材を押し入れる作業が伴うため、コネクター周囲の作業スペースに余裕が必要であり、狭隘な作業スペースにおいては作業性が悪い上に、コネクターが見難い位置にあっては、配管接続作業に加え回転防止手段の確認が不確かになることも懸念される。また、配管の非円形部として形成される扁平部は、円周方向での方向性を有し、その角度が一定の配管であれば問題ないが、バラツキが大きい場合には角状部材を押し入れる作業が困難を極めたり、場合によっては不可能となることも懸念されるなど、いずれも解決を望まれる大きな課題であった。
【０００６】
本発明は、よりコンパクトな構造で、しかも配管流路と配管接続用コネクターと相手部品との気密が十分に確保し得ると共に、該細径配管接続後、振動要因などによってコネクター本体と配管とが、回転方向に相互移動する所謂緩みを阻止し、シーリング部材等の摩擦による損耗を未然に防止して、気密の維持を長期間に亘って確保し得る、細径配管接続用コネクターを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部分の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向前方に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪部となって内方に付勢され、該弾性爪部の先端爪先の内側は半円弧状に形成された係合壁をなし、細径配管接続前の該係合壁の内周面にはシールリング部材が内装され、細径配管接続後は該配管の先方スプール部に係合して配管の接続状態を維持し、一方、前記フランジ部の後壁部から前方雄ネジ部と相手部品の雌ネジ部に貫通孔が穿設され、該貫通孔に挿入された回転防止用ピンによってネジ部の緩みを防止すると共に、該フランジ部の後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターを要旨とするものである。
【０００８】
さらに本発明は、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部分の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向前方に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪部となって内方に付勢され、該弾性爪部の先端爪先の内側は半円弧状に形成された係合壁をなし、細径配管接続前の該係合壁の内周面にはシールリング部材が内装され、細径配管接続後は該配管の先方スプール部に係合して配管の接続状態を維持し、一方、前記フランジ部の後壁部から前方雄ネジ部と相手部品の雌ネジ部に貫通孔が穿設され、該貫通孔に挿入された回転防止用ピンによってネジ部の緩みを防止すると共に、該フランジ部の後壁部に連なり係合段部を設け、その内周面からフランジ部内径部の長手方向に、少なくとも１条の切込み、若しくは凹凸による回転防止壁を設けたコネクター本体と、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部が前記コネクター本体の内径部に挿入される筒状体からな内装部材であって、該筒状体の後壁部には鉤型のフックが形成されて前記コネクター本体の係合段部に係合し、該後壁部から外周面の長手方向に、前記コネクター本体の内径部に設けた回転防止壁に対応して少なくとも１条の回転防止溝が形成され、一方、後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなる内装部材本体、とからなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターにある。
【０００９】
また、本発明は、前記コネクター本体の内径部に設けられる回転防止壁が、全内周面にわたる略段だら模様形状の凹凸部であり、前記内装部材本体外周面の回転防止用溝が、それに対応して嵌合可能な形状であり、導入部にテーパー壁が形成されてなることを好ましい態様とする細径配管接続用コネクターにある。
【００１０】
本発明はまた、前記コネクターに組み込まれる細径配管であって、該細径配管端末に、先方パイプスプール部並びに後方パイプスプール部が設けられ、該後方パイプスプール部の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されてなることを特徴とする細径配管にある。
【００１１】
更に本発明は、前記細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、バックアップリングを巻着する第１スプールと、該第１スプールのやや後方において若干大径に形成され、コネクター本体の係合壁に係合して配管の接続状態を維持する第２スプールとからなり、後方スプール部の最大外径が、該第２スプールより若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成されてなることを特徴的構成要件とする細径配管にある。
【００１２】
また本発明は、前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、該配管に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなる細径配管を好ましく選択し得る。
【００１３】
本発明はまた、前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、略楕円形状若しくは多角形状であると共に、該配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成されることを特徴とする細径配管にある。
【００１４】
更に本発明は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体であって、該コネクター本体の小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、且つ大径室の周側のなす対向部位に穿設した切欠き窓部に、それぞれ前方に突設してその中間付近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁部と、それに連なり内方に付勢された舌状の弾発壁とを設け、該爪壁部をもって接続される細径配管の先方スプール部を係圧することにより、該配管の接続状態を維持すると共に、該大径室の後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターを要旨とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記の細径配管接続用コネクターにおいて、コネクター本体の切欠き窓部前端近くの外周側に突起部を設け、該突起部に左右回動自在となす筒環状の解放部材を係着し、該解放部材の回動に伴って前記舌状の弾発壁を拡径、若しくは縮径して爪壁部での細径配管の係圧、解除の操作を容易にしたことを好ましい態様として選択し得る。
【００１６】
本発明は更に、前記の細径配管接続用コネクターに組み込まれる細径配管であって、該細径配管端末に、先方パイプスプール部並びに後方パイプスプール部が設けられ、該先方パイプスプール部の形状が、前方が軸芯に向ってテーパー状に傾斜した略円錐台形に形成され、後方パイプスプール部の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されてなることを特徴的構成要件とする細径配管を要旨とするものである。
【００１７】
本発明はまた、前記の細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、前記コネクター本体の弾発壁に係圧されて配管の接続状態を維持すると共に、後方スプール部の最大外径が、該先方スプール部の外径よりより若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成されてなることを特徴的構成要件とする細径配管にある。
【００１８】
また本発明においては、前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、該配管に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなることを、細径配管の好ましい態様として選択することができる。
【００１９】
また、前記の細径配管端末に設けられる後方スプール部が、略楕円形状若しくは多角形状であると共に、配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成されてなることを、本発明における細径配管の好ましい態様の一つとして選択することもできる。
【００２０】
本発明は更に、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体であって、該コネクター本体の小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、大径室の外周部には少なくとも１条の切込み、若しくは凹凸による回転防止用溝が設けられ、且つ該大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれ爪壁となして内方に付勢された舌状の弾発壁を有するソケット部材を、前記コネクター本体と別体若しくは一体に設け、該弾発壁をもって接続される細径配管の先端スプール部を係圧することにより、該配管の接続状態を維持するコネクター本体と、該コネクター本体の後端部側より被着され、コネクター本体の係合孔部分及び切欠き窓部分を、その円筒内壁部によって囲繞すると共に、該コネクター本体の後方解放部を、その中心から外周方向に放射状に切れ込みを設けた後壁部で覆う防塵キャップ本体であって、該防塵キャップ本体の前記円筒内壁部には、前記コネクター本体の大径室外周部に刻まれた回転防止用溝に対応して、それに準じた形状の回転防止壁が形成され、該円筒内壁部先端には、軸芯方向に突起したフックが形成されてコネクター本体の段部に係合し、該キャップの後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなる防塵キャップと、からなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターを要旨とするものである。
【００２１】
本発明はまた、前記の細径配管接続用コネクターに組み込まれる細径配管であって、該細径配管端末に、先方パイプスプール部並びに後方パイプスプール部が設けられ、該先方パイプスプール部の形状が、前方が軸芯に向かってテーパー状に傾斜した略円錐形に形成され、後方パイプスプール部の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されてなることを特徴的構成要件とする細径配管にある。
【００２２】
また、前記の細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、前記コネクター本体の弾発壁に係圧されて配管の接続状態を維持すると共に、後方スプール部の最大外径が、前記先方スプール部の外径より若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成されてなることを、該細径配管の好ましい態様として選択することができる。
【００２３】
さらに、前記の細径配管端末に設けられる後方スプール部が、該配管に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなることも、細径配管の好ましい態様として選択し得る。
【００２４】
前記の細径配管端末に設けられる後方スプール部が、略楕円形状若しくは多角形状であると共に、配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成されることもまた、前記本発明の細径配管の一つとして選択することが可能である。
【００２５】
本発明はまた、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体であって、該コネクター本体の小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、大径室の外周部の一部が非円形に形成され、且つ該大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれ爪壁となして内方に付勢された舌状の弾発壁を有するソケット部材を、前記コネクター本体と別体若しくは一体に設け、該弾発壁をもって接続される細径配管の先方スプール部を係圧することにより、該配管の接続状態を維持するコネクター本体と、該コネクター本体の後端部側より被着され、コネクター本体の非円形外周部の係合孔部分及び切欠き窓部分を、その円筒内壁部によって囲繞すると共に、該コネクター本体の後方解放部を、その中心から外周方向に放射状に切れ込みを設けた後壁部で覆う防塵キャップ本体であって、該円筒内壁部先端には、軸芯方向に突起したフックが形成されてコネクター本体の段部に係合し、該キャップの後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなる、外面形状非円形の防塵キャップとからなることを特徴とする細径配管接続用コネクターを要旨とするものである。
【００２６】
また、前記の発明における細径配管接続用コネクターは、該コネクターに組み込まれる防塵キャップの後壁部が、接続される細径配管後方スプール部に設けた２条のスプール間に挟持され、該コネクターの後方解放部を閉塞すると共に、配管と防塵キャップ間相互の回転を阻止するように構成されてなることも、好ましい態様として選択することができる。
【００２７】
更に本発明は、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、一端が対応する相手部品の取付穴に嵌挿して係合する係合段部を有する前方円筒部、それに連なる他端が前記前方円筒部より大径の後方円筒部からなるコネクター本体であって、該コネクター本体の前方円筒部の外周方向に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の先端爪先部分の内側は半円弧状に形成された係合壁をなし、細径配管接続前の該係合壁の内周面にはシールリング部材が内装され、細径配管接続後は該配管の先方スプール部に係合して配管の接続状態を維持し、一方、該前方円筒部の一部が全長に亘りその断面形状が略Ｃ字形状に切り欠かれ、当該円筒部の外径が弾性変形により縮径及び拡径可能に形成されてなるコネクター本体と、該コネクター本体の前記後方円筒部の外周面に設けられたフックに係合され、コネクター本体の後方開放部を覆って細径配管接続用コネクターを構成する内装部材であって、該内装部材が、外周面に形成された薄肉で円筒状の外壁部とそれに連なる円形の後壁部からなり、該外壁部の内周面には前記コネクター本体の後方円筒部外周面に設けられたフックに係合する凹部が形成され、該後壁部に連なり細径配管接続後の前記コネクター本体のＣ字形状切欠き部に挿入し、該切欠き部の縮径を防止すると共に先端部接続状態を確認するための確認部材が設けられ、一方、該内装部材本体の内壁部が細径配管端末の非円形外周部に対応して、それに順ずる形状に形成されると共に、その側面長手方向に該細径配管端末の非円形外周部分を、側面から装入するための切れ込みが形成されてなる内装部材、とからなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクターにある。
【００２８】
前記の発明における細径配管接続用コネクターにおいて、該コネクター本体に係合される内装部材の内径部が、細径配管端末の非円形外周部の最大外径より大きい円形をなし、該内径部には複数の切込み、若しくは凹凸からなる回転防止壁が形成されると共に、後壁部には防塵キャップを係合するため係合段部が設けられ、該係合段部の外周面には回転防止用の複数の切込み、若しくは凹凸が形成された係合溝が内装部材と、該内装部材と非円形配管端末との間に介在して、その後方解放部を閉塞する略円筒状の防塵キャップであって、その内径部分は細径配管端末の非円形形状に準じて形成されて、該端末外周部に一体に巻着され、前方円筒部外周面には前記内装部材の後方内径部に形成された回転防止壁に、キャップ後方円筒部の内装部材との係合部には、該内装部材係合段部の係合溝部に、それぞれ対応して回転防止溝と、係合溝が設けられてなる防塵キャップ、とからなることを特徴とする細径配管接続用コネクターにある。
【００２９】
本発明は更に、前記の発明における細径配管接続用コネクターに組み込まれる細径配管であって、該細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、バックアップリングを巻着する第１スプールと、該第１スプールのやや後方において若干大径に形成され、コネクター本体の係合壁に係合して配管の接続状態を維持する第２スプールとからなり、該先方スプール部より後方の配管外周形状が略楕円形状、若しくは多角形状を含む非円形に形成されてなることを特徴とする細径配管にある。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を添付した図面に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれにより拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。
図１は本発明の細径配管接続用コネクターの第１の一実施形態に係る配管接続状態を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図２は同実施形態の配管接続前の状態を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３は同実施形態において組み込まれる細径配管端末を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、図４は同実施形態の細径配管接続用コネクター本体単体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図５は同実施形態において組み込まれる細径配管の他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、図６は同実施形態において組み込まれる細径配管の更に他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、図７は同実施形態において組み込まれる細径配管の更に他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）を９０度回転させた一部破断側面図、図８は本発明に係る細径配管接続用コネクターの第２の実施形態における配管接続状態（図１に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図９は同実施形態の細径配管接続前の状態（図２に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１０は同実施形態において組み込まれている内装部材単体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、図１１は同実施形態の細径配管接続用コネクターの単体（図４に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１２は本発明に係る細径配管接続用コネクターの第３の実施形態の細径配管接続状態（図１に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転させた長手方向半載側面図、図１３は同実施形態において組み込まれる細径配管端末を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転一部破断側面図、図１４は同実施形態において用いられる細径配管接続用コネクターの単体（図４に相当）を示し、（ａ）は半載側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転半載側面、図１５は同実施形態において組み込まれる細径配管の他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転一部破断側面図、（ｄ）はその背面図、図１６は同実施形態において組み込まれる細径配管の他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、図１７は同実施形態において組み込まれる細径配管の更に他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転一部破断側面図、図１８本発明に係る細径配管接続用コネクターの第４の実施形態における配管接続状態（図１及び８に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）はその背面図、図１９は同実施形態の細径配管接続前の状態（図２及び９に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図２０は同実施形態において組み込まれる防塵キャップ単体を示し、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図２１は同実施形態において用いられる細径配管接続用コネクターの単体（図４及び１１に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）はその背面図、図２２は本発明に係る細径配管接続用コネクターの第５の実施形態の配管接続状態（図１、８、１２及び１８に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）は背面図、図２３は本発明に係る細径配管接続用コネクターの、第６の実施形態の配管接続状態（図１、８、１２、１８及び２２に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載図、（ｂ）は背面図、図２４は同実施形態に組み込まれる細径配管端末と、防塵キャップの説明図で、（ａ）は配管端末の一部破断側面図と防塵キャップの長手方向半載側面図、（ｂ）はその背面図、図２５は本発明に係る細径配管接続用コネクターの、第７の実施形態の配管接続状態（図１、８、１２、１８、２２及び２３に相当）を示す縦断側面図、図２６は同実施形態において組み込まれる細径配管端末を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、図２７は同実施形態において組み付けられている内装部材単体（図１０に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図２８は同実施形態における相手部品の状態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその正面図、図２９は本発明に係る細径配管接続用コネクターの、第８の実施形態における細径配管接続状態（図１、８、１２、１８、２２、２３及び２５に相当）を示す縦断側面図、図３０は同実施形態に組み込まれる細径配管端末と、防塵キャップの組み合わせを示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）は背面図、図３１は同実施形態に組み込まれる防塵キャップ単体（図２０に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、図３２は同実施形態に組み込まれる内装部材単体（図１０及び図２７に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図である。
【００３１】
本発明における第１の実施形態において用いられる細径配管接続用コネクター（以下、単に「コネクター」ということがある。）は、図１、図２及び図４の示されるように軸芯に細径配管（以下単に「配管」ということがある。）Ｐ−１を嵌挿する内径部１ａ−６が貫設され、外周部分の一端が対応する相手部品４に当接するフランジ部１ａ−１、それに連なる他端が円筒部１ａ−２からなるコネクター本体１ａであって、該円筒部１ａ−２外周面の該フランジ部１ａ−１近傍には相手部品４の雌ネジ４−１に螺合するための雄ネジ１ａ−３が形成され、該雄ネジ１ａ−３を除く円筒部１ａ−２の外周方向前方に等分に少なくとも２以上の切欠き部１ａ−４が設けられ、該切欠き部１ａ−４の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪部２ａとなって内方に付勢され、該弾性爪部２ａの先端爪先２ａ−１の内側は半円弧状に形成された係合壁２ａ−２をなし、細径配管接続前の該係合壁２ａ−２の内周面にはシールリング部材６が内装され、細径配管接続後は該配管Ｐ−１の先方スプール部Ｐａの第２スプールＰａ−２に係合して配管Ｐ−１の接続状態を維持し、一方、前記フランジ部１ａ−１の後壁部１ａ−７から前方雄ネジ部１ａ−３と相手部品の雌ネジ部４−１に貫通孔が穿設され、該貫通孔に挿入された回転防止用ピン５によってネジ部の緩みを防止すると共に、該フランジ部１ａ−１の後壁部１ａ−７近傍の内周面には、細径配管後方スプール部Ｐｂの非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁１ａ−５とによって構成されている。
【００３２】
本発明に係る第２の実施形態において用いられるコネクターは、図１１に示されるコネクター本体１ｂと、図１０に示される内装部材８ａとが、図８及び図９に示すように組み合されることによって構成される。本例のコネクター本体１ｂは、図１１に示すようにフランジ部１ｂ−１の後壁部１ｂ−７に連なり係合段部１ｂ−９を設け、その内周面からコネクター本体内径部１ｂ−６の長手方向に、少なくとも１条の切込み、若しくは凹凸を設けることによって回転防止壁１ｂ−８を形成した以外は、実質的に前記実施形態１のコネクター本体１ａと同一のコネクター本体１ｂと、図１０に示すように軸芯に細径配管Ｐ−１を嵌挿する内径部８ａ−５が貫設され、外周部が前記コネクター本体１ｂの内径部１ｂ−６に挿入される筒状体からな内装部材本体８ａであって、該筒状体の後壁部８ａ−４には鉤型のフック８ａ−１が形成されて前記コネクター本体１ｂの係合段部１ｂ−９に係合し、該後壁部８ａ−４から外周面の長手方向に、前記コネクター本体１ｂの内径部１ｂ−６に設けた回転防止壁１ｂ−８に対応して少なくとも１条の回転防止溝８ａ−２が形成され、一方、該後壁部８ａ−４の内周面には、細径配管後方スプール部Ｐｂの非円形スプール形状に対応して、それに準ずる形状のパイプ回転防止壁８ａ−３を形成してなる内装部材本体８ａ、とによって構成される。
【００３３】
上記第２の実施形態によるコネクターにおいて、コネクター本体１ｂの内径部１ｂ−６の長手方向に設けられる回転防止用壁１ｂ−８が、全内周面にわたる略段だら模様形状の凹部若しくは凸部であり、前記内装部材本体８の外周面の回転防止用溝８ａ−２が、それに対応して嵌合可能でかつ、回転方向における相互の移動を防止し得る形状であり、相互の嵌合を容易とするよう導入部にテーパー壁が形成されてなることが好ましい。
【００３４】
上記第１及び第２の実施形態におけるコネクターは、図１及び図８に示すようにして配管の接続状態が維持される。前記コネクターに組み込まれる細径配管Ｐ−１は、図３に示すように該細径配管端末に、先方パイプスプール部Ｐａ並びに後方パイプスプール部Ｐｂが設けられ、該後方パイプスプール部Ｐｂの少なくとも一部の形状が、非円形に形成されている。
【００３５】
また、前記細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部Ｐａが、バックアップリングを巻着する第１スプールＰａ−１と、該第１スプールＰａ−１のやや後方においてその外径が若干大径に形成され、コネクター本体１ａ（若しくは１ｂ）の係合壁２ａ−２（若しくは２ｂ−２）に係合して配管Ｐ−１の接続状態を維持する第２スプールＰａ−２とからなり、後方スプール部Ｐｂの最大外径が、該第２スプールＰａ−２より若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成されている。
【００３６】
前記の各実施形態において採用される配管の他の例として、図５に示すように細径配管端末に設けられる後方スプール部Ｐｂ−２が、該配管Ｐ−２に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなる細径配管Ｐ−２を選択することも可能であり、また、前記細径配管端末に設けられる後方スプール部Ｐｂ−３若しくはＰｂ−４が、図６または図７に示すように略楕円形状若しくは多角形状であると共に、該配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成された形状であっても良い。
【００３７】
上記第１及び第２の実施形態によれば、相手部品４とコネクター本体１ａ、１ｂ及び配管（Ｐ−１〜Ｐ−４）との組み付けは、簡略な操作で完了し、しかも挿入された配管Ｐ（Ｐ−１〜Ｐ−４）の第２スプールＰａ−２が、弾性爪部（２ａ、２ｂ）の係合壁（２ａ−２、２ｂ−２）に係合して、配管（Ｐ−１〜Ｐ−４）の接続状態を強固に維持すると共に、該配管（Ｐ−１〜Ｐ−４）の端末に巻着されたシールリング部材６及びバックアップリング７により、筒壁４−４を係圧して流路４−２の気密は充分に確保される。また、コネクター本体１ａの回転防止壁１ａ−５、若しくはコネクター本体１ｂに一体として組み付けた内装部材８ａに形成された回転防止壁８ａ−３に、配管端末に形成された非円形の後方スプール部（Ｐｂ−１〜Ｐｂ−４）が合体して、相互の回転方向への移動を阻止するため、機器の振動要因によってもたらされる摩耗から、シールリング部材等を保護してその寿命を大幅に延長することが確認された。
【００３８】
本発明に係る第３の実施形態による細径配管接続用コネクターは、図１２及び図１４に示すように、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室１ｃ−１と、大径室１ｃ−２とを貫設してなるコネクター本体１ｃであって、該コネクター本体１ｃの小径室部１ｃ−１に、シールリング部材６′とブッシュ部材７′とを内装せしめ、且つ大径室１ｃ−２の周側のなす対向部位に穿設した切欠き部１ｃ−３に、それぞれ前方に突設してその中間付近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁部１ｃ−７と、それに連なり内方に付勢された舌状の弾発壁１ｃ−４とを設け、該爪壁部１ｃ−７をもって接続される細径配管Ｐ−５の先方スプール部Ｐａ′を係圧することにより、該配管Ｐ−５の接続状態を維持すると共に、該大径室１ｃ−２の後壁部１ｃ−８近傍の内周面には、細径配管後方スプール部Ｐｂ−５の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁１ｃ−５が形成されている。
【００３９】
前記の細径配管接続用コネクターにおいて、コネクター本体１ｃの切欠き部１ｃ−３前端近くの外周側に突起部１ｃ−６を設け、該突起部１ｃ−６に左右回動自在となす筒環状の解放部材（図示せず）を係着し、該解放部材の回動に伴って前記舌状の弾発壁１ｃ−４を拡径、若しくは縮径して爪壁部１ｃ−７での細径配管の係圧、解除の操作を容易にすることも可能である。
【００４０】
前記第３の実施形態における細径配管接続用コネクターに組み込まれる細径配管Ｐ−５〜Ｐ−８は、図１３、図１５、図１６及び図１７に示すように、該細径配管Ｐ−５〜Ｐ−８の端末に設けられる先方パイプスプール部Ｐａ′が、前方が軸芯に向って小径になるようテーパー状に傾斜した略円錐台形に形成され、後方パイプスプール部Ｐｂ−５〜Ｐｂ−８の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されている。
【００４１】
上記実施形態において用いられる配管Ｐ−５〜Ｐ−８の後方スプール部Ｐｂ−５〜Ｐｂ−８の最大外径が、該先方スプール部Ｐａ′の外径よりより若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成され、また、前記細径配管Ｐ−６の端末に設けられる後方スプール部Ｐｂ−６が、該配管Ｐ−６に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなることも可能であり、さらに、他の実施例によれば、前記の細径配管端末に設けられる後方スプール部Ｐｂ−８が、略楕円形状若しくは多角形状であると共に、配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成されていても良い。
【００４２】
前記第３の実施形態においては、細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部Ｐａ′が、前記コネクター本体１ｃの弾発壁１ｃ−７に係圧されて配管の接続状態を維持すると共に、該コネクター本体１ｃの回転防止壁１ｃ−５に、後方スプール部Ｐｂ−５〜Ｐｂ−８の非円形スプールが合体して組み込まれ、相互の回転方向への移動を効果的に阻止することが確認された。
【００４３】
本発明に係る第４の実施形態における細径配管接続用コネクターは、図１８〜図２１に示すように、基本的にはコネクター本体１ｄと、該コネクター本体１ｄに一体に組み込まれるソケット体１ｄ−８と、コネクター本体１ｄの後方解放部を覆う防塵キャップ９ａとによって構成され、より具体的には、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室１ｄ−１と、大径室１ｄ−２とを貫設してなるコネクター本体１ｄであって、該コネクター本体１ｄの小径室部１ｄ−１に、シールリング部材６″とブッシュ部材７″とを内装せしめ、大径室１ｄ−２の外周部には少なくとも１条の切込み、若しくは凹凸を設けることにより、回転防止用溝１ｄ−５が形成され、且つ該大径室１ｄ−２の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓１ｄ−３部分に、それぞれ爪壁１ｄ−４となして内方に付勢された舌状の弾発壁１ｄ−６を有するソケット部材１ｄ−８を、前記コネクター本体１ｄと別体若しくは一体に設け、該弾発壁１ｄ−６をもって接続される細径配管Ｐ−５の先方スプール部Ｐａ′を係圧することにより、該配管Ｐ−５の接続状態を維持するコネクター本体１ｄと、該コネクター本体１ｄの後端部側より被着され、コネクター本体１ｄの係合孔部分及び切欠き窓部１ｄ−３を、その円筒内壁部によって囲繞すると共に、該コネクター本体１ｄの後方解放部を、その中心から外周方向に放射状に切れ込み（ノッチ）９ａ−５を設けた後壁部９ａ−４で覆う防塵キャップ本体９ａであって、該防塵キャップ本体９ａの前記円筒内壁部には、前記コネクター本体１ｄの大径室１ｄ−２外周部に刻まれた回転防止用溝１ｄ−５に対応して、少なくとも１条の切込み、若しくは凹凸を設けることにより回転防止用溝９ａ−３が形成され、それに連なる円筒内壁部先端には軸芯方向に突起したフックが９ａ−２形成され、コネクター本体１ｄの段部１ｄ−７に係合し、該キャップ９ａの後壁部９ａ−４の内周面には、細径配管後方スプール部Ｐｂ−５の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁９ａ−１を形成してなる防塵キャップ９ａとによって構成される。
【００４４】
本例におけるコネクター本体１ｄと、防塵キャップ９ａとの回転方向への相互移動は、前者の回転防止溝１ｄ−５に、後者の回転防止壁９ａ−３が凹凸で噛み合うことによって、効果的に阻止されるが、該溝１ｄ−５及び該壁９ａ−３は両者に少なくとも一条の切込みを設けることによって、所期の目的は果たし得るが、コネクター本体１ｄの回転防止溝１ｂ−５と、防塵キャップ９ａの回転防止壁９ａ−３が、全外周面及び内周面にわたる略段だら模様形状の凹部若しくは凸部とすることにより、両者の回転方向のばらつきによる組み付けの不具合を調整可能として好ましく、相互の組み付けを容易とするよう導入部にテーパー壁が形成されてなることも好ましい。
【００４５】
また、本例において用いられる防塵キャップ９ａの後壁部９ａ−４には、図２０に示すように中心から外周方向に放射状の切込み（ノッチ）９ａ−５が設けられているが、これにより配管Ｐ−５組み付けの際、該切込み９ａ−５が容易に破断して配管Ｐ−５の挿入を容易とする。
【００４６】
本例第４の実施形態における細径配管接続用コネクターに組み込まれる配管Ｐ−５は、実質的に上記第３の実施形態において採用された配管と同一なものを、適宜に選択して用いることができる。即ち、先方パイプスプール部Ｐａ′の形状が、前方が軸芯に向かってテーパー状に傾斜した略円錐台形に形成され、後方パイプスプール部Ｐｂ−５の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されてなることを基本構造とし、前記の細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部Ｐａ′が、前記コネクター本体１ｄの弾発壁１ｄ−６に係圧されて配管Ｐ−５の接続状態を維持すると共に、後方スプール部Ｐｂ−５が、コネクター本体の回転防止壁に合体する代わりに、前記防塵キャップ９ａの回転防止壁９ａ−１に合体して、相互の回転方向への移動を阻止する機能を果たすことが確認された。
【００４７】
本発明に係る第５の実施形態による細径配管接続用コネクターは、前記第４の実施形態におけるコネクターにおいて、コネクター本体１ｅの形状を非円形に形成し、他は実質的に前記第４の実施形態におけるコネクターと同一である。なお、コネクター本体１ｅ形状を非円形とすることにより、防塵キャップ９ｂを組み付けた際、相互の回転方向への移動は起こり得ないので、コネクター本体１ｅの回転防止溝、防塵キャップ９ｂの回転防止壁は特に必要としないこととなる。
【００４８】
本発明に係る第６の実施形態によれば、前記第５の実施形態に係るコネクターに組み込まれる配管Ｐ−９の、後方スプール部Ｐｂ−９に２条のスプールを設け、該スプール間にコネクター本体１ｅに組み込まれる防塵キャップ９ｃの後壁部９ｃ−４が、挟持されるようにして組み込まれ、該コネクター本体１ｅの後方解放部を閉塞すると共に、配管の回転を防止するように構成されているため、防塵キャップ本体９ｃには回転防止壁は存在せず、配管Ｐ−９の後方スプール部Ｐｂ−９が非円形に形成されることもない。
【００４９】
本発明に係る第７の実施形態による細径配管接続用コネクターは、図２５及び図２７に示すようにコネクター本体１ｆと、該コネクター本体に一体に組み付けられる内装部材本体８ｂとによって形成される。具体的には、軸芯に細径配管Ｐ−１０を嵌挿する内径部が貫設され、一端が対応する相手部品の取付穴に嵌挿して係合する係合段部１ｆ−８を有する前方円筒部１ｆ−２、それに連なる他端が前記前方円筒部１ｆ−２より大径の後方円筒部１ｆ−１からなるコネクター本体１ｆであって、該コネクター本体１ｆの前方円筒部１ｆ−２の外周方向に等分に少なくとも２以上の切欠き部１ｆ−４が設けられ、該切欠き部１ｆ−４の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁２ｃ−１をなして内方に付勢され、該弾性爪壁２ｃ−１の先端爪先２ｃ−１部分の内側は半円弧状に形成された係合壁２ｃ−２をなし、細径配管接続前の該係合壁２ｃ−２の内周面にはシールリング部材６が内装され、細径配管接続後は該配管Ｐ−１０の先方スプール部Ｐａに形成された第２スプールＰａ−２係合して配管Ｐ−１０の接続状態を維持し、一方、該前方円筒部１ｆ−２の一部が全長に亘りその断面形状が略Ｃ字形状に切り欠かれ、当該円筒部１ｆ−２の外径が弾性変形により縮径及び拡径可能に形成されてなるコネクター本体１ｆと、該コネクター本体１ｆの前記後方円筒部１ｆ−１の外周面に設けられたフック１ｆ−９に係合され、コネクター本体１ｆの後方開放部を覆って細径配管接続用コネクターを構成する内装部材８ｂであって、該内装部材８ｂが、外周面に形成された薄肉で円筒状の外壁部８ｂ−１とそれに連なる円形の後壁部８ｂ−２からなり、該外壁部８ｂ−１の内周面には前記コネクター本体１ｆの後方円筒部１ｆ−１外周面に設けられたフック１ｆ−９に係合する凹部８ａ−３が形成され、該後壁部８ｂ−２に連なり細径配管接続後の前記コネクター本体１ｆのＣ字形状切欠き部に挿入し、該切欠き部の縮径を防止すると共に先端部接続状態を確認するための確認部材１０が設けられ、一方、該内装部材本体８ｂの内壁部８ｂ−４が細径配管端末の非円形外周部に対応して、それに順ずる形状に形成されると共に、その側面長手方向に該細径配管端末の非円形外周部分を、側面から装入するための切れ込みが形成されてなる内装部材８ｂ、とによって構成される。
【００５０】
前記第７の実施形態において用いられる細径配管Ｐ−１０は、図２６に示すように配管端末の先方スプール部Ｐａは、上記第１の実施形態などで用いた配管と同一の構造を有しているが、事実上後方スプール部は存在せず、代わりにその部分の配管外周形状が長手方向に非円形に形成されている。一方、上記コネクターに組み込まれる内装部材８ｂの内壁部８ｂ−４は、図２７（ｂ）に示すように該配管Ｐ−１０の非円形外周部に対応してそれに準じ、本例においてはほぼ四角形に形成され、配管Ｐ−１０と内装部材８ｂ間における回転方向での移動は阻止される。なお、本例において両者はほぼ四角形を呈しているが、三角形、六角形その他多角形若しくは楕円形状であることも妨げない。更に配管Ｐ−１０に対する内装部材８ｂの組付けを配管Ｐ−１０の側面から可能とするために、内装部材本体８ｂに同図に示すように外周部から軸芯に向かって、長手方向の切れ込み８ｂ−５を設けることも好ましい。
【００５１】
また、前記実施形態においてはコネクター本体１ｆと内装部材８ｂとは、該コネクター本体１ｆの前方円筒部１ｆ−２に形成されるＣ字形状切欠き部に、内装部材８ｂに設けられる確認部材１０が挿入され、該前方円筒部１ｆ−２の縮径を防止すると共に配管先端部の接続状態を確認するために機能するが、併せてコネクター本体１ｆと内装部材８ｂとの、回転方向への相互移動をも阻止する機能を果たすため、両者間に回転防止溝や対応する回転防止壁を設ける必要はない。なお、本例のコネクターを受容する相手部品４′は、図２８に示すように前記確認部材１０を受け入れるための、確認部材収納スペース４−３が穿ってあり、これに確認部材１０の先端が挿入されることにより、コネクター本体１ｆと相手部品４′間における回転方向への移動は効果的に阻止されることが確認された。
【００５２】
本発明に係る第８の実施形態による細径配管接続用コネクターは、図２９に示すように前記実施形態７におけるコネクター本体と、実質的に同一な構造のコネクター本体１ｇと、内装部材８ｃ及び防塵キャップ９ｄとによって構成される。内装部材８ｃは図３２に示されるように、その内径部８ｃ−４が細径配管端末の非円形外周部の最大外径より大きい円形をなし、該内径部８ｃ−４の後壁部８ｃ−２近傍には、複数の凹凸からなる回転防止壁８ｃ−５が形成されると共に、該後壁部８ｃ−２には防塵キャップ９ｄを係合するため係合段部８ｃ−９が設けられ、該係合段部８ｃ−９の外周面には複数の凹凸からなる係合溝部８ｃ−７が形成されている。一方、該内装部材本体８ｃと、非円形配管端末Ｐ−１０との間に介在して、コネクター本体１ｇの後方解放部を閉塞する略円筒状の防塵キャップ９ｄは、図３１に示すようにその内壁部９ｄ−２は配管端末の非円形形状に準じ、例えば本例では略四角形に形成され、該端末外周部に一体に巻着される。なお、該防塵キャップ９ｄ前方円筒部９ｄ−５外周面には前記内装部材８ｃの後方内径部に形成された回転防止壁８ｃ−５に対応して、複数の凹凸からなる回転防止溝９ｄ−１が形成され、後方円筒部９ｄ−４の内装部材８ｃとの係合部には、該内装部材係合段部８ｃ−９の係合溝部８ｃ−７に対応して複数の凹凸からなる係合溝９ｄ−３が形成されている。
【００５３】
本例において用いられる細径配管Ｐ−１０は、前記実施形態７において採用される配管と実質的に同一であり、該細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部Ｐａが、バックアップリング７を巻着する第１スプールＰａ−１と、該第１スプールＰａ−１のやや後方において若干大径に形成され、コネクター本体１ｇの係合壁に係合して配管の接続状態を維持する第２スプールＰａ−２とからなり、該先方スプール部Ｐａより後方の配管外周形状が略楕円形状（扁平形状）、若しくは多角形状を含む非円形に形成されている。
【００５４】
本実施形態においては、配管Ｐ−１０と防塵キャップ９ｄは上記の配管形状に由来して、回転方向における相互の移動は起こりえず、防塵キャップ９ｄと内装部材８ｃとは、回転防止壁８ｃ−５の複数の凹凸と、それに対応する回転防止溝９ｄ−１の複数の凹凸とが噛み合って、回転方向に対する相互の移動を阻止することが確認された。なお、該回転防止壁８ｃ−５と回転防止溝９ｄ−１及び前記係合溝部８ｃ−７と係合溝９ｄ−３とを、対応する複数の凹凸をもってそれぞれ段だら模様状に形成することにより、ばらつきによる組み付けの不具合を周方向で調整することを可能とする。また、内装部材８ｃに設けた確認部材１０′によりコネクター本体１ｇの縮径を防止すると共に、配管の接続状態を確認し、併せて内装部材本体８Ｃと、コネクター本体１ｇ間における回転方向の相互の移動を阻止すること、並びにコネクター本体１ｇと相手部品４′との間に生じる相互移動も、前記実施形態と同様機能によって効果的に阻止し得ることが確認された。
【００５５】
【発明の効果】
上記実施例からも明らかなように本発明による細径配管接続用コネクターは、簡略な構造であるにも拘らず該コネクターの相手部品への組付けを強固にし、更には該コネクターと細径配管との接続を極めて簡略な操作で完了し、しかも配管流路の気密を完全な状態で保持すると共に、併せてコネクター本体と相手部品との気密をも、ほぼ完全な状態で保持することが確認された。また、本発明によるコネクターは、配管の強固な組み付けと同時に配管とコネクター本体間、若しくは配管と内装部材間、及び配管と防塵キャップ間等などにおける回転方向に対する相互移動を阻止するため、機器の振動要因によってもたらされるシールリング部材などの摩耗による損傷を効果的に防止し、その寿命性能を高めることによって、メンテナンスコストの大幅な削減に寄与し得る。また、前記実施形態によって明らかなように本発明によるコネクターは、従来公知のコネクターに本発明に係る細径配管端末を組み付けることによって、上記に順ずる効果を容易に達成し得ることも同時に確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の細径配管接続用コネクターの第１実施形態に係る配管接続状態を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２】同実施形態における配管接続前の状態を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図３】同実施形態において組み込まれる細径配管端末を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図４】同実施形態における細径配管接続用コネクター本体単体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図５】同実施形態において組み込まれる細径配管の他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図６】同実施形態において組み込まれる細径配管の更に他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図７】同実施形態において組み込まれる細径配管の更に他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）を９０度回転させた一部破断側面図である。
【図８】本発明に係る細径配管接続用コネクターの第２の実施形態における配管接続状態（図１に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図９】同実施形態の細径配管接続前の状態（図２に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１０】同実施形態において組み込まれている内装部材単体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１１】同実施形態の細径配管接続用コネクターの単体（図４に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１２】本発明に係る細径配管接続用コネクターの第３の実施形態における細径配管接続状態（図１に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転させた長手方向半載側面図である。
【図１３】同実施例において組み込まれる細径配管端末を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転一部破断側面図である。
【図１４】同実施形態において用いられる細径配管接続用コネクターの単体（図４に相当）を示し、（ａ）は半載側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転半載側面である。
【図１５】同実施形態において組み込まれる細径配管の他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転一部破断側面図、（ｄ）は（ｃ）の背面図である。
【図１６】同実施形態において組み込まれる細径配管の更に他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１７】同実施形態において組み込まれる細径配管の更に他の実施例を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ａ）の９０度回転一部破断側面図である。
【図１８】本発明に係る細径配管接続用コネクターの第４の実施形態における配管接続状態（図１及び８に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１９】同実施形態の細径配管接続前の状態（図２及び９に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ′−Ａ′線断面図である。
【図２０】同実施形態において組み込まれる防塵キャップ単体を示し、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２１】同実施形態において用いられる細径配管接続用コネクターの単体（図４及び１１に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２２】本発明に係る細径配管接続用コネクターの、第５の実施形態における配管接続状態（図１、８、１２及び１８に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図２３】本発明に係る細径配管接続用コネクターの、第６実施形態における配管接続状態（図１、８、１２、１８及び２２に相当）を示し、（ａ）は長手方向半載図、（ｂ）はその背面図である。
【図２４】同実施形態に組み込まれる細径配管端末と、防塵キャップとの説明図で、（ａ）は配管端末の一部破断側面図と防塵キャップの長手方向半載図、（ｂ）はその背面図である。
【図２５】本発明に係る細径配管接続用コネクターの、第７の実施形態における配管接続状態（図１、８、１２、１８、２２及び２３に相当）を示す縦断側面図である。
【図２６】同実施形態において組み込まれる細径配管端末を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２７】同実施形態において組み付けられている内装部材単体（図１０に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２８】同実施形態における相手部品の状態を示す説明図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその正面図である。
【図２９】本発明に係る細径配管接続用コネクターの、第８の実施形態における細径配管接続状態（図１、８、１２、１８、２２、２３及び２５に相当）を示す縦断側面図である。
【図３０】同実施形態に組み込まれる細径配管端末と、防塵キャップの組み合わせ（図２４に相当）を示し、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）は背面図である。
【図３１】同実施形態に組み込まれる防塵キャップ単体（図２０に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３２】同実施形態に組み込まれる内装部材単体（図１０及び図２７に相当）を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３３】従来の細径配管接続用コネクターによる配管接続状態（図１に相当）を示す説明図で、（ａ）は長手方向半載側面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ線断面図である。
【図３４】従来における他例の細径配管接続用コネクターの配管接続状態を、模式的に示す斜視三面説明図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ コネクター本体
１ａ−１、１ｂ−１ フランジ部
１ｆ−１、１ｇ−１ 後方円筒部
１ａ−２、１ｂ−２ 円筒部
１ｆ−２、１ｇ−２ 前方円筒部
１ａ−３、１ｂ−３ 雄ネジ
１ａ−４、１ｂ−４、１ｆ−４、１ｇ−４ 切欠き部
１ａ−５ パイプ回転防止壁
１ａ−６、１ｂ−６ 内径部
１ａ−７、１ｂ−７ 後壁部
１ｂ−８ 回転防止壁
１ｂ−９ 係合段部
１ｃ−１、１ｄ−１ 小径室
１ｃ−２、１ｄ−２ 大径室
１ｃ−３、１ｄ−３ 切欠き部（切欠き窓部）
１ｃ−４ 弾発壁
１ｄ−４ 爪壁
１ｃ−５ パイプ回転防止壁
１ｄ−５ 回転防止用溝
１ｃ−６ 突起部
１ｄ−６ 弾発壁
１ｃ−７ 爪壁部
１ｃ−８ 後壁部
１ｄ−７ 段部
１ｄ−８ ソケット体
１ｆ−８、１ｇ−８ 係合段部
１ｆ−９、１ｇ−９ フック
２ａ、２ｂ 爪部
２ｃ 爪壁
２ａ−１、２ｂ−１、２ｃ−１ 爪先
２ａ−２、２ｂ−２、２ｃ−２ 係合壁
２ａ−３、２ｂ−３ テーパー壁
４、４´ 相手部品
４−１ 雌ネジ
４−２、４−２´ 流路
４−３ 確認部材収納スペース
４−４、４−４´ 連結筒壁
５、５´ ネジ回転止めピン
５−１、５−１′ 貫通孔
６、６′、６″、６″′ シールリング
７、７′、７″、７″′ バックアップリング（ブッシュ部材）
８ａ、８ｂ、８ｃ 内装部材
８ａ−１ フック
８ｂ−１、８ｃ−１ 外壁部
８ａ−２ 回転防止溝
８ｂ−２、８ｃ−２ 後壁部
８ａ−３ パイプ回転防止壁
８ｂ−３、８ｃ−３ 凹部
８ａ−４ 後壁部
８ｂ−４、８ｃ−４ 内壁部
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 防塵キャップ
９ａ−１、９ｂ−１ パイプ回転防止壁
９ｄ−１ 回転防止溝
９ａ−２、９ｂ−２ フック
９ｄ−２ 内壁部
９ａ−３ 回転防止壁
９ｄ−３ 係合溝
９ａ−４ 後壁部
９ｄ−４ 後方円筒部
９ａ−５ ノッチ
９ｄ−５ 前方円筒部
１０、１０′ 確認部材
Ｐ−１、Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４、Ｐ−５、
Ｐ−６、Ｐ−７、Ｐ−８、Ｐ−９、Ｐ−１０ パイプ（細径配管）
Ｐａ、Ｐａ′ 先方パイプスプール部
Ｐｂ、Ｐｂ−１、Ｐｂ−２、Ｐｂ−３、Ｐｂ−４、Ｐｂ−５、
Ｐｂ−６、Ｐｂ−７、Ｐｂ−８、Ｐｂ−９ 後方パイプスプール部
１００ コネクター本体
１０１ 突起
１０２ ソケット体
１０３ 連結筒壁
１０４ 流路
１０５ 弾発壁
１０６ シールリング
１０７ ブッシュ部材
１０８ 爪壁部
１０９ 係合孔
４００ コネクター
４０２ コネクター本体
４０５ 窓部
４０６ リテーナ
Ｐ 配管
Ｐ′ スプール部
Ｐ″ 平坦面
Ｐａ スリット

Claims (23)

1. 軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部分の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向前方に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪部となって内方に付勢され、該弾性爪部の先端爪先の内側は半円弧状に形成された係合壁をなし、細径配管接続前の該係合壁の内周面にはシールリング部材が内装され、細径配管接続後は該配管の先方スプール部に係合して配管の接続状態を維持し、一方、前記フランジ部の後壁部から前方雄ネジ部と相手部品の雌ネジ部に貫通孔が穿設され、該貫通孔に挿入された回転防止用ピンによってネジ部の緩みを防止すると共に、該フランジ部の後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
2. 軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部分の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向前方に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪部となって内方に付勢され、該弾性爪部の先端爪先の内側は半円弧状に形成された係合壁をなし、細径配管接続前の該係合壁の内周面にはシールリング部材が内装され、細径配管接続後は該配管の先方スプール部に係合して配管の接続状態を維持し、一方、前記フランジ部の後壁部から前方雄ネジ部と相手部品の雌ネジ部に貫通孔が穿設され、該貫通孔に挿入された回転防止用ピンによってネジ部の緩みを防止すると共に、該フランジ部の後壁部に連なり係合段部を設け、その内周面からフランジ部内径部の長手方向に、少なくとも１条の切込み、若しくは凹凸による回転防止壁を設けたコネクター本体と、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部が前記コネクター本体の内径部に挿入される筒状体からな内装部材であって、該筒状体の後壁部には鉤型のフックが形成されて前記コネクター本体の係合段部に係合し、該後壁部から外周面の長手方向に、前記コネクター本体の内径部に設けた回転防止壁に対応して少なくとも１条の回転防止用溝が形成され、一方、後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなる内装部材本体、とからなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
3. 前記コネクター本体の内径部に設けられる回転防止壁が、全内周面にわたる略段だら模様形状の凹凸部であり、前記内装部材本体外周面の回転防止用溝が、それに対応して嵌合可能な形状であり、導入部にテーパー壁が形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の細径配管接続用コネクター。
4. 前記コネクターに組み込まれる細径配管であって、該細径配管端末に、先方パイプスプール部並びに後方パイプスプール部が設けられ、該後方パイプスプール部の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されてなることを特徴とする細径配管。
5. 前記細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、バックアップリングを巻着する第１スプールと、該第１スプールのやや後方において若干大径に形成され、コネクター本体の係合壁に係合して配管の接続状態を維持する第２スプールとからなり、後方スプール部の最大外径が、該第２スプールより若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成されてなることを特徴とする請求項４に記載の細径配管。
6. 前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、該配管に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなることを特徴とする請求項４乃至５のいずれかに記載の細径配管。
7. 前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、略楕円形状若しくは多角形状であると共に、配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成されることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の細径配管。
8. 軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体であって、該コネクター本体の小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、且つ大径室の周側のなす対向部位に穿設した切欠き窓部に、それぞれ前方に突設してその中間付近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁部と、それに連なり内方に付勢された舌状の弾発壁とを設け、該爪壁部をもって接続される細径配管の先方スプール部を係圧することにより、該配管の接続状態を維持すると共に、該大径室の後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
9. 前記コネクター本体の、切欠き窓部前端近くの外周側に突起部を設け、該突起部に左右回動自在となす筒環状の解放部材を係着し、該解放部材の回動に伴って前記舌状の弾発壁を拡径、若しくは縮径して爪壁部での細径配管の係圧、解除の操作を容易にしたことを特徴とする請求項８に記載の細径配管接続用コネクター。
10. 請求項８乃至９に記載のコネクターに組み込まれる細径配管であって、該細径配管端末に、先方パイプスプール部並びに後方パイプスプール部が設けられ、該先方パイプスプール部の形状が、前方が軸芯に向ってテーパー状に傾斜した略円錐台形に形成され、後方パイプスプール部の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されてなることを特徴とする細径配管。
11. 前記細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、前記コネクター本体の弾発壁に係圧されて配管の接続状態を維持すると共に、後方スプール部の最大外径が、該先方スプール部の外径よりより若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成されてなることを特徴とする請求項１０に記載の細径配管。
12. 前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、該配管に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなることを特徴とする請求項１０乃至１１のいずれかに記載の細径配管。
13. 前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、略楕円形状若しくは多角形状であると共に、配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成されることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の細径配管。
14. 軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体であって、該コネクター本体の小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、大径室の外周部には少なくとも１条の切込み、若しくは凹凸による回転防止用溝が設けられ、且つ該大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれ爪壁となして内方に付勢された舌状の弾発壁を有するソケット部材を、前記コネクター本体と別体若しくは一体に設け、該弾発壁をもって接続される細径配管の先端スプール部を係圧することにより、該配管の接続状態を維持するコネクター本体と、該コネクター本体の後端部側より被着され、コネクター本体の係合孔部分及び切欠き窓部分を、その円筒内壁部によって囲繞すると共に、該コネクター本体の後方解放部を、その中心から外周方向に放射状に切れ込みを設けた後壁部で覆う防塵キャップ本体であって、該防塵キャップ本体の前記円筒内壁部には、前記コネクター本体の大径室外周部に設けられた回転防止用溝に対応して、それに準じた形状の回転防止壁が形成され、該円筒内壁部先端には、軸芯方向に突起したフックが形成されてコネクター本体の段部に係合し、該キャップの後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなる防塵キャップとからなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
15. 前記１４項記載のコネクターに組み込まれる細径配管であって、該細径配管端末に、先方パイプスプール部並びに後方パイプスプール部が設けられ、該先方パイプスプール部の形状が、前方が軸芯に向かってテーパー状に傾斜した略円錐形に形成され、後方パイプスプール部の少なくとも一部の形状が、非円形に形成されてなることを特徴とする細径配管。
16. 前記細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、前記コネクター本体の弾発壁に係圧されて配管の接続状態を維持すると共に、後方スプール部の最大外径が、前記先方スプール部の外径より若干大径の略楕円形状、若しくは多角形状に形成されてなることを特徴とする請求項１５に記載の細径配管。
17. 前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、該配管に形成された２条のスプール部と、該スプール間に挟持された他部品からなることを特徴とする請求項１５乃至１６のいずれかに記載の細径配管。
18. 前記細径配管端末に設けられる後方スプール部が、略楕円形状若しくは多角形状であると共に、配管先端部より後方に向けて、湾曲して形成されることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれかに記載の細径配管。
19. 軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体であって、該コネクター本体の小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、大径室の外周部の一部が非円形に形成され、且つ該大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれ爪壁となして内方に付勢された舌状の弾発壁を有するソケット部材を、前記コネクター本体と別体若しくは一体に設け、該弾発壁をもって接続される細径配管の先方スプール部を係圧することにより、該配管の接続状態を維持するコネクター本体と、該コネクター本体の後端部側より被着され、コネクター本体の非円形外周部の係合孔部分及び切欠き窓部分を、その円筒内壁部によって囲繞すると共に、該コネクター本体の後方解放部を、その中心から外周方向に放射状に切れ込みを設けた後壁部で覆う防塵キャップ本体であって、該円筒内壁部先端には、軸芯方向に突起したフックが形成されてコネクター本体の段部に係合し、該キャップの後壁部近傍の内周面には、細径配管後方スプール部の非円形スプール形状に対応して、それに順ずる形状のパイプ回転防止壁を形成してなる、外面形状非円形の防塵キャップとからなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
20. 前記コネクターに組み込まれる防塵キャップの後壁部が、接続される細径配管後方スプール部に設けた２条のスプール間に挟持され、該コネクターの後方解放部を閉塞すると共に、配管と防塵キャップ間相互の回転を阻止するように構成されてなることを特徴とする請求項１９に記載の細径配管接続用コネクター。
21. 軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、一端が対応する相手部品の取付穴に嵌挿して係合する係合段部を有する前方円筒部、それに連なる他端が前記前方円筒部より大径の後方円筒部からなるコネクター本体であって、該コネクター本体の前方円筒部の外周方向に等分に少なくとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の先端爪先部分の内側は半円弧状に形成された係合壁をなし、細径配管接続前の該係合壁の内周面にはシールリング部材が内装され、細径配管接続後は該配管の先方スプール部に係合して配管の接続状態を維持し、一方、該前方円筒部の一部が全長に亘りその断面形状が略Ｃ字形状に切り欠かれ、当該円筒部の外径が弾性変形により縮径及び拡径可能に形成されてなるコネクター本体と、該コネクター本体の前記後方円筒部の外周面に設けられたフックに係合され、コネクター本体の後方開放部を覆って細径配管接続用コネクターを構成する内装部材であって、該内装部材が、外周面に形成された薄肉で円筒状の外壁部とそれに連なる円形の後壁部からなり、該外壁部の内周面には前記コネクター本体の後方円筒部外周面に設けられたフックに係合する凹部が形成され、該後壁部に連なり細径配管接続後の前記コネクター本体のＣ字形状切欠き部に挿入し、該切欠き部の縮径を防止すると共に先端部接続状態を確認するための確認部材が設けられ、一方、該内装部材本体の内壁部が細径配管端末の非円形外周部に対応して、それに順ずる形状に形成されると共に、その側面長手方向に該細径配管端末の非円形外周部分を、側面から装入するための切れ込みが形成されてなる内装部材、とからなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
22. 前項記載の細径配管接続用コネクターにおいて、該コネクター本体に係合される内装部材の内径部が、細径配管端末の非円形外周部の最大外径より大きい円形をなし、該内径部には複数の切込み、若しくは凹凸からなる回転防止壁が形成されると共に、後壁部には防塵キャップを係合するため係合段部が設けられ、該係合段部の外周面には回転防止用の複数の切込み、若しくは凹凸による係合溝が形成された内装部材本体と、該内装部材と非円形配管端末との間に介在して、その後方解放部を閉塞する略円筒状の防塵キャップであって、その内径部分は細径配管端末の非円形形状に準じて形成されて、該端末外周部に一体に巻着され、前方円筒部外周面には前記内装部材の後方内径部に形成された回転防止壁に、キャップ後方円筒部の内装部材との係合部には、該内装部材係合段部の係合溝部に、それぞれ対応して回転防止溝と係合溝が設けられてなる防塵キャップ、とからなることを特徴とする細径配管接続用コネクター。
23. 前記請求項２１乃至２３に記載される細径配管であって、該細径配管端末に、前記細径配管端末に設けられる先方パイプスプール部が、バックアップリングを巻着する第１スプールと、該第１スプールのやや後方において若干大径に形成され、コネクター本体の係合壁に係合して配管の接続状態を維持する第２スプールとからなり、該先方スプール部より後方の配管外周形状が略楕円形状、若しくは多角形状を含む非円形に形成されてなることを特徴とする細径配管。

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