JP2005026691A - ボールボンディングにおいて小径ワイヤにより構成されたボンドの強度を増加するシステム及び方法 - Google Patents

ボールボンディングにおいて小径ワイヤにより構成されたボンドの強度を増加するシステム及び方法 Download PDF

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Abstract

【課題】 ボールボンディングにおける小さな直径のワイヤにより形成されるボンドの強度を増加させるシステム及び方法を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、ボールボンドを受取る構成体が、基板キャビティを形成する部分を具備する基板物質及び基板キャビティを被覆し且つ充填するワイヤボンドパッドを有している。ワイヤボンドパッドはボールボンドを受取るワイヤボンドキャビティを形成する部分を具備している。ボールがワイヤボンドキャビティの側部及び底部へワイヤボンドされる。ワイヤボンドキャビティの側部は、ワイヤに作用する場合のある剪断力及び引張り力に対向するためにボンドに対して付加的な強度を与える。
【選択図】 図2

Description

本発明は、大略、集積回路に関するものであって、更に詳細には、ボールボンディングプロセスにおいて小さな直径のワイヤにより形成されたボンドの強度を増加するシステム及び方法に関するものである。
ワイヤボンディングは、集積回路及びその他のマイクロエレクトロニクス構成体の製造において使用される公知の電気的相互接続技術である。例えば、集積回路チップの入力/出力(I/O)ワイヤは、集積回路チップ上のそれらの夫々のワイヤボンドパッドへワイヤボンディングさせることが可能である。
ワイヤボンディングはワイヤの金属物質を対応するワイヤボンドパッドの金属物質へ溶接させる固相溶接プロセスである。ワイヤとワイヤボンドパッドとが接触状態にされた後に、ワイヤボンド及びワイヤボンドパッドは、熱圧縮プロセス、超音波プロセス、又は熱音波プロセス等の公知のプロセスを使用して一体的に溶接することが可能である。
2つの基本的なワイヤボンドの形態が存在している。それらはボールボンド形態及びウエッジボンド形態である。ボールボンディング及びウエッジボンディングは、両方共、ワイヤボンディング技術において公知である。ボンディングワイヤを製造するために使用される最も一般的に使用される要素は金、アルミニウム、銅である。金、アルミニウム、銅は強く、延性があり、柔軟性があり、信頼性があり、且つ類似した電気的抵抗の値を有している。金ワイヤボンディングは集積回路業界において最も広く使用されているワイヤボンディング技術である。
図1は従来のワイヤボンドパッド120及びワイヤボンドパッド120へボンディングされたワイヤ140の従来のボールボンド150の断面図100を例示している。ワイヤボンドパッド120はアルミニウム又は銅等の金属導体から構成されている。製造プロセス期間中に、ワイヤボンドパッド120が基板物質110(例えば、シリコン)上に配置される。次いで、ワイヤボンドパッド120の端部がパッシベーション物質130で被覆される。ワイヤボンドパッド120の外部表面の中央部分はワイヤ140の端部上のボール150を受取るために開放している。ボール150はワイヤボンドパッド120の上に配置され且つ従来のワイヤボンディング技術を使用してワイヤボンドパッド120へボンディングされる。
集積回路設計者は、集積回路が実施することが可能な機能の数を継続して増加させている。増加された集積回路機能の数は、又、集積回路へ接続されねばならない入力/出力(I/O)ワイヤの数を増加させている。集積回路ダイ用の入力/出力(I/O)ワイヤの数における増加は、入力/出力(I/O)ワイヤ用の取付箇所へ割当てねばならない集積回路ダイの面積を増加させる。
入力/出力(I/O)ワイヤ用の取付箇所へ割当てねばならない集積回路ダイの面積の量を最小とさせることが望ましい。1つの可能なアプローチは、(1)集積回路ダイ上のワイヤボンドパッドの寸法を減少させることであり、且つ(2)入力/出力(I/O)ワイヤの直径の寸法を減少させることであり、且つ(3)各入力/出力(I/O)ワイヤの端部上のボールボンドの寸法を減少させることである。
より小さな直径を有する入力/出力(I/O)ワイヤの使用及びより小さいボールボンドの使用は、ボールボンドとワイヤボンドパッドとの間の接触面積がより小さくなることを意味している。ボールボンドとワイヤボンドパッドとの間のより小さな接触面積は、ボールボンドとワイヤボンドパッドとの間の結合強度(即ち、剪断及び引張り強度)がより大きなボールボンドとより大きなワイヤボンドパッドとの結合強度よりもより低いものであることを意味している。より低い結合強度は不所望なことである。
従って、集積回路チップ用のボールボンディングプロセスにおいて小さな直径のワイヤのボールボンドとワイヤボンドパッドとの間のボンドの結合強度を増加させるための改良したシステム及び方法を提供することの必要性が存在している。又、小さな直径のワイヤのボールボンドに対して増加した結合強度を提供することが可能な複数個のワイヤボンドパッドを有する集積回路チップを提供することの必要性が存在している。
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであって、上述した如き従来技術の欠点を解消し、ボールボンディングプロセスにおいて小さな直径のワイヤに対して形成されるボンドの強度を増加させるための改良したシステム及び方法を提供することを目的とする。
本発明の1つの有益的な実施例は、ボールボンドを受取る構成体を有している。この構成体は、基板キャビティを形成する部分を具備している基板物質を有している。この構成体は、又、基板キャビティを被覆し且つ充填するワイヤボンドパッド金属を有している。ワイヤボンドパッドは、ボールボンドを受取るためのワイヤボンドキャビティを形成する部分を有している。ワイヤの端部上のボールがワイヤボンドキャビティの側部及び底部へワイヤボンドされると、ワイヤボンドキャビティの側部はボンドに対して付加的な強度を与え、ワイヤに作用する場合のある剪断力及び引張り力に対抗する。
本発明の1つの目的とするところは、ワイヤボンドを受取る構成体を提供する改良したシステム及び方法を提供することである。
本発明の別の目的とするところは、ボールボンディングプロセスにおける小さな直径のワイヤに形成したボンドの強度を増加する改良したシステム及び方法を提供することである。
本発明の別の目的とするところは、ワイヤボンドを受取る構成体を提供する改良したシステム及び方法を提供することであって、該構成体はボンド、ワイヤとワイヤボンドパッドとの間の界面に作用する場合のある剪断力及び引張り力に対抗する。
以下に説明する図1乃至8及び本明細書において本発明の原理を説明するために使用する種々の実施例は、単に例示的なものであって、本発明の技術的範囲を制限するような態様で解釈されるべきものではない。当業者によって理解されるように、本発明の原理は、任意の適宜に構成された集積回路に対して実現することが可能なものである。
本発明のシステム及び方法は、集積回路チップ用のボールボンディングプロセスにおいて、小さな直径のワイヤのボールボンドとワイヤボンドパッドとの間に増加した結合強度を与えるものである。
図1は従来のワイヤボンドパッド120及び従来のワイヤボンドパッド120へボンドさせたワイヤ140の従来のボールボンド150の断面図100を例示している。従来のワイヤボンドパッド120の特徴については前に説明した。従来のワイヤボンドパッド120は平坦状である。従来のワイヤボンドパッドは基板物質110の表面上に配置される。
図2は本発明の原理に基づくワイヤボンドパッド230の好適実施例200の断面図を例示している。基板物質205が、基板物質205の表面215内に形成した基板キャビティ210を具備するように形成されている。1つの好適実施例においては、基板キャビティ210の形状は直径220を有する円である。基板キャビティ210に対するその他の形状を使用することも可能である。製造プロセス期間中に、ワイヤボンドパッド230を基板キャビティ210にわたって基板物質205の表面215上に配置させる。基板キャビティ210にわたって配置されたワイヤボンドパッド230の部分は基板キャビティ210を充填する。図2に示したように、基板キャビティ210を充填するワイヤボンドパッド230の部分は、ワイヤボンドパッド230の表面内にワイヤボンドキャビティ240を形成する。1つの好適実施例においては、ワイヤボンドキャビティ240の形状は直径250と深さ260とを有する円筒である。ワイヤボンドキャビティ240に対するその他の形状を使用することも可能である。
ワイヤボンドパッド230の端部をパッシベーション物質270で被覆する。ワイヤボンドパッド230の外部表面の中央部分は、ワイヤの端部上のボールボンドを受取るために開放されている。
図3はワイヤボンドパッド230へボンドさせたワイヤ310の断面図300を例示している。ボール320はワイヤボンドパッド230上に配置され且つ従来のワイヤボンディング技術を使用してワイヤボンドパッド230へワイヤボンドされている。ボール320の一部がワイヤボンドキャビティ240を充填し且つワイヤボンドキャビティ240の側部及び底部へボンドされている。このことはボール320とワイヤボンドパッド230との間の結合面積を増加させ(且つ結合強度を増加させる)。ワイヤボンドキャビティ240の側部は、ワイヤ310上に作用する場合のある剪断力に対抗するための付加的な強度を与える。結合面積における増加もボンドの引張り強度を比例的に増加させる。
更に、基板物質205の基板キャビティ210内に位置されているワイヤボンドパッド230の部分(即ち、基板物質205の表面215の下側)はワイヤ310と基板物質205との間の全体的な結合強度を増加させる。基板キャビティ210を充填するワイヤボンドパッド230の部分は基板キャビティ210の側部及び底部へボンドされる。このことはワイヤボンドパッド230と基板物質205との間の結合面積を増加させ(且つ結合強度を増加させる)。基板キャビティ210の側部はワイヤ310上に作用する場合のある剪断力に対向するための付加的な強度を与える。
本発明のワイヤボンドパッド230は、従来のワイヤボンドパッド210がワイヤ140に対して提供することが可能な結合強度よりも大きなワイヤ310に対する結合強度を提供する。このことは、より小さな直径のワイヤ(且つより小さな直径のワイヤボンドパッド)を使用することを可能とする。
本発明の2番目の好適実施例を図4及び5に示してある。この第二実施例は本発明の第一実施例に使用されているものよりも基板物質内においてより深い基板キャビティを使用している。そのために、ワイヤボンドパッド230は「浅い」ワイヤボンドパッドと呼ぶことが可能である。何故ならば、基板キャビティ210及びワイヤボンドキャビティ240の深さが、第二実施例のキャビティのより深い深さと比較して比較的浅いからである。
図4は本発明の原理に基づくワイヤボンドパッド430の第二の好適実施例400の断面図を例示している。基板物質405が、基板物質405の表面415内に形成された基板キャビティ410を有するように形成されている。1つの好適実施例においては、基板キャビティ410の形状は、直径420を有する基板キャビティ410の底部に関して円筒対称的である。基板キャビティ410に対するその他の形状を使用することも可能である。
図4に示したように、基板キャビティ410の底部の直径は、基板キャビティ410の上部の直径よりも一層大きいように形成することが可能である。このことは基板キャビティ410の円周周りに抑制端部425を形成する。抑制端部425はワイヤボンドパッド430へボンドされるワイヤに対して付加的な結合強度を与える。
製造プロセス期間中に、ワイヤボンドパッド430を基板キャビティ410にわたり基板物質405の表面415上に配置させる。基板キャビティ410にわたり配置されたワイヤボンドパッド430の部分は基板キャビティ410の底部部分を充填する。図4に示したように、基板キャビティ410の底部部分を充填するワイヤボンドパッド430の部分は、ワイヤボンドパッド430の表面におけるワイヤボンドキャビティ440を形成する。
1つの好適実施例においては、ワイヤボンドキャビティ440の形状は、深さ460と底部直径450とを有する円筒対称形である。ワイヤボンドキャビティ440に対するその他の形状を使用することも可能である。ワイヤボンドキャビティ440の底部の直径450はワイヤボンドキャビティ440の上部の直径よりも一層大きい。抑制端部425を被覆するワイヤボンドパッド430の部分は、ワイヤボンドキャビティ440の円周周りに抑制端部455を形成する。抑制端部455は、ワイヤボンドパッド430へボンドされているワイヤに対して付加的な結合強度を与える。
次いで、ワイヤボンドパッド430の端部をパッシベーション物質470で被覆する。ワイヤボンドパッド430の中央部分におけるワイヤボンドキャビティ440はワイヤの端部上のボールボンドを受取るために開放している。
図5はワイヤボンドパッド430へボンドされているワイヤ510の断面図500を例示している。ボール520はワイヤボンドパッド430の上に配置されており且つ従来のワイヤボンディング技術を使用してワイヤボンドパッド430へワイヤボンドされている。ボール520の一部がワイヤボンドキャビティ440を充填し且つワイヤボンドキャビティ440の側部及び底部へボンドされている。このことはボール520とワイヤボンドパッド430との間の結合面積を増加させ(且つ結合強度を増加させ)る。ワイヤボンドキャビティ440の側部はワイヤ510上に作用する場合のある剪断力に対向する付加的な強度を与える。ワイヤボンドキャビティ440の側部もボンドに対し付加的な引張り強度を与える。
更に、基板物質405の基板キャビティ410内に位置しているワイヤボンドパッド430の部分(即ち、基板物質405の表面415の下側)のワイヤ510と基板物質405との間の全体的な結合強度を増加させる。基板キャビティ410を充填するワイヤボンドパッド430の部分は基板キャビティ410の側部及び底部へボンドされている。このことは、ワイヤボンドパッド430と基板物質405との間の結合面積を増加させ(且つ結合強度を増加させ)る。基板キャビティ410の側部はワイヤ510上に作用する場合のある剪断力に対向する付加的な強度を与える。
ワイヤボンドキャビティ440の拘束端部455下側のワイヤボンドキャビティ440を充填するボール520の部分は拘束ウエッジ530を形成する。拘束ウエッジ530はワイヤボンドパッド430の拘束端部455と係合してワイヤ510とワイヤボンドパッド430との間のボンドに対し付加的な結合強度を与える。
本発明のワイヤボンドパッド430は、従来のワイヤボンドパッド120がワイヤ140に対して与えることが可能な結合強度よりもより大きい結合強度をワイヤ510に対して与える。このことは、より小さな直径のワイヤ(且つより小さな直径のワイヤボンドパッド)を使用することを可能とする。
ワイヤボンドパッド420はワイヤボンドパッド230のワイヤボンドキャビティ240よりもより深いワイヤボンドキャビティ440を形成する。そのために、ワイヤボンドパッド430は「深い」ワイヤボンドパッドと呼ぶことが可能であり、且つワイヤボンドパッド230は「浅い」ワイヤボンドパッドと呼ぶことが可能である。本発明を実施する上で異なる深さのキャビティを使用することが可能であることが理解される。浅いワイヤボンドパッド230及び深いワイヤボンドパッド430は本発明の好適実施例の例である。
図6は集積回路用の第一のタイプのワイヤボンドパッドを製造し且つ使用する本発明の方法の好適実施例のフローチャートを例示している。本方法のステップは、大略、参照番号600で示してある。
最初のステップは、基板物質205を製造し且つ基板物質205の外部表面215に基板キャビティ210を形成することである(ステップ610)。次いで、基板キャビティ210をワイヤボンドパッド230の一部で充填させてワイヤボンドパッド230内にワイヤボンドキャビティ240を形成する(ステップ620)。
次いで、ワイヤボンドパッド230の端部部分はパッシベーション物質270で被覆される(ステップ630)。次いで、ワイヤ310のボール320をキャビティ240の側部及び底部へワイヤボンドさせる(ステップ640)。
図7は集積回路用の2番目のタイプのワイヤボンドパッドを製造し且つ使用する本発明の方法の好適実施例のフローチャートを例示している。この方法のステップは、大略、参照番号700で示してある。
最初のステップは、基板物質205を製造し且つ基板物質205の外部表面215内に基板キャビティ210を形成することである(ステップ710)。次いで、基板キャビティ210をワイヤボンドパッド230の一部で充填してワイヤボンドパッド230内にワイヤボンドキャビティ240を形成する(ステップ720)。
次いで、ワイヤボンドパッド230の端部部分をパッシベーション物質270で被覆させる(ステップ730)。次いで、ワイヤ310のボール320をキャビティ240の側部及び底部へワイヤボンドさせる(ステップ740)。拘束ウエッジ530が拘束端部455下側のキャビティ440を充填するボール520の部分で形成される。
図8は本発明のワイヤボンドパッドを集積回路パッケージにおいてどのように使用することが可能であるかを例示している。図8は本発明の原理に基づいて製造した例示的な集積回路パッケージ800の断面側面図を例示している。集積回路パッケージ800は、基板820、集積回路ダイ830、保護物質840を有している。基板820はコア層850、金属層860、誘電体層870を有している。図8に示したように、電気的リード880が集積回路ダイ830を金属層860と接続させる。電気的リード880の端部は本発明の複数個のワイヤボンドパッド890へボンドされている。
ワイヤボンドパッド開口の直径が100ミクロン(100μm)である従来のボールボンディングプロセスについて検討する。1ミクロンは1メートルの100万分の1である(10-6m)。従って、100ミクロン(100μm)は1メートルの10万分の1(10-4m)である。100ミクロン(100μm)ワイヤボンドパッド開口ボンドされる典型的な従来のワイヤの直径は25ミクロン(25μm)乃至32ミクロン(32μm)の範囲にわたる。
ワイヤボンドパッド開口の直径が50ミクロン(50μm)へ減少されると、ワイヤの直径は約20ミクロン(20μm)へ減少される場合がある。20ミクロン(20μm)ワイヤのより小さな直径と50ミクロン(50μm)ワイヤボンドパッド開口との間のボンド強度即ち結合強度は、より大きな直径のワイヤに対するボンドよりも一層弱い。何故ならば、20ミクロン(20μm)のワイヤの接触面積が減少されるからである。
本発明の原理を使用することにより、ワイヤボンドパッド開口の直径を約30ミクロン(30μm)へ減少させ尚且つ20ミクロン(20μm)直径を有するワイヤを使用することが可能である。本発明ワイヤの構造によって与えられた増加された結合強度は、ワイヤボンドパッド開口の直径よりも僅かに小さいに過ぎない直径を有するワイヤを使用することを可能とする。本発明のワイヤの直径は5%乃至20%だけワイヤボンドパッド開口の直径よりもよい小さいものとすることが可能である。
ワイヤ及びワイヤボンドパッドは円筒対称形を有するものとして(即ち、円形状の断面を有するものとして)上に説明した。然しながら、別の実施例においては、ワイヤ及びワイヤボンドパッドは、特定の適用例に対して必要とされる場合に、その他の断面形状(楕円、正方形、矩形、異形等)で構成することが可能である。
以上、本発明の具体的実施の態様について詳細に説明したが、本発明は、これら具体例にのみ制限されるべきものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱することなしに種々の変形が可能であることは勿論である。
従来のワイヤボンドパッド及び従来のワイヤボンドパッドへボンドしたワイヤの従来のボールボンドを示した概略断面図。 本発明の原理に基づく第一のタイプのワイヤボンドパッドの好適実施例の概略断面図。 図2に示した本発明の第一のタイプのワイヤボンドパッドへボンドさせたワイヤを示した概略断面図。 本発明の原理に基づく2番目のタイプのワイヤボンドパッドの好適実施例の概略断面図。 図4に示した本発明の2番目のタイプのワイヤボンドパッドへボンドしたワイヤの概略断面図。 集積回路において使用するための第一のタイプのワイヤボンドパッドを製造するための本発明の方法の好適実施例を示したフローチャート。 集積回路において使用するための二番目のタイプのワイヤボンドパッドを製造するための本発明の方法の好適実施例を示したフローチャート。 本発明の原理に基づいて製造した例示的な集積回路パッケージの概略断面図。
符号の説明
205 基板物質
210 基板キャビティ
215 表面
230 ワイヤボンドパッド
240 ワイヤボンドキャビティ
270 パッシベーション物質

Claims (22)

  1. ワイヤボンドを受取る構成体を製造する方法において、
    その中に基板キャビティを形成する部分を具備する基板物質を製造し、
    前記基板キャビティをワイヤボンドパッドの一部で充填して前記ワイヤボンドパッド内にワイヤボンドキャビティを形成し、
    前記ワイヤボンドパッドの端部部分をパッシベーション物質で被覆する、
    上記各ステップを有していることを特徴とする方法。
  2. 請求項1において、更に、
    前記ワイヤボンドキャビティの少なくとも1つの側部を形成する部分で前記ワイヤボンドキャビティを製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  3. 請求項1において、更に、
    円形状、楕円状、正方形、矩形及び異形のうちの少なくとも1つである断面形状を具備するワイヤボンドキャビティを形成する一部で前記ワイヤボンドキャビティを製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  4. ワイヤボンドを受取る構成体へワイヤをワイヤボンドさせる方法において、
    その中に基板キャビティを形成する部分を具備する基板物質を製造し、
    前記基板キャビティをワイヤボンドパッドの一部で充填して前記ワイヤボンドパッド内にワイヤボンドキャビティを形成し、
    前記ワイヤボンドパッドの端部部分をパッシベーション物質で被覆し、
    前記ワイヤの一端部上のボールを前記ワイヤボンドキャビティへワイヤボンドさせる、
    上記各ステップを有していることを特徴とする方法。
  5. 請求項4において、更に、
    前記ワイヤボンドキャビティの少なくとも1つの側部を形成する一部で前記ワイヤボンドキャビティを製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  6. 請求項4において、更に、
    円形状、楕円状、正方形、矩形状及び異形のうちの1つである断面形状を有するワイヤボンドキャビティを形成する一部で前記ワイヤボンドキャビティを製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  7. ワイヤボンドを受取る構成体において、
    その中に基板キャビティを形成する部分を具備している基板物質、
    前記基板キャビティを被覆するワイヤボンドパッドであって、前記ワイヤボンドパッドの一部が前記基板キャビティを充填して前記ワイヤボンドパッド内にワイヤボンドキャビティを形成するワイヤボンドパッド、
    前記ワイヤボンドパッドの端部部分を被覆するパッシベーション物質、
    を有していることを特徴とする構成体。
  8. 請求項7において、前記ワイヤボンドキャビティが、前記ワイヤボンドキャビティの少なくとも1つの側部を形成する部分を有していることを特徴とする構成体。
  9. 請求項7において、更に、ワイヤの一端部上のボールを有しており、前記ボールが前記ワイヤボンドキャビティへワイヤボンドされることを特徴とする構成体。
  10. 請求項9において、前記ワイヤの直径が前記ワイヤボンドキャビティの直径よりも5%乃至20%だけより小さいことを特徴とする構成体。
  11. 請求項7に記載したワイヤボンドを受取る少なくとも1個の構成体を有する集積回路。
  12. ワイヤボンドを受取る構成体を製造する方法において、
    その中に基板キャビティを形成し且つ前記基板キャビティの周りに基板物質の抑制端部を形成する部分を具備している基板物質を製造し、
    前記基板キャビティをワイヤボンドパッドの一部で充填して前記ワイヤボンドパッド内にワイヤボンドキャビティを形成し、前記ワイヤボンドパッドは前記ワイヤボンドキャビティ周りの抑制端部を形成する部分を具備しており、
    前記ワイヤボンドパッドの端部部分をパッシベーション物質で被覆する、
    上記各ステップを有していることを特徴とする方法。
  13. 請求項12において、更に、
    前記ワイヤボンドキャビティを前記ワイヤボンドキャビティの少なくとも1つの側部を形成する部分で製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  14. 請求項12において、更に、
    円形状、楕円状、正方形、矩形状及び異形のうちの1つである断面形状を有するワイヤボンドキャビティを形成する部分で前記ワイヤボンドキャビティを製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  15. ワイヤボンドを受取る構成体へワイヤをワイヤボンドさせる方法において、
    その中に基板キャビティを形成し且つ前記基板キャビティの周りに基板物質の抑制端部を形成する部分を具備している基板物質を製造し、
    前記基板キャビティをワイヤボンドパッドの一部で充填して前記ワイヤボンドパッド内にワイヤボンドキャビティを形成し、前記ワイヤボンドパッドは前記ワイヤボンドキャビティ周りの抑制端部を形成する部分を具備しており、
    前記ワイヤボンドパッドの端部部分をパッシベーション物質で被覆し、
    前記ワイヤの一端部上のボールを前記ワイヤボンドキャビティへワイヤボンドし、前記ワイヤボンドキャビティ周りの前記抑制端部下側の前記ワイヤボンドキャビティを充填する前記ボールの部分が抑制ウエッジを形成する、
    上記各ステップを有していることを特徴とする方法。
  16. 請求項15において、更に、
    前記ワイヤボンドキャビティを前記ワイヤボンドキャビティの少なくとも1つの側部を形成する部分で製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  17. 請求項15において、更に、
    円形状、楕円状、正方形、矩形状及び異形のうちの1つである断面形状を有するワイヤボンドキャビティを形成する部分で前記ワイヤボンドキャビティを製造する、
    上記ステップを有していることを特徴とする方法。
  18. ワイヤボンドを受取る構成体において、
    その中に基板キャビティを形成し且つ前記基板キャビティの周りの基板物質からなる抑制端部を形成する部分を有している基板物質、
    前記基板キャビティを被覆するワイヤボンドパッドであって、前記ワイヤボンドパッドの一部が前記基板キャビティを充填して前記ワイヤボンドパッド内にワイヤボンドキャビティを形成し、その場合に前記ワイヤボンドパッドは前記ワイヤボンドキャビティ周りの抑制端部を形成する部分を具備しているワイヤボンドパッド、
    前記ワイヤボンドパッドの端部部分を被覆するパッシベーション物質、
    を有していることを特徴とする構成体。
  19. 請求項18において、前記ワイヤボンドキャビティが、前記ワイヤボンドキャビティの少なくとも1つの側部を形成する部分を有していることを特徴とする構成体。
  20. 請求項18において、更に、ワイヤの一端部上のボールを有しており、前記ボールは前記ワイヤボンドキャビティへワイヤボンドされ、且つ前記ワイヤボンドキャビティ周りの前記抑制端部下側の前記ワイヤボンドキャビティを充填する前記ボールの部分が抑制ウエッジを形成する、ことを特徴とする構成体。
  21. 請求項18において、前記ワイヤの直径が前記ワイヤボンドキャビティの直径よりも5%乃至20%だけより小さいことを特徴とする構成体。
  22. 請求項18に記載したワイヤボンドを受取る少なくとも1個の構成体を有する集積回路。
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