JP2005021758A

JP2005021758A - 分離方法及び分離装置

Info

Publication number: JP2005021758A
Application number: JP2003187766A
Authority: JP
Inventors: Takefumi Yoshikawa; 武文吉川; Yohei Kawabata; 洋平川端; Kazuyuki Yoshida; 和幸吉田; Toshiyuki Yamamoto; 利之山本
Original assignee: Taiyo Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-27
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP3890037B2

Abstract

【課題】メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を各々に的確に分離できると共に、混合物中に結合ダミーが含まれる場合でも該結合ダミーが製品に混入することを防止できる方法を提供する。
【解決手段】第１の分離板１１上に供給された製品Ｃ，ダミーＤ１及び結合ダミーＤ２の混合物のうち、角柱状を成す製品Ｃと結合ダミーＤ２を第１の分離板１１上を昇るように移動させて第２の分離板１２上に落下させ、且つ、球状を成すダミーＤ１を第１の分離板１１上を降るように移動させて第４の分離板１４上に落下させ、次いで、第２の分離板１２上に落下した製品Ｃを第２の分離板１２上を昇るように移動させて第２の分離板１２の後端から落下させ、且つ、第２の分離板１２上に落下した結合ダミーＤ２をその傾斜角度θ１２が第１の分離板１１の傾斜角度θ１１よりも大きい第２の分離板１２上を降るように移動させて第３の分離板１３上に落下させる。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を各々に分離する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チップコンデンサやチップインダクタ等の電子部品に係る一連の製造工程には、通常、角柱チップに設けられた下地金属膜上にニッケル膜や錫膜や銅膜や半田膜等の金属膜をバレルメッキ等の手法によって形成する処理した後に、メッキ処理後の製品Ｃ（図１（Ａ）参照）とメッキ処理時に使用したダミーＤ１（図１（Ｂ）参照）とを分離する工程が含まれる。ダミーＤ１（メディアとも称される）は導電性の良い材料、例えば鉄，鉛等の金属材料から成り、球或いその近似形状を有している。
【０００３】
従来、前記の分離工程には、水平面に対して所定角度をもって傾斜する分離板とこの分離板に傾斜方向の微振動を付与する振動機とを備えた装置が利用されてる。図２に示すように分離板ＳＰに微振動を付与した状態でこの分離板ＳＰの表面に製品ＣとダミーＤ１の混合物を供給すると、角柱状を成す製品Ｃは分離板ＳＰの表面にその一側面を接した状態のまま微振動により分離板ＳＰの表面を昇るように移動し、一方、球状を成すダミーＤ１は分離板ＳＰの傾斜と微振動により転がりながら分離板ＳＰの表面を降るように移動し、これにより製品ＣとダミーＤ１とが分離される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２６７９７９号公報
【特許文献２】
特開平８−２２９５１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のメッキ処理時には２或いは３以上のダミーＤ１がくっついた結合ダミーＤ２（図１（Ｃ）参照）が一定の割合で発生する。この結合ダミーＤ２は図２に示すように分離動作の際にダミーＤ１よりも製品Ｃに似た挙動を示すため、製品Ｃと同じように分離板ＳＰの表面を昇るように移動して分離後の製品Ｃに結合ダミーＤ２が混入してしまうことがある。
【０００６】
製品Ｃに混入した結合ダミーＤ２は検査工程等の後工程で障害となるため、分離後の製品Ｃに結合ダミーＤ２が混入した場合には通常は専用工程を設けて結合ダミーＤ２の除去を行っているが、このような方法では工数増加に伴うコストアップを避けることができない。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を各々に的確に分離できると共に、混合物中に結合ダミーが含まれる場合でも該結合ダミーが製品に混入することを防止できる方法とその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る分離方法は、メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を微振動が付与された分離面を利用して各々に分離する方法であって、所定の傾斜角度を有する第１分離面によって被分離物に対して最初の分離動作を行い、次いで第１分離面よりも傾斜角度が大きな第２分離面によって被分離物に対して２回目の分離動作を行う、ことをその特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る分離装置は、メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を微振動が付与された分離面を利用して各々に分離する装置であって、所定の傾斜角度を有し被分離物に対して最初の分離動作を行う第１分離面と、第１分離面よりも大きな傾斜角度を有し被分離物に対して２回目の分離動作を行う第２分離面とを備える、ことをその特徴とする。
【００１０】
前記の分離方法及び分離装置によれば、第１分離面によって製品及び結合ダミーとダミーとを分離し、次いで第１分離面よりも傾斜角度が大きな第２分離面によって製品と結合ダミーとを分離することにより、製品とダミーと結合ダミーとを各々に的確に分離して、製品に結合ダミーが混入することを防止することができる。
【００１１】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
図３〜図６は本発明の第１実施形態を示すもので、図３は分離装置の上面図、図４は図３のａ１−ａ１線断面図、図５は図３のａ２−ａ２線断面図、図６は分離動作の説明図である。尚、以下の説明では、説明の便宜上、図３の左側を前、右側を後、上側を右、下側を左と称する。
【００１３】
まず、図３〜図５を参照して分離装置の構成について説明する。この分離装置は、分離ユニット１０と、分離ユニット１０に所定方向の微振動を付与する振動ユニット２０とを具備する。
【００１４】
分離ユニット１０は、第１の分離板１１と、第１の分離板１１の後部下側に配された第２の分離板１２と、第１，第２の分離板１１，１２の下側に配された第３の分離板１３と、第１の分離板１１の前部下側に配された第４の分離板１４と、各分離板１１〜１４の左右側縁を支持する１対のガイド板１５とを備え、第３の分離板１３を振動ユニット２０の振動板２３に連結されている。
【００１５】
第１の分離板１１は上面が平坦な金属またはプラスチックから矩形状に形成され、天然ゴムまたはＮＢＲ（ニトリルゴム）等の合成ゴムから成り摩擦係数が１〜２のゴムライニング１１ａがその上面に施されている。分離ユニット１０を振動ユニット２０に取り付けた状態における第１の分離板１１の水平面に対する傾斜角度θ１１は２〜１２度の範囲内に設定されており、図面には１１度のものを示してある。
【００１６】
第２の分離板１２は上面が平坦な金属またはプラスチックから矩形状に形成され、天然ゴムまたはＮＢＲ（ニトリルゴム）等の合成ゴムから成り摩擦係数が１〜２のゴムライニング１２ａがその上面に施されている。分離ユニット１０を振動ユニット２０に取り付けた状態における第２の分離板１２の水平面に対する傾斜角度θ１２は前記θ１１＋１度以上且つθ１１＋２度以下に設定されており、図面には１２度のものを示してある。
【００１７】
第３の分離板１３は上面が平坦な金属またはプラスチックから矩形状に形成されている。分離ユニット１０を振動ユニット２０に取り付けた状態における第３の分離板１３の水平面に対する傾斜角度θ１３は前記θ１２＋１度以上に設定されており、図面には１３度のものを示してある。この第３の分離板１３は基本的には結合ダミーＤ２の搬送を目的としたものであるため、当該目的からして前記の傾斜角度θ１３には特段の上限はない。また、第３の分離板１３の前部は左側に向かって先細りになっていて、その前端部には排出口１３ａが設けられると共に結合ダミーＤ２を排出口１３ａに向かって案内するガイド壁１３ｂが設けられている。
【００１８】
第４の分離板１４は上面が平坦な金属またはプラスチックから矩形状に形成されている。分離ユニット１０を振動ユニット２０に取り付けた状態における第４の分離板１４の水平面に対する傾斜角度θ１４は前記θ１１＋１度以上に設定されており、図面には１２度のものを示してある。この第４の分離板１４は基本的にはダミーＤ１の搬送を目的としたものであるため、当該目的からして前記の傾斜角度θ１４には特段の上限はない。また、第４の分離板１４の前部は右側に向かって先細りになっていて、その前端部には排出口１４ａが設けられると共にダミーＤ１を排出口１４ａに向かって案内するガイド壁１４ｂが設けられている。
【００１９】
因みに、この第１実施形態にあっては前記第１の分離板１１の表面が請求範囲で言うところの「第１分離面」に相当し、前記第２の分離板１２の表面が請求範囲で言うとこの「第２分離面」に相当する。
【００２０】
振動ユニット２０は、ユニットケース２１と、ユニットケース２１内に設けられた振動機２２と、ユニットケース２１の上部に設けられた非水平の振動板２３とを備える。振動機２２は超音波振動子，電磁石，モータ等を用いた公知の振動源とその発生振動を振動板２３に伝達する機構とを有していて、分離ユニット１０には主として振動板２３の上面と平行な前後方向の微振動が付与される。
【００２１】
次に、図６を参照して図３〜図５に示した分離装置による分離動作について説明する。
【００２２】
分離に際しては、分離ユニット１０に微振動を付与した状態で、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示した製品Ｃ，ダミーＤ１及び結合ダミーＤ２の混合物を第１の分離板１１上に供給する。
【００２３】
角柱状を成す製品Ｃは第１の分離板１１の表面にその一側面を接した状態のまま微振動により第１の分離板１１上を昇るように移動して第２の分離板１２上に落下する。結合ダミーＤ２も製品Ｃと同じような挙動を示し、第１の分離板１１上を昇るように移動して第２の分離板１２上に落下する。一方、球状を成すダミーＤ１は第１の分離板１１の傾斜と微振動により転がりながら第１の分離板１１上を降るように移動して第４の分離板１４上に落下する。
【００２４】
第２の分離板１２上に落下した製品Ｃは第２の分離板１２の表面にその一側面を接した状態のまま微振動により第２の分離板１２上を昇るように移動して第２の分離板１２の後端からその下側に配置された容器（図示省略）内に落下する。一方、第２の分離板１２上に落下した結合ダミーＤ２は、第２の分離板１２の傾斜角度θ１２が第１の分離板１１の傾斜角度θ１１よりも大きいことから第１の分離板１１上のような挙動はせず、第２の分離板１２の傾斜と微振動により滑りながら第２の分離板１２上を降るように移動して第３の分離板１３上に落下する。
【００２５】
第３の分離板１３上に落下した結合ダミーＤ２は第３の分離板１３の傾斜と微振動により滑りながら第３の分離板１３上を降るように移動し、ガイド壁１３ｂによって案内されつつ排出口１３ａからその下側に配置された容器（図示省略）内に落下する。
【００２６】
第４の分離板１４上に落下したダミーＤ１は第４の分離板１４の傾斜と微振動により転がりながら第４の分離板１４上を降るように移動し、ガイド壁１４ｂによって案内されつつ排出口１４ａからその下側に配置された容器（図示省略）内に落下する。
【００２７】
このように、第１の分離板１１によって製品Ｃ及び結合ダミーＤ２とダミーＤ１とを分離し、次いで第１の分離板１１よりも傾斜角度が大きな第２の分離板１２によって製品Ｃと結合ダミーＤ２とを分離することにより、製品ＣとダミーＤ１と結合ダミーＤ２とを各々に的確に分離して、製品Ｃに結合ダミーＤ２が混入することを確実に防止することができる。依って、製品Ｃと結合ダミーＤ２とを分離するための専用工程を不要にすることができ、同専用工程に要していたコストを削除して利益率向上を図ることができる。
【００２８】
尚、前記第３の分離板１３は基本的には結合ダミーＤ２の搬送を目的としたものであるので、ガイド板１５を利用して分離ユニット１０と振動ユニット２０との連結を行うようにすれば、分離ユニット１０として第３の分離板１３を除外した構成（図７参照）を採用しても前記同様の分離動作を行うことができる。また、前述の第４の分離板１４は基本的にはダミーＤ１の搬送を目的としたものであるので、分離ユニット１０として更に第４の分離板１４を除外した構成（図８参照）を採用しても前記同様の分離動作を行うことができる。
【００２９】
［第２実施形態］
図９〜図１３は本発明の第３実施形態を示すもので、図９は分離装置の上面図、図１０は図９のｂ１−ｂ１線断面図、図１１は図９のｂ２−ｂ２線断面図、図１２及び図１３は分離動作の説明図である。尚、以下の説明では、説明の便宜上、図９の左側を前、右側を後、上側を右、下側を左と称する。
【００３０】
まず、図９〜図１１を参照して分離装置の構成について説明する。この分離装置は、分離ユニット３０と、分離ユニット３０に所定方向の微振動を付与する振動ユニット４０とを具備する。
【００３１】
分離ユニット３０は、第１の分離板３１と、第１の分離板３１の後部下側に配された第２の分離板３２と、各分離板３１，３２の左右側縁を支持する１対のガイド板３３と、ガイド板３３の下部後側に架設された支持板３４とを備え、支持板３４を振動ユニット４０の振動板４３に連結されている。
【００３２】
第１の分離板３１は上面が平坦な金属またはプラスチックから矩形状に形成され、天然ゴムまたはＮＢＲ（ニトリルゴム）等の合成ゴムから成り摩擦係数が１〜２のゴムライニング３１ａがその上面に施されている。分離ユニット３０を振動ユニット４０に取り付けた状態における第１の分離板３１の水平面に対する傾斜角度θ３１は２〜１２度の範囲内に設定されており、図面には５度のものを示してある。
【００３３】
第２の分離板３２は上面が平坦な金属またはプラスチックから矩形状に形成され、天然ゴムまたはＮＢＲ（ニトリルゴム）等の合成ゴムから成り摩擦係数が１〜２のゴムライニング３２ａがその上面に施されている。この第２の分離板３２は、第１の分離板３１と同じ向きに傾く第１の面Ｆａと、第１の面Ｆａと異なる向きに傾き且つ第１の面Ｆａよりも傾斜角度の大きな第２の面Ｆｂを第１の面Ｆａの後側に連続して有する。分離ユニット３０を振動ユニット４０に取り付けた状態における第２の分離板３２の第１の面Ｆａの水平面に対する傾斜角度θＦａは前記θ３１＋１度以上に設定されており、図面には１２度のものを示してある。一方、第２の分離板３２の第２の面Ｆｂの水平面に対する傾斜角度θＦｂは前記θＦａ＋１度以上に設定されており、図面には１５度のものを示してある。また、第２の分離板３２の第２の面Ｆｂの傾斜向きは前記第１の面Ｆａの傾斜向き＋１〜４５度の範囲内に設定されており、図面には３５度のものを示してある。
【００３４】
因みに、この第２実施形態にあっては前記第２の分離板３２の第１の面Ｆａが請求範囲で言うところの「第１分離面」に相当し、前記第２の分離板３２の第２の面Ｆｂが請求範囲で言うとこの「第２分離面」に相当する。
【００３５】
振動ユニット４０は、ユニットケース４１と、ユニットケース４１内に設けられた振動機４２と、ユニットケース４１の上部に設けられた水平な振動板４３とを備える。振動機４２は超音波振動子，電磁石，モータ等を用いた公知の振動源とその発生振動を振動板４３に伝達する機構とを有していて、分離ユニット４０には主として振動板４３の上面と平行な前後方向の微振動が付与される。
【００３６】
次に、図１２及び図１３を参照して図９〜図１１に示した分離装置による分離動作について説明する。
【００３７】
分離に際しては、分離ユニット３０に微振動を付与した状態で、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示した製品Ｃ，ダミーＤ１及び結合ダミーＤ２の混合物を第１の分離板３１上に供給する。
【００３８】
角柱状を成す製品Ｃは第１の分離板３１の表面にその一側面を接した状態のまま微振動により第１の分離板３１上を昇るように移動して第２の分離板３２の第１の面Ｆａ上に落下する。結合ダミーＤ２も製品Ｃと同じような挙動を示し、第１の分離板３１上を昇るように移動して第２の分離板３２上の第１の面Ｆａ上に落下する。一方、球状を成すダミーＤ１は第１の分離板３１の傾斜と微振動により転がりながら第１の分離板３１の第１の面Ｆａ上を降るように移動して第１の分離板３１の前端からその下側に配置された容器（図示省略）内に落下する。
【００３９】
第２の分離板３２の第１の面Ｆａ上に落下した製品Ｃは第１の面Ｆａの表面にその一側面を接した状態のまま微振動により第１の面Ｆａ上を昇るように移動する。一方、第２の分離板３２の第１の面Ｆａ上に落下した結合ダミーＤ２は、第１の面Ｆａの傾斜角度θＦａが第１の分離板３１の傾斜角度θ３１よりも大きいことから第１の分離板３１上のような挙動はせず、基本的には第１の面Ｆａの傾斜と微振動により滑りながら第１の面Ｆａを降るように移動するが、それ自体の向きによっては製品Ｃと同じような挙動を示して第１の面Ｆａ上を昇るように移動するものもある（図１３（Ａ）参照）。
【００４０】
第１の面Ｆａ上で製品Ｃと同じような挙動を示す結合ダミーＤ２は製品Ｃと一緒に第１の面Ｆａから第２の面Ｆｂに連続して移動するが、第２の面Ｆｂの傾斜角度θＦｂが第１の面Ｆａの傾斜角度θＦａよりも大きく、しかも、第２の面Ｆｂの傾斜向きが第１の面Ｆａと異なることから、第１の面Ｆａから第２の面Ｆｂに移動した結合ダミーＤ２には図１３（Ｂ）及び図１３（Ｃ）に示すような回転が生じてそれ自体の向きが変わり、これにより第２の面Ｆｂに移動した結合ダミーＤ２は滑りながら第２の面Ｆｂを降るように移動して第１の面Ｆａに戻され、さらに第１の面Ｆａの傾斜と微振動により滑りながら第１の面Ｆａを降るように移動して第２の分離板３２の前端からその下側に配置された容器（図示省略）内に落下する。一方、第１の面Ｆａから第２の面Ｆｂに移行した製品Ｃは第２の面Ｆｂの表面にその一側面を接した状態のまま微振動により第２の面Ｆｂ上を昇るように移動して第２の分離板３２の後端からその下側に配置された容器（図示省略）内に落下する。
【００４１】
このように、第１の分離板３１によって製品Ｃ及び結合ダミーＤ２とダミーＤ１とを分離し、次いで第１の分離板３１よりも傾斜角度が大きな第２の分離板３２の第１の面Ｆａによって製品Ｃと結合ダミーＤ２とを分離することにより、製品ＣとダミーＤ１と結合ダミーＤ２とを各々に的確に分離することができる。また、第２の分離板３２の第１の面Ｆａ上で製品Ｃと同じような挙動を示す結合ダミーＤ２が存在する場合でも、第１の面Ｆａよりも大きな傾斜角度を有し且つ第１の面Ｆａと傾斜向きを異にする第２の面Ｆｂによって当該結合ダミーＤ２を製品Ｃと確実に分離できるので、製品Ｃに結合ダミーＤ２が混入することをより一層確実に防止することができる。依って、製品Ｃと結合ダミーＤ２とを分離するための専用工程を不要にすることができ、同専用工程に要していたコストを削除して利益率向上を図ることができる。
【００４２】
尚、前記第１の分離板３１の基本的役割、即ち、製品Ｃ及び結合ダミーＤ２とダミーｄ１との分離は第２の分離板３２の第１の面Ｆａによって行うこともできるので、分離ユニット３０として第１の分離板３１を除外した構成（図１４参照）を採用しても前記同様の分離動作を行うことができる。
【００４３】
また、前記第２の分離板３２による製品Ｃと結合ダミーＤ２との分離をより的確に行うには、第１の面Ｆａと第２の面Ｆｂとの間に第１の面Ｆａと異なる傾斜角度を有する少なくとも１つの他の分離面を設けるとよい。図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）はその一例を示すもので、この第２の分離板３２−１は、第１の面Ｆａと第２の面Ｆｂとの間に、第２の面Ｆｂと傾斜向きが同じで、しかも、第１の面Ｆａよりも傾斜角度が大きく且つ傾斜角度が段階的に大きくなる複数の面Ｆｃ，Ｆｄを有する。また、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）はその他の例を示すもので、この第２の分離板３２−２は、第１の面Ｆａと第２の面Ｆｂとの間に、第２の面Ｆｂと傾斜向きが同じで、しかも、第１の面Ｆａよりも傾斜角度が小さな面Ｆｅ，Ｆｇと大きな面Ｆｆを交互に有する。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を各々に的確に分離できると共に、混合物中に結合ダミーが含まれる場合でも該結合ダミーが製品に混入することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】メッキ処理後の製品と、メッキ処理時に使用したダミーと、メッキ処理時に発生する結合ダミーを示す斜視図
【図２】従来の分離動作の説明図
【図３】本発明の第１実施形態を示す分離装置の上面図
【図４】図３のａ１−ａ１線断面図
【図５】図３のａ２−ａ２線断面図
【図６】図３に示した分離装置による分離動作の説明図
【図７】図３に示した分離装置の変形例を示す図
【図８】図３に示した分離装置の他の変形例を示す図
【図９】本発明の第２実施形態を示す分離装置の上面図
【図１０】図９のｂ１−ｂ１線断面図
【図１１】図９のｂ２−ｂ２線断面図
【図１２】図９に示した分離装置による分離動作の説明図
【図１３】図９に示した分離装置による分離動作の説明図
【図１４】図９に示した分離装置の他の変形例を示す図
【図１５】図９に示した分離装置のさらに他の変形例を示す第２の分離板の上面図とそのｃ−ｃ線断面図
【図１６】図９に示した分離装置のさらに他の変形例を示す第２の分離板の上面図とそのｄ−ｄ線断面図
【符号の説明】
Ｃ…製品、Ｄ１…ダミー、Ｄ２…結合ダミー、１０…分離ユニット、１１…第１の分離板、θ１１…第１の分離板の傾斜角度、１２…第２の分離板、θ１２…第２の分離板の傾斜角度、１３…第３の分離板、θ１３…第３の分離板の傾斜角度、１４…第４の分離板、θ１４…第４の分離板の傾斜角度、２０…振動ユニット、２１…ユニットケース、２２…振動機、２３…振動板、３０…分離ユニット、３１…第１の分離板、θ３１…第１の分離板の傾斜角度、３２，３２−１，３２−２…第２の分離板、Ｆａ…第１の面、θＦａ…第１の面の傾斜角度、Ｆｂ…第２の面、θＦｂ…第２の面の傾斜角度、Ｆｃ，Ｆｄ…第１の面と第２の面との間に設けられた複数の面、Ｆｅ，Ｆｆ，Ｆｇ…第１の面と第２の面との間に設けられた複数の面。

Claims

メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を微振動が付与された分離面を利用して各々に分離する方法であって、
所定の傾斜角度を有する第１分離面によって被分離物に対して最初の分離動作を行い、次いで第１分離面よりも傾斜角度が大きな第２分離面によって被分離物に対して２回目の分離動作を行う、
ことを特徴とする分離方法。
第１分離面と第２分離面は非連続状態で設けられていて、第１分離面から第２分離面への被分離物の供給を第１分離面から第２分離面への落下によって行う、
ことを特徴とする請求項１に記載の分離方法。
第１分離面と第２分離面は連続状態で設けられていて、第１分離面から第２分離面への被分離物の供給を第１分離面から第２分離面への連続した移動によって行う、
ことを特徴とする請求項１に記載の分離方法。
第２分離面は第１分離面と異なる向きに傾斜している、
ことを特徴とする請求項３に記載の分離方法。
第１分離面と第２分離面との間に第１分離面と異なる傾斜角度を有する少なくとも１つの他の分離面が存在する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の分離方法。
メッキ処理後の製品とメッキ処理時に使用したダミーとの混合物を微振動が付与された分離面を利用して各々に分離する装置であって、
所定の傾斜角度を有し被分離物に対して最初の分離動作を行う第１分離面と、第１分離面よりも大きな傾斜角度を有し被分離物に対して２回目の分離動作を行う第２分離面とを備える、
ことを特徴とする分離装置。
第１分離面から第２分離面への被分離物の供給が第１分離面から第２分離面への落下によって行えるように第１分離面と第２分離面は非連続状態で設けられている、
ことを特徴とする請求項６に記載の分離装置。
第１分離面から第２分離面への被分離物の供給が第１分離面から第２分離面への連続した移動によって行えるように第１分離面と第２分離面が連続状態で設けられている、
ことを特徴とする請求項６に記載の分離装置。
第２分離面は第１分離面と異なる向きに傾斜している、
ことを特徴とする請求項８に記載の分離方法。
第１分離面と第２分離面との間に第１分離面と異なる傾斜角度を有する少なくとも１つの他の分離面が存在する、
ことを特徴とする請求項８または９に記載の分離方法。