JP2005015566A - ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属との接着性を低下させることなく、ゴム組成物の耐屈曲疲労性を著るしく改良する。
【解決手段】硫黄加硫可能なゴム１００重量部、硫黄及びジルコニウム（Ｚｒ）アセチルアセトナート０．０１〜０．３０重量部（但し、ジルコニウム元素換算）を含むゴム組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】硫黄加硫可能なゴム１００重量部、硫黄及びジルコニウム（Ｚｒ）アセチルアセトナート０．０１〜０．３０重量部（但し、ジルコニウム元素換算）を含むゴム組成物。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム組成物に関し、更に詳しくは、金属との接着性能を低下させることなく、耐屈曲疲労性を著るしく改良したゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硫黄加硫可能なゴムを主成分とするゴム組成物にコバルト（Ｃｏ）アセチルアセトナートを配合することによって、ゴムと金属との接着性能を良好にすることは知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、Ｃｏアセチルアセトナートを配合したゴム組成物は金属との接着性能は改良されるが、金属との接着端部には応力が集中するため、耐屈曲疲労性を更に改良することが求められている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５４−４７７７８号公報
【特許文献２】
特開昭５７−１６５４３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は前記従来技術の問題を克服して、接着性能に悪影響を及ぼすことなく、耐屈曲疲労性を改良することのできるゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に従えば、硫黄加硫可能なゴム１００重量部、硫黄及びジルコニウム（Ｚｒ）アセチルアセトナート０．０１〜０．３０重量部（但し、ジルコニウム元素換算）を含むゴム組成物が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明者らは硫黄加硫可能なゴム組成物にＣｏアセチルアセトナートを配合した場合の前記問題点を解決すべく研究をすすめた結果、Ｚｒアセチルアセトナートを用いることによって、接着性能に悪影響を及ぼすことなく、前記問題を解決してゴム組成物の耐屈曲疲労性を大幅に改良することに成功し、前記課題を解決するに至った。
【０００７】
本発明の組成物に配合されるゴム成分としては、硫黄で加硫可能な任意のゴムとすることができ、具体的には天然ゴム（ＮＲ）、各種ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）などをあげることができる。
【０００８】
本発明に従えば、金属との接着性能を低下させることなく、耐屈曲疲労性を著しく改良するために、ゴム組成物中は添加剤としてジルコニウム（Ｚｒ）アセチルアセトナートを配合する。このＺｒアセチルアセトナートの配合量はゴム１００重量部に対しジルコニウム元素換算で０．０１〜０．３０重量部、好ましくは０．０５〜０．２５重量部である。この配合量が少な過ぎると所望の改良効果が得られず、逆に多過ぎると熱老化後のスチールコードとの接着力に悪影響を及ぼすので好ましくない。
【０００９】
本発明で用いるＺｒアセチルアセトナートは市販の物質（例えば日本化学産業（株）製ナーセムジルコニウム）であり、かかる市販のものを使用することができる。
【００１０】
本発明の組成物に配合する硫黄は、従来からゴム加硫剤として一般に使用されているものを含めて任意の硫黄を使用することができ、その配合量には特に限定はないが、ゴム１００重量部に対し３〜１０重量部配合するのが好ましい。
【００１１】
本発明に係るゴム組成物には、前記した必須成分に加えて、カーボンブラック、シリカなどの充填剤、加硫促進剤、シランカップリング剤、各種オイル、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑性剤、軟化剤などのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練、加硫して組成物とし、加硫するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００１２】
本発明のゴム組成物は、例えばタイヤ、ケーブル被覆剤、ホース、トランスミッションベルト、コンベアベルト、および防振ゴムなどの構成部品として使用でき、特にタイヤ用（例えばベルトコートゴム、カーカスコートゴム、ビードコートゴム用）として好適に使用できる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１４】
実施例１〜２及び比較例１〜５
１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて表Ｉに示す配合のうち、硫黄及び加硫促進剤を除く成分を５分間混合し、次にオープンロールにて、これに硫黄及び加硫促進剤を８０℃×５分間混合混練して調製した。これらのゴム組成物を１５０℃で３０分間プレス加硫（金型：１５×１５×０．２ｃｍ）して目的とする試験片を調製した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
物性評価
上で得たゴム組成物の物性は以下の方法で評価し、結果を表Ｉに示した。
ＡＳＴＭ接着試験：加硫前のゴム組成物を真鍮メッキされたスチールコードと接触させて加硫した時の接着性について、ＡＳＴＭＤ２２２９に記載の引抜き試験法に準拠し、１５０℃で３０分間プレス加硫した後、引抜き後のスチールコードに付着したゴム被覆率を評価した。結果は比較例１の値を１００として指数表示した。この数値が大きい程、接着性が良いことを示す。
【００１７】
定歪疲労試験：２ｍｍ厚のＪＩＳ３号ダンベル試験片を用い、室温にて４０％の歪を４００ｒｐｍ で与え続けた時の試験片が切れるまでの回数を測定した。結果は比較例１の値を１００として指数表示した。この数値が大きい程、耐定歪疲労性に優れていることを示す。
【００１８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明に従ってゴム組成物中に所定量のＺｒアセチルアセトナートを配合することによって、金属との接着性を低下させることなく、ゴム組成物の耐屈曲疲労性を著るしく向上させることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム組成物に関し、更に詳しくは、金属との接着性能を低下させることなく、耐屈曲疲労性を著るしく改良したゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硫黄加硫可能なゴムを主成分とするゴム組成物にコバルト（Ｃｏ）アセチルアセトナートを配合することによって、ゴムと金属との接着性能を良好にすることは知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、Ｃｏアセチルアセトナートを配合したゴム組成物は金属との接着性能は改良されるが、金属との接着端部には応力が集中するため、耐屈曲疲労性を更に改良することが求められている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５４−４７７７８号公報
【特許文献２】
特開昭５７−１６５４３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は前記従来技術の問題を克服して、接着性能に悪影響を及ぼすことなく、耐屈曲疲労性を改良することのできるゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に従えば、硫黄加硫可能なゴム１００重量部、硫黄及びジルコニウム（Ｚｒ）アセチルアセトナート０．０１〜０．３０重量部（但し、ジルコニウム元素換算）を含むゴム組成物が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明者らは硫黄加硫可能なゴム組成物にＣｏアセチルアセトナートを配合した場合の前記問題点を解決すべく研究をすすめた結果、Ｚｒアセチルアセトナートを用いることによって、接着性能に悪影響を及ぼすことなく、前記問題を解決してゴム組成物の耐屈曲疲労性を大幅に改良することに成功し、前記課題を解決するに至った。
【０００７】
本発明の組成物に配合されるゴム成分としては、硫黄で加硫可能な任意のゴムとすることができ、具体的には天然ゴム（ＮＲ）、各種ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）などをあげることができる。
【０００８】
本発明に従えば、金属との接着性能を低下させることなく、耐屈曲疲労性を著しく改良するために、ゴム組成物中は添加剤としてジルコニウム（Ｚｒ）アセチルアセトナートを配合する。このＺｒアセチルアセトナートの配合量はゴム１００重量部に対しジルコニウム元素換算で０．０１〜０．３０重量部、好ましくは０．０５〜０．２５重量部である。この配合量が少な過ぎると所望の改良効果が得られず、逆に多過ぎると熱老化後のスチールコードとの接着力に悪影響を及ぼすので好ましくない。
【０００９】
本発明で用いるＺｒアセチルアセトナートは市販の物質（例えば日本化学産業（株）製ナーセムジルコニウム）であり、かかる市販のものを使用することができる。
【００１０】
本発明の組成物に配合する硫黄は、従来からゴム加硫剤として一般に使用されているものを含めて任意の硫黄を使用することができ、その配合量には特に限定はないが、ゴム１００重量部に対し３〜１０重量部配合するのが好ましい。
【００１１】
本発明に係るゴム組成物には、前記した必須成分に加えて、カーボンブラック、シリカなどの充填剤、加硫促進剤、シランカップリング剤、各種オイル、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑性剤、軟化剤などのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練、加硫して組成物とし、加硫するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００１２】
本発明のゴム組成物は、例えばタイヤ、ケーブル被覆剤、ホース、トランスミッションベルト、コンベアベルト、および防振ゴムなどの構成部品として使用でき、特にタイヤ用（例えばベルトコートゴム、カーカスコートゴム、ビードコートゴム用）として好適に使用できる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１４】
実施例１〜２及び比較例１〜５
１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて表Ｉに示す配合のうち、硫黄及び加硫促進剤を除く成分を５分間混合し、次にオープンロールにて、これに硫黄及び加硫促進剤を８０℃×５分間混合混練して調製した。これらのゴム組成物を１５０℃で３０分間プレス加硫（金型：１５×１５×０．２ｃｍ）して目的とする試験片を調製した。
【００１５】
【表１】
物性評価
上で得たゴム組成物の物性は以下の方法で評価し、結果を表Ｉに示した。
ＡＳＴＭ接着試験：加硫前のゴム組成物を真鍮メッキされたスチールコードと接触させて加硫した時の接着性について、ＡＳＴＭＤ２２２９に記載の引抜き試験法に準拠し、１５０℃で３０分間プレス加硫した後、引抜き後のスチールコードに付着したゴム被覆率を評価した。結果は比較例１の値を１００として指数表示した。この数値が大きい程、接着性が良いことを示す。
【００１７】
定歪疲労試験：２ｍｍ厚のＪＩＳ３号ダンベル試験片を用い、室温にて４０％の歪を４００ｒｐｍ で与え続けた時の試験片が切れるまでの回数を測定した。結果は比較例１の値を１００として指数表示した。この数値が大きい程、耐定歪疲労性に優れていることを示す。
【００１８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明に従ってゴム組成物中に所定量のＺｒアセチルアセトナートを配合することによって、金属との接着性を低下させることなく、ゴム組成物の耐屈曲疲労性を著るしく向上させることができる。
Claims (3)
- 硫黄加硫可能なゴム１００重量部、硫黄及びジルコニウム（Ｚｒ）アセチルアセトナート０．０１〜０．３０重量部（但し、ジルコニウム元素換算）を含むゴム組成物。
- 前記ゴムが天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）又はこれらの任意の混合物である請求項１に記載のゴム組成物。
- 硫黄の配合量がゴム１００重量部当り３〜１０重量部である請求項１又は２に記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003179844A JP2005015566A (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003179844A JP2005015566A (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005015566A true JP2005015566A (ja) | 2005-01-20 |
Family
ID=34181062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003179844A Pending JP2005015566A (ja) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005015566A (ja) |
-
2003
- 2003-06-24 JP JP2003179844A patent/JP2005015566A/ja active Pending
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