JP2005009116A - まくら木取付部材、まくら木補修方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、まくら木１０に取り付けることにより、まくら木１０の補修を容易に行うことのできるまくら木取付部材１を提供する。
【解決手段】本発明のまくら木取付部材１は、まくら木１０の木口面４５を覆うことが可能である木口面覆い部１５が設けられており、木口面覆い部１５をまくら木１０に接合してまくら木１０の補修を行うことが可能であり、さらに、まくら木取付部材１の木口面覆い部１５には接着剤保持層３１が設けられ、前記接着剤保持層３１は接着剤を含浸することができ、かつ、押圧によって変形可能である。また、接着剤流出防止材を設けることもできる。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明のまくら木取付部材１は、まくら木１０の木口面４５を覆うことが可能である木口面覆い部１５が設けられており、木口面覆い部１５をまくら木１０に接合してまくら木１０の補修を行うことが可能であり、さらに、まくら木取付部材１の木口面覆い部１５には接着剤保持層３１が設けられ、前記接着剤保持層３１は接着剤を含浸することができ、かつ、押圧によって変形可能である。また、接着剤流出防止材を設けることもできる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、まくら木の補修などに用いるまくら木取付部材に関するものであり、また、まくら木取付部材を用いてまくら木の補修を行うまくら木補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レールを設置する方法としてバラスト上にまくら木を設け、その上にレールを支える方法が用いられている。そして、レール上を列車が通過するとまくら木には列車荷重を受ける。
【０００３】
レールの継ぎ目や分岐部では、レールの曲げ剛性が他の部分に比べて低く、列車荷重により、バラストの圧密化が進んで軌道沈下が生じやすく、列車が通過する際に、軌道が上下する「あおり現象」が発生しやすい。
【０００４】
そして、このようなバラストとの摩擦により、まくら木が摩耗する。特にまくら木の木口面は、横圧を受けながら上下動するため摩耗しやすい。そして、この摩耗は、バラストと接触する部分に起こって不均一に発生し、まくら木の木口面などの表面が凹凸状態となる。
【０００５】
また、分岐部などでは、列車が通過する際、道床横方向（レール方向に対して垂直方向）や、道床縦方向（レール方向に対して平行方向）に加わる力が大きい。したがって、まくら木の木口部とバラストとの間に作用する力がより強くなり、摩耗しやすい。
【０００６】
この摩耗の結果、まくら木の木口面や底面や側面等に凹部が発生する。この凹部の補修方法に関する文献として、例えば、次のものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−０２９９０１号公報
【０００８】
特許文献１には、図２４〜図２７に示されるような、まくら木１０の端部１１であってまくら木１０の木口面４５を覆うまくら木補修材１００、１０１、１０２により、まくら木１０を補修する方法が開示されている。そして、図２４、図２５に示されるまくら木補修材１００は箱形状であり、図２６に示されるまくら木補修材１０１はＬ型板状であり、図２７に示されるまくら木補修材１０２は平板状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した、まくら木補修材１００とまくら木１０とは接着剤で接合される。この接着剤は、使用前は液体状であり、まくら木補修材１００とまくら木１０とを接合すると、硬化するものである。そして、この接合作業を容易化するために、接着剤の硬化する時間が所定の時間となるように調整された接着剤を用いる。
【００１０】
補修方法は、まず、まくら木１０の表面をきれいにし、まくら木補修剤１００を当てて、まくら木１０との表面をテープで目止めしておき、隙間に接着剤を流し込む。
【００１１】
その際、接着剤が硬化するまでの時間、すなわち、接着剤が液状である時間は、作業性のために必要であるが、まくら木補修材１００とまくら木１０との間に塗布や充填などした後で、流動してしまう場合があった。かかる場合には、まくら木補修材１００とまくら木１０との間の接着剤の量が低下して強度低下を発生させたり、周囲に接着剤が付着して汚してしまう場合があった。
【００１２】
また、まくら木の補修作業は、レール上を列車が通過しない場合にしか作業できないので、できるだけ作業を簡略化して、作業時間を短くすることが望まれている。したがって、簡単で確実に接合するのが望ましい。
【００１３】
そこで、本発明は、容易にまくら木の補修を行うことのできるまくら木の取付部材を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部が設けられ、前記木口面覆い部をまくら木に接合してまくら木の補修を行うことが可能であるまくら木取付部材であって、前記木口面覆い部のまくら木と接合する部分には接着剤保持層が設けられ、前記接着剤保持層は接着剤を含浸することができ、かつ、押圧によって変形可能であることを特徴とするまくら木取付部材である。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、接着剤を含浸することができ、押圧によって変形可能である接着剤保持層が設けられて、接着剤保持層に接着剤を保持させて、木口面覆い部をまくら木に接合することができるので、まくら木の補修を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記接着剤保持層の表面は、凹凸を有する形状であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材である。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、前記接着剤保持層の表面は、凹凸を有する形状であるので、接着剤を塗布した際に、下方へ流出しにくい。また、まくら木に接合する際に、まくら木の摩耗による凹部に接着剤保持層の表面の凸部に密着することにより、まくら木の接着する面の全面に密着させることが容易になる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記接着剤保持層の表面には、水平方向に伸びる溝を有するものであることを特徴とする請求項２に記載のまくら木取付部材である。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、前記接着剤保持層の表面には、水平方向に伸びる溝を有するので、接着剤保持層に接着剤を塗布した際に、下方へ流出しにくい。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、本体部と接着剤流出防止部材が設けられ、前記本体部は、まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部と、まくら木の底面を覆う底面覆い部と、まくら木の両側面を覆う側面覆い部とを有する箱体であり、接着剤流出防止部材は前記底面覆い部及び前記側面覆い部の内側に設けられており、前記接着剤流出防止部材とまくら木が密着することにより前記箱体内部の接着剤の流出を防止することができることを特徴とするまくら木取付部材である。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、箱体である本体部と、前記箱体の底面覆い部及び側面覆い部の内側に設けられた接着剤流出防止部材とが設けられ、前記接着剤流出防止部材がまくら木が密着することにより前記箱体内部の接着剤の流出を防止するので、まくら木が接着剤流出防止部材を密着するようにした状態で接着剤を箱体の内部に入れた後に、まくら木取付部材とまくら木を近づけて、まくら木取付部材の取付を行うことができるので、容易に取付ができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記接着剤流出防止部材は、前記木口面覆い部から最遠端部に位置していることを特徴とする請求項４に記載のまくら木取付部材である。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、前記接着剤流出防止部材は、前記木口面覆い部から最遠端部に位置しているので、まくら木取付部材とまくら木との接着する部分をより広くすることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、前記接着剤流出防止部材は、接着剤を含浸することができ、押圧によって変形可能であることを特徴とする請求項４又は５に記載のまくら木取付部材である。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、前記接着剤流出防止部材は、接着剤を含浸することができ、押圧によって変形可能であるので、仮に、接着剤流出防止部材の位置に凹部が存在しても変形して凹部が埋まり、接着した後には接着剤流出防止部材に接着剤が含浸して硬化するので、接着剤流出防止部材とまくら木の接触部分の接合が確実となる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、外側には、耐摩耗性材が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のまくら木取付部材である。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、外側には、耐摩耗性材が設けられているので、同じ期間使用した場合により摩耗が小さく、長期間使用ができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、ガラス繊維強化樹脂により形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のまくら木取付部材である。
【００２９】
請求項８に記載の発明によれば、まくら木取付部材がガラス繊維強化樹脂により形成されるので、強度がより高い。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であることを特徴とする請求項８に記載のまくら木取付部材である。
【００３１】
請求項９に記載の発明によれば、前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であるので、軽量であり強度が高い。
【００３２】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を用い、接着剤により第１覆い部の内側とまくら木の木口面とを接合することを特徴とするまくら木補修方法である。
ここで、「接着剤」とは、接着する対象の間に設けて、その対象を接合できる材料であればどのようなものでもよく、液状の樹脂であって、所定の条件により硬化する硬化型樹脂などでもよい。
【００３３】
請求項１０に記載の発明によれば、容易にまくら木を補修することができ、補修後は、まくら木がずれにくく、摩耗が軽減される。
【００３４】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたことを特徴とするまくら木である。
【００３５】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたまくら木であるので、まくら木全体を交換する際に、必要なまくら木のみ補強することが容易に行うことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付けた状態を示した斜視図である。図３は、本発明の第２の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。図４は、本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。図５は、本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材の接着剤保持層を示した斜視図である。図６〜図９は、本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。図１０は、本発明の接着剤保持層を示した斜視図である。図１１〜図１３は、本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。図１４及び図１５は、本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。図１６及び図１７は、本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した正面図である。図１８〜図２２は、係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。図２３は、係止突起が設けられたまくら木取付部材の係止突起をだけを示した斜視図である。
【００３７】
本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材１は、図１に示されている。
まくら木取付部材１は、板状であり、まくら木１０の木口面４５を覆うことができ、まくら木取付部材１の板面の大きさは、まくら木１０の木口面４５とほぼ同じ大きさである。そして、まくら木取付部材１には本体部３０、接着剤保持層３１及び耐摩耗性材２５が設けられている。
なお、まくら木１０の上には、図１に示されるようにレール１３が設けられている。
【００３８】
まくら木取付部材１の本体部３０、接着剤保持層３１及び耐摩耗性材２５は、いずれも板状又はシート状であり、これらを層状に重ね合わせられてまくら木取付部材１が形成されている。そして、内側から接着剤保持層３１、本体部３０、耐摩耗性材２５の順に位置している。したがって、本体部３０は接着剤保持層３１と耐摩耗性材２５とによって挟まれている。
【００３９】
本体部３０は、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂発泡体が用いられており、具体的には、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体である、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」（積水化学工業株式会社製）が用いられている。したがって、まくら木取付部材１が比較的軽く、強度も高い。
【００４０】
なお、まくら木取付部材１の本体部３０の材質は、他の材質を用いることができる。
例えば、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂発泡体として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維等の有機質繊維等を補強材として含み、マトリクスとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化樹脂等の発泡体を用いることができる。また、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、発泡樹脂中に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填材、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材などの各種添加材が添加されたものも用いることができる。
【００４１】
本体部３０の厚みは、１０〜５０ｍｍであり、好ましくは２０〜３０ｍｍであるものが扱いやすく作業性が良い。
【００４２】
接着剤保持層３１は、具体的には発泡成形品であり、具体的にはゴムや樹脂を発泡させて成形したシート状のスポンジである。そして、接着剤保持層３１の発泡部分の空間（セル）の大きさは直径が１ｍｍ以上であり、セル同士が結合している連続気泡体のスポンジである。そして、接着剤保持層３１は圧力をかけるとその部分が変形するものであり、したがって接着する相手側の対象に凹凸があっても、凸部に相当する部分の接着剤保持層３１が凹むことにより、隙間無く接触して全面で接着することが可能となる。
なお、接着剤保持層３１の厚みは、補修するまくら木１０の凹凸の最大深さよりもやや厚いものであることが望ましい。
【００４３】
接着剤保持層３１は、上記のような発泡成形品でなくても、接着剤を保持することができ、押圧によって変形することができればどのような材質でも用いることができる。例えば繊維を布状にした不織布、面、スチールウールなども用いることができる。
【００４４】
耐摩耗性材２５は、本体部３０よりも摩耗性に優れる材料が用いられ、まくら木取付部材１がまくら木１０に取り付けられると、最外部に位置する。
具体的な耐摩耗性材２５の材質は、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなど、ゴム材の中でも耐摩耗性、耐光性、耐久性が良いゴムシートを用いている。また、このゴムシートの厚みは３〜６ｍｍ程度が望ましい。
また、上記実施形態では耐摩耗性材２５にゴムシートを用いたが、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロンなどの樹脂材料を用いることができ、さらに、耐摩耗性がよい材料であれば他の材料も用いることができる。
【００４５】
そして、まくら木取付部材１を使用して、まくら木１０を補修すると、図２に示されるような状態となり、まくら木１０の木口面４５がまくら木取付部材１により覆われる。具体的には、まくら木取付部材１の接着剤保持層３１に接着剤を保持させることにより木口面４５と接合し、また、耐摩耗性材２５がまくら木１０の木口面４５側の表面に位置する。
【００４６】
次に、まくら木取付部材１を用いてまくら木１０の補修する方法について説明する。まくら木１０が使用される状態では、図６に示されるように、まくら木１０はバラスト１２により埋設されている。そして、まくら木１０の上面１０ａ側にレール１３が固定されている。なお、まくら木１０とレール１３とは図示しない締結部材により固定されている。
【００４７】
そして、図７に示されるように、まくら木１０の端部１１付近のバラスト１２を取り除く。そして、図８に示されるように、まくら木取付部材１をまくら木１０の端部１１に取り付ける。本実施形態におけるまくら木１０の補修方法では、まくら木１０の端部１１付近だけを取り除けばよく、まくら木１０の周囲全体を取り除く必要はなく、また、まくら木１０を取り外す必要もない。
【００４８】
まくら木取付部材１のまくら木１０の端部１１への取り付けは、まくら木取付部材１の接着剤保持層３１に接着剤５０を塗布し、まくら木１０の木口面４５に合わせるようにして行う。本実施形態では接着剤保持層３１は接着剤５０の保持が可能であり、接着剤５０が硬化するまでに外部に流出することがないので特に作業しやすい。
この接着剤５０は、特に指定するものでないが、ウレタン系接着剤やポリエステル系接着剤が望ましく、さらに、雨天などの際には、水の影響を受けにくいポリエステル系接着剤が望ましい。また、この接着剤は、数分で硬化して接着強度が大きくなるものが、作業性が良く望ましい。さらに、ガラスチョップなどの添加剤を添加することにより、接着剤５０が硬化した後の強度をより高くすることもできる。
【００４９】
まくら木取付部材１とまくら木１０とを取り付ける前に、まくら木１０の表面をサンダー等で研削して新規な面を露出させて汚れを除去する。汚れを除去することにより、接着強度を大きくすることができる。このとき、まくら木１０の木口面４５を平面状となるまで研磨しなくても凹凸が残ったままでもよい。すなわち、上記したように、接着剤保持層３１が設けられており、まくら木１０の木口面４５の凹凸に合わせて接着剤保持層３１が変形して、木口面４５の形状に合わせて接着することが可能となる。
【００５０】
そして、接着剤５０が硬化した後、再びバラスト１２を埋め、図１０に示される状態とする。なお、まくら木取付部材１をまくら木１０に取り付けた後に、両者を連通する穴を形成して、この穴に合う埋め栓を挿入して、まくら木取付部材１とまくら木１０とを確実に固定することもできる。
【００５１】
本実施形態のまくら木取付部材１には、接着剤保持層３１が設けられているので、接着剤５０が流出しにくく作業性がよく、また接着強度が高い。
また、耐摩耗製材２５がバラスト１２と接触しているので、まくら木取付部材１の摩耗の進行を遅延させることができ、より長期間補修することなく使用することができる。
【００５２】
また、第２、第３の実施形態におけるまくら木取付部材２、３を用いることができる。
第２、第３の実施形態のまくら木取付部材２、３は、図３〜図５に示されるものであり、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と比較して、本体部３０のみが異なるものである。
【００５３】
まくら木取付部材２の本体部３２は、まくら木１０の木口面４５を覆うことができる板状の木口面覆い部１５と、まくら木１０の底面４６を覆うことができる板状の底面覆い部１６を有している。そして、木口面覆い部１５と底面覆い部１６とは、ほぼ直角に接続しており、図３に示されるように、本体部３２を横方向から見ると略「Ｌ」字状である。
【００５４】
まくら木取付部材２の接着剤保持層３１は、木口面覆い部１５の内側に位置している。また、耐摩耗製材２５は、本体部３２の外側に位置している。したがって、本体部３０の木口面覆い部１５は接着剤保持層３１と耐摩耗性材２５とによって挟まれている。
【００５５】
また、第３の実施形態のまくら木取付部材３の本体部３３は、図４、図５に示されており、まくら木１０の木口面４５を覆うことができる板状の木口面覆い部１５と、まくら木１０の底面４６を覆うことができる板状の底面覆い部１６と、まくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂを覆うことができる側面覆い部１７ａ，１７ｂとを有している。
そして、まくら木取付部材３の本体部３３は全体では箱状となり、その内部には上側と木口面覆い部１５に対向する面以外の部分によって囲まれた空間２０を有している。空間２０の形状は、まくら木１０が挿入可能な形状である。
【００５６】
まくら木取付部材３の接着剤保持層３１は、木口面覆い部１５の内部に位置している。また、耐摩耗製材２５は、本体部３２の外側に位置している。したがって、本体部３０の木口面覆い部１５は接着剤保持層３１と耐摩耗性材２５とによって挟まれている。
【００５７】
そして、まくら木取付部材２及びまくら木取付部材３を使用して、まくら木１０の補修をする場合には、木口面覆い部１５をまくら木１０の木口面４５に合わせるようにして木口面４５を覆い、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と同様に、接着剤保持層３１に接着剤を保持させることにより木口面４５と接合させる。また、耐摩耗性材２５はまくら木１０の木口面４５側の表面に位置する。
【００５８】
まくら木取付部材２及びまくら木取付部材３では、まくら木１０の木口面４５だけでなく、まくら木１０の底面４６や、両側面４７ａ，４７ｂを覆うことができるので、かかる部分の補修も合わせてできる。また、底面覆い部１６や側面覆い部１７ａ，１７ｂが、まくら木１０の底面４６や、両側面４７ａ，４７ｂよりも突出するので、まくら木１０の使用時に、道床縦方向や道床横方向に力が加わった場合に、抵抗力が大きくなり、まくら木１０がずれにくい。
【００５９】
また、上記した実施形態の接着剤保持層３１は、図１０に示されるような、長方形の板状であり、表面には凹凸がないものであったが、図１１〜図１３に示されるように、表面に凹凸を設けたものを用いても良い。
図１１に示される接着剤保持層３５は、直線状の突条部３５ａと突条部３５ａ同士の間に設けられる溝部３５ｂを有している。
図１２に示される接着剤保持層３６は、突条部３６ａと突条部３６ａ同士の間に設けられる溝部３６ｂを有しており、突条部３６ａ及び溝部３６ｂは蛇行している。
図１３に示される接着剤保持層３７は、突起部３７ａが設けられ、突起部３７ａは所定の間隔で配置されている。
【００６０】
接着剤保持層３５，３６，３７では、表面に凹凸が設けられているので、接着剤を塗布した際に、下方へ流出しにくい。また、まくら木１０に接着する際に、まくら木１０の摩耗による凹部に突条部３５ａや突条部３６ａや突起部３７ａが密着することにより、接着する面の全面に密着させることが容易になる。
【００６１】
次に、第４の実施形態におけるまくら木取付部材４について説明する。まくら木取付部材４は、図１４に示されている。そして、まくら木取付部材４には、本体部３３と、接着剤流出防止部材３４が設けられている。
本体部３３は、まくら木１０の木口面４５を覆うことができる板状の木口面覆い部１５と、まくら木１０の底面４６を覆うことができる板状の底面覆い部１６と、まくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂを覆うことができる側面覆い部１７ａ，１７ｂとを有している。
そして、まくら木取付部材３の本体部３３は全体では箱状となり、その内部には上側と木口面覆い部１５に対向する面以外の部分によって囲まれた空間２０を有している。空間２０の形状は、まくら木１０が挿入可能な形状である。
【００６２】
接着剤流出防止部材３４は、底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂの内側であって、木口面覆い部１５から一番遠い位置に設けられている。接着剤流出防止部材３４をまくら木１０の長手方向から見ると「コ」字状である。
接着剤流出防止部材３４は、上記した接着剤保持層３１と同様の材料が用いられている。具体的には発泡成形品であり、具体的にはゴムや樹脂を発泡させて成形したシート状のスポンジである。そして、接着剤流出防止部材３４の発泡部分の空間（セル）の大きさは直径が１ｍｍ以上であり、セル同士が結合している連続気泡体のスポンジである。接着剤流出防止部材３４は圧力をかけるとその部分が変形するものである。
したがって、図１５に示されるように、空間２０にまくら木１０を挿入すると、接着剤流出防止部材３４がまくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂ及び底面４６に密着させることができる。
【００６３】
まくら木取付部材４の本体部３３の表面には、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と同様な耐摩耗性材２５が設けられている。
【００６４】
次に、まくら木取付部材４を用いてまくら木１０の補修する方法について説明する。まくら木１０の端部１１付近のバラスト１２を取り除いてまくら木取付部材４を取り付けた後で、バラスト１２を元に戻す内容については、上記した図６〜図９示して説明した第１の実施形態における方法と同様であり、本実施形態では、まくら木取付部材４をまくら木１０に取り付ける方法についてのみ説明する。
【００６５】
まず、図１５に示すように、まくら木取付部材４を木口面覆い部１５を下にするように傾斜させた状態で、まくら木取付部材４の空間２０にまくら木１０の端部１１を挿入する。そして、上記したように、接着剤流出防止部材３４はまくら木１０に押圧されて圧縮しながら密着する。
【００６６】
そして、図１６に示されるように、空間２０に液状の接着剤５０を充填する。この充填は、まくら木取付部材４の木口面覆い部１５とまくら木１０の端部１１から流し込んで行うことができるので、刷毛などの塗布するための道具を用いることなく行うことができる。
【００６７】
さらに、まくら木取付部材４の傾斜が小さくなるようにしつつ、木口面覆い部１５をまくら木１０の端部１１に近づけるように移動させる。この状態を示したのが図１７であるが、このとき、接着剤５０は、まくら木取付部材４とまくら木１０の隙間を浸入するようにしながら埋めていく。そして、接着剤流出防止部材３４によって、まくら木取付部材４の外部に流出することがないので、接着剤が無駄なく周辺を汚すことがない。
また、まくら木取付部材４の移動の際に、接着剤５０の量が少なく、上側まで接着剤５０が埋まらない場合には確認が容易であるので、途中で継ぎ足して必要な量とすることが可能である。
【００６８】
そして、接着剤５０が硬化して、まくら木取付部材４とまくら木１０とが接合する。さらに、上記したように、まくら木取付部材４をまくら木１０に取り付けた後に、両者を連通する穴を形成して、この穴に合う埋め栓を挿入して、まくら木取付部材４とまくら木１０とを確実に固定することもできる。
【００６９】
さらに、まくら木取付部材４の外側に突起を設けて、まくら木１０に対して力が加わったときに、ずれにくくするようにしてもよい。
【００７０】
また、上記したまくら木取付部材１，２，３，４は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体を用いたものであったが、他の材質の樹脂や他の繊維で補強した樹脂を用いても良く、繊維で補強しない樹脂でも良い。さらに、まくら木取付部材１，２，３，４は樹脂製であったが、金属製であってもよい。
【００７１】
また、角柱状のまくら木１０の端部に、係止突起２１を設けたまくら木取付部材１，２，３，４を取り付けたまくら木を用いることができる。そして、かかるまくら木取付部材では、道床縦方向や道床横方向に力が加わった場合にまくら木１０がずれにくい。
係止突起２１の具体的な形状は、図１８〜図２３に示されており、かかる図においては、本体部３０のみを図示している。
【００７２】
図１８、図１９に示される係止突起２１は、一定の長さを持ち、まくら木１０の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条であり、底面１６及び側面１７ａ，１７ｂの外側に位置し、連続している一連の突条である。係止突起２１をまくら木１０の長手方向から見ると「コ」字状であり、係止突起の位置は、まくら木取付部材１の端部に位置している。
【００７３】
図２０、図２１に示される係止突起２１は、一体の長さを持ち、まくら木１０の長手方向に対して略平行に伸びる平行突条であり、底面１６に設けられている。図２０に示される平行突条は中央に一カ所設けられており、図２１に示される平行突条は底面１６の両端に２カ所設けられている。
【００７４】
さらに、図２２、図２３に示される係止突起２１のように、垂直突条及び平行突条を両方備えるものであっても構わない。そして、平行突条と垂直突条とは接続しており、底面１６に設けられる係止突起２１の形状は略「Ｈ」状である。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、まくら木取付部材を用いることにより、まくら木の補修を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材の接着剤保持層を示した斜視図である。
【図６】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図７】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図８】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図９】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図１０】本発明の接着剤保持層を示した斜視図である。
【図１１】本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。
【図１２】本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。
【図１３】本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付ける際の状態を示した斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付ける際の状態を示した正面図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付けた状態を示した正面図である。
【図１８】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図１９】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２０】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２１】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２２】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２３】係止突起が設けられたまくら木取付部材の係止突起をだけを示した斜視図である。
【図２４】従来技術におけるまくら木補修材とまくら木を示した斜視図である。
【図２５】従来技術におけるまくら木補修材をまくら木に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図２６】従来技術におけるまくら木補修材を示した斜視図である。
【図２７】従来技術におけるまくら木補修材を示した斜視図である。
【符号の説明】
１，２，３，４ まくら木取付部材
１０ まくら木
１５ 木口面覆い部
１６ 底面覆い部
１７ａ，１７ｂ 側面覆い部
２５ 耐摩耗性材
３０ 本体部
３１，３５，３６，３７ 接着剤保持層
３４ 接着剤流出防止部材
３５ａ 突条部
３６ａ 突条部
３７ａ 突起部
４５ 木口面
４６ 底面
４７ａ，４７ｂ 側面
５０ 接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、まくら木の補修などに用いるまくら木取付部材に関するものであり、また、まくら木取付部材を用いてまくら木の補修を行うまくら木補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レールを設置する方法としてバラスト上にまくら木を設け、その上にレールを支える方法が用いられている。そして、レール上を列車が通過するとまくら木には列車荷重を受ける。
【０００３】
レールの継ぎ目や分岐部では、レールの曲げ剛性が他の部分に比べて低く、列車荷重により、バラストの圧密化が進んで軌道沈下が生じやすく、列車が通過する際に、軌道が上下する「あおり現象」が発生しやすい。
【０００４】
そして、このようなバラストとの摩擦により、まくら木が摩耗する。特にまくら木の木口面は、横圧を受けながら上下動するため摩耗しやすい。そして、この摩耗は、バラストと接触する部分に起こって不均一に発生し、まくら木の木口面などの表面が凹凸状態となる。
【０００５】
また、分岐部などでは、列車が通過する際、道床横方向（レール方向に対して垂直方向）や、道床縦方向（レール方向に対して平行方向）に加わる力が大きい。したがって、まくら木の木口部とバラストとの間に作用する力がより強くなり、摩耗しやすい。
【０００６】
この摩耗の結果、まくら木の木口面や底面や側面等に凹部が発生する。この凹部の補修方法に関する文献として、例えば、次のものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−０２９９０１号公報
【０００８】
特許文献１には、図２４〜図２７に示されるような、まくら木１０の端部１１であってまくら木１０の木口面４５を覆うまくら木補修材１００、１０１、１０２により、まくら木１０を補修する方法が開示されている。そして、図２４、図２５に示されるまくら木補修材１００は箱形状であり、図２６に示されるまくら木補修材１０１はＬ型板状であり、図２７に示されるまくら木補修材１０２は平板状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した、まくら木補修材１００とまくら木１０とは接着剤で接合される。この接着剤は、使用前は液体状であり、まくら木補修材１００とまくら木１０とを接合すると、硬化するものである。そして、この接合作業を容易化するために、接着剤の硬化する時間が所定の時間となるように調整された接着剤を用いる。
【００１０】
補修方法は、まず、まくら木１０の表面をきれいにし、まくら木補修剤１００を当てて、まくら木１０との表面をテープで目止めしておき、隙間に接着剤を流し込む。
【００１１】
その際、接着剤が硬化するまでの時間、すなわち、接着剤が液状である時間は、作業性のために必要であるが、まくら木補修材１００とまくら木１０との間に塗布や充填などした後で、流動してしまう場合があった。かかる場合には、まくら木補修材１００とまくら木１０との間の接着剤の量が低下して強度低下を発生させたり、周囲に接着剤が付着して汚してしまう場合があった。
【００１２】
また、まくら木の補修作業は、レール上を列車が通過しない場合にしか作業できないので、できるだけ作業を簡略化して、作業時間を短くすることが望まれている。したがって、簡単で確実に接合するのが望ましい。
【００１３】
そこで、本発明は、容易にまくら木の補修を行うことのできるまくら木の取付部材を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部が設けられ、前記木口面覆い部をまくら木に接合してまくら木の補修を行うことが可能であるまくら木取付部材であって、前記木口面覆い部のまくら木と接合する部分には接着剤保持層が設けられ、前記接着剤保持層は接着剤を含浸することができ、かつ、押圧によって変形可能であることを特徴とするまくら木取付部材である。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、接着剤を含浸することができ、押圧によって変形可能である接着剤保持層が設けられて、接着剤保持層に接着剤を保持させて、木口面覆い部をまくら木に接合することができるので、まくら木の補修を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記接着剤保持層の表面は、凹凸を有する形状であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材である。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、前記接着剤保持層の表面は、凹凸を有する形状であるので、接着剤を塗布した際に、下方へ流出しにくい。また、まくら木に接合する際に、まくら木の摩耗による凹部に接着剤保持層の表面の凸部に密着することにより、まくら木の接着する面の全面に密着させることが容易になる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記接着剤保持層の表面には、水平方向に伸びる溝を有するものであることを特徴とする請求項２に記載のまくら木取付部材である。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、前記接着剤保持層の表面には、水平方向に伸びる溝を有するので、接着剤保持層に接着剤を塗布した際に、下方へ流出しにくい。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、本体部と接着剤流出防止部材が設けられ、前記本体部は、まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部と、まくら木の底面を覆う底面覆い部と、まくら木の両側面を覆う側面覆い部とを有する箱体であり、接着剤流出防止部材は前記底面覆い部及び前記側面覆い部の内側に設けられており、前記接着剤流出防止部材とまくら木が密着することにより前記箱体内部の接着剤の流出を防止することができることを特徴とするまくら木取付部材である。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、箱体である本体部と、前記箱体の底面覆い部及び側面覆い部の内側に設けられた接着剤流出防止部材とが設けられ、前記接着剤流出防止部材がまくら木が密着することにより前記箱体内部の接着剤の流出を防止するので、まくら木が接着剤流出防止部材を密着するようにした状態で接着剤を箱体の内部に入れた後に、まくら木取付部材とまくら木を近づけて、まくら木取付部材の取付を行うことができるので、容易に取付ができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記接着剤流出防止部材は、前記木口面覆い部から最遠端部に位置していることを特徴とする請求項４に記載のまくら木取付部材である。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、前記接着剤流出防止部材は、前記木口面覆い部から最遠端部に位置しているので、まくら木取付部材とまくら木との接着する部分をより広くすることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、前記接着剤流出防止部材は、接着剤を含浸することができ、押圧によって変形可能であることを特徴とする請求項４又は５に記載のまくら木取付部材である。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、前記接着剤流出防止部材は、接着剤を含浸することができ、押圧によって変形可能であるので、仮に、接着剤流出防止部材の位置に凹部が存在しても変形して凹部が埋まり、接着した後には接着剤流出防止部材に接着剤が含浸して硬化するので、接着剤流出防止部材とまくら木の接触部分の接合が確実となる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、外側には、耐摩耗性材が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のまくら木取付部材である。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、外側には、耐摩耗性材が設けられているので、同じ期間使用した場合により摩耗が小さく、長期間使用ができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、ガラス繊維強化樹脂により形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のまくら木取付部材である。
【００２９】
請求項８に記載の発明によれば、まくら木取付部材がガラス繊維強化樹脂により形成されるので、強度がより高い。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であることを特徴とする請求項８に記載のまくら木取付部材である。
【００３１】
請求項９に記載の発明によれば、前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であるので、軽量であり強度が高い。
【００３２】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を用い、接着剤により第１覆い部の内側とまくら木の木口面とを接合することを特徴とするまくら木補修方法である。
ここで、「接着剤」とは、接着する対象の間に設けて、その対象を接合できる材料であればどのようなものでもよく、液状の樹脂であって、所定の条件により硬化する硬化型樹脂などでもよい。
【００３３】
請求項１０に記載の発明によれば、容易にまくら木を補修することができ、補修後は、まくら木がずれにくく、摩耗が軽減される。
【００３４】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたことを特徴とするまくら木である。
【００３５】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたまくら木であるので、まくら木全体を交換する際に、必要なまくら木のみ補強することが容易に行うことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付けた状態を示した斜視図である。図３は、本発明の第２の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。図４は、本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。図５は、本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材の接着剤保持層を示した斜視図である。図６〜図９は、本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。図１０は、本発明の接着剤保持層を示した斜視図である。図１１〜図１３は、本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。図１４及び図１５は、本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。図１６及び図１７は、本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した正面図である。図１８〜図２２は、係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。図２３は、係止突起が設けられたまくら木取付部材の係止突起をだけを示した斜視図である。
【００３７】
本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材１は、図１に示されている。
まくら木取付部材１は、板状であり、まくら木１０の木口面４５を覆うことができ、まくら木取付部材１の板面の大きさは、まくら木１０の木口面４５とほぼ同じ大きさである。そして、まくら木取付部材１には本体部３０、接着剤保持層３１及び耐摩耗性材２５が設けられている。
なお、まくら木１０の上には、図１に示されるようにレール１３が設けられている。
【００３８】
まくら木取付部材１の本体部３０、接着剤保持層３１及び耐摩耗性材２５は、いずれも板状又はシート状であり、これらを層状に重ね合わせられてまくら木取付部材１が形成されている。そして、内側から接着剤保持層３１、本体部３０、耐摩耗性材２５の順に位置している。したがって、本体部３０は接着剤保持層３１と耐摩耗性材２５とによって挟まれている。
【００３９】
本体部３０は、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂発泡体が用いられており、具体的には、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体である、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」（積水化学工業株式会社製）が用いられている。したがって、まくら木取付部材１が比較的軽く、強度も高い。
【００４０】
なお、まくら木取付部材１の本体部３０の材質は、他の材質を用いることができる。
例えば、ガラス長繊維強化硬質合成樹脂発泡体として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維等の無機質繊維、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維等の有機質繊維等を補強材として含み、マトリクスとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化樹脂等の発泡体を用いることができる。また、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、発泡樹脂中に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填材、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材などの各種添加材が添加されたものも用いることができる。
【００４１】
本体部３０の厚みは、１０〜５０ｍｍであり、好ましくは２０〜３０ｍｍであるものが扱いやすく作業性が良い。
【００４２】
接着剤保持層３１は、具体的には発泡成形品であり、具体的にはゴムや樹脂を発泡させて成形したシート状のスポンジである。そして、接着剤保持層３１の発泡部分の空間（セル）の大きさは直径が１ｍｍ以上であり、セル同士が結合している連続気泡体のスポンジである。そして、接着剤保持層３１は圧力をかけるとその部分が変形するものであり、したがって接着する相手側の対象に凹凸があっても、凸部に相当する部分の接着剤保持層３１が凹むことにより、隙間無く接触して全面で接着することが可能となる。
なお、接着剤保持層３１の厚みは、補修するまくら木１０の凹凸の最大深さよりもやや厚いものであることが望ましい。
【００４３】
接着剤保持層３１は、上記のような発泡成形品でなくても、接着剤を保持することができ、押圧によって変形することができればどのような材質でも用いることができる。例えば繊維を布状にした不織布、面、スチールウールなども用いることができる。
【００４４】
耐摩耗性材２５は、本体部３０よりも摩耗性に優れる材料が用いられ、まくら木取付部材１がまくら木１０に取り付けられると、最外部に位置する。
具体的な耐摩耗性材２５の材質は、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなど、ゴム材の中でも耐摩耗性、耐光性、耐久性が良いゴムシートを用いている。また、このゴムシートの厚みは３〜６ｍｍ程度が望ましい。
また、上記実施形態では耐摩耗性材２５にゴムシートを用いたが、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロンなどの樹脂材料を用いることができ、さらに、耐摩耗性がよい材料であれば他の材料も用いることができる。
【００４５】
そして、まくら木取付部材１を使用して、まくら木１０を補修すると、図２に示されるような状態となり、まくら木１０の木口面４５がまくら木取付部材１により覆われる。具体的には、まくら木取付部材１の接着剤保持層３１に接着剤を保持させることにより木口面４５と接合し、また、耐摩耗性材２５がまくら木１０の木口面４５側の表面に位置する。
【００４６】
次に、まくら木取付部材１を用いてまくら木１０の補修する方法について説明する。まくら木１０が使用される状態では、図６に示されるように、まくら木１０はバラスト１２により埋設されている。そして、まくら木１０の上面１０ａ側にレール１３が固定されている。なお、まくら木１０とレール１３とは図示しない締結部材により固定されている。
【００４７】
そして、図７に示されるように、まくら木１０の端部１１付近のバラスト１２を取り除く。そして、図８に示されるように、まくら木取付部材１をまくら木１０の端部１１に取り付ける。本実施形態におけるまくら木１０の補修方法では、まくら木１０の端部１１付近だけを取り除けばよく、まくら木１０の周囲全体を取り除く必要はなく、また、まくら木１０を取り外す必要もない。
【００４８】
まくら木取付部材１のまくら木１０の端部１１への取り付けは、まくら木取付部材１の接着剤保持層３１に接着剤５０を塗布し、まくら木１０の木口面４５に合わせるようにして行う。本実施形態では接着剤保持層３１は接着剤５０の保持が可能であり、接着剤５０が硬化するまでに外部に流出することがないので特に作業しやすい。
この接着剤５０は、特に指定するものでないが、ウレタン系接着剤やポリエステル系接着剤が望ましく、さらに、雨天などの際には、水の影響を受けにくいポリエステル系接着剤が望ましい。また、この接着剤は、数分で硬化して接着強度が大きくなるものが、作業性が良く望ましい。さらに、ガラスチョップなどの添加剤を添加することにより、接着剤５０が硬化した後の強度をより高くすることもできる。
【００４９】
まくら木取付部材１とまくら木１０とを取り付ける前に、まくら木１０の表面をサンダー等で研削して新規な面を露出させて汚れを除去する。汚れを除去することにより、接着強度を大きくすることができる。このとき、まくら木１０の木口面４５を平面状となるまで研磨しなくても凹凸が残ったままでもよい。すなわち、上記したように、接着剤保持層３１が設けられており、まくら木１０の木口面４５の凹凸に合わせて接着剤保持層３１が変形して、木口面４５の形状に合わせて接着することが可能となる。
【００５０】
そして、接着剤５０が硬化した後、再びバラスト１２を埋め、図１０に示される状態とする。なお、まくら木取付部材１をまくら木１０に取り付けた後に、両者を連通する穴を形成して、この穴に合う埋め栓を挿入して、まくら木取付部材１とまくら木１０とを確実に固定することもできる。
【００５１】
本実施形態のまくら木取付部材１には、接着剤保持層３１が設けられているので、接着剤５０が流出しにくく作業性がよく、また接着強度が高い。
また、耐摩耗製材２５がバラスト１２と接触しているので、まくら木取付部材１の摩耗の進行を遅延させることができ、より長期間補修することなく使用することができる。
【００５２】
また、第２、第３の実施形態におけるまくら木取付部材２、３を用いることができる。
第２、第３の実施形態のまくら木取付部材２、３は、図３〜図５に示されるものであり、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と比較して、本体部３０のみが異なるものである。
【００５３】
まくら木取付部材２の本体部３２は、まくら木１０の木口面４５を覆うことができる板状の木口面覆い部１５と、まくら木１０の底面４６を覆うことができる板状の底面覆い部１６を有している。そして、木口面覆い部１５と底面覆い部１６とは、ほぼ直角に接続しており、図３に示されるように、本体部３２を横方向から見ると略「Ｌ」字状である。
【００５４】
まくら木取付部材２の接着剤保持層３１は、木口面覆い部１５の内側に位置している。また、耐摩耗製材２５は、本体部３２の外側に位置している。したがって、本体部３０の木口面覆い部１５は接着剤保持層３１と耐摩耗性材２５とによって挟まれている。
【００５５】
また、第３の実施形態のまくら木取付部材３の本体部３３は、図４、図５に示されており、まくら木１０の木口面４５を覆うことができる板状の木口面覆い部１５と、まくら木１０の底面４６を覆うことができる板状の底面覆い部１６と、まくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂを覆うことができる側面覆い部１７ａ，１７ｂとを有している。
そして、まくら木取付部材３の本体部３３は全体では箱状となり、その内部には上側と木口面覆い部１５に対向する面以外の部分によって囲まれた空間２０を有している。空間２０の形状は、まくら木１０が挿入可能な形状である。
【００５６】
まくら木取付部材３の接着剤保持層３１は、木口面覆い部１５の内部に位置している。また、耐摩耗製材２５は、本体部３２の外側に位置している。したがって、本体部３０の木口面覆い部１５は接着剤保持層３１と耐摩耗性材２５とによって挟まれている。
【００５７】
そして、まくら木取付部材２及びまくら木取付部材３を使用して、まくら木１０の補修をする場合には、木口面覆い部１５をまくら木１０の木口面４５に合わせるようにして木口面４５を覆い、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と同様に、接着剤保持層３１に接着剤を保持させることにより木口面４５と接合させる。また、耐摩耗性材２５はまくら木１０の木口面４５側の表面に位置する。
【００５８】
まくら木取付部材２及びまくら木取付部材３では、まくら木１０の木口面４５だけでなく、まくら木１０の底面４６や、両側面４７ａ，４７ｂを覆うことができるので、かかる部分の補修も合わせてできる。また、底面覆い部１６や側面覆い部１７ａ，１７ｂが、まくら木１０の底面４６や、両側面４７ａ，４７ｂよりも突出するので、まくら木１０の使用時に、道床縦方向や道床横方向に力が加わった場合に、抵抗力が大きくなり、まくら木１０がずれにくい。
【００５９】
また、上記した実施形態の接着剤保持層３１は、図１０に示されるような、長方形の板状であり、表面には凹凸がないものであったが、図１１〜図１３に示されるように、表面に凹凸を設けたものを用いても良い。
図１１に示される接着剤保持層３５は、直線状の突条部３５ａと突条部３５ａ同士の間に設けられる溝部３５ｂを有している。
図１２に示される接着剤保持層３６は、突条部３６ａと突条部３６ａ同士の間に設けられる溝部３６ｂを有しており、突条部３６ａ及び溝部３６ｂは蛇行している。
図１３に示される接着剤保持層３７は、突起部３７ａが設けられ、突起部３７ａは所定の間隔で配置されている。
【００６０】
接着剤保持層３５，３６，３７では、表面に凹凸が設けられているので、接着剤を塗布した際に、下方へ流出しにくい。また、まくら木１０に接着する際に、まくら木１０の摩耗による凹部に突条部３５ａや突条部３６ａや突起部３７ａが密着することにより、接着する面の全面に密着させることが容易になる。
【００６１】
次に、第４の実施形態におけるまくら木取付部材４について説明する。まくら木取付部材４は、図１４に示されている。そして、まくら木取付部材４には、本体部３３と、接着剤流出防止部材３４が設けられている。
本体部３３は、まくら木１０の木口面４５を覆うことができる板状の木口面覆い部１５と、まくら木１０の底面４６を覆うことができる板状の底面覆い部１６と、まくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂを覆うことができる側面覆い部１７ａ，１７ｂとを有している。
そして、まくら木取付部材３の本体部３３は全体では箱状となり、その内部には上側と木口面覆い部１５に対向する面以外の部分によって囲まれた空間２０を有している。空間２０の形状は、まくら木１０が挿入可能な形状である。
【００６２】
接着剤流出防止部材３４は、底面覆い部１６及び側面覆い部１７ａ，１７ｂの内側であって、木口面覆い部１５から一番遠い位置に設けられている。接着剤流出防止部材３４をまくら木１０の長手方向から見ると「コ」字状である。
接着剤流出防止部材３４は、上記した接着剤保持層３１と同様の材料が用いられている。具体的には発泡成形品であり、具体的にはゴムや樹脂を発泡させて成形したシート状のスポンジである。そして、接着剤流出防止部材３４の発泡部分の空間（セル）の大きさは直径が１ｍｍ以上であり、セル同士が結合している連続気泡体のスポンジである。接着剤流出防止部材３４は圧力をかけるとその部分が変形するものである。
したがって、図１５に示されるように、空間２０にまくら木１０を挿入すると、接着剤流出防止部材３４がまくら木１０の両側面４７ａ，４７ｂ及び底面４６に密着させることができる。
【００６３】
まくら木取付部材４の本体部３３の表面には、第１の実施形態におけるまくら木取付部材１と同様な耐摩耗性材２５が設けられている。
【００６４】
次に、まくら木取付部材４を用いてまくら木１０の補修する方法について説明する。まくら木１０の端部１１付近のバラスト１２を取り除いてまくら木取付部材４を取り付けた後で、バラスト１２を元に戻す内容については、上記した図６〜図９示して説明した第１の実施形態における方法と同様であり、本実施形態では、まくら木取付部材４をまくら木１０に取り付ける方法についてのみ説明する。
【００６５】
まず、図１５に示すように、まくら木取付部材４を木口面覆い部１５を下にするように傾斜させた状態で、まくら木取付部材４の空間２０にまくら木１０の端部１１を挿入する。そして、上記したように、接着剤流出防止部材３４はまくら木１０に押圧されて圧縮しながら密着する。
【００６６】
そして、図１６に示されるように、空間２０に液状の接着剤５０を充填する。この充填は、まくら木取付部材４の木口面覆い部１５とまくら木１０の端部１１から流し込んで行うことができるので、刷毛などの塗布するための道具を用いることなく行うことができる。
【００６７】
さらに、まくら木取付部材４の傾斜が小さくなるようにしつつ、木口面覆い部１５をまくら木１０の端部１１に近づけるように移動させる。この状態を示したのが図１７であるが、このとき、接着剤５０は、まくら木取付部材４とまくら木１０の隙間を浸入するようにしながら埋めていく。そして、接着剤流出防止部材３４によって、まくら木取付部材４の外部に流出することがないので、接着剤が無駄なく周辺を汚すことがない。
また、まくら木取付部材４の移動の際に、接着剤５０の量が少なく、上側まで接着剤５０が埋まらない場合には確認が容易であるので、途中で継ぎ足して必要な量とすることが可能である。
【００６８】
そして、接着剤５０が硬化して、まくら木取付部材４とまくら木１０とが接合する。さらに、上記したように、まくら木取付部材４をまくら木１０に取り付けた後に、両者を連通する穴を形成して、この穴に合う埋め栓を挿入して、まくら木取付部材４とまくら木１０とを確実に固定することもできる。
【００６９】
さらに、まくら木取付部材４の外側に突起を設けて、まくら木１０に対して力が加わったときに、ずれにくくするようにしてもよい。
【００７０】
また、上記したまくら木取付部材１，２，３，４は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体を用いたものであったが、他の材質の樹脂や他の繊維で補強した樹脂を用いても良く、繊維で補強しない樹脂でも良い。さらに、まくら木取付部材１，２，３，４は樹脂製であったが、金属製であってもよい。
【００７１】
また、角柱状のまくら木１０の端部に、係止突起２１を設けたまくら木取付部材１，２，３，４を取り付けたまくら木を用いることができる。そして、かかるまくら木取付部材では、道床縦方向や道床横方向に力が加わった場合にまくら木１０がずれにくい。
係止突起２１の具体的な形状は、図１８〜図２３に示されており、かかる図においては、本体部３０のみを図示している。
【００７２】
図１８、図１９に示される係止突起２１は、一定の長さを持ち、まくら木１０の長手方向に対して略垂直方向に伸びる垂直突条であり、底面１６及び側面１７ａ，１７ｂの外側に位置し、連続している一連の突条である。係止突起２１をまくら木１０の長手方向から見ると「コ」字状であり、係止突起の位置は、まくら木取付部材１の端部に位置している。
【００７３】
図２０、図２１に示される係止突起２１は、一体の長さを持ち、まくら木１０の長手方向に対して略平行に伸びる平行突条であり、底面１６に設けられている。図２０に示される平行突条は中央に一カ所設けられており、図２１に示される平行突条は底面１６の両端に２カ所設けられている。
【００７４】
さらに、図２２、図２３に示される係止突起２１のように、垂直突条及び平行突条を両方備えるものであっても構わない。そして、平行突条と垂直突条とは接続しており、底面１６に設けられる係止突起２１の形状は略「Ｈ」状である。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、まくら木取付部材を用いることにより、まくら木の補修を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材を示した斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるまくら木取付部材の接着剤保持層を示した斜視図である。
【図６】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図７】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図８】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図９】本発明のまくら木取付部材の取付方法を示した斜視図である。
【図１０】本発明の接着剤保持層を示した斜視図である。
【図１１】本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。
【図１２】本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。
【図１３】本発明の接着剤保持層の変形例を示した斜視図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材とまくら木を示した斜視図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付ける際の状態を示した斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付ける際の状態を示した正面図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態におけるまくら木取付部材をまくら木に取り付けた状態を示した正面図である。
【図１８】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図１９】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２０】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２１】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２２】係止突起が設けられたまくら木取付部材の本体部を示した斜視図である。
【図２３】係止突起が設けられたまくら木取付部材の係止突起をだけを示した斜視図である。
【図２４】従来技術におけるまくら木補修材とまくら木を示した斜視図である。
【図２５】従来技術におけるまくら木補修材をまくら木に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図２６】従来技術におけるまくら木補修材を示した斜視図である。
【図２７】従来技術におけるまくら木補修材を示した斜視図である。
【符号の説明】
１，２，３，４ まくら木取付部材
１０ まくら木
１５ 木口面覆い部
１６ 底面覆い部
１７ａ，１７ｂ 側面覆い部
２５ 耐摩耗性材
３０ 本体部
３１，３５，３６，３７ 接着剤保持層
３４ 接着剤流出防止部材
３５ａ 突条部
３６ａ 突条部
３７ａ 突起部
４５ 木口面
４６ 底面
４７ａ，４７ｂ 側面
５０ 接着剤
Claims (11)
- まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部が設けられ、前記木口面覆い部をまくら木に接合してまくら木の補修を行うことが可能であるまくら木取付部材であって、前記木口面覆い部のまくら木と接合する部分には接着剤保持層が設けられ、前記接着剤保持層は接着剤を含浸することができ、かつ、押圧によって変形可能であることを特徴とするまくら木取付部材。
- 前記接着剤保持層の表面は、凹凸を有する形状であることを特徴とする請求項１に記載のまくら木取付部材。
- 前記接着剤保持層の表面には、水平方向に伸びる溝を有するものであることを特徴とする請求項２に記載のまくら木取付部材。
- 本体部と接着剤流出防止部材が設けられ、前記本体部は、まくら木の木口面を覆うことが可能である木口面覆い部と、まくら木の底面を覆う底面覆い部と、まくら木の両側面を覆う側面覆い部とを有する箱体であり、接着剤流出防止部材は前記底面覆い部及び前記側面覆い部の内側に設けられており、前記接着剤流出防止部材とまくら木が密着することにより前記箱体内部の接着剤の流出を防止することができることを特徴とするまくら木取付部材。
- 前記接着剤流出防止部材は、前記木口面覆い部から最遠端部に位置していることを特徴とする請求項４に記載のまくら木取付部材。
- 前記接着剤流出防止部材は、接着剤を含浸することができ、押圧によって変形可能であることを特徴とする請求項４又は５に記載のまくら木取付部材。
- 外側には、耐摩耗性材が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のまくら木取付部材。
- ガラス繊維強化樹脂により形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のまくら木取付部材。
- 前記ガラス繊維強化樹脂は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体であることを特徴とする請求項８に記載のまくら木取付部材。
- 請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を用い、接着剤により第１覆い部の内側とまくら木の木口面とを接合することを特徴とするまくら木補修方法。
- 請求項１〜９のいずれかに記載のまくら木取付部材を端部に取り付けたことを特徴とするまくら木。
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