JP2004538359A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｃの体心立方固溶体から構成され、１０〜８０ａｔ％の鉄、１０〜４5ａｔ％のアルミニウム、１〜７０ａｔ％のクロム、および０．９〜１５ａｔ％の炭素を含むことを特徴とする、鉄ベースの高温合金。
【請求項２】 前記固溶体へ他の体心立方固溶体を組込み、その粒子は前記固溶体と実質的に同じ格子パラメーターを有し；
粒子サイズの改良；
固溶体中の補強要素の添加；
前記固溶体への耐火性酸化物粒子の添加、例えばＹ２Ｏ３耐火性酸化物；
によって補強されることを特徴とする、請求項１に記載の鉄ベースの高温合金。
【請求項３】 多結晶質で、アルミウムとクロムとが、少なくとも３０ａｔ％の組み合わせ量で存在し、５．５ｇ／ｃｍ３〜７．５ｇ／ｃｍ３の密度を有することを特徴とする、請求項1に記載の鉄ベースの高温合金。
【請求項４】 前記密度は６．１ｇ／ｃｍ３で、前記材料は６５０℃まで、３２０ＭＰａよりも大きい降伏強さを有し、９００℃の温度において９５％よりも大きい引張り延性を有し、１１５０℃までの温度において酸化に起因する重量変化が実質的にない、２０％〜６５％のＨＮＯ３溶液中０．０１ｍｍ／年未満の重量損失の耐蝕性率を有することを特徴とする、請求項３に記載の鉄ベースの高温合金。
【請求項５】 制御された雰囲気下に溶融Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｃ合金を形成するように、１０〜８０ａｔ％の鉄、１０〜４５ａｔ％のアルミニウム、１〜７０ａｔ％のクロム、および０．９〜１５ａｔ％の炭素を含む組成物を溶融する工程と、
制御された雰囲気下に、製品の形状にあるキャビティーを有する鋳型に、前記溶融合金を注ぎ込む工程と、
鋳造されたままの固体製品を形成するように、前記溶融合金を室温まで冷却する工程と、
前記鋳造されたままの固体製品を前記鋳型から取り除く工程と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の鉄ベースの高温合金の製造方法。
【請求項６】 ターボチャージャー部品で、タービンローターでもあり、前記タービンローターは、０．５ｍｍ厚のブレードを有することを特徴とする、請求項５に記載の製造方法で製造された製品。
【請求項１】 Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｃの体心立方固溶体から構成され、１０〜８０ａｔ％の鉄、１０〜４5ａｔ％のアルミニウム、１〜７０ａｔ％のクロム、および０．９〜１５ａｔ％の炭素を含むことを特徴とする、鉄ベースの高温合金。
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【請求項４】 前記密度は６．１ｇ／ｃｍ３で、前記材料は６５０℃まで、３２０ＭＰａよりも大きい降伏強さを有し、９００℃の温度において９５％よりも大きい引張り延性を有し、１１５０℃までの温度において酸化に起因する重量変化が実質的にない、２０％〜６５％のＨＮＯ３溶液中０．０１ｍｍ／年未満の重量損失の耐蝕性率を有することを特徴とする、請求項３に記載の鉄ベースの高温合金。
【請求項５】 制御された雰囲気下に溶融Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｃ合金を形成するように、１０〜８０ａｔ％の鉄、１０〜４５ａｔ％のアルミニウム、１〜７０ａｔ％のクロム、および０．９〜１５ａｔ％の炭素を含む組成物を溶融する工程と、
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