JP2004534706A - マスター処理装置のゲージ組立体 - Google Patents

Abstract

一対の取外し可能な給送ロールと共に使用されるマスター処理装置は、フレームと、マスター処理組立体と、ゲージ組立体（１４０）とを含む。取外し可能な給送ロールは、ストック材料が巻解かれる供給源を担持しており、少なくとも一つのストック材料は表面に接着剤層を有する。フレームは給送ロールを取外し可能に取付ける。マスター処理組立体は、マスターおよびストック材料を互いに接着させるというマスター処理作業を遂行する。ゲージ組立体（１４０）は（ａ）給送ロール上のストック材料の残存量を連続して監視するように作動可能な給送ロール・モニター（１４２）、および（ｂ）給送ロール・モニターに作動的に連結された、使用者が読取ることのできる供給レベル表示器（１４４）を有する。供給レベル表示器（１４４）は、ストック材料が巻解かれる際に給送ロール上のストック材料の残存量を操作者に連続して表示するように作動可能である。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は選ばれた基板に対してマスター処理工程を実施するマスター処理装置に関する。本願は、２００２年６月７日付けで出願されたレメンス氏他の米国仮特許出願第６０／３０４７４８号および米国非仮特許出願（譲渡される）の優先権を主張し、それらの出願の記載内容全体を本明細書に援用する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート装置（積層装置）や接着剤転移装置のようなマスター処理装置は、その技術分野において周知である。これらの装置は、一対の給送ロールが着脱可能に取付けられる（単独に取付けられるか、カートリッジに入れた状態で取付けられる）フレームを典型的に含んでいる。マスター処理組立体はこのフレーム内に備えられ、給送ロール上の複数のストック材料が巻解かれてその処理組立体へ送られる。動力駆動式または手駆動式のアクチュエータが処理組立体を活動させる。処理を施されるマスター（写真、プリント出力、名刺その他の選ばれた基体または文書）は処理組立体へ送られ、処理組立体は一方または両方のストック材料から接着剤をマスターに付着させる。積層作動では、両ストック材料は感圧または感熱接着剤を被着された積層フィルムであり、それらのフィルムがマスターの反対両面に接着される。接着剤転移作動において、一方のストック材料は接着剤層を被着された剥離ライナーであり、他方のストック材料は作用的または非作用的なマスクである。この作動中、剥離ライナー上の接着剤はマスターの一方の面に転移され、またマスク基材が作用的である（すなわち、接着結合する親和力を有している）ならば、余分な接着剤がマスク基材に転移することになり、剥離ライナー上のマスターを露出させると共に余分な接着剤を取除くためにマスク基材は剥取られる。これらの作動に関するこれ以上の詳細については、米国特許第５５８０４１７号および同第５５８４９６２号が参照される。
【０００３】
いずれのマスター処理装置においても、ストック材料の給送ロールは定期的に交換しなければならない。しかしながら、周知の装置では、給送ロール上のストック材料の残量、または給送ロールの交換が必要な時点の即時表示は全くない。この結果、知らされない使用者は、例えば作業を遂行するために使用される給送ロール上に十分な量のストック材料の供給ができない状態で積層作動を実行することになり、マスターの損傷を引き起こし得る。これは写真のような独特の記録体、または旗やポスターのような長尺のマスターの場合に特に問題となる。従って、給送ロール上のストック材料の供給源を測定して、給送ロールの交換が必要とされるときにそのことを使用者に表示することが、装置の使用を容易にするために望まれる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一つの概念は、少なくとも一方のストック材料が表面に接着剤層を有するストック材料とされた巻解かれる供給材料の供給源をそれぞれ担持する一対の取外し可能な給送ロールと共に使用されるマスター処理装置を提供する。この装置は、フレームと、マスター処理組立体と測定組立体とを含む。フレームは、給送ロールを取外し可能に取付けるように、構成されて配置される。マスター処理組立体は、給送ロールがフレームに取外し可能に取付けられたとき、それぞれの給送ロールから巻解かれてマスターの反対両側に位置されるストック材料と一緒にマスターをマスター処理組立体に挿入できるように、構成されて配置される。マスター処理組立体は、その給送側に送込まれたマスターおよびストック材料を接着させた後、その排出側から処理済みのマスターおよびストック材料を外部に排出するというマスター処理作動を遂行できるように、構成されて配置される。ゲージ組立体は、（ａ）給送ロール上のストック材料の残存量を連続して監視するように作動可能な給送ロール・モニターと、（ｂ）給送ロール・モニターに作動的に接続され、使用者が読取ることのできる供給源のレベル表示器とを有する。供給源のレベル表示器は、ストック材料が巻解かれるときの給送ロール上のストック材料の残存量を使用者に連続して表示するように作動可能である。
【０００５】
本発明の他の概念では、マスター処理システムを提供することで前述の目的を達成することができる。このシステムは、フレームと、第一および第二の給送ロールと、マスター処理組立体と、測定組立体とを含む。第一および第二の給送ロールは、第一および第二のストック材料の供給源をそれぞれ担持している。給送ロールは、少なくとも一方は表面に接着剤層の付着されたストック材料である複数のストック材料がそれぞれの給送ロールから巻解かれるように、フレームに取付けられる。マスター処理組立体は、それぞれの給送ロールから巻解かれてマスターの反対両側に位置されるストック材料と一緒にマスターをマスター処理組立体に挿入できるように、構成されて配置される。マスター処理組立体は、その給送側に送込まれたマスターおよびストック材料を接着させた後、その排出側から処理済みのマスターおよびストック材料を外部に排出するというマスター処理作動を遂行できるように、構成されて配置される。ゲージ組立体は、（ａ）給送ロール上のストック材料の残存量を連続して監視するように作動可能な給送ロール・モニターと、（ｂ）給送ロール・モニターに作動的に接続され、使用者が読取ることのできる供給源のレベル表示器とを有する。供給源のレベル表示器は、ストック材料が巻解かれるときの給送ロール上のストック材料の残存量を使用者に連続して表示するように作動可能である。
【０００６】
本発明の他の目的、特徴および利点は、本発明の開示の一部を成すと共に例を挙げて本発明の基本を図解する添付図面に関連させて以下の詳細な説明を読むことで、明白となるであろう。
【０００７】
添付図面は、本発明のさまざまな実施例の理解を容易にさせる。
【実施例１】
【０００８】
図１はマスター処理装置１０の一実施例を示している。以下に説明するように、マスター処理装置１０は一対の取外し可能な給送ロールと共に使用するように構成されており、給送ロールは中心コアーのまわりに巻取られたストック材料の供給源をそれぞれ担持している。ストック材料は、保護すべき例えば文書、写真その他のマスターの反対両面に取付けられる一対の透明積層フィルムとすることができる。ストック材料は、感圧接着剤を被着された剥離ライナーである一方のストック材料で接着剤を転移し、他方のストック材料は接着剤のマスク基材であるように設計される（米国特許第５５８０４１７号および同第５５８４９６２号、および２０００年５月５日付けで出願されたエンサイン・ジュニア氏の米国特許出願第０９／５６４５８７号を参照）。他の形態のマスター処理も装置１０で遂行することができる。例えば、ストック材料が磁性基材と、作用的または非作用的な接着剤マスクとで構成されることができる（２００１年４月９日付けで出願された米国特許第０９／８２７９４３号を参照）。上述した特許および特許出願の全ては、その記載内容全体を本明細書に援用する。適用された特定の形式に拘わらず、装置１０は各々のロール上のストック材料供給源が巻解かれてそのストック材料をマスターのそれぞれの側に取付けられるように作動できる。少なくとも一方のストック材料は表面に接着剤層を有しており、この接着剤層がストック材料を互いに、またストック材料間のマスターに対する接着を行う。
【０００９】
マスター処理装置１０の構造は図１および図２から最もよく理解できる。マスター処理装置１０はフレーム１２を含み、このフレームは送込み開口１４（例えば、図１参照）および出口すなわち排出開口１６（例えば、図２参照）を有する。マスター処理装置１０の内部構造は、図２の断面から理解できる。マスター処理装置１０は給送ロール１８，２０を取外し可能に取付けることができるように構成されて配置される。図示実施例で、給送ロール１８，２０はカートリッジ４６の本体構造内に取付けられ、このカートリッジはフレーム１２内に取外し可能に取付けられる。しかしながら、フレーム１２はカートリッジを使用せずに給送ロールを個々に取外し可能に取付けることができるように構成されて配置される。各々の給送ロール１８，２０はそれぞれストック材料すなわち基材２１，２３を巻取った供給源を有する。装置１０の構造の説明をよく認識できるようにするために、先ず最初に図２を特に参照してその作動を概略的に考える。
【００１０】
一般に、マスター２２（図２では点線で、厚さを誇張して示されている）は送込み開口１４内に挿入され、その後上側および下側の給送ロール１８，２０から巻解かれたストック材料２１，２３の部分２４，２６と共にマスター２２はマスター処理組立体３０を通過される。マスター処理組立体３０は一対の協働する圧力付与構造を含み、この圧力付与構造は第一および第二のニップ・ローラー３２，３４の形態をしている。
【００１１】
ニップ・ローラー３２，３４はフレーム１２内に回転可能に取付けられている。図示実施例で、図１に示されるようにクランク・ハンドル３６の形態とすることのできるアクチュエータがニップ・ローラー３２，３４を作動させるために作動的に連結されている。これに代えてアクチュエータはモーターで動力駆動することができる。アクチュエータを備えず、その代わりにマスター２２を手でマスター処理組立体３０を通して挿入および引出しすることも考えられる。マスター２２は、それぞれの給送ロール１８，２０から巻解かれてマスター２２の反対両側に配置されるストック材料２１，２３と共にマスター処理組立体３０に挿入される。少なくとも一方のストック材料は感圧接着剤の層で覆われている。マスター２２および巻解かれたストック材料２１，２３の二つの層がニップ・ローラー３２，３４の間を通過するとき、ニップ・ローラーがマスター処理作業を行う。マスター２２とストック材料２４，２６との最終製品を形成するために、ストック材料に備えられてマスター２２とストック材料２４，２６とを接着する各々の接着剤層を接着させるマスター処理作業の間、ニップ・ローラー３２，３４はストック材料に（マスター２２がニップ・ローラー３２，３４の間に存在しているときにはマスター２２に対しても）圧力を加える。最終製品はニップ・ローラー３２，３４の駆動作用によって排出開口１６から排出される。最終製品は排出開口１６においては基板支持面４０によって支持される。基板支持面４０は処理組立体から排出された処理済みマスターおよびストック材料を実質的に平坦状に受止めて支持する形状とされている。
【００１２】
基板支持面４８を有する給送トレー４４は、マスター処理組立体３０の給送側でフレーム１２に可動に取付けられる。トレー４４およびフレーム１２はモールド成形したプラスチック構造とされることが好ましいが、他のいずれかの適当な構造を使用することができる。
【００１３】
一般に、トレー４４は（ａ）作動位置（図１および図２に示される）と、（ｂ）非作動位置との間を選択的に移動できるようにフレーム１２に取付けられる。トレー４４が作動位置にあるときは、トレーはマスター処理組立体３０から外方へ延在し、マスター２２がマスター処理組立体３０へ送込まれるときにトレー４４上の基板支持面４８はマスター２２を実質的に平坦状に支持するように位置決めされる。トレー４４が非作動位置にあるときは、トレーはフレーム１２の送込み開口１４を覆う関係状態に配置されて、望ましくない物体が送込み開口１４を通ってマスター処理組立体３０に侵入するのを防止する。この非作動位置となるトレー４４の可動な取付けも有利である。何故なら、これにより装置１０を小さい空間内（例えば、販売前の出荷用の包装箱内や、販売後の職場）に保管できるからである。
【００１４】
切断組立体７０がマスター処理組立体３０の排出側１６に配置されており、マスター２２を含む最終製品を連続したストック材料のストリップから切離すように作動可能である。切断組立体７０はブレード組立体７２およびガイド部材７４を含む。ブレード組立体７２はブレード８２を含む。ブレード組立体７２のブレード８２はガイド部材７４に取付けられて、ガイド部材に沿って横方向に切断移動できるようにガイドされる。特に、ブレード８２はブレード・キャリッジ８０に取付けられ、ブレード・キャリッジ８０がガイド部材７４にスライド可能に取付けられる。
【００１５】
ガイド部材７４は、（ａ）ブレード８２が不用意に横方向へ移動した場合に処理済みマスター２２およびストック材料２１，２３を切断してしまうことを防止するために、ブレード８２が基板支持面４０の上方に間隔を隔てられる非作動位置と、（ｂ）ブレード８２の一部が基板支持面４０よりも下方へ（またフレーム１２の基板支持面４０に形成されている横方向に延在するブレード受入れ溝８４内へ）延在して、ガイド部材７４に対するブレード組立体７２の横方向の切断移動時に、ブレード組立体７２のブレード部分８２の下方へ延在する部分が処理済みマスターおよびストック材料３８の厚さ全体を切断できるようにする作動位置との間を選択的に手操作で移動するように、フレーム１２に可動に取付けられる。
【００１６】
図示実施例で、フレーム１２は第一および第二のフレーム部分１００，１０２を含み、それらの部分は図１〜図２に示されるような閉位置と開位置との間で互いに対して移動できるように可動連結されている。第二のフレーム部分１０２が開位置にあるとき、カートリッジのストック材料供給源が使用し尽くされたその古いカートリッジ４６を取外し、新しいストック材料供給源を有する新しいカートリッジを装置１０に配置することが可能となる。新しいストック材料供給源が装置１０内に配置された後、給送ロール１８，２０のそれぞれのストック材料２１，２３の端部がロールから引出され、ニップ・ローラー３２，３４の間に位置される。二つのフレーム部分１００，１０２はその後で閉位置へ戻される。
【００１７】
図示実施例では、交換式の給送ロール１８，２０はカートリッジに取付けられて給送ロール１８，２０の取外しおよび再取付けを容易にしている。カートリッジ４６は、適当なモールド成形プラスチック材料で作られるのが好ましく且つ装置フレーム１２に取外し可能に取付けられるように構成されて配置されるカートリッジ本体構造１１４と、カートリッジ内に回転可能に取付けられる一対の給送ロール１８，２０を含む。それぞれストック材料２１，２３の供給源を担持した給送ロール１８，２０は、ストック材料２１，２３をそれぞれの給送ロールから巻解いて、ニップ・ローラー３２，３４の間に位置させることができるようにカートリッジ本体構造１１４に取付けられる。ストック材料（または基材）のそれぞれの給送ロール１８，２０は、中央の管状コアー１３２に巻付けた長く連続したストック材料ストリップで構成される。典型的に、コアー１３２は重い厚紙で形成される。コアー１３２はカートリッジ本体構造１１４内に回転可能に取付けられる。カートリッジ本体構造１１４および給送ロール１８，２０は、カートリッジ本体構造１１４を取外し可能に装置フレーム１２に取付けられたとき、マスター２２がカートリッジ４６の前部開口１１６に挿入され、カートリッジを通り、それぞれの給送ロール１８，２０から巻解かれてマスター２２の対向両側に配置された第一および第二のストック材料２１，２３と共に装置１０のマスター処理組立体３０へ送ることができるように構成されて配置される。
【００１８】
カートリッジ４６は基材支持部材１１８を含み、基材支持部材はカートリッジ４６の対向両側壁間を延在している。この支持部材１１８の上面は絶対的に平坦な基材支持面６８を形成する。基材支持面６８は一般に給送トレー４４の基板支持面４８と同平面で隣接しており、これらの面４８，６８が一緒になって給送トレー４４からマスター処理組立体３０へ連続してマスターを支持する。
【００１９】
カートリッジ４６はマスター係合構造１２４も含んでいる。このマスター係合構造１２４は給送方向のマスター２２の前進に対して摩擦抵抗を与え、これによりマスターを緊張させて、例えばマスター処理組立体３０に侵入する際に皺が生じるのを防止する。マスター係合構造は、必要ということではないが、マスター２２の表面からあらゆる塵屑を払拭するという付随的な利点を与える。
【００２０】
広義には、カートリッジ４６はフレーム１２に対して給送ロール１８，２０を取外し可能に取付ける働きをする。従って、カートリッジ４６は給送ロール取付け構造と称することができ、これは装置フレームに一つ以上の給送ロールを取付けて支持するのに好適ないずれの構造も包含することを意図される。
【００２１】
図示実施例では、マスター処理作業を遂行するために、カートリッジ４６がフレーム１２の内側に配置され、上側および下側の給送ロール１８，２０からストック材料２１，２３の先端部分が巻解かれて、ニップ・ローラー３２，３４の間に位置される。
【００２２】
ストック材料で覆われる文書その他のマスター２２は、給送トレー４４の基板支持面４８上に位置され、フレーム１２の送込み開口１４を通して、また交換可能なカートリッジ４６の前部開口１１６を通して、文書２２がストック材料２１，２３の巻解かれたストック材料２４，２６と接触するまで押込まれる。巻解かれた部分２４，２６の少なくとも一方は接着剤を被覆され、従って文書はそれに接着する。その後、操作者はクランク・ハンドル３６を回転してマスター処理組立体３０のニップ・ローラー３２，３４を回転させ、マスター２２およびストック材料をローラーの間およびフレーム１２の排出側１６から外部へ向けて駆動する。ストック材料（ストック材料の間にマスター２２が有ろうと、無かろうと）がニップ・ローラー３２，３４の間を通過するとき、ニップ・ローラーはストック材料に圧力を加えて感圧接着剤を活性化させ、ストック材料をマスター２２の対向両面に、および（または）ストック材料どうしを接着させる。
【００２３】
マスター２２の全長がストック材料２１，２３で覆われると、最終製品は排出側１６を通して送られる。マスターが排出側１６から完全に出たならば、操作者はクランク・ハンドル３６の回転を止め、切断組立体７０のブレード８２を使用して最終製品３８をストック材料２１，２３の連続ストリップから切離す。
【００２４】
積層装置のための代替実施例では、ストック材料は感熱接着剤を被覆される面。そのような装置では、ニップ・ローラーで圧力が加えられる前に接着剤を軟化または溶融するために、ニップ・ローラー（または他の圧力付与構造）よりも上流のマスター処理組立体３０に加熱部材が備えられる。例えば、ニップ・ローラーに至る前に接着剤を加熱するために、一対の加熱プレートをストック材料の反対両側に配置できる。これに代えて、ストック材料に対する加熱と圧力付与とを同時に行うために、ニップ・ローラー自体に加熱部材を備えることができる。本発明により構成される装置に使用されるマスター処理組立体は、いずれかの適当な構造を有することができる。
【００２５】
マスター処理装置１０の作動および構成部材のさらに詳細な理解は本発明の基本を理解するために必要ではないので、本明細書ではこれ以上詳細に説明しない。マスター処理装置１０の作動および構成部材のさらに詳細な説明はレメンス氏他の米国特許出願第０９／９８７４８４号に開示されており、本明細書にその記載内容全体を援用する。その代わりに、本発明はマスター処理装置１０のゲージ組立体１４０と詳細に関係し、ストック材料２１，２３が巻解かれるときの給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量をいかに連続表示するかに関する。
【００２６】
ゲージ組立体１４０は、図３〜図７に示されるように、供給ロール・モニター１４２と、供給ロール・モニター１４２に作動的に連結され、操作者が読取ることのできる供給レベル表示器１４４とを含む。供給ロール・モニター１４２は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続監視するように作動可能である。供給レベル表示器１４４はストック材料２１，２３が巻解かれる際の給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を操作者に対して連続して表示するように作動する。
【００２７】
図示実施例では、供給ロール・モニター１４２はフレーム１２に回転可能に取付けられたカム部材１４６を含む。カム部材１４６は一端にカム面１４８を形成し、他端にストック材料係合面１５０を形成している。特に、カム部材１４６はＬ形アーム部分１５２（図８に示される）とカム部分１５４とを有する。カム部分１５４がカム面１４８を形成し、アーム部分１５２がストック材料係合面１５０を形成する。アーム部分１５２およびカム部分１５４は同一材料で一体形成されるか、別個に形成されて周知のいずれかの方法で一緒に固定されることができる。
【００２８】
図６〜図８を特に参照すれば、フレーム１２は外側の装飾殻体１５６（一部のみ示されている）および内側の副フレーム１５８（一部のみ示されている）を含む。副フレーム１５８はカートリッジ４６とマスター処理組立体３０の関連部材とを取外し可能に取付けるように構成されて配置される。副フレーム１５８は一対の対向両側の側壁を含み、側壁１６０大径が示されている。側壁１６０はその下縁にカム部材受入れ開口１６２および表示器受入れ開口１６４を有する。側壁１６０はさらに係止構造１６６を形成されている。
【００２９】
カム部材１４６はフレーム１２に回転可能に取付けられており、Ｌ形アーム部分１５２の短いレッグ１５３がカム部材受入れ開口１６２を通して延在され、カム部分１５４が側壁１６０の外表面に隣接して位置される。Ｌ形アーム部分１５２の長いレッグ１５５に備えられているストック材料係合面１５０は、図４、図５および図８にさらに明確に示されるように、給送ロール２０のストック材料２３に係合するように位置される。ストック材料係合面１５０は丸く、ストック材料２３の丸い外面と一致するように成されるが、いずれの適当な形状も使用することができる。その結果、ストック材料係合面１５０で形成された十分な表面積がストック材料２３に係合する。ゲージ組立体１４０は対向両側面のいずれかに取付けできることに留意すべきである。
【００３０】
図示実施例では、図３〜図７に示されるように、供給レベル表示器１４４は指示アーム１６８と、この指示アーム１６８に連結されたバイアス・アーム１７０とを含む。バイアス・アーム１７０および指示アーム１６８は弾性変形可能材料で一体形成されるが、いずれの適当な構造も使用できる。
【００３１】
供給レベル表示器１４４は円筒形の取付け部材１７２をさらに含む。指示アーム１６８およびバイアス・アーム１７０は取付け部材１７２から半径方向外方へ延在し、また所定の距離を互いに離隔されている。取付け部材１７２が表示器受入れ開口１６４に受入れられ、バイアス・アーム１７０が係止構造１６６に係合するように、供給レベル表示器１４４はフレーム１２に取付けられる。指示アーム１６８はＵ形部分１７３を有し、このＵ形部分はカム係合面１７４を形成しており、この係合面は供給レベル表示器１４４がフレーム１２に取付けられたときにカム部材１４６のカム面１４８に係合する形状に形成されて位置決めされる。
【００３２】
バイアス・アーム１７０は指示アーム１６８を押圧し、従って側面１７４を第一の方向へ押圧してカム部材１４６のカム面１４８に連続して係合させ、これによりカム部材１４６のストック材料係合面１５０を給送ロール２０のストック材料２３に連続して係合させる。
【００３３】
特に、指示アーム１６８およびカム部材１４６は、マスター処理作業時に給送ロール２０が巻解かれるにつれて、指示アーム１６８がフレーム１２に対して第一の方向へ移動し、それに係合しているカム部材１４６のカム面１４８を移動させるような形状に形成されて配置される。この結果、カム部材１４６のストック材料係合面１５０は、給送ロール２０のストック材料２３に連続して係合する状態を保持するように移動する。指示アーム１６８のフレーム１２に対する第一の方向への移動は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続して指示する。留意すべきは、給送ロール１８，２０が互いに実質的に等しい量のストック材料２１，２３を供給するので、一方の給送ロール２０のストック材料の供給源を監視することで給送ロール１８，２０の供給源の連続表示が与えられるということである。しかしながら、本発明は給送ロール１８，２０の両方の供給源が監視される構造を包含することが意図される。
【００３４】
バイアス・アーム１７０は自由状態で指示アーム１６８から外方へ自己押圧される。供給レベル表示器１４４がフレーム１２に取付けられるとき、バイアス・アーム１７０および指示アーム１６８は係止構造１６６とカム部材１４６との間に位置されることから互いに内方へ向けて片寄せられる。この結果、指示アーム１６８のカム係合面１７４はカム部材１４６のカム面１４８に連続して係合するように押圧される。
【００３５】
第一の方向へ指示アーム１６８が移動する間、カム係合面１７４およびカム面１４８は互いに滑り合い、カム部材１４６はＬ形部分の短いレッグ１５３のまわりを枢動してストック材料係合面１５０をストック材料２３に係合させるように移動させる。
【００３６】
図示実施例では、指示アーム１６８は図６〜図７に示されるようにフレーム１２の装飾殻体１５６内に収容される。装飾殻体１５６は透明部分１７６を含み、透明部分はそれを通して指示アーム１６８を見られるように配置される。この結果、操作者はストック材料２１，２３の残存量を決定するために、フレーム１２に対する指示アーム１６８の動きを監視できる。透明部分１７６は測定指標を含むことができる。マスター処理作業時に指示アーム１６８は透明部分１７６に対し、従ってその測定指標に対して移動して、給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量の表示を与える。図示実施例では、測定指標は無量（Ｅ）と全量（Ｆ）のマークである。従って、操作者は給送ロール１８，２０が実質的に全量（図３、図５、図７に示されるように）か、半分か、実質的に無量（図４，図６に示されるように）か、すなわちそれらのマークＥ，Ｆの間のいずれの位置かを判定することができる。測定指標は数値の範囲とすることもできる。
【００３７】
外側装飾殻体１５６は透明部分を有する必要はなく、それに代えて殻体１５６は開口を含み、指示アーム１６８の一部分がその開口を通って延在して、操作者に見えるようになされることができる。フレーム１２の殻体１５６は測定指標を表面上に含み、マスター処理作業時に指示アーム１６８が殻体１５６に対し、従って測定指標に対して移動して、給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量の表示を与えることができる。
【００３８】
供給ロール・モニター１４２および供給レベル表示器１４４は、代替的に装置１０に代えてカートリッジ４６の本体構造に取付けることができる。外側装飾殻体１５６は指示アーム１６８が相互連結を通して見えるように配置された透明部分または開口を含む。
【００３９】
本発明の範囲に含まれる他の代替例として、ゲージ組立体１４０は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量の可視表示、例えばＬＥＤ表示を与えることのできる電子システムと組合せることができる。電子システムは給送ロール１８，２０が無量か無量に近いことを操作者に知らせるために、例えばビープ音のような音信号を与えることができる。この音信号は視覚表示と一緒に与えられるか、視覚信号の代わりに与えられる。
【００４０】
指示アーム１６８およびカム面１４８は、ゲージ組立体１４０が異なる長さの給送ロール１８，２０に使用できるように形成され、互いに配置される。例えば、装置１０に取付けられた新しい７５０ｍｍ（２５’（フィート））および１５００ｍｍ（５０’（フィート））の給送ロールはゲージ組立体１４０によっていずれも実質的に全量と表示される。巻解かれたときにゲージ組立体１４０は給送ロール上のストック材料の残存量の正確な表示を与えることができる。表示に長い給送ロールを使用できる例においては、測定指標は１５００ｍｍロール（５０’（フィート）ロール）は７５０ｍｍロール（２５’（フィート）ロール）よりも「より全量」のような全量〜無量式の表示の使用に代えて、フィートまたはメートルで供給材料の残存長さを表示するように変更することができる。しかしながらそのようにする必要はなく、この状態の全量〜無量の表示を使用することができる。
【００４１】
さらに、カートリッジ４６は異なる幅の給送ロールを取付けて支持するように形成され、取付けられる。例えば、カートリッジ４６は標準手紙寸法の紙幅を有する給送ロールを取付けるように形成され、またはカートリッジ４６は標準手紙寸法の紙より小または大の幅を有する給送ロールを取付けるように形成されることができる。カートリッジ４６は、従って給送ロールは、それが装置１０のフレーム１２内に取付けられるとき、その片側に整列されるようにフレーム１２は形成される。異なる幅の給送ロールを有する異なる幅のカートリッジを受入れるために、ゲージ組立体１４０はフレーム１２に取付けられ、カートリッジ４６がこれと同じ側に整列される。従って、カートリッジ４６がフレーム１２の左側に整列されるならば、ゲージ組立体１４０はフレーム１２の左側に取付けられる。この結果、カム部材１４６のストック材料係合面１５０は給送ロールの幅に関係なく、給送ロールのストック材料に連続して係合状態を保持できる。
【実施例２】
【００４２】
符号２４０で示す他の形式の実施例が図９〜図１６に示される。図９〜図１２は、ストック材料２１，２３が巻解かれるにつれて給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続して表示するために、マスター処理装置１０のフレーム１２に備付けられたゲージ組立体２４０を示している。この実施例では、供給ロール・モニター２４２および供給レベル表示器２４４は、以下に説明するように、互いに堅く連結される。先の実施例では、供給ロール・モニター１４２および供給レベル表示器１４４は堅く連結されておらず、互いに連続して係合するように付勢されている。
【００４３】
先の実施例と同様に、供給ロール・モニター２４２は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続して監視するように作動し（図１１および図１２を参照）、供給レベル表示器２４４はストック材料２１，２３が巻解かれるときに給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を操作者に連続して表示することができる（図９および図１０を参照）。
【００４４】
図１３に示されるように、供給ロール・モニター２４２はフレーム１２に回転可能に取付けられ、またスピンドル部分２４６、ストック材料係合部分２４８、表示器取付け部分２５０、およびバイアス部分２５２を含む。スピンドル部分２４６は一般に円筒形の横断面形状を有し、供給ロール・モニター２４２の回転軸線を定める。ストック材料係合部分２４８はスピンドル部分２４６の一端から半径方向外方へ延在する。ストック材料係合部分２４８は突起２５４を含み、この突起はストック材料係合面２５６を形成する。表示器取付け部分２５０はスピンドル部分２４６の外端から軸線方向外方へ延在し、また、スピンドル部分２４６よりも小さい横断面寸法を有する。表示器取付け部分２５０は細長い突起２５８を有し、この細長い突起はさらに説明するように供給レベル表示器２４４内に備えられている溝内に受入れられるように形成される。バイアス部分２５２は細長い弾性アーム部材とされ、この部材はストック材料係合面２５６を押圧して給送ロール２０のストック材料２３に連続して係合させるように形成されている。供給ロール・モニター２４２の部分２４６，２４８，２５０，２５２は同じ材料で一体的に形成でき、はまた別々に形成して一緒に周知のいずれかの方法で取付けることができる。
【００４５】
図１４および図１５に示されるように、供給レベル表示器２４４は指示アーム２６０を含み、この指示アームは一端にモニター取付け部分２６２を形成している。モニター取付け部分２６２は固定具受入れ開口２６４を有し、この開口は一般に円筒形のモニター取付け開口２６６に通じている。溝２６８が開口２６６から半径方向外方へ延在している。
【００４６】
図１６に最も明確に示されるように、供給ロール・モニター２４２の表示器取付け部分２５０は供給レベル表示器２４４の開口２６６内に受入れられており、モニター２４２の細長い突起２５８は表示器２４４の溝２６８で受止められている。モニター２４２および表示器２４４はねじのような固定具２７０でこの位置に固定される。固定具２７０は表示器２４４の開口２６４，２６６を通り、モニター２４２の取付け部分２５０に形成されている協働開口の中へ延在する。この結果、表示器２４４はモニター２４２に固定的に連結され、これによりスピンドル部分２４６の軸線のまわりのモニター２４２の回転運動は表示器２４４へ直接に伝えられる。
【００４７】
上述の実施例に類似して、フレーム１２は外側装飾殻体（図示せず）と、内側の副フレーム１５８（一部のみ示されている）を含む。副フレーム１５８は一対の反対両側の側壁を含み、側壁１６０のみ示されている。側壁１６０は下縁に隣接して開口１６３を有する。側壁１６０はまた内側表面に形成された係止構造１６５を含む（図１１および図１２を参照）。
【００４８】
ゲージ組立体２４０は、側壁１６０の開口１６３に供給ロール・モニター２４２の取付け部分２５０を挿入することでフレーム１２に取付けられる。開口１６３は、取付け部分２５０よりも大きな断面寸法を有するスピンドル部分２４６が通って延在することのできないような形状に形成される。この結果、図１１および図１２に示されるように、バイアス部分２５２の自由端は側壁１６０の係止構造１６５に固定され、ストック材料係合部分２４８のストック材料係合面２５６は給送ロール２０のストック材料２３に係合される。その後、表示器２４４のモニター取付け部分２６２は供給ロール・モニター２４２の２５０に固定され、これにより指示アーム２６０は側壁１６０の外表面に隣接して位置される。留意すべきは、ゲージ組立体２４０は対を成す反対両側の側壁のいずれかに取付けられるということである。
【００４９】
マスター処理作業時に給送ロール２０が巻解かれるとき、供給ロール・モニター２４２はフレーム１２に対して回転し（図１１および図１２に示されるように時計方向）、これに連結されている表示器２４４を回転させるように、モニター２４２が形成されて配置される。特に、モニター２４２のストック材料係合面２５６は移動して、バイアス部分２５２の押圧力により給送ロール２０のストック材料２３との連続した係合を保持する。モニター２４２の回転は指示アーム２６０をフレーム１２に対して回転させ（図９および図１０に示されるように反時計方向）、給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量の連続した指示を与える。
【００５０】
モニター２４２のバイアス部分２５２は別個の捩りばねで置き換えることができる。この実施例では、捩りばねは供給ロール・モニター２４２に固定された１つの舌部材と、フレーム１２の係止構造１６５に固定された他の舌部材とを有する。
【００５１】
先の実施例のゲージ組立体に類似して、指示アーム２６０はフレーム１２（図示せず）の外側装飾殻体の中に収容される。この外側装飾殻体は透明部分を含み、この透明部分はそれを通して指示アーム２６０が見えるように配置される。この結果、操作者はフレーム１２に対する指示アーム２６０の動きを監視して、ストック材料２１，２３の残存量を判定できる。
【００５２】
透明部分は測定指標を含むことができる。マスター処理作業時に指示アーム２６０は透明部分に、従って測定指標に対して移動して、給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を表示する。
【００５３】
測定指標は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存長さ（すなわち１８００ｍｍ（６０フィート）、９００ｍｍ（３０フィート）など）を表示する。表示器２４４はモニター２４２と直接的な関係があり、表示器２４４は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量の線形表示を与える。さらに詳しくは、最初にフレーム１２に備付けられたときには、１８００ｍｍ（６０フィート）のロールはゲージ組立体２４０で１８００ｍｍ（６０フィート）と読み取られる。給送ロール１８，２０が巻解かれるにつれて、ゲージ組立体２４０は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続して監視し、指示アーム２６０はフレーム１２の透明部分に対して移動して１５００ｍｍ（５０フィート）、１２００ｍｍ（４０フィート）などと読み取られるようになる。同様に、９００ｍｍ（３０フィート）のロールは最初にフレーム１２備付けられたときにゲージ組立体２４０で９００ｍｍ（３０フィート）と読み取られる。給送ロール１８，２０が巻解かれるにつれて、ゲージ組立体２４０は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続して監視し、指示アーム２６０は移動して６００ｍｍ（２０フィート）、３００ｍｍ（１０フィート）などと読み取られるようになる。図９および図１１は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量が実質的に無量（すなわち、０ｍｍ（フィート））であることを表示しているゲージ組立体２４０を示し、また、図マスター処理装置１０および図１２は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量が実質的に全量（すなわち、１８００ｍｍ（６０フィート））であることを表示しているゲージ組立体２４０を示す。
【００５４】
先の実施例では、ゲージ組立体１４０は、例えば９００ｍｍ（３０フィート）および１８００ｍｍ（６０フィート）の両給送ロールが最初に備付けられたときに全量（Ｆ）と読取られた。３０フィートの給送ロールが巻解かれるにつれて、指示アーム１６８は無量（Ｅ）マークへ向けてフレーム１２に対して連続して移動する。しかしながら１８００ｍｍ（６０フィート）の給送ロールでは、そのストック材料の残存量が９００ｍｍ（３０フィート）になれまでは指示アーム１６８は全量（Ｆ）のマークに留まる。その後、指示アーム１６８は無量（Ｅ）マークへ向かって連続して移動する。これに代えて、１８００ｍｍ（６０フィート）のロールが全量（Ｆ）とされ、９００ｍｍ（３０フィート）のロールが開始時に半量と読み取られるように構成することができる。
【００５５】
従って、両ゲージ組立体１４０，２４０は給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続して監視し、ストック材料２１，２３が巻解かれるにつれて給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量を連続して操作者に表示する。しかしながら、いずれの実施例およびその変形例の形式も本発明の範囲内であるが、このゲージ組立体２４０の実施例は、フレーム１２に備付けられた給送ロールの寸法に関係なく給送ロール１８，２０上のストック材料２１，２３の残存量のより正確な表示を与える。
【００５６】
従って、本発明の目的は完全且つ効果的に達成されたと認識できる。前述の特別な実施例は本発明の構造上および機能的な基本を示すために与えられたのであって、制限することを意図していない。逆に、本発明は添付の特許請求の範囲の請求項に記載した精神および範囲に含まれる全ての変更、代替および代用を包含することを意図する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】マスター処理装置の実施例の斜視図である。
【図２】図１のマスター処理装置の断面図である。
【図３】本発明の基本に従って構成されたゲージ組立体の実施例を示す図１のマスター処理装置の断面図である。
【図４】マスター処理組立体給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に無量であることを示している図３のゲージ組立体を示す断面図である。
【図５】マスター処理組立体給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に全量であることを示している図３のゲージ組立体を示す断面図である。
【図６】ゲージ組立体の給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に無量であることを示している図３のゲージ組立体を示す斜視図である。
【図７】ゲージ組立体の給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に全量であることを示している図３のゲージ組立体を示す斜視図である。
【図８】給送ロールのストック材料と作動係合する図３のゲージ組立体の供給ロール・モニターの拡大した斜視図である。
【図９】マスター処理装置の給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に無量であることを示しているゲージ組立体の他の実施例を示す斜視図である。
【図１０】マスター処理装置の給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に全量であることを示している図９のゲージ組立体を示す斜視図である。
【図１１】マスター処理装置の給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に無量であることを示している図９のゲージ組立体を示す他の斜視図である。
【図１２】マスター処理装置の給送ロール上のストック材料の残存量が実質的に全量であることを示している図９のゲージ組立体を示す他の斜視図である。
【図１３】図９のゲージ組立体の給送ロール・モニターを示す斜視図である。
【図１４】図９のゲージ組立体の供給レベル表示器を示す頂部斜視図である。
【図１５】図９のゲージ組立体の供給レベル表示器を示す底部斜視図である。
【図１６】図９のゲージ組立体の分解図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０ マスター処理装置
１２ フレーム
１４ 送込み開口
１６ 排出開口
１８，２０ 給送ロール
２１，２３ ストック材料
２２ マスター
２４，２６ ストック材料
３０ マスター処理組立体
３２，３４ ニップ・ローラー
３６ クランク・ハンドル
３８ ストック材料
４０ 基板支持面
４４ 給送トレー
４６ カートリッジ
４８ 基板支持面
７０ 切断組立体
７２ ブレード組立体
７４ ガイド部材
８０ ブレード・キャリッジ
８２ ブレード
８４ ブレード受入れ溝
１００，１０２ レーム部分
１１４ カートリッジ本体構造
１１８ 支持部材
１２４ マスター係合構造
１４０ ゲージ組立体
１４２ 供給ロール・モニター
１４４ 供給レベル表示器
１４６ カム部材
１４８ カム面
１５０ ストック材料係合面
１５２ Ｌ形アーム部分
１５４ カム部分
１５５ レッグ
１５６ 装飾殻体
１５８ 副フレーム
１６０ 側壁
１６２ カム部材受入れ開口
１６４ 表示器受入れ開口
１６６ 係止構造
１６８ 指示アーム
１７０ バイアス・アーム
１７２ 取付け部材
１７４ カム係合面
１７６ 透明部分
２４０ ゲージ組立体
２４２ 供給ロール・モニター
２４４ 供給レベル表示器
２４６ スピンドル部分
２４８ ストック材料係合部分
２５０ 表示器取付け部分
２５２ バイアス部分
２５４ 突起
２５６ ストック材料係合面
２５８ 細長い突起
２６０ 指示アーム
２６２ モニター取付け部分
２６４ 固定具受入れ開口
２６６ モニター取付け開口
２６８ 溝
２７０ 固定具

Claims (27)

1. 一対の取外し可能な給送ロールと共に使用されるマスター処理装置であり、前記取外し可能な給送ロールは巻解かれるストック材料の供給源を担持し、少なくとも一方のストック材料は表面に接着剤層を有しているマスター処理装置であって、該装置が、
   給送ロールを取外し可能に取付けるように構成されて配置されたフレームと、
   給送ロールが前記フレームに取外し可能に取付けられたとき、前記それぞれの給送ロールから巻解かれてマスターの反対両側に位置されたストック材料と共にマスターを内部に挿入できるように構成されて配置されたマスター処理組立体と、を含み、
   前記マスター処理組立体は、その給送側に送込まれたマスターおよびストック材料を接着させ、その後に処理済みのマスターおよびストック材料を排出側から外部に排出するというマスター処理作業を遂行するように構成されて配置されており、
   前記装置が、（ａ）前記給送ロール上のストック材料の残存量を連続して監視するように作動可能な給送ロール・モニターと、（ｂ）前記給送ロール・モニターに作動的に連結され、ストック材料が巻解かれるときの給送ロール上のストック材料の残存量を使用者に連続して視覚表示するように作動可能である供給レベル表示器と、を有するゲージ組立体をさらに含むマスター処理装置。
2. 前記供給レベル表示器が指示アームを含む請求項１に記載されたマスター処理装置。
3. 前記フレームに回転可能に取付けられ、一端にカム面を、また他端にストック材料係合面を形成しているカム部材を、前記供給ロール・モニターが含んでおり、
   前記ストック材料係合面を一方の給送ロールのストック材料に連続して係合させるように押圧するために、前記指示アームが前記カム部材の前記カム面に連続して係合するように第一の方向へ押圧され、
   マスター処理作業時に前記給送ロールが巻解かれるとき、前記指示アームが前記フレームに対して第一の方向へ移動してそれに係合されているカム面を移動させ、これにより前記係合面が一方の給送ロールのストック材料との連続した係合を保持するように移動して、フレームに対する指示アームの第一の方向への移動が給送ロール上のストック材料の残存量を連続して表示するように前記指示アームおよび前記カム面が形成され配置されている請求項２に記載されたマスター処理装置。
4. 前記指示アームに連結されたバイアス・アームをさらに含み、前記カム部材の前記カム面と連続した係合状態となるように前記指示アームを押圧するように前記バイアス・アームが形成され配置され、これにより前記カム部材の前記係合面は一方の給送ロールのストック材料と連続して係合するように押圧される請求項３に記載されたマスター処理装置。
5. 前記バイアス・アームおよび前記指示アームが弾性変形可能材料で一体形成されている請求項４に記載されたマスター処理装置。
6. 前記供給ロール・モニターがストック材料係合面および弾性アーム部材を含み、
   前記弾性アーム部材は前記係合面を押圧して一方の給送ロールのストック材料に連続して係合させるように形成され配置されており、
   前記給送ロール・モニターは前記供給レベル表示器に堅く連結され、これによりマスター処理作業時に前記給送ロールが巻解かれる際、弾性アーム部材による押圧によって一方の給送ロールのストック材料との連続した係合を保持するために前記給送ロール・モニターの前記係合面が移動するので、前記供給レベル表示器の指示アームが前記フレームに対して連続的に移動し、フレームに対する指示アームの移動が給送ロール上のストック材料の残存量の連続した表示を与える請求項２に記載されたマスター処理装置。
7. 前記指示アームは前記フレーム内に収容され、また、前記フレームは透明部分を含み、前記透明部分を通して前記指示アームを見ることができる請求項２に記載されたマスター処理装置。
8. 前記透明部分が測定指標を含み、マスター処理作業時の、透明部分に、従ってその測定指標に対する指示アームの移動が、給送ロール上のストック材料の残存量の表示を与える請求項７に記載されたマスター処理装置。
9. 前記フレームが開口を含み、前記指示アームが前記開口を通して延在されて操作者に見られるようにされている請求項２に記載されたマスター処理装置。
10. 前記フレームが測定指標を含み、マスター処理産業時に、フレームに、従ってその測定指標に対して移動する指示アームが、給送ロール上のストック材料の残存量の表示を与える請求項９に記載されたマスター処理装置。
11. 前記マスター処理組立体が、前記マスター指示作業時にマスターおよびストック材料に圧力を加えるように構成されて配置された一対の協働するニップ・ローラーを含む請求項１に記載されたマスター処理装置。
12. 前記マスター処理組立体の作業を行うために構成されて配置されたアクチュエータをさらに含む請求項１に記載されたマスター処理装置。
13. 前記給送ロール・モニターが一方の前記給送ロールのストック材料と連続して係合し、これにより前記給送ロール上のストック材料の残存量を連結して監視するようにした請求項１に記載されたマスター処理装置。
14. フレームと、
    第一および第二のストック材料の供給源をそれぞれ担持する第一および第二の給送ロールであって、ストック材料がそれぞれの給送ロールから巻解かれるように前記フレームに取付けられ、少なくとも一つのストック材料が表面に接着剤層を有している前記第一および第二の給送ロールと、
    それぞれの給送ロールカニューレを巻解かれてマスターの反対両側に位置されてストック材料と共にマスターを内部に挿入できるように構成されて配置されたマスター処理組立体と、を含み、
    前記マスター処理組立体体の給送に送込まれたマスターおよびストック材料を接着させた後、その排出側から処理済みのマスターおよびストック材料を外部に排出するというマスター処理作動を遂行できるように、構成されて配置されており、
    前記装置がまた、（ａ）前記給送ロール上のストック材料の残存量を連続して監視するように作動可能な給送ロール・モニターと、（ｂ）前記給送ロール・モニターに作動的に連結され、ストック材料が巻解かれるときに給送ロール上のストック材料の残存量を連続して操作者に視覚表示するように作動することのできる操作者が読取る供給レベル表示器とを有するゲージ組立体を含むマスター処理システム。
15. 前記供給レベル表示器が指示アームを含んでいる請求項１４に記載されたマスター処理システム。
16. 前記給送ロール・モニターが前記フレームに回転可能に取付けられ、一端にカム面を、また他端にストック材料係合面を形成しているカム部材を含み、
    前記指示アームは前記カム部材の前記カム面に連続して接触するように第一の方向へ押圧され、これにより前記ストック材料係合面が給送ロールのストック材料と連続して係合するように押圧され、
    前記指示アームおよび前記カム面は、マスター処理産業時に前記給送ロールが巻解かれる際、前記指示アームが前記フレームに対して第一の方向へ移動してそれに係合されているカム面を移動し、これにより前記係合面が一方の給送ロールのストック材料との連続した係合状態を保持するように移動し、フレームに対する指示アームの第一の方向への移動が給送ロール上のストック材料の残存量の連続した表示を与える請求項１５に記載されたマスター処理システム。
17. 前記指示アームに連結されたバイアス・アームをさらに含み、前記バイアス・アームは前記指示アームを押圧して前記カム部材の前記カム面に連続して係合させるように形成され配置され、これにより前記カム部材の前記係合面が一方の給送ロールのストック材料と連続して係合するように押圧される請求項１６に記載されたマスター処理システム。
18. 前記バイアス・アームおよび前記指示アームが出せ変形可能材料で一体的に形成されている請求項１６に記載されたマスター処理システム。
19. 前記給送ロール・モニターがストック材料係合面および弾性アーム部材を含み、
    前記弾性アーム部材は前記係合面を押圧して一方の給送ロールのストック材料に連続して係合させ、
    前記給送ロール・モニターは前記供給レベル表示器に堅く連結されており、これによりマスター処理作業時に前記給送ロールが巻解かれる際、弾性アーム部材による押圧によって一方の給送ロールのストック材料との連続した係合を保持するために前記給送ロール・モニターの前記係合面が移動するので、前記供給レベル表示器の指示アームが前記フレームに対して連続的に移動し、フレームに対する指示アームの移動が給送ロール上のストック材料の残存量の連続した表示を与える請求項１５に記載されたマスター処理システム。
20. 前記指示アームが前記フレーム内に収容されており、また、前記フレームは透明部分を含み、前記透明部分を通して背指示アームを見ることができる請求項１５に記載されたマスター処理システム。
21. 前記透明部分が測定指標を含み、マスター処理作業時に透明部分に、従ってその測定指標に対して移動する指示アームが給送ロール上のストック材料の残存量の表示を与える請求項２０に記載されたマスター処理システム。
22. 前記フレームが開口を含み、これにより前記指示アームの一部が前記開口を通して延在し、操作者が見ることができる請求項１５に記載されたマスター処理システム。
23. 前記フレームが測定指標を含んでおり、マスター処理作業時にフレームに、従ってその測定指標に対して移動する指示アームが給送ロール上のストック材料の残存量の表示を与える請求項２２に記載されたマスター処理システム。
24. 前記マスター処理組立体が一対の協働するニップ・ローラーを含み、前記ニップ・ローラーは前記マスター処理作業時にマスターおよびストック材料に圧力を加えるように構成されて配置される請求項１４に記載されたマスター処理システム。
25. 前記マスター処理組立体の作動を行わせるように構成されて配置されたアクチュエータをさらに含む請求項１４に記載されたマスター処理システム。
26. カートリッジ本体構造を含むカートリッジをさらに含み、前記給送ロールは、前記カートリッジ本体構造に取付けられ、前記カートリッジ本体構造は前記フレームに回転可能に取付けられる請求項１４に記載されたマスター処理システム。
27. 前記給送ロール上のストック材料の残存量を連続して監視するように、前記給送ロール・モニターが一方の前記給送ロールのストック材料に連続して係合される請求項１４に記載されたマスター処理システム。