JP2004530625A5

JP2004530625A5 -

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Publication number: JP2004530625A5
Application number: JP2003505280A
Authority: JP
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2007-03-15
Anticipated expiration: 2022-06-17

Description

上記１つの目的を達成するため、本発明による成形ガラスシートの焼入れステーションは、下方および上方の焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートに上向きおよび下向きの焼入れガスをそれぞれ供給してガラスシートの部分的焼入れを行なう下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えている第一焼入れセクションを有している。このような部分焼入れは、最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である。焼入れステーションの第二焼入れセクションは、部分的に焼入れされたガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに、該ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を有している。焼入れステーションのシャトルは、ガラスシートが成形される成形ステーション、第一焼入れセクションおよび第二焼入れセクションに対して同時に搬送方向に移動してガラスシートの搬送を行なう。シャトルは、搬送方向に移動する度毎に３つのガラスシートを同時に搬送できるようにするための３つのガラス位置を有しており、この搬送は、好ましくは、３つのガラス位置を連結し、アクチュエータによって移動されるシャトル部材によって行われる。かくして、３つのガラスシートは、成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから配給（デリバリ）へと同時に移動される。焼入れステーションの制御装置は、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れセクションに焼入れガスを供給し、ガラスシートをシャトルから持上げて上方焼入れヘッド組立体に押付け、次のサイクルの準備としてシャトルが搬送方向とは逆方向に移動できるようにする。

上記他の目的を達成するため、本発明による成形ガラスシートの焼入れ方法は、最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である部分焼入れを行なうため、シャトル上の第一成形ガラスシートを、成形ステーションから、それぞれ上向きおよび下向き焼入れガスを供給する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第一焼入れセクションに移動させることにより遂行される。第一ガラスシートの移動と同時に、部分的に焼入れされた第二成形ガラスシートは、シャトル上で、第一焼入れセクションから、第二ガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに第二ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第二焼入れセクションに移動される。大気温度に最終冷却するため、第一および第二ガラスシートの移動と同時に、シャトル上の完全に焼入れされた第三ガラスシートが、第二焼入れセクションから移動され、第一、第二およびサイドウォール３つのガラスシートは、好ましくは、アクチュエータによってシャトル部材上を移動される。成形ガラスシートがシャトル上で最終冷却位置に移動された後に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れが制御され、成形ガラスシートをシャトルから上方に移動させて、他のサイクルの準備としてシャトルが逆方向に移動できるようにする。次に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れが制御され、両焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートをシャトル上に移動させ、３つの成形ガラスシートを成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから最終冷却へと搬送する他のサイクルを可能にする。

図１に示すシャトル２８は、システムを通って右方に向かう搬送方向Ｃに一致する搬送方向に沿って移動でき、各ガラスシートが成形される成形ステーション１４、第一焼入れセクション２４、第二焼入れセクション２６並びに後冷却セクション２６に対して同時的に移動されるように、アクチュエータ４０により駆動される。シャトル２８は３つの位置を有し、各位置は、それぞれ、右方に向かう各移動中に３つのガラスシートを支持しかつ搬送するための関連開放リング４２、４４、４６を有している。より詳しくは、シャトル２８の好ましい構成は、単一のシャトル４０の作動が、図示のように、１つのガラスシートＧ₁を成形ステーション１４から第一焼入れセクション２４へ、第二ガラスシートＧ₂を第一焼入れセクション２４から第二焼入れセクション２６へ、および前述のように、第三ガラスシートＧ₃を第二焼入れセクション２６から後冷却コンベア（図示せず）に搬送するための後冷却セクション３６へと同時的に移動させ、最終的にはシステム外に配給するように開放リング４２、４４、４６を連結するシャトル部材２９を含む。

Claims

最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である部分焼入れを行なうため、下方および上方の焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートに上向きおよび下向きの焼入れガスをそれぞれ供給する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えている第一焼入れセクションと、
部分的に焼入れされたガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに、該ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第二焼入れセクションと、
ガラスシートが成形される成形ステーション、第一焼入れセクションおよび第二焼入れセクションに対して同時に搬送方向に移動してガラスシートの搬送を行なうことができるシャトルとを有し、該シャトルは、搬送方向に移動する度毎に３つのガラスシートを同時に搬送できるようにするための３つのガラス位置を有し、これにより、３つのガラスシートは、成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから配給（デリバリ）へと同時に移動され、
第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体に焼入れガスを供給し、ガラスシートをシャトルから持上げて上方の焼入れヘッド組立体に押付け、次のサイクルの準備としてシャトルが搬送方向とは逆方向に移動できるようにする制御装置を更に有することを特徴とする成形ガラスシートの焼入れを行なう焼入れステーション。
フレーム構造を有し、各焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体の各々が、加圧ガスを供給する複数の焼入れヘッドを備え、各焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドが、異なる形状の成形ガラスシートの焼入れを可能にするため互いに調節でき、下方および上方の焼入れヘッド組立体は、それぞれ、当該形状のガラスシートを焼入れする適正位置に焼入れヘッドを位置決めするための、フレーム構造に取付けられた下方および上方のテンプレートを備えていることを特徴とする請求項１記載の焼入れステーション。
焼入れヘッドを適正に位置決めするため、フレーム上のテンプレートの位置を調節するアジャスタを更に有することを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
フレーム構造に対してテンプレートを固定するクランプを更に有することを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
焼入れヘッドを適正に位置決めするため、フレーム上のテンプレートの位置を調節するアジャスタと、前記調節後にフレーム構造に対してテンプレートを固定するクランプとを更に有することを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
下方および上方の焼入れヘッド組立体は、それぞれ、これらの組立体の焼入れヘッドを連結する下方および上方のリンク機構を有し、フレーム構造と下方および上方の焼入れヘッド組立体との間には、下方および上方のテンプレートによる焼入れヘッド組立体の位置決めの準備として、リンク機構の制御により焼入れヘッドを調節移動させる下方および上方の焼入れヘッドアクチュエータがそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
上方焼入れヘッド組立体の各々が、ガラスシートが上方に押付けられる断熱ストップを有していることを特徴とする請求項１記載の焼入れステーション。
シャトルは、３つのガラス位置を連結する連結するシャトル部材と、シャトルを移動させるアクチュエータとを含むことを特徴とする請求項１に記載の焼入れステーション。
最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である部分焼入れを行なうため、シャトル上の第一成形ガラスシートを、成形ステーションから、それぞれ上向きおよび下向き焼入れガスを供給する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第一焼入れセクションに移動させる段階と、
第一ガラスシートの移動と同時に、シャトル上の部分的に焼入れされた第二成形ガラスシートを、第一焼入れセクションから、第二ガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに第二ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第二焼入れセクションに移動させる段階と、
大気温度に最終冷却するため、第一および第二ガラスシートの移動と同時に、シャトル上の完全に焼入れされた第三ガラスシートを第二焼入れセクションから移動させる段階と、
成形ガラスシートがシャトル上で最終冷却位置に移動された後に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れを制御して、成形ガラスシートをシャトルから上方に移動させて、他のサイクルの準備としてシャトルが逆方向に移動できるようにし、次に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れを制御して、両焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートをシャトル上に移動させ、３つの成形ガラスシートを成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから最終冷却へと搬送する他のサイクルを可能にすることを特徴とする成形ガラスシートの焼入れ方法。
下方および上方の焼入れヘッド組立体が、それぞれ、下方および上方のテンプレートにより位置決めされることを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
下方および上方のテンプレートは、下方および上方の焼入れヘッド組立体を位置決めするため、焼入れセクションのフレーム構造に対して調節されかつクランプされることを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
下方および上方の焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドは、それぞれ、下方および上方のリンク機構により連結されかつ関連アクチュエータにより移動されて使用準備の位置決めを行なうことを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
ガラスシートが、下方および上方の焼入れヘッド組立体の断熱ストップに対して上方に押付けられることを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
３つのガラスシートは、アクチュエータによってシャトル部材上を移動されることを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。