JP2004530622A - 空気から窒素を取得するための炭素モレキュラーシーブの製造法 - Google Patents
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Abstract
前駆生成物を800〜900℃の温度で水蒸気で弱く活性化し、この弱く活性化された生成物を750〜850℃で炭素分解性炭化水素で処理することにより、空気から窒素を取得するための炭素モレキュラーシーブを製造する方法において、椰子殻を基礎にして得られた市販の炭素モレキュラーシーブを約800℃の温度で水蒸気で活性化し、引続き同じ温度で炭素分解性炭化水素で処理する。
Description
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項1の上位概念に記載された炭素モレキュラーシーブを製造する方法に関する。
【0002】
欧州特許第0606306号明細書B1の記載から、炭素モレキュラーシーブを製造する方法が公知であり、この場合には、微細に粉砕された炭素が結合剤で形成され、くすぶりながら燃焼され、こうして得られた前記の前駆生成物は、800〜900℃の温度で水蒸気で活性化され、もう1つの処理工程で750〜850℃で炭素分解性炭化水素で処理される。
【0003】
空気からの窒素の取得のために標準化された圧力交換装置中での品質試験により、このように製造された炭素モレキュラーシーブを用いて、低い空気/窒素比および高い特殊な窒素収量を達成しうることが検出された。
【0004】
圧力交換吸着器は、前記性質のために比較的小型に設計されることができ、圧縮のためのエネルギー費は、比較的少なく維持されうる。
【0005】
本発明は、これまで公知の炭素モレキュラーシーブと比較して、吸着器を明らかに小型にすることができ、圧縮費を明らかに減少させることができ、したがって窒素を取得するための方法の経済性を著しく改善するような炭素モレキュラーシーブを提供するという課題に基づく。
【0006】
この課題は、唯1つの請求項の特徴、即ち椰子殻を基礎にして得られた市販の炭素モレキュラーシーブを約800℃の温度で水蒸気で活性化し、引続き同じ温度で炭素分解性炭化水素で処理することによって解決される。
【0007】
試験により、意外なことに、椰子殻を基礎とする市販の炭素モレキュラーシーブは、自体公知の後処理によってその性質を著しく改善することができることが見い出された。
【0008】
次の処理工程:
1.特殊な水蒸気活性化、
2.炭素分解性炭化水素を用いての処理
からなる後処理は、石炭を基礎とする炭素モレキュラーシーブの製造から公知である。しかし、石炭からなる炭素モレキュラーシーブは、処理工程1および2に記載の再度の処理によってさらに改善させることができない。市販の炭素モレキュラーシーブの場合に椰子殻材料からの著しい改善は、なおいっそう驚異的である。
【0009】
得られた炭素モレキュラーシーブ(CMS)の品質は、欧州特許第0606306号明細書の記載により、圧力交換吸着器中で測定される。それによって、窒素生産速度(m3N2/m3CMS・h)および空気対窒素比(m3空気/m3N2)が測定される。圧力交換吸着器の条件は、次の通りである:
第1表は、製造された窒素に依存する異なる市販の製品についての結果を示す。Carbo Tech社の製品は、石炭から製造されたものであり、Takeda社およびKuraray社の製品は、椰子殻から製造されたものである。これらの製品については、或る程度の品質の差が確認されるが、しかし、この差は、約10%の範囲内で相対的に僅かである。
【0010】
【表1】
【0011】
窒素生産速度および特殊な空気需要量についての著しく良好な値を有する完全に別の図表は、椰子殻から製造された炭素モレキュラーシーブの処理後に本発明による方法により明らかである。そのために、Takeda社の炭素モレキュラーシーブは、水蒸気および引続くベンゼンでの処理が行なわれた。
第2表は、椰子殻を基礎にして得られた市販の炭素モレキュラーシーブ(出発材料)および本発明により得られた炭素モレキュラーシーブの窒素生産速度および空気需要量を比較した結果を示す。この表から、本発明により製造された炭素モレキュラーシーブ(試料2)は、著しく多量の窒素を製造し、市販品(試料1)よりも本質的に僅かな空気需要量を有することが確認される。窒素生産速度の場合の改善は、+33%〜+62%の範囲内にある。特殊な空気需要量、ひいてはエネルギー消費量は、本発明による炭素モレキュラーシーブの場合に、市販の炭素モレキュラーシーブと比較して7〜20%低い、記載されたN2純度範囲内にある。利点は、窒素の純度が上昇するにつれて増加する。
【0012】
【表2】
【0013】
公知技術水準による炭素モレキュラーシーブと比較して炭素モレキュラーシーブの改善は、顕著である。これは、驚異的なことである。それというのも、この改善は、椰子殻を基礎にした炭素モレキュラーシーブを用いてのみ得ることができ、一方で、石炭からなる炭素モレキュラーシーブの場合の改善は、本発明による処理では不可能であるからである。
【0014】
炭素モレキュラーシーブの改善は、実際に99.9%の純度(0.1%02に等しい)で100m3/hを製造する圧力交換吸着器の場合に、吸着器が約40%未満で設計されうることを意味する。属する空気圧縮機は、20%未満の流れを消費する。
【0015】
実験室内での本発明による炭素モレキュラーシーブの製造は、以下に実施例につき詳説される。当業界の専門家であれば、前記の製造を工業用製造装置に転用することに困難を要しない。
【0016】
実施例:
椰子殻を基礎にした市販の炭素モレキュラーシーブ400gを加熱された渦動床中に供給した。炭素分解性炭化水素として、ベンゼンを使用した。渦動ガス量(窒素)は、1000l/hであった。同時に、水1000mlを注入した蒸気発生装置の加熱を接続した。ベンゼン受器を充填した。ベンゼンを計量供給ポンプでバイパス循環路中に輸送した。ベンゼン蒸発装置の加熱ピストンを同時に接続した。
【0017】
渦動床中での約30分間の加熱時間の後、材料は、800℃の活性化のための出発温度に達した。次に、渦動ガスの流れをそうこうしているうちに沸騰する水によって渦動床中に導入した。こうして引き起こされた、炭素モレキュラーシーブの水蒸気活性化は、15分間継続した。引続き、6分間窒素−ベンゼン上記混合物を渦動床に導通した。
【0018】
炭素モレキュラーシーブを炉から冷却部中に供給し、試験した。
【0019】
こうして製造された炭素モレキュラーシーブは、第2表に記載の性質を有している。
【0001】
本発明は、請求項1の上位概念に記載された炭素モレキュラーシーブを製造する方法に関する。
【0002】
欧州特許第0606306号明細書B1の記載から、炭素モレキュラーシーブを製造する方法が公知であり、この場合には、微細に粉砕された炭素が結合剤で形成され、くすぶりながら燃焼され、こうして得られた前記の前駆生成物は、800〜900℃の温度で水蒸気で活性化され、もう1つの処理工程で750〜850℃で炭素分解性炭化水素で処理される。
【0003】
空気からの窒素の取得のために標準化された圧力交換装置中での品質試験により、このように製造された炭素モレキュラーシーブを用いて、低い空気/窒素比および高い特殊な窒素収量を達成しうることが検出された。
【0004】
圧力交換吸着器は、前記性質のために比較的小型に設計されることができ、圧縮のためのエネルギー費は、比較的少なく維持されうる。
【0005】
本発明は、これまで公知の炭素モレキュラーシーブと比較して、吸着器を明らかに小型にすることができ、圧縮費を明らかに減少させることができ、したがって窒素を取得するための方法の経済性を著しく改善するような炭素モレキュラーシーブを提供するという課題に基づく。
【0006】
この課題は、唯1つの請求項の特徴、即ち椰子殻を基礎にして得られた市販の炭素モレキュラーシーブを約800℃の温度で水蒸気で活性化し、引続き同じ温度で炭素分解性炭化水素で処理することによって解決される。
【0007】
試験により、意外なことに、椰子殻を基礎とする市販の炭素モレキュラーシーブは、自体公知の後処理によってその性質を著しく改善することができることが見い出された。
【0008】
次の処理工程:
1.特殊な水蒸気活性化、
2.炭素分解性炭化水素を用いての処理
からなる後処理は、石炭を基礎とする炭素モレキュラーシーブの製造から公知である。しかし、石炭からなる炭素モレキュラーシーブは、処理工程1および2に記載の再度の処理によってさらに改善させることができない。市販の炭素モレキュラーシーブの場合に椰子殻材料からの著しい改善は、なおいっそう驚異的である。
【0009】
得られた炭素モレキュラーシーブ(CMS)の品質は、欧州特許第0606306号明細書の記載により、圧力交換吸着器中で測定される。それによって、窒素生産速度(m3N2/m3CMS・h)および空気対窒素比(m3空気/m3N2)が測定される。圧力交換吸着器の条件は、次の通りである:
第1表は、製造された窒素に依存する異なる市販の製品についての結果を示す。Carbo Tech社の製品は、石炭から製造されたものであり、Takeda社およびKuraray社の製品は、椰子殻から製造されたものである。これらの製品については、或る程度の品質の差が確認されるが、しかし、この差は、約10%の範囲内で相対的に僅かである。
【0010】
【表1】
【0011】
窒素生産速度および特殊な空気需要量についての著しく良好な値を有する完全に別の図表は、椰子殻から製造された炭素モレキュラーシーブの処理後に本発明による方法により明らかである。そのために、Takeda社の炭素モレキュラーシーブは、水蒸気および引続くベンゼンでの処理が行なわれた。
第2表は、椰子殻を基礎にして得られた市販の炭素モレキュラーシーブ(出発材料)および本発明により得られた炭素モレキュラーシーブの窒素生産速度および空気需要量を比較した結果を示す。この表から、本発明により製造された炭素モレキュラーシーブ(試料2)は、著しく多量の窒素を製造し、市販品(試料1)よりも本質的に僅かな空気需要量を有することが確認される。窒素生産速度の場合の改善は、+33%〜+62%の範囲内にある。特殊な空気需要量、ひいてはエネルギー消費量は、本発明による炭素モレキュラーシーブの場合に、市販の炭素モレキュラーシーブと比較して7〜20%低い、記載されたN2純度範囲内にある。利点は、窒素の純度が上昇するにつれて増加する。
【0012】
【表2】
【0013】
公知技術水準による炭素モレキュラーシーブと比較して炭素モレキュラーシーブの改善は、顕著である。これは、驚異的なことである。それというのも、この改善は、椰子殻を基礎にした炭素モレキュラーシーブを用いてのみ得ることができ、一方で、石炭からなる炭素モレキュラーシーブの場合の改善は、本発明による処理では不可能であるからである。
【0014】
炭素モレキュラーシーブの改善は、実際に99.9%の純度(0.1%02に等しい)で100m3/hを製造する圧力交換吸着器の場合に、吸着器が約40%未満で設計されうることを意味する。属する空気圧縮機は、20%未満の流れを消費する。
【0015】
実験室内での本発明による炭素モレキュラーシーブの製造は、以下に実施例につき詳説される。当業界の専門家であれば、前記の製造を工業用製造装置に転用することに困難を要しない。
【0016】
実施例:
椰子殻を基礎にした市販の炭素モレキュラーシーブ400gを加熱された渦動床中に供給した。炭素分解性炭化水素として、ベンゼンを使用した。渦動ガス量(窒素)は、1000l/hであった。同時に、水1000mlを注入した蒸気発生装置の加熱を接続した。ベンゼン受器を充填した。ベンゼンを計量供給ポンプでバイパス循環路中に輸送した。ベンゼン蒸発装置の加熱ピストンを同時に接続した。
【0017】
渦動床中での約30分間の加熱時間の後、材料は、800℃の活性化のための出発温度に達した。次に、渦動ガスの流れをそうこうしているうちに沸騰する水によって渦動床中に導入した。こうして引き起こされた、炭素モレキュラーシーブの水蒸気活性化は、15分間継続した。引続き、6分間窒素−ベンゼン上記混合物を渦動床に導通した。
【0018】
炭素モレキュラーシーブを炉から冷却部中に供給し、試験した。
【0019】
こうして製造された炭素モレキュラーシーブは、第2表に記載の性質を有している。
Claims (1)
- 前駆生成物を800〜900℃の温度で水蒸気で弱く活性化し、この弱く活性化された生成物を750〜850℃で炭素分解性炭化水素で処理することにより、空気から窒素を取得するための炭素モレキュラーシーブを製造する方法において、椰子殻を基礎にして得られた市販の炭素モレキュラーシーブを約800℃の温度で水蒸気で活性化し、引続き同じ温度で炭素分解性炭化水素で処理することを特徴とする、空気から窒素を取得するための炭素モレキュラーシーブを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
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DE10127768A DE10127768A1 (de) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieben für die Gewinnung von Stickstoff aus Luft |
PCT/EP2002/005770 WO2002098555A1 (de) | 2001-06-07 | 2002-05-25 | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffmolekularsieben für die gewinnung von stickstoff aus luft |
Publications (1)
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Family
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JP2003501589A Pending JP2004530622A (ja) | 2001-06-07 | 2002-05-25 | 空気から窒素を取得するための炭素モレキュラーシーブの製造法 |
Country Status (4)
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CN (1) | CN1512913A (ja) |
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WO (1) | WO2002098555A1 (ja) |
Cited By (1)
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JPWO2006025198A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2008-05-08 | クラレケミカル株式会社 | 窒素ガスの分離方法及び分子ふるい炭素 |
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DE3618426C1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-07-02 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieben |
US5071450A (en) * | 1990-09-14 | 1991-12-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Modified carbon molecular sieve adsorbents |
US5164355A (en) * | 1991-01-23 | 1992-11-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | High capacity coconut shell char for carbon molecular sieves |
DE4132971C2 (de) * | 1991-10-04 | 1996-02-01 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieben |
US5482915A (en) * | 1993-09-20 | 1996-01-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Transition metal salt impregnated carbon |
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2001
- 2001-06-07 DE DE10127768A patent/DE10127768A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-25 JP JP2003501589A patent/JP2004530622A/ja active Pending
- 2002-05-25 CN CNA028112105A patent/CN1512913A/zh active Pending
- 2002-05-25 WO PCT/EP2002/005770 patent/WO2002098555A1/de active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2006025198A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2008-05-08 | クラレケミカル株式会社 | 窒素ガスの分離方法及び分子ふるい炭素 |
JP4893944B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2012-03-07 | クラレケミカル株式会社 | 窒素ガスの分離方法及び分子ふるい炭素 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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WO2002098555A1 (de) | 2002-12-12 |
CN1512913A (zh) | 2004-07-14 |
DE10127768A1 (de) | 2002-12-19 |
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