JP2004523710A - ハイドロニューマチック圧力貯蔵器 - Google Patents

Abstract

本発明は、結合される少なくとも二つのハウジングシェル（３，５）からなるハウジングを有するハイドロニューマチック圧力貯蔵器に関する。一つのハウジングシェルの少なくとも端部領域は、該端部領域の自由端部とシール要素との間に、両方のハウジングシェル（３，５）を結合するための、漏斗状で外側に延在する案内面を有する。少なくとも一つの弾性シール要素（４１）は、隔壁１３の境界領域（２１）上に張力を生成するために、少なくとも一つの保持面上に提供される。圧力貯蔵器の重要な結合領域におけるシールが改良され、簡単にされた構造が実現されうる。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明はハイドロニューマチック圧力貯蔵器に関し、該ハイドロニューマチック圧力貯蔵器は外部環境から貯蔵器の内部を分離するハウジングを有し、このハウジングは互いに接続可能な少なくとも二つのハウジングシェルからなり、長手軸線を形成する横断面と、ガスチャンバーおよび液体チャンバーの二つのチャンバーにハウジングの内部を分割する仕切りとを有し、該仕切りはガスを通さない隔壁で形成され、該隔壁は保持手段によりハウジングの内壁に対するシールを形成するためにその周囲縁領域で固定され、保持手段は、自身の間に隔壁の縁領域を受け入れる保持面と、縁領域と保持面との間の張力（固定力）を生成する少なくとも一つのエネルギー貯蔵要素とを有し、保持面の少なくとも一つはハウジングシェルの一つの壁構成要素により形成され、保持面は、それらの間に環状の間隙を形成するようにそれらの面の全体領域にわたり互いから等距離で延在し、環状の間隙はその軸方向の広がりにわたり一様に残存する間隙の内法幅を有し、一方のハウジングシェル上で長手軸線に関して外側に位置する保持面は、先端部が長手軸線上に配置される円錐の外側面の一部分であり、よって、この保持面は他方のハウジングシェルに面するその端部で最も大きな軸方向距離で長手軸線から隔てられる。
【背景技術】
【０００２】
比較できる圧力貯蔵器は、例えば、独国特許出願公開第２５３４３６１Ｂ２号明細書において開示されている。壁構成要素がハウジングシェルの結合領域内で互いに協働して使用され、面が隔壁の縁領域と接触する場合において守られなければならないような極めて狭い公差のせいで、隔壁の設置およびハウジングシェルの組立は比較的に困難な工程となる。正確な適合が要求されるため、構成品の組立の間の長手軸線に関する整列または傾斜における僅かな誤差は、組立工程の混乱をもたらすか、または、整列不良または傾くことからの損傷をもたらす。
【０００３】
欧州特許出願第１０３１７２９Ａ２号明細書では、一般的なハイドロニューマチック圧力貯蔵器が開示されており、仕切りまたは分離用隔壁のための保持手段として、張力により結合される二つのハウジングシェルを固定する独立式固定リングが提供されている。保持手段としての固定リングは、フランジ状の金属リング上の端側部で隔壁ビードを貯蔵器の下側ハウジングシェル内の結合シート内へ押し付ける。ハウジングシェルは、仕切りまたは分離用隔壁のためのそれぞれのビードシートの領域において、互いに向かい合うそれらの案内面が円筒形状であり、互いに接触する。固定リングおよび下側ハウジングシェルは、互いから等間隔で平行に延在する保持面を有して固定用ビードの下で所定の領域にわたり延在し、保持面は間隙の範囲を定め、所定の距離にわたる仕切りを維持する。もし、開示された貯蔵器の組立の間においてハウジングシェルが互いに接触すると、正確に加工された案内面および保持面を有していたとしても接触の不適当な組み合わせが生じ、隔壁の固定および貯蔵器における後の固定を害し、また、大いに組立を複雑にする可能性がある。ハウジングの二つの二分割部分の円筒状の案内面の間に設置されるシーリングリングであって隔壁の固定点の外側に配置されたシーリングリングは、シール力を増加する付加的な固定力を受けることがなく、よって、上述のような組立体の構造内の不正確な固定により、密閉性の問題が特に発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本技術のこの状態に基づき、本発明の目的は、特に簡単な組立を許可する構造により特徴づけられ、上述されたような本技術の状態における欠点を示さないようなタイプの圧力貯蔵器を創作することである。このように計画された目的は、全体において請求項１の中で明記される特徴を有するハイドロニューマチック圧力貯蔵器により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の記載部分で明記されているように、一つのハウジングシェルの少なくとも端部領域は、その自由端部とそれぞれのシール要素との間に、二つのハウジングシェルを結合するために外側へ延在する漏斗形状の案内面を有し、少なくとも一つの可撓性のシール要素が、隔壁の縁領域に作用する固定力を生成するために少なくとも一つの保持面上に提供され、保持面が、それらの間に、環状の間隙であって内法幅がその軸方向の広がりにわたり一様に残存する間隙を形成するように、保持面の領域全体にわたりお互いから等距離で延在するような状態の達成が実現される。
【０００６】
こうして、本発明のために請求された実現性がもたらされ、隔壁を固定するための外側の保持面を形成するハウジングシェルの端部領域が、二つのハウジングシェルが結合されるときの漏斗のように外側へ広がる案内面を形成するように、本発明は結合されるハウジングシェルの端部領域と保持形態とを形成する。他方のハウジングシェルと結合される他方の保持面である長手軸線に関して内側の保持面が、隔壁の縁領域を設置する環状の間隙の形成において他方の保持面から等距離とされので、すなわち、ハウジングの二分割の部分が組み立てられる状態おいて、案内面の漏斗形状の形態によりハウジングシェルの組立工程において一種の自動芯だしが行われるので、簡単で問題のない組立が可能とされ、特に、仕切りの縁または分離用隔壁の縁の接触状態を正確に形成する。さらに、もたらされる全体的な状態において、貯蔵器の内部と外部環境との間の確実なシールは、隔壁の縁領域に直接的な影響をもたらす可撓性のシール要素の結合の結果として達成される。さらに、シール要素は、積極的な予張力（ｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）をかけることにより、隔壁の結合可能な縁領域に影響を及ぼすので、シール力は明かに改良され、その縁領域に関する隔壁の配置は正確に形成され、この利点は，概して、隔壁のサービス寿命を長くする。
【０００７】
本発明のために請求された圧力貯蔵器の特に好適な実施例においては、一方のハウジングシェルは、他方のハウジングシェルとの接触を確立するための漏斗形状で内側に狭くなるもう一つの案内面を有する。二つのハウジングシェルが互いに接触するとき、二つの案内面は互いの接触を維持し、および／または、互いから等距離に維持される。結果として、他方のハウジングシェルに関して一方のハウジングシェルの正確な芯だしが遂げられる。また、精密公差の芯だしをもって、当該案内面は貯蔵器の他のシール面の創作において使用されうる。
【０００８】
本発明のために請求された圧力貯蔵器のもう一つの好適な実施例においては、外側の保持面は、それと結合される案内面と同様の傾斜で長さ方向で延在する。もし、芯だしが正確に調整されると、当該案内面は、このように貯蔵器の他のシール面の構成に関与しうる。
【０００９】
本発明のために請求された圧力貯蔵器のもう一つの好適な実施例においては、外側の保持面は、延長の形態で、それに結合される案内面に関して同様の傾斜を有し延在する。内側の保持面は、好ましくは、外側保持面と平行に延在し、貯蔵器の長手軸線の方へ一ステップ内側へオフセットして取り付けられる。それぞれの形態に基づいて、保持面は案内面の明らかな延長として形成され、このことは、明らかに、製造コストを低減する。
【００１０】
圧力貯蔵器の好適な一実施例においては、保持手段は、二つのハウジングシェルから直接的に形成され、付加的な固定リングを完全に省くことができる。本発明の利点を維持しつつ、固定リングを使用することによりそれぞれの構成を作る別の実施例も可能であるが、しかし、このことは構成品の種類を増加させ、結果として製造コストを増加させる。
【００１１】
本発明のために請求された圧力貯蔵器のもう一つの好適な実施例において、各案内面の長さは、結合される各保持面の長さよりも短い。それぞれの形態は、他方の側部の案内面を手段として芯だし状態を害さずに隔壁材料の確実な固定を遂げる役割を果たす大きさの保持面の利用を保証し、また、周囲全体にわたるそれぞれの芯だしも確実にする。
【００１２】
中心部から離れた保持面は、長手軸線に関して漏斗形状で外側に４°から１０°の、好ましくは、５°から６°の好適な範囲の角度で延在する。
【００１３】
間隙幅を一定に保ちつつ隔壁の縁領域を固定およびシールするのに必要とされる固定力を生成するために使用される力貯蔵要素を形成するのに使用される方法に関係なく、簡単にされた組立体の利点は減ずることなく残存する。
【００１４】
長手軸線に関して内側に配置される保持面は、例えば、一方のハウジングシェル上の突出部であって他方のハウジングシェル内へ挿入される突起部の形態でもよい。この場合において、もし、突出部が他方のハウジングシェルと一体化されて形成されると、少なくとも一つの保持面と隔壁の縁領域との間で設置される少なくとも一つの可撓性のシール要素は、隔壁の縁領域と保持面との間の固定力を生成する力貯蔵要素として提供される。
【００１５】
代替として、一方のハウジングシェル上に提供される突出部であって、他方のハウジングシェル内へ挿入され内側の保持面を形成する突出部は、クランプリングの形態でもよく、該クランプリングは、スプリングが取り付けられた中間要素を介して関連するハウジングシェルに結合され、スプリングが取り付けられた中間要素は、隔壁の縁領域に作用する固定力を生成するための力貯蔵要素として役割を果たす。両方の実施例において、ハウジングシェル内へ挿入される周囲縁構成要素は、小さな傾斜角で内側に延在し、よって、容易で信頼性のある組立によく適した構成とされる。
【００１６】
好適な一実施例において、隔壁の縁領域は、保持面の間に設置されるビード状の厚くなった部分を有し、シール要素として端部縁に隣接するか、または、この端部縁へスプレーによりもたらされる弾性シールリングは、ビード状の厚くなった部分と、ハウジングシェルの両端部で形成され保持面に対して横断方向へ延在する支持面との間の固定力を生成する。
【００１７】
本発明は、図面に示された好適な実施例を参照して、以下に詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１において全体として１で指し示される圧力貯蔵器は、ほぼ半球形状であって合わせ目７で互いに結合される二つのハウジングシェル３および５を有する。このような圧力貯蔵器の場合においては慣例により、ハウジングシェル３および５は、ガス漏れのないように電子ビーム溶接またはレーザー溶接により合わせ目で互いに結合される。ハウジングシェル３および５の各々は、開口部９または１１を有し、該開口部は、（図示されていない）ガスの摂取および補充システム、または、液圧システムとの接続をもたらす（図示されていない）接続装備の追加のために提供される。
【００１９】
ハウジングの内部は、ガスを通さない隔壁で形成される仕切りにより、図１内で上側のガスチャンバー１５と開口部１１に隣接する下側の液体チャンバー１７とに分割される。隔壁１３はエラストマー材料で形成されてもよく、または好ましくは、プラスチック材料で形成されてもよい。隔壁１３は、ＰＡ６のようなポリアミドまたはポリアミド−ポリオレフィンのようなポリアミド混合物、または、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはポリ塩化ビニリデンからなる単層の隔壁でもよい。多層の隔壁の場合、当該プラスチックは、カバー層が適用されるシール層として提供されてもよい。
【００２０】
完全に拡張されていない状態の隔壁１３が図１に示されている。液体チャンバー１７が最小体積となる完全に拡張された状態においては、接着材またはスプレーによりもたらされる補強材１９であってバルブディスクの一種として機能する補強材１９は、開口部１１の内側縁上に位置され、シールを遂げるとともに、ガスチャンバー１５内で広がる圧力により開口部１１内へ隔壁１３が押し込まれることを妨げる。また、補強材１９は隔壁１３自身の材料の厚くなった部分で形成されてもよい。
【００２１】
図２は、隔壁１３の縁領域２１の形態および隔壁１３を固定するための保持手段の形態を、より詳細に表すために、図１内のIIで指し示されている領域を大きく示している。図１および図２に示されている好適な実施例において、隔壁１３の縁領域２１は、ビード状（ｂｅａｄ−ｌｉｋｅ）の厚くなった部分２３を有し、該厚くなった部分は、２５として指し示されハウジングシェル５と結合される保持面と、ハウジングシェル３と結合する保持面２７との二つの保持面の間に設置される。保持面２５および２７は、それら自身の間に隔壁１３の縁領域２１の設置のための環状の間隙を形成するように、互いから等距離で圧力貯蔵器ハウジングの周囲全体にわたり延在し、この環状の間隙は、その軸方向の広がりにわたり、一定の間隙の内法幅Ｄを有する（図２）。
【００２２】
図１において、ほぼ球形状のハウジングシェル３および５により形成される圧力貯蔵器１の長手軸線が２９で指し示される。この長手軸線２９により形成される圧力貯蔵器の長手方向は、図２において、長手軸線２９と平行に延在する補助線３１により図示される。図２に明瞭に示されているように、長手軸線２９に関して外側に配置される保持面２５は、補助線３１により指し示される長手方向に対して、すなわち、長手軸線２９に対してまさに鋭角αで傾斜されている。従って、外側の保持面２５は、先端部が圧力貯蔵器の長手軸線２９上に横たわる円錐の外側面の一部である。図２においては、外側の保持面２５が、長手軸線２９に対して約４°から１０°の小さな角度αで傾斜し、よって、保持面２５が、図２においてその上側端部で、すなわち、ハウジングシェル３に面するその端部で、最も大きな半径距離で長手軸線２９から隔てられることが示されている。図１および図２に示されているハウジングシェル３に面する下側のハウジングシェル５の端部は、縁側部で漏斗（ｆｕｎｎｅｌ）形状に僅かに広がる。ハウジングシェル５の僅かに広げられた開口端部内に挿入されるための、他方の上側のハウジングシェル３の端部構成要素であって、ハウジングシェル５内へ挿入されるハウジングシェル３の突出部３３により内側の保持面２７を形成するように適当で相補的な形態で形成される端部構成要素は、結合過程の間において突出するその端部領域において、一種の”挿入漏斗（ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ ｆｕｎｎｅｌ）”を形成するハウジングシェル５の開放端部縁での開口部の直径よりも小さな外径を有する。よって、ハウジングシェル３および５の組立は、ハウジングシェル３の突出している端部領域３５が、保持面２５に当てられる隔壁１３の縁領域２１の厚くなった部分２３上で隣接してはめ込まれることが可能なので簡単で問題がない。図２に明瞭に示されているように、外側の保持面２５は、図中において示されるその下側の端部に、この保持面に対して斜めに延在し横断方向に延在する支持面３７を有し、この支持面３７は、厚くなった部分の保持面２５に沿った移動を妨げるための座部を形成する。
【００２３】
一方のハウジングシェル５は、その外側端部の方向に向かって、二つのハウジングシェル３および５を結合するために漏斗のように外側に僅かに広がる案内面３４を備える。他方のハウジングシェル３は、漏斗のように内側へ向い狭くなるもう一つの案内面３６を備え、二つのハウジングシェル３，５が結合されるときに、二つの案内面３４，３６は互いに接触する。さらに、外側の保持面２５は、それと結合される案内面３４と同一の傾斜角で長手方向に延在するように取り付けられる。内側の保持面２７は外側の保持面２５と平行に延在し、ステップ３８により長手軸線２９に関して内側にオフセットされ、各案内面３４，３６の長さは、結合される各保持面２５，２７の長さよりも短い。さらに、ハウジングシェルの一つの案内面３４は、後者の自由端部３２に隣接する。
【００２４】
隔壁による仕切りのための当該保持手段は、二つのハウジングシェル３，５から直接的に形成されるか、または、少なくとも一部分が（図示されていない）独立式の固定リングにより形成されてもよく、固定リングは、二つのハウジングシェル３，５の一つ内へ、特に、下側のハウジングシェル５内へ取り入れられてもよい。
【００２５】
図１および図２の実施例においては、突出部３３は、図中において上側のハウジングシェル３と一体化している。突出部３３はハウジングシェル５との堅い結合を形成する。厚くなった部分２３の端部縁３９に隣接する弾性シール要素４１は、隔壁１３の縁領域２１の固定およびシールのための固定力を生成するための力貯蔵要素として提供される。このシール要素は、保持面２５と保持面２７との間で固定されるＯリングで形成され、厚くなった部分２３の端部縁３９に、保持面２７に対して横断方向に延在する支持面４３と保持面２５に対して横断方向へ延在する支持面３７との間で軸方向において作用する固定力を加える。さらに、シール要素４１は、保持面２５および保持面２７の両方からのシールを遂げる。シール要素４１は、接着またはスプレーの適用により、隔壁１３の厚くなった部分２３の端部縁３９にもたらされる。
【００２６】
図３から図５には、隔壁１３の縁領域２１を固定およびシールするための保持手段の形態の他の好適な実施例が示されており、この場合の縁領域２１は、２３として指し示され前述の好適な実施例において提供されているような側端部の厚くなった部分は有しない。
【００２７】
図３に示されている第二の好適な実施例においては、ハウジングシェル５内へ突出する図中において上側のハウジングシェル３の突出部は、前述の実施例における突出部３３の場合のように、ハウジングシェル３に一体化されて形成されていない。ハウジングシェル３と結合されるクランプリング４５が突出部として提供され、このクランプリング４５は、スプリング式中間要素４７を介して関連するハウジングシェル３に結合される。スプリング式中間要素は、圧力貯蔵器が組み立てられた時、ハウジングシェル５内でクランプリング４５に予張力をかける軸力を生成する力貯蔵要素としての機能を果たす。この軸力は、第一の好適な実施例の保持面２５と保持面２７と本質的に同様で、それらの間に設置される隔壁１３の縁領域２１を受け入れる保持面２５と保持面２７との間の固定力として作用する。さらに、Ｏリングのようなシール要素４９は、隔壁１３の縁２１の両側部に取り付けられ、シールを提供することと、固定力を生成する付加的な力貯蔵要素として作用することとの両方の役割を果たす。
【００２８】
図３における破線５１は、ハウジングシェルの合わせ目７の領域までの隔壁１３の縁領域２１の延在される進路が示されている。代替として、実線は、隔壁１３の端部領域３９が外側に折り曲げられる変形物を示している。この領域は、IV/Ｖで指し示されている図３の円により確認される。この領域IV/Ｖの選択的な形態が、第３および第４の好適な実施例として図４および図５に示されている。
【００２９】
図４においては、端部領域３９が外側へ斜めに折り曲げられることが示され、図中において上側のハウジングシェル３で環状の溝部５３が形成され、該環状の溝部内には、形作られたシールリング５５で形成されるシール要素、特に、Ｏリングで形成されるシール要素が設置される。シール要素は、内側の保持面２７と、隔壁１３の端部領域３９上の隣接する面に固定力およびシールを形成するように、後者（内側の保持面２７）に対して横断方向に延在する面６４との両方により支持される。図４においては、破線５７により指し示される代替タイプの構造として、外側の保持面２５の上側端部の別の環状の間隙の形態が示され、シールリング５５に相当するシール要素がこの環状の間隙に設置される。
【００３０】
最後に、図５においては、図３のIV/Ｖとして確認される領域の一つの第四の実施例が図示され、シール要素６１および６３は、隔壁１３の外側へ折り曲げられた縁領域２１上の環状の溝部内の両側部に設置され、これらのシール要素６１および６３は、固定力の生成のための付加的な力貯蔵要素として且つシールとしての両方の役割を果たす。各シール要素は、好ましくは対になって使用され、ガス側から、および、液体側からのシールを行う。しかしながら、オイル側のシール機能を限定して遂行するような後者のための、隔壁１３の適当なデザインもまた可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の好適な一実施例の圧力貯蔵器の縦断面図である。
【図２】図１のIIで指し示されている領域の拡大分離断面図である。
【図３】変更された好適な実施例の圧力貯蔵器の図２に相当する領域で同じ尺度の分離断面図である。
【図４】第３の好適な実施例となる、図３のIVで確認される領域の分離部分断面図である。
【図５】第４の好適な実施例となる、図３のＶで認識される領域の分離部分断面図である。

Claims (12)

1. 互いに結合される少なくとも二つのハウジングシェル（３，５）から作られるハウジングを有するハイドロニューマチック圧力貯蔵器であって、
   前記ハウジングは、外部環境から前記貯蔵器の内部を分離し、長手軸線（２９）を形成する横断面と、特にガスチャンバー（１５）および液体チャンバー（１７）の二つのチャンバーに前記ハウジングの内部を分割する仕切りとを有し、
   前記仕切りは、ガスを通さない隔壁（１３）で形成され、
   ガスを通さない前記隔壁は、保持手段により前記ハウジングの内壁に対するシールを遂げるためにその周囲縁領域（２１）で固定され、
   前記保持手段は、自身の間に前記隔壁（１３）の前記縁領域（２１）を設置する保持面（２５，２７）と、前記縁領域（２１）と前記保持面（２５，２７）との間の固定力を生成する少なくとも一つの力貯蔵要素（４１，４７）とを有し、
   前記保持面（２５，２７）の少なくとも一つ（２５）は、前記ハウジングシェル（３，５）の壁構成要素により形成され、
   前記保持面（２５，２７）は、自身の間で環状の間隙を形成するように全体の面領域にわたりお互いから等距離で延在し、
   前記環状の間隙は、その軸方向の広がりにわたり一定の間隙の内法幅（Ｄ）を有し、
   前記長手軸線（２９）に関して外側の前記保持面（２５）は、先端部が前記長手軸線（２９）上に配置される円錐の外側面の一部となる前記ハウジングシェル（３，５）の一つ（５）上に位置し、よって、この前記長手軸線（２９）に関して外側の前記保持面（２５）は、他方の前記ハウジングシェル（３）に面するその端部で、最も大きな半径距離で前記長手軸線（２９）から隔てられるハイドロニューマチック圧力貯蔵器において、
   一つの前記ハウジングシェル（５）の少なくとも端部領域（３０）は、その自由端部（３２）と各シール要素（４１，４９）との間で、二つの前記ハウジングシェル（３，５）を一緒に動かすように漏斗形状で外側へ広がる案内面（３４）を有することと、少なくとも一つの弾性シール要素（４１，４９）が、前記隔壁（１３）の前記縁領域（２１）上に作用する固定力を生成するために、少なくとも前記保持面（２５，２７）上で提供されることを特徴とする、ハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
2. 他方の前記ハウジングシェル（５）と結合される前記ハウジングシェル（３）は、漏斗のように内側へ狭くなる、もう一つの案内面（３６）を有し、二つの前記ハウジングシェル（３，５）が結合されるとき、二つの前記案内面（３４，３６）は互いに接触し、および／または、互いから等距離にある、請求項１に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
3. 外側の前記保持面（２５）は、それと結合される前記案内面（３４）と同様の傾斜で長さ方向において延在する、請求項１または請求項２に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
4. 内側の前記保持面（２７）は、外側の前記保持面（２５）と平行に延在するように配置され、前記貯蔵器（１）の前記長手軸線（２９）の方へ一ステップ（３８）内側にオフセットされる、請求項３に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
5. 前記保持手段は、二つの前記ハウジングシェル（３，５）により直接的に形成されるか、または、少なくとも一つまたは両方の前記ハウジングシェル（３，５）内へ取り込まれる固定リングにより少なくとも一部分が形成される、請求項１から請求項４の一つの請求項に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
6. 各前記案内面（３４，３６）の長さは、結合される各前記保持面（２５，２７）の長さより短い、請求項４または請求項５に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
7. 前記長手軸線（２９）に関して、一つの前記ハウジングシェル（５）上に形成される前記保持面（２５）を形成する前記円錐の角度（α）は４°から１０°である、請求項１から請求項６の一つの請求項に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
8. 前記長手軸線（２９）に関して内側に配置される前記保持面（２７）は、一方の前記ハウジングシェル（５）内へ挿入される他方の前記ハウジングシェル（３）の突出部（３３，４５）上で形成される、請求項１から請求項７の一つの請求項に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
9. 前記隔壁（１３）の前記縁領域（２１）は、前記保持面（２５，２７）の間に設置されるビード状の厚くなった部分（２３）を有し、
   前記厚くなった部分（２３）の端部縁（３９）上に配置されるか、または、スプレーによりもたらされる弾性シールリング（４１）が、シール要素として提供され、前記シールリング（４１）は、ビード状の前記厚くなった部分（２３）と、前記ハウジングシェル（５または３）の各々に形成され前記保持面（２５，２７）に対して横断方向に延在する支持面（３７，４３）との間の固定力を生成する、請求項１から請求項８の一つの請求項に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
10. 内側の前記保持面（２７）を形成する突出部は、結合される前記ハウジングシェル（３）にスプリング式ガスシール中間要素（４７）を介して結合される固定リング（４５）で形成され、
    前記スプリング式ガスシール中間要素は、前記隔壁（１３）の前記縁領域（２１）上に作用する固定力を生成するために、前記固定リング（４５）と結合される前記保持面（２７）上に、軸方向に前記保持面（２７）を変位しようとする予張力を生成する、請求項１から請求項９の一つの請求項に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
11. 前記隔壁の前記縁領域（２１）は、外側の前記保持面（２５）の端部の越えて突出する端部部分（３９）で外側へ折り曲げられ、一方の前記ハウジングシェル（５）および他方のハウジングシェル（３）上に形成される設置面（６５または６４）であって前記長手軸線（２９）に対して横断方向へ延在する面に横たわる設置面（６５または６４）の間の空間において前記端部部分で設置される、請求項１から請求項１０の一つの請求項に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。
12. 少なくとも、一方の前記ハウジングシェル（３，５）の設置面（６４，６５）上に、前記隔壁（１３）の前記端部部分（３９）上のシールの形成ための、および／または、前記一方のハウジングシェルの設置面に対向する設置面（６４，６５）に当接して前記端部部分（３９）を押圧する固定力を生成するための、少なくとも一つの弾性シール要素（５５，６１，６３）を有する、請求項１１に記載のハイドロニューマチック圧力貯蔵器。