JP2004507295A - シーリングアセンブリ - Google Patents

Abstract

高圧力且つ低温度下で用いるために曲がり易いチューブ（３０）を硬い接続部材に接続するためのシーリングアセンブリ（図２）は、シーリングウェーハ（１８）を曲がり易いチューブ（３０）の周囲で圧縮することによりシーリングする。曲がり易いチューブ（３０）はシーリングウェーハ（１８）のホールを貫通する。ウェーハシール（１８）が軸方向に圧縮されるとき、ウェーハシール（１８）は放射状に拡大することを抑制され、これにより、ウェーハシール（１８）と曲がり易いチューブ（３０）との間の密封シーリングを形成するためにウェーハシール（１８）を貫くホールの内側半径方向の圧力を与える。スウェジブッシング（１４）を、スエージクランプ（１６）により曲がり易いチューブ（３０）上にスエージング加工するスエージチューブ（１５）と共に用いて、曲がり易いチューブ（３０）を軸方向に束縛する。

Description

【０００１】
（発明の属する技術分野）
本発明は、曲がり難いメイティング装置または配管構造に曲がり易いチュービングを接続するために用いられる装置の分野に関連する。
【０００２】
（背景技術）
特に医療分野における多くの装置は、高分子化合物のチュービング等の曲がり易いチュービングを利用して流体を導いており、この曲がり易いチュービングの自由度のお陰で、使用者は取り扱い易さを享受することができる。特に、冷凍プローブの分野において、コンプレッサ等の冷却装置は、一般に、プローブを冷却することに用いる低温流体を供給し、また生物学的組織の標的範囲を冷凍するために用いられる。コンプレッサは通常は非常に大きく重いため、プローブの操作において外科医がそれを移動させることは困難である。したがって、自由度のあるチューブを用いて、コンプレッサからプローブに冷却流体を導くことができる。
【０００３】
このためには、高分子化合物のチュービングを近接端部でコンプレッサに接続し、遠心端部でプローブに接続する。これらの接続部分においては、流体の漏れがなく、信頼性が高くなければならない。そして、少なくともプローブにおいて、接続部分はできるだけコンパクトでなければならない。例えば、冷却剤の供給、冷却剤の回収、食塩溶液供給、そして１つ以上の吸い込みラインを備えるために、しばしば２つ以上の高分子化合物のチューブを必要とする。複数の高分子化合物のチューブを用いるとき、プローブにおける接続アセンブリをできるだけコンパクトにすることはなお一層重要である。冷却流体は超低温且つ超高圧にすることができるので、接続アセンブリは、超低温且つ超高圧下で、コンパクトで、信頼性高く、流体の漏れがない密封性を提供できなければならない。
【０００４】
従来技術における既知の装置の一部では、エポキシ樹脂またはその他のタイプの接着剤を用いることにより、高分子化合物のチュービングにこれらの接続部分をシーリングすることが試みられている。これらの装置においては、一般に、一定の硬化時間を設けること及び適用することが困難であり、これにより、アセンブリを行う方法においてコストが増大することになる。
【０００５】
他の既知の装置においては、１つ以上のＯリングを利用してシーリングを行っている。これらの装置は、通常は、効率的に正確な公差に収まるように製造されなければならず、これによりさらにコストが増すことになる。更に、Ｏリングシールは、一般に、それらの装着に必要とされる範囲の比較的狭い部分のみを覆ってシーリングするものであり、大きさによっては比較的大きなリークを発生することから免れない。
【０００６】
更に他の既知の装置においては、高分子化合物のチュービングに金属部材をスエージング加工することによりシーリングする試みがなされている。そのようなスエージング加工は高分子化合物のチュービングを著しく変形させ、これにより、チュービングの流体の流れ特性を実質的に変化させてしまう。更に、金属部材をスエージング加工して高分子化合物のチューブが著しく変形したとき、その結果として、特に高圧力且つ低温下において、結合部分に実質的にリークが生じることから免れない。
【０００７】
曲がり易いチューブの著しい変形がなく、製造またはアセンブリにおける問題がなく、そして高圧力且つ低温下でリークが検知されることがなく、１つ以上の曲がり易いチューブを硬く、または曲がり難い部材に連結することが可能であるコンパクトなシーリングアセンブリを提供することは有益なことである。
【０００８】
（発明の概要）
本発明は、２つの硬い部品の間で圧縮される圧縮性シーリングウェーハであって、結果的に１つ以上の曲がり易いチューブの周囲において半径内側方向の圧縮が生じ、曲がり易いチューブの周囲に密封シーリングを形成する圧縮性シーリングウェーハを利用する。圧縮性シーリングウェーハは、高分子化合物のチューブ等の１つ以上の曲がり易いチューブの通路のための１つ以上のスルーホールを有する。２つの硬い部品は、ウェーハシールの厚みを軸方向に圧縮してキャビティの大きさ及び形状を規定し、また、ウェーハシールが半径外側方向に拡がることを防止するようにウェーハシールを強制する。これにより、ウェーハシールを貫くホールの中心線に向かう内側方向にウェーハシールを移動する傾向がもたらされ、即ち、ウェーハシール内のホールを貫通する高分子化合物のチューブ上で半径内側方向の圧力が与えられる。これにより、高分子化合物のチューブの外周上に十分なシーリング圧力が与えられ、しかも、ウェーハシール自体が曲がり易いため、チューブは実質的に変形を受けない。この曲がり易いチューブは内側にバックアップチューブを備え、ウェーハシールの内側方向の圧力に反発して曲がり易いチューブを支えることができる。
【０００９】
ブッシングは２つの硬い部品のうちの１つとして用いられ、もう１つの硬い部品はクライオプローブ（ｃｒｙｏｐｒｏｂｅ）のハンドルのコンプレッサマニホールドまたはカプラとすることができる。１つ以上の高分子化合物のチューブの通路のために、１つ以上のスルーホールがブッシングに設けられる。ブッシングは、これらのスルーホールと、スエージチューブを貫通する高分子化合物のチューブと適合する１つ以上のスエージチューブを備えることができる。高分子化合物のチューブがコンプレッサマニホールドまたはクライオプローブから引き抜くことができないように軸方向に安定化させる目的で、高分子化合物のチューブにスエージチューブを軽くスエージング加工するために、ブッシング、スエージクランプのスウェジホールと共にスエージクランプは適合される。曲がり易いチューブは内側にバックアップチューブを備え、ウェーハシールの内側方向の圧力に反発して曲がり易いチューブを支えることができる。好適な実施形態においては、ブッシングはスエージクランプ及びマニホールドまたはカプラの間に配置され、ブッシング及びマニホールドまたはカプラの間のキャビティ内に圧縮性ウェーハシールを備える。圧縮性ウェーハシールを束縛するキャビティを、ブッシング内か、マニホールドまたはカプラ内のどちらかに形成することができる。
【００１０】
本発明の内容はもちろんのこと、本発明の新規な特長は、以下の詳細説明及び添付図から明瞭に理解されるであろう。尚、各添付図の類似箇所には同様の参照番号を付け照合し易いようにしている。
【００１１】
（発明の詳細な説明）
図１に示すように、本発明の実施形態に従ったシーリングアセンブリ１０、２０は、硬い結合部材に１つ以上の曲がり易い高分子化合物のチューブ３０の接続部分を密封してシーリングするために、冷凍手術用プローブ装置において用いることができる。本発明の第１の実施形態において、シーリングアセンブリ１０は、コンプレッサユニットＣのマニホールド１２に曲がり易いチューブ３０の接続部分をシーリングし、一方、本発明の第２の実施形態においては、シーリングアセンブリ２０は、冷凍手術用プローブＰのカプラ２２に曲がり易いチューブ３０の接続部分をシーリングする。しかしながら、本発明のどちらの実施形態も、冷凍手術用プローブ装置の何れの端部においても、接続部分をシーリングするために用いることができる。
【００１２】
シーリングアセンブリ１０において、ブッシング１４をスエージクランプ１６に隣接して配置し、その上、マニホールド１２等の硬い接続部材に接続する。圧縮性シーリングウェーハ１８をマニホールド１２とブッシング１４との間に配置する。ウェーハシール１８は、ブッシング１４の近接側のキャビティ１２の中に適度に納まる。１つ以上の曲がり易いチューブ３０は、スエージクランプ１６、ブッシング１４、及びウェーハシール１８のホールを貫通し、流体の流れがコンプレッサユニットＣに接続されるマニホールド１２の中に入る。マニホールド１２、ブッシング１４、及びスエージクランプ１６は硬い部品であり、ステンレススチール等の材料から製造される。ウェーハシール１８はブチルゴム等の圧縮性材料から製造される。その他の材料も使用可能であり、目的とする圧力、温度及び材料の適合性を含む種々の適用パラメータに応じて選択することが可能である。
【００１３】
シーリングアセンブリ２０において、ブッシング２４（図１には示さないが、他の図に詳細を示す）をスエージクランプ２６に隣接して配置し、カプラ２２等の硬い接続部材に接続されるスエージクランプ２６に隣接して配置する。圧縮性シーリングウェーハ２８をカプラ２２とブッシング２４との間に配置する。ウェーハシール２８はカプラ２２の近接側のキャビティ２９の中に適度に納まる。第１の実施形態のシーリングアセンブリ１０と第２の実施形態のシーリングアセンブリ２０との間の基本的な違いは、前者においては、シールキャビティ１９をブッシング１４内に形成するのに対して、後者においては、シールキャビティ２９を硬い接続部材即ちカプラ２２内に形成することである。１つ以上の曲がり易いチューブ３０は、スエージクランプ２６、ブッシング２４、及びウェーハシール２８のホールを貫通し、これらにおける流体の流れはプローブＰまで導かれることとなる。カプラ２２、ブッシング２４、及びスエージクランプ２６は硬い部品であり、ステンレススチール等の材料から製造される。ウェーハシール２８はブチルゴム等の圧縮性材料から製造される。
【００１４】
図２に更に詳しく示すように、シーリングアセンブリ１０において、ウェーハシール１８を、マニホールド１２に隣接するブッシング１４の近接側のシールキャビティ１９の中に納める。スエージクランプ１６を、スタッドまたはボルト（図示しない）により、またはその他の何らかの適切な手段により、マニホールド１２に取り付ける。曲がり易いチューブ３０は、スエージクランプ１６、ブッシング１４、及びウェーハシール１８のホールを通り抜け、マニホールド１２の中に入る。ウェーハシール１８の直径はシールキャビティ１９と略同様であるが、ウェーハシール１８の厚さはシールキャビティ１９の軸方向の深さより大きい。したがって、スエージクランプ１６がマニホールド１２にボルト締めされるとき、スエージクランプ１６はブッシング１４をマニホールド１２の方に強制的に押し込み、ブッシング１４とマニホールド１２の間のシールキャビティ１９内にウェーハシール１８を軸方向に圧縮する。ウェーハシール１８が軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ１９は、ウェーハシール１８の半径方向への拡大を防止するために設けられているので、ウェーハシール１８のホール４０を貫通する曲がり易いチューブ３０上に、曲がり易い材料でできたウェーハシール１８は半径方向内側向きの圧力を与える。この半径方向内側向き圧力は、曲がり易いチューブ３０の周りに密封シーリングを提供し、高圧力且つ低温度下においても効果的に維持される。ウェーハシール１８の一端部には丸みがあり、ウェーハシール１８が軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ１９内にシール材料が流れることを促進する。同様に、ブッシング１４内のシールキャビティ１９はその内側のコーナーに丸みを形成し、これにより、ウェーハシール１８が軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ１９内にウェーハシール１８が流れることを促進する。バックアップチューブ（図示しない）を曲がり易いチューブ３０内部に備え、シーリング作用に逆らって曲がり易いチューブ３０を支えることが可能である。
【００１５】
スエージチューブ１５はブッシング１４に溶接され、または蝋付けされ、ブッシング１４を貫くチュービングホール１３に適合される。したがって、曲がり易いチューブ３０はまた、スエージチューブ１５を貫通する。スエージクランプ１６を貫くホール１７は、曲がり易いチューブ３０のための通路ばかりでなく、スエージチューブ１５を挿入するスエージングホールでもある。スエージングホール１７の直径はスエージチューブ１５の外径に比較してわずかに小さい。スエージングホール１７は近接端部に面取りまたは皿穴形成がなされ、スエージチューブ１５の挿入を可能にしている。スエージチューブ１５をスエージングホール１７に挿入するとき、スエージチューブ１５を曲がり易いチューブ３０上にスエージング加工し、曲がり易いチューブ３０の位置を軸方向に安定化させる。バックアップチューブ（図示しない）を曲がり易いチューブ３０の内部に備えることができ、バックアップチューブはシーリング作用に逆らって曲がり易いチューブ３０を支える。
【００１６】
図３に更に詳しく示すように、シーリングアセンブリ２０において、ウェーハシール２８を、スエージクランプ２６に隣接するカプリング２２の近接側のシールキャビティ２９の中に納める。スエージクランプ２６を、スタッドまたはボルト（図示しない）により、またはその他の適切な手段により、カプリング２２に取り付ける。曲がり易いチューブ３０は、スエージクランプ２６のホール２７、ブッシング２４のホール２３、ウェーハシール２８のホール３８を通り抜け、そしてカプリング２２の中に入る。ウェーハシール２８の直径はシールキャビティ２９と略同様であるが、ウェーハシール２８の厚さはシールキャビティ２９の軸方向の深さより大きい。したがって、スエージクランプ２６がカプリング２２にボルト締めされるとき、スエージクランプ２６はブッシング２４をカプリング２２の方に強制的に押し込み、ウェーハシール２８をブッシング２４とカプリング２２の間のシールキャビティ２９内において軸方向に圧縮する。ウェーハシール２８が軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ２９はウェーハシール２８が半径方向に拡大することを防止するために設けられているので、ウェーハシール２８のホール３８を貫通する曲がり易いチューブ３０上に、曲がり易い材料でできたウェーハシール２８は半径方向内側向きの圧力を与える。この半径方向内側向き圧力は、曲がり易いチューブ３０の周りに密封シーリングを提供し、高圧力且つ低温度下においても効果的に維持される。ウェーハシール２８の一端部には丸みがあり、ウェーハシール２８が軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ２９内にシール材料が流れることを促進する。同様に、カプラ２２内のシールキャビティ２９はその内側のコーナーに丸みを形成し、これにより、ウェーハシール２８が軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ２９内にウェーハシール１８が流れることを促進する。バックアップチューブ（図示しない）を曲がり易いチューブ３０の内側に備え、シール作用に逆らって曲がり易いチューブ３０を支えることができる。
【００１７】
スエージチューブ２５はブッシング２４に溶接され、または蝋付けされ、ブッシング２４を貫くチュービングホール２３と適合される。したがって、曲がり易いチューブ３０はまた、スエージチューブ２５を貫通する。スエージクランプ２６を貫くホール２７は、曲がり易いチューブ３０のための通路ばかりでなく、スエージチューブ２５を挿入するスエージングホールでもある。スエージングホール２７の直径はスエージチューブ２５の外径に比較してわずかに小さい。スエージングホール２７は近接端部に面取りまたは皿穴形成がなされていて、スエージチューブ２５を挿入することを可能にしている。スエージチューブ２５をスエージングホール２７に挿入するとき、スエージチューブ２５を曲がり易いチューブ３０上にスエージング加工し、曲がり易いチューブ３０の位置を軸方向に安定化させる。バックアップチューブ（図示しない）を曲がり易いチューブ３０内部に備え、バックアップチューブはシール作用に逆らって曲がり易いチューブ３０を支える。
【００１８】
図４Ａ〜４Ｄは、第１の実施形態のシーリングアセンブリ１０におけるスエージブッシング１４をより詳細に示している。スエージブッシング１４は、一方側のシールキャビティ１９及び曲がり易いチューブ３０の通路のためのスルーホール１３を備えており、本質的にはフランジである。ボルト孔１１を備え、マニホールド１２にスエージクランプ１６を取り付けるためのボルト（図示しない）の通路を提供している。シールキャビティ１９にはその内部のコーナーに丸みを形成し、ウェーハシール１８が軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ１９内にウェーハシール１８が流れることを促進する。複数のスエージチューブ１５を溶接または蝋付けによりブッシング１４に取り付け、スエージチューブ１５をチュービングホール１３に適合させ、そしてブッシング１４の表面に対して垂直方向に伸ばすことができる。
【００１９】
図５Ａ〜５Ｃは、第２の実施形態のシーリングアセンブリ２０におけるスエージブッシング２４をより詳細に示している。この実施形態において、シールキャビティ２９を硬い接続部材即ちカプラ２２の中に設けるので、シールキャビティを備えていないが、スエージブッシング２４は本質的にはフランジである。スエージブッシング２４は曲がり易いチューブ３０の通路のためのスルーホール２３を有している。複数のスエージチューブ２５を溶接及び蝋付けによりブッシング２４に取り付け、スエージチューブ２５をチュービングホール２３に適合させ、そしてブッシング２４の表面に対して垂直方向に伸ばすことができる。
【００２０】
図６Ａ〜６Ｄは、第２の実施形態のシーリングアセンブリ２０におけるスエージクランプ２６を示している。スエージクランプ２６はフランジとバレルより構成され、曲がり易いチューブ３０の通路のためのスルーホールを提供するチュービングホール２７を有している。チュービングホール２７はまた、曲がり易いチューブ３０上にスエージブッシング２４のスエージチューブ２５をスエージング加工するためのスエージングホールとして機能する。スエージチューブ２５のスエージング加工により、曲がり易いチューブ３０をスエージチューブ２５の軸の位置に機械的に合わせ込む。ボルトホール３２をまた設け、カプラ２２にスエージクランプ２６を取り付けるためのボルト（図示しない）の通路を提供することができる。または、締め付けリングハウジングを用いることができ、シーリングジョイントの一方側上方にスライドする所定内径を有するリングを含み、おねじを備えている。ハウジングの他方側には、ジョイントの反対側上方をスライドする所定内径を備えている。このキャビティにはねじ切りされた座ぐりフライスがあり、互いにねじ込むとき、シーリングに必要な圧縮が起こる。スエージングホール２７の直径はスエージチューブ２５のそれに比較してわずかに小さく、それらの一端部は面取りがなされており、スエージチューブ２５を挿入することができる。
【００２１】
図７Ａ及び７Ｂは、第１の実施形態のシーリングアセンブリ１０におけるスエージクランプ１６を示している。スエージクランプ１６は、曲がり易いチューブ３０の通路のためのスルーホールを提供するチュービングホール１７を有するフランジ及びバレルより構成される。チュービングホール１７はまた、スエージブッシング１４のスエージチューブ１５を曲がり易いチューブ３０上にスエージング加工するためのスエージングホールとして機能する。スエージチューブ１５のスエージング加工により、曲がり易いチューブ３０をスエージチューブ２５の軸の位置に機械的に合わせ込む。スエージングホール１７の直径はスエージチューブ１５のそれに比較してわずかに小さく、それらの一端部は面取りがなされており、スエージチューブ１５を挿入することができる。
【００２２】
図８Ａ及び８Ｂはシーリングウェーハ１８、２８を示す。各々のウェーハシール１８、２８はブチルゴム等の圧縮性材料よりなるディスクである。ウェーハシール１８、２８は、曲がり易いチューブ３０が貫通する通路のための複数の孔３８、４０を有する。ウェーハシール１８、２８の一端部には丸みがあり、ウェーハシールが軸方向に圧縮されるとき、シールキャビティ１９、２９の内側にシール材料が流れることを促進する。シールキャビティ１９、２９は、その中にウェーハシール１８、２８が適合し、内側のコーナーに丸みを備えることができ、ウェーハシール１８、２８が軸方向に圧縮されるとき、キャビティ１９、２９の中にウェーハシール１８、２８が流れることを促進する。ウェーハシール１８、２８の他端部は鋭い端部であり、マニホールド１２またはブッシング２４のように、隣接する部材の平坦な表面に逆らってシーリングすることを促進する。
【００２３】
本発明は、上記の詳細説明及び開示内容により十分に目的が達成でき優位性を提供できることが明らかであるが、上記本発明についての好適な実施形態は単に例示を目的として挙げたものであり、本発明の請求項の内容に制限を加えることは何ら意図していない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２つの実施形態のシーリングアセンブリに用いられる曲がり易い低温用チューブアセンブリの展開透視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に従ったシーリングアセンブリの長手方向の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に従ったシーリングアセンブリの長手方向の断面図である。
【図４】Ａ乃至Ｄは、図２に示されたシーリングアセンブリに用いられるスエージブッシングを示す図である。
【図５】Ａ乃至Ｃは、図３に示されたシーリングアセンブリに用いられるスエージブッシングを示す図である。
【図６】Ａ乃至Ｄは、図３に示されたシーリングアセンブリに用いられるスエージクランプを示す図である。
【図７】Ａ及びＢは、図２に示されたシーリングアセンブリに用いられるスエージクランプを示す図である。
【図８】Ａ及びＢは、本発明の実施形態に従ったシーリングウェーハを示す図である。

Claims (15)

1. 流体の流れのために硬い部材に曲がり易いチューブを取り付けるためのシーリングアセンブリであり：
   硬い接続部材と；
   前記接続部材との間にキャビティを有し、少なくとも１つの曲がり易いチューブの通過のための少なくとも１つのチュービングホールを有する、前記接続部材に隣接する硬いブッシングと；
   少なくとも１つの曲がり易いチューブの通過のための少なくとも１つのチュービングホールを有する、前記キャビティの中の圧縮性ウェーハシールと；
   より構成されるシーリングアセンブリであって、
   前記キャビティは前記ブッシングと前記接続部材との間の前記ウェーハシールを圧縮し、これにより、前記少なくとも１つの曲がり易いチューブの周りの前記ウェーハシールをシーリングするために前記ウェーハシールを貫く前記少なくとも１つのチュービングホールの直径を減少させる、
   ことを特徴とするシーリングアセンブリ。
2. 前記ブッシングは前記接続部材に取り付けるために適合される、ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングアセンブリ。
3. 前記ウェーハシールは前記キャビティの軸方向の深さより大きい厚さを有し、前記ウェーハシールの前記圧縮は軸方向の圧縮であり、そして、前記キャビティは前記ウェーハシールの前記軸方向の圧縮に関して前記キャビティ内の前記ウェーハシールの放射状の拡大を防止する、ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングアセンブリ。
4. 前記キャビティは前記ブッシングの中に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングアセンブリ。
5. 前記キャビティは前記接続部材の中に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングアセンブリ。
6. 前記接続部材に取り付けられる硬いスエージクランプであって、前記スエージクランプと前記接続部材との間の前記ブッシングを有し、少なくとも１つのテーパーをつけられたスエージングホールを有する硬いスエージクランプと；前記ブッシングから伸びる少なくとも１つのスエージチューブであって、前記スエージチューブを貫く前記少なくとも１つの曲がり易いチューブの通過のための前記ブッシングの中の前記少なくとも１つのチュービングホールと適合され、前記接続部材に前記スエージクランプを前記取り付けることに関して前記スエージクランプ内の前記少なくとも１つのスエージングホールの中に配置される、前記少なくとも１つのスエージチューブと；より更に構成され、前記スエージクランプ内の前記少なくとも１つのテーパーをつけられたスエージングホールは前記接続部材に前記スエージクランプを取り付けることに関して直径を減少させるようにして前記少なくとも１つのスエージチューブをスエージング加工され、これにより、前記少なくとも１つのスエージチューブの中に前記少なくとも１つの曲がり易いチューブを納める、ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングアセンブリ。
7. 前記接続部材はマニホールドより構成される、ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングアセンブリ。
8. 前記接続部材はチュービングカプラより構成される、ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングアセンブリ。
9. 流体の流れのために硬い部材に曲がり易いチューブを取り付けるためのシーリングアセンブリであり：
   硬い接続部材と；
   少なくとも１つのテーパーをつけられたスエージングホールを有する、前記接続部材に取り付けるために適合される硬いスエージクランプと；
   前記接続部材との間にキャビティを有し、少なくとも１つの曲がり易いチューブの通過のための少なくとも１つのチュービングホールを有する、前記スエージクランプと前記接続部材との間の硬いスエージブッシングと；
   前記スエージチューブを貫く前記少なくとも１つの曲がり易いチューブの通過のための前記エージブッシング内の前記１つのチュービングホールと適合され、前記接続部材に前記スエージクランプを取り付けることに関して前記スエージクランプ内の前記少なくとも１つのチュービングホールの中に位置付けられた、前記スエージブッシングから伸びる少なくとも１つのスエージチューブと；
   前記少なくとも１つの曲がり易いチューブの通過のための少なくとも１つのチュービングホールを有する、前記キャビティの中の圧縮性ウェーハシールと；
   より構成されるシーリングアセンブリであって、
   前記スエージクランプ内の前記少なくとも１つのテーパーをつけられたスエージングホールは、前記接続部材に前記スエージクランプを取り付けることに関して直径を減少させるようにして前記少なくとも１つのスエージチューブをスエージング加工され、これにより、前記少なくとも１つのスエージチューブの中に前記少なくとも１つの曲がり易いチューブを納め、
   前記キャビティは、前記接続部材に前記スエージクランプを取り付けることに関して前記ブッシングと前記接続部材との間の前記ウェーハシールを圧縮し、これにより、前記少なくとも１つの曲がり易いチューブの周りの前記ウェーハシールをシーリングするために前記ウェーハシールを貫く前記少なくとも１つのチュービングホールの直径を減少させる、
   ことを特徴とするシーリングアセンブリ。
10. 前記スエージブッシングは前記接続部材に取り付けるために適合される、ことを特徴とする請求項９に記載のシーリングアセンブリ。
11. 前記ウェーハシールは前記キャビティの軸方向の深さより大きい厚さを有し、前記ウェーハシールの前記圧縮は軸方向の圧縮であり、そして、前記キャビティは前記ウェーハシールの前記軸方向の圧縮に関して前記キャビティ内の前記ウェーハシールの放射状の拡大を防止する、ことを特徴とする請求項９に記載のシーリングアセンブリ。
12. 前記キャビティは前記スエージブッシングの中に形成される、ことを特徴とする請求項９に記載のシーリングアセンブリ。
13. 前記キャビティは前記接続部材の中に形成される、ことを特徴とする請求項９に記載のシーリングアセンブリ。
14. 前記接続部材はマニホールドより構成される、ことを特徴とする請求項９に記載のシーリングアセンブリ。
15. 前記接続部材はチュービングカプラより構成される、ことを特徴とする請求項９に記載のシーリングアセンブリ。