JP2003254475A - フレア管継手 - Google Patents
フレア管継手Info
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- JP2003254475A JP2003254475A JP2002058371A JP2002058371A JP2003254475A JP 2003254475 A JP2003254475 A JP 2003254475A JP 2002058371 A JP2002058371 A JP 2002058371A JP 2002058371 A JP2002058371 A JP 2002058371A JP 2003254475 A JP2003254475 A JP 2003254475A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐圧性能、および気密性能を向上させることが
できるフレア管継手を提供すること。 【解決手段】フレア管５００のフレア部５０１を挟み込
んで固定するための互いに螺合する継手本体１とフレア
ナット２とからなり、継手本体１には、フレア管５００
との当接面１ａに突起部１ｂが形成されており、かかる
突起部１ｂのフレア管５００へのくいこみにより継手本
体１とフレア管５００とが咬止されることを特徴として
いる。
できるフレア管継手を提供すること。 【解決手段】フレア管５００のフレア部５０１を挟み込
んで固定するための互いに螺合する継手本体１とフレア
ナット２とからなり、継手本体１には、フレア管５００
との当接面１ａに突起部１ｂが形成されており、かかる
突起部１ｂのフレア管５００へのくいこみにより継手本
体１とフレア管５００とが咬止されることを特徴として
いる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、フレア管同士を接
続させ、又はフレア管を他の管材に接続させるためのフ
レア管継手に関する。
続させ、又はフレア管を他の管材に接続させるためのフ
レア管継手に関する。
【０００１】
【従来の技術】通常、クーラー、冷蔵庫その他の冷凍装
置には、冷媒回路が設けられている。この冷媒回路にお
いては、一般的に、熱伝導率の高い銅管が使用される。
そして、銅管の接続箇所には、図９および図１０に示す
フレア管継手９０が使用される。
置には、冷媒回路が設けられている。この冷媒回路にお
いては、一般的に、熱伝導率の高い銅管が使用される。
そして、銅管の接続箇所には、図９および図１０に示す
フレア管継手９０が使用される。
【０００２】フレア管継手９０は、継手本体９１と、該
継手本体９１に螺合されるフレアナット０２とを有して
おり、これら継手本体９１およびフレアナット９２に
は、共にテーパ面が形成されている。そして、これらテ
ーパ面相互の間に、端部がフレア状とされたフレア管５
００のフレア部５０１を挟持するのである。従って、フ
レア管継手９０からのフレア部５０１の脱抜防止、及び
フレア管５００とフレア管継手９０との気密性を保持す
ることができるのである。
継手本体９１に螺合されるフレアナット０２とを有して
おり、これら継手本体９１およびフレアナット９２に
は、共にテーパ面が形成されている。そして、これらテ
ーパ面相互の間に、端部がフレア状とされたフレア管５
００のフレア部５０１を挟持するのである。従って、フ
レア管継手９０からのフレア部５０１の脱抜防止、及び
フレア管５００とフレア管継手９０との気密性を保持す
ることができるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】昨今、環境保護の動き
が活発化しており、冷凍装置においても、「Ｒ４１０
Ａ」や、「Ｒ６００」、「炭酸ガス」その他の冷媒を
「Ｒ２２」の代替冷媒とするために研究開発が行われて
いる。しかしながら、これらの代替冷媒は、「Ｒ２２」
に比べて、環境保護効果は高い一方、大幅（例えば「Ｒ
４１０Ａ」の場合、１．５倍程度）に高圧力とする必要
がある。
が活発化しており、冷凍装置においても、「Ｒ４１０
Ａ」や、「Ｒ６００」、「炭酸ガス」その他の冷媒を
「Ｒ２２」の代替冷媒とするために研究開発が行われて
いる。しかしながら、これらの代替冷媒は、「Ｒ２２」
に比べて、環境保護効果は高い一方、大幅（例えば「Ｒ
４１０Ａ」の場合、１．５倍程度）に高圧力とする必要
がある。
【０００４】ここで、フレア管５００内に封入される冷
媒を高圧力とすると、コンプレッサーによる冷媒の圧縮
や冷媒の通過に伴う振動がフレア管５００とフレア管継
手９０との当接面（接触面）に与える影響を無視するこ
とができなくなるのである。一の具体例としては、フレ
ア部５０１とフレア管継手９０との当接面に隙間が生じ
ることにより、この隙間を介して冷媒が空間Ａ内に侵入
し、この空間Ａ内に侵入した冷媒がフレア管５００をフ
レア管継手９０へ押し出そうとするのである。また、他
の具体例としては、フレア部５０１の部分は元々同一径
のパイプの先端を加工して成形された部位であるため
に、フレア管５００の直線部５０２に比べて、組織密度
が低い。このため、フレア部５０１に伝達された震動に
より、フレア部５０１の組織破壊が発生し、フレア部５
０１が途中で分断されてしまう危険性があった。そし
て、上記要因およびその他の種々の要因により、仮にフ
レア管継手９０がフレア管５００より脱抜した場合、冷
媒が冷媒回路外へ漏出してしまうという問題点があっ
た。特に冷媒が可燃性である場合には、爆発する可能性
もあり、大変危険であるという問題点があった。
媒を高圧力とすると、コンプレッサーによる冷媒の圧縮
や冷媒の通過に伴う振動がフレア管５００とフレア管継
手９０との当接面（接触面）に与える影響を無視するこ
とができなくなるのである。一の具体例としては、フレ
ア部５０１とフレア管継手９０との当接面に隙間が生じ
ることにより、この隙間を介して冷媒が空間Ａ内に侵入
し、この空間Ａ内に侵入した冷媒がフレア管５００をフ
レア管継手９０へ押し出そうとするのである。また、他
の具体例としては、フレア部５０１の部分は元々同一径
のパイプの先端を加工して成形された部位であるため
に、フレア管５００の直線部５０２に比べて、組織密度
が低い。このため、フレア部５０１に伝達された震動に
より、フレア部５０１の組織破壊が発生し、フレア部５
０１が途中で分断されてしまう危険性があった。そし
て、上記要因およびその他の種々の要因により、仮にフ
レア管継手９０がフレア管５００より脱抜した場合、冷
媒が冷媒回路外へ漏出してしまうという問題点があっ
た。特に冷媒が可燃性である場合には、爆発する可能性
もあり、大変危険であるという問題点があった。
【０００５】そこで案出されたのが本発明であって、耐
圧性能を向上させることができ、更には、気密性能をも
向上させることができるフレア管継手を提供することを
目的としている。
圧性能を向上させることができ、更には、気密性能をも
向上させることができるフレア管継手を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】この目
的を達成するために請求項１記載のフレア管継手は、フ
レア管のフレア部を挟み込んで固定するための互いに螺
合する継手本体とフレアナットとからなり、前記継手本
体には、前記フレア管のフレア部との当接面に突起部が
形成されており、該突起部の前記フレア部へのくいこみ
により前記継手本体と前記フレア管とが咬止されるもの
である。
的を達成するために請求項１記載のフレア管継手は、フ
レア管のフレア部を挟み込んで固定するための互いに螺
合する継手本体とフレアナットとからなり、前記継手本
体には、前記フレア管のフレア部との当接面に突起部が
形成されており、該突起部の前記フレア部へのくいこみ
により前記継手本体と前記フレア管とが咬止されるもの
である。
【０００７】そして、上記の通り継手本体のフレア部と
の当接面に突起部が形成されているので、フレアナット
の継手本体への螺進により、継手本体のフレア管との当
接面に形成された突起部がフレア管にくいこむので、フ
レア管が継手本体に咬止される。従って、フレア管が本
フレア管継手より滑り抜け難くなり、本フレア管継手の
耐圧性能を向上させることができるという効果がある。
の当接面に突起部が形成されているので、フレアナット
の継手本体への螺進により、継手本体のフレア管との当
接面に形成された突起部がフレア管にくいこむので、フ
レア管が継手本体に咬止される。従って、フレア管が本
フレア管継手より滑り抜け難くなり、本フレア管継手の
耐圧性能を向上させることができるという効果がある。
【０００８】請求項２記載のフレア管継手は、フレア管
のフレア部を挟み込んで固定するための互いに螺合する
継手本体とフレアナットとからなり、前記フレアナット
には、前記フレア管のフレア部との当接面に突起部が形
成されており、該突起部の前記フレア部へのくいこみに
よりフレアナットとフレア管とが咬止されるものであ
る。
のフレア部を挟み込んで固定するための互いに螺合する
継手本体とフレアナットとからなり、前記フレアナット
には、前記フレア管のフレア部との当接面に突起部が形
成されており、該突起部の前記フレア部へのくいこみに
よりフレアナットとフレア管とが咬止されるものであ
る。
【０００９】そして、上記の通りフレアナットのフレア
部との当接面に突起部が形成されているので、フレアナ
ットの継手本体への螺進により、フレアナットのフレア
管との当接面に形成された突起部がフレア管にくいこむ
ので、フレア管が螺合本体に咬止される。従って、フレ
ア管が本フレア管継手より滑り抜け難くなり、本フレア
管継手の耐圧性能を向上させることができるという効果
がある。
部との当接面に突起部が形成されているので、フレアナ
ットの継手本体への螺進により、フレアナットのフレア
管との当接面に形成された突起部がフレア管にくいこむ
ので、フレア管が螺合本体に咬止される。従って、フレ
ア管が本フレア管継手より滑り抜け難くなり、本フレア
管継手の耐圧性能を向上させることができるという効果
がある。
【００１０】請求項３記載のフレア管継手は、請求項２
記載のフレア管継手において、継手本体には、フレア管
のフレア部との当接面に突起部が形成されており、該突
起部の前記フレア部へのくいこみにより継手本体とフレ
ア管とが咬止されるものである。
記載のフレア管継手において、継手本体には、フレア管
のフレア部との当接面に突起部が形成されており、該突
起部の前記フレア部へのくいこみにより継手本体とフレ
ア管とが咬止されるものである。
【００１１】これにより、請求項２記載のフレア管継手
の奏する効果に加え、更に、継手本体のフレア管との当
接面に突起部が形成されているので、フレア管が本フレ
ア管継手より滑り抜け難くなり、本フレア管継手の耐圧
性能をより向上させることができるという効果がある。
の奏する効果に加え、更に、継手本体のフレア管との当
接面に突起部が形成されているので、フレア管が本フレ
ア管継手より滑り抜け難くなり、本フレア管継手の耐圧
性能をより向上させることができるという効果がある。
【００１２】請求項４記載のフレア管継手は、請求項１
から３の何れかに記載のフレア管継手において、突起部
の頂部が曲面状に形成されている。
から３の何れかに記載のフレア管継手において、突起部
の頂部が曲面状に形成されている。
【００１３】これにより、請求項１から３の何れかに記
載のフレア管継手の奏する効果に加え、突起部の頂部が
曲面状に形成されているので、突起部がフレア管にくい
こんだ場合に、突起部によりフレア管に切込みを形成す
ることを防止でき、ひいては、突起部のくいこみ位置を
境にしてフレア管が切断してしまうことを防止すること
ができるという効果がある。
載のフレア管継手の奏する効果に加え、突起部の頂部が
曲面状に形成されているので、突起部がフレア管にくい
こんだ場合に、突起部によりフレア管に切込みを形成す
ることを防止でき、ひいては、突起部のくいこみ位置を
境にしてフレア管が切断してしまうことを防止すること
ができるという効果がある。
【００１４】請求項５記載のフレア管継手は、請求項１
から４の何れかに記載のフレア管継手において、突起部
は、環状に形成されているものである。
から４の何れかに記載のフレア管継手において、突起部
は、環状に形成されているものである。
【００１５】これにより、請求項１から４の何れかに記
載のフレア管継手の奏する効果に加え、突起部が継手本
体又はフレアナットの周方向に沿って環状に形成されて
いるので、内圧が高い場合においても、くいこみ位置を
境にして、冷媒の漏出を防止することができ、ひいて
は、気密性能を向上させることができるという効果を奏
する。
載のフレア管継手の奏する効果に加え、突起部が継手本
体又はフレアナットの周方向に沿って環状に形成されて
いるので、内圧が高い場合においても、くいこみ位置を
境にして、冷媒の漏出を防止することができ、ひいて
は、気密性能を向上させることができるという効果を奏
する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例に
ついて添付図面を参照して説明する。勿論、下記実施例
は、本発明の好ましい実施例を説明するに過ぎず、本発
明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定され
るものではないし、本発明の応用範囲は、「ユニファイ
規格」のフレア管継手に限られず、「ＪＩＳ規格」であ
っても、「インチ規格」であっても良い。なお、本発明
がかかる規格外のフレア管継手にも適用可能であること
はいうまでもない。
ついて添付図面を参照して説明する。勿論、下記実施例
は、本発明の好ましい実施例を説明するに過ぎず、本発
明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定され
るものではないし、本発明の応用範囲は、「ユニファイ
規格」のフレア管継手に限られず、「ＪＩＳ規格」であ
っても、「インチ規格」であっても良い。なお、本発明
がかかる規格外のフレア管継手にも適用可能であること
はいうまでもない。
【００１７】図１は、本発明の一実施例であるフレア管
継手１００および該フレア管継手１００に接続されるフ
レア管５００の断面図であり、図２は、フレア管継手１
００とフレア管５００との当接部分の拡大断面図であ
る。図１及び図２に示すフレア管継手１００は、真鍮等
の銅よりも強度の高い材質により構成されており、継手
本体１と、該継手本体１に螺合されるフレアナット２と
を備えている。
継手１００および該フレア管継手１００に接続されるフ
レア管５００の断面図であり、図２は、フレア管継手１
００とフレア管５００との当接部分の拡大断面図であ
る。図１及び図２に示すフレア管継手１００は、真鍮等
の銅よりも強度の高い材質により構成されており、継手
本体１と、該継手本体１に螺合されるフレアナット２と
を備えている。
【００１８】継手本体１には、フレア管５００との当接
面であるテーパ面１ａに対し、該継手本体１の外周に沿
って環状に形成された突起部１ｂ（図１は、断面図であ
るが故に、一部のみが図示されている）が複数、形成さ
れている。従って、フレアナット２の継手本体１への螺
進に伴い、突起部１ｂがフレア管５００のフレア部５０
１にくいこみ、フレア部５０１を継手本体１に咬止させ
ることができるのである。ひいては、「Ｒ２２」の代替
冷媒を使用することによりフレア管５００及び継手本体
１の内圧が高圧とされた場合においても、フレア管５０
０と継手本体１との滑り抜けを防止することができる。
また、突起部１ｂはテーパ面１ａに環状に形成されてい
るので、テーパ面１ａに多少の傷がついている場合にお
いても、突起部１ｂがフレア管５００にくいこむことに
より、このくいこみを境にして、冷媒の漏出を防止する
こともできる、ひいては、気密性能を向上させることが
できる。これらの効果は、一般にフレア管５００は熱伝
導率の高い銅材により構成されており、フレア管継手１
００よりも強度の低い材質からなるため、突起部１ｂが
フレア管５００と当接した場合に潰れず、フレア管５０
０にくいこみ易いことに起因している。
面であるテーパ面１ａに対し、該継手本体１の外周に沿
って環状に形成された突起部１ｂ（図１は、断面図であ
るが故に、一部のみが図示されている）が複数、形成さ
れている。従って、フレアナット２の継手本体１への螺
進に伴い、突起部１ｂがフレア管５００のフレア部５０
１にくいこみ、フレア部５０１を継手本体１に咬止させ
ることができるのである。ひいては、「Ｒ２２」の代替
冷媒を使用することによりフレア管５００及び継手本体
１の内圧が高圧とされた場合においても、フレア管５０
０と継手本体１との滑り抜けを防止することができる。
また、突起部１ｂはテーパ面１ａに環状に形成されてい
るので、テーパ面１ａに多少の傷がついている場合にお
いても、突起部１ｂがフレア管５００にくいこむことに
より、このくいこみを境にして、冷媒の漏出を防止する
こともできる、ひいては、気密性能を向上させることが
できる。これらの効果は、一般にフレア管５００は熱伝
導率の高い銅材により構成されており、フレア管継手１
００よりも強度の低い材質からなるため、突起部１ｂが
フレア管５００と当接した場合に潰れず、フレア管５０
０にくいこみ易いことに起因している。
【００１９】更に、突起部１ｂは、複数（本実施例で
は、２つ）形成されているので、フレアナット２の螺進
により仮に突起部１ｂがフレア管５００に対して多少の
傷をつけた場合においても、高圧の冷媒の漏出を強固に
防止することができるのである。勿論、突起部１ｂの数
は、必ずしも、単数（一つ）であっても良いが、複数の
方が好ましい。
は、２つ）形成されているので、フレアナット２の螺進
により仮に突起部１ｂがフレア管５００に対して多少の
傷をつけた場合においても、高圧の冷媒の漏出を強固に
防止することができるのである。勿論、突起部１ｂの数
は、必ずしも、単数（一つ）であっても良いが、複数の
方が好ましい。
【００２０】「第２実施例」次ぎに、図３及び図４を参
照して本発明の他の実施例（第２実施例）について説明
する。なお、第１実施例と同一の部分には同一の符号を
付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
照して本発明の他の実施例（第２実施例）について説明
する。なお、第１実施例と同一の部分には同一の符号を
付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００２１】図３は、第２実施例のフレア管継手２００
の断面図であり、図４は、このフレア管継手２００とフ
レア管５００との当接部分の拡大断面図である。図３及
び図４に示すように、フレア管継手２００においては、
継手本体１のテーパ面１ａはフラットとされるととも
に、フレアナット２のテーパ面２ａに対し、該フレアナ
ット２の内周に沿って突起部２０２ｂが形成されてい
る。従って、フレアナット２の継手本体１への螺進に伴
い、突起部２０２ａがフレア管５００にくいこみ、フレ
ア管５００をフレアナット２に咬止させることができる
のである。
の断面図であり、図４は、このフレア管継手２００とフ
レア管５００との当接部分の拡大断面図である。図３及
び図４に示すように、フレア管継手２００においては、
継手本体１のテーパ面１ａはフラットとされるととも
に、フレアナット２のテーパ面２ａに対し、該フレアナ
ット２の内周に沿って突起部２０２ｂが形成されてい
る。従って、フレアナット２の継手本体１への螺進に伴
い、突起部２０２ａがフレア管５００にくいこみ、フレ
ア管５００をフレアナット２に咬止させることができる
のである。
【００２２】「第３実施例」次ぎに、図５及び図６を参
照して、本発明の更に他の実施例（第３実施例）につい
て説明する。なお、上記実施例と同一の部分には同一の
符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明
する。
照して、本発明の更に他の実施例（第３実施例）につい
て説明する。なお、上記実施例と同一の部分には同一の
符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明
する。
【００２３】図５は、第３実施例のフレア管継手３００
の断面図であり、図６は、このフレア管継手３００とフ
レア管５００との当接部分の拡大断面図である。図５及
び図６に示すように、フレア管継手３００においては、
継手本体１のテーパ面１ａに突起部１ｂが形成されてお
り、一方、フレアナット２のテーパ面２ａに突起部２０
２ｂが形成されている。従って、フレア管５００を脱抜
を強固に防止することができることは勿論のこと、フレ
ア管５００と継手１００との当接面からの冷媒の洩れを
強固に防止することもできる。
の断面図であり、図６は、このフレア管継手３００とフ
レア管５００との当接部分の拡大断面図である。図５及
び図６に示すように、フレア管継手３００においては、
継手本体１のテーパ面１ａに突起部１ｂが形成されてお
り、一方、フレアナット２のテーパ面２ａに突起部２０
２ｂが形成されている。従って、フレア管５００を脱抜
を強固に防止することができることは勿論のこと、フレ
ア管５００と継手１００との当接面からの冷媒の洩れを
強固に防止することもできる。
【００２４】更に、シール性を高めるために、継手本体
１００とフレア管５００との間、又はフレア管５００と
フレアナット２との間に、例えば弾性材から成るシール
部材が挟まれる場合がある。フレア管継手３００によれ
ば、この場合においても、フレア管５００は勿論のこ
と、シール部材の脱抜を防止することができ、更には、
シール部材及びフレア管５００間の摺動を防止して、シ
ール性の高めることもできる。
１００とフレア管５００との間、又はフレア管５００と
フレアナット２との間に、例えば弾性材から成るシール
部材が挟まれる場合がある。フレア管継手３００によれ
ば、この場合においても、フレア管５００は勿論のこ
と、シール部材の脱抜を防止することができ、更には、
シール部材及びフレア管５００間の摺動を防止して、シ
ール性の高めることもできる。
【００２５】「第４実施例」次ぎに、図７及び図８を参
照して、本発明の更に他の実施例（第４実施例）につい
て説明する。なお、上記実施例と同一の部分には同一の
符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明
する。
照して、本発明の更に他の実施例（第４実施例）につい
て説明する。なお、上記実施例と同一の部分には同一の
符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみを説明
する。
【００２６】図７は、第４実施例のフレア管継手４００
の断面図であり、図８は、このフレア管継手４００とフ
レア管５００との当接部分の拡大断面図である。図７及
び図８に示すように、フレア管継手４００においては、
フレアナット２のテーパ面２ａに突起部４０２ｂが形成
されており、この突起部４０２ｂの断面形状は円弧状と
されている。従って、突起部４０２ｂがフレア管５００
のフロア部５０１に鋭角な切込みを形成してしまうこと
を防止でき、ひいては、内圧が高圧とされて振動等によ
る当接面への影響が無視できない状況となった場合に
も、突起部４０２ｂの形成位置を境して、フレア管５０
０が切断してしまうことを防止することができるのであ
る。また、フレア管５００を挟持しない場合に、フレア
ナット２を継手本体１に螺進させたときにも、突起部４
０２ｂが頂部が潰れてしまったり、継手本体１のテーパ
面１ａに傷がついてしまったりすることを防止すること
もできる。
の断面図であり、図８は、このフレア管継手４００とフ
レア管５００との当接部分の拡大断面図である。図７及
び図８に示すように、フレア管継手４００においては、
フレアナット２のテーパ面２ａに突起部４０２ｂが形成
されており、この突起部４０２ｂの断面形状は円弧状と
されている。従って、突起部４０２ｂがフレア管５００
のフロア部５０１に鋭角な切込みを形成してしまうこと
を防止でき、ひいては、内圧が高圧とされて振動等によ
る当接面への影響が無視できない状況となった場合に
も、突起部４０２ｂの形成位置を境して、フレア管５０
０が切断してしまうことを防止することができるのであ
る。また、フレア管５００を挟持しない場合に、フレア
ナット２を継手本体１に螺進させたときにも、突起部４
０２ｂが頂部が潰れてしまったり、継手本体１のテーパ
面１ａに傷がついてしまったりすることを防止すること
もできる。
【００２７】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推測することができるもので
ある。
が、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推測することができるもので
ある。
【００２８】例えば、本実施例においては、継手本体１
と、フレアナット２との間にフレア管５００のみが挟持
される構成とされている。しかしながら、例えば、筒状
ゴム製のシール部材をフレア管５００とフレアナット２
との間に配設するようにしても良い。
と、フレアナット２との間にフレア管５００のみが挟持
される構成とされている。しかしながら、例えば、筒状
ゴム製のシール部材をフレア管５００とフレアナット２
との間に配設するようにしても良い。
【００２９】また、本実施例においては、突起部４０２
ｂがフレアナット２のテーパ面２ａに形成されている。
しかしながら、突起部４０２ｂの形成位置は、フレアナ
ット２のテーパ面２ａのみに限られるものではなく、継
手本体１のテーパ面１ａであっても良いし、両テーパ面
１ａ，２ａに共に形成されていても良い。この場合、継
手本体１側に形成される突起部４０２ｂの形成位置、フ
レアナット２側に形成される突起部の形成位置とがずれ
ている方が好ましい。このように形成位置をズラすこと
により、継手本体１へフレアナット２を螺合させた場
合、両突起部４０２ｂが干渉しあって潰れてしまうこと
を防止することができるのである。
ｂがフレアナット２のテーパ面２ａに形成されている。
しかしながら、突起部４０２ｂの形成位置は、フレアナ
ット２のテーパ面２ａのみに限られるものではなく、継
手本体１のテーパ面１ａであっても良いし、両テーパ面
１ａ，２ａに共に形成されていても良い。この場合、継
手本体１側に形成される突起部４０２ｂの形成位置、フ
レアナット２側に形成される突起部の形成位置とがずれ
ている方が好ましい。このように形成位置をズラすこと
により、継手本体１へフレアナット２を螺合させた場
合、両突起部４０２ｂが干渉しあって潰れてしまうこと
を防止することができるのである。
【００３０】更に、本実施例によれば、突起部１ｂ，２
０２ｂ，４０２ｂは、夫々環状に形成されている。しか
しながら、必ずしも、環状に形成される必要はなく、滑
り抜け防止に重点をおく場合には、テーパ面１ａまたは
２ａの一部のみに形成されていても良い。
０２ｂ，４０２ｂは、夫々環状に形成されている。しか
しながら、必ずしも、環状に形成される必要はなく、滑
り抜け防止に重点をおく場合には、テーパ面１ａまたは
２ａの一部のみに形成されていても良い。
【図１】 本発明の一実施例であるフレア管継手の断面
図である。
図である。
【図２】 上記フレア管継手の部分拡大断面図である。
【図３】 第２実施例のフレア管継手の断面図である。
【図４】 上記第２実施例のフレア管継手の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図５】 第３実施例のフレア管継手の断面図である。
【図６】 上記第３実施例のフレア管継手の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図７】 第４実施例のフレア管継手の断面図である。
【図８】 上記第４実施例のフレア管継手の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図９】 従来技術のフレア管継手の断面図である。
【図１０】 フレア管とフレア管継手との分離状態を示
す外観斜視図である。
す外観斜視図である。
１ 継手本体
１ａ テーパ面（当接面）
１ｂ 突起部
２ フレアナット
２ａ テーパ面（当接面）
１００ フレア管継手
２０２ｂ 突起部
４０２ｂ 突起部
５００ フレア管
５０１ フレア部
Claims (5)
- 【請求項１】 フレア管のフレア部を挟み込んで固定す
るための互いに螺合する継手本体とフレアナットとから
なるフレア管継手において、 前記継手本体には、前記フレア管のフレア部との当接面
に突起部が形成されており、 該突起部の前記フレア部へのくいこみにより前記継手本
体と前記フレア管とが咬止されることを特徴とするフレ
ア管継手。 - 【請求項２】 フレア管のフレア部を挟み込んで固定す
るための互いに螺合する継手本体とフレアナットとから
なるフレア管継手において、 前記フレアナットには、前記フレア管のフレア部との当
接面に突起部が形成されており、 該突起部の前記フレア部へのくいこみによりフレアナッ
トとフレア管とが咬止されることを特徴とするフレア管
継手。 - 【請求項３】 継手本体には、フレア管のフレア部との
当接面に突起部が形成されており、 該突起部の前記フレア部へのくいこみにより継手本体と
フレア管とが咬止されることを特徴とする請求項２記載
のフレア管継手。 - 【請求項４】 突起部の頂部が曲面状に形成されている
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のフレ
ア管継手。 - 【請求項５】 突起部は、継手本体又はフレアナットの
周方向に沿って環状に形成されていることを特徴とする
請求項１から４の何れかに記載のフレア管継手。 【０００１】
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058371A JP3955973B2 (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | フレア管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058371A JP3955973B2 (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | フレア管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003254475A true JP2003254475A (ja) | 2003-09-10 |
| JP3955973B2 JP3955973B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=28668363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002058371A Expired - Fee Related JP3955973B2 (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | フレア管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3955973B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100835217B1 (ko) | 2003-10-14 | 2008-06-05 | 주식회사 만도 | 파워 스티어링 장치의 일체형 플레어 튜브 피팅 조립체 |
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| WO2022176258A1 (ja) * | 2021-02-18 | 2022-08-25 | 日本ピラー工業株式会社 | 管継手 |
-
2002
- 2002-03-05 JP JP2002058371A patent/JP3955973B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2022176258A1 (ja) * | 2021-02-18 | 2022-08-25 | 日本ピラー工業株式会社 | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3955973B2 (ja) | 2007-08-08 |
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