JP2004360986A - ヒータ付き高周波加熱調理器 - Google Patents
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Abstract
【課題】ヒータ９の加熱効率を維持しつつマイクロ波使用時の信頼性を向上できる網状載置台２を用いたヒータ付き高周波加熱調理器を提供する。
【解決手段】網状載置台２は金属板をプレス加工することで複数の孔３を有し、かつ孔３周辺にマイクロ波の放射方向と同じ下向きのバーリング４を有している。この構成により、網状載置台２の孔３を構成する金属板の切断面７がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面７に電界が集中しにくくなり、結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。特に金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすれば十分な信頼性が得られる。
【選択図】 図１
【解決手段】網状載置台２は金属板をプレス加工することで複数の孔３を有し、かつ孔３周辺にマイクロ波の放射方向と同じ下向きのバーリング４を有している。この構成により、網状載置台２の孔３を構成する金属板の切断面７がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面７に電界が集中しにくくなり、結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。特に金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすれば十分な信頼性が得られる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロ波加熱とヒータ加熱とを兼用して、網状載置台上の被加熱物を加熱するヒータ付き高周波加熱調理器に関し、特にマイクロ波加熱時の網状載置台の信頼性向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管ヒータなど輻射型ヒータを用いて被加熱物を焼き上げるオーブントースターなどの加熱調理器においては、網状載置台が用いられていた。その機能は被加熱物が焦げないように庫内床面より浮かせる役目をするためであり、その構造はコスト安の観点から針金を曲折して溶接して成るものであり、通常図７のように被加熱物を載置するための中央部の針金（桟）を平行に配列する形状としていた。
【０００３】
一方、オーブンレンジのように電子レンジにヒータ機能を加味したいわゆるヒータ付き高周波加熱調理器においては、図８のようにターンテーブルと焼き網の機能を一体にした網状載置台があった（例えば、特許文献１参照）。この場合は針金ではなく、厚みが０．３〜１．０ｍｍ程度の板金をプレス加工により打ち抜いて多数の孔を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１９３９３１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
輻射型ヒータで効率的に焼き上げるためにはオーブントースターのように加熱室底面の中央にヒータを配置すべきであるが、オーブンレンジの場合は、ターンテーブルや回転アンテナなどマイクロ波による加熱分布を均一化するための駆動手段を加熱室底面に配置しており、ヒータが適切に配置できないのでヒータ性能を犠牲にしていることが多い。また図８の網状載置台のように網の桟が一方向ではなくて縦横に渡っている場合、桟の部分はヒータの輻射熱が遮られるからますますヒータ性能が落ちてくる。たとえばトーストを焼く時間はオーブントースターでは３分程度であるが、オーブンレンジでは倍以上の時間がかかるものがある。よって今後ヒータ付き高周波加熱調理器の性能を向上させるためには、マイクロ波の加熱分布を均一化するための駆動手段を加熱室底面に持たない構成にして、さらに網状載置台の桟の数をできるだけ減らして、オーブントースター並みのヒータ性能を得ることが望まれる。
【０００６】
ただしマイクロ波加熱に網状載置台を使用する場合は、図７のような針金を溶接した構成では溶接部分でスパークする可能性がある。また図８のような板金を打ち抜いた構成で桟の数を減らしていくと、独立した桟の長さが長くなるので、機械的な強度が弱くなるのに加えて、桟上にマイクロ波の定在波分布が生じ局部的な電磁界の集中による温度上昇で熱変形する可能性がある。
【０００７】
本発明はこれらの課題を解決するもので、ヒータの加熱効率を維持しつつマイクロ波使用時の信頼性を向上できる網状載置台を用いたヒータ付き高周波加熱調理器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台は金属板をプレス加工することで複数の孔を有し、かつ孔周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリングを有する構成としている。
【０００９】
この構成により、網状載置台の孔を構成する金属板の切断面がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面に電界が集中しにくくなる。結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００１０】
特に、マイクロ波を加熱室天面から下方に向かって放射する構成で、網状載置台の孔周辺のバーリングを下向きに構成すれば、被加熱物を焼き上げる下ヒータからの輻射熱をさえぎる事がないのでヒータの加熱効率を維持しつつ信頼性を向上できる。
【００１１】
特に、網状載置台は、金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすることで、より十分な信頼性を確保する事ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台は金属板をプレス加工することで複数の孔を有し、かつ孔周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリングを有する構成としている。
【００１３】
この構成により、網状載置台の孔を構成する金属板の切断面がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面に電界が集中しにくくなる。結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００１４】
また本発明の請求項２記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波を加熱室天面から下方に向かって放射する構成である。
【００１５】
網状載置台の孔周辺のバーリングを下向きに構成すれば、被加熱物を焼き上げる下ヒータからの輻射熱をさえぎる事がないのでヒータの加熱効率を維持しつつ信頼性を向上できる。
【００１６】
また本発明の請求項３記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台は、金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすることで、より十分な信頼性を確保する事ができる。
【００１７】
また本発明の請求項４記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台には、加熱室内に配置する向きを表記している。
【００１８】
また本発明の請求項５記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、向きの表記を刻印で構成している。
【００１９】
また本発明の請求項６記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、向きの表記を手前側に配置している。
【００２０】
よって網状載置台の向きを間違えにくくなるので、網状載置台の向きの間違いによる信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２１】
また本発明の請求項７記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台には、被加熱物の置き位置の目印を表記している。
【００２２】
また本発明の請求項８記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、目印の表記を刻印で構成している。
【００２３】
また本発明の請求項９記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、目印の表記を手前側に配置している。
【００２４】
よって被加熱物の置き位置を間違えにくくなるので、被加熱物の置き位置の間違いによるヒータ加熱効率の低下やマイクロ波加熱時の信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２５】
また本発明の請求項１０記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台の周辺に絶縁性材料からなる脚部を有し、前記脚部は金属製載置皿を載置する皿受部を設けている。
【００２６】
よって、まず脚部により金属製の網状載置台と加熱室とを絶縁することができるので、網状載置台と加熱室の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。また網状載置台ではなくて金属製載置皿上で被加熱物を加熱したい場合に、絶縁性材料からなる脚部に設けた皿受部に金属製載置皿を載置すれば、金属製の網状載置台と金属製載置皿の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。
【００２７】
また本発明の請求項１１記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台は周辺部に対して高さの低い中央部を有し、皿受部の少なくとも一部は前記網状載置台の中央部にあり、前記網状載置台の中央部上に位置する前記皿受部により金属製載置皿の最も低い面を保持する構成としている。
【００２８】
よって金属製載置皿の最も低い面と、網状載置台の中央部の間で確実に絶縁することができる。
【００２９】
また本発明の請求項１２記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台の長孔は前後方向を長手方向として左右方向に配列される構成としている。
【００３０】
よって網状載置台上の被加熱物あるいは被加熱物を配置した容器を取り出す場合、網状載置台上で持ち上げずに手前に引きずったとしても、長孔に落ち込んで転倒するということが起こりにくい。
【００３１】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００３２】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図、図２は側面からみた断面構成図、図３は網状載置台の構成図、図４は図３の網状載置台のＡ−Ａ断面構成図、図５は網状載置台を形成する金属板の厚みとバーリング深さによる特性図である。
【００３３】
本実施例のヒータ付き高周波加熱調理器は、加熱室１内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台２を設け、網状載置台２は金属板をプレス加工することで複数の孔３を有し、かつ孔３周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリング４を有する構成としている。具体的には、マイクロ波は加熱室１天面上の導波管５、スタラ６を介して加熱室１内に放射されるので、放射方向が上方から下方に向けての給電方式となり、パーリング４の向きと同じである。
【００３４】
この構成により、網状載置台２の孔３を構成する金属板の切断面７がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので、切断面７に到達するよりもフラット面８で反射されることが多くなり、切断面７に電界が集中しにくくなる。結果として切断面７と加熱室１底面との間のスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００３５】
また、バーリング４を下向きに構成すれば、網状載置台２上に置かれた被加熱物を焼き上げる下ヒータ９からの輻射熱をバーリング４がさえぎらないので、下ヒータ９の加熱効率を維持しながらにして信頼性を向上できる効果がある。
【００３６】
また網状載置台は、金属板の厚みをｔとしてバーリング深さをＬとした場合、Ｌを１／ｔよりも大きくしている。図５はこのｔとＬの関係を示す特性図で、被加熱物が無い状態でマイクロ波を放射した場合に網状載置台に熱変形が生じたかどうかを示すものである。被加熱物が無い状態というのは現実には起こらない特殊な条件であるが、マイクロ波を吸収するものが無いということで網状載置台にかかる負担を最も厳しくした条件と考えられる。よってこの条件で網状載置台に熱変形が起こらなければ、通常使用時でも熱変形が起こらないと言えるので、信頼性を評価する一つの指標と考えられる。図５の○と×は、被加熱物が無い状態で６００Ｗ出力で５分間動かしたときに、熱変形が起こらなかった場合を○、熱変形が起こった場合を×で示している。また図５の○の群と×の群との境界に位置する曲線はＬ＝１／ｔの曲線であり、曲線よりも上の領域すなわちバーリング深さＬを１／ｔよりも大きくすれば熱変形が起こらないことがわかる。
【００３７】
ここで本実施例と従来例の網状載置台の違いについて説明を加える。
【００３８】
本実施例の網状載置台２は加熱室１の底面全体にわたる長方形状の構成であり、従来の網状載置台（図７、図８）のような円盤状ではない。これは本実施例では加熱室内のスペースを有効に利用したいからであり、特にトースト二枚、あるいは四枚などをヒータ加熱する時や、幕の内弁当をマイクロ波で加熱する時、すなわち長方形状の大量負荷を加熱する時に加熱室内のほぼ全てのスペースを使えるので非常に有効である。しかしながらマイクロ波加熱時の信頼性に関しては、網状載置台２の外周と加熱室１壁面との絶縁という視点で考えると逆に不利になる。従来の円盤状の網状載置台では、加熱室の四隅との距離が十分大きくなり、絶縁距離がとりやすい。一方本実施例の長方形状の網状載置台２では、加熱室の四隅との距離が小さくなり、絶縁距離がとりにくくなる。
【００３９】
また、本実施例の網状載置台２はマイクロ波加熱の際に回転しない構成であり、従来の網状載置台のように回転するものではない。従来の網状載置台の場合は、回転に応じて孔の位置や桟の位置が刻々と変化するため、網状載置台にかかる電磁界の分布も変化し、結局は各々の部位にかかる負担がある程度平均化される。それに対して本実施例の網状載置台２は、停止した状態で使用されるので、孔の位置や桟の位置が常に同じであり、網状載置台にかかる電磁界の分布も常に同じである。よって常に電磁界が強い部位と、常に電磁界が弱い部位とに分かれることになり、平均化されることがない。また電磁界が強い部位ほどスパークや熱変形が生じやすいはずなので、従来の網状載置台よりも本実施例の網状載置台２の方が局部的に条件が厳しい部位があるといえる。よって従来の網状載置台のバーリング深さは機械的強度からせいぜい２ｍｍ以下（場合によっては１ｍｍ以下）としているが、本実施例では対電磁界の信頼性を考慮した設計が必要となってくる。
【００４０】
熱変形の要因については、桟の長さが前後方向に長いので、桟上に電磁界の定在波分布が容易に生じて磁界が強くなる部分が存在することで桟の表面に導電電流が流れて損失が発生するものと考えられる。損失によって熱が発生したら桟の温度が局部的に上昇し、長さが伸びてたわむのではないかと考えられる。電磁界の定在波については、通信用のアンテナの分野でも知られるように半波長程度の長さで十分発生するが、一般の電子レンジに使用されるマイクロ波の波長は１２０ｍｍであり、半波長は６０ｍｍとなるので、桟の長さが６０ｍｍ以上であれば発生しやすい。一方、網状載置台上で輻射型ヒータにより焼き上げられる代表的な被加熱物である食パンは一辺が６０ｍｍ以上（短辺が約１００ｍｍ）であり、長手方向の桟の長さを６０ｍｍ以下にすると必ず焼き上がりの遅い部分が生じる。よって本実施例では、桟の長さを約１７０ｍｍ、隣接する桟のピッチを約１６ｍｍとし、金属板の厚みｔを０．４〜０．８ｍｍでバーリング深さＬを３ｍｍ以上（できれば余裕を見て４ｍｍ以上）としている。この構成により十分な信頼性を確保する事ができる。
【００４１】
また網状載置台２には、加熱室１内に網状載置台２を配置する向きの表記「マエ」を刻印１０で構成し、手前側に配置している。よって使用者が網状載置台２の向きを間違えにくくなるので、網状載置台２の向きの間違いによる信頼性の低下を防ぐことができる。
【００４２】
また網状載置台２には、被加熱物の置き位置の目印として「―」の表記を刻印１１で構成し、手前側に配置している。対象となる被加熱物としてはヒータで焼くための食パン、マイクロ波であたためるための弁当などいろいろなものが考えられるが、被加熱物の置き位置を間違えにくくなるので、被加熱物の置き位置の間違いによるヒータ加熱効率の低下やマイクロ波加熱時の信頼性の低下を防ぐことができる。刻印１０、１１は目印の表記として代表的なものであり、金型に一部追加するだけで容易に実現できる。しかし、目印としては刻印に限定しなくても、塗装の色の違いで示すとか、シールを貼るとか、あるいは金属板に孔をあけて示すなどさまざまな方法が考えられる。
【００４３】
また、網状載置台２の周辺に絶縁性材料からなる脚部１２を有し、脚部１２はその上部に金属製載置皿（図示せず）を載置する皿受部１３を設けている。
【００４４】
よって、まず脚部１２により金属製の網状載置台２と加熱室１とを絶縁することができるので、網状載置台２と加熱室１の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。また網状載置台２ではなくて金属製載置皿（図示せず）上で被加熱物を加熱したい場合に、絶縁性材料からなる脚部１２に設けた皿受部１３に金属製載置皿（図示せず）を載置すれば、金属製の網状載置台２と金属製載置皿（図示せず）の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。
【００４５】
また網状載置台２は周辺部１４に対して高さの低い中央部１５を有し、皿受部１３の内側の一部は網状載置台２の中央部１５上にあり、網状載置台２の中央部１５上に位置する皿受部１３により金属製載置皿（図示せず）の最も低い面を保持する構成としている。
【００４６】
よって金属製載置皿（図示せず）の最も低い面と、網状載置台２の中央部１５の間で確実に絶縁することができる。
【００４７】
また網状載置台２の孔３は前後方向を長手方向として左右方向に配列される構成としている。
【００４８】
よって網状載置台２上の被加熱物あるいは被加熱物を配置した容器を取り出す場合、網状載置台２上で持ち上げずに手前に引きずったとしても、被加熱物が孔３に落ちたり、容器のいとじりが孔３に落ち込んで転倒するということが起こりにくい。
【００４９】
ちなみに図２の１６は上ヒータ、１７は開閉自在のドアであることを付け加えておく。
【００５０】
（実施例２）
図６は本発明の実施例２のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図である。
【００５１】
本発明では、図３と同様の網状載置台２の上部に金属製載置皿１８を配置している。
【００５２】
網状載置台２ではなくて金属製載置皿１８上で被加熱物を加熱したい場合に、脚部１２に設けた皿受部１３に金属製載置皿１８を載置し、金属製の網状載置台２と金属製載置皿１８の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。
【００５３】
また網状載置台２は周辺部１４に対して高さの低い中央部１５を有し、皿受部１３の内側の一部は網状載置台２の中央部１５上にあり、網状載置台２の中央部１５上に位置する皿受部１３により金属製載置皿１８の最も低い面（底面）を保持する構成としている。
【００５４】
よって金属製載置皿１８の最も低い面（底面）と、網状載置台２の中央部１５の間で確実に絶縁することができる。
【００５５】
図６の１９は導波管、２０は給電口であり、加熱室１の上方から下向きにマイクロ波を放射する構成である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台は金属板をプレス加工することで複数の孔を有し、かつ孔周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリングを有する構成としている。
【００５７】
この構成により、網状載置台の孔を構成する金属板の切断面がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面に電界が集中しにくくなる。結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００５８】
特に、マイクロ波を加熱室天面から下方に向かって放射する構成で、網状載置台の孔周辺のバーリングを下向きに構成すれば、被加熱物を焼き上げる下ヒータからの輻射熱をさえぎる事がないのでヒータの加熱効率を維持しつつ信頼性を向上できる。
【００５９】
特に、網状載置台は、金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすることで、より十分な信頼性を確保する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図
【図２】同、側面からみた断面構成図
【図３】同、網状載置台の構成図
【図４】図３の網状載置台のＡ−Ａ断面構成図
【図５】網状載置台を形成する金属板の厚みとバーリング深さによる特性図
【図６】本発明の実施例２のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図
【図７】従来の網状載置台の構成図
【図８】従来の他の網状載置台の構成図
【符号の説明】
１ 加熱室
２ 網状載置台
３ 孔
４ バーリング
１０ 刻印
１１ 刻印
１２ 脚部
１３ 皿受部
１４ 周辺部
１５ 中央部
１８ 金属製載置皿
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロ波加熱とヒータ加熱とを兼用して、網状載置台上の被加熱物を加熱するヒータ付き高周波加熱調理器に関し、特にマイクロ波加熱時の網状載置台の信頼性向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管ヒータなど輻射型ヒータを用いて被加熱物を焼き上げるオーブントースターなどの加熱調理器においては、網状載置台が用いられていた。その機能は被加熱物が焦げないように庫内床面より浮かせる役目をするためであり、その構造はコスト安の観点から針金を曲折して溶接して成るものであり、通常図７のように被加熱物を載置するための中央部の針金（桟）を平行に配列する形状としていた。
【０００３】
一方、オーブンレンジのように電子レンジにヒータ機能を加味したいわゆるヒータ付き高周波加熱調理器においては、図８のようにターンテーブルと焼き網の機能を一体にした網状載置台があった（例えば、特許文献１参照）。この場合は針金ではなく、厚みが０．３〜１．０ｍｍ程度の板金をプレス加工により打ち抜いて多数の孔を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１９３９３１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
輻射型ヒータで効率的に焼き上げるためにはオーブントースターのように加熱室底面の中央にヒータを配置すべきであるが、オーブンレンジの場合は、ターンテーブルや回転アンテナなどマイクロ波による加熱分布を均一化するための駆動手段を加熱室底面に配置しており、ヒータが適切に配置できないのでヒータ性能を犠牲にしていることが多い。また図８の網状載置台のように網の桟が一方向ではなくて縦横に渡っている場合、桟の部分はヒータの輻射熱が遮られるからますますヒータ性能が落ちてくる。たとえばトーストを焼く時間はオーブントースターでは３分程度であるが、オーブンレンジでは倍以上の時間がかかるものがある。よって今後ヒータ付き高周波加熱調理器の性能を向上させるためには、マイクロ波の加熱分布を均一化するための駆動手段を加熱室底面に持たない構成にして、さらに網状載置台の桟の数をできるだけ減らして、オーブントースター並みのヒータ性能を得ることが望まれる。
【０００６】
ただしマイクロ波加熱に網状載置台を使用する場合は、図７のような針金を溶接した構成では溶接部分でスパークする可能性がある。また図８のような板金を打ち抜いた構成で桟の数を減らしていくと、独立した桟の長さが長くなるので、機械的な強度が弱くなるのに加えて、桟上にマイクロ波の定在波分布が生じ局部的な電磁界の集中による温度上昇で熱変形する可能性がある。
【０００７】
本発明はこれらの課題を解決するもので、ヒータの加熱効率を維持しつつマイクロ波使用時の信頼性を向上できる網状載置台を用いたヒータ付き高周波加熱調理器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台は金属板をプレス加工することで複数の孔を有し、かつ孔周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリングを有する構成としている。
【０００９】
この構成により、網状載置台の孔を構成する金属板の切断面がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面に電界が集中しにくくなる。結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００１０】
特に、マイクロ波を加熱室天面から下方に向かって放射する構成で、網状載置台の孔周辺のバーリングを下向きに構成すれば、被加熱物を焼き上げる下ヒータからの輻射熱をさえぎる事がないのでヒータの加熱効率を維持しつつ信頼性を向上できる。
【００１１】
特に、網状載置台は、金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすることで、より十分な信頼性を確保する事ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台は金属板をプレス加工することで複数の孔を有し、かつ孔周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリングを有する構成としている。
【００１３】
この構成により、網状載置台の孔を構成する金属板の切断面がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面に電界が集中しにくくなる。結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００１４】
また本発明の請求項２記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波を加熱室天面から下方に向かって放射する構成である。
【００１５】
網状載置台の孔周辺のバーリングを下向きに構成すれば、被加熱物を焼き上げる下ヒータからの輻射熱をさえぎる事がないのでヒータの加熱効率を維持しつつ信頼性を向上できる。
【００１６】
また本発明の請求項３記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台は、金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすることで、より十分な信頼性を確保する事ができる。
【００１７】
また本発明の請求項４記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台には、加熱室内に配置する向きを表記している。
【００１８】
また本発明の請求項５記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、向きの表記を刻印で構成している。
【００１９】
また本発明の請求項６記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、向きの表記を手前側に配置している。
【００２０】
よって網状載置台の向きを間違えにくくなるので、網状載置台の向きの間違いによる信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２１】
また本発明の請求項７記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台には、被加熱物の置き位置の目印を表記している。
【００２２】
また本発明の請求項８記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、目印の表記を刻印で構成している。
【００２３】
また本発明の請求項９記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、目印の表記を手前側に配置している。
【００２４】
よって被加熱物の置き位置を間違えにくくなるので、被加熱物の置き位置の間違いによるヒータ加熱効率の低下やマイクロ波加熱時の信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２５】
また本発明の請求項１０記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台の周辺に絶縁性材料からなる脚部を有し、前記脚部は金属製載置皿を載置する皿受部を設けている。
【００２６】
よって、まず脚部により金属製の網状載置台と加熱室とを絶縁することができるので、網状載置台と加熱室の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。また網状載置台ではなくて金属製載置皿上で被加熱物を加熱したい場合に、絶縁性材料からなる脚部に設けた皿受部に金属製載置皿を載置すれば、金属製の網状載置台と金属製載置皿の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。
【００２７】
また本発明の請求項１１記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、網状載置台は周辺部に対して高さの低い中央部を有し、皿受部の少なくとも一部は前記網状載置台の中央部にあり、前記網状載置台の中央部上に位置する前記皿受部により金属製載置皿の最も低い面を保持する構成としている。
【００２８】
よって金属製載置皿の最も低い面と、網状載置台の中央部の間で確実に絶縁することができる。
【００２９】
また本発明の請求項１２記載のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台の長孔は前後方向を長手方向として左右方向に配列される構成としている。
【００３０】
よって網状載置台上の被加熱物あるいは被加熱物を配置した容器を取り出す場合、網状載置台上で持ち上げずに手前に引きずったとしても、長孔に落ち込んで転倒するということが起こりにくい。
【００３１】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００３２】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図、図２は側面からみた断面構成図、図３は網状載置台の構成図、図４は図３の網状載置台のＡ−Ａ断面構成図、図５は網状載置台を形成する金属板の厚みとバーリング深さによる特性図である。
【００３３】
本実施例のヒータ付き高周波加熱調理器は、加熱室１内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台２を設け、網状載置台２は金属板をプレス加工することで複数の孔３を有し、かつ孔３周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリング４を有する構成としている。具体的には、マイクロ波は加熱室１天面上の導波管５、スタラ６を介して加熱室１内に放射されるので、放射方向が上方から下方に向けての給電方式となり、パーリング４の向きと同じである。
【００３４】
この構成により、網状載置台２の孔３を構成する金属板の切断面７がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので、切断面７に到達するよりもフラット面８で反射されることが多くなり、切断面７に電界が集中しにくくなる。結果として切断面７と加熱室１底面との間のスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００３５】
また、バーリング４を下向きに構成すれば、網状載置台２上に置かれた被加熱物を焼き上げる下ヒータ９からの輻射熱をバーリング４がさえぎらないので、下ヒータ９の加熱効率を維持しながらにして信頼性を向上できる効果がある。
【００３６】
また網状載置台は、金属板の厚みをｔとしてバーリング深さをＬとした場合、Ｌを１／ｔよりも大きくしている。図５はこのｔとＬの関係を示す特性図で、被加熱物が無い状態でマイクロ波を放射した場合に網状載置台に熱変形が生じたかどうかを示すものである。被加熱物が無い状態というのは現実には起こらない特殊な条件であるが、マイクロ波を吸収するものが無いということで網状載置台にかかる負担を最も厳しくした条件と考えられる。よってこの条件で網状載置台に熱変形が起こらなければ、通常使用時でも熱変形が起こらないと言えるので、信頼性を評価する一つの指標と考えられる。図５の○と×は、被加熱物が無い状態で６００Ｗ出力で５分間動かしたときに、熱変形が起こらなかった場合を○、熱変形が起こった場合を×で示している。また図５の○の群と×の群との境界に位置する曲線はＬ＝１／ｔの曲線であり、曲線よりも上の領域すなわちバーリング深さＬを１／ｔよりも大きくすれば熱変形が起こらないことがわかる。
【００３７】
ここで本実施例と従来例の網状載置台の違いについて説明を加える。
【００３８】
本実施例の網状載置台２は加熱室１の底面全体にわたる長方形状の構成であり、従来の網状載置台（図７、図８）のような円盤状ではない。これは本実施例では加熱室内のスペースを有効に利用したいからであり、特にトースト二枚、あるいは四枚などをヒータ加熱する時や、幕の内弁当をマイクロ波で加熱する時、すなわち長方形状の大量負荷を加熱する時に加熱室内のほぼ全てのスペースを使えるので非常に有効である。しかしながらマイクロ波加熱時の信頼性に関しては、網状載置台２の外周と加熱室１壁面との絶縁という視点で考えると逆に不利になる。従来の円盤状の網状載置台では、加熱室の四隅との距離が十分大きくなり、絶縁距離がとりやすい。一方本実施例の長方形状の網状載置台２では、加熱室の四隅との距離が小さくなり、絶縁距離がとりにくくなる。
【００３９】
また、本実施例の網状載置台２はマイクロ波加熱の際に回転しない構成であり、従来の網状載置台のように回転するものではない。従来の網状載置台の場合は、回転に応じて孔の位置や桟の位置が刻々と変化するため、網状載置台にかかる電磁界の分布も変化し、結局は各々の部位にかかる負担がある程度平均化される。それに対して本実施例の網状載置台２は、停止した状態で使用されるので、孔の位置や桟の位置が常に同じであり、網状載置台にかかる電磁界の分布も常に同じである。よって常に電磁界が強い部位と、常に電磁界が弱い部位とに分かれることになり、平均化されることがない。また電磁界が強い部位ほどスパークや熱変形が生じやすいはずなので、従来の網状載置台よりも本実施例の網状載置台２の方が局部的に条件が厳しい部位があるといえる。よって従来の網状載置台のバーリング深さは機械的強度からせいぜい２ｍｍ以下（場合によっては１ｍｍ以下）としているが、本実施例では対電磁界の信頼性を考慮した設計が必要となってくる。
【００４０】
熱変形の要因については、桟の長さが前後方向に長いので、桟上に電磁界の定在波分布が容易に生じて磁界が強くなる部分が存在することで桟の表面に導電電流が流れて損失が発生するものと考えられる。損失によって熱が発生したら桟の温度が局部的に上昇し、長さが伸びてたわむのではないかと考えられる。電磁界の定在波については、通信用のアンテナの分野でも知られるように半波長程度の長さで十分発生するが、一般の電子レンジに使用されるマイクロ波の波長は１２０ｍｍであり、半波長は６０ｍｍとなるので、桟の長さが６０ｍｍ以上であれば発生しやすい。一方、網状載置台上で輻射型ヒータにより焼き上げられる代表的な被加熱物である食パンは一辺が６０ｍｍ以上（短辺が約１００ｍｍ）であり、長手方向の桟の長さを６０ｍｍ以下にすると必ず焼き上がりの遅い部分が生じる。よって本実施例では、桟の長さを約１７０ｍｍ、隣接する桟のピッチを約１６ｍｍとし、金属板の厚みｔを０．４〜０．８ｍｍでバーリング深さＬを３ｍｍ以上（できれば余裕を見て４ｍｍ以上）としている。この構成により十分な信頼性を確保する事ができる。
【００４１】
また網状載置台２には、加熱室１内に網状載置台２を配置する向きの表記「マエ」を刻印１０で構成し、手前側に配置している。よって使用者が網状載置台２の向きを間違えにくくなるので、網状載置台２の向きの間違いによる信頼性の低下を防ぐことができる。
【００４２】
また網状載置台２には、被加熱物の置き位置の目印として「―」の表記を刻印１１で構成し、手前側に配置している。対象となる被加熱物としてはヒータで焼くための食パン、マイクロ波であたためるための弁当などいろいろなものが考えられるが、被加熱物の置き位置を間違えにくくなるので、被加熱物の置き位置の間違いによるヒータ加熱効率の低下やマイクロ波加熱時の信頼性の低下を防ぐことができる。刻印１０、１１は目印の表記として代表的なものであり、金型に一部追加するだけで容易に実現できる。しかし、目印としては刻印に限定しなくても、塗装の色の違いで示すとか、シールを貼るとか、あるいは金属板に孔をあけて示すなどさまざまな方法が考えられる。
【００４３】
また、網状載置台２の周辺に絶縁性材料からなる脚部１２を有し、脚部１２はその上部に金属製載置皿（図示せず）を載置する皿受部１３を設けている。
【００４４】
よって、まず脚部１２により金属製の網状載置台２と加熱室１とを絶縁することができるので、網状載置台２と加熱室１の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。また網状載置台２ではなくて金属製載置皿（図示せず）上で被加熱物を加熱したい場合に、絶縁性材料からなる脚部１２に設けた皿受部１３に金属製載置皿（図示せず）を載置すれば、金属製の網状載置台２と金属製載置皿（図示せず）の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。
【００４５】
また網状載置台２は周辺部１４に対して高さの低い中央部１５を有し、皿受部１３の内側の一部は網状載置台２の中央部１５上にあり、網状載置台２の中央部１５上に位置する皿受部１３により金属製載置皿（図示せず）の最も低い面を保持する構成としている。
【００４６】
よって金属製載置皿（図示せず）の最も低い面と、網状載置台２の中央部１５の間で確実に絶縁することができる。
【００４７】
また網状載置台２の孔３は前後方向を長手方向として左右方向に配列される構成としている。
【００４８】
よって網状載置台２上の被加熱物あるいは被加熱物を配置した容器を取り出す場合、網状載置台２上で持ち上げずに手前に引きずったとしても、被加熱物が孔３に落ちたり、容器のいとじりが孔３に落ち込んで転倒するということが起こりにくい。
【００４９】
ちなみに図２の１６は上ヒータ、１７は開閉自在のドアであることを付け加えておく。
【００５０】
（実施例２）
図６は本発明の実施例２のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図である。
【００５１】
本発明では、図３と同様の網状載置台２の上部に金属製載置皿１８を配置している。
【００５２】
網状載置台２ではなくて金属製載置皿１８上で被加熱物を加熱したい場合に、脚部１２に設けた皿受部１３に金属製載置皿１８を載置し、金属製の網状載置台２と金属製載置皿１８の間の電界集中による絶縁破壊を防止する事ができる。
【００５３】
また網状載置台２は周辺部１４に対して高さの低い中央部１５を有し、皿受部１３の内側の一部は網状載置台２の中央部１５上にあり、網状載置台２の中央部１５上に位置する皿受部１３により金属製載置皿１８の最も低い面（底面）を保持する構成としている。
【００５４】
よって金属製載置皿１８の最も低い面（底面）と、網状載置台２の中央部１５の間で確実に絶縁することができる。
【００５５】
図６の１９は導波管、２０は給電口であり、加熱室１の上方から下向きにマイクロ波を放射する構成である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のヒータ付き高周波加熱調理器は、マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台は金属板をプレス加工することで複数の孔を有し、かつ孔周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリングを有する構成としている。
【００５７】
この構成により、網状載置台の孔を構成する金属板の切断面がマイクロ波の入射方向から最も遠い方向に位置することになるので切断面に電界が集中しにくくなる。結果としてスパークや熱変形が起こりにくくなり信頼性を向上できる。
【００５８】
特に、マイクロ波を加熱室天面から下方に向かって放射する構成で、網状載置台の孔周辺のバーリングを下向きに構成すれば、被加熱物を焼き上げる下ヒータからの輻射熱をさえぎる事がないのでヒータの加熱効率を維持しつつ信頼性を向上できる。
【００５９】
特に、網状載置台は、金属板の厚みをｔとした時のバーリング深さを１／ｔよりも大きくすることで、より十分な信頼性を確保する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図
【図２】同、側面からみた断面構成図
【図３】同、網状載置台の構成図
【図４】図３の網状載置台のＡ−Ａ断面構成図
【図５】網状載置台を形成する金属板の厚みとバーリング深さによる特性図
【図６】本発明の実施例２のヒータ付き高周波加熱調理器の正面からみた断面構成図
【図７】従来の網状載置台の構成図
【図８】従来の他の網状載置台の構成図
【符号の説明】
１ 加熱室
２ 網状載置台
３ 孔
４ バーリング
１０ 刻印
１１ 刻印
１２ 脚部
１３ 皿受部
１４ 周辺部
１５ 中央部
１８ 金属製載置皿
Claims (12)
- マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台は金属板をプレス加工することで複数の孔を有し、かつ孔周辺にマイクロ波の放射方向と同じ向きのバーリングを有する構成としたヒータ付き高周波加熱調理器。
- マイクロ波を加熱室天面から下方に向かって放射する構成で、網状載置台の孔周辺のバーリングを下向きに構成した請求項１記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 網状載置台は、金属板の厚みをｔとし、バーリング深さを１／ｔよりも大きくしたことを特徴とした請求項１または２記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 網状載置台には、加熱室内に配置する向きを表記したことを特徴とした請求項１、２または３記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 向きの表記を刻印で構成した請求項４記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 向きの表記を手前側に配置した請求項４または５記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 網状載置台には、被加熱物の置き位置の目印を表記したことを特徴とした請求項１、２または３記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 目印の表記を刻印で構成した請求項７記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 目印の表記を手前側に配置した請求項７または８記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 網状載置台の周辺に絶縁性材料からなる脚部を有し、前記脚部は金属製載置皿を載置する皿受部を設けたことを特徴とした請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- 網状載置台は周辺部に対して高さの低い中央部を有し、皿受部の少なくとも一部は前記網状載置台の中央部にあり、前記網状載置台の中央部上に位置する前記皿受部により金属製載置皿の最も低い面を保持する構成とした請求項１０記載のヒータ付き高周波加熱調理器。
- マイクロ波加熱またはヒータ加熱によって被加熱物を加熱調理するヒータ付き高周波加熱調理器であって、加熱室内に被加熱物を載置する金属製の網状載置台を設け、前記網状載置台の長孔は前後方向を長手方向として左右方向に配列される構成としたヒータ付き高周波加熱調理器。
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| JP2003159247A JP2004360986A (ja) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | ヒータ付き高周波加熱調理器 |
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| JP2003159247A Pending JP2004360986A (ja) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | ヒータ付き高周波加熱調理器 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070211A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | パナソニック株式会社 | マイクロ波加熱装置 |
-
2003
- 2003-06-04 JP JP2003159247A patent/JP2004360986A/ja active Pending
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